第二節(jié)定位基準(zhǔn)的選擇

基準(zhǔn)是用來確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)一、基準(zhǔn)一、基準(zhǔn)一、基準(zhǔn)一、基準(zhǔn)一、基準(zhǔn)一、基準(zhǔn)一、基準(zhǔn)二、定位基準(zhǔn)選擇定位基準(zhǔn)選擇得合理與否，對(duì)工件的加工精度、加工生產(chǎn)率和加工成本有重要的影響。定位基準(zhǔn)又可進(jìn)一步分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。用毛坯上未經(jīng)機(jī)械加工過的表面作定位基準(zhǔn)或基面的叫做粗基準(zhǔn)。用經(jīng)過機(jī)械加工過的表面作為定位基準(zhǔn)或基面的叫做精基準(zhǔn)。（一）粗基準(zhǔn)的選擇

若工件必須首先保證某重要表面的加工余量均勻，則應(yīng)選擇該表面為粗基準(zhǔn)。二、定位基準(zhǔn)選擇若工件必必須首先先保證某某重要表表面的加加工余量量均勻，，則應(yīng)選選擇該表表面為粗粗基準(zhǔn)床身加工粗基準(zhǔn)的兩種方案比較（一）粗粗基準(zhǔn)的的選擇二、定位位基準(zhǔn)選選擇在沒有要要求保證證重要表表面加工工余量均均勻的情情況下，，若零件件有的表表面不需需要加工工，則應(yīng)應(yīng)以不加加工表面面中與加加工表面面的位置置精度要要求較高高的表面面為粗基基準(zhǔn)。以不加工表面為粗基準(zhǔn)（一）粗粗基準(zhǔn)的的選擇二、定位位基準(zhǔn)選選擇選作粗基基準(zhǔn)的表表面，應(yīng)應(yīng)盡可能能平整和和光潔，，不能有有飛邊、、澆口、、冒口及及其它缺缺陷，以以便定位位準(zhǔn)確、、裝夾可可靠。（一）粗粗基準(zhǔn)的的選擇二、定位位基準(zhǔn)選選擇一般只使使用毛坯坯表面作作一次粗粗基準(zhǔn)，，以后不不再重復(fù)復(fù)使用。。（一）粗粗基準(zhǔn)的的選擇二、定位位基準(zhǔn)選選擇（一）粗粗基準(zhǔn)的的選擇二、定位位基準(zhǔn)選選擇選擇毛坯坯余量最最小的表表面作粗粗基準(zhǔn)（一）粗粗基準(zhǔn)的的選擇二、定位位基準(zhǔn)選選擇基準(zhǔn)重合合盡量選選擇被加加工表面面的設(shè)計(jì)計(jì)基準(zhǔn)或或工序基基準(zhǔn)作為為定位基基準(zhǔn)，避避免基準(zhǔn)準(zhǔn)不重合合而產(chǎn)生生的定位位誤差。。一次安裝裝的原則則一次安安裝又稱稱為基準(zhǔn)準(zhǔn)統(tǒng)一原原則?；榛鶞?zhǔn)準(zhǔn)的原則則自為基準(zhǔn)準(zhǔn)原則（二）精精基準(zhǔn)的的選擇二、定位位基準(zhǔn)選選擇（二）精精基準(zhǔn)的的選擇二、定位位基準(zhǔn)選選擇(1)基準(zhǔn)統(tǒng)一一原則（二）精精基準(zhǔn)的的選擇二、定位位基準(zhǔn)選選擇基準(zhǔn)統(tǒng)一一原則（二）精精基準(zhǔn)的的選擇二、定位位基準(zhǔn)選選擇第三節(jié)機(jī)機(jī)械加工工工藝路路線的擬擬定工藝路線線指產(chǎn)品品或零、、部件在在生產(chǎn)過過程中，，由毛坯坯準(zhǔn)備到到成品包包裝入庫(kù)庫(kù)，經(jīng)過過企業(yè)各各部門或或工序的的先后順順序。在擬定工工藝路線線時(shí)，首首先應(yīng)進(jìn)進(jìn)行零件件各表面面加工方方法的選選擇，然然后劃分分加工階階段，按按照一定定的規(guī)則則進(jìn)行工工序的合合并，得得到一系系列的工工序序列列，插入入必要的的熱處理理工序及及輔助工工序，最最終形成成了一系系列合理理的加工工工序的的順序。。第三節(jié)機(jī)機(jī)械加工工工藝路線的的擬定一、加工方方法的選擇擇選擇時(shí)考慮慮的因素：：零件各加工工表面的尺尺寸精度、、表面粗糙糙度、零件的材料料和性質(zhì)、、毛坯的質(zhì)質(zhì)量及硬度度零件的生產(chǎn)產(chǎn)類型、車車間現(xiàn)有設(shè)設(shè)備各種加工方方法所能達(dá)達(dá)到的加工工經(jīng)濟(jì)精度度和表面粗粗糙度等。。經(jīng)濟(jì)加工精精度：在正正常加工條條件下（采采用符合質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)低低設(shè)備、工工藝裝備和和標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)術(shù)等級(jí)的工工人，不延延長(zhǎng)加工時(shí)時(shí)間）所能能保證的加加工精度。。外圓表面的的加工方法法一、加工方方法的選擇擇孔加工方法法一、加工方方法的選擇擇平面加工方方法一、加工方方法的選擇擇二、加工階階段的劃分分1.粗加工階段段2.半精加工階階段3.精加工階段段4.光整加工階階段二、加工階階段的劃分分劃分加工階階段的目的的及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛毛坯的缺陷陷保證加工表表面的質(zhì)量量合理選擇機(jī)機(jī)床設(shè)備粗加工時(shí)可可以選擇功功率大，精精度較低的的機(jī)床；精精加工時(shí)則則選精度較較高的機(jī)床床，這樣既既有利于發(fā)發(fā)揮機(jī)床的的性能，又又能使生產(chǎn)產(chǎn)成本降低低。合理地插入入必要的熱熱處理工序序在加工工藝藝過程的不不同階段插插入必要的的熱處理工工序，能消消除應(yīng)力，，得到所需需零件的物物理力學(xué)性性能。例如如粗加工后后進(jìn)行去應(yīng)應(yīng)力時(shí)效處處理、半精精加工后進(jìn)進(jìn)行淬火等等。二、加工階階段的劃分分三、工序集集中與分散散1.工序集中如果在每道道工序中所所安排的加加工內(nèi)容多多，則一個(gè)個(gè)零件的加加工就集中中在少數(shù)幾幾道工序里里完成，這這樣，工藝藝路線短，，工序少，，稱為工序序集中。1、工序的集集中工序數(shù)目少少，簡(jiǎn)化了了生產(chǎn)組織織工作，降降低了生產(chǎn)產(chǎn)成本。減少了設(shè)備備數(shù)量，從從而減少了了操作工人人和生產(chǎn)面面積。減少了零件件的安裝次次數(shù)，有利利于保證加加工質(zhì)量、、提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率。。有利于采用用高生產(chǎn)率率的設(shè)備，，如加工中中心等。三、工序集集中與分散散2、工序分散散如果在每道工序序中所安排排的加工內(nèi)內(nèi)容少，把把零件的加加工內(nèi)容分分散在很多多工序里完完成，則工工藝路線長(zhǎng)長(zhǎng)，工序多多，稱為工工序分散。。三、工序集集中與分散散機(jī)床和工藝藝裝備簡(jiǎn)單單，調(diào)整、、維修方便便。生產(chǎn)適應(yīng)性性好，產(chǎn)品品變換容易易。有利于選擇擇合適的切切削用量。。三、工序集集中與分散散工序分散的的特點(diǎn)（一）安排排加工順序序的原則1）先基面后后其它2）先主后次次3）先粗后精精4）先面后孔孔四、工序的的安排熱處理工序序的安排1）預(yù)備熱處處理：為了了改善工件件材料機(jī)械械性能和切切削加工性性能的熱處處理（正火火、退火、、調(diào)質(zhì)），，應(yīng)安排在粗加工以以前或粗加加工以后，，半精加工工之前進(jìn)行行；2）時(shí)效處理理：為了消消除工件內(nèi)內(nèi)應(yīng)力的熱熱處理，安安排在粗加工以以后，精加加工以前進(jìn)進(jìn)行；3）最終熱處處理：為了了提高工件件表面硬度度的淬硬處處理，一般般都安排在半精加工工之后，磨磨削等精加加工之前進(jìn)進(jìn)行；四、工序的的安排4）當(dāng)工件需需要滲碳淬淬火時(shí)，由由于高溫滲滲碳會(huì)使工工件產(chǎn)生較較大的變形形，故常將將滲碳工序序放在次要要表面加工工之前進(jìn)行行，待次要要表面加工工完畢之后后再進(jìn)行淬淬火，以減減少次要表表面的位置置誤差；5）氮化、氰氰化等熱處處理工序，，可根據(jù)零零件的加工工要求安排排在粗、精精磨之間或或精磨之后后進(jìn)行；6）表面裝飾飾性鍍層、、發(fā)蘭、發(fā)發(fā)黑處理，，一般都安安排在機(jī)械械加工完畢畢之后進(jìn)行行。熱處理工序序的安排四、工序的的安排關(guān)鍵工序前前后加工階段的的前后轉(zhuǎn)換車間的的前后，特特別是熱處處理工序的的前后零件全部加加工完畢輔助工序的的安排如：檢驗(yàn)工工序、動(dòng)平平衡去磁、去毛毛刺倒鈍銳角邊邊四、工序的的安排五、機(jī)床及及工藝裝備備的選擇機(jī)床精度應(yīng)應(yīng)與工序的的加工精度度相適應(yīng)。。機(jī)床的規(guī)格格應(yīng)與工件件的輪廓尺尺寸相適應(yīng)應(yīng)。機(jī)床的功率率和剛度應(yīng)應(yīng)與工序的的性質(zhì)相適適應(yīng)。機(jī)床的生產(chǎn)產(chǎn)率應(yīng)與零零件的生產(chǎn)產(chǎn)類型相適適應(yīng)。（一）機(jī)床床的選擇應(yīng)考慮在機(jī)機(jī)床上裝夾夾工件所用用的夾具。。一般情況下下優(yōu)先選用用通用夾具具、組合夾夾具只有在產(chǎn)品品的加工精精度要求很很高，構(gòu)形形復(fù)雜時(shí)，，才選用專專用夾具以以提高勞動(dòng)動(dòng)生產(chǎn)率，，保證產(chǎn)品品質(zhì)量。五、機(jī)床及及工藝裝備備的選擇（二）夾具具的選擇切削工具的的類型規(guī)格和材料料的選擇主要取決于于工序所用用的加工方方法被加工表面面的尺寸所要求的加加工精度及及表面粗糙糙度工件的材料料等。為丁獲得好好的經(jīng)濟(jì)效效益，應(yīng)優(yōu)優(yōu)先采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的切削削工具。五、機(jī)床及及工藝裝備備的選擇（三）切削削工具的選選擇量具的選擇擇要依據(jù)零零件的生產(chǎn)產(chǎn)類型、所所要求檢驗(yàn)驗(yàn)的尺寸及及精度來選選擇。如單件小批批生產(chǎn)時(shí)，，優(yōu)先采用用通用量具具在大批大量量生產(chǎn)時(shí)，，則主要采采用界限量量規(guī)和檢驗(yàn)驗(yàn)夾具，以以