塔設(shè)備維護維修規(guī)程塔設(shè)備維護檢修規(guī)程二○○七目錄1總則1172完好標(biāo)準(zhǔn)1173塔設(shè)備的維護1183.1維護1183.2常見故障和處理方法119塔設(shè)備的檢查與檢驗1204.1檢驗周期1204.2外部檢查 1214.3內(nèi)外部檢查 1214.4壓力試驗1224.5定期檢驗125塔設(shè)備的修理125檢修周期及內(nèi)容1255.2檢修方法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6試車與驗收1377維護檢修的安全注意事項137１１６11.1總則適用范圍參照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《塔類設(shè)備維護檢修規(guī)程》(HG －91)以及其它有關(guān)資料，編制本規(guī)程。本規(guī)程適用于最高操作壓力≤5.0MPa(g)、操作溫度在－20℃～450℃塔、篩板塔等的維護檢修。1.2結(jié)構(gòu)簡述塔設(shè)備是化工生產(chǎn)中實現(xiàn)氣相和液相之間或液相和液相之元過程有：精餾、吸收、解吸、萃取等。塔設(shè)備主要結(jié)構(gòu)由塔體、塔支座、除沫器、冷凝器、塔內(nèi)件()和塔體附件臺)22.12.1.1完好標(biāo)準(zhǔn)零、部件塔節(jié)、塔板等符合設(shè)計圖樣要求。2.1.2塔上各類儀表、溫度計、液面計、壓力表等靈敏、準(zhǔn)確，各種閥門包括安全閥、逆止閥等啟閉靈活，緊急放空設(shè)施齊全、暢通。2.1.3齊整，符合技術(shù)要求。塔體保溫、防凍設(shè)施完整有效。2.1.42.22.2.12.2.22.2.3塔上梯子、平臺欄桿等安全設(shè)施完整牢固。運行性能整體無異常振動、松動、晃動等現(xiàn)象。壓力、溫度、液面、流量平穩(wěn)，波動在允許范圍內(nèi)。各進(jìn)出口、放空口及管路無堵塞現(xiàn)象；塔內(nèi)構(gòu)件、襯里無裂紋、鼓泡和脫落現(xiàn)象；塔壁和構(gòu)件的腐蝕、沖蝕情況在允許范圍內(nèi)。2.2.42.3生產(chǎn)能力達(dá)到銘牌出力或查定能力。技術(shù)資料１１７2.3.12.3.1.12.3.1.22.3.1.32.3.1.42.3.1.52.3.22.3.32.42.4.12.4.22.4.333.13.1.13.1.2塔設(shè)備檔案齊全,各項記錄填寫及時、準(zhǔn)確；設(shè)備檔案內(nèi)容質(zhì)量證明書或出廠合格證；塔的安裝檢驗記錄；塔的設(shè)備履歷卡片及運行、缺陷、檢驗、檢修和事故記錄；塔的密封點統(tǒng)計及消除泄漏的記錄。操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。屬于壓力容器管理范圍的塔設(shè)備還應(yīng)具有關(guān)壓力容器管理所要求的各種資料。設(shè)備及環(huán)境設(shè)備表面清潔，無銹蝕、無油漆剝落?；A(chǔ)及周圍環(huán)境清潔，無雜物，無積水。設(shè)備及連接管線密封良好，無跑、冒、滴、漏。塔設(shè)備的維護維護塔設(shè)備及其所屬零部件必須完整可靠材質(zhì)符合設(shè)計要求操作人員應(yīng)經(jīng)過考核合格后持證上崗，要做到 “四懂”“三會”(即懂結(jié)構(gòu)、懂原理、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養(yǎng)、會排除故障)。3.1.33.1.3.1檢查，每班不少于兩次。檢查內(nèi)容包括塔設(shè)備運行中溫度、壓力、流量是否正常；儀表及安全裝置是否靈敏、準(zhǔn)確；設(shè)備及附屬管線有無泄漏；塔體振動情況及樓梯、平臺、欄桿等是否牢固、可靠；塔設(shè)備及管道附件的絕熱層是否完好。3.1.3.2發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即查明原因，及時上報；并由有關(guān)單位組織處理；當(dāng)班能消3.1.3.33.1.3.43.1.3.53.1.4門：真填寫運行記錄。除不得盲目開車。在下列情況之一時,操作人員應(yīng)采取緊急措施停止塔的運行并及時報告有關(guān)部１１８3.1.4.1塔的操作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定的工藝指標(biāo)，采取措施后仍不能得到有效控制并恢復(fù)正常狀態(tài)時；3.1.4.2塔體或主要零部件出現(xiàn)裂紋、鼓包、變形，有破壞危險；或塔設(shè)備及管線、視鏡等部位的密封失效發(fā)生泄漏，難以保證安全運行，或者嚴(yán)重影響人身健康和污染環(huán)境時；3.1.4.33.1.4.43.1.4.53.1.4.63.1.4.73.2塔設(shè)備管道發(fā)生嚴(yán)重振動、晃動，危及安全運行；塔設(shè)備所在崗位發(fā)生火災(zāi)或相鄰設(shè)備發(fā)生事故直接危及塔設(shè)備的安全運行；發(fā)生安全守則中不允許塔設(shè)備繼續(xù)運行的其它情況。常見故障及處理方法塔設(shè)備常見故障及處理方法如下表。１１９44.14.1.14.1.24.1.34.1.3.14.1.3.24.1.3.34.1.3.44.1.3.54.1.44.1.4.14.1.4.2塔設(shè)備的檢驗檢驗周期部檢查。塔的外部檢查一般每季度應(yīng)進(jìn)行一次，塔的內(nèi)外部檢查每年應(yīng)進(jìn)行一次。如有下列情況之一的塔設(shè)備，內(nèi)外部檢查的周期應(yīng)縮短：工作介質(zhì)對塔的腐蝕情況不明時；通過定點測厚發(fā)現(xiàn)腐蝕嚴(yán)重又未采取可行的防腐措施時；工況條件差的；態(tài)時；首次檢查的。停用兩年以上需要恢復(fù)使用的；由外部位調(diào)入的；１２０4.1.4.34.1.4.44.1.4.54.24.2.1的；更換襯里的；要進(jìn)行內(nèi)外部檢查外部檢查塔設(shè)備的外部檢查(10倍放大鏡)行條件下進(jìn)行，并應(yīng)做好記錄和分析。4.2.24.2.2.1外部檢查的內(nèi)容如下：保溫層的塔設(shè)備應(yīng)檢查防腐層是否完好以及塔體外表面的銹蝕情況；檢查塔體的密封部位、焊縫、開孔接管處、連接過渡部位等有無泄漏、裂縫及變形，特別應(yīng)注意轉(zhuǎn)角、人孔及接管的焊縫處有無泄漏；4.2.2.2塔的液位計、自動調(diào)節(jié)裝置、進(jìn)出口閥門等是否完好，有無漏液、漏氣跡象；塔4.2.2.34.2.2.44.2.2.54.2.2.6動；安全欄桿、平臺是否牢固；無松動、裂紋、腐蝕及現(xiàn)場檢測儀表是否齊全、完好、準(zhǔn)確；4.2.2.74.34.3.14.3.24.3.2.14.3.2.2對腐蝕嚴(yán)重的部位進(jìn)行定點測厚。外部檢查一次。內(nèi)外部檢查的內(nèi)容如下：重點檢查焊縫、修補部位、開孔接管處、封頭過渡區(qū)以及應(yīng)力集中部位有無介質(zhì)腐蝕、沖刷、磨損。4.3.2.3塔的所有焊縫、封頭過渡區(qū)以及應(yīng)力集中部位有無裂紋、斷裂及變形；對宏觀檢查中懷疑存在裂紋部位用10倍放大鏡檢查，或用磁粉、著側(cè)進(jìn)行檢查。表面探傷方法和評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行國家現(xiàn)行的１２１有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。4.3.2.4查明腐蝕深度和分布情況；對局部蝕坑除測量其面積大小外，還應(yīng)測量蝕坑的深度；對內(nèi)壁涂有防腐層的塔設(shè)備，應(yīng)檢查防腐層的完好情況，破損部位應(yīng)查明腐蝕深度和分布情況。4.3.2.5有襯里的塔設(shè)備，要檢查襯里是否凸起、開裂及其它損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)襯里有破損4.3.2.6塔設(shè)備經(jīng)宏觀檢查(對有無損檢驗要求的還應(yīng)進(jìn)行無損檢驗)合格后，按設(shè)計圖樣要求進(jìn)行耐壓試驗或氣密性試驗。4.3.34.44.4.1檢查結(jié)果予以記錄，發(fā)現(xiàn)缺陷予以處理。壓力試驗塔設(shè)備經(jīng)過內(nèi)外部檢查或修理后以及每次開車前都應(yīng)進(jìn)行壓力試驗包括耐壓試,以檢查塔設(shè)備的強度和密封性是否符合要求；試驗合格后方可投入運行。4.4.24.4.2.1真空塔設(shè)備的壓力試驗在真空條件下運行的塔設(shè)備的水壓試驗,小試驗壓力均為0.2MPa4.4.2.224氣體平均泄漏量不應(yīng)超過0.25%(可由壓力測量得出)，否則應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫及其它5℃4.4.2.3在真空條件下運行的塔設(shè)備的泄漏量試驗，一般可采用擱置法進(jìn)行。進(jìn)行泄漏量U形壓力計過校驗合格的真空壓力表)，并安裝在試驗裝置的便于觀察的部位。4.4.2.4氣閥門關(guān)閉，觀察壓后，即可按下列公式計算塔的泄漏量：QL＝V(Pi+1－Pi)/(ti+1－ti)式中１２２QL泄漏量，μHgL/S(ti+1－ti)某一時刻間隔，S；(Pi+1－Pi)在該時刻間隔內(nèi)壓力回升值，μHg柱；V塔設(shè)備(包括試驗的管道及附屬設(shè)備)的總?cè)莘e，L設(shè)備允許的泄漏量一般是綜合考慮裝置的種類、性能、規(guī)模、裝配質(zhì)量及介質(zhì)等種種因素，由設(shè)計人員根據(jù)經(jīng)驗來確定，也可參考表1中的數(shù)據(jù)。4.4.34.4.3.1非真空塔的壓力試驗表1．壓力試驗的規(guī)定耐壓試驗一般以清潔水作為試驗介質(zhì),但凡在試驗時不會,試驗后水中的氯離子含量不超過25ppm2中的規(guī)定。2．試驗壓力的決定根據(jù)塔的原設(shè)計圖紙及檢修中塔的實際情4.4.3.2管件及附屬裝置是否齊備，操作是否靈活、正確，螺栓是否緊固完畢等。4.4.4水(液)壓試驗止因溫度驟變或塔體泄漏１２３設(shè)備應(yīng)防止氯離子的腐蝕。3030分鐘，對所有的焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無可見的異常變形、無滲漏、不降壓即為合格。100m34.4.5氣壓試驗塔的氣壓試驗所用氣體為干燥、潔凈的空氣、氮氣或其它惰性氣體。對要求脫脂的塔，應(yīng)用無油氣體；氣體的溫度應(yīng)不低于15℃。氣壓試驗時，壓力應(yīng)緩慢上升至規(guī)定試驗壓力的10%50%，然后按每級為規(guī)定試驗壓力的10%的級差逐30分鐘，對所有的焊縫和連接部位進(jìn)行檢查，無可見的異常變形、無泄漏、不降壓為合格。4.4.6氣密性試驗氣密性試驗時要緩慢將壓力升到試驗壓力的10不小于2030分鐘，同時以噴涂發(fā)泡劑等方法檢查所有的焊縫和連接部位有無微量氣體泄漏，無泄漏為合格。4.4.7驗。24具有代表性的測壓、測漏點,每小時平均泄漏率≤0.5%為合格。泄漏率按下列公式計算：A＝式中：１２４A；1；2；1K；T2試驗結(jié)束時氣體溫度，°KT試驗時間，小時。4.4.8在試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)有異常聲響、壓力下降、油漆剝落或加壓裝置發(fā)生故障等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止試驗，并查明原因。試驗過程中若發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)緩慢地將壓力降到零后進(jìn)行處理，然后再重復(fù)試驗過程，直到合格為止。4.5定期檢驗0.1MPa的塔設(shè)備，屬于壓力容器管規(guī)程》和《在用壓力容器檢驗規(guī)程》中的規(guī)定，由專業(yè)人員進(jìn)行定期檢驗。定期檢驗包括外部檢查，內(nèi)、外部檢查和耐壓試驗等。檢查周期、方法、標(biāo)準(zhǔn)均參照《壓力容器維護檢修規(guī)程》(HG－91)中有關(guān)規(guī)定。55.15.1.15.1.25.1.2.11.2.5.1.2.21.2.5.1.2.3塔設(shè)備的修理檢修周期及內(nèi)容修：一般介質(zhì)的塔設(shè)備中修間隔期為二年(24個月)；易積聚或易腐蝕介質(zhì)的塔設(shè)備中修間隔期為一年(12個月)。大修：一般介質(zhì)的塔設(shè)備大修間隔期為四年(48個月)；易積聚或易腐蝕介質(zhì)的塔設(shè)備中修間隔期為二年(24個月)。檢修周期可根據(jù)塔運行情況及塔的壁厚、塔內(nèi)零件損壞情況酌情提前或推遲，但必須記錄在案以備查證。5.1.35.1.3.1檢修內(nèi)容中修１２５⑴填料；⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽2.⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻5.1.3.21.2.3.4.5.6.7.１２６浮閥塔及水平度，更換密封檢查、修理浮閥及浮閥孔，補齊或更換部分浮閥，調(diào)整各部分尺寸；間距，溢流堰高度；測量塔體垂直度和彎曲度，測量壁厚；檢查、修補防腐層、保溫層；作氣密性試驗；檢查修理附屬管線和閥門；塔體、欄桿、梯子及平臺檢查、修理。填料塔各類儀表，安全閥校核；測量塔垂直度和彎曲度；保溫層；檢查、修理附屬管線和閥門。大修包括各自的中修項目；塔盤全部拆除、檢查、修理或更換；塔釜及塔的支座清理、檢查或更換，塔節(jié)局部更換；子、欄桿和操作平臺；氣密試驗或按規(guī)定作水壓試驗；8.5.25.2.15.2.1.1準(zhǔn)備工作確定檢修內(nèi)容，制定檢修方案，編制檢修計劃和檢修進(jìn)度。檢修方案應(yīng)經(jīng)過有關(guān)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方能實施。若需要挖補、焊接及熱處理時，應(yīng)參照相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范并經(jīng)過藍(lán)星化工主管壓力容器的安全技術(shù)人員同意；其中從國外引進(jìn)的塔設(shè)備還應(yīng)經(jīng)過藍(lán)星化工技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)；焊接工藝應(yīng)經(jīng)過焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人審查同意。5.2.1.2向檢修人員進(jìn)行任務(wù)、技術(shù)、安全交底，檢修人員應(yīng)熟悉檢修規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對于重大缺陷應(yīng)提出技術(shù)措施。5.2.1.3準(zhǔn)備好檢修中所需的工具，尤其是專用工具。5.2.1.4塔設(shè)備交付檢修前，應(yīng)停止生產(chǎn)，卸掉塔內(nèi)壓力，放出塔內(nèi)所有存留物料(排放物料時應(yīng)防止污染環(huán)境頂大蓋(或塔頂氣相出口)而下地打開人孔。設(shè)備所在單位必須按照原化學(xué)工業(yè)部頒發(fā)的《化工企業(yè)安全管理制度》和《化學(xué)工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》中的有關(guān)規(guī)定，切斷電源，做好設(shè)備及管路的切斷、隔絕、置換和清洗等項工作；要落實防火、防爆和防毒的安全措施，要把塔內(nèi)的可燃或有毒的介質(zhì)徹底清洗吹凈，同時要對塔內(nèi)及塔周圍現(xiàn)場氣體進(jìn)行分析化驗，經(jīng)分析合格后移交檢修人員進(jìn)行檢修。在置換和清洗時，不得隨意排放設(shè)備中的介質(zhì)。5.2.2塔設(shè)備的檢查每次檢修前應(yīng)作以下各項檢查工作：5.2.2.1檢查各附件(防蒸汽閥等)是否靈活，準(zhǔn)確。5.2.2.2檢查塔體腐蝕、變形、壁厚減薄及焊縫情況，進(jìn)行超聲波測厚和理化鑒定，并作詳細(xì)記錄，作為研究改進(jìn)及下次檢修的依據(jù)。經(jīng)檢查鑒定，如果認(rèn)為對設(shè)計允許強度有影響時，可以進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。5.2.2.35.2.2.41.檢查塔內(nèi)污垢和內(nèi)部絕緣材料。檢查塔的內(nèi)部構(gòu)件：檢查塔板各部件的結(jié)焦、污垢、堵塞情況，檢查塔板、鼓泡構(gòu)件和支承結(jié)構(gòu)的腐１２７蝕及變形情況。2.3.檢查塔板上各部件(出口堰、受液盤、降液管)的尺寸是否符合圖紙及標(biāo)準(zhǔn)。對于浮閥塔板應(yīng)檢查浮閥的靈活性，是否有卡死、變形、沖蝕等現(xiàn)象，浮閥孔是否有堵塞。4.5.2.35.2.3.11.2.檢查塔內(nèi)各構(gòu)件的緊固情況，是否有松動現(xiàn)象。塔設(shè)備的檢修拆除方法對于不符合要求的予以修理或3.5.2.3.21.塔體的修理塔體裂縫的修理可分為未穿透裂紋、穿透的窄裂縫和穿透的寬裂縫等三種。⑴1mm，可用砂輪把裂紋磨掉，40%，40%個壁厚范圍內(nèi)開出坡口進(jìn)行補焊，即按穿透的窄裂縫對待。⑵15mm前應(yīng)在裂縫兩端鉆孔12mm12mm100mm的裂縫可一次焊完；補頂蓋等的裂紋和穿透的窄裂縫都允許進(jìn)行補焊。⑶15mm補修理，即先把帶有１２８整個裂縫的一塊鋼板切割下來，在切口邊緣加工出坡口，然兩端的對稱分段焊接法。以上三種裂縫的補焊均應(yīng)參照原設(shè)備圖紙和制造技術(shù)條件，或按JB/Z105－73《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》執(zhí)行。2.塔體局部變形的修理形很嚴(yán)重時，則應(yīng)進(jìn)行挖補修理。3.⑴①塔體垂直度的檢查與調(diào)整塔體垂直度的檢查方法：鉛垂線法0°90°兩個方向上各掛一個鉛A、B兩測點上用直尺進(jìn)行測量(1所示90°兩個方向上塔壁與鉛a1a1'a2a2',上、h,0°90°兩個方向上不垂直度的偏差量分別為：Δ＝ａ1－ａ2Δ＝ａ1'－ａ2'0°90°兩個方向上不垂直度應(yīng)分別為：Δ/hΔ'/h1/100030mm。②經(jīng)緯儀法在塔體未吊裝前，先在塔體的上、下部作好測點標(biāo)１２９AB兩測點；AB點重合，即說明塔體不垂直(2所示)Δ/h量塔體的另一方向(的不垂直度。⑵塔體垂直度的調(diào)整方法如果塔體垂直度檢查不合格，則用墊板來調(diào)整，校正合格后擰緊地腳螺栓，然后進(jìn)行二次灌漿，待混凝土養(yǎng)護期滿后，便可拆除或移走起重桿。4.⑴3．b.有開孔補強時測補強圈邊緣100mm以外的位置；c.塔體凹凸處應(yīng)平滑過渡。⑵⑶2mm。⑷3H‰,30m以下時，允差不41‰Dg，且不大大于±30mm；塔高30～60m時，允差不大于±40mm。⑸⑹⑺安裝檢修后允差如表6。。壞要及時進(jìn)行補修；保溫材料及保溫厚度應(yīng)符合圖紙要求。HG1074－79《設(shè)備管道的保溫油漆規(guī)程》6．１３０⑻緊固螺栓應(yīng)均勻?qū)ΨQ,緊固后螺栓外露長度以兩個螺距為宜;對下列情況螺栓、螺母應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。①不銹鋼、合金鋼螺栓與螺母。②③5.設(shè)計溫度高于100℃的法蘭及連接管法蘭上的螺栓、螺母。露天裝置，有大氣腐蝕、介質(zhì)腐蝕的法蘭及接管上的螺栓、螺母。屬于壓力容器的塔設(shè)備檢修時，塔體修理如開孔、補焊、更換筒節(jié)等，應(yīng)按壓力5.2.3.3要求。2.3.4.溢流式噴淋裝置其開口下緣(齒底)應(yīng)在同一水平面上允差為2mm7執(zhí)行