技術(shù)交底記錄2016年2月1日編號(hào)：施表31工程名稱(chēng)京臺(tái)高速公路（北北京段）工程程第三標(biāo)段交底部位蓋梁預(yù)應(yīng)力施工單位北京市政建設(shè)集團(tuán)團(tuán)有限責(zé)任公公司交底內(nèi)容：1.工程概況主橋Z11軸~Z300軸；D匝道橋D11軸~D15軸；東趙村村橋DZ03軸~DZ05軸上部結(jié)構(gòu)構(gòu)為預(yù)制小箱箱梁或T梁，其下部部結(jié)構(gòu)為鉆孔孔灌注樁，上上座承臺(tái)，承承臺(tái)上為花瓶瓶（圓形）墩墩柱上接蓋梁梁。橋墩蓋梁梁為C50混凝土現(xiàn)澆澆。主橋蓋梁梁長(zhǎng)18.9m，寬2.2m，高1.6m；D匝道橋蓋梁梁長(zhǎng)6.82m，寬2.2m，高1.6m；東趙村橋橋蓋梁長(zhǎng)7.8m，寬2.0m，高1.4m。蓋梁采用后張法兩兩端張拉工藝藝，每根鋼束束為φs15.224（7φ5）高強(qiáng)度低低松弛鋼鉸線線，預(yù)應(yīng)力鋼鋼鉸線標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)強(qiáng)度Ry為1860MMPa。1）主線橋11#、30#蓋梁：張拉拉控制應(yīng)力為為0.7Ryy=13022Mpa。每每孔鋼束為66×φs15.224，張拉噸噸位為1085..8KN，波紋管采采用內(nèi)徑7ccm的金屬波紋紋管，張拉端端錨具采用15-6型錨具。2）主線橋12#~~29#蓋梁：張拉拉控制應(yīng)力為為0.7Ryy=13022Mpa。每每孔鋼束為77×φs15.224，張拉噸噸位為1266..8KN，波紋管采采用內(nèi)徑8ccm的金屬波紋紋管，張拉端端錨具采用15-7型錨具。3）D匝道橋D11#~~D15#蓋梁：張拉拉控制應(yīng)力為為0.74RRy=13776.4Mppa。每孔鋼鋼束為7×φs15.224，張拉噸噸位為1339..2KN，波紋管采采用內(nèi)徑9ccm的金屬波紋紋管，張拉端端錨具采用15-7型錨具。4）東趙村橋DZ003#~DZZ05#蓋梁：張拉拉控制應(yīng)力為為0.7Ryy=13022Mpa。每每孔鋼束為77×φs15.224，張拉噸噸位為1266..8KN，波紋管采采用內(nèi)徑8ccm的金屬波紋紋管，張拉端端錨具采用15-7型錨具。主要工程數(shù)量2.施工準(zhǔn)備2.1人員、材料料、設(shè)備準(zhǔn)備備1）施工中所采用的的鋼鉸線、波波紋管、錨具具、灌漿料必必須通過(guò)監(jiān)理理工程師審批批合格后方可可使用。2）各種張拉材料到到場(chǎng)后必須按按不同鋼種、等等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)規(guī)格分批驗(yàn)收收。材料必須須堆置在倉(cāng)庫(kù)庫(kù)（棚）內(nèi)，避避免雨淋，防防止銹蝕。3）各種張拉材料具有有出廠質(zhì)量證證明書(shū)和報(bào)告告單并應(yīng)按規(guī)規(guī)范抽取試件件做力學(xué)性能能試驗(yàn)。4）張拉人員必須持證證上崗，入場(chǎng)場(chǎng)必須經(jīng)過(guò)安安全培訓(xùn)，張張拉人員要固固定，不得隨隨意進(jìn)行人員員更換。5）預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備備、灌漿設(shè)備備等機(jī)械設(shè)備備必須符合本本工程基本要要求。其中，主主要設(shè)備：油油泵、千斤頂頂、真空泵、油油表必須編號(hào)號(hào)配套使用。張張拉機(jī)具專(zhuān)人人使用、管理理和維護(hù)，定定期校驗(yàn)，校校驗(yàn)期不超過(guò)過(guò)6個(gè)月或300次，千斤頂使使用中如果出出現(xiàn)不正?，F(xiàn)現(xiàn)象或檢修后后均應(yīng)重新校校驗(yàn)。6）張拉千斤頂?shù)念~額定張拉力宜宜為所需張拉拉力的1.5倍，并不小小于1.2倍（本工程程蓋梁最大張張拉力1339..2KN，故取200t級(jí)千斤頂即即可滿(mǎn)足要求求）。配套的的壓力表應(yīng)為為防震型產(chǎn)品品，最大讀數(shù)數(shù)應(yīng)為張拉力力的1.5-22.0倍，標(biāo)定精精度不低于1.0級(jí)。2.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工前，將施工區(qū)區(qū)域用圍擋封封嚴(yán)，在進(jìn)出出口處，設(shè)置置明顯的警示示標(biāo)志，并設(shè)設(shè)專(zhuān)人對(duì)圍擋擋進(jìn)行巡視看看護(hù)，確保在在施工期間圍圍擋的牢固。2.3技術(shù)準(zhǔn)備1）組織所有施工人人員認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)設(shè)計(jì)圖紙、技技術(shù)規(guī)范及驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。抓抓好施工生產(chǎn)產(chǎn)的質(zhì)量管理理。無(wú)安全技技術(shù)交底不得得進(jìn)行施工。2）確保蓋梁各項(xiàng)工工序正常有序序的進(jìn)行，并并保證各工序序驗(yàn)收合格，為為預(yù)應(yīng)力張拉拉、孔道壓漿漿施工做好充充分準(zhǔn)備。3）預(yù)應(yīng)力張拉前，宜宜對(duì)一個(gè)孔道道（均為金屬屬波紋管）進(jìn)進(jìn)行摩阻測(cè)試試，確定μ值及k值，并對(duì)張張拉控制應(yīng)力力進(jìn)行修正。4）待蓋梁澆筑后，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度的100%時(shí)，方可進(jìn)進(jìn)行張拉。5）清理干凈張拉端端的混凝土表表面，梳理鋼鋼鉸線，確認(rèn)認(rèn)孔道內(nèi)無(wú)漏漏漿及張拉基基面堅(jiān)實(shí)無(wú)空空洞，如有問(wèn)問(wèn)題及時(shí)處理理。3.主要施工方法及技技術(shù)措施3.1預(yù)應(yīng)力工藝藝流程1）主線橋及東趙村村橋：鋼筋綁綁扎及波紋管管安裝→鋼鉸線穿束→側(cè)模、端模模及錨墊板安安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)（混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度100%）→預(yù)應(yīng)力鋼束4NY2對(duì)稱(chēng)張拉、灌灌漿（灌漿達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度100%）→底模排架拆拆除→主梁對(duì)稱(chēng)吊吊裝→預(yù)應(yīng)力鋼束4NY1對(duì)稱(chēng)張拉、灌灌漿（灌漿達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度100%）→封端→澆筑主梁橋橋面鋪裝等。2）D匝道橋：鋼筋綁扎扎及波紋管安安裝→鋼鉸線穿束→側(cè)模、端模模及錨墊板安安裝→澆筑混凝土→養(yǎng)護(hù)（混凝凝土達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度100%）→預(yù)應(yīng)力鋼束4NY1對(duì)稱(chēng)張拉、灌灌漿（灌漿達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度100%）→底模排架拆拆除→主梁對(duì)稱(chēng)吊吊裝→封端→澆筑主梁橋橋面鋪裝等。3.2波紋管的安安裝1）按設(shè)計(jì)要求，蓋蓋梁采用金屬屬波紋管，壁壁厚不小于0.3mmm。在進(jìn)行鋼鋼筋綁扎的同同時(shí)預(yù)埋波紋紋管，安裝前前對(duì)波紋管的的強(qiáng)度及嚴(yán)密密性，進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)，質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收合格格后進(jìn)行下料料安裝。2）波紋管采用“井井”型鋼筋固定定，鋼筋定位位架筋間距550cm一道，嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)給定的的坐標(biāo)施工，以以保證波紋管管位置準(zhǔn)確。3）波紋管采取對(duì)口口套管連接，套套管采用大一一級(jí)的同類(lèi)型型波紋管。接接頭管的長(zhǎng)度度為40-500cm，連接接后，接頭兩兩端用密封膠膠帶封口不得得漏漿。管道道的彎折處采采取圓曲線過(guò)過(guò)渡，管道必必須圓順。4）波紋管安裝后，在在其波峰處設(shè)設(shè)置塑料出漿漿管（內(nèi)徑不不小于2cm的塑料管）引引出蓋梁頂，接接口處用寬海海綿膠條擠嚴(yán)嚴(yán)。5）鋼筋安裝及焊接接時(shí)注意對(duì)波波紋管的保護(hù)護(hù)，防止變形形開(kāi)裂和焊接接電火花對(duì)管管材的損傷。在在澆注混凝土土前必須對(duì)波波紋管進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真檢查和驗(yàn)驗(yàn)收。3.3錨墊板安裝裝1）錨墊板安裝前，檢檢查其幾何尺尺寸是否符合合設(shè)計(jì)要求。錨錨墊板要牢固固地安裝在蓋蓋梁封端模板板上，擰緊錨錨墊板定位孔孔的螺栓，錨錨墊板與孔道道嚴(yán)格對(duì)中并并與孔道軸線線垂直，平面面呈齒型布置置，施工時(shí)要要嚴(yán)格控制錨錨墊板位置和和角度。2）錨墊板上的灌漿漿孔要用同直直徑的管絲堵堵封堵，在錨錨墊板與模板板之間加海綿綿墊。喇叭口口與波紋管相相接處，要用用塑料膠布纏纏裹，防止漏漏漿堵孔。3）錨墊板后設(shè)置4層層鋼筋網(wǎng)片，間間距10cm，螺旋筋按按照設(shè)計(jì)及產(chǎn)產(chǎn)品說(shuō)明位置置安裝并固定定。3.4鋼鉸線安裝裝1）預(yù)應(yīng)力鋼鉸線的的下料長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)通過(guò)設(shè)計(jì)圖圖紙并經(jīng)計(jì)算算確定。設(shè)計(jì)計(jì)圖材料表中中已給出預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束的下下料長(zhǎng)度。張張拉端的預(yù)留留長(zhǎng)度按100cm控制，施工工時(shí)按設(shè)計(jì)圖圖中標(biāo)注長(zhǎng)度度下料即可。2）鋼鉸線的切斷，宜宜采用砂輪切切割機(jī)切割，鋸鋸片應(yīng)為增強(qiáng)強(qiáng)型，不得采采用電弧切割割。鋼鉸線切切斷前，應(yīng)在在距切割口5cm處用鐵絲或或膠帶綁牢，以免鋼鉸線松散。將切好的鋼鉸線按照每束根數(shù)整齊排列，每隔3-5m用膠帶纏裹一處，避免相互纏繞扭轉(zhuǎn)。3）鋼鉸線按長(zhǎng)度和和孔位編號(hào)，穿穿束時(shí)，核對(duì)對(duì)長(zhǎng)度。鋼鉸鉸線加工完要要妥善保管，防防止在堆放運(yùn)運(yùn)輸和安裝過(guò)過(guò)程中有損傷傷、變形、污污染，不得拖拖拉。4）鋼鉸線采用人工工穿入。錨墊墊板與孔道軸軸線必須保持持垂直，穿入入的鋼鉸線應(yīng)應(yīng)梳理直順，穿穿進(jìn)速度要緩緩慢，嚴(yán)防用用力過(guò)猛損壞壞接縫處的波波紋管。遇有有扎破波紋管管的孔洞要及及時(shí)進(jìn)行修復(fù)復(fù)包裹。3.5預(yù)應(yīng)力張拉拉施工3.5.1準(zhǔn)備工工作1）將與蓋梁同條件件養(yǎng)護(hù)的試塊塊進(jìn)行試壓，必必須確定混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求100%時(shí)方可進(jìn)行行預(yù)應(yīng)力施工工。2）在張拉基面及錨錨墊板清理干干凈的前提下下，依次安裝裝好工作錨、限限位板、千斤斤頂及工具錨錨，安裝確保保同心，以免免張拉時(shí)出現(xiàn)現(xiàn)失錨事故，工工具錨夾片均均勻涂退錨靈靈。3）張拉平臺(tái)采用蓋梁梁兩端的支架架區(qū)域，平臺(tái)臺(tái)后方設(shè)置3mm鋼制或1.5cm以上的木質(zhì)質(zhì)擋板，擋板板寬2m，高1m，并安置警警示標(biāo)志，平平臺(tái)后方嚴(yán)禁禁站人，張拉拉區(qū)域內(nèi)禁止止人員穿行。3.5.2錨具、千千斤頂?shù)陌惭b裝1）安裝程序：安裝裝工作錨板→安裝工作錨錨夾片→安裝限位板→安裝千斤頂→安裝工具錨→工具錨夾片片打緊。2）工作錨及夾片必必須在使用前前方可取出，不不得沾染油污污、鐵屑、泥泥砂等雜物。3）鋼束外伸部分要要保持干凈，施施工人員不得得隨意進(jìn)行踩踩踏，以免帶帶上臟物4）工作錨必須準(zhǔn)確確放在錨墊板板的定位槽內(nèi)內(nèi)，并與孔道道對(duì)中，每個(gè)個(gè)錨孔中各裝裝入二個(gè)夾片片，用鐵管穿穿入鋼鉸線輕輕擊，將夾片片頂齊。二個(gè)個(gè)夾片之間隙隙要均勻，可可用改錐認(rèn)真真進(jìn)行調(diào)整。5）安裝千斤頂時(shí)，不不要推拉油管管及接頭，油油管要順暢，不不得扭結(jié)成團(tuán)團(tuán)。6）鋼鉸線穿入工具具錨時(shí)，要對(duì)對(duì)號(hào)入座，鋼鋼鉸線的位置置要與工具錨錨孔的位置一一一對(duì)應(yīng)，千千斤頂內(nèi)的鋼鋼鉸線要相互互平行，不得得使其交叉扭扭結(jié)。7）工具錨與工作錨錨的夾片要分分開(kāi)放置不得得混淆。每次次安裝前要對(duì)對(duì)夾片進(jìn)行檢檢查，看是否否有裂紋及齒齒尖損壞等現(xiàn)現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)更換換夾片，以防防張拉中滑絲絲、飛片現(xiàn)象象發(fā)生。3.5.3預(yù)應(yīng)力力張拉程序及及順序1）張拉程序：0→→初應(yīng)力15%σcon→30%σcon→σcon（持荷5min錨固）；記記錄伸長(zhǎng)量→回油→錨固。2）張拉順序：①主線橋及東趙村橋橋第一次張拉拉：NY2-2→NY2-3→NY2-4→NY2-11②主線橋及東趙村橋橋第二次張拉拉：NY1-2→NY1-3→NY1-4→NY1-11③D匝道橋張拉：NYY1-2→NY1-3→NY1-4→NY1-11鋼束編號(hào)方式為：：由張拉端從從小樁號(hào)向大大樁號(hào)進(jìn)行排排號(hào)，如下圖圖所示：3.5.4預(yù)應(yīng)力力張拉（智能能）預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，采采用雙控，即即以張拉應(yīng)力力控制為主，以以鋼束實(shí)際伸伸長(zhǎng)值進(jìn)行校校核。實(shí)際伸伸長(zhǎng)值與理論論伸長(zhǎng)值的差差值應(yīng)控制在在±6％以?xún)?nèi)，如如果出現(xiàn)實(shí)際際伸長(zhǎng)值與理理論伸長(zhǎng)值超超過(guò)允許誤差差范圍，立即即停止張拉，分分析原因與設(shè)設(shè)計(jì)人一道采采取相應(yīng)措施施，妥善解決決后，方可繼繼續(xù)張拉。張張拉達(dá)到控制制應(yīng)力和理論論伸長(zhǎng)值后錨錨固，并及時(shí)時(shí)填寫(xiě)張拉記記錄。1）智能張拉操作過(guò)過(guò)程點(diǎn)擊【啟動(dòng)】按鈕鈕進(jìn)入第一個(gè)個(gè)張拉控制階階段，張拉力力目標(biāo)值為15%σcon，系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)控制張拉力力值達(dá)到目標(biāo)標(biāo)值進(jìn)入持荷荷計(jì)時(shí)階段，自自動(dòng)補(bǔ)壓控制制張拉力保持持在目標(biāo)值上上下1%范圍內(nèi)，持持荷完成后系系統(tǒng)自動(dòng)記錄錄實(shí)際張拉力力和油缸伸長(zhǎng)長(zhǎng)值，千斤頂頂操作工人測(cè)測(cè)量工具夾片片外露量并記記錄。第一階段持荷計(jì)時(shí)時(shí)完成后進(jìn)入入第二個(gè)張拉拉控制階段，張張拉力目標(biāo)值值為30%σcon，系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)控制張拉力力值達(dá)到目標(biāo)標(biāo)值進(jìn)入持荷荷計(jì)時(shí)階段，自自動(dòng)補(bǔ)壓控制制張拉力保持持在目標(biāo)值上上下1%范圍內(nèi)，持持荷完成后系系統(tǒng)自動(dòng)記錄錄實(shí)際張拉力力和油缸伸長(zhǎng)長(zhǎng)值，千斤頂頂操作工人測(cè)測(cè)量工具夾片片外露量并記記錄。第二階段持荷計(jì)時(shí)時(shí)完成后進(jìn)入入第三個(gè)張拉拉控制階段，張張拉力目標(biāo)值值為100%σcon，系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)控制張拉力力值達(dá)到目標(biāo)標(biāo)值進(jìn)入持荷荷計(jì)時(shí)階段，自自動(dòng)補(bǔ)壓控制制張拉力保持持在目標(biāo)值上上下1%范圍內(nèi)，持持荷完成后系系統(tǒng)自動(dòng)記錄錄實(shí)際張拉力力和油缸伸長(zhǎng)長(zhǎng)值，千斤頂頂操作工人測(cè)測(cè)量工具夾片片外露量并記記錄。持荷5分鐘計(jì)時(shí)完完成后進(jìn)入錨錨固控制階段段，系統(tǒng)自動(dòng)動(dòng)控制卸荷錨錨固。錨固結(jié)束后系統(tǒng)自自動(dòng)控制千斤斤頂回頂，卸卸除工具錨及及千斤頂，千千斤頂操作員員測(cè)量工作錨錨夾片的外露露量并記錄，準(zhǔn)準(zhǔn)備進(jìn)行下一一組鋼束張拉拉。注意工具具夾片檢查、維維護(hù)和及時(shí)更更換。2）各階段控制要點(diǎn)點(diǎn)第一個(gè)張拉控制階階段：15%σcon應(yīng)力為使鋼鋼鉸線從松弛弛狀態(tài)達(dá)到受受力狀態(tài)，消消除伸長(zhǎng)值測(cè)測(cè)量誤差，并并使同束各根根鋼鉸線受力力趨于一致。當(dāng)當(dāng)鋼鉸線張拉拉達(dá)到15%σcon時(shí)，持荷，同同時(shí)松開(kāi)千斤斤頂?shù)趵K。自自動(dòng)記錄油缸缸伸長(zhǎng)值，測(cè)測(cè)量并記錄工工具夾片外露露量。第二個(gè)張拉控制階階段：自動(dòng)控控制升壓速度度，平穩(wěn)升壓壓，自動(dòng)平衡衡同一束預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼鉸線兩兩端張拉力值值及油缸伸長(zhǎng)長(zhǎng)值。當(dāng)張拉拉力接近30%σcon時(shí)自動(dòng)減緩緩升壓速度，精精確控制，直直到到達(dá)30%σcon，持荷，同同時(shí)自動(dòng)記錄錄油缸伸長(zhǎng)值值，測(cè)量并記記錄工具夾片片外露量。第三個(gè)張拉控制階階段：自動(dòng)控控制油泵繼續(xù)續(xù)張拉，控制制升壓速度，平平穩(wěn)升壓，自自動(dòng)平衡同一一束預(yù)應(yīng)力鋼鋼鉸線兩端張張拉力值及油油缸伸長(zhǎng)值。當(dāng)當(dāng)張拉力接近近100%σcon時(shí)自動(dòng)減緩緩升壓速度，精精確控制，直直達(dá)到100%σcon。持荷階段：當(dāng)張拉拉力達(dá)到100%σcon時(shí)靜停持荷荷（5min），自動(dòng)補(bǔ)補(bǔ)壓，控制張張拉力保持在在100%σcon上下1%范圍內(nèi)，持持荷完畢系統(tǒng)統(tǒng)自動(dòng)記錄油油缸伸長(zhǎng)值，測(cè)測(cè)量并記錄工工具夾片外露露量。錨固階段：持荷時(shí)時(shí)間到，控制制緩釋系統(tǒng)自自動(dòng)緩慢卸荷荷錨固?；仨旊A段：錨固結(jié)結(jié)束后系統(tǒng)自自動(dòng)控制千斤斤頂回頂，卸卸除工具錨及及千斤頂，測(cè)測(cè)量并記錄工工作錨夾片的的外露量，并并在距離夾片片端頭3cm處的鋼鉸線線上用石筆劃劃出標(biāo)記，觀觀察24小時(shí)再次測(cè)測(cè)量，以判斷斷是否存在滑滑絲斷絲情況況。3）張拉結(jié)果數(shù)據(jù)查查詢(xún)與導(dǎo)出①點(diǎn)擊主機(jī)“張拉報(bào)報(bào)表”后進(jìn)入張拉拉報(bào)表操作界界面②數(shù)據(jù)導(dǎo)出，直接點(diǎn)點(diǎn)擊“U盤(pán)讀寫(xiě)”，在彈出的的對(duì)話(huà)界面選選擇張拉時(shí)間間，再點(diǎn)【導(dǎo)導(dǎo)出數(shù)據(jù)】按按鈕即可導(dǎo)出出相應(yīng)的張拉拉數(shù)據(jù)報(bào)表。③張拉結(jié)果上報(bào)張拉過(guò)程中自動(dòng)上上傳張拉力和和伸長(zhǎng)值的變變化曲線，張張拉完成自動(dòng)動(dòng)上傳張拉結(jié)結(jié)果。梁場(chǎng)管管理計(jì)算機(jī)同同時(shí)將張拉過(guò)過(guò)程曲線和張張拉結(jié)果通過(guò)過(guò)網(wǎng)絡(luò)上報(bào)到到上級(jí)信息監(jiān)監(jiān)控中心，以以便查閱和審審核。4）張拉控制制事項(xiàng)張拉時(shí)應(yīng)使千斤頂頂?shù)膹埨ψ髯饔镁€與預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋的軸線線重合一致。對(duì)同一張拉截面，斷斷絲率不得大大于1%，每束鋼鉸鉸線斷絲、滑滑絲不得超過(guò)過(guò)1根，不允許許整根鋼鉸線線拉斷。預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)應(yīng)在張拉控制制應(yīng)力處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行。錨固后后夾片頂面應(yīng)應(yīng)平齊，相互互間錯(cuò)位不大大于2mm，且露出錨錨具外高度不不應(yīng)大于4mm。對(duì)于第二批張拉鋼鋼束與第一批批的張拉間隔隔比較長(zhǎng)，需需要將暫不張張拉的鋼束用用塑料布包裹裹密實(shí)，連同同錨墊板洞口口一起用膠帶帶封嚴(yán)，避免免鋼鉸線銹蝕蝕。3.6孔道真空壓壓漿3.6.1準(zhǔn)備工工作1）錨塞周?chē)匿撱q鉸線間隙應(yīng)用用水泥砂漿填填塞，以免冒冒漿而損失灌灌漿壓力。2）張拉完成后，切切割鋼鉸線時(shí)時(shí)應(yīng)采用冷切切割（砂輪鋸鋸）防止錨具具受熱滑絲，嚴(yán)嚴(yán)禁使用電弧弧焊切割或氣氣割，錨具外外最少應(yīng)留3cm的外露長(zhǎng)度度。3）預(yù)應(yīng)力張拉錨固固后，孔道盡盡早壓漿，應(yīng)應(yīng)在48h內(nèi)完成。主主線橋壓漿標(biāo)標(biāo)號(hào)為M50，D匝道橋及東東趙村橋壓漿漿標(biāo)號(hào)為M40。4）壓漿設(shè)備要求攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速不低低于1000rr/min，攪拌葉的的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相匹配，其其葉片的線速速度不宜小于于10m/s，最高線速速度宜限制在在20m/s以?xún)?nèi)，且應(yīng)應(yīng)滿(mǎn)足在規(guī)定定的時(shí)間內(nèi)攪攪拌均勻的要要求。用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液液的儲(chǔ)料罐亦亦應(yīng)具有攪拌拌功能，且應(yīng)應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺尺寸不大于3mm的過(guò)濾網(wǎng)。壓漿機(jī)應(yīng)采用活塞塞式可連續(xù)作作業(yè)的壓漿泵泵，其壓力表表的最小分度度值不大于0.1MPPa，最大量程程應(yīng)使實(shí)際工工作壓力在其其25%~775%的量程范圍圍內(nèi)。不得采采用風(fēng)壓式壓壓漿泵進(jìn)行孔孔道壓漿。輔助抽真空的真空空泵應(yīng)能達(dá)到到0.1MPPa的負(fù)壓力。5）水泥漿的控制孔道壓漿漿體采用用專(zhuān)用壓漿料料或?qū)Ｓ脡簼{漿劑配制，按按照配制說(shuō)明明在試驗(yàn)室提提前試配，各各項(xiàng)指標(biāo)滿(mǎn)足足規(guī)范要求后后方可使用。水水膠比控制在在0.26~~0.28之間，漿體體初始流動(dòng)性性10-177s。24h漿體泌水性性為0，漿體體積24h變化率0~3%，漿體強(qiáng)度度標(biāo)養(yǎng)7d＞40MPa，標(biāo)養(yǎng)28d＞50MPa，漿體對(duì)鋼鋼鉸線無(wú)腐蝕蝕作用。水泥泥漿調(diào)制后至至壓入孔道的的延續(xù)時(shí)間不不超過(guò)40min，壓注過(guò)程程中應(yīng)連續(xù)攪攪動(dòng)，不得額額外加水增加加流動(dòng)性。冬季攪拌用水根據(jù)據(jù)環(huán)境溫度提提前加熱，溫溫度不超過(guò)60℃，其它要求求與混凝土拌拌制要求一致致。3.6.2真空壓壓漿1）孔道壓漿順序：：自下而上，逐逐個(gè)進(jìn)行。2）將壓漿管通過(guò)快快換接頭接到到錨墊板的壓壓漿快換接頭頭上，關(guān)閉兩兩端排氣閥及及閥4、閥3，開(kāi)啟真空空泵抽取真空空。3）待管道內(nèi)真空壓壓力達(dá)到并穩(wěn)穩(wěn)定在-0.066~-0.11MPa范圍時(shí)，打打開(kāi)壓漿端閥閥門(mén)4用低檔慢速速將漿體壓入入管道，壓漿漿壓力控制在在0.5~00.7MPaa，同時(shí)保持持真空機(jī)開(kāi)啟啟狀態(tài)。觀察察輸漿管道有有無(wú)劇烈震動(dòng)動(dòng)或局部膨脹脹現(xiàn)象，若無(wú)無(wú)異?，F(xiàn)象轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換至正常速速度壓入，壓壓漿機(jī)最大工工作壓力不得得超過(guò)2.5MPPa。否則應(yīng)立立即停止壓漿漿作業(yè)，找出出原因及時(shí)處處理，用大量量清水沖洗管管道，保證管管道不被堵塞塞。4）待水泥漿從出漿漿端接往負(fù)壓壓容器的透明明喉管壓出時(shí)時(shí)，關(guān)閉真空空泵，關(guān)閉出出漿端閥門(mén)2，打開(kāi)閥門(mén)3和出漿端排排氣閥。檢查查所壓出水泥泥漿的稠度，直直至稠度均勻勻一致流動(dòng)順順暢后，關(guān)閉閉出漿端閥門(mén)門(mén)1和出漿端排排氣閥，打開(kāi)開(kāi)壓漿端排氣氣閥，排除壓壓漿端不合格格漿體后關(guān)閉閉閥門(mén)。5）在關(guān)閉出漿口后后，壓漿機(jī)保保持壓力于0.5MPPa，持壓3分鐘。關(guān)閉閉壓漿機(jī)及壓壓漿端閥門(mén)，完完成壓漿，拆拆洗設(shè)備。6）壓漿時(shí)，每一工工作班應(yīng)留取取不小于三組組的40×400×160mmm的立方體試試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)28d后，檢查其其抗壓及抗折折強(qiáng)度作為水水泥漿質(zhì)量的的評(píng)定依據(jù)及及檔案資料。7）壓漿過(guò)程中及壓壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)及及環(huán)境溫度不不低于5℃。灌注完成成后孔道內(nèi)漿漿體達(dá)到抗凍凍強(qiáng)度（灌漿漿料強(qiáng)度的40%）前，不得得受凍。8）填寫(xiě)完備的壓漿漿記錄，包括括每個(gè)管道的的壓漿日期、水水灰比及摻加加料、壓漿壓壓力、試塊強(qiáng)強(qiáng)度等。9）壓漿完成后，錨錨頭應(yīng)及早用用壓漿材料或或不低于壓漿漿材料的水泥泥封閉包裹，為為防止包裹材材料開(kāi)裂，外外表再裹一層層塑料薄膜。3.6.3封端1）梁端張拉槽在張張拉及壓漿完完畢后，恢復(fù)復(fù)普通鋼筋、對(duì)對(duì)直接接觸的的混凝土面鑿鑿毛處理。封封端混凝土與與梁端擋塊標(biāo)標(biāo)號(hào)一致，均均為C40。2）澆筑梁體封錨混混凝土前，應(yīng)應(yīng)先將錨墊板板表面的粘漿漿和錨環(huán)外面面上部的灰漿漿鏟除干凈。封封端混凝土采采用吊模澆筑筑，澆注封錨錨混凝土?xí)r，要要仔細(xì)操作并并認(rèn)真插搗，確確保錨具處的的混凝土密實(shí)實(shí)。3）封錨混凝土采用用自然養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，在其上覆覆蓋塑料薄膜膜加無(wú)紡布，梁梁體灑水次數(shù)數(shù)應(yīng)以保持混混凝土表面充充分濕潤(rùn)為度度，養(yǎng)生期不不得少于7天。冬季養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)按照冬冬施措施執(zhí)行行，避免受凍凍。4.安全施工措施1）預(yù)應(yīng)力筋張拉完完后，為減少少應(yīng)力松弛損損失應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行灌漿。2）在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉及壓漿時(shí)時(shí)，作業(yè)區(qū)設(shè)設(shè)置警示標(biāo)志志，非作業(yè)人人員不得入內(nèi)內(nèi)。任何人員員不得站在預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的兩兩端，同時(shí)在在千斤頂?shù)暮蠛竺鎽?yīng)設(shè)立防防護(hù)擋板。3）操