30/30建筑水暖與通風(fēng)空調(diào)工程監(jiān)理通風(fēng)與空調(diào)工程1、工作區(qū)：距離地面2米，離墻0.5米以內(nèi)的空間。2、風(fēng)管系統(tǒng)類別劃分：低壓（P≤500）中壓（500≤P≤1500）高壓（P≥1500）3、鋼板、鍍鋅鋼板的厚度（矩形中低壓、高壓風(fēng)管）管徑或邊長中低壓高壓D(b)≤3200.50.75320≤D(b)≤4500.60.75450≤D(b)≤6300.60.75630≤D(b)≤10000.751.01000≤D(b)≤12501.01.01250≤D(b)≤20001.01.22000≤D(b)≤40001.2按設(shè)計(jì)排煙系統(tǒng)風(fēng)管厚度可按高壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)螺旋風(fēng)管的鋼板厚度可適當(dāng)減小10%-15%風(fēng)管板材鋼板、鍍鋅板、不銹鋼板、鋁板、硬聚氯乙烯、有機(jī)玻璃鋼、無機(jī)玻璃鋼對進(jìn)場材料應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，對鍍鋅薄鋼板，鍍鋅層應(yīng)均勻，有潔晶花紋。潔凈系統(tǒng)的風(fēng)管中，鍍鋅鋼板的鍍鋅層應(yīng)在100g以上，雙面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值不應(yīng)小于100g/㎡，其表面不得有裂紋、明顯氧化層、針孔、麻點(diǎn)、起皮和鍍鋅層脫落等缺陷。不銹鋼板應(yīng)為奧氏體不銹鋼材料，其表面不得有明顯劃痕、斑痕和凹穴等缺陷。風(fēng)管下料風(fēng)管外徑和外邊長的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)，為2mm；當(dāng)大于300mm時(shí)，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm。舉行風(fēng)管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm。圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。金屬風(fēng)管咬接制作風(fēng)管和風(fēng)管配件時(shí)，厚度小于或等于1.2mm的普通鋼板或鍍鋅鋼板、厚度小于或等于1.0mm的不銹鋼板、厚度小于或等于1.2mm的鋁板，可采用咬口連接。咬口縫具有增加風(fēng)管強(qiáng)度、變形小、外形美觀等優(yōu)點(diǎn)。矩形風(fēng)管咬口應(yīng)設(shè)在四角位置。風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字拼接縫。金屬風(fēng)管的加固矩形風(fēng)管邊長大于630mm，保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2㎡，中高壓風(fēng)管大于1.0㎡，均應(yīng)采取加固措施。金屬風(fēng)管焊接制作風(fēng)管和風(fēng)管配件時(shí)，厚度≥1.2mm的普通鋼板或鍍鋅鋼板、厚度≥1.0mm的不銹鋼板、厚度≥1.2mm的鋁板應(yīng)采用焊接，薄鋼板的矩形風(fēng)管應(yīng)布置在風(fēng)管角上。普通薄鋼板主要采用直流電弧焊。金屬風(fēng)管法蘭連接中低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm，高壓系統(tǒng)風(fēng)管不得大于100mm。矩形風(fēng)管法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)螺孔。矩形風(fēng)管無法蘭連接S形插條、C形插條、立插條、立咬口、包邊立咬口、薄鋼板法蘭插條、薄鋼板法蘭彈簧夾、直角形平插條、立聯(lián)合角形插條。潔凈空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管制作（1）潔凈風(fēng)管板材存放處應(yīng)清潔、干燥。不銹鋼板應(yīng)放在木支架上。不銹鋼板材、鍍鋅鋼板管材不應(yīng)與碳素鋼材料接觸，應(yīng)分開放置。（2）潔凈風(fēng)管的板材拼接采用單咬口，圓形風(fēng)管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口，矩形風(fēng)管轉(zhuǎn)角處采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合角咬口?？諝鉂崈舳鹊燃墳?-5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)不得采用按扣式咬口。上述咬口縫處必須涂密封膠。（3）不應(yīng)在風(fēng)管內(nèi)設(shè)加固框和加固筋。潔凈風(fēng)管無法蘭連接不得使用S形插條，直角形插條及立聯(lián)合角插條等形式。（4）潔凈風(fēng)管法蘭鉚釘間距，當(dāng)潔凈度等級在1-5級時(shí)，不應(yīng)大于65mm，其他等級均不應(yīng)大于100mm。中效過濾器后的送風(fēng)管法蘭鉚釘縫處應(yīng)涂密封膠。（5）潔凈風(fēng)管法蘭和所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘應(yīng)鍍鋅，不得采用抽芯鉚釘。（6）金屬風(fēng)管和法蘭連接時(shí)，潔凈風(fēng)管的翻邊寬度不應(yīng)小于7mm,翻邊處裂縫和孔洞應(yīng)涂密封膠?？照{(diào)風(fēng)管部件制作工程施工安裝過程質(zhì)量控制內(nèi)容：材料或部件：審核承包單位提交的材料、構(gòu)配件、設(shè)備報(bào)審表及附件（數(shù)量清單、質(zhì)量證明文件、自檢結(jié)果）；外購部件必須具有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明文件和性能檢測報(bào)告風(fēng)口的驗(yàn)收：風(fēng)口尺寸偏差矩形風(fēng)口邊長＜300300-800＞800允許偏差0~-10~-20~-3對角線長度之差≤1≤2≤3圓形風(fēng)口直徑≤250＞250允許偏差0~-20~-3風(fēng)罩、風(fēng)帽的制作尺寸準(zhǔn)確、表面平整、均勻、形狀規(guī)則傘形風(fēng)帽傘蓋邊緣加固、筒形風(fēng)帽外筒的上下沿口加固，其不圓度不應(yīng)大于直徑的2%閥門制作防火閥外殼應(yīng)能防止失火時(shí)變形失效厚度不小于2mm，易熔件應(yīng)設(shè)在閥門的迎風(fēng)側(cè)。消聲器制作外殼厚度不應(yīng)小于1mm，應(yīng)咬口縫拼接。消聲彎管的平面邊長大于800mm時(shí)，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片。監(jiān)理驗(yàn)收風(fēng)管部件與消聲器制作所用材料的材料報(bào)審表及附件風(fēng)管部件與消聲器制作外購產(chǎn)品的材料、構(gòu)配件、設(shè)備報(bào)表及附件消聲器漏風(fēng)量試驗(yàn)記錄觀感質(zhì)量綜合檢查記錄空調(diào)風(fēng)管安裝工程材料質(zhì)量要求：法蘭墊料材質(zhì)應(yīng)符合下列要求：溫度＜70℃的風(fēng)管，采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板溫度＞70℃的風(fēng)管，采用石棉繩或石棉橡膠板輸送腐蝕性介空氣，采用耐酸橡膠板或軟聚乙烯板輸送含凝結(jié)水、濕空氣的風(fēng)管，采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板除塵風(fēng)管采用橡膠板施工安裝過程中質(zhì)量控制內(nèi)容（1）法蘭材料及施工工藝：一般風(fēng)管法蘭厚度3-5mm,凈化風(fēng)管法蘭厚度5-8mm，不得采用乳膠海綿，法蘭墊片應(yīng)盡量減少拼接，并不允許直縫對接連接，嚴(yán)禁在墊料表面涂涂料。（2）普通風(fēng)管的安裝：明裝風(fēng)管水平安裝，水平度允許偏差3/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度允許偏差2/1000,總偏差不應(yīng)大于20mm。（3）普通風(fēng)管部件的安裝：風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位當(dāng)風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆墻體及樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm。潔凈風(fēng)管系統(tǒng)的安裝新風(fēng)口底部距離室外地面應(yīng)大于3m，新風(fēng)口應(yīng)低于排風(fēng)口6m以上。當(dāng)新風(fēng)口、排風(fēng)口在同側(cè)高度時(shí)，兩風(fēng)口水平距離不應(yīng)小于10m,新風(fēng)口應(yīng)在排風(fēng)口上風(fēng)側(cè)。新風(fēng)入口處設(shè)防蟲濾網(wǎng)及擋雨措施，凈通風(fēng)面積應(yīng)使通過風(fēng)速在5m/s以內(nèi)?；仫L(fēng)口百葉葉片應(yīng)豎向安裝，宜為可關(guān)閉的，回風(fēng)口風(fēng)速在2m/s以內(nèi)，走廊宜4m/s以內(nèi)；當(dāng)有噪聲要求時(shí)，上述風(fēng)速應(yīng)為1.5m/s和3m/s。高效過濾器安裝前應(yīng)先對風(fēng)管空吹12小時(shí)，系統(tǒng)空吹采用循環(huán)風(fēng)，關(guān)閉新風(fēng)口，并在回風(fēng)口處設(shè)預(yù)過濾裝置，空吹結(jié)束后撤走?？沾低戤吅?，再次清掃潔凈室，立即安裝高效過濾器。送風(fēng)末端高效過濾器可采用密封墊密封、負(fù)壓密封、液槽密封、雙環(huán)密封、和動態(tài)氣流密封。采用液槽密封時(shí)，液面高度不超過槽深的2/3。風(fēng)管沿墻布置時(shí)，管壁離墻面保持至少150mm的距離，以擰緊法蘭螺栓。支吊架不宜設(shè)置風(fēng)口，閥門檢查口及自控機(jī)械處離風(fēng)口，插接管的距離不小于200mm。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備安裝工程質(zhì)量監(jiān)控通風(fēng)機(jī)安裝工程風(fēng)機(jī)的分類：A、一般分為離心式通風(fēng)機(jī)和軸流式通風(fēng)機(jī)。離心式通風(fēng)機(jī)輸送的氣體溫度不超過80℃，軸流風(fēng)機(jī)不超過45℃。B、高壓離心式通風(fēng)機(jī)，用于強(qiáng)制通風(fēng)，氣力輸送。C、排塵離心式通風(fēng)機(jī)D、防爆通風(fēng)機(jī)，葉輪采用鋁制成，配用電機(jī)一般也為防爆電機(jī)。E、防腐通風(fēng)機(jī)，通常采用不銹鋼、塑料及玻璃鋼制造F、冷卻軸流式通風(fēng)機(jī)，用于冷卻塔冷卻通風(fēng)。（2）風(fēng)機(jī)安裝A、固體風(fēng)機(jī)的地腳螺栓應(yīng)擰緊，并應(yīng)有防松動措施。B、通風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，停轉(zhuǎn)后不應(yīng)每次停留在同一位置。C、通風(fēng)機(jī)直接放在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)用成對斜墊鐵找平，墊鐵應(yīng)放在地腳螺栓的兩側(cè)，并進(jìn)行固定。D、通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸應(yīng)保持水平，通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)采用連軸連接時(shí)，兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。(3)常見質(zhì)量問題：A、通風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)在設(shè)備安裝前與土建和其他施工單位進(jìn)行交接驗(yàn)收，基礎(chǔ)尺寸需符合技術(shù)文件要求。B、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，有皮帶滑下或跳動的現(xiàn)象，應(yīng)檢查皮帶輪是否找正，并在一條中心線上，或調(diào)整兩輪間距，如皮帶過長則應(yīng)更換。C、通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)產(chǎn)生整體振動，檢查地腳螺栓是否松動，有無墊圈或防松裝置，基座是否緊固，與通風(fēng)機(jī)連接的風(fēng)管是否加支撐固定，柔性短管是否安裝。D、運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲較大，應(yīng)檢查風(fēng)管調(diào)節(jié)閥等安裝是否松動?？諝馓幚硎壹敖M合式空調(diào)機(jī)組安裝工程常見質(zhì)量問題：A、空氣處理室安裝表面凹凸不平。B、空氣處理段連接有縫隙。C、空氣處理部件與壁板有明顯縫隙。D、隔振效果不良，排風(fēng)管漏水。E、風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器接口漏水，風(fēng)管接口不到位。F、風(fēng)機(jī)盤管凝結(jié)水管滴水等。(2)克服措施：A、現(xiàn)場組裝空氣處理機(jī)組在組裝或調(diào)整的過程中，避免碰撞或敲打壁板表面而局部受力，使壁板表面不平整或油漆脫落。B、空氣處理機(jī)組的各段連接的密封墊料應(yīng)為6-8mm，并保證墊片具有一定的彈性，使連接縫嚴(yán)密。C、空氣過濾器、表面冷卻器、加熱器與機(jī)組連接，其間應(yīng)密封，防止氣流短路，降低空氣處理效果。D、設(shè)備安裝前應(yīng)有隔振措施，一般墊上不小于5mm的橡皮墊。E、空氣處理機(jī)組表面冷卻器對空氣處理后產(chǎn)生的冷凝水，從機(jī)組下部排出時(shí)應(yīng)有水封，防止空氣從排水管排出。空氣凈化設(shè)備安裝工程空氣凈化設(shè)備主要指空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈室、生物安全柜等。施工安裝過程主要控制內(nèi)容：A、與潔凈室圍護(hù)結(jié)構(gòu)相連的設(shè)備的管道在必須同圍護(hù)結(jié)構(gòu)同時(shí)安裝時(shí)，與圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接的接縫應(yīng)采取密封措施，做到嚴(yán)密清潔。B、設(shè)備安裝就位后，應(yīng)保證橫平豎直。C、帶風(fēng)機(jī)的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應(yīng)加隔振墊。D、帶有機(jī)械連鎖或氣電連鎖的設(shè)備，安裝調(diào)試后應(yīng)保證連鎖處于正常工作狀態(tài)。E、帶有風(fēng)機(jī)的設(shè)備，安裝完畢后風(fēng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)葉輪方向一定要正確。F、安裝生物安全柜，背面?zhèn)让骐x強(qiáng)距離應(yīng)保持在80-300mm，對于底面和底邊緊鄰地面的安全柜，所有沿地邊縫應(yīng)加以密封處理。凈化空調(diào)設(shè)備安裝工程潔凈室用空氣過濾器按結(jié)構(gòu)分：平板式過濾器折疊式過濾器袋式過濾器有隔板折疊型過濾器無隔板折疊型過濾器按過濾效率分：初效過濾器中效過濾器高中效過濾器亞高效過濾器高效過濾器（3）監(jiān)理過程中巡視或旁站高效過濾器在采用機(jī)械密封時(shí)，需采用密封墊料，其厚度為6-8mm，并定位貼在過濾器邊框上，安裝后墊料的壓縮應(yīng)均勻，壓縮率25%-50%.在采用液槽密封時(shí)，不得有滲漏現(xiàn)象，槽內(nèi)無污染物和水分，槽內(nèi)密封液高度宜2/3槽深，密封液熔點(diǎn)高于50℃。除塵器安裝工程（1）除塵器的分類：旋風(fēng)除塵器：灰塵的離心率越大，除塵效率越高。雙極渦旋除塵器：兩級除塵效率，由慣性分離和C型旋風(fēng)除塵組成。濕式除塵器：CLS水膜除塵器，CCJ/A型除塵器，臥式旋風(fēng)水膜除塵器。過濾式除塵器：CLG多管除塵器：分別由9、12、16個(gè)直徑為150mm的小旋風(fēng)體組合成的三種型號。靜電除塵器（2）常見質(zhì)量問題：除塵器的安裝，有時(shí)設(shè)計(jì)在風(fēng)機(jī)的負(fù)壓段，有時(shí)設(shè)計(jì)在正壓段，監(jiān)理工程師在巡視或旁站的過程中，要檢查除塵器的進(jìn)出口方向是否裝反。除塵器的制作及安裝有一個(gè)共同的要求，就是保持嚴(yán)密不漏。而在安裝施工工程中，往往在排灰口負(fù)壓區(qū)、排灰閥、卸料閥及各部件的連接處出現(xiàn)漏風(fēng)的現(xiàn)象，造成除塵效率降低。監(jiān)理工程師在巡視或旁站的工程中重點(diǎn)檢查排灰口的嚴(yán)密性，各部件的密封墊料厚度不能小于5mm，寬度同法蘭，以保證嚴(yán)密?？照{(diào)系統(tǒng)末端設(shè)備安裝工程（1）風(fēng)機(jī)盤管可分為立式、臥式，明裝、暗裝，高、中、低三檔風(fēng)量。（2）施工安裝過程中質(zhì)量控制內(nèi)容：A、機(jī)組安裝前宜進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓撿漏試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，觀察時(shí)間為2min不滲漏為合格。B、機(jī)組應(yīng)設(shè)獨(dú)立的支吊架，吊桿應(yīng)用上下螺母鎖緊，安裝的位置、高度及坡度應(yīng)正確、固定、牢固。C、機(jī)組于風(fēng)管、回風(fēng)箱或風(fēng)口的連接應(yīng)嚴(yán)密可靠。D、水管與機(jī)組連接宜用軟管連接，接管應(yīng)平直，嚴(yán)禁滲漏。E、機(jī)組凝結(jié)水排水坡度應(yīng)正確F、風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組同冷熱媒管道應(yīng)在管道清洗排污后連接，以免堵塞熱交換器。G、連接機(jī)組的管道要保溫H、吊頂式安裝的臥式風(fēng)機(jī)盤管，需要至少4個(gè)吊頂固定，機(jī)組的送、回風(fēng)口應(yīng)對準(zhǔn)預(yù)留好的孔洞，連接送、回風(fēng)管、進(jìn)水管、回水管、凝結(jié)水管時(shí)，均不得造成空調(diào)器的變形和移位。（3）常見的質(zhì)量問題A、機(jī)組安裝結(jié)束后，機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)有機(jī)械摩擦聲。B、機(jī)組于風(fēng)管、風(fēng)口連接不嚴(yán)密，嚴(yán)重漏風(fēng)。C、機(jī)組凝結(jié)水管坡度不準(zhǔn)，倒坡引起凝結(jié)水排水不暢。D、機(jī)組安裝前系統(tǒng)管道不清洗，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中造成熱交換器堵塞，影響換熱效果。E、機(jī)組凝結(jié)水直接排至雨水立管。：空調(diào)冷熱源系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量監(jiān)控制冷機(jī)類型蒸汽壓縮式制冷機(jī)、吸收式制冷機(jī)、蒸汽噴射式制冷機(jī)、蒸汽吸附式制冷機(jī)、熱電制冷機(jī)、磁制冷機(jī)、渦流管制冷機(jī)、氣體膨脹制冷機(jī)、絕熱放氣制冷機(jī)、電化學(xué)制冷機(jī)等。蒸汽壓縮式制冷機(jī)主要設(shè)備：制冷壓縮機(jī)：容積式、離心式。冷凝器：風(fēng)冷、水冷、蒸發(fā)式、淋激式。節(jié)流裝置：手動膨脹閥、浮球式膨脹閥、熱力膨脹閥、毛細(xì)管。蒸發(fā)器：制冷機(jī)：氨、氟利昂。載冷劑：水、空氣、鹽水。冷卻劑：井水、河水、空氣等。蒸汽吸收式制冷機(jī)主要設(shè)備：冷凝器、節(jié)流閥、蒸發(fā)器、吸收器、溶液泵、熱交換器、發(fā)生器。二、監(jiān)理過程中的巡視或旁站1、土建工程基本完工，設(shè)備基礎(chǔ)已經(jīng)完成并經(jīng)過驗(yàn)收，機(jī)房清潔并且門可以關(guān)鎖。2、設(shè)有減振基礎(chǔ)的活塞式制冷機(jī)組、冷卻水管、冷凍水管及電氣管路均須設(shè)有減振設(shè)施。3、離心式制冷機(jī)組的法蘭連接處應(yīng)使用高壓耐油石棉橡膠墊片、絲扣連接處，使用氧化鉛甘油、聚四氯乙烯填料。4、溴化鋰吸收式制冷機(jī)組真空泵就位后，應(yīng)找正水平，抽氣連接管應(yīng)采用金屬管，其直徑應(yīng)與真空泵的進(jìn)口直徑相同，如果必須采用橡膠管做吸氣管時(shí)，應(yīng)采用真空膠管，并對管接頭進(jìn)行密封。5、冷卻塔進(jìn)出水管應(yīng)設(shè)支座。：制冷管道安裝工程一、設(shè)備和材料質(zhì)量要求氨系統(tǒng)制冷劑管道及管件應(yīng)用無縫鋼管。氟利昂制冷劑系統(tǒng)當(dāng)管道直徑大于或等于25mm時(shí)，可采用無縫鋼管，當(dāng)直徑小于25mm時(shí)，采用紫銅管。監(jiān)理過程中巡視或旁站管道加工：管子切口表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮、毛刺等。制冷機(jī)管道系統(tǒng)不得使用焊接彎管及褶皺彎管。制作三通時(shí)，支管應(yīng)按照介質(zhì)流向完成90°弧形與主管相連，不得使用彎曲半徑為1D或1.5D的壓制彎管。管道安裝：氨及氟利昂系統(tǒng)管道安裝前必須清洗。涂有防銹油的閥門在安裝前均應(yīng)用煤油或工業(yè)汽油清洗。氟利昂制冷機(jī)吸氣管道水平段坡向與氣流方向一致，氨制冷機(jī)吸氣管道水平段坡向與氣流方向相反，坡向蒸發(fā)器。從液體干管引出支管時(shí)，必須從干管底部或側(cè)面接出；從氣體干管引出支管時(shí)，必須從干管頂部或側(cè)面接出，有兩根以上的支管與干管相連，連接部位應(yīng)相互錯(cuò)開，間距不小于2倍支管直徑，且不小于200mm.為防止吸、排氣管道在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)引起振動，吸、排氣管道應(yīng)設(shè)獨(dú)立的固定支吊架。紫銅管承插焊接時(shí)，承插口的擴(kuò)口深度不小于管徑，擴(kuò)口方向迎介質(zhì)流向。熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包安裝在蒸發(fā)器末端回氣管上。保溫管道與支吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或木墊塊，以防產(chǎn)生冷橋。：通風(fēng)空調(diào)設(shè)備及管道的防腐與絕熱工程質(zhì)量監(jiān)控一、風(fēng)管或管道的防腐工程1、油漆常見的質(zhì)量問題：油漆成膠凍狀、油漆沉淀、油漆結(jié)皮、慢干或反粘的油漆。2、質(zhì)量控制和監(jiān)理要點(diǎn)薄鋼板風(fēng)管油漆序號輸送介質(zhì)油漆類別油漆遍數(shù)1不含塵，溫度低于70℃的空氣內(nèi)表面刷防銹底漆外表面刷防銹底漆外表面刷面漆（調(diào)和漆）2122不含塵，溫度高于70℃的空氣內(nèi)外表面各涂耐熱漆23含粉塵，粉屑空氣內(nèi)表面刷防銹底漆外表面刷防銹底漆外表面刷面漆1124含腐蝕性空氣內(nèi)表面刷耐酸底漆外表面刷耐酸底漆≥2≥2空氣潔凈系統(tǒng)油漆序號風(fēng)管部位油漆類別遍數(shù)系統(tǒng)部位1內(nèi)表面醇酸類底漆醇酸類磁漆22中效過濾器前的送回風(fēng)管；中效過濾器后和高效過濾器前的送風(fēng)管2外表面（保溫）鐵紅底漆23外表面（非保溫）鐵紅底漆調(diào)和漆12制冷劑管道油漆管道類別油漆種類油漆遍數(shù)保溫管道保溫層以瀝青為粘結(jié)劑保溫層不以瀝青為粘結(jié)劑瀝青漆防銹漆22非保溫管道防銹漆色漆22鍍鋅鋼管可免涂底漆制冷管道顏色名稱顏色名稱顏色高壓排氣管紅色放油管紫色制冷劑液體管黃色冷凍水供水管綠色氟管可刷銀白灰冷凍水回水管棕色低壓吸氣管藍(lán)色冷卻水供水管天藍(lán)色放空管黑色常見質(zhì)量問題：漆膜剝落：原因分析：物表面處理不好，有油污、水分、電焊藥、銹等。油漆稀釋過度，物體表面太光滑，涂漆后，漆膜太薄。底漆未刷干就涂面漆。漆質(zhì)不良。起泡原因分析：物體表面處理不好，積聚潮氣或包含鐵銹漆膜太厚，表面已干燥而稀釋劑來不及揮發(fā)，將漆面頂起。噴涂時(shí)壓縮空氣中含有水蒸氣，與涂料混在一起。漆的粘度太大，夾帶的空氣進(jìn)入涂層。透銹原因分析：涂漆出現(xiàn)針孔等弊端或有漏漆空白點(diǎn)。基層表面的鐵銹、酸液、鹽水、水分等未清除干凈。漆膜太薄，先產(chǎn)生針蝕繼而發(fā)展到大面積銹蝕。皺紋原因分析：刷漆時(shí)或刷漆后遇到高溫或太陽暴曬或催干劑加的太多，使漆膜內(nèi)外干燥不均。干性快或干性慢的油漆攙和也會引起皺皮。涂刷漆厚薄不均，厚處則會形成皺紋。設(shè)備與管道的絕熱工程導(dǎo)熱系數(shù)越小，保溫層越薄，在標(biāo)準(zhǔn)的絕熱損失范圍內(nèi)絕熱層越薄越好。電加熱及前后800mm以內(nèi)風(fēng)管的絕熱層，必須采用非燃性絕熱材料，如玻璃纖維板、鋁箔、玻璃棉、礦棉等。通風(fēng)管道、進(jìn)回水管、與空調(diào)設(shè)備接口處的絕熱層必須接觸緊密，捆扎牢固，不得有空氣滲入的縫隙，以免產(chǎn)生凝結(jié)水。用鋁箔玻璃棉或鋁箔礦棉做絕熱層時(shí)，其斷面應(yīng)采取封閉措施，不得使玻璃棉礦棉外露。位于潔凈室內(nèi)的風(fēng)管及管道的絕熱，不應(yīng)采用易產(chǎn)塵的材料，如玻璃纖維、短纖維礦棉等。夏季保溫管道滴水原因分析用鋁箔玻璃棉或鋁箔礦棉管殼保溫時(shí)，法蘭、閥門的保溫層高出管道保溫層，搭接縫一般用鋁箔膠帶粘結(jié)，由于受反彈力作用造成鋁箔膠帶漲裂或脫落，空氣滲透與制冷管道接觸而產(chǎn)生冷凝水。用硬質(zhì)管殼保溫時(shí)，法蘭、閥門及彎頭的隔熱層自行預(yù)制加工，形狀不規(guī)則，出現(xiàn)隔熱層脫空，如接縫處嵌填不飽滿也產(chǎn)生冷凝水。保溫層受損未及時(shí)修復(fù)。：室內(nèi)給排水工程施工安裝質(zhì)量監(jiān)控室內(nèi)給水系統(tǒng)工程給水系統(tǒng)分類：生活給水、生產(chǎn)給水、消防給水室內(nèi)給水系統(tǒng)的基本組成：引入水、水表節(jié)點(diǎn)、室內(nèi)給水管網(wǎng)、給水附件、升壓與儲水設(shè)備、用水設(shè)備、室內(nèi)消防設(shè)備、水凈化處理設(shè)備。室內(nèi)給水方式種類：直接供水方式（下行下給）、設(shè)水箱水泵方式（上行下給）、氣壓給水設(shè)備供水方式、分區(qū)供水方式、管道直飲（凈化）水供水方式。材料和配件質(zhì)量要求鋼管焊接鋼管：普通鋼管、加厚鋼管、鍍鋅鋼管（白鐵皮）、不鍍鋅鋼管（黑鐵皮）無縫鋼管：采用較少，只有當(dāng)焊接管不滿足壓力要求下采用一般埋地管徑在70mm以上時(shí)采用鑄鐵管。特點(diǎn)：強(qiáng)度高、抗壓大、抗震性能好、比鑄鐵管輕、抗腐蝕性差、造價(jià)高。鑄鐵管特點(diǎn)：耐腐蝕、價(jià)格低、適宜做埋地管、性脆、重量大、承壓小。塑料管特點(diǎn)：化學(xué)性能穩(wěn)定、耐腐蝕、導(dǎo)熱小、力學(xué)性能差、阻燃性差。常用的塑料管：（1）硬聚氯乙烯管PVC-U：適用于輸送45°以下的內(nèi)外給水，連接方式為彈性密封圈連接和溶劑連接。（2）高密度聚乙烯管HDPE：輸送45°以下無害無腐蝕介質(zhì)。（3）交聯(lián)聚乙烯管PE-X：可在-75°-95°下長期使用。（4）無硅共聚丙稀管PP-R：適用于建筑冷熱水空調(diào)系統(tǒng)，缺點(diǎn)是抗沖擊性能差，線性膨脹系數(shù)大。（5）聚丁烯管：與PP-R管性能相似，導(dǎo)熱系數(shù)、熱膨脹系數(shù)優(yōu)于PP-R。適用于地暖、高溫采暖鋪設(shè)，因此多用于暖氣、熱水系統(tǒng)。（6）ABS由丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚形成，適用溫度-40°-80°，工作壓力小于1.0MP的生活給水管。耐腐蝕性極強(qiáng)，抗沖擊性好，韌性強(qiáng)，連接方式主要為冷膠溶連接。（7）氯化聚氯乙烯PVC-C：適用于各種冷熱水系統(tǒng)。4、銅管分為拉制銅管和擠制銅管或拉制黃銅管或擠制黃銅管一般用于輸送酸類、鹽類等具有腐蝕性的流體，中高檔建筑中，給水系統(tǒng)中冷熱水管常用紫銅管。銅管常用焊接或螺紋連接。鋁塑復(fù)合管和鋼塑復(fù)合管管件是由塑料管外包以鋁或鋼制外殼，兼具兩種材質(zhì)特性。薄壁不銹鋼管現(xiàn)場加工困難，需要采用專用的連接技術(shù)。管道連接方法鋼管螺紋連接：鍍鋅鋼管必須用螺紋連接，多用于明裝管道。焊接：優(yōu)點(diǎn)是接頭緊密，不漏水，缺點(diǎn)是不能拆卸，焊接只能用于非鍍鋅鋼管，因?yàn)殄冧\管焊接時(shí)鋅層損壞，會加速腐蝕。多用于暗裝管道。法蘭連接：一般用在連接閘閥、止回閥、水泵、水表等處以及需要經(jīng)常拆卸、檢修的管段。溝槽式連接鑄鐵管常采用承插或法蘭連接塑料管焊接、法蘭連接、粘接、承插、電熔、擠壓頭連接。鋁塑復(fù)合管和鋼塑復(fù)合管可采用法蘭連接、螺紋連接或壓蓋連接。一般，DN50以下的管道采用螺紋連接或壓蓋連接，而DN20-DN150可采用法蘭連接。給水系統(tǒng)的附件與設(shè)備截止閥截止閥關(guān)閉嚴(yán)密，水流阻力大，適用于管徑≤DN50的管道上，截止閥可以采用法蘭或螺紋連接，安裝時(shí)注意流體“低進(jìn)高出”。閘閥一般管道直徑在70mm以上時(shí)采用閘閥，阻力小，但有雜志進(jìn)入時(shí)易產(chǎn)生磨損和漏水。旋塞閥又稱“轉(zhuǎn)心門”，裝在需要迅速開啟或關(guān)閉的地方，適用于壓力較小、管徑較小的管道。止回閥升降式止回閥：水頭損失較大，適用于小管徑旋啟式止回閥：一般直徑較大，水平、垂直管道上均可用。浮球閥浮球閥口徑為15-100mm，與各種管徑規(guī)格相同。安全閥當(dāng)密閉容器壓力大于工作壓力時(shí)，安全閥自動開啟，安全閥安裝前應(yīng)調(diào)整定壓，調(diào)整后鉛封。常用的分為彈簧式和杠桿式。減壓閥一種通過節(jié)流（收縮過流斷面）使介質(zhì)壓力降低，一般有彈簧式、活塞式和波紋管式。蝶閥體積小、結(jié)構(gòu)簡單，常用于給水管道，分為手柄式和渦輪式。使用時(shí)不易漏水，但密閉性較差，不易關(guān)閉緊密。室內(nèi)給水管道敷設(shè)原則給水管道盡量沿墻、梁、柱明設(shè)，暗設(shè)可在地下室、技術(shù)層、吊頂、管溝，立管可設(shè)在管道井內(nèi)。給水管道不得設(shè)在煙道風(fēng)道內(nèi)，生活給水不得設(shè)在排水溝。管道不宜穿過櫥窗、壁柜、木裝修等。不得穿過配電間。塑料給水管道不得布置在灶臺邊緣，明設(shè)塑料給水立管距灶邊不小于0.4m，距燃?xì)鉄崴鬟吘壊恍∮?.2m。埋地敷設(shè)的直飲水管道埋不宜小于300mm，不得穿越設(shè)備基礎(chǔ)。給水管道與其他管道同溝或共架敷設(shè)時(shí)，宜排在排水管、冷凍管上方，或熱水、蒸汽管下方。為了便于安裝維修，管溝內(nèi)管道宜單層鋪設(shè)。當(dāng)為雙層或多層敷設(shè)時(shí)，一般宜將管徑較小閥門較多的管子放上邊。生活給水引入管與污水排出管管外壁的水平凈距不宜小于1m，室內(nèi)給水管與排水管之間的最小凈距平行埋設(shè)應(yīng)為0.5m，交叉埋設(shè)應(yīng)為0.15m，且給水管應(yīng)在排水管上方。若必須設(shè)在下方，要給給水管加套管，套管的長度不小于排水管管徑的3倍。給水引入管應(yīng)有不小于0.003的坡度，坡向室外閥門井，室內(nèi)給水管宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水裝置。室內(nèi)地下給水管道的安裝引入管直埋地下時(shí)，其室外部分埋深由土壤的冰凍層深度及地面荷載情況決定，一般埋深應(yīng)在冰凍線以下200mm。引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時(shí)，應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量（不少于100mm）,并用黏土將孔、洞空隙填實(shí)，外抹M5水泥砂漿封實(shí)。地下管道應(yīng)有0.002-0.005坡向引入管入口處，引入管處應(yīng)裝有泄水閥門，一般泄水閥門設(shè)置在閥門井或水表井內(nèi)。地溝內(nèi)敷設(shè)的給水管道，應(yīng)布置在熱管道下方，且管道與地溝側(cè)壁及地溝側(cè)壁與溝底凈距不小于150mm。室內(nèi)給水立管的安裝放長線墜校對修整各層樓板孔洞位置。冷熱給水立管豎直并進(jìn)入安裝時(shí)，熱水管應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。對暗裝的給水立管，應(yīng)在隱蔽前做水壓實(shí)驗(yàn)，合格后方可隱蔽。對有防腐、防漏要求的給水立管，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐防漏處理。水泵、貯水池、凈化設(shè)備等施工安裝質(zhì)量監(jiān)控要點(diǎn)水泵布置應(yīng)符