....塑膠模具設(shè)計(jì)CAD排位的步驟及注意事項(xiàng)塑膠模具2D排位圖步驟及注意事項(xiàng)一、排組立圖的步驟1、把產(chǎn)品的3D圖文件轉(zhuǎn)到2D圖檔上，需將倒勾或有機(jī)構(gòu)處做剖面，要注意比例問(wèn)題。(1：1比例)；22D3bossX,Y,Z4、依照成品基準(zhǔn)線把模仁排出來(lái)。步驟與表示重點(diǎn)：a、刪除成品上的虛線；b、如側(cè)視圖為剖面要將側(cè)視圖的實(shí)線改為虛線，僅留剖面處為實(shí)線；c、要把成品的分型面表示出來(lái)，重點(diǎn)表示主分型面，斜銷，滑塊處分型面。分型面上的插破，靠破也需表示；d、還需把模仁拆入子處表示清楚，正視圖入子遍界用黃色線表示，且入子沉頭也需表示。入子與入子間要避免有薄鐵現(xiàn)象，一般不可小于1mm。（模仁需拆入子部位一般為整體不好加工處或肋較深處及一些boss處）。5、排頂針，水路，最后排模仁螺絲。要注意三者不能干涉，三者間距不小于3mm，拆入子時(shí)也要一同考慮.以下為頂針，水路，螺絲的排列重點(diǎn):a、頂針要排在成品不易脫模處，如成品的邊緣、肋及塑料較深處。頂針的尺寸要盡量選擇大的，以增加強(qiáng)度。頂針輿成品形狀間距應(yīng)不小于0.6-1mm，以避免薄鐵現(xiàn)象。b、排水路的宗旨是可以盡快的帶走模溫，以達(dá)到冷卻效果。直通的水路效果最好。C、模仁螺絲一般排四個(gè)，位置要盡量對(duì)稱。620mm，模仁邊緣50mm（天地側(cè)350mm以下視為小模具）。有特殊要求的要個(gè)別對(duì)待。二、排位因素。要與成品的外形大小、深度成比例。成品到精框邊的間隔：25mm—30mm15mm—20mm25mm15mm；大件的成品：距邊為35—50mm，有鑲件最小為35mm，如1件鋼件出多件流12—15mm200mm35mm。成品排位時(shí)選擇基準(zhǔn)的原則：優(yōu)先選取具明顯特徵(如柱位、碰形成空洞、骨位中)的部門分中。PRO/E3DCSOCSIDTMCAM示區(qū)別。X、YX減少墮落概率。三、訂模胚盡量采用尺度模胚(LKM由工字模改直身模時(shí)，不要移動(dòng)方鐵，要直接在方鐵上鑼碼?？?。明。CHCT25—35mm模胚的高度確定。1—2mmB2030mm。(800X800)需加工撐頭孔(包孕底部的螺運(yùn)水桶等；細(xì)水口模胚還須加工水口拉桿、彈弓膠孔、拉膠孔、塞打螺釘孔等；出模胚加工圖前請(qǐng)徵詢工場(chǎng)要求，按照工場(chǎng)現(xiàn)實(shí)事情量決議需要加工物件。大水口模胚為2730A板的厚度應(yīng)為精框的深度加之間,B50mm—70mm2525A25mm—30mm,B40mm—50mmA30—40mm，B50—60mm之間。(大、細(xì)水口模胚規(guī)格可參照龍記模胚資料)。四、訂料開(kāi)料原則：不新塑膠外殼供應(yīng)需精磨的鑲件的開(kāi)料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+3—5mm與鋼料供應(yīng)商的規(guī)格相符)；精磨的開(kāi)料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+余量(如：+0.3/-0)；Y-CUT鑲件的開(kāi)料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+5mm(一邊)+5mm(相鄰邊)+20mm邊)+20mm(對(duì)邊之相鄰邊)；需加硬的鑲件的開(kāi)料尺寸=現(xiàn)實(shí)數(shù)+10mm(精磨不計(jì)算在)。模具鋼料要按成品的分子化合物塑料性子訂料(包孕啤塑膠料)。如：PVCGS083H、S136、S136H質(zhì)料。POMABSKGS083HS136S136H、GS083HS136P5、P20、738、718材。模水口鐵常用鋼材為黃牌料。73884077383、其他預(yù)設(shè)、加工要求：①AB0.1mm(A、B0.1mm)A、B0.5mmAB0.05—0.2mm(即凳仔方高度+B0.05~0.2mm-底針板及垃圾釘高度=回針長(zhǎng)度)。②模胚頂面(拉令孔即吊?？?要打上本廠與客戶編號(hào)對(duì)照表編號(hào)，打字嘜最少要用12mm的字嘜，打上的字嘜要工整。B4—5mmR倒角。④模胚上所有運(yùn)水出進(jìn)口需打上1IN--1OUT—2IN--2OUT等。⑤碼?？组g隔和牙的規(guī)格按注塑幾規(guī)格確定。⑥上下模料和模胚的要求如次：1mmX1mm45%%dAB5mm0.5mm用打模編號(hào)，方便對(duì)號(hào)裝嵌，A1、2、3，B01、02、03AB(XXXX)，上XXXX--1、2、3，XXXX--01、02、03。上下模編號(hào)必須10130mm、寬為8mm、深為0.5mm坑位，打上5.0mm供給雕刻上或打上編號(hào)。C).上下?？蛟S可差為%%p0.02mm，上下模料曲尺許可公役為%%p0.02mm，上下模料尺寸公役為%%p0.02mm。⑦走模時(shí),外表要干凈,模要噴上防銹油。五、畫模架時(shí)的注意事項(xiàng)：1、KO孔一般放在模具的正中，當(dāng)有多個(gè)時(shí)，它們之間的間距一般為100mm。2、支撐柱應(yīng)盡量往模具中心排即靠著KO孔，且尺寸盡量做大。要注意不能和頂針，斜銷等機(jī)構(gòu)干涉。相比較下，天地側(cè)比左右側(cè)更需要支撐柱。32mmEGP天地側(cè)。4并要標(biāo)注尺寸。5350mmSTM106GPGPGPGP30-40mm。715-20mm。8、三板模中的樹(shù)脂開(kāi)閉器的放置位置盡量在模具的左右側(cè)。9RP210mm10mm。10、如產(chǎn)品有倒勾，需要走斜銷，滑塊等機(jī)構(gòu)。成品進(jìn)點(diǎn)的側(cè)視需做局部放大。斜銷和滑塊要盡量在側(cè)視圖上都表示出來(lái)。11、組立圖的布圖重點(diǎn)和標(biāo)注重點(diǎn)：組立圖正視需表示模仁，模仁螺絲，頂針，水路，斜銷，滑塊，流道，進(jìn)點(diǎn)，灌咀，定位環(huán)，KO孔，支撐柱，小拉桿，樹(shù)脂開(kāi)閉器，回位銷彈簧，定位塊等。同樣側(cè)視也需表示遮些。組立圖的標(biāo)注重點(diǎn)為模架要加工的地方，有模架大尺寸及各模板尺寸，吊模孔位置，GP，RP，EGP，KO孔，支撐柱，模仁尺寸，頂出板螺絲，ST，小拉桿，樹(shù)脂開(kāi)閉器，灌咀，定位環(huán)及成品基準(zhǔn)線等。六、尺寸標(biāo)注：在尺寸標(biāo)注過(guò)程中要注意以下幾點(diǎn)：轉(zhuǎn)圖時(shí)的比例要正確。2D,3D2，4，5，101標(biāo)注完一個(gè)零件要檢查標(biāo)注原點(diǎn)是否正確。標(biāo)注的重點(diǎn)尺寸：模仁開(kāi)粗尺寸模仁頂針，水路，螺絲位置尺寸，如模仁較復(fù)雜需單獨(dú)用一圖表示。模仁上產(chǎn)品大尺寸，及放電深度。公母模仁插靠破處尺寸，并在尺寸后注明插靠破。需放電加工處的尺寸。拔模斜度尺寸。模仁上有斜度的線割孔尺寸，如斜銷，斜度入子等。點(diǎn)流道，斜銷滑塊的相應(yīng)地方，定位塊等。其它1：1要和滑塊相對(duì)應(yīng)的零件放一起，模板不可以和模仁，入子之類零件放同一圖框。零件在圖框中的排布要以編號(hào)依次放置。圖框的編號(hào)以組立圖－模板圖－模仁圖依次