目錄弓片 零件白鍛術(shù)要求及2科勾 零件的作用 婚扮析 圖紙^術(shù)要求分析 毛坯的選擇及工藝設(shè)計 選擇毛坯的類型 毛坯結(jié)構(gòu)尺寸的確定 機械加工的工藝設(shè)計 制定工藝路線 工通線方案 aw口工余量Zff尺四口定準(zhǔn)的確定 各工切削用量的選擇與計算 心會 引言本課程設(shè)計是在完成《模具制造工藝學(xué)》學(xué)習(xí)的基砒h,為了達到理論和實踐結(jié)合的目的而進行的，對本人而言，我相信通過本次課程設(shè)計對自己未來從事的工作有一定的作用，從中鍛煉自己處理問題、分析問題的能力,為今后很快的適應(yīng)工作打下基礎(chǔ)。在完成課程設(shè)計的同時，也培養(yǎng)了我們正確使用技術(shù)資料，國家標(biāo)準(zhǔn)，有關(guān)手冊，圖冊攣C具書，進行設(shè)計W,數(shù)據(jù)如編寫技術(shù)文件等方面的工作能力，也為我們以后的工作打下堅實的基礎(chǔ)，所以我們要認真對待這次綜合能力運用的機會！本課程設(shè)計包括以下幾個方面的內(nèi)容：第一章、零件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)分析主要包括功能結(jié)構(gòu)、尺寸精度、形位公差、表面質(zhì)量、硬度要求等。第二章、毛坯的選擇及工藝分析毛坯的選擇，根據(jù)零件的要求，進行毛坯尺寸和公差等零件鍛件圖的確定。第三章、機械加工工藝設(shè)計機械加工工藝設(shè)計，包括對零件的銃削和磨削，零件的孔隙加工，工藝路線及工序內(nèi)容的確定。第四章、各工序切削用量的選擇與計算第五章、機械加工工藝過程卡填寫工藝過程綜合卡片，根據(jù)前述各項內(nèi)容以及加工簡圖，一并填入機械加工工藝過程卡片中。第一章零件的技術(shù)要求及結(jié)構(gòu)固定板是模具的重要成型零件，用來固定凸模的，它有幾個作用，一是固定凸模保證其能垂直于模具的平面，保證在工作時能夠垂直的用于沖壓、沖孔、沖裁、落料。另外保證幾個沖頭之間的相對位置，不會發(fā)生相對的移動。在沖壓時，不被拔下上還有通過凸模固定板和上模板連接，通過模柄固定于沖床的滑塊的安裝孔中，進行沖壓工作。固定板按其結(jié)構(gòu)形式可分為整體式。按固定板的形狀大致可分為回轉(zhuǎn)曲面和非回轉(zhuǎn)曲面兩種。對回轉(zhuǎn)曲面的固定板，一般用車削、內(nèi)圓磨削或坐標(biāo)磨削進行加工制造，工藝過程比較簡單。而非圓回轉(zhuǎn)曲面型腔的加工制造要困難得多，其加工工藝概括起來有以下3個方面：.用機械切屑加工配合鉗工修整進行制造，該工藝不需要特殊的加工設(shè)備，采用通用機床切除固定板的大部分多余材料，在由鉗工精加工修整。它的勞動強度大，生產(chǎn)率低，質(zhì)量不易保證。在制造過程也充分利用各種設(shè)備的加工能力，盡可能減少鉗工的工作量。.應(yīng)用仿形、電火花超聲、電化學(xué)加工及化學(xué)力也等專用設(shè)備進行加可以大大的提高生產(chǎn)效率，保證型腔的加工質(zhì)量。但工藝準(zhǔn)備周期長，在加工中工藝控制復(fù)雜，有的還污染環(huán)境。采用數(shù)控加工或模具計算機輔助設(shè)計與制造（即模具CAD/CAM技術(shù)，可以加快模具的研制速度，縮短模具的生產(chǎn)周期，優(yōu)化模具制造工藝和結(jié)構(gòu)參數(shù)，提高模具的壽命。這種方法是模具制造技術(shù)的方向。零件的作用題目所給的零件是凸模固定板機械加工工藝設(shè)計（如圖），模具在工作時，凸模要承受很大的沖裁力，這個力通過凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時，就會在模板上壓出凹無從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。在復(fù)合模的凸凹模固定板與模座之間，因為同樣的原因也需要加裝一塊墊板。模具在工作時，凸模要承受很大的沖裁力，這個力通過凸模的固定端傳遞到上模座。如果作用在模座上的力大于其許用應(yīng)力時，就會在模板上壓出凹坑，從而影響凸模的正確位置。為了避免模座的損壞，在凸模固定板和上。在復(fù)合模的凸凹模固定板與模座之間，因為同樣的原因也需要加裝一塊墊板。設(shè)計時，一般根據(jù)需要在國標(biāo)中選取標(biāo)準(zhǔn)的墊板型號。

圖凸模固定板(材料：Q235)結(jié)構(gòu)分析:該零件屬于平板類，主要加工內(nèi)容為平面和孔系平面的加工方法為刨、銃、磨；孔系的力武方法為鉆、鏈，或擴、較，或圖凸模固定板(材料：Q235)結(jié)構(gòu)分析:該零件屬于平板類，主要加工內(nèi)容為平面和孔系平面的加工方法為刨、銃、磨；孔系的力武方法為鉆、鏈，或擴、較，或圖紙技術(shù)要求分析(1)從零件圖上來看，該零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，其主要加工表面以及加工表面之間的要求有主要平面為上下平面， Ra為wm,其余Ra為wm,其余的為：5-09:通孔;深12mm;2-08:通孔；深12mm;3-①：通孔深12mm;3-05:通孔;反擴①，深3mm;圓形通孔①，反擴①.第二章毛坯的選擇及工藝設(shè)計選擇毛坯的類型由圖紙可知材料為Q235，查表可知熱處理狀態(tài)為退火或正火，其HB為175~225,可用硬質(zhì)合金和高速鋼刀進行切屑加工?？紤]到?jīng)_裁模在工作過程中力學(xué)性能要求高，所以應(yīng)選擇鍛件，已使零件零件金屬纖維盡量不被破壞，保持零件工作可靠性。由于該零件坯料只需單件小批量生產(chǎn)，且零件坯料結(jié)構(gòu)簡單，查文獻可選自由鍛。毛坯結(jié)構(gòu)尺寸的確定毛坯形狀和尺寸，基本上取決于零件形狀和尺寸。零件和毛坯的主要差別，在于在零件需要加工的表面上，加上一定的機械加工余量，即毛坯加工余量毛坯制造時同樣會產(chǎn)生誤差，毛坯制造的尺寸公差稱為毛坯公差。毛坯加工余量和公差的大小，直接影響機械加工的勞動量和原材料的消耗，從而影響產(chǎn)品的制造成本。初步選取毛坯余量為5mm,即毛坯零件圖確定如下第三章、機械加工工藝設(shè)計制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，因當(dāng)是零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能達到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)以確定的為單件小批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用立式銃床加工。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮所選定的加工方法能否達到所需的加工精度和表面粗糙度，并符合經(jīng)濟性的要求。據(jù)圖紙可知上零件粗糙度的要求，確定各工序加工路線如下：平面加工：查模具制造工藝學(xué)圖2-3,要使外圓外的粗糙度達pm,可確定加工方案為粗銃一精銃，要使配合面的精度達到師，確定加工路線為粗銃-精銃一磨削?？准庸ぃ翰槟＞咧圃旃に噷W(xué)圖2-2,要使直徑為8mm公差等級IT6的孔的粗糙度值不超過wm,可確定加工路線為鉆孔一擴孔一錢孔按①90X22按①90X22鍛造毛坯。退火硬度小于等于240銃外圓輪廓至圖樣要求尺寸粗銃一精銃留余量工序1：備料工序2:熱處理工序3:銃外圓輪廓工序4:銃上下表面工序5:鉆、擴、較工序6:熱處理工序7：精磨上下平面 精磨上下平面至圖樣要求尺寸工序8:檢驗機械加工余量、工序尺寸和定位基準(zhǔn)的確定上下平面：加工的余量確定查《機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)書》表 2-36磨削余量:z=精銃余量:z=粗銃余量z方卜圓平面：精銃余量:z= 粗銃余量:z==孔系：(1)3-05反擴①，深3mm沉孔的加工余量鉆：z=4mm查表(2-28) 粗較：z=精較：z=(2)工序基本尺寸及偏差的確定鉆4,粗錢，精較5鉆： 公差等級IT12,公差值粗錢：公差等級IT9, 公差值精較：公差等級IT7, 公差值按“入體”原則標(biāo)注工序尺寸如下：鉆4mm0, 粗較0,精較5mm0,其它孔與此孔系類似定位基準(zhǔn)選擇上下平面、互相垂直的圓周側(cè)面為定位基準(zhǔn)面，即三基面體系定位，符合基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則。第四章、各工序切削用量的選擇與計算工序一：備料按①90X22mm將毛坯鍛造成型。由于凸模固定板在工作壓力狀態(tài)中承受能力要求較高，而且結(jié)構(gòu)形狀簡單所以選用鍛件毛坯比較合理。刀具選YT30硬質(zhì)合金刀。選用三向鍛拔的方式鍛成方形毛坯。始鍛溫度1050-1100。，終鍛溫度800-850C,700c以上風(fēng)冷，加熱時咬經(jīng)常翻動，加熱時間為，最后得到所要鍛件。工序二：熱處理退火：將工件加熱到Ac1或Ac3以h（發(fā)綃陵）或Ac1以下（不發(fā)生相變），保溫后，緩冷下來，通過相變已獲得珠光體型組織，或不發(fā)生相變以消除應(yīng)力降低硬度的一種熱處理方法。鍛件的退火工藝：選擇高溫保溫時間3h,低溫降火時間3h。退火主要目的：降低硬度，提高塑性，改善切屑加工性能和壓力工作性能。（ 2）細化晶粒，調(diào)整組織，改善機械性能，為下步工序作準(zhǔn)備。工序三：銃外圓輪廓用立式升降臺銃床X52K銃外圓輪廓至圖樣要求尺寸。工序四：銃上下表面粗銃上下大平面該工序有兩個工步（1）以下面為基準(zhǔn)，粗銃上面；（2）以上面為基準(zhǔn)，粗銃下面，背吃刀量取（粗銃加工余量）.進給量f=z（每齒）.切削速度：公式n=1000Vc/dw查表5-9,按鑲齒銃刀，v可取min,由公式可算出n=min,參照表4-15所列，x5012型立式銃床主軸速度，取轉(zhuǎn)速n=188r/min,代入公式可得v實際=min。.精銃上下面背吃刀量取，查表2-5,按取f=r,選取v為min,n=min,查表，取n=263r/min,代入v實際=in。工序五、鉆、擴、較把工件裝夾在工作臺上以直角坐標(biāo)定位進行加工， 直接用立銃刀工作臺的縱、橫走刀來控制平面孔系的坐標(biāo)尺寸。.鉆3-①5孔刀具1:選擇中4mm的高速鋼麻花鉆，進給量r,切削速度13m/min,轉(zhuǎn)速420r/min,切削液選擇乳化液。刀具2：選擇中的端部磨平的麻花鉆，進給量r,切削速度13m/min,轉(zhuǎn)速420r/min,切削液與上道工步相同。.鉆3-小孔刀具：選擇中5mm的高速鋼麻花鉆，進給量r,切削速度13m/min,轉(zhuǎn)速420r/min,切削液與上道工步相同。2-①8孔刀具：選擇中7mm的高速鋼麻花鉆，進給量r,切削速度13m/min,轉(zhuǎn)速420r/min,切削液與上道工步相同。5-①9孔刀具：選擇中8mm的高速鋼麻花鉆，進給量r,切削速度13m/min,轉(zhuǎn)速420r/min,切削液與上道工步相同。5.鉆中孔刀具1:選擇中17mm的高速鋼麻花鉆，進給量r,切削速度13m/min,轉(zhuǎn)速420r/min,切削液與上道工步相同。刀具2：選擇中的端部磨平的麻花鉆，進給量r,切削速度13m/min,轉(zhuǎn)速420r/min,切削液與上道工步相同。錢小5mm孔刀具：選擇高速鋼直柄機用錢刀，中5mm,L=110mm,l=22mm,齒數(shù)Z=6,單邊余量為，切削速度5m/min,進給量r,切削液選擇含硫的極壓切削油。.錢小孔刀具：選擇高速鋼直柄機用錢刀，①，L=110mm,l=25mm,齒數(shù)Z=6,單邊余量為，切削速度5m/min,進給量r,切削液選擇含硫的極壓切削油。.錢小8mm孔刀具：選擇高速鋼直柄機用錢刀，①8mm,L=110mm,l=25mm,齒數(shù)Z=6,單邊余量為，切削速度5m/min,進給量r,切削液選擇含硫的極壓切削油。.錢小9mm孔刀具：選擇高速鋼直柄機用錢刀，①9mm,L=110mm,l=25mm,齒數(shù)Z=6,單邊余量為，切削速度5m/min,進給量r,切削液選擇含硫的極壓切削油。.錢小孔刀具：選擇高速鋼直柄機用錢刀，①，L=150mm,l=25mm,齒數(shù)Z=8,單邊余量為，切削速度5m/min,進給量r,切削液選擇含硫的極壓切削油。工序六：熱處理.淬火：加熱溫度800?830度，保溫?，淬火硬度A62HRC由冷。.回火：為了改變淬火組織，等到一定的強度、韌性的配合，消除淬火應(yīng)力和回火中的組織轉(zhuǎn)變應(yīng)力。回火溫度140?160度。Q235的淬火和回火工藝如圖工序7：精磨上下表面目的：為了消除熱處理對表面的影響，以達到設(shè)計要求。磨床：MM7112（砂輪直徑140?200mm,砂輪內(nèi)經(jīng)75mm,砂輪寬度20mm）上下平面磨削1）砂輪的選擇。見［5］中第12章各表，結(jié)果為GBD80ZRA6P20020X75X20X75其含義為：砂輪磨料為單晶剛玉（代號GBD）,粒度為80#,硬度為中軟（代號ZR）陶瓷結(jié)合劑（代號為A）,6號組織，平形砂輪（代號為P）,其尺寸為200X20X75（DXBXd）。安全線速度為35m/s。2）切削用量的選擇。磨頭主軸轉(zhuǎn)速2810r/min軸向進給量fa==10mm（雙行程）

徑向進給量fr=雙行程垂直平面磨削用精密角鐵和平行夾頭裝夾工件。砂輪類型和切削用量和上下平面磨削一樣。工序八：檢驗第五章機械加工工藝過程卡工序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備工序簡圖1備料2熱處理3銃外圓輪廓4銃上卜表面5鉆、較6熱處理7精磨上下表面8檢驗第六章心得體會通過這段時間的模具制造工藝學(xué)課程設(shè)計進一步鞏固、加深和拓寬所學(xué)的知識；通過設(shè)計實踐，樹立了正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意思和競爭意識，熟悉掌握了機械設(shè)計的一般規(guī)律，也培養(yǎng)了分析和解決問題的能力；通過設(shè)計工藝、繪圖以及對運用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計手冊等相關(guān)設(shè)計資料的查閱，對自己進行了一個全面的機械加工的基本技能的訓(xùn)練?，F(xiàn)在已