切削基本概念江蘇省揚中職教中心李見山切削基本概念江蘇省揚中職教中心1一、切削運動

2、切削運動

金屬切削過程是工件和刀具相互作用的過程。刀具從工件上切除多余的（或預留的）金屬。1、金屬切削過程

為實現切削過程，工件與刀具之間要有相對運動，即切削運動。第一節(jié)切削基本概念一、切削運動2、切削運動金屬切2例如，車削的主運動是工件的旋轉運動；

刨削是的主運動是刀具相對于工件的直線運動；

鉆削的主運動是鉆頭的旋轉運動；

銑削的主運動是銑刀的旋轉運動。按切削時工件與刀具相對運動所起的作用可分為：（1）主運動：切下金屬所必須的最主要的運動。特點：通常它的速度最高;消耗機床功率最多;機床的主運動只有一個。主運動進給運動。例如，車削的主運動是工件的旋轉運動；按切削時工件與刀具相對運3（2）進給運動：使新的金屬不斷投入切削的運動。

特點：通常消耗功率較小;機床的進給運動可有一個、兩個或多個組成;進給運動可以是連續(xù)運動也可以是間歇運動。進給運動保證切削工作連續(xù)或反復進行，從而切除切削層形成已加工表面。例如，車削的進給運動是刀具的移動運動；

刨削是的進給運動是工件的間歇直線運動；

鉆削的進給運動是鉆頭的沿軸線移動；

銑削的進給運動是工件的運動。（2）進給運動：使新的金屬不斷投入切削的運動。特點：通常4下圖中分別表示了刨削、鉆削、銑削時的切削運動。主運動主運動主運動進給運動進給運動進給運動下圖中分別表示了刨削、鉆削、銑削時的切削運動。主運動主運動主5在金屬切削過程中，工件上有三個依次變化的表面：（1）待加工表面：即將被切去金屬層的表面；3、工件上的表面（3）已加工表面：已經切去一部分金屬形成的新表面。（2）加工表面：切削刃正在切削著的表面，也叫做過渡表面；在金屬切削過程中，工件上有三個依次變化的表面：（1）待加工表6外圓車削動畫外圓車削動畫7切削基本概念匯總課件8圖中分別表示了刨削、鉆削、銑削時的切削運動和工件表面。主運動主運動主運動進給運動進給運動進給運動課堂思考1待加工表面已加工表面加工表面待加工表面已加工表面加工表面已加工表面加工表面待加工表面圖中分別表示了刨削、鉆削、銑削時的切削運動和工件表面。主運動9課堂思考2看下面一段加工錄像，判別加工切削過程中的主運動、進給運動及工件上表面。主運動是（）進給運動是（）課堂思考2看下面一段加工101、金屬切削過程、切削運動

2、主運動、進給運動概念及常見加工的主運動、進給運動3、切削過程中，工件上三個變化的表面課堂小結1、金屬切削過程、切削運動課堂小結11切削用量三要素江蘇省揚中職教中心李見山切削用量三要素江蘇省揚中職教中心12切削用量是描述切削過程狀態(tài)、衡量切削運動大小的參數。切削用量一般包括切削速度vc、進給量f和背吃刀量ap，它們稱之為切削用量三要素。

意義：在切削加工過程中，需要針對不同的工件、刀具材料和工藝系統狀態(tài)及其它技術要求來合理的選擇切削用量，才能有效地提高加工質量和生產效率。切削用量是描述切削過程狀態(tài)、衡量切削運動大小的參數。13切削速度——刀具切削刃上一點相對于工件在主運動方向上的最大線速度，或稱主運動的最大線速度。

多數切削加工如車削、鉆削、銑鏜削等的主運動采用回轉運動，在轉速n值一定時，切削刃上各點的切削速度不同。1、切削速度vc

切削速度——刀具切削刃上一點相對于工件在主運動方向14切削速度計算時，應取最大的線速度。外圓車削的切削速度計算公式如下：（m/min）

式中：dw

——切削加工表面上最大直徑（mm）n——工件的轉（r/min）切削速度計算時，應取最大的線速度。（m/min）15[例1]

用YT15硬質合金車刀，車削毛坯直徑d=80mm的工件外圓，車床主軸（工件）轉速n=320r/min，求切削速度vc。

[例1]16在實際生產中，一般是已知工件（或刀具）直徑d，并根據工件及刀具材料等加工因素選定切削速度vc，再求出機床床主軸的轉速n。轉速n的計算公式為：在實際生產中，一般是已知工件（或刀具）直徑d，并根17[例2]

一鑄鐵皮帶輪，用硬質合金車刀車削。皮帶輪直徑d=280mm，選定切削速度vc=45m/min，求車床主軸轉速n。

[練習1]已知對一模具頂桿外圓?35g9進行精車，根據工藝條件確定切削速度vc＝90m/min以達到表面要求,請你確定車削外圓的轉速n。[例2]一鑄鐵皮帶輪，用硬質合金車刀車削。皮帶輪直徑d182、進給量、每齒進給量和進給速度

（2）對于鉆削、鉸削、銑削等多刃加工，為準確描述每個刀齒的切削過程，還規(guī)定每齒的進給量fz，單位是mm/z。fz與f的關系：（3）進給速度vf是工件和刀具單位時間內沿進給運動方向的相對位移，單位是mm/min。vf的計算公式如下：（1）進給量f

——工件(刀具)每回轉一周或往復運動一次時工件和刀具沿進給運動方向的相對位移，單位是mm/r(車削、鉆削、鉸削、銑削),mm/str（刨削、插削）。2、進給量、每齒進給量和進給速度

（2）對于鉆削、鉸削19[例3]某鉆床上用鉆頭擴孔，選用每轉進給量為0.16mm/r,求鉆削過程中每齒進給量fz。[練習2]某立式銑床上用刃口數為16的銑刀銑削一平面，銑刀轉速n=350r/min,選用每齒進給量為0.06mm/r,求鉆削過程中每轉進給量f和銑削進給速度vf。[例3]某鉆床上用鉆頭擴孔，選用每轉進給量為0.16203、背吃刀量背吃刀量ap：一般是指工件上已加工表面和待加工表面間的垂直距離，單位是mm。車削外圓時ap計算式為：式中：dw——工件待加工表面的直徑（mm）；

dm——工件已加工表面的直徑（mm）。3、背吃刀量背吃刀量ap：一般是指工件上已加21刨削、鉆削背吃刀量待加工表面已加工表面加工表面待加工表面已加工表面加工表面apap

ap定義也適用于其它切削方式，圖中表示了刨削、鉆削時的吃刀量。刨削、鉆削背吃刀量待加工表面已加工表面加工表面待加工表面已加22[練習3]某鉆床上用直徑為Φ32mm的鉆頭擴一直徑為Φ14mm的孔，求鉆削過程中背吃刀量ap。[例4]某車床上欲一次車削加工Φ62mm的外圓，毛坯直徑為Φ78mm，求車削過程中背吃刀量ap。思考：某鉆床上用直徑為Φd的鉆頭在實心材料上鉆孔，鉆削過程中背吃刀量ap為多少？。[練習3]某鉆床上用直徑為Φ32mm的鉆頭擴一直徑為Φ1231.切削速度vc概念、公式2.進給量f概念,每齒進給量fz公式、進給速度vf公式3.背吃刀量ap概念、公式課堂小結1.切削速度vc概念、公式課堂小結24作業(yè)練習題：計算題作業(yè)練習題：計算題25歡迎指導！歡迎指導！26外圓車削動畫外圓車削動畫27dwapdmdwapdm28切削基本概念江蘇省揚中職教中心李見山切削基本概念江蘇省揚中職教中心29一、切削運動

2、切削運動

金屬切削過程是工件和刀具相互作用的過程。刀具從工件上切除多余的（或預留的）金屬。1、金屬切削過程

為實現切削過程，工件與刀具之間要有相對運動，即切削運動。第一節(jié)切削基本概念一、切削運動2、切削運動金屬切30例如，車削的主運動是工件的旋轉運動；

刨削是的主運動是刀具相對于工件的直線運動；

鉆削的主運動是鉆頭的旋轉運動；

銑削的主運動是銑刀的旋轉運動。按切削時工件與刀具相對運動所起的作用可分為：（1）主運動：切下金屬所必須的最主要的運動。特點：通常它的速度最高;消耗機床功率最多;機床的主運動只有一個。主運動進給運動。例如，車削的主運動是工件的旋轉運動；按切削時工件與刀具相對運31（2）進給運動：使新的金屬不斷投入切削的運動。

特點：通常消耗功率較小;機床的進給運動可有一個、兩個或多個組成;進給運動可以是連續(xù)運動也可以是間歇運動。進給運動保證切削工作連續(xù)或反復進行，從而切除切削層形成已加工表面。例如，車削的進給運動是刀具的移動運動；

刨削是的進給運動是工件的間歇直線運動；

鉆削的進給運動是鉆頭的沿軸線移動；

銑削的進給運動是工件的運動。（2）進給運動：使新的金屬不斷投入切削的運動。特點：通常32下圖中分別表示了刨削、鉆削、銑削時的切削運動。主運動主運動主運動進給運動進給運動進給運動下圖中分別表示了刨削、鉆削、銑削時的切削運動。主運動主運動主33在金屬切削過程中，工件上有三個依次變化的表面：（1）待加工表面：即將被切去金屬層的表面；3、工件上的表面（3）已加工表面：已經切去一部分金屬形成的新表面。（2）加工表面：切削刃正在切削著的表面，也叫做過渡表面；在金屬切削過程中，工件上有三個依次變化的表面：（1）待加工表34外圓車削動畫外圓車削動畫35切削基本概念匯總課件36圖中分別表示了刨削、鉆削、銑削時的切削運動和工件表面。主運動主運動主運動進給運動進給運動進給運動課堂思考1待加工表面已加工表面加工表面待加工表面已加工表面加工表面已加工表面加工表面待加工表面圖中分別表示了刨削、鉆削、銑削時的切削運動和工件表面。主運動37課堂思考2看下面一段加工錄像，判別加工切削過程中的主運動、進給運動及工件上表面。主運動是（）進給運動是（）課堂思考2看下面一段加工381、金屬切削過程、切削運動

2、主運動、進給運動概念及常見加工的主運動、進給運動3、切削過程中，工件上三個變化的表面課堂小結1、金屬切削過程、切削運動課堂小結39切削用量三要素江蘇省揚中職教中心李見山切削用量三要素江蘇省揚中職教中心40切削用量是描述切削過程狀態(tài)、衡量切削運動大小的參數。切削用量一般包括切削速度vc、進給量f和背吃刀量ap，它們稱之為切削用量三要素。

意義：在切削加工過程中，需要針對不同的工件、刀具材料和工藝系統狀態(tài)及其它技術要求來合理的選擇切削用量，才能有效地提高加工質量和生產效率。切削用量是描述切削過程狀態(tài)、衡量切削運動大小的參數。41切削速度——刀具切削刃上一點相對于工件在主運動方向上的最大線速度，或稱主運動的最大線速度。

多數切削加工如車削、鉆削、銑鏜削等的主運動采用回轉運動，在轉速n值一定時，切削刃上各點的切削速度不同。1、切削速度vc

切削速度——刀具切削刃上一點相對于工件在主運動方向42切削速度計算時，應取最大的線速度。外圓車削的切削速度計算公式如下：（m/min）

式中：dw

——切削加工表面上最大直徑（mm）n——工件的轉（r/min）切削速度計算時，應取最大的線速度。（m/min）43[例1]

用YT15硬質合金車刀，車削毛坯直徑d=80mm的工件外圓，車床主軸（工件）轉速n=320r/min，求切削速度vc。

[例1]44在實際生產中，一般是已知工件（或刀具）直徑d，并根據工件及刀具材料等加工因素選定切削速度vc，再求出機床床主軸的轉速n。轉速n的計算公式為：在實際生產中，一般是已知工件（或刀具）直徑d，并根45[例2]

一鑄鐵皮帶輪，用硬質合金車刀車削。皮帶輪直徑d=280mm，選定切削速度vc=45m/min，求車床主軸轉速n。

[練習1]已知對一模具頂桿外圓?35g9進行精車，根據工藝條件確定切削速度vc＝90m/min以達到表面要求,請你確定車削外圓的轉速n。[例2]一鑄鐵皮帶輪，用硬質合金車刀車削。皮帶輪直徑d462、進給量、每齒進給量和進給速度

（2）對于鉆削、鉸削、銑削等多刃加工，為準確描述每個刀齒的切削過程，還規(guī)定每齒的進給量fz，單位是mm/z。fz與f的關系：（3）進給速度vf是工件和刀具單位時間內沿進給運動方向的相對位移，單位是mm/min。vf的計算公式如下：（1）進給量f

——工件(刀具)每回轉一周或往復運動一次時工件和刀具沿進給運動方向的相對位移，單位是mm/r(車削、鉆削、鉸削、銑削),mm/str（刨削、插削）。2、進給量、每齒進給量和進給速度

（2）對于鉆削、鉸削47[例3]某鉆床上用鉆頭擴孔，選用每轉進給量為0.16mm/r,求鉆削過程中每齒進給量fz。[練習2]某立式銑床上用刃口數為16的銑刀銑削一平面，銑刀轉速n=350r/min,選用每齒進給量為0.06mm/r,求鉆削過程中每轉進給量f和銑削進給速度vf。[例3]某鉆床上用鉆頭擴孔，選用每轉進給量為0.16483、背吃刀量