實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔大全第一章編制依據(jù)1.1施工圖紙及施工合同1、《XXXXXXX分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖》（一）（二）（三）2、XXXXX工程施工第十三標(biāo)段招標(biāo)文件；3、XXXXX工程施工第十三標(biāo)段合同文件；1.2主要規(guī)范、規(guī)程及其他1.2.1主要規(guī)范、規(guī)程1、《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-2001）2、《水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范》SL279-20023、《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》SL/T191-20084、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-20025、《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20016、《水利水電工程模板施工規(guī)范》DL/T5110-20007、《水工建筑物止水帶技術(shù)規(guī)范》DL/T5215-20058、《聚硫建筑密封膏》JC483-19929、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-200510、《水利水電工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程》SL399-200711、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ107-200312、《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》（JGJ109-96）13、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-96）14、《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ108-96）15、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）16、《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）17、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）18、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-96）19、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）20、《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-2001）21、《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ46-88）22、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ166-2008）；23、鋼管腳手架、模板支架安全選用技術(shù)規(guī)程（DB11/T583-2008）；24、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）；25、水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范_SL432-200826、壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范DL5017-9327、水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范SL432-200828、涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB_8923-8829、埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸GB986-8830、焊縫坡口的基本形式與尺寸GB985-881.2.2其它依據(jù)1.2.2.1國家現(xiàn)行的其他有關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)規(guī)范、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及北京市現(xiàn)行的有關(guān)文件、規(guī)定。1.3編制原則1.3.1嚴(yán)格執(zhí)行國家和北京市有關(guān)工程建設(shè)的各項(xiàng)方針、政策、規(guī)定和要求。1.3.2遵守、執(zhí)行招標(biāo)文件各條款的具體要求，確保實(shí)現(xiàn)業(yè)主要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)境保護(hù)、文明施工和職業(yè)健康等各方面的工程目標(biāo)。1.3.3在認(rèn)真、全面理解設(shè)計(jì)文件的基礎(chǔ)上，結(jié)合工程情況，應(yīng)用新技術(shù)成果，使施工組織設(shè)計(jì)具有技術(shù)先進(jìn)、方案可靠、經(jīng)濟(jì)合理的特點(diǎn)。第二章工程概況2.1工程概況本工程為XXXXX工程（輸水隧洞）施工第十三個(gè)標(biāo)段，輸水洞線樁號(hào)40+817.22～44+722.04，全長3904.82米。主要工程量包括:標(biāo)段內(nèi)的輸水盾構(gòu)隧洞和現(xiàn)澆隧洞、3#盾構(gòu)接收井，18#盾構(gòu)始發(fā)兼接收井，37～38號(hào)二襯施工豎井、56～58#排氣閥井、分水口及2#調(diào)壓井、第五管理站房屋建筑工程、水機(jī)設(shè)備安裝工程、電氣設(shè)備采購及安裝工程、自動(dòng)化系統(tǒng)土建工程、防護(hù)工程、施工現(xiàn)場遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)、永久安全監(jiān)測工程、水土保持工程、環(huán)境保護(hù)工程。本次施工為分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工（以下簡稱分水口結(jié)構(gòu)）。分水口結(jié)構(gòu)尺寸為長74.8m，寬11.4m；圍護(hù)結(jié)構(gòu)具體設(shè)計(jì)情況：施工豎井圍護(hù)結(jié)構(gòu)為1.2m厚C30W8F150鋼筋混凝土地下連續(xù)墻，連續(xù)墻接頭采用剛性接頭，接頭設(shè)置2根φ600@300止水旋噴樁；連續(xù)墻頂設(shè)1500mm×1200mm冠梁與9根1200mm×1000mm鋼筋混凝土支撐梁及板撐組合支撐，第二層至第四層為每層9根1200mm×1000mm鋼筋混凝土支撐梁與800mm×1200mm腰梁、板撐組合支撐，第五道為23根φ800δ16鋼支撐安裝在800mm×1200mm腰梁上，豎向中心間距分別為7m，5.5m，5.49m，4.1m；第5道支撐距離底板高度為4.2m。基坑采用φ600@450封底。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況分水口結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)情況：結(jié)構(gòu)里程43952.763~44027.563，結(jié)構(gòu)共設(shè)4個(gè)主管檢修井，主管檢修井由底板、側(cè)墻、蓋板組成。井內(nèi)敷設(shè)大管徑鋼制管道，其中結(jié)構(gòu)底板1000mm，主管檢修井側(cè)墻均為1200mm，鋼管DN4600、DN4600/DN4200減縮管、鋼管DN4200敷設(shè)連通隧洞二襯，主管道DN4200兩端設(shè)DN3600三通向上亦莊調(diào)節(jié)池分水管，共兩根，上翻地面下約5米處伸出圍護(hù)結(jié)構(gòu)500mm，DN3600立管上方設(shè)置排氣閥井，主管道DN4200中間設(shè)DN4200三通立管向上高度約36米，立管外為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，井內(nèi)立管中部設(shè)DN2600鋼溢流管，通向亦莊調(diào)節(jié)池，伸出圍護(hù)結(jié)構(gòu)500mm。閥井混凝土為C35W8F150，支墩砼為C15，墊層砼為C10，鎮(zhèn)墩及包封混凝土為C25W6F150；鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400級(jí)。詳見圖2-1分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖（一）（二）（三）。分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖（一）分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖（二）分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)布置圖（三）2.3工程的重點(diǎn)、難點(diǎn)本工程分水口結(jié)構(gòu)最大厚度1200mm。檢修井主體混凝土結(jié)構(gòu)分六次施工，施工步序間的銜接和控制對(duì)工程質(zhì)量和工期影響較大。由于分水口結(jié)構(gòu)高度較大，施工場地較小，擬采用碗扣式滿堂紅支架，模板采用市政系列SZ型鋼模板，模板高度1.2米，后背管為Φ48鋼管，橫向兩根一組，豎向間距0.6米，模板與后背豎向間距2.4米設(shè)置U型專用卡子與腳手架連接；豎向兩根一組，橫向間距0.6米，模板與后背橫向間距2.4米設(shè)置U型專用卡子與腳手架連接；加固采用螺桿活動(dòng)頂托、十字卡、轉(zhuǎn)卡、連接卡，保證模板的強(qiáng)度及安全及整體的穩(wěn)定性是施工的重點(diǎn)。模板工程必須控制的重點(diǎn)項(xiàng)目：（1）模板支架高度大，采用扣件式滿堂紅支架，對(duì)每根鋼管及每個(gè)扣件的擰緊情況必須嚴(yán)格檢查。（2）需控制模板的變形，保證各種構(gòu)件的幾何尺寸，處理好模板接縫和各段施工縫的處理，各種偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。（3）施工中力求便于拆裝，確定經(jīng)濟(jì)合理的模板支設(shè)參數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場混凝土強(qiáng)度及構(gòu)件實(shí)際尺寸確定模板的拆除時(shí)間，制定合理的模板周轉(zhuǎn)使用制度。2.4施工風(fēng)險(xiǎn)因素分析模板工程主要風(fēng)險(xiǎn)包括：高大模板及支撐體系構(gòu)件安裝、拆除吊運(yùn)過程中存在碰撞或墜落風(fēng)險(xiǎn)；模板及支撐體系安裝施工及混凝土澆筑過程中模板支撐體系變形、坍塌風(fēng)險(xiǎn)。第三章施工部署總體部署：底板施工→鋼管下包封施工、鋼管安裝、底板向上7m檢修井側(cè)墻施工→第四層腰梁、支撐梁、板撐拆除→底板向上7m~12.69m檢修井側(cè)墻施工、鋼管安裝、鋼管包封施工→第三層腰梁、支撐梁、板撐拆除→底板向上12.69m~18.19m檢修井側(cè)墻施工、鋼管安裝、鋼管包封施工→第二層腰梁、支撐梁、板撐拆除→底板向上18.19m~24.59m檢修井側(cè)墻施工、鋼管安裝、鋼管包封施工→首層腰梁、支撐梁、板撐拆除→底板向上24.59m~26.29m檢修井側(cè)墻施工、鋼管安裝、鋼管包封施工→頂板施工→上部結(jié)構(gòu)施工→上部房屋施工。分水口地面下主體結(jié)構(gòu)完成后，再施工內(nèi)部樓梯等結(jié)構(gòu)。3.1主要工程數(shù)量部位項(xiàng)目數(shù)量單位備注主管檢修井鋼筋600噸C35W8FF150混凝土2100m3鋼管包封其他附屬結(jié)構(gòu)3.2人員組織為保證豎井主體結(jié)構(gòu)按期優(yōu)質(zhì)完工，項(xiàng)目部將嚴(yán)格按照施工方案，合理安排機(jī)械設(shè)備和勞動(dòng)力計(jì)劃，監(jiān)督落實(shí)計(jì)劃中每個(gè)節(jié)點(diǎn)的實(shí)際完成情況，及時(shí)制定出相應(yīng)有效措施，確保工程工期目標(biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)結(jié)構(gòu)施工內(nèi)容，項(xiàng)目部設(shè)置三個(gè)作業(yè)隊(duì)：結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)鋼筋加工與綁扎、模板加工與安裝、混凝土澆筑及土方回填；鋼管作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)井內(nèi)鋼管安裝、焊接，防水作業(yè)隊(duì)負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)防水層施工。具體詳見圖3-1亦莊分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)圖。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理XXX項(xiàng)目總工：XXX項(xiàng)目總工：XXX生產(chǎn)經(jīng)理XXX質(zhì)檢：XXX資料：XXX質(zhì)檢：XXX資料：XXX施工：XX技術(shù)：XXX試驗(yàn)：XXX測量：X測量：XXX材料：XXX施工：XXX鋼管作業(yè)隊(duì)結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)防水作業(yè)隊(duì)鋼管作業(yè)隊(duì)結(jié)構(gòu)作業(yè)隊(duì)防水作業(yè)隊(duì)圖3-1亦莊分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工組織機(jī)構(gòu)圖3.3施工組織3.3.1施工組織原則結(jié)構(gòu)鋼筋現(xiàn)場加工；側(cè)墻模板、頂板模板采用鋼模版，碗扣式滿堂紅支架作業(yè)平臺(tái)，模板對(duì)拉螺栓固定，后背U型卡子與腳手架固定；所有結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土。3.3.2施工工序根據(jù)施工進(jìn)度要求，先施工1#、2#、3#主管檢修井施工，待分水口南側(cè)第一倉隧洞二襯施工完成后施工4#主管檢修井。底板施工完成后，同步施工檢修井側(cè)墻，鋼管安裝，頂板。最后施工內(nèi)部樓梯等附屬結(jié)構(gòu)，詳見圖3.3.1亦莊分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)模板及支撐平面圖，圖3.3.2亦莊分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工步序圖。圖3.3.1亦莊分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)模板及支撐平面圖圖3.3.2亦莊分水口及2#調(diào)壓井結(jié)構(gòu)施工步序圖3.4施工進(jìn)度計(jì)劃安排分水口結(jié)構(gòu)施工計(jì)劃2014年3月10日開始施工，2014年9月12日完成，總工期為186天。施工進(jìn)度計(jì)劃安排詳見【圖3-4分水口結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃表】。亦莊分水口結(jié)構(gòu)進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)工序名稱工期開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間1（第一步）豎井二二襯底板鋼筋筋綁扎7工作日2014年3月110日2014年3月116日2豎井300mm高墻體體吊模3工作日2014年3月117日2014年3月119日3豎井底板及墻體混混凝土澆筑2工作日2014年3月220日2014年3月221日4底板混凝土養(yǎng)護(hù)2工作日2014年3月222日2014年3月223日5主管道及三通管件件就位點(diǎn)焊7工作日2014年3月224日2014年3月330日6門式支撐架吊裝就就位2工作日2014年3月331日2014年4月11日7（第二步）滿堂紅紅腳手架搭設(shè)設(shè)3工作日2014年4月22日2014年4月44日8第四道鋼筋混凝支支撐梁拆除2工作日2014年4月55日2014年4月66日9底板以上7.0米米以下鋼筋綁綁扎3工作日2014年4月77日2014年4月99日10底板以上7.0米米以下模板搭搭設(shè)4工作日2014年4月110日2014年4月113日11底板以上7.1米米以下混凝土土澆筑1工作日2014年4月114日2014年4月114日12（第三步）滿堂紅紅腳手架接管管3工作日2014年4月115日2014年4月117日13第三道鋼筋混凝土土支撐梁拆除除3工作日2014年4月118日2014年4月220日147.0~12.669米間墻體鋼鋼筋綁扎3工作日2014年4月221日2014年4月223日157.0~12.669米間墻模板板支設(shè)3工作日2014年4月224日2014年4月226日167.0~12.669米間墻體混混凝土澆筑1工作日2014年4月227日2014年4月227日17（第四步）滿堂紅紅腳手架接管管2工作日2014年4月228日2014年4月229日18第二道鋼筋混凝土土支撐梁拆除除2工作日2014年4月330日2014年5月11日1912.69~188.19米處墻體鋼鋼筋綁扎3工作日2014年5月22日2014年5月44日2012.69~188.19米處墻體模模板支設(shè)3工作日2014年5月55日2014年5月77日2112.69~188.19米處墻體混混凝土澆筑1工作日2014年5月88日2014年5月88日22（第五步）滿堂紅紅腳手架接管管2工作日2014年5月99日2014年5月110日23第一道鋼筋混凝土土支撐梁拆除除2工作日2014年5月111日2014年5月112日2418.19~244.59米處墻體鋼鋼筋綁扎3工作日2014年5月113日2014年5月115日2518.19~244.59米處墻體模模板支設(shè)7工作日2014年5月116日2014年5月222日2618.19~244.59米處墻體混混凝土澆筑1工作日2014年5月223日2014年5月223日27混凝土養(yǎng)護(hù)3工作日2014年5月224日2014年5月226日28腳手架及模板拆除除10工作日2014年5月227日2014年6月55日29鋼筋混凝土第一步步樓梯施工7工作日2014年6月66日2014年6月112日30鋼筋混凝土第二步步樓梯施工7工作日2014年6月113日2014年6月119日31鋼筋混凝土第三步步樓梯施工7工作日2014年6月220日2014年6月226日32鋼筋混凝土第四步步樓梯施工7工作日2014年6月227日2014年7月33日33鋼筋混凝土樓梯養(yǎng)養(yǎng)護(hù)14工作日2014年7月44日2014年7月117日344.2米主管道焊焊接施工及管管件安裝30工作日2014年6月113日2014年7月112日35調(diào)壓井±0.0~~+10.00滿堂紅腳手手架施工5工作日2014年5月224日2014年5月228日36調(diào)壓井±0.0~~+10.00處鋼筋綁扎扎6工作日2014年5月229日2014年6月33日37調(diào)壓井±0.0~~+10.00模板支設(shè)7工作日2014年6月44日2014年6月110日38調(diào)壓井±0.0~~+10.00混凝土澆注注1工作日2014年6月111日2014年6月111日39調(diào)壓井+10.00~+19..9處滿堂紅腳腳手架施工5工作日2014年6月112日2014年6月116日40調(diào)壓井+10.00~+19..9處鋼筋綁扎扎6工作日2014年6月117日2014年6月222日41調(diào)壓井+10.00~+19..9處模板支設(shè)設(shè)7工作日2014年6月223日2014年6月229日42調(diào)壓井+10.00~+19..9處混凝土澆澆筑1工作日2014年6月330日2014年6月330日43調(diào)壓井混凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)3工作日2014年7月11日2014年7月33日44調(diào)壓井腳手架及模模板拆除15工作日2014年7月44日2014年7月118日45DN3600分水水管吊裝就位位焊接20工作日2014年7月113日2014年8月11日46調(diào)壓井內(nèi)DN42200管道吊裝就就位焊接施工工30工作日2014年7月119日2014年8月117日47混凝土管道包封（支支模、混凝土土澆筑）10工作日2014年8月118日2014年8月227日48混凝土樓梯腳手架架及模板拆除除5工作日2014年7月118日2014年7月222日49原狀土回填3工作日2014年8月228日2014年8月330日50上部房屋施工25工作日2014年8月118日2014年9月112日3.5施工現(xiàn)場平面布置施工現(xiàn)場根據(jù)基坑位置進(jìn)行平面布置，由于施工場地狹小，給施工帶來了一定的困難施工現(xiàn)場設(shè)有模板堆放、腳手架鋼管堆放、鋼筋加工廠、鋼管加工堆放、材料堆放場地以及現(xiàn)場試驗(yàn)室和材料庫房等?，F(xiàn)場布置詳見【圖3-5分水口結(jié)構(gòu)施工場地平面布置圖】。圖3-5分水口結(jié)構(gòu)施工場地平面布置圖3.6勞動(dòng)力計(jì)劃劃根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工工內(nèi)容，需要要的施工工種種主要有：鋼鋼筋工、模板板工、混凝土土工、電氣焊焊工、壯工以以及特殊專業(yè)業(yè)工種（如防防水、鋼筋連連接等）。根根據(jù)施工進(jìn)度度計(jì)劃安排，分分水口結(jié)構(gòu)施施工勞動(dòng)力需需求計(jì)劃如下下表3-6。表3-6勞動(dòng)力需求求計(jì)劃表序號(hào)工種名稱單位(人)數(shù)量備注1模板工人30結(jié)構(gòu)模板2鋼筋工人30鋼筋加工及安裝3架子工人30安全防護(hù)及結(jié)構(gòu)支支撐4電氣焊工人10鋼筋及預(yù)埋焊接并并有上崗證5混凝土工人20混凝土澆注6電工人2現(xiàn)場用電7混凝土拆除工人30混凝土支撐拆除8其它工種人10配合施工9合計(jì)人1523.7施工機(jī)械設(shè)設(shè)備計(jì)劃本工程所需的施工工機(jī)械設(shè)備如如下表3-7所示。表3-7施工機(jī)機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)4鋼筋加工2鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)4鋼筋加工3鋼筋套絲機(jī)臺(tái)4鋼筋加工4空壓機(jī)臺(tái)5混凝土支撐拆除5風(fēng)鎬把20混凝土支撐拆除6空壓機(jī)臺(tái)2混凝土支撐拆除7繩鋸切割機(jī)臺(tái)4混凝土支撐拆除8混凝土泵車臺(tái)3混凝土澆注9混凝土振搗棒臺(tái)10混凝土澆注10木工電劇機(jī)臺(tái)6模板加工11電焊機(jī)臺(tái)10鋼筋焊接、模板加加固12蛙式打夯機(jī)臺(tái)4土方回填1350鏟車臺(tái)21480噸吊車臺(tái)4混凝土支撐拆除第四章混凝土支支撐拆除施工工4.1支撐拆除概概述由于一般的內(nèi)支撐撐拆除方法如如靜爆、機(jī)動(dòng)動(dòng)風(fēng)鎬等對(duì)基基坑的擾動(dòng)過過大，而繩鋸鋸切割具有切切口平直，整整齊、速度快快，效率高，不不會(huì)破壞原結(jié)結(jié)構(gòu)，噪音低低、無粉塵、操操作簡便等特特點(diǎn)，再用汽汽車吊吊至地地面指定地方方，又安全高高效經(jīng)濟(jì)，故故支撐拆除采采用繩鋸切割割法進(jìn)行支撐撐拆除，配備備風(fēng)鎬鑿除。4.1.1分水口口及2#調(diào)壓井圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)支撐系系統(tǒng)包括：1）首層為冠梁、支支撐梁、板撐撐支撐；2）二層~4層為腰腰梁、支撐梁梁、板撐支撐撐；4.1.2拆除原原則：先安裝的后拆，后后安裝的先拆拆；自下向上上逐層進(jìn)行；；4.1.3拆除順順序：第四層以下二襯施施工→第四層腰梁梁、支撐梁、板板撐拆除→第三層二襯襯施工→第三層腰梁梁、支撐梁、板板撐拆除→第五二層二二襯施工→第二層腰梁梁、支撐梁、板板撐拆除→首層二襯施施工→首層冠梁、支支撐梁、板撐撐拆除。4.2施工勞動(dòng)力力配置計(jì)劃根據(jù)本工程的實(shí)際際工程量、施施工難度特點(diǎn)點(diǎn)，擬投入如如下技術(shù)工種種和施工人員員如下表：序號(hào)工種機(jī)械數(shù)量班組人數(shù)/每班總?cè)藬?shù)1繩鋸切割4臺(tái)210202吊裝4臺(tái)2510合計(jì)30人4.2內(nèi)支撐繩鋸鋸拆除前的施施工條件1、在內(nèi)支撐拆除前前必須保證支支撐梁下結(jié)構(gòu)構(gòu)梁板和地下下室外墻混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后才能對(duì)內(nèi)支支撐進(jìn)行拆除除。2、各施工機(jī)具準(zhǔn)備備：序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1液壓繩鋸機(jī)臺(tái)42金剛石鏈條米1000切割耗材380T汽車吊臺(tái)4用于切割梁塊吊運(yùn)運(yùn)4平板汽車輛2用于切割梁塊的運(yùn)運(yùn)輸5風(fēng)鎬把20用于切割梁塊的破破除6空壓機(jī)臺(tái)2用于切割梁塊的破破除4.3內(nèi)支撐拆除除采用結(jié)構(gòu)滿堂紅支支架為工作平平臺(tái)，在支撐撐下500mm設(shè)置大板滿滿鋪，大板固固定于下層支支撐架上，支支撐架采用架架子桿、十字字卡固定系統(tǒng)統(tǒng)，搭設(shè)符合合規(guī)范要求。為為確保下層鋼鋼筋砼結(jié)構(gòu)不不受破壞，必必須待下層鋼鋼筋砼達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度度的90%，才能予以以施工，防止止破除施工造造成的震動(dòng)，破破壞下層二襯襯結(jié)構(gòu)。支撐撐由北向南依依次進(jìn)行拆除除，每拆除一一處后進(jìn)行吊吊車吊出豎井井，清理作業(yè)業(yè)面，拆除大大板等，將支支撐分為主要施工流程：前期施工準(zhǔn)準(zhǔn)備→定位放線→切割拆除→廢砼塊吊裝裝至清運(yùn)車輛輛上→外運(yùn)→清理作業(yè)面面。施工技術(shù)要求：1、繩鋸切割每塊砼砼塊上打兩個(gè)個(gè)吊裝孔，以以方便安全吊吊裝。2、放線應(yīng)根據(jù)汽車車吊起重范圍圍放線分塊，以以達(dá)到汽車吊吊安全施工。支撐梁切割分段重重量計(jì)算支撐梁高度1.22m,寬度1m，計(jì)劃支撐撐梁最大分為為每段4米切割?；炷馏w積V=11.2×1××4=4.88m3混凝土單位體積重重量=2.5tt/m3每塊重量4.8mm3×2.55t=12tt（汽車吊起起得范圍）查詢80噸吊車性能表可知知，可以滿足足使用要求。4.4安全文明施施工1、作業(yè)人員進(jìn)入施施工現(xiàn)場必須須戴合格的安安全帽，系好好下顎帶，鎖鎖緊帶扣，施施工現(xiàn)場嚴(yán)禁禁吸煙；2、在基坑內(nèi)支撐拆拆除施工前，須須對(duì)拆除兩邊邊道路的材料料進(jìn)行清運(yùn)，保保證內(nèi)支撐梁梁承受最小的的道路荷載；；3、拆除內(nèi)支撐梁時(shí)時(shí)須注意個(gè)人人防護(hù)，不允允許站在不穩(wěn)穩(wěn)固的支撐上上施工；4、內(nèi)支撐切割梁塊塊采用汽車吊吊吊運(yùn)時(shí)，必必須要由專人人指揮，嚴(yán)禁禁在吊運(yùn)時(shí)將將切割下來梁梁塊碰撞上層層內(nèi)支撐梁；；5、使用風(fēng)鎬時(shí)，防防止傷手和傷傷別人，破除除混凝土?xí)r必必須站在安全全可靠處；6、在拆除內(nèi)支撐梁梁混凝土過程程中必須對(duì)基基坑、拆除支支撐架等進(jìn)行行監(jiān)護(hù)，仔細(xì)細(xì)觀察切割梁梁塊吊運(yùn)的支支撐架的位移移、變形情況況，發(fā)現(xiàn)異常常時(shí)必須及時(shí)時(shí)采取穩(wěn)固措措施。當(dāng)支撐撐架變形較大大，可能引起起安全事故時(shí)時(shí)，必須立即即通知現(xiàn)場作作業(yè)人員離開開危險(xiǎn)區(qū)域，并并及時(shí)報(bào)告上上級(jí)；7、為防止切割梁塊塊因失穩(wěn)而墜墜落傷人，在在拆除時(shí)，須須設(shè)置安全操操作區(qū)，除機(jī)機(jī)械操作人員員外其他人員員不能入內(nèi)；；8、繩鋸切割機(jī)、風(fēng)風(fēng)鎬等要做到到一機(jī)一閘一一漏一箱，嚴(yán)嚴(yán)禁使用一機(jī)機(jī)多用機(jī)具；；9、使用手持電動(dòng)工工具必須戴絕絕緣手套，穿穿絕緣鞋；10、作業(yè)前檢查使用用的工具是否否存在隱患，如如：繩鋸切割割機(jī)各部件有有無松動(dòng)、斷斷裂等，手持持電動(dòng)工具的的漏電保護(hù)器器應(yīng)試機(jī)檢查查，合格后方方可使用，操操作時(shí)應(yīng)戴絕絕緣手套。第五章鋼筋工程程施工5.1原材料進(jìn)場場和堆放鋼筋及焊條材料要要求：鋼筋：采用HPBB235、HRB3335及HRB4000級(jí)鋼筋。材材質(zhì)應(yīng)分別符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋筋混凝土用熱熱軋帶肋鋼筋筋》（GB14449）及《鋼筋筋混凝土用熱熱軋光面鋼筋筋》（GB130013）。鋼筋接駁器：采用用相關(guān)部門檢檢測認(rèn)可的A級(jí)冷鐓鋼筋筋等強(qiáng)度直螺螺紋接駁器，并并經(jīng)現(xiàn)場試驗(yàn)驗(yàn)合格后方可可使用。鋼板和型鋼：材質(zhì)質(zhì)應(yīng)符合《普普通碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼技術(shù)條件件》（GB7999-88）的規(guī)定，并并有符合國家家標(biāo)準(zhǔn)的證明明書。預(yù)埋鐵件：Q2335b焊條：采用E433型用于HPB2335級(jí)鋼筋，Q235b號(hào)鋼焊接，E50型用于HRB3335級(jí)鋼筋。焊焊接熔敷金屬屬的化學(xué)成分分和力學(xué)性能能滿足（GB/T55117-11995）和（GB/T55118-11995）的規(guī)定。5.1.1鋼筋原原材料進(jìn)場進(jìn)場的鋼筋原材料料，必須具備備出廠合格證證。收料員認(rèn)認(rèn)真核查產(chǎn)地地、批號(hào)、規(guī)規(guī)格是否與合合格證相符，經(jīng)經(jīng)確認(rèn)無誤后后，方可收貨貨進(jìn)場。鋼筋筋進(jìn)場按批檢檢查驗(yàn)收，每每驗(yàn)收批由同同牌號(hào)，同爐爐罐號(hào)，同加加工方法，同同規(guī)格，同交交貨狀態(tài)的鋼鋼筋組成，重重量不大于60t。每批鋼筋筋取兩根試樣樣，在外觀及及尺寸合格的的鋼筋上切取取，并將試樣樣送試驗(yàn)部門門復(fù)檢，經(jīng)復(fù)復(fù)檢合格后方方可使用。5.1.2鋼筋堆堆放鋼筋堆放場地布置置在現(xiàn)場鋼筋筋加工廠，用用混凝土澆成成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼鋼筋分規(guī)格放放在長條墩上上，用鋼牌標(biāo)標(biāo)明鋼筋規(guī)格格、產(chǎn)地、檢檢驗(yàn)狀態(tài)，并并設(shè)專人管理理。鋼筋施工應(yīng)遵守以以下國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)規(guī)定：《鋼鋼筋混凝土用用熱扎帶肋鋼鋼筋》GB14999.2-22007，《鋼筋混混凝土用熱扎扎光圓鋼筋》GB14999.1-22003，《鋼筋焊焊接及驗(yàn)收規(guī)規(guī)程》JGJ-22003,《鋼筋機(jī)械械連接技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ1007-20110）。5.2鋼筋加工工鋼筋加工的形狀、尺尺寸必須嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)圖圖紙要求施工工。5.2.1鋼筋除除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈凈。油漬、漆漆污和用錘敲敲擊時(shí)能剝落落的浮皮、鐵鐵銹等應(yīng)在使使用前清除干干凈。在焊接接前，焊點(diǎn)處處的水銹應(yīng)清清除干凈。鋼筋除銹的方法：：一是在鋼筋筋冷拉或鋼筋筋調(diào)直過程中中除銹，對(duì)鋼鋼筋用量大的的除銹較為經(jīng)經(jīng)濟(jì)和省力；；二是用機(jī)械械方法除銹，電電動(dòng)除銹機(jī)除除銹對(duì)鋼筋的的局部除銹較較為方便。5.2.2鋼筋調(diào)調(diào)直鋼筋調(diào)直方法有：：鋼筋調(diào)直機(jī)機(jī)調(diào)直、數(shù)控控鋼筋調(diào)直切切斷機(jī)調(diào)直、卷卷揚(yáng)機(jī)拉直調(diào)調(diào)直。5.2.3鋼筋切切斷鋼筋切斷的方法：：一、鋼筋切切斷機(jī)切斷；；二、手動(dòng)液液壓切斷器切切斷；三、金金屬切割機(jī)切切斷。鋼筋切斷工藝：1）將同規(guī)格鋼筋根根據(jù)不同長度度長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料；一一般應(yīng)先斷長長料，然后斷斷短料，減少少短頭，減少少損耗。2）斷料時(shí)應(yīng)避免用用短尺量長料料，防止在量量料中產(chǎn)生累累計(jì)誤差。因因此宜在工作臺(tái)臺(tái)上標(biāo)出尺寸寸刻度線并設(shè)設(shè)置控制斷料料尺寸用的擋擋板。3）鋼筋切斷機(jī)的刀刀片，應(yīng)用工工具鋼熱處理理制成。4）在切斷過程中，若若有鋼筋劈裂裂、縮頭或嚴(yán)嚴(yán)重的彎頭等等必須切除，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋的的硬度與該鋼鋼種有較大的的出入，應(yīng)及及時(shí)向有關(guān)人人員反映，查查明情況。5）鋼筋斷口，不得得有馬蹄形或或起彎等現(xiàn)象象。6）各層板內(nèi)縱、橫向向鋼筋與梁平平行時(shí)布置到到梁邊，與梁梁斜交時(shí)，為為方便施工鋼鋼筋布置，可可按梁邊線再再加錨固長度度截?cái)唷Ａ褐?jié)點(diǎn)處箍筋筋布置按規(guī)范范及構(gòu)造手冊(cè)冊(cè)確定。所有有配筋圖中的的鋼筋長度均均須按實(shí)放樣樣，并保證構(gòu)構(gòu)造要求。5.2.4鋼筋彎彎曲成型1）受力鋼筋①鋼筋的彎鉤和彎折折：I級(jí)鋼筋（HPB2335）末端做180°彎鉤，其彎彎孤內(nèi)直徑2.5d（d為鋼筋直徑徑），平直部部分長度為3d；II（HRB3335）級(jí)鋼筋末末端需做90°或135°彎折時(shí)，鋼鋼筋彎曲內(nèi)弧弧直徑D不應(yīng)小于4d（鋼筋直徑徑），平直部部分長度為110d。②箍筋末端的彎鉤：：除焊接封閉閉環(huán)式箍筋外外，箍筋的末末端應(yīng)作彎鉤鉤，彎鉤應(yīng)符符合：a、箍筋彎鉤鉤的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)滿滿足第1點(diǎn)外，尚不不應(yīng)小于鋼筋筋受力鋼筋的的直徑；b、而對(duì)有抗抗震要求的結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)為135°；c、箍筋彎后后的平直部分分長度：對(duì)有有抗震等要求求的結(jié)構(gòu)，不不應(yīng)小于箍筋筋直徑的10倍。③鋼筋彎曲成型機(jī)具具設(shè)備：a、鋼筋彎曲曲機(jī)；b、四頭彎筋筋機(jī)；c、手工彎曲曲工具。2）劃線：鋼筋彎曲前對(duì)復(fù)雜雜的鋼筋（如如彎曲鋼筋）根根據(jù)鋼筋料牌牌上標(biāo)明的尺尺寸，用石筆筆將各彎曲點(diǎn)點(diǎn)位置劃出，劃劃線時(shí)應(yīng)注意意：a、根據(jù)不同同的彎曲角度度扣除彎曲調(diào)調(diào)整值，其扣扣法是從相鄰鄰兩段長度中中各扣一半；；b、鋼筋端部部帶半圓（180°）彎鉤時(shí)，該該段長度劃線線時(shí)增加0.5d（d為鋼筋直徑徑）；c、劃線工作作宜從鋼筋中中線開始向兩兩邊進(jìn)行，兩兩邊不對(duì)稱的的鋼筋，也可可從一端開始始劃線，如劃劃到另一端有出入時(shí)，則則應(yīng)重新調(diào)整整。3）鋼筋彎曲成型鋼筋在彎曲機(jī)上成成型時(shí)，心軸軸直徑應(yīng)是鋼鋼筋直徑的2.5～5倍，見下表，成成型軸宜加偏偏心軸套，以以便于適應(yīng)不不同直徑的鋼鋼筋彎曲需要要，彎曲細(xì)鋼鋼筋時(shí)，為了了使彎弧一側(cè)側(cè)的鋼筋保持持平直，擋鐵鐵軸宜箍成可變擋架架或固定擋架架（加鐵板調(diào)調(diào)整）。鋼筋彎曲點(diǎn)線和心心軸的關(guān)系，由由于成型軸和和心軸在同時(shí)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，就會(huì)會(huì)帶動(dòng)鋼筋向向前滑動(dòng)，因因此在鋼筋彎彎90°時(shí)，彎曲點(diǎn)點(diǎn)線約與心軸軸內(nèi)邊緣齊；；彎180°時(shí)彎曲點(diǎn)線距距心軸內(nèi)邊緣緣為1.0～1.5d（鋼筋硬時(shí)時(shí)取大值），注注：對(duì)HRB3335，不能彎過過頭后再彎過來，以以免鋼筋彎曲曲點(diǎn)處發(fā)生裂裂紋。序號(hào)鋼筋等級(jí)鋼筋彎曲角度內(nèi)弧直徑彎后平直段1HPB235180°≥2.5d≥3d2HPB235135°≥2.5d≥10d3HPB335135°≥4d符合設(shè)計(jì)要求4HPB335≤90°≥5d符合設(shè)計(jì)要求5.3鋼筋連接5.3.1鋼筋連連接方法主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋筋的連接接頭除滿滿足《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502204-2002）、《鋼筋筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》（JGJ188-20033），《鋼筋機(jī)機(jī)械連接技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ1007-20110）以外，尚應(yīng)應(yīng)注意各側(cè)墻墻、梁的受力力方向，正確確判定各截面面的受拉面，以以選定鋼筋施施工連接的最最佳位置。1）綁扎搭接：鋼筋的的綁扎搭接長長度詳見后表表?？v向受力力搭接長度范范圍內(nèi)應(yīng)配置置箍筋，其直直徑不應(yīng)小于于搭接鋼筋較較大直徑的0.25倍，當(dāng)鋼筋筋受拉時(shí)，箍箍筋間距不大大于搭接鋼筋筋較小直徑的的5倍且不大于100mm。2）焊接：板梁等構(gòu)構(gòu)件的鋼筋連連接可采用電電弧焊中的搭搭接焊。焊接接接頭必須按按施工條件進(jìn)進(jìn)行試焊，合合格后方可正正式施作。焊焊接工藝和質(zhì)質(zhì)量按國家現(xiàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋筋焊接過程中中需要滿足《鋼鋼筋焊接及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ188-20033）的有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。3）位于同一接頭連接接區(qū)段內(nèi)縱向向受拉鋼筋的的接頭面積不不大于50%，接頭位置置應(yīng)避開受力力較大部位。4）鋼筋的連接區(qū)段長長度L為（表中Lll為縱向受拉拉鋼筋的搭接接長度，d為縱向受力力鋼筋的較大大直徑）：鋼筋連接區(qū)長度綁扎搭接焊接機(jī)械連接1.3Ll35d或500（取取大值）35d5.3.1鋼筋焊焊接（1）材料要求1）鋼筋：鋼筋的級(jí)級(jí)別、直徑必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，有出出廠證明書及及試驗(yàn)報(bào)告單。2）焊條：焊條的牌牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。如如設(shè)計(jì)無規(guī)定定時(shí)，應(yīng)符合合下表的要求求，焊條質(zhì)量量應(yīng)符合以下下要求：①藥皮應(yīng)無裂縫、氣氣孔、凹凸不不平等缺陷，并并不得有肉眼眼看得出的偏偏心度。②焊接過程中，電弧弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定定，藥皮熔化化均勻，無成成塊脫落現(xiàn)象象。③焊條必須根據(jù)焊條條說明書的要要求烘干后才才能使用。④焊條必須有出廠證證明書。鋼筋電弧焊使用的的焊條牌號(hào)表表序號(hào)鋼筋級(jí)別焊條等級(jí)1Ⅰ級(jí)（HRB235）E432Ⅱ級(jí)（HRB335）E503Ⅲ級(jí)（HRB400）E55（2）主要機(jī)具設(shè)備1）焊接電源：焊接接電源可采用用市場上的定定型產(chǎn)品，其其容量大小應(yīng)應(yīng)能獲得300A電流，空載載電壓應(yīng)為75V及以上。2）電焊機(jī)：AXCC-400電電焊機(jī)，接地地絕緣良好。3）其它機(jī)具：電焊焊鉗、面罩、墊墊子、鋼絲刷刷、無齒鋸等等。（3）作業(yè)條件1）從事鋼筋焊接施工工的焊工必須須持有焊工考考試合格證，才才能上崗操作作。2）接頭位置應(yīng)符合合要求。3）電源應(yīng)符合要求求。4）作業(yè)場地應(yīng)有安安全防護(hù)設(shè)施施，以及防火火和必要的通通風(fēng)措施，防防止發(fā)生燒傷傷、觸電、中中毒及火災(zāi)等等事故。5）熟悉圖紙，做好好技術(shù)交底。（4）施工操作工藝1）工藝流程檢查設(shè)備→選擇焊焊接參數(shù)→試焊作模擬擬試件→送試→確定焊接參參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗(yàn)2）檢查電源、弧焊焊機(jī)及工具：：焊接地線應(yīng)應(yīng)與鋼筋接觸觸良好，防止止因起弧而燒燒傷鋼筋。3）選擇焊接參數(shù)。根根據(jù)鋼筋級(jí)別別、直徑、接接頭型式和焊焊接位置，選選擇適宜的焊焊條直徑、焊焊接層數(shù)和焊焊接電流，保保證焊縫與鋼鋼筋熔合良好好。4）試焊、做模擬試試件。在每批批鋼筋正式焊焊接前，應(yīng)焊焊接3個(gè)模擬試件件做拉力試驗(yàn)驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合合格后，方可可按確定的焊焊接參數(shù)成批批生產(chǎn)。5）施焊操作：①引弧：帶有墊板或或幫條的接頭頭，引弧應(yīng)在在鋼板或幫條條上進(jìn)行。無無鋼筋墊板或或無幫條的接接頭，引弧應(yīng)應(yīng)在形成焊縫縫的部位，防防止燒傷主筋筋。②定位：焊接時(shí)應(yīng)先先焊定位點(diǎn)再再施焊。③運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直直線前進(jìn)、橫橫向擺動(dòng)和送送進(jìn)焊條三個(gè)個(gè)。④收?。菏栈r(shí)，應(yīng)應(yīng)將熔池填滿滿，拉滅電弧弧時(shí)，應(yīng)將熔熔池填滿，注注意不要在工工作表面造成成電弧擦傷。⑤熔合：焊接過程中中應(yīng)有足夠的的熔深。主焊焊縫與定位焊焊縫應(yīng)結(jié)合良良好，避免氣氣孔、夾渣和和燒傷缺陷，并并防止產(chǎn)生裂裂縫。⑥平焊：平焊時(shí)要注注意熔渣和鐵鐵水混合不清清的現(xiàn)象，防防止熔渣流到到鐵水前面。熔熔池也應(yīng)控制制成橢圓形，一一般采用右焊焊法，焊條與與工作表面成成70°。（5）焊接質(zhì)量要求：：1）焊縫長度滿足要要求、飽滿、平平整，不得有有凹陷或焊瘤瘤；焊接區(qū)域域不得有肉眼眼可見得裂紋紋；單面焊接接取10d，雙面焊接接取5d。焊縫厚度度不應(yīng)小于主主筋直徑的0.3倍，焊縫寬寬度不應(yīng)小于于主筋直徑的的0.8倍。搭接焊鋼鋼筋軸線偏移移≤0.1d，不得有氣氣孔、夾渣等等缺陷，咬邊邊深度不得≥0.5mm；焊接完畢畢后要敲掉焊焊渣。2）搭接焊時(shí)，鋼筋筋應(yīng)預(yù)彎，以以保證兩鋼筋筋的軸線在一一軸線上。在在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)構(gòu)件安裝條件件下，節(jié)點(diǎn)處處鋼筋進(jìn)行搭搭接焊時(shí)，如如鋼筋預(yù)彎確確有困難，可可適當(dāng)預(yù)彎。3）搭接焊時(shí)，用兩兩點(diǎn)固定，定定位焊縫應(yīng)離離搭接端部20mm以上。4）焊接時(shí)，引弧應(yīng)應(yīng)在搭接鋼筋筋的一端開始始，收弧應(yīng)在在搭接鋼筋端端頭上，弧坑坑應(yīng)填滿。第第一層焊縫應(yīng)應(yīng)在足夠的熔熔深，主焊縫縫與定位焊縫縫，特別是在定位位焊縫的始端端與終端，應(yīng)應(yīng)熔合良好。5)鋼筋焊接接頭按規(guī)規(guī)范要求分批批進(jìn)行質(zhì)量檢檢查和驗(yàn)收，所所有接頭要分分批抽取試件件進(jìn)行力學(xué)試試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可進(jìn)行下一一道工序施工工。5.4鋼筋安裝1、綁扎前準(zhǔn)備工作驗(yàn)驗(yàn)收1）核對(duì)半成品鋼筋的的型號(hào)、直徑徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量是是否與半成品品標(biāo)識(shí)牌、施施工圖相符，如如有錯(cuò)漏，應(yīng)應(yīng)馬上糾正。2）準(zhǔn)備綁扎用的鋼絲絲、綁扎工具具（如鋼筋鉤鉤、小撬棍、盒盒尺）、綁扎扎架等，鋼筋筋綁扎用的火火燒絲，也可用20～22號(hào)鋼絲（22號(hào)鋼絲只用用于綁扎直徑徑12mm以下的鋼筋筋）綁扎。3）混凝土保護(hù)層厚度度采用砼塊控控制，鋼筋綁綁扎前應(yīng)先準(zhǔn)準(zhǔn)備好墊塊，頂頂板、底板、梁梁的下面用混混凝土墊塊，其其余部位使用用塑料墊塊。2、綁扎施工要點(diǎn)1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎①基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工工工藝流程：：安裝鋼筋馬凳綁扎底板鋼筋彈放軸線、側(cè)墻控制線安裝鋼筋馬凳綁扎底板鋼筋彈放軸線、側(cè)墻控制線綁扎頂層鋼筋安裝架立鋼筋插側(cè)墻鋼筋及掛拉鉤筋綁扎頂層鋼筋安裝架立鋼筋插側(cè)墻鋼筋及掛拉鉤筋②鋼筋網(wǎng)的綁扎，四四周兩行鋼筋筋交叉點(diǎn)應(yīng)每每點(diǎn)扎牢，中中間部分交叉叉點(diǎn)可相隔交交錯(cuò)扎牢，但必須須保證受力鋼鋼筋不位移。雙雙向主筋的鋼鋼筋網(wǎng)，則需需將全部鋼筋筋相交點(diǎn)扎牢牢。綁扎時(shí)應(yīng)應(yīng)注意相鄰綁綁扎點(diǎn)的鋼絲絲扣要成八字字型，以免網(wǎng)片片歪斜變形。③底板鋼筋采用雙層層鋼筋網(wǎng)，在在上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置置鋼筋馬凳，以以保證鋼筋位位置正確。下下層鋼筋的彎彎鉤應(yīng)朝上，雙雙層鋼筋網(wǎng)的的上層鋼筋彎彎鉤應(yīng)朝下。④柱筋與基礎(chǔ)連接用用的插筋，插插筋末端彎折折鋼筋與底層層鋼筋一定要要固定牢靠，同同時(shí)，側(cè)墻附加箍筋筋與附加插筋筋進(jìn)行焊接，以以免造成側(cè)墻墻軸線偏移。⑤底板處按設(shè)計(jì)圖預(yù)預(yù)留閥門基礎(chǔ)礎(chǔ)鋼筋。2）側(cè)墻鋼筋綁扎①側(cè)墻鋼筋綁扎施工工工藝流程基礎(chǔ)或下部接槎部部位混凝土軟軟弱層剔除處處理人工配合合清理雜物彈彈放位置線、模模板控制線、預(yù)留洞口線檢查調(diào)整立筋位置立筋搭接及鋼筋焊接調(diào)整側(cè)墻立筋垂直度綁扎柱箍筋綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉結(jié)筋安裝上部控制立筋位移的卡具封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等安裝保護(hù)層墊塊。②水平鋼筋的定位采采用梯子筋，在在綁扎墻體豎豎向鋼筋時(shí)設(shè)設(shè)置，每道墻墻不少于2道，梯子筋筋由于點(diǎn)焊。③鑿毛處理：剔除浮浮漿，并使剔剔除向下凹1cm，沿暗柱、墻墻外尺寸線向向內(nèi)5mm用云石切割割機(jī)切齊，將將線以內(nèi)混凝凝土軟弱層剔剔除掉，保證證接槎處的施施工質(zhì)量。④側(cè)墻箍筋與受力筋筋垂直，彎鉤鉤疊合處應(yīng)沿沿受力筋方向向錯(cuò)開設(shè)置綁綁扎，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與縱向鋼鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)應(yīng)扎牢（箍筋筋平直部分與與縱向鋼筋交交叉點(diǎn)可間隔隔扎牢），綁綁扎箍筋時(shí)綁綁扣相互間應(yīng)應(yīng)成八字形，箍箍筋要平、直直，開口對(duì)角角錯(cuò)開呈螺旋旋綁扎，規(guī)格格間距依據(jù)圖圖紙，鋼絲尾尾部朝柱心，箍筋起步位置距砼面5cm，墻體水平筋與暗柱箍筋間距錯(cuò)開20mm。3）頂板鋼筋施工①頂板鋼筋綁扎施工工工藝流程墻體混凝土上部接接槎部位混凝凝土軟弱層剔剔除處理在支支模板前人工工配合清理雜雜物支梁、頂板板底模，綁梁梁筋，彈放底底層鋼筋位置置及預(yù)留孔線線綁扎頂板縱縱梁鋼筋支放放墊塊綁扎底層鋼鋼筋安放混凝凝土墊塊綁扎鐵馬凳凳綁扎上層鋼筋筋鋪設(shè)馬道安放放固定預(yù)留孔孔模具施工縫縫封擋②頂板鋼筋采用雙層雙雙向鋼筋，在在上層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置置鋼筋馬凳，間距≤1m，以保證鋼筋位置正確。下層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。3、成品保護(hù)1）綁扎鋼筋時(shí)嚴(yán)禁碰碰撞預(yù)埋件，如如碰動(dòng)應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)位置重新新固定牢靠。2）各工種操作人員不不準(zhǔn)任意蹬踩踩已綁扎好的的鋼筋。3）樓板的彎起鋼筋，負(fù)負(fù)彎矩鋼筋綁綁好后，不準(zhǔn)準(zhǔn)踩在上面行行走，在澆筑筑混凝土前保保持原有形狀狀，澆筑中派派鋼筋工專門門負(fù)責(zé)修整。4）安裝預(yù)埋件或其他他設(shè)施時(shí)不得得任意切割和和碰動(dòng)鋼筋。5）綁扎鋼筋時(shí)禁止碰碰動(dòng)預(yù)埋件。6）在澆筑梁板混凝土土前用塑料薄薄膜（PVC）包住鋼筋每每一根豎向主主筋上(高度不小于500mmm)，以防止墻墻柱、墻鋼筋筋污染，如有有個(gè)別污染應(yīng)應(yīng)及時(shí)清理混混凝土漿，保保證鋼筋表面面清潔，同時(shí)時(shí)要防止脫模模劑污染。5.5質(zhì)量要求求5.5.1基本要要求1、遵守國家施工技技術(shù)及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范以及季節(jié)節(jié)施工的有關(guān)關(guān)規(guī)定。2、按照建筑安裝工工程質(zhì)量評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收收工程質(zhì)量等等級(jí)。3、按照建設(shè)單位及及監(jiān)理要求的的驗(yàn)收程序，驗(yàn)驗(yàn)收項(xiàng)目，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量過程程控制，做好好自檢和申報(bào)報(bào)驗(yàn)收，并報(bào)報(bào)驗(yàn)各種資料料，填報(bào)各種種表格。4、各種原材料要有有檢驗(yàn)合格證證書。5、建立各級(jí)質(zhì)量管管理責(zé)任制和和工程質(zhì)量保保證體系。6、各項(xiàng)工作按照公公司質(zhì)量保證證手冊(cè)及質(zhì)量量管理手冊(cè)執(zhí)執(zhí)行。5.5.2鋼筋筋加工質(zhì)量保保證措施1、在除銹過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋表面面氧化鐵皮磷磷落現(xiàn)象嚴(yán)重重并已損傷鋼鋼筋截面，或或在除銹后鋼鋼筋表面有嚴(yán)嚴(yán)重的麻坑、斑斑點(diǎn)銹蝕截面面時(shí)，應(yīng)將鋼鋼筋降級(jí)使用用或剔除不用用。2、在切斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、鎖頭頭或嚴(yán)重的彎彎頭等必須切切除；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋的硬度度與該鋼種有有較大的出入入，應(yīng)及時(shí)向向有關(guān)技術(shù)人人員反映，查查明情況。3、用于在墻體模板板內(nèi)起頂模作作用的頂棍，長長度應(yīng)為墻體體厚度減2mm，端頭用無無齒鋸切割并并刷防銹漆，防防銹漆應(yīng)由端端頭向里刷10mm。4、當(dāng)加工過程中發(fā)發(fā)生脆斷或力力學(xué)性能顯著著不正常等現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)對(duì)該批鋼筋進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成分分檢驗(yàn)或其他他專項(xiàng)檢驗(yàn)。5、斷料時(shí)應(yīng)避免用用短尺量長料料，防止在量量料過程中產(chǎn)產(chǎn)生累計(jì)誤差差。6、鋼筋加工質(zhì)量要求求1）鋼筋拉直應(yīng)平直，無無局部曲折。2）鋼筋切斷斷口不得得有馬蹄形或或起彎等現(xiàn)象象，鋼筋的長長度應(yīng)力求準(zhǔn)準(zhǔn)確。3）鋼筋彎曲成型形狀狀正確，平面面上沒有翹曲曲不平現(xiàn)象。4）鋼筋加工的形狀狀、尺寸應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求，其偏差應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定鋼筋加工允許偏差差表項(xiàng)目允許偏差值（mmm）測量法受力筋順長度方向向的凈尺寸±10尺量檢查彎起鋼筋的彎折位位置±20尺量檢查箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺量檢查5）成型好的鋼筋按平平面布置圖的的指定地點(diǎn)堆堆放，防止銹銹蝕和污染。掛掛上標(biāo)牌，并并標(biāo)注尺寸、型型號(hào)、規(guī)格、形形狀、使用部部位、數(shù)量、制制作人等。5.5.3鋼筋筋連接質(zhì)量保保證措施1、焊接連接質(zhì)量保保證措施1）檢查幫條尺寸、坡坡口角度、鋼鋼筋端頭間隙隙、鋼筋軸線線偏移，以及及鋼材表面質(zhì)質(zhì)量情況，不不符合要求時(shí)時(shí)不得焊接。2）搭接線應(yīng)與鋼筋筋接觸良好，不不得隨意亂搭搭，防止打弧弧。3）帶有鋼板或幫條條的接頭，引引弧應(yīng)在鋼板板或幫條上進(jìn)進(jìn)行。無鋼板板或無幫條的的接頭，引弧弧應(yīng)在形成焊焊縫部位，不不得隨意引弧弧，防止燒傷傷主筋。4）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直直徑、接頭形形式和焊接位位置，選擇適適宜的焊條直直徑和焊接電電流，保證焊焊縫與鋼筋熔熔合良好。5）焊接過程中及時(shí)時(shí)清渣，焊縫縫表面光滑平平整，焊縫美美觀，加強(qiáng)焊焊縫應(yīng)平緩過過渡，弧坑應(yīng)應(yīng)填滿。6）焊接接頭外觀檢檢查應(yīng)符合下下列要求①焊接表面平整，不不得有凹陷或或焊瘤；焊接接接頭區(qū)域不不得有肉眼可可見的裂紋；；坡口焊等接接頭的焊縫余余高不得大于于3mm。②咬邊深度、氣孔、夾夾渣的數(shù)量和和大小，以及及接頭尺寸的的允許偏差應(yīng)應(yīng)符合下表規(guī)規(guī)定。鋼筋電弧焊接頭尺尺寸偏差及缺缺陷允許值表表名稱單位接頭形式幫條焊搭接焊鋼筋與鋼板板搭接焊坡口焊牢間隙焊熔熔槽幫條焊幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移mm0.3d——接頭處彎折角333接頭處鋼筋軸線的的偏移mm0.1d0.1d0.1d焊縫厚度mm+0.05d+0.05d—焊縫寬度mm0.1d+0.1d—焊縫長度mm-0.3d-0.3d—橫向咬邊深度mm0.50.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔孔及夾渣數(shù)量個(gè)22—面積mm266—在全部焊縫表面上上的氣孔及夾夾渣數(shù)量個(gè)——2面積mm2——6注：d為鋼筋直徑（mmm）5.5.4鋼筋安安裝質(zhì)量保證證措施1、澆筑混凝土前檢檢查鋼筋位置置是否正確，振振搗混凝土?xí)r時(shí)防止碰動(dòng)鋼鋼筋，澆完混混凝土后立即即修正甩筋的的位置，防止止側(cè)墻筋移位位。2、箍筋搭接處應(yīng)彎成成135°，平直部分長度為10d，加工工成型時(shí)應(yīng)注注意檢查平直直長度是否符符合要求。3、板鋼筋綁扎不順直直、位置準(zhǔn)確確，板的主筋筋分布筋要用用尺桿劃線，從從一面開始標(biāo)標(biāo)出間距，綁綁扎時(shí)隨時(shí)找找正調(diào)直。4、綁豎向受力筋時(shí)要要吊正后再綁綁扣，凡是搭搭接部位要綁綁3個(gè)扣，以免免不牢固發(fā)生生變形。另外外綁扣不能綁綁成同一方向向的順扣，要要搭架子進(jìn)行行綁扎。5、下層伸出的墻體鋼鋼筋和豎直鋼鋼筋綁扎不符符合要求：綁綁扎時(shí)應(yīng)先將將下層伸出墻墻筋調(diào)直理順順，然后綁扎扎或焊接，如如下層伸出的的墻筋位移大大時(shí)，應(yīng)征得得設(shè)計(jì)同意后后再進(jìn)行處理理。6、板鋼筋綁扎時(shí)注注意預(yù)留孔洞洞位置，安裝裝時(shí)遇到300mm以下孔洞時(shí)時(shí)不得斷開鋼鋼筋，應(yīng)采取取頂開鋼筋或或其他有效措措施來處理。5.5.5質(zhì)量通通病防治措施施1)保護(hù)層水泥砂漿墊墊塊厚度準(zhǔn)確確，墊塊間距距適宜，宜用用同廠家同等等級(jí)砂漿制作作，防止平板板懸臂板面出出現(xiàn)裂縫，側(cè)側(cè)墻側(cè)露筋。2)對(duì)于板筋綁扎，水水泥砂漿墊塊塊一定要墊夠夠，墊塊間距距不超過700mm，梅花形設(shè)設(shè)置。3)鋼筋、骨架綁扎，缺缺扣、松扣數(shù)數(shù)量不得超過過綁扎數(shù)量的的10%，且不集中中。骨架未綁綁扎前要檢查查鋼筋接頭數(shù)數(shù)量，如超出出規(guī)范要求，要要作調(diào)整才可可綁扎成型。4)為保證鋼筋位置的的準(zhǔn)確，要在在墻、柱外邊邊100mm處設(shè)檢查線線，在澆筑混混凝土?xí)r，發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋位移移，及時(shí)調(diào)整整。第六章模板工程程施工6.1模板及支撐撐體系設(shè)計(jì)采用碗扣式滿堂紅紅支架，模板板采用市政系系列SZ型鋼模板，模模板高度1.2米，后背管管為Φ48鋼管，橫向向兩根一組，豎豎向間距0.6米，模板與與后背豎向間間距2.4米設(shè)置U型專用卡子子與腳手架連連接；豎向兩兩根一組，橫橫向間距0.6米，模板與與后背橫向間間距2.4米設(shè)置U型專用卡子子與腳手架連連接；側(cè)墻、頂頂板均采用單單側(cè)支模，滿滿堂紅碗扣支支架四周對(duì)撐撐；分水口結(jié)構(gòu)各部位位模板、支撐體系表表部位模板體系支撐體系構(gòu)件材料規(guī)格（方向）間距碗扣式滿堂紅腳手手架橫向×縱向×豎向600×600×600mm側(cè)墻模板側(cè)墻厚1200mmm鋼模板SZ鋼模板0.6×11.2鋼管Φ48兩根（橫向）2400mm鋼管Φ48兩根（縱向）600mm2、碗扣式模板支架架選用表部位凈高度（mm）支架立杠選用規(guī)格格（mm）橫桿選用規(guī)格（mmm）備注第一步70002400*3=77200600立桿直接落地第二步56902400*2+9900=57700600第三步55002400*2+8800=56600600第四步64002400*2+11600=66400600第五步170020006006.2模板配置6.2.1側(cè)墻模模板配置1、側(cè)墻模板本工程側(cè)墻分層整整體澆筑，均均采用滿堂紅紅支架支模形形式，滿堂紅紅支架對(duì)頂墻墻面，共分為為六步進(jìn)行，第第一步為底板板施工，第二二步為底板向向上7m檢修井側(cè)墻墻施工，第三三步為底板向向上7m~122.69m檢修井側(cè)墻墻施工，第四四步為底板向向上12.699m~18..19m檢修井側(cè)墻墻施工，第五五步為底板向向上18.199m~24..59m檢修井側(cè)墻墻施工，第六六步為底板向向上24.599m~26..29m檢修井側(cè)墻墻施工。2、模板體系第一步為底板高11m，第二步墻墻體高7m，第三步墻墻體高5.69m，第四步墻墻體高5.5m，第五步墻墻體高6.4m，第六步墻墻體高1.7m，在底板上上搭設(shè)扣件式式模板支架，縱縱橫間距600mmm×600mmm，步距600mm。采用對(duì)拉拉螺栓固定模模板，墻體兩兩側(cè)后背管為為Φ48鋼管，橫向向兩根一組，豎豎向間距0.6米，模板與與后背豎向間間距2.4米設(shè)置U型專用卡子子與腳手架連連接；豎向兩兩根一組，橫橫向間距0.6米，模板與與后背橫向間間距2.4米設(shè)置U型專用卡子子與腳手架連連接；側(cè)墻、頂頂板均采用單單側(cè)支模，均均采用滿堂紅紅支架做為墻墻體模板支撐撐。6.3模板堆放1、對(duì)于散裝模板以以及支架，按按照不同的尺尺寸類別分別別標(biāo)號(hào)標(biāo)識(shí)，碼碼放整齊。碼碼放場地要求求平整堅(jiān)實(shí)，并并在地面上間間隔鋪設(shè)100×1100mm方木，防止止鋼模板和鋼鋼管、扣件等等鋼質(zhì)材料銹銹蝕。2、模板水平放置，不不得采用支立立放置，防止止模板倒下傷傷人。6.4模板安裝6.4.1側(cè)墻模模板安裝單側(cè)模板滿堂紅支支模系統(tǒng)1、模板安裝流程鋼筋綁扎并驗(yàn)收后后→彈外墻邊線→合外墻模板→安裝支架→安裝頂托→安裝埋件系系統(tǒng)→調(diào)節(jié)支架垂垂直度→安裝上操作作平臺(tái)→再緊固檢查查一次埋件系系統(tǒng)→驗(yàn)收合格后后砼澆筑。2、模板安裝模板安裝好后，采采用汽車吊將將墻模就位合合墻體模板時(shí)時(shí)，模板下口口與預(yù)先彈好好的墻邊線對(duì)對(duì)齊，臨時(shí)用用鋼管將墻體體模板撐住。相鄰模板間拼縫整齊采用卡扣連接。3、支撐體系安裝工藝流程：第一步步底板施工、鋼鋼管下包封施施工、鋼管安安裝→第二步7m側(cè)墻鋼筋綁綁扎→第二步7m側(cè)墻模板安安裝（與四面面墻體對(duì)頂）→第二步7m側(cè)墻砼澆筑→第三步5.69m墻體滿堂紅紅腳手架搭設(shè)設(shè)→第三步5.69m側(cè)墻鋼筋綁綁扎→第三步5.69m側(cè)墻模板安安裝（與四面面墻體對(duì)頂）→第三步5.69m側(cè)墻砼澆筑→第四步5.5m墻體滿堂紅紅腳手架搭設(shè)設(shè)→第四步5.5m側(cè)墻鋼筋綁綁扎→第四步5.5m側(cè)墻模板安安裝（與四面面墻體對(duì)頂）→第四步5.5m側(cè)墻砼澆筑→第五步6.4m墻體滿堂紅紅腳手架搭設(shè)設(shè)→第五步6.4m側(cè)墻鋼筋綁綁扎→第五步6.4m側(cè)墻模板安安裝（與四面面墻體對(duì)頂）第第五步6.4m側(cè)墻砼澆筑→第六步1.7m墻體滿堂紅紅腳手架搭設(shè)設(shè)→第六步1.7m側(cè)墻鋼筋綁綁扎→第六步1.7m側(cè)墻模板安安裝（與四面面墻體對(duì)頂）→第六步1.7m側(cè)墻砼澆筑→頂板。（1）預(yù)埋地錨：在混混凝土底板上上的靠近側(cè)墻墻的前后兩排排立桿位置，沿沿線路方向間間距1200mmm，即每隔一一步立杠設(shè)一一道φ20鋼筋地錨。在在施工側(cè)墻時(shí)時(shí)，用地錨將將模板支架拉拉接可靠，防防止模板上浮浮。（2）施工前對(duì)每步側(cè)側(cè)墻支撐的立立桿進(jìn)行放線線，模板立桿桿按放好的線線架立，遇到到梁或洞口適適當(dāng)調(diào)整，施施工人員與技技術(shù)人員密切切配合。4、其它技術(shù)要求（1）模板表面必須刷刷脫模劑，板板間拼縫表面面要求平整，不不得翹曲。（2）墻體模板安裝前前，兩塊模板板之間的縫內(nèi)內(nèi)夾海綿條，并并用棉紗蘸脫脫模劑涂刷板板面。（3）模板吊裝就位時(shí)時(shí)，仔細(xì)核對(duì)對(duì)每一塊模板板的布置位置置。預(yù)先用鋼鋼管斜撐在將將澆筑的墻體體上。等支架架到位后，再再調(diào)垂直度。（4）下跨措施：在支設(shè)設(shè)上層側(cè)墻模模板時(shí)，模板板下跨至已完完成墻體墻體體下200mm，即下跨200mm高度，模板板與墻之間夾夾海棉條，防防止混凝土接接茬處漏漿。6.4.2模板安安裝注意事項(xiàng)項(xiàng)1、模板安裝時(shí)按號(hào)就就位，在吊裝裝模板時(shí)，要要把鋼絲繩按按模板上預(yù)留留的位置掛平平、掛牢。2、在墻模板就位時(shí)，由由于豎向筋較長，要要防止鋼筋來來回跳傷人。就就位后，先把把上口與主筋筋拴牢，再用用100×1100mm方木臨時(shí)支支頂，確保牢牢靠，以防傾傾倒傷人。3、每塊墻模模板拼裝裝調(diào)直后，及及時(shí)與支架頂頂牢，下口與與螺栓擰牢。4、碗扣架的碗扣蓋必必須扣死，扣扣件架的卡子子也必須擰牢牢，并且保證證各管件橫平平豎直。管件件要安裝一根根牢固一根，由由下往上安裝裝。嚴(yán)禁把立立桿全接起來來再安橫桿，以以防止上節(jié)傾傾斜傷人。操操作時(shí)要精神神集中，上下下呼應(yīng)，保持持材料安牢、扣扣牢。工具不不用時(shí)放在工工具袋內(nèi)。5、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，現(xiàn)現(xiàn)場做好文明明施工，做到到活完場清。6.5模板拆除在混凝土強(qiáng)度能保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件件表面及棱角角不因拆除模模板而受損后后，方可拆除除模板，拆除除底模時(shí)的混混凝土強(qiáng)度要要求見表5-2；在冬季施施工期間，當(dāng)當(dāng)混凝土同條條件試塊強(qiáng)度度大于混凝土土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值值的30%時(shí)（綜綜合蓄熱法養(yǎng)養(yǎng)護(hù)臨界強(qiáng)度度）方可拆除除側(cè)墻的模板板。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)底模拆除除時(shí)所需混凝凝土強(qiáng)度表5-2序號(hào)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百百分率計(jì)（%）1板＞2，≤8752＞81003梁≤8754＞81006.5.1墻模拆拆除拆除模板時(shí)，不得得對(duì)其下部模模板支架進(jìn)行行松動(dòng)或拆除除，必須保證證第一步側(cè)墻墻模板支撐體體系對(duì)頂受力力保持不變。在在砼達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的90％時(shí)，方可可拆除下部的的支撐系統(tǒng)。6.5.2模板拆拆除注意事項(xiàng)項(xiàng)1、模板拆除必須先提提出申請(qǐng)，經(jīng)經(jīng)總工程師批批準(zhǔn)后方可進(jìn)進(jìn)行拆除。2、在拆除支架體系時(shí)時(shí)，由上往下下，層層拆除除，不得先由由一頭拆，要要平行拆除，以以防落空傷人人。3、在拆模時(shí)，應(yīng)先松松頂托，拆完完后把頂托先先拿掉，再拆拆除后背鋼管管，最后拆除除模板。4、拆除高度超過4mm時(shí)，一定要要掛安全帶，以以防墜落傷人人。5、在拆頂板時(shí)凈空較較多，在由頂頂板下皮至2m處時(shí)，應(yīng)在在支架橫桿上上放置2塊以上20cm寬的腳手板板，以防作業(yè)業(yè)人員踏空墜墜落。6、所有拆除的材料應(yīng)應(yīng)隨拆隨運(yùn)隨隨清理，以防防絆倒或扎腳腳傷人。7、所有材料必須隨拆拆隨運(yùn)，運(yùn)至至指定地點(diǎn)后后碼放整齊，便便于統(tǒng)一清理理、修理，以以備下次利用用。8、模架材料采用汽汽車吊吊運(yùn)時(shí)時(shí)要綁扎牢靠靠，長度600mm以下的材料料用吊斗裝卸卸。6.6支架設(shè)計(jì)及及搭設(shè)6.6.1支架設(shè)設(shè)計(jì)本工程采用碗扣式式滿堂紅腳手手架體系。鋼鋼管采用48×3..5mm，立桿的縱縱距為60cm、立桿的橫橫距為60cm、立桿的步步距（豎向間間距）為60cm，第一步1m高底板施工工，第二步架架立桿高度為為7m，可由2.4m**3立桿組裝而而成；第三步步架力桿高度度為5.69m，可由2.4m**2+0.99m立桿組裝而而成；第四步步架立桿高度度為5.5m，可由2.4m**2+0.88m立桿組裝而而成；第五步步架立桿高度度為6.4m，可由2.4m++1.6m立桿組裝而而成；第六步步架立桿高度度為1.7m，可由2m立桿組裝而而成；支架上上端設(shè)置頂托托，下端設(shè)置置底托，用來來調(diào)節(jié)支架高高度。頂托橫橫向設(shè)置10×100cm的大方木，間間距隨腳手架架進(jìn)行調(diào)節(jié)。支支架還為消除除剪力而設(shè)置置必要的剪力力撐，橫向剪剪力撐每隔3跨設(shè)置一道道，縱向剪力力撐每隔4跨布設(shè)一道道。為保證支支架整體剛度度，設(shè)置橫縱縱向通長拉桿桿，每隔4跨布置一道道，立面每隔隔2跨布設(shè)一道道。支架底托托的支墊根據(jù)據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)調(diào)整。6.6.2支架安安裝(1)鋼管扣件腳腳手架的搭設(shè)設(shè)工藝流程如如下：豎立桿并同時(shí)安掃掃地桿→搭設(shè)水平桿→搭設(shè)剪刀撐→鋪腳手板→搭擋腳板和和欄桿。(2)腳手架配合合施工進(jìn)度搭搭設(shè)，一次搭搭設(shè)高度不宜宜大于一步架架。(3)立桿的排距距和間距0.6m。(4)底部立桿采采用不同長度度的鋼管，立立桿的聯(lián)接必必須交錯(cuò)布置置，相鄰立桿桿的聯(lián)接不應(yīng)應(yīng)在同一高度度，其錯(cuò)開的的垂直距離不不得小于50mm，并不得在在同一步內(nèi)。(5)大橫桿應(yīng)水水平設(shè)置，鋼鋼管長度不應(yīng)應(yīng)小于3跨，接頭宜宜采用對(duì)接扣扣件連接，內(nèi)內(nèi)外兩根相鄰鄰縱向水平桿桿的接頭不應(yīng)應(yīng)在同步同跨跨內(nèi)，上下兩兩個(gè)相鄰接頭頭應(yīng)錯(cuò)開一跨跨，其錯(cuò)開的的水平距離不不應(yīng)小于500mm。水平管采用搭接時(shí)時(shí)，其搭接長長度不小于1m，不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，其固固定間距不應(yīng)應(yīng)少于400mm，相鄰扣件件中心至桿端端的距離不應(yīng)應(yīng)小于150mm。(6)每間隔55m設(shè)置一道剪剪刀撐，由底底至頂連續(xù)布布置，每副剪剪刀撐跨越立立桿的根數(shù)不不應(yīng)超過7根，與縱向向水平桿呈45～60°角，最下部部的斜桿與立立桿的連接點(diǎn)點(diǎn)距地面的高高度控制在30㎝內(nèi)。剪刀刀撐的桿件連連接采用搭接接，其搭接長長度≥100㎝，并用不不少于2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件件固定，端部部扣件蓋板的的邊緣至桿端端的距離≥10㎝。6.6.3支架拆拆除應(yīng)工期需要，現(xiàn)場場將模板及腳腳手架一次性性全部投入，每每步結(jié)構(gòu)必須須等到頂板澆澆筑完畢并達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度后才能拆除除各步腳手架架及模板。底底模及其支架架拆除時(shí)的混混凝土強(qiáng)度要要求見下表：：結(jié)構(gòu)類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土土立方體抗壓壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件—≥100腳手架拆除程序應(yīng)應(yīng)遵守由上而而下，先搭后后拆的原則，即即先拆拉桿、腳腳手板、剪刀刀撐、斜撐，而而后拆小橫桿桿、大橫桿、立立桿等。不準(zhǔn)準(zhǔn)分立面拆架架或在上下兩兩步同時(shí)進(jìn)行行拆架。做到到一步一清、一一桿一清。拆拆立桿時(shí)，要要先抱住立桿桿再拆開最后后兩個(gè)扣。拆拆除大橫桿、斜斜撐、剪刀撐撐時(shí)，應(yīng)先拆拆中間扣件，然然后托住中間間，再解端頭頭扣。(1)拆除腳手架架前的準(zhǔn)備工工作：全面檢檢查腳手架，重重點(diǎn)檢查扣件件連接固定、支支撐體系等是是否符合安全全要求；進(jìn)行行技術(shù)交底；；根據(jù)拆除現(xiàn)現(xiàn)場的情況，設(shè)設(shè)圍欄或警戒戒標(biāo)志，并有有專人看守；；清除腳手架架中留存的材材料、電線等等雜物。(2)拆除架子的的工作地區(qū)，嚴(yán)嚴(yán)禁非操作人人員進(jìn)入。(3)拆架前，應(yīng)應(yīng)有現(xiàn)場施工工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)準(zhǔn)手續(xù)，拆架架子時(shí)必須有有專人指揮，做做到上下呼應(yīng)應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)調(diào)。(4)拆除順序應(yīng)應(yīng)是后搭設(shè)的的部件先拆，先先搭設(shè)的部件件后拆，嚴(yán)禁禁采用推倒或或拉倒的拆除除做法。(5)固定件應(yīng)隨隨腳手架逐層層拆除，當(dāng)拆拆除至最后一一節(jié)立桿時(shí)，應(yīng)應(yīng)先搭設(shè)臨時(shí)時(shí)支撐加固后后，方可拆固固定件與支撐撐件。(6)拆除的腳手手架部件嚴(yán)禁禁從空中拋擲擲，并及時(shí)運(yùn)運(yùn)至地面。(7)運(yùn)至地面的的腳手架部件件，應(yīng)及時(shí)清清理、保養(yǎng)。根根據(jù)需要涂刷刷防銹油漆，并并按品種、規(guī)規(guī)格入庫堆放放。6.6.4支架安安全保證措施施支架的搭設(shè)是一重重要而又復(fù)雜雜的工作，為為了保證施工工安全地進(jìn)行行，應(yīng)對(duì)支架架的搭設(shè)進(jìn)行行嚴(yán)格的監(jiān)控控，采用以下下措施確保支支架穩(wěn)定：1.遵守國家有關(guān)支架架施工的若干干規(guī)定和現(xiàn)行行規(guī)范要求。2.支架、方木、竹膠膠板等材料均均采用正規(guī)廠廠家的產(chǎn)品，必必須符合技術(shù)術(shù)規(guī)范的要求求，嚴(yán)禁使用用有裂縫、不不合格的鋼管管和扣件搭設(shè)設(shè)。3.立桿、接桿，扶手手接長應(yīng)用對(duì)對(duì)接扣件，不不宜采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件，剪刀刀撐的縱向接接長應(yīng)用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件，不宜宜采用對(duì)接扣扣件。4.安裝扣件時(shí)，所有有扣件開口必必須向外，這這樣可以防止止閉口縫的螺螺栓鉤掛操作作者的衣褲，影影響操作和造造成傷亡事故故。5.為了保證支架穩(wěn)定定，底托下墊墊方木及墊板板，進(jìn)行受力力分散，保證證整體受力，克克服單點(diǎn)受力力的不利情況況。下墊木平平實(shí)、穩(wěn)固，地地面鏟平后放放置下墊木，不不得用墊的方方式找平下墊墊木，不得在在起伏不平和和軟硬不一的的地面上搭設(shè)設(shè)支架，避免免架子整體或或局部沉降。同同一塊墊木下下地面要在同同一標(biāo)高上。6.嚴(yán)格按照規(guī)定的尺尺寸進(jìn)行搭設(shè)設(shè)，控制好立立桿的垂直偏偏差和橫桿的的水平偏差，并并確保接點(diǎn)綁綁好、擰緊或或插掛好。支支架搭設(shè)時(shí)，頂頂托、立桿、底底托外露長度度不得超過30cm，以保證接接觸緊密，不不出現(xiàn)彎折情情況，同時(shí)采采用縱、橫掃掃地桿把底托托連接成一個(gè)個(gè)整體，頂托托也加設(shè)縱、橫橫向連接鋼管管，保持其穩(wěn)穩(wěn)定。軸線均均應(yīng)位于同一一條軸線上，防防止出現(xiàn)偏移移情況，造成成失穩(wěn)。7.腳手架所有立桿下下口應(yīng)由可調(diào)調(diào)底托調(diào)至同同一水平位置置，以保證支支架自身穩(wěn)定定且盡量承受受垂直荷載?？v縱、橫向腳手手架應(yīng)處于同同一軸線上。梁梁部的縱、橫橫向高差由立立桿可調(diào)托撐撐調(diào)整，注意意可調(diào)托撐要要至少調(diào)出10cm，以便拆拆除底模板時(shí)時(shí)容易進(jìn)行。腳腳手板必須滿滿鋪，鋪平和和鋪穩(wěn)，不得得有探頭板。8.為了消除剪剪力，避免支支架在搭設(shè)過過程中發(fā)生傾傾斜和傾倒。搭搭設(shè)過程中要要及時(shí)設(shè)置斜斜撐桿，剪刀刀撐，采用直直徑6cm的鋼管設(shè)置置剪力撐，剪剪力撐在支架架兩側(cè)通長設(shè)設(shè)置。9．施工前，隨時(shí)對(duì)對(duì)支架進(jìn)行檢檢查、修理，在在灌注混凝土土過程中專人人對(duì)支架進(jìn)行行觀察、調(diào)節(jié)節(jié)。10．支架設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充充分考慮各種種受力情況，如如風(fēng)載、施工工荷載、混凝凝土灌注的沖沖擊力等，作作到詳細(xì)，不不遺漏，安全全系數(shù)保證達(dá)達(dá)到1.3以上。支架架搭設(shè)完畢后后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行混凝土的灌灌注，如有擱擱置，應(yīng)重新新對(duì)支架進(jìn)行行檢查，合格格后方允許進(jìn)進(jìn)行混凝土的的澆筑。11．架子的搭設(shè)，應(yīng)應(yīng)按建筑物施施工進(jìn)度進(jìn)行行搭設(shè)，不宜宜一次搭設(shè)過過高。一般搭搭設(shè)高度不應(yīng)應(yīng)超過相鄰連連墻件以上兩兩步。每搭完完一步支架后后，應(yīng)按要求求校正步距、縱縱距、橫距及及立桿的垂直直度。12.作業(yè)層臨空空側(cè)設(shè)擋板或或密目安全網(wǎng)網(wǎng)，設(shè)置水平平兜網(wǎng)。13.懸空作業(yè)人人員系好安全全帶、戴好安安全帽、穿軟軟底鞋，工具具及零件放在在工具袋內(nèi)。14.應(yīng)設(shè)置供人人員上下使用用的安全扶梯梯，爬梯或斜斜道，梯道上上應(yīng)有可靠的的防滑措施。15.嚴(yán)格避免以以下違章作業(yè)業(yè)：1）用支架吊運(yùn)重物物。2）作業(yè)人員攀登架架子上下。3）起吊構(gòu)件和材料料時(shí)碰撞或扯扯動(dòng)支架。4）任意拆除支架部部件。5）在支架上拉結(jié)裝裝纜繩。6.7樓梯模板施工中為了更好地地保證樓梯踏踏步的平整度度及各級(jí)踏步步的高度一致致，本工程樓樓梯支設(shè)方法法如下：6.7.1支模順順序支模順序?yàn)闃翘葜еＯ戎Ш玫椎啄?，然后綁綁扎鋼筋，再再支踏步?cè)模模。6.7.2支模方方法1、支底模時(shí)模板接接縫要求，縫縫寬不大于1毫米，接縫縫處用膠帶紙紙貼縫，模板板平整度滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。2、底模下設(shè)置500×100mmm木方（間距距為300mm），木方下下按樓梯的斜斜度設(shè)置鋼管管。且樓梯豎豎向支撐間距距不大于1200mmm。3、踏步側(cè)模采用550mm厚木板，木木板高度與樓樓梯踏步高度度相同。木板板下部切角，以以保證混凝土土抹面時(shí)能抹抹到邊角。4、踏步側(cè)模通過角角鋼與樓梯上上部設(shè)置的50×1000mm方木固定（方方木下部均按按樓梯級(jí)數(shù)及及踏步形狀設(shè)設(shè)置50厚三角形木木楔，與木方方連接在一起起，以保證各各級(jí)踏步的寬寬度一致）。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí),樓梯側(cè)模的的側(cè)向壓力由由樓梯上部設(shè)設(shè)置的方木承承受，方木按按間距不超過過1米設(shè)置。5、樓梯上部木方的的固定：下部直接固定在以以澆筑完的混混凝土樓面上上，用木塊頂頂在端部；上上部各用兩根根斜木方（成成“八字形”）固定在已已澆筑好的混混凝土墻體上上，再將兩根根斜支撐木方方下部用一根根木方拉接起起來，以增加加其穩(wěn)定性；；將樓梯上部部木方的上下下部各用一條條木方連接起起來，形成一一個(gè)整體。具體樓梯支模方法法如樓梯支模模詳見【圖6-7樓梯模板支支撐圖】。圖6-7樓梯模板支撐圖圖6-7樓梯模板支撐圖第七章混凝土施施工7.1混凝土澆筑筑工藝作業(yè)準(zhǔn)備→商品混混凝土運(yùn)輸?shù)降浆F(xiàn)場→混凝土質(zhì)量量檢查→卸料至澆筑筑部位→底板、側(cè)墻混凝土澆澆筑、振搗→養(yǎng)護(hù)。7.2底板、頂頂板混凝土施施工分水口結(jié)構(gòu)底板及及頂板應(yīng)按混混凝土施工規(guī)規(guī)程施工，混混凝土選用低低水化熱水泥泥，并且控制制水泥用量，澆澆筑應(yīng)合理分分段分層進(jìn)行行，使混凝土土高度均勻上上升，澆筑應(yīng)應(yīng)在室外氣溫溫較低時(shí)進(jìn)行行，并盡可能能安排在夜間間澆筑；對(duì)混混凝土必須加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，加加以覆蓋澆水水養(yǎng)護(hù)，而且且采取控溫措措施，應(yīng)測定定澆筑后的混混凝土表面和和內(nèi)部溫度，將將溫差控制在在＜25℃范圍內(nèi)，防防止混凝土干干縮引起的裂裂紋。主要施工方法：7.2.1、底板板、側(cè)墻混凝凝土澆筑可根根據(jù)面積大小小和混凝土供供應(yīng)能力采取取分段分層的的方法連續(xù)澆澆筑，分層厚厚度300~5500mm且不大于振振搗棒長度1.25倍。分段分分層多采取臺(tái)臺(tái)階式分層推推進(jìn)，按從遠(yuǎn)遠(yuǎn)至近布混凝凝土，一般臺(tái)臺(tái)階寬為1.5~22.5m。斜面分層層澆灌每層厚厚300~3350mm，坡度一般般取1:6~11:7。7.2.2、澆筑筑混凝土?xí)r間間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行行規(guī)范要求，摻摻外加劑時(shí)由由試驗(yàn)確定。7.2.3、混凝凝土澆筑應(yīng)配配備足夠的混混凝土輸送泵泵，既不能造造成混凝土流流漿，也不能能常溫時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)混凝土冷縫縫（澆筑時(shí)，要要在下一層混混凝土初凝之之前澆筑上一一層混凝土，避避免產(chǎn)生冷縫縫）。7.2.4、分段段分層法混凝凝土從底層開開始澆筑，進(jìn)進(jìn)行一定距離離后回來澆筑筑第二層，如如此依次向前前澆筑以上各各分層。從澆澆筑層的下端端開始，逐漸漸上移。7.2.5、局部部厚度較大時(shí)時(shí)先澆深部混混凝土，然后后再根據(jù)混凝凝土的初凝時(shí)時(shí)間確定上層層混凝土澆筑筑的時(shí)間間隔隔。7.2.6、振搗搗混凝土應(yīng)使使用高頻振動(dòng)動(dòng)器，振動(dòng)器器的插點(diǎn)間距距為1.5倍振動(dòng)器的的作用半徑，防防止漏振。斜斜面推進(jìn)時(shí)振振動(dòng)棒應(yīng)在坡坡腳與坡頂處處插振。7.2.7、振動(dòng)動(dòng)混凝土?xí)r，振振動(dòng)器應(yīng)均勻勻地插拔，插插入下層混凝凝土50mm左右，快插插慢拔每點(diǎn)振振動(dòng)時(shí)間10~155s以混凝土泛泛漿不再溢出出氣泡為準(zhǔn)，不不可過振。7.2.8、施工工縫在澆筑混混凝土前，應(yīng)應(yīng)用云石機(jī)切切割表面、取取直，將混凝凝土軟弱層全全部清除，沖沖洗干凈露出出的石子，在在施工縫處宜宜涂刷一道水水灰比為0.4~00.5的素水泥漿漿，或涂刷混混凝土界面劑劑并及時(shí)澆筑筑混凝土。7.2.9、大體體積混凝土施工要要求1）大體積混凝土的澆澆筑為了降低大體積混混凝土的總溫溫升，減小結(jié)結(jié)構(gòu)物的內(nèi)外外溫差，控制制混凝土的入入模溫度和澆澆筑溫度（振振搗后50～100mm深處的溫度度）非常重要要。eq\o\ac(○,1)大體積混凝土的澆澆筑和振搗大體積混凝土澆筑筑根據(jù)結(jié)構(gòu)物物特點(diǎn)不同，可可分為全斷面面分層澆筑、分分段分層澆筑筑和斜面分層層澆筑方法，分分層厚度應(yīng)控控制在300～500mmm左右，混凝凝土應(yīng)連續(xù)澆澆筑，確保在在下層混凝土土初凝前完成成上層混凝土土的澆筑。大體積混凝土應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按施工規(guī)規(guī)范要求，加加強(qiáng)混凝土的的振搗，插入入式振動(dòng)器移移動(dòng)間距不宜宜大于振搗器器作用半徑的的1.5倍，且插入入下層混凝土土內(nèi)的深度宜宜為5cm，每點(diǎn)振動(dòng)動(dòng)時(shí)間20～30s，以混凝土土泛漿不再溢溢出氣泡為準(zhǔn)準(zhǔn)，確?；炷恋拿軐?shí)度度。為了提高高混凝土表面面抗拉強(qiáng)度，防防止混凝土表表面出現(xiàn)裂縫縫，對(duì)澆筑后后未初凝的混混凝土表面進(jìn)進(jìn)行二次振搗搗，混凝土二二次振搗應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格掌握時(shí)間間，確?；炷琳駬v后尚尚能恢復(fù)到塑塑性狀態(tài)。eq\o\ac(○,2)表面處理大體積混凝土（尤尤其是泵送混混凝土工藝）澆澆筑完成后，表表面水泥漿較較厚，不僅會(huì)會(huì)引起混凝土土的表面收縮縮開裂，而且且會(huì)影響混凝凝土的表面強(qiáng)強(qiáng)度。所以應(yīng)應(yīng)在混凝土澆澆筑完成后先先初步按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高用長刮刮尺刮平，在在初凝前用鐵鐵滾筒碾壓33遍，再用木木抹子打磨壓壓實(shí)，以閉合合收水裂縫。2）測溫①測溫點(diǎn)的布置：測測溫點(diǎn)的布置置應(yīng)具有代表表性和可比性性。沿所澆筑筑高度，一般般應(yīng)布置在底底部、中部和和表面；平面面則應(yīng)布置在在溫度變化敏敏感部位、構(gòu)構(gòu)件的邊緣與與中間，平面面測點(diǎn)間距一一般為15~255m。深度方向向測溫點(diǎn)分布布離上、下邊邊緣部位的距距離約50~1000mm，距邊角和和表面應(yīng)大于于50mm。此次布置置只布置在梁梁上和截面大大于1m的柱上（2個(gè)柱子中的的一個(gè)柱子布布置）。②測溫點(diǎn)應(yīng)在平面圖圖上編號(hào)，并并在現(xiàn)場明示示編號(hào)標(biāo)志，便便于他人檢查查。在混凝土土溫度上升階階段每2~4h測一次，溫溫度下降階段段每8h測一次，同同時(shí)應(yīng)測大氣氣溫度并與其其對(duì)比，繪制制溫度-時(shí)間變化曲曲線，測溫周周期應(yīng)不小于于14d。測溫記錄錄應(yīng)及時(shí)反饋饋現(xiàn)場技術(shù)部部門，當(dāng)各種種溫差達(dá)到20℃時(shí)應(yīng)預(yù)警，25℃時(shí)應(yīng)報(bào)警。③使用建筑電子測溫溫儀測溫：附附著于鋼筋上上的半導(dǎo)體傳傳感器應(yīng)與鋼鋼筋隔離，保保護(hù)測溫探頭頭的導(dǎo)線接口口不受污染，不不受水浸，接接入測溫儀前前應(yīng)擦拭干凈凈，保持干燥燥以防短路。也也可事先埋管管，管內(nèi)插入入可周轉(zhuǎn)使用用的傳感器測測溫。④測溫溫差控制值：：內(nèi)部溫差（核核心與表面下下100~550mm處）不大于25℃，表面溫度度（表面以下下100~550mm）與混凝土土表面外500mm處溫差不大大于25℃，補(bǔ)償收縮縮混凝土25℃（蓄水養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下）；；當(dāng)欲撤除保保溫層時(shí)，表表面與大氣溫溫差應(yīng)不大于于20℃，否則夜間間應(yīng)恢復(fù)保溫溫措施。7.3混凝土材材料及施工機(jī)機(jī)具要求7.3.1、混凝凝土原材料的的選擇與確定定對(duì)商混提出如下要要求：必須具具備密實(shí)度高高、收縮率小小、強(qiáng)度高、和易性好的多種性能，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，摻加劑的穩(wěn)定性影響到結(jié)構(gòu)體是否產(chǎn)生裂紋，甚至影響到結(jié)構(gòu)的受力，因此高性能混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提出的要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)并進(jìn)行試配，提出如下施工技術(shù)要求：1、水泥使用品質(zhì)較穩(wěn)定的的轉(zhuǎn)窯P.OO42.5號(hào)普通硅酸酸鹽水泥，混混凝土中的最最大氯離子含含量不超過0.06%，性能指標(biāo)標(biāo)必須符合《普普通硅酸鹽水水泥》（GB1755-19999）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。2、石子采用質(zhì)地堅(jiān)硬、附附著物少的優(yōu)優(yōu)質(zhì)石子，粒粒徑級(jí)配0.5～2.5cm，石子最大大粒徑不宜大大于40mm，含泥量不不大于1%，泥塊含量量不大于0.5%，所含泥土土不呈塊狀或或包裹在石子子表面，吸水水率不應(yīng)大于于1.5%。3、砂子采用符合現(xiàn)行《普普通混凝土用用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法法》的河砂（中中砂），含泥泥量不大于3%，泥塊含量量不大于1%。4、粉煤灰采用一級(jí)品質(zhì)、穩(wěn)穩(wěn)定性好的磨磨細(xì)粉煤灰代代替部分水泥泥用量，以提提高混凝土的的和易性，摻摻量不大于水水泥用量的20%。5、其它摻加劑摻量根根據(jù)具體要求求確定。6、混凝土材料設(shè)計(jì)：：設(shè)計(jì)使用年年限為100年的結(jié)構(gòu)混混凝土材料應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：1）區(qū)間結(jié)構(gòu)閉合框架架混凝土的最最低強(qiáng)度等級(jí)級(jí)為C40；2）嚴(yán)格控制水泥用用量，C40高性能混凝凝土配合比的的最小膠凝材材料用量不小小于320kgg/m3；3）大體積澆筑的混混凝土避免采采用高水化熱熱水泥，混凝凝土優(yōu)先采用用雙摻技術(shù)（摻摻高效減水劑劑加優(yōu)質(zhì)粉煤煤灰或磨細(xì)礦礦渣），地下結(jié)構(gòu)頂、底板板、側(cè)墻宜采采用高性能補(bǔ)