3#樓基礎(chǔ)大體積砼澆筑專項施工方案28--武漢東原雙建村項目二標(biāo)段3#樓大體積砼澆筑施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：正太集團日期：2015.9.18目錄第一章、編制依據(jù)…………………3第二章、工程概況…………………4第三章、施工準(zhǔn)備…………………4第四章、施工部署…………………8第五章、施工工藝…………………8第六章、技術(shù)組織措施……………22第七章、安全保證措施……………25第八章、成品保護…………………25第九章、施工中不可預(yù)見性事發(fā)控制措施………26第十章、施工時應(yīng)注意的問題……27第十一章、所需要的質(zhì)量記錄……28第十二章、質(zhì)量控制措施…………29一、編制依據(jù)1、工程施工圖紙、圖紙會審記錄及本工程涉及到的國家、地方有關(guān)地下防水構(gòu)造圖集。2、選用規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204—2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208—2002地下防水工程技術(shù)規(guī)范GB50108—2002建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202—2002高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范JGJ6—99建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-96高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ32002泵送混凝土施工技術(shù)規(guī)范JGJ/T10—95預(yù)拌混凝土GB14902—94混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119—2003混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB500102002建筑施工手冊（第四版）3、本工程施工現(xiàn)場的實際情況。二、工程概況武漢雙建村城中村改造項目二標(biāo)段3#樓位于武漢市白沙洲三環(huán)線葉家墩（地塊緊靠黃家湖）。為11層住宅樓，建筑面積8537.38㎡，建筑高度33m，建筑朝向為南，抗震設(shè)防烈度為6度。地下室底板底的相對標(biāo)高為-3.700m，集水坑處底板的底相對標(biāo)高為-4.600m，基礎(chǔ)筏板厚700mm，集水坑處局部下凹處的混凝土的最大厚度為900mm，屬大體積混凝土?；A(chǔ)的平面尺寸為東西方向長61.10m、南北方向?qū)?7.600m?；A(chǔ)筏板的混凝土的強度等級為C35，設(shè)計抗?jié)B等級均為P6。基礎(chǔ)的混凝土用量約為1000m3（主樓部分），屬大體積混凝土底板，施工中要采取措施進行溫度控制，以防止混凝土內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫（溫差引起的混凝土拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時，將出現(xiàn)裂縫。）計劃均采用商品砼施工。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、對施工圖紙認真仔細閱讀及熟悉，從施工角度提出意見及建議。（2）、根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)施工規(guī)范，編制施工方案。選定商品混凝土供應(yīng)商，并按設(shè)計混凝土強度、抗?jié)B及溫控要求，提出混凝土級配試配，進行混凝土配合比優(yōu)化，最后選定配合比。（3）、認真進行技術(shù)交底，根據(jù)批準(zhǔn)的施工方案，交底到技術(shù)人員和班組長，并強調(diào)嚴格執(zhí)行。（4）、根據(jù)設(shè)計和施工方案，對所需主要材料，如鋼筋、直螺紋套筒、各種模板、螺桿等，核算所需數(shù)量，作出備料計劃，選用材料必須嚴格把好質(zhì)量關(guān)，材料必須有質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告。2、材料要求（1）、根據(jù)《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108—2001的要求，防水混凝土所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定：①水泥采用普通（礦渣）硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)低于32.5級，不得使用過期或受潮水泥；②碎石或卵石的粒徑宜為5～40mm，含泥量不得大于1.0%；③拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水；④外加劑的技術(shù)性能，應(yīng)符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求；⑤采用一級粉煤灰，摻加量不大于20%；其他摻合料的摻量應(yīng)通過試驗確定并滿足本工程設(shè)計及相關(guān)要求；⑥拌和物所用的各種原材料必須有產(chǎn)品說明書、合格證、出廠檢驗報告并復(fù)試合格。（2）、防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定：①試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計提高0.2Mpa；②拌和砼的水泥采用PO32.5水泥，單方水泥用量控制在300～350㎏/㎡；③砂率宜為35%～45%，灰砂比宜為1：2～1：2.5；④水灰比不得大于0.55；⑤送達現(xiàn)場的混凝土坍落度宜為130±10㎜，到達現(xiàn)場前混凝土的坍落度損失不應(yīng)大于25㎜；⑥砼的初凝時間應(yīng)控制在8～10h之間，砼終凝時間應(yīng)在初凝后2～3h；（延緩終凝時間，可控制裂縫。參照表1～4）⑦砼中總堿量限制在3㎏/m3以下；⑧砼中氯離子的含量不得大于水泥用量的0.06％；⑨砼的膨脹率應(yīng)滿足設(shè)計要求。3、機具準(zhǔn)備每棟樓進行混凝土澆筑時，所需的主要施工機具如下：機具名稱規(guī)格數(shù)量汽車泵47米（37米）2臺（1臺）混凝土罐車9-1210輛插入式振搗器Φ506臺（預(yù)備6根）保溫保濕塑料薄膜1500m2，保溫麻袋2000個專用熱電阻測溫儀1套，熱電阻測溫探頭16個（含線），分別用以測取每棟樓基礎(chǔ)10處的表面及中心溫度備用10KW發(fā)電機一臺，汽車式砼輸送泵一臺（臂展37m，泵送量100m3／h）其它手推車、吊斗、膠管、鋼卷尺、刮桿、抹子、對講機等。4、人員準(zhǔn)備本工程大體積砼施工時，計劃實行“二班倒”（每班工作12小時），每班需作業(yè)人員振搗手7人，布料人員12人，砼輸送泵操作員1人，抹面人員10人，放料人員2人，值班電工、機械工各1人，養(yǎng)護、看模板、看鋼筋及其它人員3～8人。項目部人員在大體積砼施工時進行24小時跟班作業(yè)，分別在攪拌站、混凝土輸送泵處、作業(yè)面進行調(diào)度、混凝土攪拌時的質(zhì)量監(jiān)控、混凝土泵送前的質(zhì)量檢驗、施工質(zhì)量控制、施工協(xié)調(diào)指揮等工作。項目部人員值班名單及分工和相應(yīng)的職責(zé)在混凝土澆筑前報監(jiān)理及業(yè)主處。5、作業(yè)條件①已按方案要求進行質(zhì)量、安全交底、并安排好作業(yè)人員的交接班②施工道路、施工場地、水電、照明已布設(shè)③輸送泵及泵管已布設(shè)并試車④鋼筋、模板、予埋件、測溫管等已檢驗合格。⑤模內(nèi)清理干凈，防水保護層已噴水濕潤并排除積水⑥保濕、保溫材料備齊，工具備齊，振動器試運轉(zhuǎn)合格⑦現(xiàn)場調(diào)整坍落度的減水劑備齊，商品砼廠專業(yè)技術(shù)人員、調(diào)度人員到位。⑧砼的抗壓、抗?jié)B試模齊全，數(shù)量充足⑨聯(lián)絡(luò)、指揮器具已準(zhǔn)備就緒⑩與社區(qū)、城管、交通、環(huán)保部門已辦理必要的手續(xù)6、底板施工放線測量將地面上測設(shè)好的軸線控制點，用全站儀引入基坑，并設(shè)置好臨時控制點，澆灌底板前在墊層上測量放線，先進行上下校對，高程控制用已設(shè)置的水準(zhǔn)基點轉(zhuǎn)入基坑，控制底板高程，測量的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。四、施工部署根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，3#澆筑計劃用時25h，混凝土的澆筑速度為48m3／h。先深后淺，一次澆灌。外墻水平施工縫留在離底板300㎜高度處，內(nèi)墻不翻邊，留在底板面，水平施工縫采用3㎜厚鋼板止水帶。底板砼澆筑完成后，覆蓋進行保溫養(yǎng)護。五、施工工藝本工程大體積砼的施工時間約在10月中上旬，預(yù)計施工時的氣溫最高為28℃左右，夜間最低氣溫約為18℃左右，氣溫基本適宜大體積砼的施工。1、工藝流程預(yù)拌砼→場外運輸→場內(nèi)運輸與布料→砼澆筑→表面處理→保溫養(yǎng)護、測溫→撤保溫→驗收2、施工操作工藝（1）、砼的攪拌和運輸本工程計劃采用商品混凝土供應(yīng)商，攪拌站的位置控制在使砼運輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場的時間在50min以內(nèi)，砼運輸采用容積為6～12m3的滾筒式混凝土罐車，為保證砼的連續(xù)供應(yīng)商品廠應(yīng)分別在廠內(nèi)及施工現(xiàn)場各設(shè)調(diào)度1名，以協(xié)調(diào)砼的運輸，減少停滯時間。大體積混凝土施工時，項目部將在攪拌站派駐人員，監(jiān)督其嚴格按試驗室出據(jù)的配合比進行攪拌，計量要準(zhǔn)確，混凝土攪拌時，根據(jù)砂石含水率和粒徑及時調(diào)整配合比。混凝土坍落度：考慮即便于泵送、澆筑時流淌又不致過遠，取160±20㎜?；炷翉某鰴C到入模時間不得超過120min?；炷涟柚坪蜐仓^程控制應(yīng)符合下列規(guī)定：拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每工作班檢查不少于兩次。每盤混凝土各組成材料計量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：混凝土組成材料計量結(jié)果的允許偏差(%)混凝土組成材料每盤計量累計計量水泥、摻合料±2±1粗、細骨料±3±2水、外加劑±2±1運輸過程中筒體應(yīng)保持慢速運轉(zhuǎn)，卸料前筒體應(yīng)加速轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料，運到現(xiàn)場的砼坍落度應(yīng)隨時檢驗，混凝土在各澆筑地點的坍落度，每工作班至少檢查兩次?；炷恋奶涠仍囼瀾?yīng)符合現(xiàn)行《普通混凝土拌合物性能試驗辦法》GBJ80的有關(guān)規(guī)定。并有試驗員填寫坍落度檢驗記錄。需調(diào)整時,分次加入減水劑均應(yīng)有攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。（2）、砼場內(nèi)的運輸及布料本工程采用1臺HBT60型固定砼輸送泵負責(zé)場內(nèi)砼的運輸及布料，位置在3#樓的西北側(cè)，輸送混凝土的泵管沿筏板的長向布設(shè)在筏板的中部。輸送泵受料斗必須配備孔徑為50×50㎜篩，以防止個別大的骨料進入泵管，料斗內(nèi)的砼上表面距離上口為200㎜左右以防泵入空氣。泵送前,先將儲料斗內(nèi)加入的清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入1：2的水泥砂漿滑潤管道再泵送砼，開始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部時，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入正常的運轉(zhuǎn)速度進行連續(xù)泵送。遇到運轉(zhuǎn)不正常時，可以放慢泵送速度，進行抽吸往復(fù)推動數(shù)次以防堵管。泵送混凝土澆筑時，端部的軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。砼泵送完畢，砼泵及管道應(yīng)及時清洗，管道拆卸后，按不同規(guī)格分類堆放備用。泵送中途停歇時間不應(yīng)多于60min，如超過60min則應(yīng)清洗管道。在泵送的過程中應(yīng)加強對泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦討?yīng)及時停泵排除故障。布料設(shè)備在作業(yè)時應(yīng)注意使每個澆筑帶盡可能地均衡，并要均衡、連續(xù)施工；（3）、砼澆筑砼澆筑采用自西向東、分段分層的施工方法。砼自攪拌到澆筑完成的最大延續(xù)時間白天不得大于100min，夜間不得大于150min。澆筑時要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，避免產(chǎn)生冷縫，并及時將表面的泌水排走。澆筑示意如下圖：振搗棒在泵出料口分別布設(shè)三臺，位置分別在坡底、坡中和坡頂處。另設(shè)一臺“機動振搗棒”以避免局部漏振，振搗棒的插點間距為1.5倍振動器的作用半經(jīng)。振搗砼時，采用“快插慢拔”的振搗方法，每點的振搗時間以10～15S以砼泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振。為了防止集中堆積，先振搗出料口處，形成自然流淌坡度，然后全面振搗。上層振搗時插入下層砼宜50㎜，保證分層澆筑時實現(xiàn)“軟接茬”連續(xù)澆注，不留施工縫。混凝土的振搗及插點示意如下圖：交錯式排列交錯式排列1.5R1.75R插點排列行列式排列底板混凝土振搗示意圖墻體混凝土澆筑：外墻300mm高與基礎(chǔ)底板一起澆注，先從外墻一端開始循環(huán)澆筑，不留施工縫。筏板中部的膨脹加強帶應(yīng)在兩側(cè)分別加設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)，并用鋼筋加固，目的是防止不同配合比的砼流入加強帶內(nèi)。施工時，先澆帶外低膨脹混凝土（線性膨脹率8％），澆到加強帶時，改用高膨脹混凝土（線性膨脹率10％），該處砼強度等級比兩側(cè)砼高一個等級。如此連續(xù)澆筑下去，實現(xiàn)無縫施工。砼澆筑后3～4h在砼初凝前必須進行二次振搗，然后按標(biāo)高線使用刮尺刮平輕輕抹壓。砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進行，由于特殊原因造成下層混凝土初凝后,澆筑上層混凝土前,應(yīng)先按處理施工縫的規(guī)定將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒及雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20～30mm厚的與混凝土同比的摻同種型號的抗?jié)B外加劑的水泥砂漿，然后澆筑。試塊留量組數(shù)：每棟樓C35P6抗壓試塊標(biāo)養(yǎng)、同養(yǎng)各7組，抗?jié)B試塊為3組；（4）、砼表面處理①、處理程序基礎(chǔ)筏板砼用鋁合金刮杠粗平后在初凝前用木抹子搓打平整二遍以上。終凝前，必須用鐵抹子壓三遍，最后一道壓光后即覆蓋塑料布一層，以減少砼表面收縮裂縫。②、砼表面泌水應(yīng)及時引導(dǎo)集中排除。③、若砼表面泛漿較厚，應(yīng)在砼初凝前撒一層1～2㎝的石子，然后用鐵滾子將石子壓入泛漿中，再按標(biāo)高線刮平并抹壓。④、混凝土未達到足夠強度（1.2N/mm2）前，嚴禁敲打或振動鋼筋。（5）、保溫、隔熱、養(yǎng)護①最大絕熱溫升Th＝（mc＋k·F）Q/c·ρ式中Th——混凝土最大絕熱溫升（℃）；mc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）；本計算水泥用量按300kg/m3，膨脹劑摻量為水泥用量的20％考慮；F——混凝土活性摻合料用量（kg/m3）本計算取80kg/m3；K——摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25～0.30；本計算取0.25；Q——水泥水化熱（kJ/kg）；PO32.5水泥3d水化熱為250kJ/kg，7d水化熱為271kJ/kg，28d水化熱為334kJ/kg；c——混凝土比熱、取0.97［kJ/（kg·K）］；ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；由以上計算得出本工程大體積混凝土在3d、7d、28d的最大絕熱溫升為：最大絕熱溫升Th（3d）＝40.8℃最大絕熱溫升Th（7d）＝44.2℃最大絕熱溫升Th（14d）＝47.7℃最大絕熱溫升Th（21d）＝51.1℃最大絕熱溫升Th（28d）＝54.5℃②混凝土中心計算溫度T1（t）＝Tj＋Th·ξ（t）式中T1（t）——t齡期混凝土中心計算溫度（℃）；Tj——混凝土澆筑溫度（℃）；本工程取20℃；ξ（t）——t齡期降溫系數(shù)、查表。降溫系數(shù)ξ澆筑層厚度（m）齡期t（d）369121518212427301.500.490.460.380.290.210.150.120.080.050.042.500.650.620.570.480.380.290.230.190.160.15由以上計算得出本工程大體積混凝土在各齡期的中心計算溫度為：混凝土中心計算溫度T1（t）（3d）＝40.0℃混凝土中心計算溫度T1（t）（7d）＝40.3℃混凝土中心計算溫度T1（t）（14d）＝30.0℃混凝土中心計算溫度T1（t）（21d）＝26.1℃混凝土中心計算溫度T1（t）（28d）＝22.7℃③蓄水保溫養(yǎng)護深度hw＝x·M（Tmax－T2）Kb·λw/（700Tj+0.28mc·Q）式中hw——養(yǎng)護水深度（m）；x——混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間，即蓄水養(yǎng)護時間（h）；本工程取72h；M——混凝土結(jié)構(gòu)表面系數(shù)（1/m），M＝F/V；F——與大氣接觸的表面積（m2）；V——混凝土體積（m3）；Tmax－T2——一般取20~25（℃）；本工程取20℃；Kb——傳熱系數(shù)修正值，取1.3；700——折算系數(shù)[kJ/（m3·K）]；λw——水的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58[W/（m·K）];Tj——混凝土澆筑溫度（℃）；本工程取15℃；Q——水泥水化熱（kJ/kg）；PO32.5水泥3d水化熱為250kJ/kgmc——混凝土中水泥（包括膨脹劑）用量（kg/m3）經(jīng)計算，本工程大體積混凝土施工時蓄水養(yǎng)護的深度為：蓄水養(yǎng)護的深度hw＝0.013m＝13mm實際施工時養(yǎng)護水深度采用20mm注：以上計算均按《建筑施工手冊（第四版）》中10.7章進行。④保溫、隔熱、養(yǎng)護的方法砼初凝后終凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜臨時覆蓋養(yǎng)護，以防止大風(fēng)造成混凝土表面局部形成龜裂，第三遍收面完成終凝后采用覆蓋二層麻袋進行保濕養(yǎng)護，當(dāng)混凝土的表面以常壓水充澆不起“酥皮”時方可轉(zhuǎn)入蓄水養(yǎng)護階段?；A(chǔ)混凝土的總養(yǎng)護時間不小于14天，養(yǎng)護時以保持砼的表面濕潤為準(zhǔn)。蓄水養(yǎng)護時分二次進行，第一次蓄水的深度為20mm左右，待混凝土的表面溫度升值20℃左右時且混凝土的表面溫度與中心溫度差值在15℃左右時，再進行二次蓄水，反之可不進行二次蓄水，以充分利用水吸熱大、放熱大的特點進行混凝土的降溫。蓄水保溫養(yǎng)護的天數(shù)根據(jù)測溫的結(jié)果確定，蓄水保溫的最短時間不得少于3d，最長不超過14d。砼降溫速率控制在5℃／d,撤除蓄水保溫時混凝土的表面溫度和大氣溫度溫差及中心溫度與表面溫度的差值均不得超過15℃。（6）、測溫大氣溫度的測量在離基坑周邊2M處懸挑二個普通溫度計靜止10min以上，取其平均值即為大氣溫度。要求前1～3d每天測5次,以后每天測3次。（1）底板混凝土內(nèi)外溫差計算基礎(chǔ)底板長69.65m，寬19.20m，厚1.30m，采用C35P6，地基土為粘土層。施工采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥用量控制在252㎏/m3，采用一次性澆筑不留施工縫。1）由于水泥水化熱引起混凝土內(nèi)部絕熱溫升：T=WQ0（11-e-mtt）/Cγ式中：T-混凝土土不同齡期的的絕熱溫升（℃），W-每m3混凝土的水泥用量量（㎏/m3）取252㎏/m3Q0-單位水泥228天的累計水水化熱（J/㎏）取410×1103J/kkgC-混凝土的比熱，取取993.770J/㎏·Kγ-混凝土容重，取22400㎏/m3t-混凝土齡期（d）m-常數(shù)，與水泥品種種、澆筑時溫溫度有關(guān)設(shè)計C45P6混凝土土絕熱溫升計計算如下：令e-mt=0時時，Q0=4110000JJ/㎏（42.5級普通硅酸酸鹽水泥）T=252×4110000//（993.77×24000）=43.332℃根據(jù)有關(guān)資料，混混凝土的實際際最高溫升在在澆筑后的第第3天，由圖7-2查得：T3=43.322×0.655=28.116℃2)、混凝土澆筑筑時，要求入入模溫度控制制在30℃以內(nèi)。T0=30℃3）、混凝土澆筑后三天天時，最高內(nèi)內(nèi)部溫度值；；T3maax=T00+T3==30+288.16=558.16℃4）、混凝土澆筑時時預(yù)計為10月中旬，平均氣氣溫為20℃，則混凝土土的內(nèi)外溫差差為：內(nèi)外溫差=58..16-20=38.16℃>25℃通過以上計算，主主樓地下室底底板必須采取取相應(yīng)技術(shù)措措施，否則，易易產(chǎn)生表面溫溫度裂縫。（2）、底板混凝土收縮溫溫度應(yīng)力計算算：預(yù)計底板混凝土澆澆筑30天左右，底底板混凝土的的溫度就可降降至周圍大氣氣的溫度，驗驗算底板混凝凝土整體澆筑筑后，是否會會產(chǎn)生收縮性性裂縫。底板L=61.10mm，H=0.7mH/L=0.7//61.10=0.011<0.220符合計算假假定1）、阻阻力系數(shù)：Cx=600N/cm33=0.066N/mm332）、底底板厚度H=700㎜3）、各齡期的混凝凝土彈性模量量：E（t）=E0(1-e--0.09tt)式中：E0=33.25×1104N/mmm2由于3天后開始降溫，所所以從第3天開始計算算：E（3）=3.25×1004(1-ee-0.099×3)=33.25×1104(1--0.76334)=0..769×1104Mpaa同樣方法求得：E（6）=1.356×1104MppaE（9）=11.804××104MMpaE（12）==2.1466×104MpaE（15）==2.4088×104MpaE（18）==2.6077×104MpaE（21）==2.7599×104MpaE（24）==2.8755×104MpaE（27）==2.9644×104MpaE（30）==3.0322×104Mpa4）、混凝土的的線膨脹系數(shù)數(shù)α=1×100-5/℃5）、結(jié)構(gòu)長度L=661100㎜6）、結(jié)構(gòu)計算溫度：T=TTm+Ty((t)a、混凝土各齡期階階段的降溫溫溫差Tm水泥水化熱引起的的最大絕熱溫溫升：Tmax==43.322℃混凝土的實際最高高溫升在澆筑筑后的第3天T3=228.16℃根據(jù)圖7-2和TTmax計算各齡期期階段的降溫溫溫差：T3-6=43..32×(00.65-00.62)==1.30℃T6-9=43..32×(00.62-00.57)==2.17℃T9-12=433.32×((0.57--0.48))=3.900℃T12-15=443.32××(0.488-0.388)=4.333℃T15-18=443.32××(0.388-0.299)=3.990℃T18-21=443.32××(0.299-0.233)=2.660℃T21-24=443.32××(0.233-0.199)=1.773℃T24-27=443.32××(0.199-0.166)=1.330℃T27-30=443.32××(0.166-0.133)=0.443℃b、混混凝土的收縮縮當(dāng)量溫差Ty(t))根據(jù)式（7-222）：Ty(t)==εy(t)/α式中：Ty(t))--混凝土各齡齡期的收縮值值α--混凝土的線膨脹系系數(shù)1×100-5而根據(jù)式（7-223）：εy(t)=εyy0（1-e-bbt）M1·M22·M3·······MM10式中：εy0標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下下混凝土的極極限收縮值，一一般為3.24××10-4b—經(jīng)驗系數(shù)，取取0.01t—混凝土齡期（d）M1·M2·M33·······M10各種修正系系數(shù)，經(jīng)計算算總值取為1.50εy(30)=33.24×110-4((1-e--0.01××30)×11.5=1..26×100-4εy(27)=33.24×110-4((1-e--0.01××27)×11.5=1..15×100-4同樣方法求得：εy(24)=11.037××10-4εy(21))=0.99205×110-4εy(18)=00.80×110-4εy(15))=0.6677×100-4εy(12)=00.55×110-4εy(9)==0.4118×10--4εy(6)=0..282×110-4εy(3)==0.1444×10--4所以：Ty(330)=11.26×110-4/11×10-55=12.660℃Ty((27)==1.15××10-4//1×10--5=11..50℃同樣方法求得：Ty(244)=100.37℃Ty(221)=99.21℃Ty(18)=8℃Ty(155)=6..77℃Ty(12)==5.50℃Ty((9)=44.18℃Ty(6)==2.82℃Ty((3)=11.44℃各齡期階段的混凝凝土收縮當(dāng)量量溫差為：Ty(3-6)==Ty(66)-Tyy(3)==2.82--1.44==1.38℃Ty(6-9)==Ty(99)-Tyy(6)==4.18--2.82==1.36℃同樣方法求得：Ty(9-12))=1.322℃Tyy(12-115)=1..27℃Ty(15-188)=1.223℃Tyy(18-221)=1..21℃Ty(21-244)=1.116℃Tyy(24-227)=1..13℃Ty(27-300)=1.110℃所以，結(jié)構(gòu)計算溫溫差為：T(3-6)=TT3-6+TTy(3-66)=1.330+1.338=2.668℃T(6-9)=TT6-9+TTy(6-99)=2.117+1.336=3.553℃T(9-12)==T9-122+Ty(99-12)==3.90++1.32==5.22℃T(12-15))=T12--15+Tyy(12-115)=4..33+1..27=5..60℃T(15-18))=T15--18+Tyy(15-118)=3..90+1..23=5..13℃T(18-21))=T18--21+Tyy(18-221)=2..60+1..21=3..81℃T(21-24))=T21--24+Tyy(21-224)=1..73+1..16=2..89℃T(24-27))=T24--27+Tyy(24-227)=1..30+1..13=2..43℃T(27-30))=T27--30+Tyy(27-330)=0..43+1..10=1..53℃7)、應(yīng)力松弛系系數(shù)S按下表采用用各齡期混凝土的應(yīng)應(yīng)力松弛系數(shù)數(shù)St(d)36912151821242730S0.570.520.480.440.410.3860.3680.3520.3390.3278)、計算溫度應(yīng)應(yīng)力：δmax=EαT((1-1/cchβL/2)ss式中：β=（CXX/HE）0.5δ(3-6)=0.55(0.7669×1044+1.3556×1044)×1×110-5×22.68×{1-1/chh(0.066/24000×1.06625×1004)0.55×313221}×(00.57+00.52)//2=1.06625×1004×1×110-5×22.68×((1-0.44177)××0.5455=1.06225×1044×1×100-5×2..68×0..5823××0.5455=0.0904MMpa同樣方法求得：δ(6-9)=0..1306MMpaδ(9-12))=0.19933Mpaaδ(12-15)==0.20009Mpaδ(15-188)=0.11774Mppaδ(18-21)==0.12773Mpaδ(21-244)=0.00934Mppaδ(24-27)==0.07661Mpaδ(27-300)=0.00465Mppa總的溫度應(yīng)力為：：δmax=Σδ==δ(3-6))+δ(6-9))+δ(9-122)+········++δ(27-300)=0.0904++0.13006+0.11933+00.20099+0.17774+0..1273++0.09334+0.0761++0.04665=1.3687Mpa<ffl=1.771Mpaa所以，底板整體澆澆筑后不會由由于降溫溫差差和混凝土收收縮而形成收收縮裂縫。（7）、砼筏板上測溫溫點布設(shè)本工程采用在混凝凝土內(nèi)埋設(shè)熱熱電阻測溫探探頭的方式用用熱電阻測溫溫儀進行測溫溫。每棟樓均均埋設(shè)10處測溫點，每每個測溫點埋埋設(shè)二個測溫溫探頭，一個個測溫探頭的的埋設(shè)深度為為距筏基頂面面700㎜左右處，一一個測溫探頭頭的埋設(shè)深度度為距筏基頂頂面50～100㎜處，分別別用以測量砼砼的中心溫度度和表面溫度度，預(yù)埋探頭頭同測溫儀的的連接點要用用塑料布包裹裹嚴密，以防防混凝土等污污染造成測溫溫頭廢棄，測測溫管是采用用A25UPPVC塑料管，將將管端頭綁扎扎與墻、柱鋼鋼筋中心間位位置封堵嚴實實，安置管時時使其上口高高出混凝土表表面200mm，用軟木木塞嚴或塑料料帽；測溫時時取下后，插插溫度計一般般5分鐘可見到到實際溫度，然然后再堵上待待下次測溫。（8）、砼測溫測溫時將測溫探頭頭的連線接在在測溫儀上即即可進行測溫溫，讀數(shù)時要要等測溫儀上上溫度顯示穩(wěn)穩(wěn)定時讀取。砼砼測溫的時間間間隔，砼澆澆筑后1－3d為2～3h,4－7d以后為6～8h。當(dāng)測取的的溫度連續(xù)上上升或下降時時應(yīng)適當(dāng)增加加測溫的頻次次。測溫孔應(yīng)在在平面面圖上編號，并并在現(xiàn)場掛編編號標(biāo)志，測測溫應(yīng)作詳細細的記錄并整整理繪制溫度度曲線圖。溫溫度變化情況況時應(yīng)及時反反饋項目工長長、技術(shù)負責(zé)責(zé)人和監(jiān)理處處。當(dāng)各種溫溫差達到15℃時應(yīng)預(yù)警20℃時應(yīng)報警。測測溫記錄表見見下表：測點溫溫度測溫時間電梯井集水井a(chǎn)點b點c點a點b點c點月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分測點溫溫度測溫時間筏板a點b點c點a點b點c點月日時分月日時分月日時分月日時分月日時分根據(jù)混凝土溫升規(guī)規(guī)律，制定以以下測溫頻率率：養(yǎng)護時間測溫時刻1-7天6:00、8:000、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-28天6:00、10::00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、14::003、質(zhì)量驗驗收按《地下防水工程程質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502208－2002中4.1章節(jié)及《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502204－2002中7、8章節(jié)要求執(zhí)執(zhí)行。第六章、確保大體體積混凝土施施工質(zhì)量的技技術(shù)組織措施施1、組織措施（1）、施工前組織對參參加大體積混混凝土施工的的各工種人員員進行技術(shù)交交底（特別是是混凝土振搗搗、收面、養(yǎng)養(yǎng)護、測溫人人員），使全全體施工人員員對整個施工工部署、施工工方法、施工工要求和應(yīng)注注意的問題有有一個全面的的掌握，做到到心中有數(shù)。（2）、質(zhì)檢部要制定專專項質(zhì)量保證證措施，增加加人員，加強強管理。（3）、進場的原材料，必必須按規(guī)定進進行復(fù)試，不不合格材料要要清退出場。（4）、派專人負責(zé)，以以加強對攪拌拌站的管理，保保證計量的準(zhǔn)準(zhǔn)確性。（5）、分項工種，各工工序嚴格執(zhí)行行“三檢”制度。（6）、現(xiàn)場指揮、值班班人員要時刻刻檢查施工情情況，及時決決策處理出現(xiàn)現(xiàn)的施工問題題，以保證施施工質(zhì)量。（7）、嚴格按照施工技技術(shù)方案組織織施工，按標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)操作。對對違反規(guī)定不不負責(zé)任、不不聽指揮的人人，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，立即現(xiàn)場場處罰。（8）、時刻掌握混凝土土內(nèi)部溫度變變化情況，隨隨時作好應(yīng)急急準(zhǔn)備，并做做好測溫記錄錄。（9）、混凝土養(yǎng)護的覆覆蓋層不準(zhǔn)擅擅自拆除。拆拆除前須報告告技術(shù)負責(zé)人人批準(zhǔn)后方能能按要求進行行。2、控制混凝土收縮裂裂縫的技術(shù)措措施（1）、減少水泥水化熱熱的影響為控制溫度裂縫，本本工程使用PO32..5水泥品種;優(yōu)化混凝土土的配合比,以降低水泥泥單方用量，減減少水泥水化化熱.（2）、摻合料及外加劑劑①摻合料:摻用適適量的Ⅰ級粉煤灰，以以代替水泥，從從而降低水化化熱，改善混混凝土的和易易性,并增加混凝凝土的可泵性性，同時粉煤煤灰對混凝土土的后期強度度有較好的增增強作用，摻摻量以實驗室室配制為準(zhǔn)，達達到滿足混凝凝土強度，抗抗?jié)B強度及混混凝土可塑性性的要求。②外加劑：A、高性能泵送劑：起起緩凝、減水水、引氣、減減少坍落度損損失等多重功功能。并延長長混凝土初凝凝時間，降低低水化放熱速速度。B、摻加MPC纖維膨脹劑劑，降低混凝凝土收縮，可可以減少大體體積混凝土內(nèi)內(nèi)部微裂縫，從從而提高結(jié)構(gòu)構(gòu)自防水能力力。（3）、選擇優(yōu)質(zhì)骨料①粗骨料：進行優(yōu)化化級配設(shè)計,優(yōu)先選用自自然連續(xù)級配配的粗骨料,使混凝土具具有較好的和和易性、較少少的用水量、節(jié)節(jié)約水泥用量量、具有較高高的抗壓強度度。本工程粗粗骨料選用粒粒徑分別為5～20㎜碎石，含泥泥量不大于11%。采用連續(xù)續(xù)級配，增加加骨料用量，降降低空隙率，可可適當(dāng)減少水水泥用量，從從而降低水化化放熱總量。②細骨料：選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)中砂，砂中中含泥量控制制在2％以內(nèi)。細細度模數(shù)在2.6-22.9之間，平均均粒徑在0.3811㎜左右。以減減少水泥和水水的用量，從從而降低混凝凝土的溫升和和減少混凝土土的收縮。（4）、控制混凝土的入入模澆筑溫度度結(jié)合當(dāng)前氣象條件件，本工程混混凝土澆筑時時控制混凝土土的入模溫度度在15℃左右（5）、延緩混凝土的溫溫升混凝土分層施工，澆澆筑之后及時時蓄水養(yǎng)護。既既能減少升溫溫階段的內(nèi)外外溫差，防止止產(chǎn)生表面裂裂縫，又能使使水泥順利水水化，提高混混凝土的極限限拉伸值，防防止產(chǎn)生過大大的溫度應(yīng)力力和溫度裂縫縫。（6）、提高混凝土的極極限拉伸值混凝土的收縮和極極限拉伸值除除與水泥用量量、骨料品種種和級配、水水灰比、骨料料含泥量等因因素有關(guān)外，與與施工工藝也也密切相關(guān)?；旎炷翝仓醭跄岸握裾駬v也非常重重要，它能提提高混凝土與與鋼筋的握箍箍力，減少混混凝土內(nèi)部微微裂，增加混混凝土的密實實度，提高抗抗壓強度，從從而提高混凝凝土的抗裂性性。3、針對測溫成果采取取的措施根據(jù)計算機所提供供的測溫數(shù)據(jù)據(jù)，在混凝土土升、降溫過過程中，如混混凝土內(nèi)外溫溫差值超過25℃，而混凝土土表面溫度與與周圍環(huán)境溫溫差較小，應(yīng)應(yīng)加蓋保溫層層，以防止結(jié)結(jié)構(gòu)裂縫；如如混凝土內(nèi)外外溫差值較小小，而混凝土土表面溫度與與周圍環(huán)境溫溫差超過25℃，應(yīng)減少保保溫層，以防防止表面溫度度裂縫。當(dāng)兩兩者出現(xiàn)矛盾盾時，以混凝凝土內(nèi)外溫差差控制為主要要矛盾。在混混凝土降溫過過程中，當(dāng)混混凝土內(nèi)外溫溫差趨于穩(wěn)定定并逐步減少少時，在底板板混凝土表面面逐層取走麻麻袋，有意識識地加快混凝凝土降溫速率率，使其逐漸漸趨于常溫，順順利完成大體體積混凝土的的養(yǎng)護工作。第七章、安全保證證措施1、凡進入施工現(xiàn)場場的人員，必必須接受“三級”安全教育，具具備一般的安安全常識，并并與項目安全全部門簽訂有有關(guān)安全施工工責(zé)任制度。2、進入現(xiàn)場施工的的人員，要掌掌握并嚴格執(zhí)執(zhí)行現(xiàn)場安全全施工紀(jì)律（制制度），執(zhí)行行“三寶”防范措施，增增強自我防護護意識。每天天有專職安全全員值班，組組織安全執(zhí)法法隊，專門負負責(zé)監(jiān)督施工工安全工作。3、進行施工技術(shù)質(zhì)質(zhì)量交底的同同時，必須進進行安全交底底，嚴格執(zhí)行行各種安全制制度。4、施工前，項目總總工進行技術(shù)術(shù)交底，使所所有施工人員員了解和掌握握“干什么、怎么干、注意什么”，明白有關(guān)關(guān)安全施工的的具體要求和和操作方法。5、專用設(shè)備必須專專人操作；機機電設(shè)備由專專人維修保養(yǎng)養(yǎng)和管理，嚴嚴禁非電工進進行接線。6、實行三相五線制制，一機一閘閘，安裝漏電電保護器。7、基坑周邊設(shè)防護護欄桿。8、夜間施工要有足足夠的照明，重重要部位、通通道口要有安安全指示燈。9、加強基坑護坡及及周圍建筑物物的監(jiān)測，隨隨時報告情況況，以便及時時采取措施。第八章、成品保護護1、大體積混凝土澆澆筑過程中，柱柱墻的鋼筋應(yīng)應(yīng)派專人進行行過程監(jiān)控，防防止鋼筋的位位置因混凝土土輸送泵的沖沖擊力、碰撞撞或因混凝土土的流動造成成偏移，導(dǎo)致致鋼筋移位。為為此鋼筋應(yīng)采采取如下防偏偏移措施：暗暗柱、剪力墻墻與底板上層層鋼筋的交接接處應(yīng)設(shè)一個個完整箍，與與底板上層鋼鋼筋點焊，然然后暗柱、剪剪力墻的縱筋筋與箍筋點焊焊；根據(jù)設(shè)計要求，將將暗柱、剪力力墻的部分縱縱筋落到底板板的下層筋上上，并與下層層筋點焊固定定；必要時對已經(jīng)綁扎扎好的鋼筋應(yīng)應(yīng)設(shè)斜撐與箍箍筋或水平筋筋連接，對于于重點部位，搭搭鋼管架進行行保護?；炷翉姸冗_不到到1.2N//mm2以前不準(zhǔn)上上人或在混凝凝土表面堆放放重物及進行行下道工序施施工，否則易易發(fā)生混凝土土表面破損或或凸凹不平的的現(xiàn)象，影響響觀感質(zhì)量。第九章、施工中不不可預(yù)見性事事發(fā)控制措施施1、停水停電因采用的是商品混混凝土，停水水對大體積混混凝土的澆筑筑影響不大，如如停水影響混混凝土的養(yǎng)護護，可與市政政公司聯(lián)系，用用灑水車往工工地運水，滿滿足混凝土養(yǎng)養(yǎng)護的需要?；炷翝仓胁荒苣馨l(fā)生停電現(xiàn)現(xiàn)象，請業(yè)主主提前與供電電部門聯(lián)系及及協(xié)商，保證證在大體積混混凝土施工過過程中供電正正常，并且在在工地備一臺臺小型發(fā)電機機（10KW），滿足混混凝土振搗設(shè)設(shè)備的需要，另另提前備用一一臺汽車泵，以以解決停電時時混凝土的泵泵送問題。2、下雨等天氣影響響預(yù)先收聽最近三天天的天氣預(yù)報報，提前掌握握氣候情況，盡盡量避開大雨雨天施工，砼砼澆筑前，準(zhǔn)準(zhǔn)備好塑料布布，以防臨時時降雨。如遇遇小雨天氣澆澆筑時，隨打打隨蓋，防止止雨水沖刷。如如突遇暴雨，由由技術(shù)部門預(yù)預(yù)先規(guī)劃出合合理的施工縫縫，施工縫用用鋼板網(wǎng)及鋼鋼筋封擋，澆澆筑至施工縫縫后，停止?jié)矟仓?。下次澆澆筑時，按施施工縫處理方方法處理后中中間設(shè)置遇水水膨