編制依據(jù)1.11#樓等8項(xiàng)（石景山區(qū)北辛安棚戶區(qū)改造A區(qū)項(xiàng)目1608-668地塊住宅部分1#-5#住宅樓、S-1#-S-3#公建樓）——深化設(shè)計(jì)預(yù)制構(gòu)件加工圖。1.2施工主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及法規(guī)。序號(hào)名稱編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB50204--20152《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GB/T501007-201103《鋼筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》JGJ18-200124《普通混凝土用砂砂、石質(zhì)量及及檢驗(yàn)方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-200065《通用硅酸鹽水泥泥》GB175-200076《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程堿集料料反應(yīng)規(guī)程》DBJ01-955-200557《用于水泥和混凝凝土中的粉煤煤灰》GB/T15966-200558《鋼筋混凝土用鋼鋼》第1部分：熱軋軋光圓鋼筋GB1499.11-200889《鋼筋混凝土用鋼鋼》第2部分：熱軋軋帶肋鋼筋GB1499.22-2007710預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)DB11/T9668-2011311裝配式混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工與與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)程DB11/T10030-200131.3其它現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。2概況2.1工程名稱：1#樓等8項(xiàng)（石景山區(qū)北辛安棚戶區(qū)改造A區(qū)項(xiàng)目1608-668地塊住宅部分1#-5#住宅樓、S-1#-S-3#公建樓）。2.2工程地點(diǎn)：北京市石景山區(qū)，項(xiàng)目1#、2#、4#樓。2.3構(gòu)件類型：疊合板、樓梯。2.4生產(chǎn)工期：2018年5月下旬開始構(gòu)件生產(chǎn)，預(yù)計(jì)2018年6月中旬供應(yīng)首批構(gòu)件，大約2018年10月生產(chǎn)完畢。2.5鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件采用的材料詳見下表預(yù)制構(gòu)件材料表[表2.5A]構(gòu)件名稱疊合板樓梯數(shù)量（件）5328250受力/構(gòu)造鋼筋HRB400混凝土強(qiáng)度等級(jí)C302.6生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)我方確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2015、北京市標(biāo)準(zhǔn)地方標(biāo)準(zhǔn)（DB11/T968-2013）及設(shè)計(jì)圖紙要求，達(dá)到一次驗(yàn)收合格率質(zhì)量目標(biāo)。3生產(chǎn)設(shè)施與人員投入3.1生產(chǎn)廠房與場(chǎng)地3.1.1本工程構(gòu)件安排在固安基地進(jìn)行生產(chǎn)。3.1.2在保證滿足該項(xiàng)目施工要求的條件下，盡量考慮利用現(xiàn)有的廠房和設(shè)備進(jìn)行合理改造和更新，以減少固定資產(chǎn)或臨時(shí)設(shè)施的投入，降低加工成本。3.1.3成品堆放區(qū)存放場(chǎng)地在現(xiàn)有車間周圍，流水線平行存放區(qū)及廠區(qū)配套存放區(qū)。3.2人員投入為確保本工程生產(chǎn)的質(zhì)量和供應(yīng)，由廠主要領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)，并配備具有施工管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員和生產(chǎn)操作員工。管理人員配置方案如下：3.2.1參與工程主要人員及主要操作人員的配備參與工程主要人員[表3.2A]序號(hào)姓名學(xué)歷職稱職務(wù)專業(yè)專業(yè)工作年限1楊玉啟碩士高級(jí)工程師副總經(jīng)理建材制品252劉昊本科高級(jí)工程師總工程師建材制品193張寧本科工程師技術(shù)質(zhì)量部部長(zhǎng)土木工程104呂麗萍本科高級(jí)工程師主任工程師建材195高雅靜碩士高級(jí)工程師技術(shù)質(zhì)量部副部長(zhǎng)長(zhǎng)建材166李曉文本科工程師構(gòu)件事業(yè)部經(jīng)理土木工程137趙利輝本科工程師技術(shù)部長(zhǎng)土木工程128周向東本科工程師質(zhì)量部長(zhǎng)土木工程129王立杰本科工程師成本部長(zhǎng)土木工程910殷向東本科工程師生產(chǎn)部長(zhǎng)無機(jī)非金屬6參與工程生產(chǎn)過程管理人員[表3.2B]序號(hào)姓名崗位1趙飛經(jīng)理2趙禮明技術(shù)負(fù)責(zé)人3郝鑫商務(wù)負(fù)責(zé)人4陳占超生產(chǎn)負(fù)責(zé)人5劉聰實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人6張春苗質(zhì)檢負(fù)責(zé)人7謝井兵材料負(fù)責(zé)人8李建武設(shè)備負(fù)責(zé)人9朱清峰鋼筋負(fù)責(zé)人10馬千里安全員11李歡成品庫負(fù)責(zé)人12李曉生產(chǎn)組長(zhǎng)13李磊生產(chǎn)組長(zhǎng)14張永民生產(chǎn)組長(zhǎng)15楊海力專檢員16張浩專檢員17陳學(xué)明專檢員18李振水專檢員19于丹專檢員20扈海燕專檢員21李歡資料員現(xiàn)場(chǎng)主要操作人員[表3.2C]人員類別人數(shù)鋼筋技工≈20砼技工≈20門吊司機(jī)≈6模板維修工≈144生產(chǎn)準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備審核設(shè)計(jì)圖紙及深化圖紙，對(duì)沖突、錯(cuò)誤等問題及時(shí)辦理工程洽商變更，提出生產(chǎn)中難實(shí)現(xiàn)或不能實(shí)現(xiàn)的關(guān)鍵施工操作問題，并提出或?qū)で蠼鉀Q辦法，與設(shè)計(jì)等單位協(xié)調(diào)解決。4.2生產(chǎn)準(zhǔn)備由管理者、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部組織生產(chǎn)計(jì)劃、技術(shù)質(zhì)量部、技術(shù)室、構(gòu)件生產(chǎn)、榆構(gòu)模板、鋼筋車間進(jìn)行項(xiàng)目施工研討會(huì)，對(duì)工程出現(xiàn)的新問題討論研究，并落實(shí)部門解決。根據(jù)各部門職能，責(zé)成落實(shí)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，包括：經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部編制模具配置計(jì)劃及生產(chǎn)計(jì)劃；鋼筋車間對(duì)工程所用鋼筋規(guī)格數(shù)量統(tǒng)計(jì)、報(bào)料；預(yù)制車間對(duì)生產(chǎn)所需輔料、配件等統(tǒng)計(jì)報(bào)料；技術(shù)室做好技術(shù)協(xié)調(diào)工作，并做好生產(chǎn)方案制定；跟蹤技術(shù)變更情況；榆構(gòu)模板編制模具方案，繪制模具制作圖。本工程主要鋼筋規(guī)格如下：構(gòu)件類型鋼筋品種疊合板樓梯鋼筋用量（t）HRB400/C1815.51HRB400C14C1431.91HRB400C12C1229.55HRB400C10C1021.70HRB400C8C8110.25HPB300A8/7.08HPB300A6.5/39.2HRB400C6/34.89線盒規(guī)格：86×86×120mm金屬線盒，無鎖管。線管規(guī)格:A20SC。預(yù)埋件類型：吊環(huán)及預(yù)埋件種類名稱規(guī)格吊環(huán)DJ1A8樓梯預(yù)埋螺母M1M205生產(chǎn)工藝流程5.1疊合板生產(chǎn)工藝流程模板清理→刷隔離劑、緩凝劑→組裝模板→安放鋼筋骨架及埋件→混凝土澆筑成型→養(yǎng)護(hù)→拆模→構(gòu)件脫?！拚a放5.2樓梯生產(chǎn)工藝流程模板清理→刷隔離劑→組裝模板→安放鋼筋骨架及埋件→混凝土澆筑成型→養(yǎng)護(hù)→拆模→構(gòu)件脫?！拚a放6生產(chǎn)質(zhì)量控制6.1原材料6.1.1各種原材料必須符合國(guó)家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)定，原材料進(jìn)廠應(yīng)具備出廠合格證明或檢驗(yàn)報(bào)告。6.1.2原材料進(jìn)廠后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試。6.1.3具備出廠合格證明及經(jīng)進(jìn)廠復(fù)驗(yàn)合格的原材料方可用于此工程的加工制作。6.1.4混凝土預(yù)制構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30（詳見圖紙）。1、水泥--應(yīng)優(yōu)先選擇低堿、低水化熱的水泥品種，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不得低于42.5級(jí)。2、骨料--應(yīng)符合《普通混凝土用砂、石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ52-2006標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，骨料應(yīng)潔凈且級(jí)配良好；應(yīng)優(yōu)先選用非堿活性或低堿活性骨料，必須保證骨料級(jí)配的連續(xù)性，嚴(yán)格控制骨料中的含泥量。3、混凝土外加劑--本工程嚴(yán)禁使用可能對(duì)人體產(chǎn)生危害或?qū)Νh(huán)境產(chǎn)生污染的外加劑類型，不得使用早強(qiáng)劑和早強(qiáng)減水劑。6.1.5鋼筋1、本工程結(jié)構(gòu)使用的鋼筋均采用熱軋鋼筋，鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)具有不小于95%的保證率。鋼筋種類、直徑d(mm)、鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值fy(MPa)和使用范圍[表6.1A]鋼筋種類符號(hào)強(qiáng)度設(shè)計(jì)值選用直徑國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)使用范圍HPB300A2708GB1499吊環(huán)HRB400C3608～14、18GB1499所有混凝土和砌體體結(jié)構(gòu)中的縱縱向受力鋼筋筋、箍筋、拉拉筋、預(yù)埋件件的錨筋、樓樓板分布鋼筋筋2、預(yù)埋件錨固鋼筋嚴(yán)禁使用“冷加工鋼筋”。6.2模板制作6.2.1一般要求1、制作鋼模用的鋼板應(yīng)平整光潔，其平整度能滿足鋼模質(zhì)量要求，型鋼應(yīng)平直無缺陷；2、側(cè)模與底模，側(cè)模與側(cè)模間的連接均應(yīng)采用螺栓，必要時(shí)可采用定位銷以保證支模尺寸的準(zhǔn)確；3、預(yù)埋件應(yīng)視具體情況用定位板、固定桿或其他定位器材準(zhǔn)確固定定位，其設(shè)置應(yīng)考慮混凝土澆搗及抹面方便；4、必須具有足夠的剛度，滿足相應(yīng)的強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性要求；5、便于支拆脫模，模盒附件應(yīng)堅(jiān)固不易變形；6、與混凝土、裝飾材料接觸的工作面應(yīng)平整，無銹蝕斑點(diǎn)、麻坑；7、側(cè)模的線型符合設(shè)計(jì)要求，線型條應(yīng)平順光滑無毛刺、倒茬；8、焊縫的高度、長(zhǎng)度、分布應(yīng)滿足施工要求；9、預(yù)埋件固定裝置、連接緊固件完好齊全。6.2.2具體要求1、所有預(yù)留出筋側(cè)模應(yīng)盡可能在保證強(qiáng)度、剛性的同時(shí)，盡量減少鋼材用量，降低工人操作難度；2、應(yīng)注意防滑條制作與焊接質(zhì)量，謹(jǐn)防漏漿。6.2.3模板驗(yàn)收模板采取自檢，檢驗(yàn)合格后由生產(chǎn)車間專業(yè)驗(yàn)收人員驗(yàn)收，模板的允許偏差標(biāo)準(zhǔn)見表[表6.2A]，并填寫模板驗(yàn)收記錄表。預(yù)制構(gòu)件鋼模質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)[表6.2A]序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm))檢查頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1長(zhǎng)（高）干接縫±2模板長(zhǎng)（高）邊每邊1點(diǎn)用鋼尺量測(cè)濕接縫±5模板長(zhǎng)（高）邊每邊1點(diǎn)用鋼尺量測(cè)寬干接縫0，-2兩端及中部≥3點(diǎn)用鋼尺量測(cè)濕接縫±5兩端及中部≥3點(diǎn)用鋼尺量測(cè)厚±1平面及板側(cè)立面每處2點(diǎn)用鋼尺量測(cè)2表面平整度清水面Δ1反打板底模及模外外露面每面1點(diǎn)2M靠尺或1M鋼板尺尺量測(cè)一般面Δ2室內(nèi)及隱蔽表面每面1點(diǎn)2M靠尺或1M鋼板尺尺量測(cè)3對(duì)角線差Δ4(5)對(duì)角線差值每平面1點(diǎn)用鋼尺量測(cè)4側(cè)向彎曲l/1000且≤≤4(3)兩側(cè)幫板表面每處1點(diǎn)拉線量測(cè)5翹曲1/1500每個(gè)平面1點(diǎn)四角拉線量測(cè)6相鄰表面垂直偏差差1平面與側(cè)模相鄰直直角部位方尺量測(cè)7門窗口尺寸±2高、寬各3點(diǎn)共6點(diǎn)用鋼尺量測(cè)位移2每門窗口2點(diǎn)用鋼尺量測(cè)側(cè)彎1門窗口周圈每邊1點(diǎn)2M靠尺或拉線量測(cè)對(duì)角線3對(duì)角線1點(diǎn)用鋼尺量測(cè)8預(yù)埋螺母中心位移移2逐個(gè)量測(cè)每處2點(diǎn)用鋼尺量測(cè)9預(yù)埋鐵件定位孔位置±3逐件檢查每處2點(diǎn)用鋼尺量測(cè)10預(yù)留孔洞位置3逐件檢查每處2點(diǎn)用鋼尺量測(cè)尺寸0，＋5逐件檢查每處1點(diǎn)用鋼尺量測(cè)11主筋保護(hù)層+3，-2肋、板各3點(diǎn)共6點(diǎn)用鋼尺量測(cè)缺陷外露棱角不順直0.5所有拼條不順直處剔除重焊焊不1側(cè)幫與底模周圈組組合后縫隙縫隙過大的應(yīng)修復(fù)復(fù)合格焊縫開裂不允許全部焊點(diǎn)補(bǔ)焊合格外露面麻面、銹蝕蝕（主要部位位）不允許全部外露面修復(fù)合格注：①本表用于模板的新制、改制和使用過程的檢查驗(yàn)收。投入生產(chǎn)使用的模板應(yīng)逐套記錄檢查驗(yàn)收情況。檢查中發(fā)現(xiàn)的不合格點(diǎn)，必須返修合格后方可使用。②括號(hào)內(nèi)數(shù)值用于濕接縫允許偏差。6.3鋼筋加工鋼筋加工工序流程：原材驗(yàn)收→調(diào)直與切斷→鋼筋成型（預(yù)埋件焊接）→骨架綁扎6.3.1鋼筋翻樣鋼筋翻樣前，翻樣人員應(yīng)充分熟悉圖紙，了解難點(diǎn)，并應(yīng)充分考慮構(gòu)件生產(chǎn)工序問題，結(jié)合以往經(jīng)驗(yàn)，將鋼筋骨架、預(yù)埋件與模具組裝沖突部位細(xì)化，在符合規(guī)范要求的情況下，做一定的技術(shù)處理，以保證鋼筋用料最省、鋼筋骨架準(zhǔn)確和構(gòu)件生產(chǎn)順利。當(dāng)出現(xiàn)難以處理的問題時(shí)，應(yīng)上報(bào)技術(shù)部門協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)解決。6.3.2鋼筋下料鋼筋下料嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格，應(yīng)優(yōu)化下料順序及搭配，減少料頭，提高鋼筋使用率。允許偏差及檢驗(yàn)方法見[表6.3A]。6.3.3鋼筋成型在鋼筋加工中，各種鋼筋彎折的要求詳見下圖：鋼筋加工的允許偏差及檢驗(yàn)方法見[表6.3A]，成型的鋼筋半成品應(yīng)抽檢合格。鋼筋加工（下料、成型）的允許偏差及檢驗(yàn)方法[表6.3A]項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法受力鋼筋順長(zhǎng)度方方向的凈尺寸寸+5，-5鋼尺檢查彎起鋼筋的彎點(diǎn)位位移15鋼尺檢查鋼筋內(nèi)凈尺寸±3鋼尺檢查6.3.4鋼筋骨架制作1、將成型的鋼筋按配筋圖進(jìn)行綁扎，綁扎用火燒鐵絲，綁扎應(yīng)牢固，綁絲頭應(yīng)壓入鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。2、綁扎好的鋼筋骨架要進(jìn)行檢查，確認(rèn)主筋級(jí)別、直徑、數(shù)量和間距應(yīng)符合圖紙要求，還應(yīng)檢查綁扎的牢固，不變形。鋼筋骨架尺寸偏差應(yīng)符合[表6.3B]的規(guī)定：鋼筋骨架組裝允許偏差及檢驗(yàn)方法[表6.3B]序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1鋼綁扎筋網(wǎng)片長(zhǎng)、寬±5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺檢查2焊接鋼筋網(wǎng)片長(zhǎng)、寬±5鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值對(duì)角線差5鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查3鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬±5鋼尺檢查厚0，-5鋼尺檢查主筋間距±10鋼尺檢查主筋排距±5鋼尺檢查箍筋間距±10鋼尺檢查鋼筋彎起點(diǎn)位置15鋼尺檢查端頭不齊5鋼尺檢查6.3.5鋼筋及預(yù)埋件的焊接1、預(yù)埋件鋼板材質(zhì)為Q235B，預(yù)埋件錨固鋼筋嚴(yán)禁使用“冷加工鋼筋”。2、預(yù)制構(gòu)件吊環(huán)采用HPB300級(jí)鋼筋制作，嚴(yán)禁使用“冷加工鋼筋”。3、預(yù)埋件的焊接采用電弧焊，為保證埋件的加工尺寸準(zhǔn)確，必要時(shí)應(yīng)使用胎具或卡具定位后焊接；4、預(yù)埋件的型號(hào)與數(shù)量應(yīng)選用準(zhǔn)確。5、對(duì)于外加工網(wǎng)片或者其他半成品、預(yù)埋件等，應(yīng)在委托加工前對(duì)加工廠家嚴(yán)格要求，并在貨到廠后檢驗(yàn)其質(zhì)量情況，不合格的退貨，或者由技術(shù)部門及供應(yīng)部門協(xié)調(diào)解決。6、預(yù)埋件的尺寸允許偏差應(yīng)符合[表6.3C]要求。預(yù)埋件尺寸允許偏差[表6.3C]項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差(mm))1規(guī)格尺寸0，-52表面平整度l/300且＜223錨筋長(zhǎng)度±54錨筋偏移56.4構(gòu)件制作本工程構(gòu)件制作，生產(chǎn)車間及各生產(chǎn)小組應(yīng)提前做準(zhǔn)備工作，包括構(gòu)件類型分布、場(chǎng)地安排；臨時(shí)碼放區(qū)域清理；生產(chǎn)設(shè)備調(diào)用、新制；輔料統(tǒng)計(jì)及庫存清點(diǎn)等等。6.4.1模板清理模板組裝前，應(yīng)將模板清理干凈，尤其要注意將底模、側(cè)模與側(cè)模接合處的灰漿和粘貼的膠條清理干凈。模板與混凝土接觸面用棉絲擦試干凈。6.4.2模板組裝1、新制作的模板，在正式投入使用前空模試裝，自檢發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行調(diào)整解決后再投入使用。2、在模板組裝前將模板上的殘?jiān)㈣F銹等雜物清理干凈，并涂刷我廠自制的脫模劑。3、底模側(cè)邊內(nèi)鑲嵌的密封條每番更換一次，打完一番清理干凈后再重新粘貼入底模側(cè)邊。重復(fù)使用的密封條應(yīng)保證固定牢固，位置合理，凸出部分不宜過多。6.4.3鋼筋骨架入模1、將鋼筋骨架用天車吊起平穩(wěn)放入模內(nèi)，為控制鋼筋保護(hù)層厚度，用工藝吊鉤將骨架吊起，或用塑料墊塊將骨架支起。2、預(yù)埋件用螺栓臨時(shí)固定于側(cè)模及壓杠上。6.4.4預(yù)埋件安裝1、對(duì)入模安裝的預(yù)埋件應(yīng)核對(duì)其型號(hào)、規(guī)格尺寸，檢查其加工制作質(zhì)量，不符合要求的不得使用。2、預(yù)埋件必須有可靠的固定定位措施，保證其位置準(zhǔn)確、牢靠，預(yù)埋件安裝尺寸偏差應(yīng)符合[表6.3C]中有關(guān)要求。6.4.5隱預(yù)檢混凝土澆筑前的隱預(yù)檢應(yīng)符合圖紙和有關(guān)技術(shù)規(guī)定并有可靠措施。檢查內(nèi)容如下：1、安裝后的模板外形和幾何尺寸；2、鋼筋、鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)片、吊環(huán)的級(jí)別、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及其位置；3、主筋保護(hù)層；4、預(yù)埋件、預(yù)留孔的位置及數(shù)量；5、其它有關(guān)有技術(shù)要求。6.4.6混凝土澆筑1、澆筑混凝土在鋼筋骨架埋件位置確認(rèn)后進(jìn)行，混凝土拌合物由罐車運(yùn)來卸至澆灌吊斗中進(jìn)行澆注，灰斗口距操作面不大于60cm。2、混凝土采用振動(dòng)棒振搗，要依次振搗，不要將振動(dòng)棒振到模板，并注意模板周邊和埋件下的混凝土密實(shí)。6.4.7表面抹平混凝土成型后，按要求處理好上表面，并將多余的混凝土渣清理干凈。（1）、樓梯表面為壓光面，保證表面平整、光滑。（2）疊合板上表面應(yīng)做成凸凹面不小于4mm的人工粗糙面。6.4.8試塊制作同種配合比的混凝土每工作班取樣一次，做抗壓強(qiáng)度試塊不少于4組（每組3塊），分別代表出模強(qiáng)度、出廠強(qiáng)度及28天強(qiáng)度，一組同條件備用。試塊與構(gòu)件同時(shí)制作，同條件蒸汽養(yǎng)護(hù)，構(gòu)件脫模前由試驗(yàn)室進(jìn)行混凝土試塊抗壓試驗(yàn)并出具混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告。6.4.9養(yǎng)護(hù)1、墻板澆筑成型后覆蓋進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，蒸養(yǎng)制度如下：靜停-升溫-恒溫-降溫≈2h+2h+8h+2h，根據(jù)天氣狀況可做適當(dāng)調(diào)整。a）靜停2小時(shí)；b）升溫速度不得大于25℃/小時(shí)；c）恒溫最高溫度控制在70℃以下；d）降溫速度不宜超過20℃/小時(shí)，當(dāng)墻板的溫度與大氣溫度相差不大于25℃時(shí)，撤除覆蓋。2、測(cè)溫人員認(rèn)真做好測(cè)溫記錄、交接記錄。6.4.10脫模、起吊翻轉(zhuǎn)與表面處理1、脫模a）脫模前要將固定模板和埋件的全部螺栓拆除，再打開側(cè)模，用水平吊環(huán)或吊母吊出構(gòu)件。b）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具，尺寸較大的構(gòu)件應(yīng)選擇設(shè)置分配梁或分配桁架的吊具吊裝，在吊裝過程中，吊索與構(gòu)件水平夾角不宜小于60°，不應(yīng)小于45°；并保證吊車主鉤位置、吊具及構(gòu)件重心在豎直方向重合；2、表面處理（1）疊合板要求粗糙面部位，應(yīng)在出模后及時(shí)沖刷出粗糙效果，嚴(yán)禁將板擱置數(shù)天，導(dǎo)致沖刷不掉。（2）樓梯脫模完成后，脫模吊母處進(jìn)行封堵抹平。3、修整a)修補(bǔ)材料品牌：修補(bǔ)砂漿性能：固化迅速、抗抗壓強(qiáng)度高，28天抗壓強(qiáng)度度大于50MPa。b)混凝土缺缺棱掉角缺陷陷修補(bǔ)A．基層清理：對(duì)要修修補(bǔ)部分，先先剔除松動(dòng)部部分，清除表表面浮灰，并并對(duì)基層進(jìn)行行預(yù)濕。B．修補(bǔ)砂砂漿配制：施工時(shí)先將將干粉重量14%—17%的水倒入桶桶中再將干料料倒入用電動(dòng)動(dòng)攪拌器將之之?dāng)嚢杈鶆?。沒沒有電動(dòng)攪拌拌器時(shí)也可用用人工攪拌。C．將攪拌好的修補(bǔ)補(bǔ)砂漿用抹子子直接抹到混混凝土缺陷表表面，填實(shí)補(bǔ)補(bǔ)齊后收水后后壓光。如修修補(bǔ)空間較深深建議分層施施工，而且在在分層施工時(shí)時(shí)，應(yīng)在上一一層初始硬化化剛有強(qiáng)度時(shí)時(shí)即抹下一層層，以增強(qiáng)層層間粘接力使使兩層形成牢牢固的整體。D.養(yǎng)護(hù)：氣溫在+55℃以上時(shí)用濕濕布蓋住砂漿漿裸露面，進(jìn)進(jìn)行3～7d定期澆水的的陰濕養(yǎng)護(hù)。氣氣溫在+5℃以下時(shí)則用用塑料布覆蓋蓋砂漿裸露面面，并按冬施施方法養(yǎng)護(hù)。c)混凝土表面面氣泡修補(bǔ)嚴(yán)格控制混凝土表表面氣泡問題題，對(duì)于局部部且數(shù)量較少少、直徑小于于2mm的氣泡可以以不修，大于于3mm或局部分布布較多的氣泡泡用水預(yù)濕后后再用修補(bǔ)砂砂漿填實(shí)抹平平。7質(zhì)量檢驗(yàn)與與評(píng)定7.1混凝土土強(qiáng)度7.1.1混混凝土的脫模模強(qiáng)度符合規(guī)規(guī)定值。7.1.2混混凝土的28天強(qiáng)度應(yīng)符符合GB/500107-22010《混凝土強(qiáng)強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定定標(biāo)準(zhǔn)》。7.2外觀檢檢驗(yàn)7.2.1構(gòu)構(gòu)件的外觀須須逐塊進(jìn)行檢檢驗(yàn)，應(yīng)符合合[表7.2A]要求。7.2.2外外觀質(zhì)量不符符合要求但允允許修理的項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人同意后后可進(jìn)行返修修，返修項(xiàng)目目返修完成后后重新檢驗(yàn)。外觀缺陷質(zhì)質(zhì)量要求[表7.2A]項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查方法不合格處理1露筋不應(yīng)有目測(cè)根據(jù)具體情況由技術(shù)部門決定可否返修或技術(shù)處理2孔洞不應(yīng)有目測(cè)3蜂窩不應(yīng)有目測(cè)4麻面氣泡裝飾面不應(yīng)有目測(cè)一般部位每處面積小于50mm2，深度度小于3mm目測(cè)用尺量5起砂、掉皮不應(yīng)有目測(cè)6缺棱掉角裝飾面不應(yīng)有目測(cè)不顯著部位單處長(zhǎng)度2Ommm以下總面積不超超過220cm2目測(cè)用尺量7裂縫影響結(jié)構(gòu)性能或?qū)拰挾却笥?..3mm不應(yīng)有目測(cè)用刻度放大境測(cè)可作技術(shù)處理非受力部位不影響響結(jié)構(gòu)性能和和使用功能不宜有8面磚飾面層破碎不應(yīng)有目測(cè)按技術(shù)要求修理崩邊、表面缺損輕微．面積小于225m2目測(cè)分格縫中的氣泡輕微單個(gè)孔徑不大大于2mm用尺量可返修表面水泥殘漿．殘留膠．污染點(diǎn)不應(yīng)有目測(cè)9預(yù)埋螺栓螺母螺紋損傷影響安裝使用不應(yīng)有目測(cè)用標(biāo)準(zhǔn)螺母試螺紋輕微傷不影響安裝使用不宜有可返修螺紋表面或孔內(nèi)沾沾水泥漿不宜有目測(cè)7.3尺寸檢檢驗(yàn)7.3.1構(gòu)構(gòu)件的規(guī)格尺尺寸偏差應(yīng)符符合[表7.3A]的規(guī)定。7.3.2檢檢驗(yàn)數(shù)量：全全數(shù)檢驗(yàn)，在在脫模、清理理、碼放過程程中逐項(xiàng)進(jìn)行行檢驗(yàn)。實(shí)測(cè)測(cè)實(shí)量記錄要要求每天按生生產(chǎn)數(shù)量的55%且不少于于3件填寫。7.3.3對(duì)對(duì)不符合質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)但允許許修理的項(xiàng)目目，經(jīng)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人同意后后可修理并重重新檢驗(yàn)。板類構(gòu)件尺寸允許許偏差和檢查查方法[表7.3A]]檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法長(zhǎng)度±5鋼尺檢查厚度±3鋼尺檢查側(cè)向彎曲L/1000且≤≤3拉線、鋼尺量最大大彎處對(duì)角線差10鋼尺量?jī)蓚€(gè)對(duì)角線線扭翹L/1000且≤≤2調(diào)平尺在兩端測(cè)量量表面平整度≤32m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋螺栓、螺母中心位移2鋼尺檢查螺栓外露長(zhǎng)度+10,-5鋼尺檢查預(yù)埋鐵件中心位移5鋼尺檢查平面高差3鋼尺檢查鐵板與砼砼面高差預(yù)留孔洞中心位置5鋼尺檢查尺寸+5，0鋼尺檢查安裝孔中心線位置置偏移△5鋼尺檢查鋼筋外露長(zhǎng)度+5，-2鋼尺檢查主筋保護(hù)層厚度△+5,-3鋼尺檢查7.4質(zhì)量評(píng)評(píng)定符合以下要求的構(gòu)構(gòu)件可定為合合格品。7.4.1隱隱、預(yù)檢符合合設(shè)計(jì)要求；；7.4.2經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合[表6.3B]、[表7.2A]、[表7.3A]條規(guī)定要求求。8標(biāo)識(shí)、入庫庫、碼放、運(yùn)運(yùn)輸8.1標(biāo)識(shí)在疊合板上表面、樓樓梯側(cè)面等位位置標(biāo)明工程程名稱、型號(hào)號(hào)、生產(chǎn)日期期等內(nèi)容，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格的的構(gòu)件在同一一部位加合格格標(biāo)志。8.2入庫、碼碼放8.2.1堆堆放場(chǎng)地為混混凝土地坪，應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、排水良好。8.2.2有有合格標(biāo)識(shí)的的構(gòu)件方可入入成品庫存放放，無合格標(biāo)標(biāo)識(shí)的不得入入庫。8.2.3構(gòu)構(gòu)件疊層碼放放時(shí)，墊木均均應(yīng)上下對(duì)正正并墊實(shí)，每每層構(gòu)件間的的墊木應(yīng)在同同一垂直線上上，豎直傳力力；疊層碼放放構(gòu)件應(yīng)盡可可能型號(hào)規(guī)格格尺寸一致。8.2.4運(yùn)運(yùn)輸及倒運(yùn)應(yīng)應(yīng)有可靠的固固定措施，運(yùn)運(yùn)輸時(shí)墊木的的擱置要求與碼碼放時(shí)相同。8.3運(yùn)輸輸運(yùn)輸負(fù)責(zé)部門應(yīng)制制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪\(yùn)運(yùn)輸方案：包包括：車輛型型號(hào)，運(yùn)輸路路線，現(xiàn)場(chǎng)裝裝卸及堆放。合理安排車輛保證證按計(jì)劃供應(yīng)應(yīng)。8.3.1運(yùn)輸輸過程采取以以下保護(hù)措施施:溝通協(xié)調(diào)配合總包包編制預(yù)制構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸計(jì)劃劃，保證總包包施工進(jìn)度。協(xié)調(diào)運(yùn)輸單位做好好運(yùn)輸資源調(diào)調(diào)配，保證運(yùn)運(yùn)輸車數(shù)量滿滿足要求。根據(jù)施工流水，為為保證工序連連續(xù)，至少存存放一個(gè)流水水段預(yù)制構(gòu)件件。預(yù)制構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后，構(gòu)件存存放應(yīng)按照吊吊裝順序及流流水段配套堆堆放。運(yùn)輸重疊碼放時(shí)墊墊木應(yīng)上下對(duì)對(duì)齊，固定構(gòu)構(gòu)件的纜繩與與構(gòu)件接觸處處增加護(hù)角，防防止磕碰損壞壞棱角。裝卸構(gòu)件時(shí)應(yīng)考慮慮車體平衡，底底面應(yīng)墊平整整、堅(jiān)實(shí)；底部墊木不能墊支支在板底部邊邊角，距離邊邊角200mm以上，避免免崩邊；同車裝兩塊情況，塊塊體之間、塊塊體與車體之之間，距離應(yīng)應(yīng)均勻；自重慣性問題應(yīng)考考慮周到，應(yīng)應(yīng)防止滑移，有有固定措施，必必要時(shí)塊體之之間、塊體與與車體之間要要有緩沖隔離離措施，可根根據(jù)間距在車車前后方向設(shè)設(shè)置木方頂緊緊；運(yùn)輸車輛要駕駛平平穩(wěn)，不能急急剎；注意周圍車輛及物物體，避免碰碰撞板體；吊裝應(yīng)有專人指揮揮，查看周圍圍環(huán)境安全后后，才能啟動(dòng)動(dòng)；放置時(shí)應(yīng)平穩(wěn)緩慢慢，底面整體體著地，避免免一角戳地；；就位時(shí)，塊體之間間應(yīng)注意碰撞撞，應(yīng)有臨時(shí)時(shí)隔離材料，落落地后緩慢靠靠緊對(duì)齊；若有異常情況，應(yīng)應(yīng)檢查全面后后，才可進(jìn)行行工作。8.3.2疊合合板疊合板采用無墊木木碼放運(yùn)輸方方案，最底層層使用通長(zhǎng)墊墊木進(jìn)行支墊墊，板間支墊使用用疊合板桁架架。運(yùn)輸時(shí)一般不超過過9層；為確保保經(jīng)濟(jì)性并與與流水段匹配配各別疊合板板會(huì)碼放至10層。疊合板裝車時(shí)相同同或相近尺寸寸碼放一摞；；不同型號(hào)疊疊摞時(shí)下大上上?。化B合板內(nèi)預(yù)留孔洞洞較多、缺口口較大造成板板結(jié)構(gòu)強(qiáng)度降降低的板型安安排在最上層層。8.3.3樓梯梯運(yùn)輸時(shí)，水平疊層層碼放，底部部墊通長(zhǎng)墊木木，上面幾層層墊木均應(yīng)上上下對(duì)正并墊墊實(shí)，每層構(gòu)構(gòu)件間的墊木木應(yīng)在同一垂垂直線上，豎豎直傳力；疊疊層碼放構(gòu)件件應(yīng)盡可能型型號(hào)規(guī)格尺寸寸一致。運(yùn)輸輸時(shí)樓梯每摞摞不超過4層。9技術(shù)質(zhì)量保保證措施9.1遵守甲甲方及現(xiàn)場(chǎng)管管理?xiàng)l例，建建立、健全各各項(xiàng)規(guī)章制