******目錄******項(xiàng)目ITEM內(nèi)容DESCRIPTION頁(yè)次PAGE目錄…………1修訂履歷……………………21封面…………32目錄…………43前言…………64下料…………85成型…………406折床…………517連接與緊固…………………588表面處理……………………75APPROVED核準(zhǔn)CHECKED審核PREPARED承辦ISSUEDBY:出版發(fā)行:BY簽名工程管理課DATE日期******修訂履歷******版次ECNNO.修訂頁(yè)次備註00新版發(fā)行12/30/20030102030405060708091011121314151617181920212223242526NWENWE工程部發(fā)行目錄前言第一章﹕下料LASERLASER機(jī)床加工原理LASER加工工藝NCT機(jī)床介紹機(jī)床加工參數(shù)常見(jiàn)加工方式NCT加工工藝線切割剪床下料第二章﹕成型半剪抽橋沙拉孔抽孔&抽芽墊角第三章﹕折床第四章﹕聯(lián)接與緊固TOX鉚合焊接定義﹕焊接方法與分類﹕現(xiàn)有焊接設(shè)備組成及焊接能力焊接表示方法﹕焊接製造工藝抽孔鉚合拉釘鉚合第五章﹕表面處理拉絲噴丸和噴砂金屬鍍覆和化學(xué)處理鍍覆方法鍍前處理和鍍后處理金屬鍍覆和化學(xué)處理表示方法電鍍與化學(xué)鍍工藝金屬的化學(xué)處理鋁的表面處理鈑金製造中的金屬鍍覆和化學(xué)處理涂裝(烤漆)絲印和移印拋光研磨處理前言:如何做一名優(yōu)秀的鈑金製造工程師科技的發(fā)展日新月異﹐伴隨著新產(chǎn)品的不斷推出﹐作為構(gòu)造各類產(chǎn)品基礎(chǔ)架構(gòu)的鈑金件也得到了廣泛的應(yīng)用。并且由於人們對(duì)產(chǎn)品的外觀要求越來(lái)越高﹐鈑金件的結(jié)構(gòu)工藝性也在不斷的提升。作為一名從事鈑金件加工製造的工藝人員﹐應(yīng)該如何適應(yīng)行業(yè)的發(fā)展﹐使自己更具有競(jìng)爭(zhēng)力﹐值得大家深思。一個(gè)優(yōu)秀的,稱職的鈑金製造工程師至少應(yīng)具備以下幾種能力:了解產(chǎn)品,零件功能和裝配流程,掌握零件的關(guān)鍵及重要尺寸:首先應(yīng)了解零件用在什麼產(chǎn)品上,出給什麼客戶,此客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的嚴(yán)厲程度(如有些客戶偏重於功能,對(duì)產(chǎn)品外形要求不是太苛刻,而有些客戶除了對(duì)產(chǎn)品功能有嚴(yán)格要求外,對(duì)產(chǎn)品外觀要求也很嚴(yán)格),每年訂單量大概是多少,首批訂單于何時(shí)交貨,等.了解這些對(duì)于選用什么樣的工藝很有必要其次應(yīng)該了解零件在產(chǎn)品上起什麼作用,后面還有哪些制程(如電鍍,熱處理等),對(duì)尺寸及功能是否會(huì)有不良影響(如電鍍常使軸尺寸變大,孔尺寸變小,熱處理常使零件變形等).第三,應(yīng)該了解產(chǎn)品的裝配流程,零件之間的相互配合關(guān)系,掌握零件的關(guān)鍵及重要尺寸,這些尺寸常常會(huì)影響到產(chǎn)品的功能(如插拔力,抓扳力,壽命等)及與其它相關(guān)零件的配合(如與塑膠的配合等,公母產(chǎn)品的配合),還要掌握這些關(guān)鍵及重要尺寸在裝配流程中是否會(huì)產(chǎn)生變異,這些尺寸應(yīng)該在製作中得到絕對(duì)的保証.因而在設(shè)計(jì)中必須有一些措施來(lái)保証這些尺寸符合圖面應(yīng)具備機(jī)械制圖及識(shí)圖能力:機(jī)械制圖及識(shí)圖能力,這是對(duì)于一個(gè)工程師最起碼的基本要求,假如一個(gè)對(duì)三視圖,第三角畫法,尺寸公差與配合,形狀與位置公差都搞不懂,工程圖面都看不透的人,如何來(lái)搞設(shè)計(jì)?因而,機(jī)械制圖及識(shí)圖是個(gè)基礎(chǔ).另外應(yīng)該了解一些不同國(guó)家及不同地區(qū)的不同畫法及不同標(biāo)準(zhǔn),並能運(yùn)用自如.應(yīng)具備使用工程電腦及相關(guān)工程軟件的能力:社會(huì)在進(jìn)步,,現(xiàn)在很多工廠企業(yè),都已丟掉了畫板及鉛筆,采用CAD/CAM系統(tǒng).CAD系統(tǒng)不僅工作效率高,勞動(dòng)強(qiáng)度低,而且圖面清晰,不易出錯(cuò).正在被越來(lái)越多的企業(yè)采用和推廣.如果不會(huì)使用工程電腦和相關(guān)工程軟件,正如一個(gè)在現(xiàn)代化農(nóng)場(chǎng)里使用鋤頭的農(nóng)民一樣豈不成了不求上進(jìn),不學(xué)無(wú)術(shù),終將會(huì)被社會(huì)淘汰的老古董?因此一位合格稱職的工程師除了會(huì)使用電腦和相關(guān)工程軟件外,還應(yīng)具有一定的外文能力,否則這個(gè)信息時(shí)代且不成了新一代的文盲,無(wú)法接受新信息的現(xiàn)代文盲?具備工藝分析能力:由于零件是產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師設(shè)計(jì)出來(lái)的,加工並非他們的專長(zhǎng),他們?cè)O(shè)計(jì)時(shí)往偏重于零件功能,對(duì)于零件的加工工藝性考慮得往往就少了些,也就是說(shuō),有些零件的工藝性可能會(huì)較差.如沖圓孔的孔徑和材料比值不能太小,否則會(huì)影響沖子強(qiáng)度;要有適當(dāng)?shù)膱A角,以免應(yīng)力集中;圓孔離折彎線不能太近,以免折彎時(shí)圓孔被拉長(zhǎng);折彎高度不能太小,以免會(huì)彎不起來(lái);沖切的毛刺避免在外側(cè),以免引起側(cè)龜裂;抽引高度不能超出材料的抽引極限,以免無(wú)法抽引;抽引圓角不能太小,避免無(wú)法達(dá)到或制程能力極低等.作為一名製造工程師,當(dāng)你拿到零件圖時(shí),你首先頭腦里一定要有個(gè)概念,這個(gè)零件最難保証的尺寸或功能在哪里,其加工工藝性如何?是不是能較理想地用目前通用的模式生產(chǎn)出來(lái)?制程穩(wěn)定嗎?如果不好,在不影響功能的前提下,如何修改才較合理?只有對(duì)加工工藝性十分了解,才能提出合理,理想的改善方案,並與相關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師協(xié)調(diào)解決有關(guān)問(wèn)題.具備專業(yè)加工知識(shí)。良好工藝的建立﹐需要對(duì)各種加工設(shè)備有詳細(xì)的認(rèn)知。具備方案論証能力方案論証能力,這對(duì)于鈑金製造工程師來(lái)講,最能反應(yīng)一個(gè)設(shè)計(jì)工程師的功底,能力,實(shí)踐作戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),細(xì)心度以及其改善問(wèn)題的全面性及其深度.作為一名鈑金製造工程師,當(dāng)它開始排工藝時(shí),他應(yīng)該考慮到這個(gè)零件是怎樣一步一步地被成型出來(lái)?其成型步驟如何?定位孔置在哪里?形狀如何?如何排配?關(guān)鍵及重要尺寸如何來(lái)保証?需要有哪些工站?操作是否方便?“條條道路通羅馬”但最簡(jiǎn)單快捷的道路也許只有一條,你只有根據(jù)你的條件,如財(cái)力,時(shí)間,目的以及各種主客觀因素進(jìn)行權(quán)衡比較,揚(yáng)長(zhǎng)避短,方案論証,你也許永遠(yuǎn)也找不到一條通往羅馬的最佳路徑,但至少可以找到一條適合于你的合適路徑.同理作為一名冷沖模工程師,你只有根據(jù)現(xiàn)有條件,如各種機(jī)臺(tái)噸數(shù),參數(shù),零件每月產(chǎn)量,交期,成本,現(xiàn)有加工能力等等主客觀條件,進(jìn)行方案論証,才能達(dá)到最佳組合,提供優(yōu)秀的產(chǎn)品以滿足客戶假如由于設(shè)計(jì)人員能力不足,經(jīng)驗(yàn)不足,考慮不周,排樣不科學(xué)所引發(fā)出來(lái)的異常,其給生產(chǎn)單位帶來(lái)的后果往往是致命的處理異常的能力。異常處理可以反映一個(gè)人的綜合技能素質(zhì)和協(xié)調(diào)溝通能力。并且通過(guò)處理異常﹐吸取經(jīng)驗(yàn)﹐使自身的能力進(jìn)一步提升。第一章﹕下料第一節(jié)﹕LASER一﹕LASER機(jī)床加工原理Laser切割的原理:Laser是由LightAmplificationbyStimulatedEmissionofRadition的字首縮寫而成.原意為光線受激發(fā)放大,一般譯為鐳射(也稱激光).激光切割是由電子放電作為供給能源,通過(guò)He、N2、CO2等混合氣體為激發(fā)媒介,利用反射鏡組聚焦產(chǎn)生激光光束,從而對(duì)材料進(jìn)行切割.激光切割的過(guò)程:在NC程序的激發(fā)和驅(qū)動(dòng)下,激光發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生出特定模式和類型的激光,經(jīng)過(guò)光路系統(tǒng)傳送到切割頭,並聚焦于工件表面,將金屬熔化;同時(shí),噴嘴從與光束平行的方向噴出輔助氣體將熔渣吹走;在由程式控制的伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)下,切割頭按照預(yù)定路線運(yùn)動(dòng),從而切割出各種形狀的工件.機(jī)床結(jié)構(gòu):1)床身全部光路安置在機(jī)床的床身上,床身上裝有橫梁,切割頭支架和切割頭工具.通過(guò)特殊的設(shè)計(jì),消除在加工期間由於軸的加速帶來(lái)的振動(dòng).機(jī)床底部分成幾個(gè)排氣腔室.當(dāng)切割頭位於某個(gè)排氣室上部時(shí),閥門打開,廢氣被排出.通過(guò)支架隔架,小工件和料渣落在廢物箱內(nèi).2)工作臺(tái)在平面切割時(shí),帶有嵌入式支架的工作臺(tái)用於支撐材料.3)傳感器良好的切割質(zhì)量與噴嘴和工件的間距有關(guān).有接觸式機(jī)械傳感器和電容感應(yīng)式傳感器兩種.前者用於加工不導(dǎo)電材料,后者用於導(dǎo)電材料.4)切割頭它是光路的最后器件.其內(nèi)置的透鏡將激光光束聚焦.標(biāo)準(zhǔn)切割頭焦距有5英寸和7.5英寸(主要用于割厚板)兩種.5)CNC控制器轉(zhuǎn)換切割方案(工件組合排料的式樣)和軸運(yùn)動(dòng)的加工參數(shù).通過(guò)橫梁、支架和旋轉(zhuǎn)軸的組合移動(dòng),該控制器控制光束在工件上的運(yùn)動(dòng)軌跡,自動(dòng)調(diào)整切割速度和激光功率.6)激光控制櫃控制和檢查激光器的功能,並顯示系統(tǒng)的壓力、功率、放電電流和激光器的運(yùn)行模式.7)激光器其心髒是諧振腔,激光束就在這里產(chǎn)生,激光氣體是由二氧化碳﹑氮?dú)猢p氦氣的混合氣體,通過(guò)渦輪機(jī)使氣體沿諧振腔的軸向高速運(yùn)動(dòng),氣體在前后兩個(gè)熱交換器中冷卻,以利于高壓?jiǎn)卧獙⒛芰總鹘o氣體8)冷卻設(shè)備冷卻激光器、激光氣體和光路系統(tǒng).9)吸塵器清除加工時(shí)產(chǎn)生大多數(shù)粉塵.10)自動(dòng)上下料系統(tǒng).切割方法1)激光熔融切割在激光熔融切割中,工件材料局部熔化,液態(tài)材料被氣體吹走,形成切縫.切割僅在液態(tài)下進(jìn)行,故稱為熔融切割.切割時(shí)在與激光同軸的方向供給高純度的不活潑氣體,輔助氣體僅將熔融金屬吹出切縫.不與金屬反應(yīng).2)激光火焰切割與激光熔融切割不同,激光火焰切割使用活潑的氧氣作為輔助氣體.由於氧與已經(jīng)熾熱了的金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng),釋放出大量的熱,結(jié)果是材料進(jìn)一步被加熱.3)激光氣化切割在激光氣化切割中,依靠極高的能量密度將切縫處的材料氣化.這種方法切割時(shí)金屬很快蒸發(fā),可避免熔滴飛濺.選擇切割方法,需考慮它們的特點(diǎn)和板件的材料,有時(shí)也要考慮切割的形狀.由于氣化相對(duì)熔化需要更多的熱量,因此激光熔融切割的速度比激光氣化切割的速度快,激光火焰切割則借助氧氣與金屬的反應(yīng)熱使速度更快;同時(shí),火焰切割的切縫寬,粗糙度高,熱影響區(qū)大因此切縫質(zhì)量相對(duì)較差,而熔融切割割縫平整,表面質(zhì)量高,氣化切割因沒(méi)有熔滴飛濺,切割質(zhì)量最好.另外,熔融切割和氣化切割可獲得無(wú)氧化切縫,對(duì)于有特殊要求的切割有重要意義.一般的材料可用火焰切割完成,如果要求表面無(wú)氧化,則須選擇熔融切割,氣化切割一般用于對(duì)尺寸精度和表面光潔度要求很高的情況,故其速度也最低.另外,切割的形狀也影響切割方法,在加工精細(xì)的工件和尖銳的角時(shí),火焰切割可能是危險(xiǎn)的,因?yàn)檫^(guò)熱會(huì)使細(xì)小部位燒損LASER氣體在實(shí)際的Laser切割過(guò)程中,還要有輔助氣體的參與.輔助氣體不但可以將熔渣及時(shí)吹走,還起到冷卻工件和清潔透鏡的作用.選用不同的輔助氣體,更能夠改變切割的速度及割縫表面質(zhì)量,對(duì)特殊金屬的切割具有重大意義.1)激光氣體激光氣體是由氦氣,氮?dú)?二氧化碳?xì)怏w按照一定比例混合,這個(gè)比例在工廠預(yù)定好,確保最佳性能,不要隨便調(diào)整,比例不當(dāng),可能會(huì)造成激光系統(tǒng)的失效和高壓電源的損害.二氧化碳CO2:是激活物質(zhì),通過(guò)電荷放電,它被激發(fā),然后電能轉(zhuǎn)換成紅外線氮?dú)釴2:氮?dú)鈱㈦姾煞烹姰a(chǎn)生的能量傳給二氧化碳,提高激光的輸出功率氦氣He:氦氣能幫助保持氣體中的電荷放電,並使二氧化碳易冷卻2)切割氣體：主要是N2或O2.N2切割的切割面比較光亮.O2切割的切割面由於材料被氧化而發(fā)黑.注:LASER所用氣體均為高純度(均在99.99%以上).3)氣體參數(shù)的控制影響氣體參數(shù)包括氣體類型、氣體壓力和噴嘴直徑.(1)輔助氣體類型輔助氣體類型有氧氣、空氣、氮?dú)夂蜌鍤?氧氣適合於厚板切割、高速切割和極薄板切割;空氣適合於鋁板、非金屬及鍍鋅鋼板的切割,在一定程度上它可以減少氧化膜且節(jié)省成本;氮?dú)庾鳛榍懈顣r(shí)的保護(hù)氣體可防氧化膜發(fā)生,防止燃燒(在板料較厚時(shí)容易發(fā)生);氬氣用於鈦金屬切割.(2)氣體壓力氣體壓力分高壓和低壓兩種,根據(jù)Laser機(jī)的技術(shù)參數(shù),高壓最大為20兆帕,低壓最大為5兆帕.選擇壓力的依據(jù)有板料厚度、切割速度、熔化金屬的粘度和激光功率.當(dāng)料厚較大,切速較快,金屬液體的粘度較高時(shí),可選用高一些的壓力;相反,對(duì)于薄料、慢速切割或液態(tài)粘度小的金屬,則可選擇適當(dāng)?shù)牡蛪?功率較大時(shí)適當(dāng)增加氣體壓力對(duì)冷卻周圍材料是有益的,它適用于有特殊要求的場(chǎng)合.不管選用怎樣的壓力,其原則都是在保証吹渣效果的前提下盡可能經(jīng)濟(jì).(3)噴嘴直徑噴嘴直徑的選取與氣體壓力的選擇原則上是一樣的,但它還與切割方法有關(guān).對(duì)于以氧氣作為輔助氣體的切割,由于金屬的燃燒,割縫較寬,要想迅速有效地吹走熔渣,得選用大直徑的噴嘴才行,對(duì)于采用脈沖切割的場(chǎng)合,割縫較小,不宜選用太大的噴嘴.有時(shí)噴嘴大小的選擇會(huì)與壓力選擇相矛盾,在不能兩全的情況下,通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴與切縫的距離也能起到一定的作用.切割頭的使用范圍:透鏡焦距[inch]光斑直徑[um]焦深長(zhǎng)度[mm]使用范圍材料類型料厚范圍[mm]氣體類型氣體壓力[bar]130結(jié)構(gòu)鋼鍍鋅板不銹鋼合金≦8≦5≦8≦10O2N2N2N2≦5≦128~168~16190結(jié)構(gòu)鋼不銹鋼合金≦20≦10≦10O2N2N2≦58~208~20注:噴嘴分為HK及K兩種,如HK15表示高壓感應(yīng)式,孔徑為Φ1.5mm.下圖為切割頭的結(jié)構(gòu)圖:圖表SEQ圖表\*ARABIC1材料特性與Laser加工的關(guān)系工件切割的結(jié)果可能是切縫幹淨(jìng),也可能相反,切縫底部掛渣或切縫上帶有燒痕,其中很大的一部分是由材料引起的.影響切割質(zhì)量的因素有:合金成分、材料顯微結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、反射率、熱導(dǎo)率、熔點(diǎn)及沸點(diǎn).通常合金成分影響材料的強(qiáng)度﹑可焊性﹑搞氧化性和耐腐蝕性,所以含碳量越高越難切割;晶粒細(xì)小切縫質(zhì)量好;如果材料表面有銹蝕,或有氧化層,熔化時(shí)因氧化層與金屬的性質(zhì)不同,使表面產(chǎn)生難熔的氧化物,也增加了熔渣,切縫會(huì)呈不規(guī)則狀;表面粗造減少了反光度,提高熱效率,經(jīng)噴丸處理后切割質(zhì)量要好許多.導(dǎo)熱率低則熱量集中,效率高.因此晶粒細(xì)小,表面粗糙、無(wú)銹蝕、導(dǎo)熱率低的材料容易加工.含碳量高、表面有鍍層或涂漆、反光率高的材料較難切割.含碳量高的金屬多屬于熔點(diǎn)比較高的金屬,由于難以熔化,增加了切穿的時(shí)間.一方面,它使得割縫加寬,表面熱影響區(qū)擴(kuò)大,造成切割質(zhì)量的不穩(wěn)定;另一方面,合金成分含量高,使液態(tài)金屬的粘度增加,使飛濺和掛渣的比率提高,加工時(shí)對(duì)激光功率、氣吹壓力的調(diào)節(jié)都提出了更高的要求.鍍層和涂漆加強(qiáng)的光的反射,使熔融因難;同時(shí),也增加了熔渣的產(chǎn)生.下表為L(zhǎng)ASER切割不同材料時(shí)的切割時(shí)間﹕材質(zhì)料厚(mm)切割速度(mm/min)穿孔時(shí)間輔助氣體連續(xù)脈沖熱浸鍍鋅鋼板(GI)鍍鋁冷軋鋼板電鍍鋅板(EG)冷軋鋼板(CRS)7000N26000N25000N24800N235001N245001O2熱軋板(SPHC)3001O2不銹鋼(SUS)80001N270001N255001N232001N230001N222001N2常用工程材料的激光切割1﹕金屬材料的激光切割:μm光束的CO2μ—10%,但具有功率密度超過(guò)106w/cm2的聚焦激光照射在金屬表面時(shí)卻能在微秒級(jí)時(shí)間內(nèi)很快使表面開始熔化,處于熔融態(tài)的大多數(shù)金屬的吸收率急劇上升,一般可提高到60%--80%.1.1:碳鋼現(xiàn)代激光切割系統(tǒng)可以切割碳鋼板的最大厚度已可接近20mm,利用氧化熔化切割機(jī)制切割碳鋼的切縫可控制在滿意的寬度范圍對(duì)于低碳鋼:切割熱影響區(qū)可不予考,慮且切縫平整,光滑,垂直度好,磷,硫偏析區(qū)容易產(chǎn)生切邊熔蝕.高碳鋼:切邊質(zhì)量略有改善,但其熱影響區(qū)也稍擴(kuò)大.1.2不銹鋼:不銹鋼激光切割過(guò)程中氧化放熱反應(yīng)沒(méi)有碳鋼那樣熾烈,因此與同樣厚度的普通鋼比,其切割速度稍慢利用惰性氣體輔助氣體切割不銹鋼,可獲得無(wú)氧化切邊,直接用來(lái)焊接,但切割速度與氧作輔助氣體要損失50%左右.1.3合金鋼:在激光功率在可能切割的范圍內(nèi),只要工藝參數(shù)控制得當(dāng),獲得平直無(wú)粘渣切邊並不十分困難,但對(duì)含鎢的高速工具鋼和熱模鋼,激光切割時(shí)會(huì)有熔燭粘渣現(xiàn)象發(fā)生.μm波長(zhǎng)光束高反射率的阻礙形成初始孔洞,一旦這種氣化洞生成,它將象鋼一樣極大地提高對(duì)光束的吸收率1.5銅及合金純銅(紫銅)由于太高的反射率,基本上不能用CO2激光束切割黃銅(銅合金)使用較高激光功率,輔助氣體用空氣或氧氣,可以對(duì)較薄的板材進(jìn)行切割,切縫背面有時(shí)會(huì)粘附少許粘渣1.6鈦及合金純鈦能很好耦合聚焦激光束轉(zhuǎn)化熱能,輔助氣體采用氧時(shí)化學(xué)反應(yīng)激烈,切割速度快,但易在切割邊生成氧化層,不小心還會(huì)引起過(guò)燒,為穩(wěn)妥起見(jiàn),采用空氣作為輔助氣體為好.1.7鎳合金:鎳基合金也稱超級(jí)合金,品種很多,其中大多數(shù)可實(shí)離氧化熔化切割2﹕非金屬材料的激光切割:μm波長(zhǎng)的CO2激光束很容易被非金屬材料所吸收,導(dǎo)熱性不好和低的蒸發(fā)溫度又使吸收的光束能幾乎整個(gè)傳輸入材料內(nèi)部,並在光斑照射處瞬間汽化,形成起始孔洞,進(jìn)入切割,過(guò)程的良性循環(huán)2.1有機(jī)材料:2.1.1塑料(聚合物):激光切割對(duì)塑料加工有較大的吸引力,因?yàn)榧す饪梢詫?duì)任何形狀復(fù)雜形狀工件進(jìn)行無(wú)接觸的高速切割,激光作為一種高功率密度強(qiáng)熱源,很快蒸發(fā)膠合劑,破壞材料的聚合鏈,實(shí)施切割.低熔塑料,在正確控制工藝下,可獲無(wú)毛刺,氣泡的底部切邊,切縫光滑平整.高強(qiáng)塑料,為了破壞其強(qiáng)的連接鏈,需要較強(qiáng)的光束功率密度,切割時(shí)由此產(chǎn)生燃燒,切邊形成不同程度碳化.切割聚氯:乙稀類材料注意防止切割過(guò)程中產(chǎn)生有害氣體.2.1.2橡膠:切割時(shí)與工件無(wú)接觸,橡膠激光切割無(wú)需擔(dān)心工件的延伸和變形,防止切邊發(fā)粘.2.1.3木材:激光能有效切割木材,層壓板,木屑板,無(wú)鋸悄.2.2無(wú)機(jī)材料2.2.1石英:熱膨脹系數(shù)較低的石英材料比較適宜激光切割切邊質(zhì)量好,切面光滑.2.2.2玻璃:對(duì)大多數(shù)破璃來(lái)說(shuō),受激光熱沖擊后產(chǎn)生裂紋.2.2.3陶瓷:陶瓷激光切割機(jī)制是可控向斷裂,聚焦光點(diǎn),引起定向加熱梯度和高的機(jī)械應(yīng)力,使陶瓷這類幾首沒(méi)有塑料的材料生成小裂縫,裂縫沿著光點(diǎn)移動(dòng)方向不斷生成,最后把陶瓷切斷,采用連續(xù)波CO2激光束切勿使用高功率,否則將會(huì)出現(xiàn)龜裂導(dǎo)致切割失敗.2.2.4石頭:不同類型因石材料中含有水份,濕氣由于激光束瞬間快速加熱引起爆炸導(dǎo)致開裂.3﹕復(fù)合材料的激光切割:新型輕質(zhì)加強(qiáng)絎維聚合體復(fù)合材料很難用常規(guī)方法進(jìn)行加工,利用激光無(wú)接觸加工特點(diǎn)可以對(duì)固化前的層選薄片高速進(jìn)行切割修剪定尺,在激光束加熱下薄片邊緣被融合,避免絎維屑生成.對(duì)完全固化后的厚工件,尤其繃絎維和碳絎維合成材料,激光切割要注意防止切邊可能會(huì)有碳化,分層和熱損傷發(fā)生.Laser切割應(yīng)注意的問(wèn)題前面分析了Laser切割最主要的幾個(gè)技有幾個(gè)問(wèn)題是特別需要引起注意的;切速的選擇術(shù)參數(shù),它們決定了切割工藝的主要方面.但並不是只要把握了這就一定能加工出高質(zhì)量的產(chǎn)品,還激光切割的速度最大可達(dá)200~300mm/s,實(shí)際加工時(shí)往往只有最大速的1/3~1/2,因?yàn)樗俣仍礁?伺服機(jī)構(gòu)的動(dòng)態(tài)精度就越低,直接影響切割質(zhì)量.有實(shí)驗(yàn)表明,切割圓孔時(shí),切速越高,孔徑越小,加工的孔圓度就越差.只有在長(zhǎng)邊直線切割時(shí)才可以使用最大速切割以提高效率.切割的引線和尾線在切割操作中,為了使割縫啣接良好,防止始端和終點(diǎn)燒傷,常常在切割開始和結(jié)束處各引一段過(guò)渡線,分別稱作引線和尾線.引線和尾線對(duì)工件本身是沒(méi)有用的,因此要安排在工件范圍之外,同時(shí)注意不能將引線設(shè)置在尖角等不易散熱處.引線與割縫的連接盡量采用圓弧過(guò)渡,使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)並避免轉(zhuǎn)角停頓造成燒傷.尖角的加工用走圓弧加工出鈍角如有可能,避免加工沒(méi)有圓弧的角.帶圓弧的角有下列好處:ａ軸運(yùn)動(dòng)的動(dòng)態(tài)性能好.ｂ熱影響區(qū)小.ｃ產(chǎn)生的毛刺少.對(duì)於不帶圓角的邊角,可以設(shè)定的最大半徑是切縫寬度的一半.此時(shí)切割出來(lái)的邊角是沒(méi)有圓角的.圖表SEQ圖表\*ARABIC2圓孔成角法加工銳角走圓弧法加工鈍角用圓孔成角法在薄板上切割尖角當(dāng)在薄板上高速切割時(shí),建議使用圓孔成角法切割尖角,它有下列好處:ａ切割尖角時(shí),軸向變化均勻.ｂ切角時(shí),切速恆定.ｃ防止了軸振動(dòng),避免毛刺生成.ｄ尖角處的熱影響區(qū)小.用延時(shí)法在厚板上切割尖角切割厚板時(shí),如果還使用圓孔成角法,尖角周圍會(huì)過(guò)熱.此時(shí)應(yīng)采用參數(shù):“Criticalangle,dwelltime”來(lái)切割尖角.機(jī)器運(yùn)動(dòng)到尖角處,停頓特定的時(shí)間,然后繼續(xù)轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng).LASER加工特性狹的直邊割縫﹐最小割線寬度為0.2mm,最小圓孔直徑0.7mm。最小的鄰邊熱影響區(qū)極小的局部變形工件無(wú)機(jī)械變形無(wú)刀具磨損切割材料無(wú)需考慮它的硬度與自動(dòng)化裝備結(jié)合很方便,容易實(shí)現(xiàn)切割過(guò)程自動(dòng)化由于不存在對(duì)切割工件限制,激光束具有無(wú)限的仿形切割能力與計(jì)算要相結(jié)合,可整張排料節(jié)省材料二LASER加工工藝:LASER加工參數(shù)﹕平面加工範(fàn)圍﹕LASER加工范圍:X*Y(2500*1250),(現(xiàn)有鈑材最大面積:1220mm*2440mm,切割時(shí)鈑材邊緣必須留10mm.)2)加工高度﹕LASER光頭在高度方向(Z方向)可抬高60~80mm﹐即其切割工件在不拆除間柵的情況下高度最多為60mm﹐工件高度超過(guò)60mm時(shí)﹐應(yīng)該考慮將工件降低﹐如拆間柵﹐做連接治具等等。3)加工厚度﹕2512型加工料厚:機(jī)型SUSSPHCALCU1800W5mm10mm薄材3000W10mm25mm5mm5mmLASER還可以加工木板,壓克力板及附有薄膜的金屬材料等.注:對(duì)金屬切割﹐LASER機(jī)具有自動(dòng)感應(yīng)功能而非金屬它無(wú)法感應(yīng),因此加工時(shí)必須設(shè)定在每某一高度.,同時(shí)LASER機(jī)具有將薄膜割穿后再重復(fù)割金屬材料而不必設(shè)定高度的功能.4)加工最小槽寬與孔徑﹕LASER加工最小槽寬由激光束光俓決定﹐﹐即直接割線。同理﹐由激光束光俓決定了加工最小孔徑為0.7mm。常用鐳射加工方式:一次鐳射切割:一次性將工件的外形內(nèi)孔完全割出.這是LASER加工的普遍方式。由于不存在對(duì)切割工件限制,激光束具有無(wú)限的仿形切割能力﹐LASER最適合加工外形複雜的工件。當(dāng)工件所有外形內(nèi)孔一次性完全割出后,而不影響后續(xù)所有工站作業(yè),並能夠保証產(chǎn)品品質(zhì),在工程排配時(shí)采用一次鐳射切割.二次加工:二次加工的定義:因工藝上的需要或設(shè)計(jì)變更,要求對(duì)成品或半成品進(jìn)行補(bǔ)切割加工﹐分多次將工件的外形內(nèi)孔完全割出。當(dāng)一次鐳射切割影響后續(xù)工站作業(yè),難以保証產(chǎn)品品質(zhì)時(shí),采取第一次切割工件的部分圖元,然后經(jīng)過(guò)相關(guān)工站加工后,再進(jìn)行第二次鐳射切割,將工件外形內(nèi)孔完全割出,並經(jīng)過(guò)后續(xù)工站作業(yè)加工出產(chǎn)品,從而滿足產(chǎn)品的品質(zhì)要求.半成品定位銷避位孔鐳射頭治具板成型工件半成品定位銷避位孔鐳射頭治具板成型工件圖表SEQ圖表\*ARABIC3二次加工的基本加工原理見(jiàn)圖表3﹐其加工步驟為首先放一塊治具板於機(jī)臺(tái)上并固定(此板材大小不作要求﹐由現(xiàn)場(chǎng)依實(shí)際需要選用﹐比工件略大即可﹐因?yàn)槲覀冎恍枰渖系亩ㄎ豢砖o)﹐再調(diào)用治具程式在治具板上割出三定位孔和切割路徑避位孔﹐然後放上待切割之工件﹐將三定位銷把工件與治具板定位(工件上有前工站加工的三定位孔)﹐最後調(diào)用本體程式切割本體。加工完一片後拔出定位銷﹐取出工件和切下的外框廢料﹐再上下一片料﹐實(shí)現(xiàn)批量切割。二次加工注意事項(xiàng)﹕除開借用工件上已有孔定位外﹐定位銷孔孔徑統(tǒng)一取6.10,以適應(yīng)所采用的外經(jīng)為6.00的定位銷。(見(jiàn)圖表4的圈1處)若必須用其它規(guī)格的定位孔﹐需要知會(huì)LASER現(xiàn)場(chǎng)﹐以便通知能準(zhǔn)備相應(yīng)的定位銷。常用定位銷見(jiàn)下表﹕規(guī)格(D)間隔示意圖Φ3.0~Φ治具板上的避位孔應(yīng)至少比本體大3~5mm﹐以避開LASER火焰﹐防止工件背面有燒黑現(xiàn)象。(見(jiàn)圖表4的圈2處)定位銷孔距切割路經(jīng)至少應(yīng)有15mm的距離﹐以防止鐳射頭與定位銷釘干涉。(見(jiàn)圖表4的圈3處和圖表5尺寸A)。12123圖表SEQ圖表\*ARABIC4圖表SEQ圖表\*ARABIC5刻蝕LASER具有刻蝕功能.如:將文字或圖案刻在工件上﹐﹐所以當(dāng)工件有表面處理(如﹕烤漆等)時(shí)﹐會(huì)被覆蓋﹐此時(shí)不宜采用刻蝕。另外注意刻蝕相對(duì)於工件放置來(lái)講只能是正面刻蝕﹐很明顯的原因是LASER頭是在正面的﹐不可能進(jìn)行反面加工。割線當(dāng)工件不需要寬槽﹐就必須割線。注意LASER切割最小寬度有﹐在正常切割時(shí)程式會(huì)自動(dòng)補(bǔ)償這一差別(如下外形﹐割孔等)。但對(duì)割線卻無(wú)法辨別做補(bǔ)償。如果對(duì)割線位置有嚴(yán)格要求﹐此時(shí)一定要通知轉(zhuǎn)程式人員﹐明確告知應(yīng)該補(bǔ)償哪一邊。如下圖示,當(dāng)需保証A尺寸時(shí)采取的不同補(bǔ)正﹕光頭補(bǔ)正後位置實(shí)際要求線的位置光頭補(bǔ)正後位置實(shí)際要求線的位置常見(jiàn)工藝處理切割頭與二次加工件的干涉常用切割頭示意圖:鐳射頭噴嘴注:從以上切割頭結(jié)構(gòu)尺寸圖中可看出成形工件的二次加工干涉范圍.干涉加工范圍(不同的噴嘴頭)正常噴嘴切削后的噴嘴(主要用于二次切割)注:噴嘴外的陰影區(qū)域?yàn)檎５臒o(wú)干涉加工范圍.薄材(料厚小於或等於0.2mm)的加工:LASER加工是利用高壓氣體來(lái)完成,依靠劍柵(鐵材)的支撐,而薄材在切割過(guò)程中材料會(huì)被高壓氣體吹著向下變形且經(jīng)過(guò)劍柵處工件被燒黑。工藝處理時(shí),通常先割一母板以避開工件的切割路徑,再將材料放在母板上或者將薄材放在專用支架(治具)上并繃緊拉直以避免接觸劍柵。通常的做法是做一個(gè)壓料治具﹐將工件夾在下墊板和壓料治具中間并壓緊﹐來(lái)實(shí)現(xiàn)薄板材料的切割。如下圖表示﹕壓料治具下墊板薄材壓料治具下墊板薄材切割避位孔下板避位孔薄材圖表SEQ圖表\*ARABIC6圖表SEQ圖表\*ARABIC7注意﹕在設(shè)計(jì)下墊板和壓料治具時(shí)應(yīng)考慮定位銷孔相對(duì)兩孔邊的尺寸要比薄材的外形大。見(jiàn)圖表7所示﹐即尺寸A大於尺寸B,尺寸C大於尺寸D。因?yàn)榇蠖鄶?shù)薄材供料形式均為卷料﹐在用LASER下料之前都要先用剪刀或剪床剪成片料﹐此時(shí)不能保証外形尺寸很準(zhǔn)確。在此情況下﹐定位銷孔距離較大可保証薄材仍然能放入被夾住。例如﹕當(dāng)圖表7中實(shí)際下料尺寸D比C大後﹐由於A大於B﹐此時(shí)在縱向上板材還是可從兩定位銷中間通過(guò)﹐不會(huì)與兩定位銷發(fā)生干涉。落料位置工作臺(tái)上劍柵之間的行距為50mm(二次加工時(shí),如有干涉,可將干涉之劍柵取下),加工小工件時(shí),如果工件在X方向的寬度小於50﹐則工件切割完後就會(huì)從劍柵之間的空隙掉入廢料箱.如果工件在X方向的寬度大於50小於100﹐如果工件切割完後剛好只有一個(gè)劍柵支撐,也會(huì)掉入廢料箱.如果工件尺寸X方向大於100﹐劍柵可以托住工件﹐所以可直接從工作臺(tái)面取工件。此側(cè)邊為門位置劍柵主橫梁此側(cè)邊為門位置劍柵主橫梁原點(diǎn)工件在機(jī)臺(tái)擺放位置LASER機(jī)臺(tái)X和Y方向定義見(jiàn)上圖﹐沿機(jī)臺(tái)長(zhǎng)度方向?yàn)閄方向。區(qū)別X和Y方向的意義如下﹕可優(yōu)化排板﹐以使板材利用率達(dá)到最高對(duì)二次切割工件﹐盡量將長(zhǎng)邊與操作者所處的位置(門開啟處)平形﹐以方便上下工件。注意工件在機(jī)臺(tái)位置的X和Y方向與在AUTOCAD作圖的X和Y方向是對(duì)應(yīng)的﹐除非在轉(zhuǎn)程時(shí)又作過(guò)旋轉(zhuǎn)﹐所以在作圖過(guò)程當(dāng)中﹐盡量將圖形擺放得與實(shí)際要求的相一致。例如在一般的二次切割件中﹐你應(yīng)該將工件在圖面豎直放置。非封閉外形和內(nèi)孔的切割針對(duì)非封閉外形和內(nèi)孔的切割(一般在二次切割中會(huì)較多遇到)﹐起始點(diǎn)不要直接置於工件上﹐應(yīng)該預(yù)留一段引線﹐此目的是為了防止LASER在起點(diǎn)處剛開始作穿孔時(shí)燒傷工件。一般外伸5mm即可。圓弧引線引線根據(jù)具體情況分兩種﹕直線引線或圓弧引線。應(yīng)用如下圖﹕圓弧引線直線引線直線引線倒圓角所有工件的銳角如沒(méi)有特別要求在LASER加工時(shí),必須按R0.5mm倒圓角.原因有兩條﹕其一﹕防止工件有銳角對(duì)人員造成的傷害﹐其二﹕使機(jī)器運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)並避免轉(zhuǎn)角停頓造成燒傷.其他處理在割五金件底孔時(shí),必須加大0.05mm.因?yàn)樵谇懈钇瘘c(diǎn)與終點(diǎn)時(shí)會(huì)留有微小的接點(diǎn).例:底孔為ΦΦ割工藝孔時(shí)寬度一般大于0.5mm,越小毛刺越明顯.在從平面到凸包的斜面作二次切割時(shí),速度必須很慢,實(shí)際上與切割等厚材料類似.LASER為熱加工,割網(wǎng)孔及薄材受熱影響,容易使工件變形.第二節(jié)﹕NCT一機(jī)床介紹夾爪控制面板工作臺(tái)面刀盤夾爪控制面板工作臺(tái)面刀盤NCT加工原理NCT即數(shù)控機(jī)床﹐是一種能夠適應(yīng)產(chǎn)品頻繁變化的柔性自動(dòng)化機(jī)床,加工過(guò)程所需的各種操作和步驟以及刀具與工件之間的相對(duì)位移量都用數(shù)字化的代號(hào)來(lái)表示,通過(guò)控制介質(zhì)(如紙帶或磁盤)將數(shù)字信息送入專用的或通用的計(jì)算機(jī),計(jì)算機(jī)對(duì)輸入的信息進(jìn)行處理和運(yùn)算,發(fā)出各種指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其它執(zhí)行元件,使機(jī)床自動(dòng)加工出所需要的工件或產(chǎn)品。NCT的主要結(jié)構(gòu)(1)NC控制系統(tǒng):主要的控制指令都由此發(fā)出,並接收機(jī)床的各個(gè)部分發(fā)出、反饋回來(lái)的信息,進(jìn)行集中處理,以控制機(jī)床的各個(gè)工作過(guò)程.(2)液壓系統(tǒng):在NC控制系統(tǒng)支撐下的供沖頭沖擊所需的動(dòng)力,執(zhí)行T命令,m參數(shù).(3)冷卻系統(tǒng):帶走機(jī)床各個(gè)主頁(yè)部分在工作中產(chǎn)生的熱量,使機(jī)床在穩(wěn)定的狀態(tài)下工作.(4)工作臺(tái):放置板材,由伺服電機(jī)控制XY軸進(jìn)給,使板材加工位置和沖頭的工人相配合,是加工的主要場(chǎng)所.NCT機(jī)床類型就目前現(xiàn)有機(jī)床型號(hào)有以下兩大種﹕AMADA機(jī)床﹕VIP255﹐VIP2510﹐VIP357川普(TRUMPH)機(jī)床﹕TP2000(一臺(tái))由於現(xiàn)場(chǎng)大量是AMADA機(jī)床﹐以下討論均以AMADA為主﹐對(duì)川普機(jī)床不同部分會(huì)單獨(dú)提出說(shuō)明。刀盤與刀具刀盤上模下模刀盤上模下模刀盤情況﹕刀盤因機(jī)床型號(hào)的不同有所區(qū)別。VIP357機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)盤分三層,58個(gè)刀位,A﹑B﹑C﹑D﹑E五個(gè)級(jí)別,兩個(gè)B型自動(dòng)轉(zhuǎn)角刀位(T220,T256),除中﹑內(nèi)層的A型刀位外,其它都為有鍵刀位;VIP255機(jī)臺(tái)和VIP2510機(jī)臺(tái)轉(zhuǎn)盤分二層,31個(gè)刀位,A﹑B﹑C﹑D四個(gè)級(jí)別,兩個(gè)B型自動(dòng)轉(zhuǎn)角刀位(T210,T227),一個(gè)C型自動(dòng)轉(zhuǎn)角刀位(T228),除內(nèi)層的A型刀位外,其它都為有鍵刀位.轉(zhuǎn)程時(shí)盡量避免對(duì)旋轉(zhuǎn)刀位進(jìn)行排刀。同時(shí)還要注意是否為有鍵刀位,截面是圓形的刀具,例如圓刀,沙拉刀,抽孔,抽芽,中心沖﹐圓形凸點(diǎn)(凸包)等可以放在無(wú)鍵刀位,其他刀具必須放在有鍵刀位.刀具情況﹕NCT刀具按外形尺寸的大小分A﹑B﹑C﹑D﹑E五個(gè)級(jí)別﹐A級(jí)外形尺寸最小﹐E級(jí)最大。各級(jí)別刀具與刀盤上的刀位相對(duì)應(yīng)。刀盤刀位安裝模具尺寸規(guī)格如下表:模具種類公稱尺寸標(biāo)準(zhǔn)上模尺寸型號(hào)A1/2"1.6-12.7mmdia""dia)36(12)外環(huán)12支有KEYB1-1/4"12.8-31.7mmdia""dia)14(14)外環(huán)6支有4KEY內(nèi)環(huán)8支有2KEYC2"31.8-50.8mmdia"-2"dia)4(4)D3-1/2"50.9-88.9mmdia""dia)2(2)E4-1/2"89.0-114.3mmdia""dia)2(2)※()內(nèi)的數(shù)字表示適用模具的型號(hào).NCT刀具的種類及其代號(hào)為:矩形刀RE腰形刀OB圓刀RO雙D刀DD正方刀SQ切角刀CR特殊刀SP單D刀SD二機(jī)床加工參數(shù)X和Y方向定義如下﹕X方向?yàn)槠叫徐秲蓨A爪的方向﹐Y方向?yàn)槠叫徐抖ㄎ讳N或定位柱的方向。見(jiàn)下圖﹕定位銷夾爪定位銷夾爪加工范圍:型號(hào)X方向Y方向VIP357-10<x<1840-50<y<1270VIP255-10<x<1210-50<y<1270如果X方向超越此范圍,可使用自動(dòng)移爪指令G27加以調(diào)整.格式為G27X移動(dòng)量.下圖顯示了使用自動(dòng)移爪方式的前后情況.圖中畫剖線的是兩塊圓柱形壓板,供夾爪松開時(shí)固定板料使之不發(fā)生移動(dòng)用.夾爪松開后向外退,並向X軸正方向移動(dòng)了Amm,然后向內(nèi)進(jìn)入到相應(yīng)位置,夾緊.這樣就完成了移爪的全部動(dòng)作.移爪前后的加工范圍和下面圖表示的那樣擴(kuò)大了.如果是Y方向越此范圍,則可能出現(xiàn)危險(xiǎn).因?yàn)樗馕吨鴬A爪可能進(jìn)入了危險(xiǎn)區(qū).危險(xiǎn)區(qū)情況如圖所示.第一種情況,夾爪位于上下模之間,沖孔會(huì)損壞夾爪;第二種情況,雖然夾爪不會(huì)損壞,但材料因處于不同平面而變形.解決的方法是改變夾爪位置、改變模具刀位、改變模具尺寸或設(shè)計(jì)代用夾爪.工件的定位工件在NCT上的定位是靠夾爪和Y方向上的定位銷或方形定位塊定位﹐將工件靠在夾爪上可確定Y方向的位置﹐再靠在定位銷或方形定位塊上﹐可定X方向的位置。定位銷或方形定位塊距原點(diǎn)定位位置如下﹕型號(hào)距原點(diǎn)定位位置VIP357定位銷45mm定位檔塊130~210mmVIP255定位銷59mm夾爪相關(guān)數(shù)據(jù)NCT兩夾爪在X方向相對(duì)位置可調(diào)﹐以此適應(yīng)不同尺寸的板材﹐但是兩夾爪不可能無(wú)限地靠近﹐他們之間存在有一個(gè)最小的距離值﹐見(jiàn)下圖。如果工件比最小值還小﹐就只能考慮采用一個(gè)夾爪夾持。當(dāng)夾爪夾持工件在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中﹐有可能夾爪會(huì)被沖到導(dǎo)致?lián)p壞﹐因此加工部分和夾爪之間要留出一定的安全距離。離夾爪Y方向的最小距離=上模半徑+夾爪寬度+變形區(qū)項(xiàng)目下模直徑mm上模直徑mm離夾爪Y方向最小距離mm刀型A型1830B型3840C型74897050D型11011080E:材料變形區(qū)通常取5mm,具體數(shù)值以材質(zhì)厚度和成型高度而定,此值僅供參考夾爪寬度取10mm。向上成型加工幹涉區(qū)=上模半徑+變形區(qū)(注:變形區(qū)=向上成型圖元半徑或?qū)挾?2+材料變形區(qū))A型B型C型D型E型最小加工幹涉區(qū)mm12.7+變形區(qū)24+變形區(qū)35+變形區(qū)55+變形區(qū)67+變形區(qū)向下成型加工幹涉區(qū)=下模半徑+變形區(qū)(注:變形區(qū)=向下成型圖元半徑或?qū)挾?2+材料變形區(qū))A型B型C型D型E型最小加工幹涉區(qū)mm12.7+變形區(qū)24+變形區(qū)45+變形區(qū)63+變形區(qū)79+變形區(qū)換刀時(shí)間相鄰刀位換刀時(shí)間大約1.5秒；間隔刀位換刀時(shí)間大約2.0秒；旋轉(zhuǎn)位換刀時(shí)間大約2.5秒；以上換刀時(shí)間大概可以全部統(tǒng)一成2.0秒；因?yàn)榧词褂醒b30把刀的極複雜工件,換刀時(shí)間誤差應(yīng)超不過(guò)15秒;沖孔次數(shù)單孔刀沖孔次數(shù)每秒最多可沖8個(gè),孔距4-5MM,即每分鐘480個(gè);但現(xiàn)場(chǎng)據(jù)刀具及設(shè)備狀況,每秒沖4個(gè),即一般每分鍾為240個(gè);多孔刀沖孔次數(shù)每秒最多可沖2個(gè),即每分鐘120個(gè);但現(xiàn)場(chǎng)據(jù)刀具及設(shè)備狀況,一般每分鍾為60-70個(gè);成型時(shí)間沙拉刀一個(gè)的成型時(shí)間.(含預(yù)孔)大約1.3秒;字模一個(gè)的成型時(shí)間大約0.7秒;一般凸包的成型時(shí)間大約3秒;高一點(diǎn)的要4秒;卡槽刀由於成型情況特殊,大約5秒才完成;凸點(diǎn)大約1秒抽孔大約2秒中橋大約秒8. 壓印大約1秒墊腳大約1秒半剪大約2秒特殊成型大約秒自攻芽大約2秒斷差大約3秒加強(qiáng)筋大約1秒﹕VIPROS-357加工技術(shù)性能表:項(xiàng)目?jī)?nèi)容最大加工尺寸不運(yùn)用自動(dòng)換爪-10<x<1840-50<y<1270運(yùn)用自動(dòng)換爪1270<x<2440最大加工板厚(mm)6最大荷重(kg)100加工精度(mm)±工作臺(tái)移動(dòng)速度(x、ym/min)65、50轉(zhuǎn)塔回轉(zhuǎn)速度(rpm)30最大沖擊頻率520/420(行程3mm,間距2mm)360/360(行程6mm,間距2mm)275/275(行程8mm,間距8mm)275/240(行程8mm,間距25.4mm)兩定位銷距夾爪的直線距離0一個(gè)夾爪寬度(mm)80兩夾爪合並一起最小寬度(mm)220空壓最低值(kg/cm2)3油壓最低值(kg/cm2)190油溫最高值℃700川普機(jī)臺(tái)加工參數(shù)一覽適用范圍小批量簡(jiǎn)易工件,目前主要用于有密集網(wǎng)孔工件的二次加工.加工厚度最大加工厚度為6.4MM.刀盤TP2000機(jī)臺(tái)總共有11個(gè)可選擇的裝刀位置,除去兩個(gè)夾爪占用兩個(gè)位置后,一個(gè)程式中一次性最多可用9個(gè)刀架,即最多可用9個(gè)普通刀具(此處所謂的普通刀具是相對(duì)于多功位刀具而言,即是指一個(gè)刀盤上只能裝一把刀的刀具)而如果采用多功位刀具時(shí),一次性可裝90把刀具.而如果加工需要用到的刀架超過(guò)9個(gè)時(shí),我們亦可將裝刀數(shù)量超過(guò)9個(gè),這時(shí),實(shí)際加工中,現(xiàn)場(chǎng)可能通過(guò)中途停機(jī)換刀的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)加工.這樣現(xiàn)場(chǎng)在加工時(shí)會(huì)先將先用到的9把刀具裝在各刀位上,當(dāng)程式執(zhí)行到第十把刀時(shí),會(huì)停機(jī)換刀后再繼續(xù)執(zhí)行程式完成加工.定位方式定位柱定位,共有兩個(gè)定位柱,直徑20MM,Y軸距離為90MM.兩定位柱的適用范圍為:定位柱2適用于加工圖元相對(duì)于位柱X方向最大距離小于530MM及工件本身尺寸較小的(X<1220)二次加工.除上述情況外都適用定位柱1.兩定位柱間距為940MM.機(jī)臺(tái)工作范圍無(wú)附加平臺(tái):1275X1280MM有附加平臺(tái):1275X2030MM注:使用多功位刀具時(shí),加工范圍相應(yīng)減小.5功位時(shí),減小20mm,10功位時(shí)減小26mm實(shí)際加工范圍X方向:-251275mm;Y方向:-71280mm.換刀時(shí)夾爪危險(xiǎn)區(qū)普通刀具:Xmax=97X2=194mm,Ymax=72mm.五功位刀:Xmax=97X2+20X2=234mm,Ymax=72+20=92mm.十功位刀:Xmax=97X2+26X2=246mm,Ymax=72+26=98mm.自動(dòng)下料尺寸200X200mm.加工速度X軸方向運(yùn)動(dòng)速度:90m/min;Y軸方向運(yùn)動(dòng)速度:60m/min;X,Y復(fù)合速度:108m/min;沖擊速度:定位高度1mm:9001/min;定位高度25mm:4201/min;打標(biāo)記速度:22001/min;C軸轉(zhuǎn)動(dòng)速度:3rotations/s最大沖擊直徑Singlestroke76mmStandardmulticut200mm精度三常見(jiàn)的加工方式NCT加工有多種方式,比如沖網(wǎng)孔、段沖、蠶食、切邊角、自動(dòng)移爪等,每一種加工方式都對(duì)應(yīng)著特定的NC程序指令,使用相應(yīng)的指令不僅使各種加工變得輕松,不易出錯(cuò),而且.本節(jié)將就這些典型的NCT加工方式作一些說(shuō)明.沖網(wǎng)孔在實(shí)際加工中,NCT常常加工數(shù)目驚人的散熱網(wǎng)孔沖網(wǎng)孔時(shí)以G36模式加工速度最快單位面積內(nèi)超過(guò)25%的網(wǎng)孔,則沖壓會(huì)導(dǎo)致材料變形,此時(shí)必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に囂幚?通常是先NCT用整張材料沖壓,工件沖完后再進(jìn)行校平.若有非常重要的尺寸必須保証精度時(shí)可考慮校平后二次加工.網(wǎng)孔的大小及相互間距不一致時(shí),在公差范圍內(nèi)與客戶協(xié)商改為一致,以便后續(xù)量產(chǎn)開模(如:NCT開多頭沖).連續(xù)沖(矩形)孔在NCT加工中,常會(huì)出現(xiàn)沖大的矩形孔的情形,沖這種孔可采用小型矩形模具連續(xù)沖孔的方式.蠶食在沒(méi)有Laser切割機(jī)的情況下,有時(shí)加工一個(gè)尺寸較大的圓環(huán)或直長(zhǎng)圓就用蠶食方式來(lái)做．切邊沙拉孔的加工由于沙拉孔的成形是擠壓而成,導(dǎo)致材料沖壓后變形.(1)沙拉孔的補(bǔ)料范圍在中心位置距邊緣小于10mm時(shí)以補(bǔ)料處理.距邊緣大于15mm時(shí)則不補(bǔ)料.距邊緣在10~15mm時(shí)則應(yīng)依據(jù)沙拉孔的實(shí)際情況確定是否補(bǔ)料.沖雙沙拉孔時(shí),兩沙拉孔大圓之間距離大于5mm則不會(huì)相互影鄉(xiāng),小于5mm則必須進(jìn)行加沖一次以減少變形.(2)沙拉孔的補(bǔ)料方式以提高加工速度,保證品質(zhì)(減少接點(diǎn))為目的單個(gè)沙拉孔補(bǔ)料以大徑為基準(zhǔn)兩側(cè)各偏5mm此為長(zhǎng)邊(假設(shè)此長(zhǎng)為A)則另一邊為A/2+1選擇SQA+1的方刀沖.兩個(gè)以上沙拉孔一起補(bǔ)料以寬為10mm長(zhǎng)依實(shí)際情況而定的方式補(bǔ)料.(3)沙拉孔的預(yù)孔選擇尺寸一般情況按如下原則進(jìn)行:90°沙拉Φ預(yù)=Φ100°沙拉Φ預(yù)=Φ120°沙拉Φ預(yù)=Φ140°沙拉Φ預(yù)=ΦNCT沖沙孔的成形深度一般不大于85%(T<2.5mm)壓線處理當(dāng)用15*0.5的壓線刀具時(shí),距邊緣小于20mm則須補(bǔ)料,用15*0.2的壓線刀具時(shí),距邊緣小于15mm則須補(bǔ)料.補(bǔ)料方式與沙拉孔的補(bǔ)料方式類似.壓線采用針對(duì)性壓線或整條折彎線壓,如果折彎線上一邊壓,另一邊不壓,則容易倒致折斜,尺寸一頭大,一頭小.字模刀反面字模刀:圖1示為反面字模刀的凹槽尺寸,圖2為一個(gè)字的字模尺寸,由此可知,反面字模刀最多可裝3行且每行最多可裝23個(gè)字模.圖1圖2正面字模刀:正面字模刀的凹槽有兩種,如圖3,圖4所示.其長(zhǎng)度方向相同,但寬度方向相差一個(gè)字模的寬度.因此在作業(yè)中,可根據(jù)實(shí)際情況做出相應(yīng)處理.圖3圖4以下是幾個(gè)字模的實(shí)測(cè)尺寸.以供工程排配時(shí)參考.每個(gè)字模的字高為0.6MM.因此,壓印能達(dá)到的深度最深不超過(guò)0.6MM如果對(duì)工件平面度要求嚴(yán)格﹐要特別要求印字深度不可太深。抽孔抽孔需要專門的刀具﹐目前最常用到的抽孔是用來(lái)抽M3芽用的抽孔(抽孔內(nèi)徑2.60。NCT抽孔離邊緣最小距離為3T,兩個(gè)抽孔之間的最小距離為6T,抽孔離折彎邊(內(nèi))的最小安全距離為3T+R,如偏小則須壓線處理.(T表示料厚)攻芽底孔由于直接攻芽會(huì)形成毛刺,因此在攻芽孔正反面加沖一小沙拉孔,可避免此現(xiàn)象的發(fā)生.另外沙拉孔也可對(duì)絲攻起導(dǎo)向作用。﹐角度為90度。抽形或沖凸包:NCT加工凸包有兩種方式﹕開發(fā)專用凸包刀具﹕其一要有上下模可用﹐其二成形深度不能超出一個(gè)料厚。滾筋滾切刀具工作原理:使用WILSON滾切刀具加工加強(qiáng)筋等工件時(shí),實(shí)質(zhì)上是用滾切刀具上下模共同壓緊工件,再由夾爪夾持工件按加工圖元形狀運(yùn)動(dòng),從而完成此類圖元的加工的過(guò)程.滾切刀工具結(jié)構(gòu):下模結(jié)構(gòu):滾切刀具下模由下模座和滾輪組兩部分組成(對(duì)于滾刀加工之滾切刀具下模還包括有控制輪).滾輪包括有軸承,可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)僅以加強(qiáng)筋滾切刀為例介紹滾切刀具的下模,.下模座起支承滾輪的作用.上模結(jié)構(gòu):滾切刀具上模由上模座和滾輪組兩部分組成.現(xiàn)僅以加強(qiáng)筋滾切刀為例介紹滾切刀具的上模,如下圖所示:如下圖所示:滾輪滾輪現(xiàn)有WILSON滾筋刀具加工料厚無(wú)限製﹐加工的加強(qiáng)筋總高度(含兩個(gè)料厚)為(2.3+T)mm。四NCT加工工藝防呆處理對(duì)於左右對(duì)稱或難以辨別方向的非對(duì)稱型工件在上NCT作二次加工時(shí)﹐為了防止工件裝反必須有防呆措施。常用有如下幾類﹕利用NCT自身安裝的光電感應(yīng)來(lái)克服.采用加料的方式:即在Y向相對(duì)的一側(cè),根據(jù)實(shí)際情況加一小塊料,尺寸比要用來(lái)切此塊料的刀具(通常取SQ10~15)略小,其位置在大致正對(duì)定位銷或擋塊處,然後再用方刀切除.如下左圖所示:如果工件由NCT下料完成後﹐還要進(jìn)行其它二次加工出外形﹐此時(shí)可采用防呆角方式。如上右圖﹐防呆角尺寸通常取10X10﹐以便用SQ10方刀一次沖出?？拙噙吘壍木嚯x小于料厚的處理沖方孔會(huì)導(dǎo)致邊緣被翻起,方孔越大翻邊越明顯,此時(shí)常常考慮LASER二次切割(也可征求客戶的意見(jiàn)可否接受這種變形).注:NCT沖壓的孔與孔之間,孔與邊緣之間的距離不應(yīng)過(guò)小,其許值如下表:材料沖圓孔沖方孔硬鋼(H-Copper)軟鋼,黃銅(S-Copper)鋁(AL)NCT沖壓的最小孔徑材料沖圓孔沖方孔硬鋼軟鋼,黃銅(S-Copper)鋁(AL)NCT沖壓不同材料的上下模間隙:板厚(t)不同材料的上下模間隙鋼板鋁板不銹鋼板﹐必須考慮重新加工模具.材料特性與NCT加工的關(guān)系影響NCT加工的材料特性是材料塑韌性和材料硬度.一般來(lái)說(shuō),適中的硬度和塑韌性對(duì)沖裁加工是有益的.硬度太高會(huì)使沖裁力變大,對(duì)沖頭和精度都有壞的影響;硬度太低,使沖裁時(shí)變形嚴(yán)重,精度受到很大的限制.與硬度對(duì)立是材料塑性,硬度高則塑性低,硬度低則塑性高.高的塑性對(duì)成形加工有利,但不適合于蠶食、連續(xù)沖裁,對(duì)沖孔和切邊也不太合適.低塑性能提高加工精度,但沖裁力會(huì)上升,不過(guò)只要不是低得離譜,影響也不是很大.韌性對(duì)加工時(shí)的反彈起很大的決定作用.適當(dāng)?shù)捻g性對(duì)沖裁是有益的,它可以抑制沖孔時(shí)的變形程度;韌性太高則使沖裁后反彈嚴(yán)重,反而影響了精度.NCT加工的局限性當(dāng)距夾爪的距離小于90mm時(shí),沖孔的速度隨著距離的減小越來(lái)越慢.(針對(duì)VIP357)NCT的沖壓是工件在刀具轉(zhuǎn)塔上來(lái)回移動(dòng),因此一般來(lái)說(shuō)工件的反面不能有凸起,除非是尺寸不重要且高度較低的小凸包,凸點(diǎn),如果是半剪凸點(diǎn),則在材料移動(dòng)時(shí)容易使凸點(diǎn)變形或脫落.或是該工在沖完一處向下成形后能夠使之移動(dòng)到毛刷上,再進(jìn)行其他加工.NCT沖加強(qiáng)筋時(shí),其步距為1mm左右,因此沖加強(qiáng)筋的速度很慢,量產(chǎn)不適用用此方法.NCT加工所開的工藝槽最小寬度為1.2mm.NCT沖壓時(shí)用的刀具必須大于料厚.如RO1.5的刀具不能沖1.6mm的材料.不銹鋼材料一般不用NCT加工.(當(dāng)然0.6~1.5mm的材料可以用NCT加工,但對(duì)刀具磨損大,現(xiàn)場(chǎng)加工出現(xiàn)的廢品率的幾率比其它GI等材料要高的多.)注意機(jī)臺(tái)只有三個(gè)D型旋轉(zhuǎn)刀位。由於鋁材比較軟上下模間隙稍微偏大,則很容易產(chǎn)生毛刺,特別是在沖網(wǎng)孔時(shí),可明顯地看出.(解決方法:減小上下模的間隙).經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試,NCT沖半剪凸點(diǎn)的高度不超過(guò)0.6T,如大于0.6T則極易脫落.NCT刀具沖外形或內(nèi)孔要求倒圓角時(shí),外形和內(nèi)孔的轉(zhuǎn)角半徑R≧T.小工件大批量(不超過(guò)E公位的加工極限SQ80,RO113)的加工可考慮NCT直接下料,開NCT落料模.NCT與LASER加工的優(yōu)勢(shì)與缺陷LASER直線切割速度比NCT快.LASER可割不規(guī)則曲線LASER割孔速度比NCT沖孔慢,LASER飛行切割的最快速度100個(gè)/分左右,而NCT的沖孔速度則超過(guò)400個(gè)/分.LASER的切割面光滑細(xì)膩,NCT步?jīng)_則會(huì)留下接點(diǎn)(NCT的無(wú)接點(diǎn)刀具步距比較小,D型刀具長(zhǎng)才25mm).NCT沖床只須將工件需要加工的圖元進(jìn)行NCTCAM轉(zhuǎn)換,並將轉(zhuǎn)換后的程式代碼輸入NCT沖床中,即可利用已有共用刀模進(jìn)行沖裁,切割速度快﹑效率高,適合批量生產(chǎn)中切割工件上規(guī)則的外形內(nèi)孔及加工其它成形面.LASER適合割外形,NCT適合沖孔,如沒(méi)有現(xiàn)成的NCT刀具,則根據(jù)實(shí)際情況開NCT刀具.第三節(jié)﹕剪床適用範(fàn)圍:就目前來(lái)說(shuō)﹐剪床主要作為板材的粗下料﹐為後續(xù)的加工提供片料﹐﹐可作直接下料後成型。加工精度﹕模式﹕依現(xiàn)在的作業(yè)﹐剪板有以下三種方式﹕對(duì)簡(jiǎn)單外形工件在尺寸精度要求不高時(shí)﹐可直接用剪床下料。此招一定要慎重使用。剪床先下小片料﹐再上NCT加工。此方式相當(dāng)於NCT對(duì)工件作二次加工。注意事項(xiàng)見(jiàn)NCT下料。NCT先對(duì)整張板加工﹐工件外形不切割,然後整板移到剪床,由剪床根據(jù)所要求的外形尺寸裁剪.工藝卡上注明剪床下料﹐可不出工程圖﹐但要寫明所需要的詳細(xì)規(guī)格﹐板料尺寸要依實(shí)際需要圓整到小數(shù)點(diǎn)後一位或整數(shù)。NCT上加工其他圖元和三定位銷孔。加工特點(diǎn)﹕NCT來(lái)說(shuō)﹐最大的優(yōu)點(diǎn)是省去了下外形的時(shí)間﹐因?yàn)獒槍?duì)二次加工件﹐外形并不是很重要﹐一般都是通過(guò)三個(gè)定位銷孔來(lái)定位。目前為止﹐剪板機(jī)還未能解決板料的畫傷問(wèn)題﹐用剪板機(jī)下料存在表面有畫痕的隱患。但對(duì)小批量的打樣影響不是很大。第四節(jié)﹕線切割適用範(fàn)圍:當(dāng)工件為薄材﹐只需下外形或較少內(nèi)孔的情況下﹐可考慮用線切割下料?；静襟E﹕待割件外形焊接點(diǎn)迭加的板材下夾料治具上夾料治具待割件外形焊接點(diǎn)迭加的板材下夾料治具上夾料治具將薄材剪成合適的大小片料。注意不要太大﹐否則不易壓料。一般限定在200X200mm範(fàn)圍之內(nèi)。LASER割兩片與步驟一所剪料片同等大小的夾料治具。治具材料一般選用GI料﹐料厚取1.0~1.5mm。將兩片夾料治具把若干薄料夾住﹐壓緊并沿四周焊接幾點(diǎn)﹐使之能緊密結(jié)合。提供工件的DXF檔﹐以供切割。第二章﹕成型第一節(jié)﹕半剪定義﹕以一定的形狀垂直於材料表面方向施加一定的壓力﹐使部分材料延施力方向作流動(dòng)﹐產(chǎn)生的成型效果。功能﹕定位﹕如焊接用半剪﹐鉚和﹕鉚靜電導(dǎo)軌加工方式﹕NCT﹕用普通刀具組合(對(duì)向下半剪)或?qū)ｉT開發(fā)的刀具加工前加工﹕特殊半剪可做壓板易模實(shí)現(xiàn)。(當(dāng)批量不大時(shí))。注意事項(xiàng)﹕第二節(jié)﹕抽橋功能﹕靠頂面起定位用﹐有時(shí)頂面還有抽芽。靠側(cè)邊起限位用。作綁線線扣通過(guò)過(guò)孔用加工方式﹕NCT專用刀具加工前加工易模成型折床易模成型模具成型第三節(jié)﹕沙拉孔功能﹕沉頭螺釘配合孔沉頭拉釘配合孔漲鉚螺母配合孔加工方式﹕NCT專用刀具加工鑽床加工第四節(jié)﹕抽孔&抽芽1.結(jié)構(gòu)說(shuō)明抽孔是在五金鈑料預(yù)留孔上沖型成一定內(nèi)徑、外徑及高度的垂直翻孔。主要用來(lái)鉚合、過(guò)孔、攻牙等之用途。有一般抽孔與異形抽孔兩種類型。其成型圖例如下﹕2.加工方法一般抽孔用共用易模加工﹐而異形抽孔則要設(shè)計(jì)壓板易模。3.模具處理方法(1).一般抽孔的共用模具如下表﹕抽孔共用易模抽孔上模(1)模號(hào)共用模001說(shuō)明:裝夾外徑為Φ?！癆”值級(jí)間尺寸數(shù)量(級(jí)數(shù)X支/級(jí))70X4=280抽孔上模(2)模號(hào)共用模004說(shuō)明:裝夾外徑為Φ?！癉”值8.級(jí)間尺寸數(shù)量(級(jí)數(shù)X支/級(jí))21X3=63抽孔上模(3)模號(hào)共用模005說(shuō)明:裝夾外徑為Φ.R處1支倒角,1支不倒角.“E”值級(jí)間尺寸數(shù)量(級(jí)數(shù)X支/級(jí))16X2=32抽孔下模(1)模號(hào)共用模010說(shuō)明:與沖子固定座(1)套用.最大外徑為Φ8.00.“F”值級(jí)間尺寸數(shù)量(級(jí)數(shù)X支/級(jí))10X2=20抽孔下模(2)模號(hào)共用模011說(shuō)明:與沖子固定座(1)套用.最大外徑為Φ8.00.“F”值級(jí)間尺寸數(shù)量(級(jí)數(shù)X支/級(jí))6X1=6抽孔下模(3)模號(hào)共用模012說(shuō)明:G值為8.0與10.0時(shí)與沖子固定座(2)套用.最大外徑為Φ12.00.“G”值級(jí)間尺寸數(shù)量(級(jí)數(shù)X支/級(jí))9+5+3=17抽孔下模(4)模號(hào)共用模013說(shuō)明:G值為8.0與10.0時(shí)與沖子固定座(2)套用.最大外徑為Φ12.00.“G”值級(jí)間尺寸數(shù)量(級(jí)數(shù)X支/級(jí))3X1=3沖子固定座(1)模號(hào)共用模002說(shuō)明:與抽孔下模套用.裝夾外徑為Φ12.00.“B”值級(jí)間尺寸數(shù)量(級(jí)數(shù)X支/級(jí))4X5=20沖子固定座(2)模號(hào)共用模003說(shuō)明:與抽孔下模套用.裝夾外徑為Φ12.00.“C”值級(jí)間尺寸數(shù)量(級(jí)數(shù)X支/級(jí))2X1=24,抽芽孔參數(shù)表公制:攻芽型號(hào)螺紋小徑抽孔內(nèi)徑抽孔內(nèi)徑要求MINMAXM6*15M7*16英制:攻芽型號(hào)螺紋小徑抽孔內(nèi)徑抽孔內(nèi)徑要求MINMAX1-641.572-563-484-405-406-328-3210-2412-241/4-205/16-183/8-1687/16-141/2-139/16-125/8-113/4-107/8-91-811/8-725注:第五節(jié)﹕墊角墊腳是一種很常見(jiàn)的成形,其形狀與作用固定,形狀的大小對(duì)作用影響不大,此其成形的方法目前主要依靠共用易模.現(xiàn)將墊腳的作用與成形方法作一個(gè)介紹:一墊腳結(jié)構(gòu)形式與作用基本類型墊腳一般有兩種基本類型(圖1)(圖2),墊腳結(jié)構(gòu)如圖3,由此還有凸出為半球形等幾種形狀.圖1圖2(立體圖)(平面圖)圖3功能分析圖4;如果是主板墊腳則形狀如圖5,它上面一般還有抽芽因?yàn)闄C(jī)箱墊腳主要是起支撐作用,一般在其下面貼有橡膠墊子,如圖5一般只有4個(gè).而主板墊腳除起支撐作用外,還要起固定作用,因此其上面還有抽芽,注意,其抽芽高度少于墊腳高度,其個(gè)數(shù)與主板對(duì)應(yīng).圖4圖5二墊腳的加工方式由于墊腳的形狀固定,在保證高度及中心位置的情況下,其形狀的大小對(duì)作用並無(wú)很大的影響,因此設(shè)計(jì)了幾種規(guī)格的共用易模,尺寸相差不大的情況下(±1mm),可用相近規(guī)格的易模代替,對(duì)於形狀差別較大,沒(méi)有相近規(guī)格的易模,可采用設(shè)計(jì)壓板易模的方法來(lái)成.樣品制作形式的墊腳易模一般分為壓板易模和共用易模,壓板易模的成形速度快,可一次成形多個(gè)墊腳,但不夠靈活,只能針對(duì)某一工件成形.共用易模則利用墊腳的共同特徵,可以多次重復(fù)使用,成形相同規(guī)格的墊腳,降低生產(chǎn)成本.壓板易模(前加工)下面是一個(gè)墊腳的實(shí)例(NKB83001A),注意一個(gè)圓形墊塊的下料直接從上一個(gè)環(huán)形墊塊的廢料中取得即可。模塊疊合示意圖如圖9所示:下模環(huán)形墊塊圓形墊塊下模環(huán)形墊塊圓形墊塊環(huán)形沖子上模本體環(huán)形沖子上模本體圖9模板疊合示意圖共用易模(折床)采用折床易模的設(shè)計(jì)方法,將成形高度增加0.2以作為回彈量,同時(shí)在上模中心加定位孔,設(shè)計(jì)定位沖子置于定位孔內(nèi),同時(shí)在墊腳的中心打點(diǎn)定位,與定位沖子配合.易模的示意圖如下:(圖11)圖11目前,已有的墊腳易模規(guī)格四種(附表1).有四套形式的易模,前三種成形圖2所示的類型,第四套成形圖1所示的類型,其形式見(jiàn)附表2.上下模沖子分別固定於上下模固定夾具,夾具固定於上下卡槽.NCT刀具加工見(jiàn)NCT刀具表三附錄表一常用易模規(guī)格序號(hào)使用單位對(duì)應(yīng)值備注外徑(D1)內(nèi)徑(D)高度(H)1折床282023225341NCT成形示意圖表二共用易模的形式與規(guī)格上模下模第一套第二套第三套第四套第三章﹕折床折床工作范圍:用於鐵、不銹鋼、銅、鋁等各類金屬鈑材的折彎成形,以及用以作為壓力機(jī)來(lái)完成易模成形及壓鉚、校平、斷差成形等.工件在LASER、NCT上切割下料,並在鉗加工制作出其它非折彎成形圖元,然后在折床上利用折床刀?；蛘鄞惨啄?lái)折彎成形,除此之外,抽凸包﹑壓墊角及壓線等圖元加工通常也在折床上進(jìn)行.利用折床刀模和折床易模,折床可完成多類產(chǎn)品的折彎,但其加工速度比沖床慢,適用於樣品制作時(shí)折彎成形及部分非折彎成形和量產(chǎn)制作時(shí)的某些折彎成形折床的工作原理將上、下模分別固定於折床的上、下工作臺(tái),利用液壓傳輸驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的相對(duì)運(yùn)動(dòng),結(jié)合上、下模的形狀,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)板材的折彎成形.折床的結(jié)構(gòu)折床的運(yùn)動(dòng)方式有兩種:(1)上動(dòng)式:下工作臺(tái)不動(dòng),由上面滑塊下降實(shí)現(xiàn)施壓;(2)下動(dòng)式:上部機(jī)臺(tái)固定不動(dòng),由下工作臺(tái)上升實(shí)現(xiàn)施壓.折彎加工順序的基本原則:由內(nèi)到外進(jìn)行折彎.由小到大進(jìn)行折彎.先折彎特殊形狀,再折彎一般形狀.前工序成型后對(duì)后繼工序不產(chǎn)生影響或幹涉.折床的用途:抽凸包,壓墊腳,成形自攻芽,壓線,印字,鉚釘,鉚靜電導(dǎo)軌,壓接地符,抽孔,鉚合,壓平,三角補(bǔ)強(qiáng)等.折床上下模的基本知識(shí)﹕上模﹕又稱為折刀折床上模分類及現(xiàn)有刀具類型見(jiàn)下圖:折床上模分為整體式和分割式兩種;整體式上模:835mm和415mm分割式上模:a分割和b分割a分割長(zhǎng)度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),200,300;b分割長(zhǎng)度:10,15,20,40,50,100(右耳),100(左耳),165,300;下圖為107#折刀A分割下模,又稱為V槽折床下模分為整體式和分割式兩種;整體式下模分L和S(L:835mm﹐S:415mm)﹔分割式下模﹐分割尺寸:10,15,20,40,50,100,200,400下模按V槽的分類分單V和雙VV槽稱呼通常以“槽寬數(shù)值+V”形式表示。例如當(dāng)V槽寬度為5mm,則此V槽稱為“5V”。折床使用的下模V槽寬度通常為5倍的料厚(5T),如果使用5T-1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)加大,如果使用5T+1V則折彎系數(shù)也要相應(yīng)減小.折床的后定規(guī)種類:普通型,長(zhǎng)雙點(diǎn)型,短雙點(diǎn)型,加長(zhǎng)型,墊片型,單點(diǎn)型,料內(nèi)點(diǎn)靠位型,料內(nèi)面靠位型.作用:普通后定規(guī):面靠位用于工件端面的靠位和工件的左右側(cè)向定位.點(diǎn)靠位用於于工件的兩點(diǎn)或多點(diǎn)的靠位,亦可用於一點(diǎn)靠位(必須有輔助設(shè)施長(zhǎng)雙點(diǎn)后定規(guī):小寬度工件的靠位折彎.普通后定規(guī)即使后座靠在一起,其前部后定規(guī)之間還有70mm的間隙,而用此后定規(guī)可使前部間隙縮小到10mm:躲避毛刺靠位此點(diǎn)同單點(diǎn)后定規(guī)功能,但它的適應(yīng)范圍主要是小寬度靠位工件:基面兼有后定規(guī)功能短雙點(diǎn)后定規(guī)基本功能同長(zhǎng)雙點(diǎn)后定規(guī),只是適用范圍不一樣,它可用于更短工件的靠位:適用于NCT下料的工件,用于避開毛刺點(diǎn),保証折彎精度.加長(zhǎng)后定規(guī)利用加長(zhǎng)特性,進(jìn)行小尺寸或負(fù)尺寸的間接靠位.折,間接靠位折彎;左右定位工件.由于它長(zhǎng)於普通后定規(guī),所以工件在用普通后定規(guī)靠位時(shí),它可用作工件的左右定位.墊片后定規(guī)用於小尺寸折彎靠位,一般小尺寸折彎的靠位需墊墊片,以免上模壓壞后定規(guī),但加墊片時(shí)墊片易跑動(dòng),影響安全操作,此后定規(guī)的突出部分就起墊片的作用.使用方法:突出部分朝下安裝;大尺寸或反靠位時(shí)支撐工件靠位.折彎大尺寸時(shí),一般需要兩人將手伸進(jìn)機(jī)床抓住工件靠位,極不安全且尺寸不穩(wěn)定,用此后定規(guī)可支撐工件靠位,單人操作,使用方法同上;它的基面等同于普通后定規(guī),所以兼有普通后定規(guī)功能單點(diǎn)后定規(guī)用於多毛刺面的長(zhǎng)邊靠位,一般NCT下料或切邊之產(chǎn)品,邊緣有毛刺點(diǎn),用此后定規(guī)或躲過(guò)毛刺點(diǎn),提高折彎精度;用于工件的左右定位,因其基體平面與普通后定規(guī)相同,所以此后定規(guī)兩邊可與普通后定規(guī)混合使用,其突起部分可用于工件的左右定位,實(shí)現(xiàn)工件與模具之間的準(zhǔn)確避位,基面有普通后定規(guī)的功能料內(nèi)點(diǎn)靠位后定規(guī)由于此后定規(guī)的突點(diǎn)突出于后定規(guī)延伸出另一平面,所以它可用于工件內(nèi)小方孔的靠位.料內(nèi)面靠位后定規(guī)因其上端有一突出結(jié)構(gòu),此突出平面與基體平面平齊,且寬度僅為基體的1/3.此點(diǎn)可用于:寬度小于普通后定規(guī)寬度的窄縫靠位;將其突出部分向下裝夾,可用于料內(nèi)折彎之直接靠位;最佳適應(yīng)范圍:內(nèi)部折彎寬度大于20而小于150mm;亦可用于不規(guī)則外緣的小面靠位.注:其后定規(guī)的一般尺寸為60*9mm.折彎時(shí)的定位均緊靠后定規(guī)(即平行于后定規(guī)),如果工件的定位面是斜面,此時(shí)應(yīng)視工件的大小(定位的穩(wěn)定性)設(shè)計(jì)定位治具,通常L≦10mm時(shí)均要考慮用定位治具(通常設(shè)計(jì)易模)來(lái)補(bǔ)助定位,除非特別小的工件,當(dāng)然特別大的工件10mm的定位其穩(wěn)定性也是欠佳.如下圖所示:折床的加工工藝及注意事項(xiàng):折彎的加工范圍:折彎線到邊緣的距離大于V槽的一半.如mm的材料使用4V的下模則最小距離為2mm.下表為不同料厚的最小折邊:料厚折彎角度90°折彎角度30°最小折邊V槽規(guī)格最小折邊V槽規(guī)格2V3V3V4V4V5V6V6V7V8V8V10V12V16V25V32V注:如折邊料內(nèi)尺寸小于上表中最小折邊尺寸時(shí),折床無(wú)法以正常方式加工,此時(shí)可將折邊補(bǔ)長(zhǎng)至最小折邊尺寸,折彎后再修邊,或考慮模具加工.折床折彎時(shí),由于孔邊到折彎線的尺寸過(guò)小此時(shí)必須作適當(dāng)工藝處理:(1)LASER在相對(duì)應(yīng)的折彎線上作割線處理.(2)NCT在相對(duì)應(yīng)的折彎線上作壓線處理(此方法優(yōu)先考慮).(3)將孔加大至折彎線上(此方法必須與客戶進(jìn)行確認(rèn)).注:當(dāng)靠近折彎線的孔距折彎線小于表中所列最小距離時(shí),折彎后會(huì)發(fā)生變形:板料厚度～～～～～～最小距離反折壓平:當(dāng)凸包與反折壓平方向相反,且距折彎線距離L≦2.5t,壓平會(huì)使凸包變形,工藝處理:在壓平前,將一個(gè)治具套在工件下面,治具厚度略大於或等於凸包高度,然后再用壓平模壓平.抽孔離折彎線太近時(shí)(≦3T+R)必須在折彎線處壓線或割線處理.以免折彎時(shí)使抽孔變形.電鍍工件電鍍工件的折彎必須注意壓痕及鍍層的脫落(在工程圖上應(yīng)作特別說(shuō)明).段差從圖中可看出段差的干涉加工范圍.根據(jù)成形角度分為直邊斷差和斜邊斷差,加工方式則依照斷差高度而定.直邊斷差:當(dāng)斷差高度h小于3.5倍料厚時(shí)采用斷差模或易模成形,大于3.5倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成.斜邊斷差:當(dāng)斜邊長(zhǎng)度l小于3.5倍料厚時(shí)采用斷差?；蛞啄３尚?大于3.5倍料厚時(shí)采用正常一正一反兩折完成.直邊斷差斜邊斷差鉚靜電導(dǎo)軌,一次可鉚15個(gè)點(diǎn)(各鉚合沖子可卸下,因此可進(jìn)行單鉚與間隔鉚),當(dāng)靜電導(dǎo)軌的邊緣與折彎線的距離L≧1注:靜電導(dǎo)軌的寬度為7.12mm,型號(hào):700-02776-01薄材,彈性極強(qiáng)的材料或折彎角度非常重要通常可考慮在折彎線上作壓線處理,或在折彎線上開工藝孔或在折彎線上壓加強(qiáng)筋.以避免折彎后出現(xiàn)回彈,導(dǎo)致尺寸誤差.如果易模加工則在設(shè)計(jì)易模時(shí),必須考慮回彈量.壓凸包易模壓凸包時(shí),如果對(duì)凸包的高度要求很嚴(yán)則可考慮采用回壓方式來(lái)保證其精度.折床壓三角補(bǔ)強(qiáng)三角補(bǔ)強(qiáng)的模具規(guī)格:刀模型號(hào)117107202成形寬度(mm)刀具寬度(mm)102010201020102010201020模具數(shù)量各2支各2支各2支各2支各4支各4支三角補(bǔ)強(qiáng)的成型有兩種:1.與折彎刀具同時(shí)共用,即折彎與三角補(bǔ)強(qiáng)同時(shí)加工2.工件折彎后再壓三角補(bǔ)強(qiáng).注:成形三角補(bǔ)強(qiáng)的處數(shù)與模具數(shù)量有關(guān),從上表中可知,目前同一規(guī)格最多能成形四處,如超過(guò)此數(shù)須與相關(guān)人員協(xié)商解決.第四章﹕聯(lián)接與緊固聯(lián)結(jié)的樣式種類繁多﹐若從聯(lián)結(jié)後是否可拆卸來(lái)分﹐可分為兩大類﹕可拆卸聯(lián)結(jié)和不可拆卸聯(lián)結(jié)。本章主要討論不可拆卸式聯(lián)結(jié)﹐其主要包括以下幾種﹕TOX鉚合﹐焊接﹐抽孔鉚合﹐拉釘鉚合。第一節(jié)﹕TOX鉚合定義:通過(guò)簡(jiǎn)單的凸模將被連接件壓進(jìn)凹模.在進(jìn)一步的壓力作用下,使凹模內(nèi)的材料向外”流動(dòng)”.結(jié)果產(chǎn)生一個(gè)既無(wú)棱角,又無(wú)毛刺的圓連接點(diǎn),而且不會(huì)影響其抗腐蝕性,即使對(duì)表面有鍍層或噴漆層的板件也同樣能保留原有的防銹防腐特性,因?yàn)殄儗雍推釋右彩请S之一起變形流動(dòng).材料被擠向兩邊,擠進(jìn)靠凹模側(cè)的板件中,從而形成TOX連接圓點(diǎn).如下圖所示:連接方式:可完成相同或不同材質(zhì)的兩層或多層板件連接,板厚可相同也可不同.在相同條件下,TOX單點(diǎn)的靜態(tài)連接強(qiáng)度為點(diǎn)焊的50%-~70%,雙點(diǎn)與點(diǎn)焊相同。不同連接點(diǎn)的連接范圍:(單位mm)連接點(diǎn)直徑121086543連接材料厚度范圍4~111.75~7TOX中點(diǎn)距邊最小距離10876654注:TOX連接直徑與連接強(qiáng)度密切相關(guān),直徑越大連接強(qiáng)度也越大TOX鉚接的缺陷:依賴于定位治具或模具擋塊來(lái)定位.(2)連接材料的最小寬度受TOX模具直徑的影鄉(xiāng).TOX模具的優(yōu)點(diǎn):除了用在專用的設(shè)備外,也適合普通的沖床,因此它的鉚接范圍比TOX所要求的大得多.有鍍層或漆層的板件,連接處其保護(hù)層不受損壞,仍保留其原有的防腐性能.TOX點(diǎn)的成形示意圖成形的TOX凸點(diǎn)TOX凸點(diǎn)TOX平點(diǎn)第二節(jié)焊接:定義﹕焊接過(guò)程的本質(zhì)就是通過(guò)適當(dāng)?shù)奈锢砘瘜W(xué)過(guò)程，使兩個(gè)分離表面的金屬原子接近到晶格距離nm)，形成金屬鍵，從而使兩金屬連為一體，達(dá)到焊接的目的?，F(xiàn)行作業(yè)方式中以鎢極氬弧焊﹐熔化極氬弧焊和點(diǎn)焊最為常見(jiàn)﹐所以下面重點(diǎn)介紹這三種焊接方式﹕A.鎢極氬弧焊TungstenInertGasArcWelding,簡(jiǎn)稱TIG焊，焊接時(shí)，電極和電弧區(qū)及熔化金屬都處在氬氣保護(hù)之中，使之與空氣隔離，電極為鎢或鎢的合金棒，電弧燃燒過(guò)程中，電極不熔化，焊接過(guò)程穩(wěn)定，當(dāng)保護(hù)氣體采用氦氣時(shí)稱為氦弧焊，有時(shí)也采用氦或氬的混和氣體應(yīng)用領(lǐng)域：廣泛用於飛機(jī)制造、原子能、化工、紡織等工業(yè)中，可焊接易氧化的有色金屬及其合金、不銹鋼、高溫合金、鈦及鈦合金以及難熔的活性金屬(如鉬、鈮、鋯)等，脈衝鎢極氬弧焊適宜於焊接薄板，特別適用於全位置管道對(duì)接焊，它使原子能和電站鍋爐工程的焊縫質(zhì)量得到了顯著提高。但是鎢電極的載流能力有限，電弧功率受到限制，致使焊縫熔深淺，焊接速度低，所以，鎢極氬弧焊一般只適於焊接厚度小於6mm的工件。B.熔化極氬弧焊MIG(MetalInertGasArcWelding)，如果用Ar-O2﹑Ar-CO2或者Ar-CO2-O2等作保護(hù)氣體則稱MAG焊接(MetalActiveGasArcWelding)，上述混和氣體一般為富Ar氣體。特點(diǎn)：和TIG焊一樣，幾乎可焊接所有的金屬，尤其適合於焊接鋁及鋁合金，銅及銅合金以及不銹鋼等材料。由於用焊絲作電極，可采用高密度電流，因而母材熔深大，填充金屬熔敷速度快，用於焊接厚板鋁、銅等金屬時(shí)生產(chǎn)率比TIG焊高，焊件變形比TIG焊小。熔化極氬弧焊可直流反接﹐焊接鋁及鋁合金時(shí)有良好的陰極霧化作用。熔化極氬弧焊焊接鋁及鋁合金時(shí)﹐亞射流電弧的固有自調(diào)節(jié)作用較為顯著。C.點(diǎn)焊定義:焊件組合后通過(guò)電極施加壓力利用電流接頭的接觸面及附近區(qū)域產(chǎn)生電阻熱熔化母材金屬形成焊點(diǎn)進(jìn)行焊接.鋁材與鐵材,鋁材與銅材,不銹鋼與馬口鐵均可以混合焊,但鋁材與鋁材的點(diǎn)焊比較困難.D.釬焊利用某些熔點(diǎn)低於被連接構(gòu)件材料熔點(diǎn)的熔化金屬(釬料)作連接的媒介物在連接界面上的流散浸潤(rùn)作用，然后冷卻結(jié)晶形成結(jié)合面的方法稱為釬焊。顯然釬焊過(guò)程必須采取加熱(