剖析工業(yè)4.0打造中國特色的智能工廠剖析工業(yè)4.0打造中國特色的智能工廠1一、“工業(yè)4.0”的國內(nèi)外戰(zhàn)略剖析1.德國工業(yè)4.0的概念2.美國GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念3.中國兩化融合的戰(zhàn)略——兩化深度融合的概念二、蘭光創(chuàng)新打造中國特色的智能工廠一、“工業(yè)4.0”的國內(nèi)外戰(zhàn)略剖析1.德國工業(yè)4.0的概念二21.德國工業(yè)4.0概念Cyber-PhysicalSystem，CPS“智能工廠”“智能生產(chǎn)”主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應用等。重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)設施的實現(xiàn)。信息物理（融合）系統(tǒng)1.德國工業(yè)4.0概念Cyber-PhysicalSyst32.美國GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念通用電氣（GE）2012年秋季提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（IndustrialInternet）概念，希望通過生產(chǎn)設備與IT相融合，目標是通過高性能設備、低成本傳感器、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)收集及分析技術(shù)等的組合，大幅提高現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)的效率并創(chuàng)造新產(chǎn)業(yè)。2.美國GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念通用電氣（GE）2012年秋季提出43.中國兩化融合的戰(zhàn)略——兩化深度融合的概念

在兩化深度融合專項行動計劃中指出，總體行動目標為：面向國民經(jīng)濟重點領域智能制造需求，創(chuàng)新智能制造裝備產(chǎn)品，提高重大成套設備及生產(chǎn)線系統(tǒng)集成水平。加快工業(yè)機器人、增材制造等先進制造技術(shù)在生產(chǎn)過程中應用。培育數(shù)字化車間、智能工廠，推廣智能制造生產(chǎn)模式。主要可分為：

1）推動智能制造生產(chǎn)模式的集成應用

逐步推廣重點行業(yè)數(shù)字化車間，開展智能工廠試點建設，探索全業(yè)務鏈綜合集成的路徑和方法。選擇有條件的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，開展智能制造示范試驗區(qū)建設。

2）推動物聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)領域的集成創(chuàng)新和應用。

實施物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展專項，在重點行業(yè)組織開展試點示范，以傳感器和傳感器網(wǎng)絡、RFID、工業(yè)大數(shù)據(jù)的應用為切入點，重點支持生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)環(huán)境檢測、制造供應鏈跟蹤、遠程診斷管理等物聯(lián)網(wǎng)應用，促進經(jīng)濟效益提升、安全生產(chǎn)和節(jié)能減排。

由此可見，中美德三國工業(yè)信息化的共同聚焦點，在于智能工廠。3.中國兩化融合的戰(zhàn)略——兩化深度融合的概念

在兩化深度融合5二、創(chuàng)新打造中國特色的智能工廠1）智能的設備互聯(lián)互通2）智能的計劃排產(chǎn)3）智能化的生產(chǎn)協(xié)同4）智能化的生產(chǎn)資源管理5）智能化的決策支持二、創(chuàng)新打造中國特色的智能工廠1）智能的設備互聯(lián)互通6智能工廠組成--------4層19個模塊基礎數(shù)據(jù)管理決策支持系統(tǒng)接口程序傳輸對刀儀聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)自動采集3D車間質(zhì)量管理物料管理工具管理設備管理程序管理程序編輯仿真文檔管理計劃管理高級排產(chǎn)作業(yè)管理協(xié)同制造平臺現(xiàn)場信息管理展現(xiàn)集成部分數(shù)據(jù)采集部分資源管理部分生產(chǎn)管理部分智能工廠組成--------4層19個模塊基礎數(shù)據(jù)管理決策支7智能工廠應用場景集成端口計劃管理ASP高級排產(chǎn)作業(yè)管理協(xié)同制造平臺輸入輸出決策支持文檔管理物料管理SmartCrib刀具管理NC程序管理網(wǎng)絡傳輸EDIT編輯與仿真對刀儀聯(lián)網(wǎng)3D虛擬單間人員管理流程管理人員管理設備能力管理工序工時管理工廠日歷權(quán)限管理現(xiàn)場管理設備管理機床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集質(zhì)量管理智能工廠應用場景集成端口計劃管理ASP高級排產(chǎn)作業(yè)管理協(xié)同制81）智能的設備互聯(lián)互通*設備網(wǎng)絡化分布式通訊：所有的頂層設備進行聯(lián)網(wǎng)、集中控制，形成設備網(wǎng)絡化分布式通訊。

*加工程序集中式管理：可以直接瀏覽NC、TXT、DOC、BMP、PDF、

Autocad、Solidworks、CATIA、PRO/E、UG等多種數(shù)據(jù)文件，對CATIA、PRO/E、UG等三維圖形文件能直接進行縮放、旋轉(zhuǎn)、平移、剖切。程序作為數(shù)控車間最重要的技術(shù)文件，是數(shù)字化車間里面重要的一環(huán)，支持權(quán)限管理、流程管理、版本管理、信息管理等。

*程序虛擬化制造：在系統(tǒng)模擬制造過程，5軸刀位軌跡和3軸實體的動態(tài)模擬功能，將程序錯誤最大程度地避免在虛擬制造環(huán)境。

*智能化的數(shù)據(jù)采集：通過實時、準確、客觀、自動的數(shù)據(jù)采集，對不同設備進行監(jiān)管。

*生產(chǎn)工藝參數(shù)的實時監(jiān)測、動態(tài)預警：通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的形式對熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝、X光機、圖像識別系統(tǒng)等數(shù)字化設備進行采集與管理，包括采集設備基本狀態(tài)、各類工藝過程數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測、動態(tài)預警、過程記錄分析等功能。1）智能的設備互聯(lián)互通*設備網(wǎng)絡化分布式通訊：所有的頂層設備92）智能的計劃排產(chǎn)支持多種高級自動排產(chǎn)算法，具有按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、最優(yōu)庫存、同一裝夾優(yōu)先、已投產(chǎn)訂單優(yōu)先等多種排產(chǎn)方式，可最大程度地滿足各類復雜的排產(chǎn)要求。圖形化的界面使排產(chǎn)形象直觀，通過手工拖拽就可調(diào)整計劃，易于掌握和使用。2）智能的計劃排產(chǎn)支持多種高級自動排產(chǎn)算法，具有按交貨期、精103）智能化的生產(chǎn)協(xié)同基礎數(shù)據(jù)管理計劃和調(diào)度管理決策支持計劃和調(diào)度管理作業(yè)管理物料管理工具管理文檔管理零件工序流動卡生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃班組計劃POM數(shù)據(jù)接口作業(yè)派工配送物料配料出庫刀具準備刀具組裝工裝/刀具配送程序編制程序下發(fā)審核流程物料配送計劃工裝、刀具準備清單組合刀具信用單毛坯材料配送單項目管理EPR接口高級撐產(chǎn)任務接受文檔瀏覽信息反饋現(xiàn)場信息管理自動采集質(zhì)量管理計劃管理條碼掃描檢查計劃檢查記錄設備運行信息質(zhì)量檢驗在制品臺賬完工入庫計劃制定情況生產(chǎn)準備情況計劃執(zhí)行情況產(chǎn)品質(zhì)量信息庫存成本統(tǒng)計實際加工反饋物料管理檢驗記錄3）智能化的生產(chǎn)協(xié)同基礎數(shù)據(jù)管理計劃和調(diào)度管理決策支持計劃和114）智能化的生產(chǎn)資源管理包含：生產(chǎn)資源（物料、刀具、量具、夾具）出入庫、查詢、盤點、報損、并行準備、切削專家?guī)?、統(tǒng)計分析等功能，實現(xiàn)庫存的精益化管理。4）智能化的生產(chǎn)資源管理包含：生產(chǎn)資源（物料、刀具、量具、夾125）智能化的決策支持

提供各種直觀的統(tǒng)計、分析報表，為相關(guān)人員決策提供幫助，包括計劃制訂情況、計劃執(zhí)行情況、質(zhì)量情況、庫存情況等。同時，可實現(xiàn)用戶在手機、IPAD等移動設備上對現(xiàn)場生產(chǎn)情況、設備運行情況、質(zhì)量情況的數(shù)據(jù)瀏覽、異常處理。5）智能化的決策支持

提供各種直觀的統(tǒng)計、分析報表，為相關(guān)人13三、典型案例分享案例1：河南平原光電有限公司案例2：海爾模具有限公司案例3：中信戴卡股份有限公司

MES上線后，實現(xiàn)了程序自動修改、刀具參數(shù)自動傳輸、準備工作現(xiàn)場反饋同步展示。同時，通過協(xié)同平臺進行可視化管理，通過紅綠燈看板直觀顯示各項任務的完成情況，包括程序、刀具、電極準備的階段信息，如程序編制完成，程序格式轉(zhuǎn)換完成，刀具配送完成，電極完工、配送等信息，提高現(xiàn)場管理效率，并集成短信平臺對任務進行催辦。三、典型案例分享案例1：河南平原光電有限公司

MES上線后，14總結(jié)總結(jié)15剖析工業(yè)40打造中國特色的智能工廠16智慧工廠目標完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的企業(yè)，是全價值鏈數(shù)字化的、數(shù)據(jù)驅(qū)動型的企業(yè)。首先，企業(yè)實時掌握完整的內(nèi)部數(shù)據(jù)：人的數(shù)據(jù)（過去的管理軟件已能實現(xiàn)但現(xiàn)在能更廉價便捷），機器設備的運行數(shù)據(jù)（過去有限掌握）；其次，實時掌握供應鏈各環(huán)節(jié)的完整數(shù)據(jù)（過去有限掌握）；第三，實時掌握客戶/消費者的完整數(shù)據(jù)（過去有限掌握）?，F(xiàn)在，無處不在的移動互聯(lián)網(wǎng)，使企業(yè)可以低成本對接消費者和渠道商，采集并分析各環(huán)節(jié)的業(yè)務數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品從設計到銷售的全生命周期管理。射頻技術(shù)和傳感器（單價已經(jīng)降到了100美元以下）的普及，使得企業(yè)能夠?qū)C器運行數(shù)據(jù)進行采集，實時了解工廠的運作情況，實現(xiàn)過去求之不得的精細化運營。智慧工廠目標完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的企業(yè)，是全價值鏈數(shù)字化的、數(shù)17ERP是英文Enterprise

Resource

Planning(企業(yè)資源計劃)的簡寫。指建立在信息技術(shù)基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP18制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem

）

制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutio19剖析工業(yè)40打造中國特色的智能工廠20MES定義MES的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務信息?！盡ES定義MES的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到21開發(fā)MES的環(huán)境和工具有哪些??一,工具及環(huán)境

1開工具很多,看你熟悉那塊,如果都不熟悉,那就選簡單的VS(C#);2操作系統(tǒng)當然是windows;3需要選擇數(shù)據(jù)庫,比如SQLSERVER;如果估計數(shù)據(jù)量比較大(比如每年超億條記錄),建議選ORACLE,一般建議用ORACLE;4其他開發(fā)設計或管理工具,比如POWERDESIGN(數(shù)據(jù)庫設計),SVN(代碼管理)等二,思路1了解下MES的基本概念和功能;2了解清楚公司內(nèi)部的MES功能需求;3現(xiàn)在的MES一般都會運用條形碼\RFID\RF等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實現(xiàn)實時,可移動,精確的操作,所以要了解下這方面的技術(shù)和設備開發(fā)MES的環(huán)境和工具有哪些??一,工具及環(huán)境22圖1

SIMATICIT整體結(jié)構(gòu)圖1

SIMATICIT整體結(jié)構(gòu)23圖2

西門子MES系統(tǒng)與PLM和ERP系統(tǒng)的集成方案圖2

西門子MES系統(tǒng)與PLM和ERP系統(tǒng)的集成方案24SIEMENSSIMATICIT平臺的功能與技術(shù)特點。

一個成熟的MES系統(tǒng)必須滿足以下三個非常重要的功能：

第一：全方位的數(shù)據(jù)集成。一是把生產(chǎn)線上所有的機器狀態(tài)、質(zhì)量情況、生產(chǎn)過程、物料信息等集成到MES平臺中，這是從下到上的集成，二是從上到下的集成，例如集成ERP、PLM等系統(tǒng)，集成標準數(shù)據(jù)，配方、工藝流程、質(zhì)量參數(shù)等。因此，MES必須有強大的數(shù)據(jù)集成功能，實時把生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)，以及商務流數(shù)據(jù)歸納到MES平臺中。

第二：強大的數(shù)據(jù)分析。采集到了數(shù)據(jù)后，MES需要對這些數(shù)據(jù)進行有目標的分析，將實時反饋的數(shù)據(jù)和商務系統(tǒng)的指導數(shù)據(jù)歸類、總結(jié)，生成生產(chǎn)監(jiān)控的指標。把實時反饋的數(shù)據(jù)和標準要求的數(shù)據(jù)進行比較，如果沒有差距則綠燈，有一些差距則黃燈，差距較大就是紅燈。所以MES系統(tǒng)需要有非常強大的分析能力，能快速將清晰、總結(jié)性的分析報告提供給生產(chǎn)管理者和企業(yè)決策人士。

第三：有效的智能決策。MES系統(tǒng)要能優(yōu)化、管理、控制實時生產(chǎn)的過程，這種實時控制優(yōu)化的基礎來自于實時數(shù)據(jù)與標準數(shù)據(jù)的對比分析，無論是質(zhì)量問題還是物料消耗或是整個生產(chǎn)線上的物流，一旦有了差異，MES系統(tǒng)可以立刻報警，進行控制和優(yōu)化。所以一個成熟的MES應該具有數(shù)據(jù)采集、綜合分析、智能決策三個方面的功能。SIEMENSSIMATICIT平臺的功能與技術(shù)特點。

25西門子的MES成長從2001年開始，西門子開始整合SIMATICIT平臺，當時最重要的目的是分兩步走。第一步是實現(xiàn)MES應具備的三個功能中的一和二，即形成強大的數(shù)據(jù)采集平臺以及在此基礎上提供各類報表。在2003到2004年之后，完成了第二步，將工作流管理模塊，生產(chǎn)建模與管理模塊加入了SIMATICIT平臺，實現(xiàn)實時的工作流控制和管理。SIMATICIT平臺相當于PLC的一個框架，這個框架能支持足夠大的數(shù)據(jù)采集，具有足夠多的接口。在此基礎上，可以加入很多特殊的制造模塊，例如工單管理、物流跟蹤、OEE（整體設備績效）、質(zhì)量管理等，客戶可以根據(jù)自身需求來采購這些模塊，然后嵌入式地放到SIMATICIT平臺上運行。對于客戶來說，只要有了西門子SIMATICIT平臺，隨著企業(yè)對MES業(yè)務的要求逐漸增長，未來MES的擴展基本上已經(jīng)可以定型了。

目前，SIMATICIT最新版本的優(yōu)勢在于支持所有IT行業(yè)的標準如SOA；支持所有自動化設備的數(shù)據(jù)采集；支持西門子硬件設備和第三方控制設備的集成；支持ISA95、B2ML以及與ERP的標準接口。目前，SIMATICIT平臺在全球已有約500多大家客戶。西門子的MES成長從2001年開始，西門子開始整合SIMAT26剖析工業(yè)40打造中國特色的智能工廠27用于冶金工業(yè)的Mes系統(tǒng)用于冶金工業(yè)的Mes系統(tǒng)28Mes服務器的軟件設置Mes服務器的軟件設置29西門子的MES系統(tǒng)/view/e5eadfc7aa00b52acfc7ca23.html西門子MES系統(tǒng)解決方案/view/6599c84c2e3f5727a5e962b5.html?re=view西門子汽車解決方案/view/baceed51ad02de80d4d84080.html比較完整的MES系統(tǒng)介紹/view/4b8522aad1f34693daef3e6e.htmlMES一些案例/view/d4ef7f1dc281e53a5802ffba.html/view/4b8522aad1f34693daef3e6e.html艾普工華/view/267816fed15abe23492f4d1a.html?re=view西門子的MES系統(tǒng)30剖析工業(yè)4.0打造中國特色的智能工廠剖析工業(yè)4.0打造中國特色的智能工廠31一、“工業(yè)4.0”的國內(nèi)外戰(zhàn)略剖析1.德國工業(yè)4.0的概念2.美國GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念3.中國兩化融合的戰(zhàn)略——兩化深度融合的概念二、蘭光創(chuàng)新打造中國特色的智能工廠一、“工業(yè)4.0”的國內(nèi)外戰(zhàn)略剖析1.德國工業(yè)4.0的概念二321.德國工業(yè)4.0概念Cyber-PhysicalSystem，CPS“智能工廠”“智能生產(chǎn)”主要涉及整個企業(yè)的生產(chǎn)物流管理、人機互動以及3D技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)過程中的應用等。重點研究智能化生產(chǎn)系統(tǒng)及過程，以及網(wǎng)絡化分布式生產(chǎn)設施的實現(xiàn)。信息物理（融合）系統(tǒng)1.德國工業(yè)4.0概念Cyber-PhysicalSyst332.美國GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念通用電氣（GE）2012年秋季提出了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)（IndustrialInternet）概念，希望通過生產(chǎn)設備與IT相融合，目標是通過高性能設備、低成本傳感器、互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)收集及分析技術(shù)等的組合，大幅提高現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)的效率并創(chuàng)造新產(chǎn)業(yè)。2.美國GE工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)概念通用電氣（GE）2012年秋季提出343.中國兩化融合的戰(zhàn)略——兩化深度融合的概念

在兩化深度融合專項行動計劃中指出，總體行動目標為：面向國民經(jīng)濟重點領域智能制造需求，創(chuàng)新智能制造裝備產(chǎn)品，提高重大成套設備及生產(chǎn)線系統(tǒng)集成水平。加快工業(yè)機器人、增材制造等先進制造技術(shù)在生產(chǎn)過程中應用。培育數(shù)字化車間、智能工廠，推廣智能制造生產(chǎn)模式。主要可分為：

1）推動智能制造生產(chǎn)模式的集成應用

逐步推廣重點行業(yè)數(shù)字化車間，開展智能工廠試點建設，探索全業(yè)務鏈綜合集成的路徑和方法。選擇有條件的產(chǎn)業(yè)集聚區(qū)，開展智能制造示范試驗區(qū)建設。

2）推動物聯(lián)網(wǎng)在工業(yè)領域的集成創(chuàng)新和應用。

實施物聯(lián)網(wǎng)發(fā)展專項，在重點行業(yè)組織開展試點示范，以傳感器和傳感器網(wǎng)絡、RFID、工業(yè)大數(shù)據(jù)的應用為切入點，重點支持生產(chǎn)過程控制、生產(chǎn)環(huán)境檢測、制造供應鏈跟蹤、遠程診斷管理等物聯(lián)網(wǎng)應用，促進經(jīng)濟效益提升、安全生產(chǎn)和節(jié)能減排。

由此可見，中美德三國工業(yè)信息化的共同聚焦點，在于智能工廠。3.中國兩化融合的戰(zhàn)略——兩化深度融合的概念

在兩化深度融合35二、創(chuàng)新打造中國特色的智能工廠1）智能的設備互聯(lián)互通2）智能的計劃排產(chǎn)3）智能化的生產(chǎn)協(xié)同4）智能化的生產(chǎn)資源管理5）智能化的決策支持二、創(chuàng)新打造中國特色的智能工廠1）智能的設備互聯(lián)互通36智能工廠組成--------4層19個模塊基礎數(shù)據(jù)管理決策支持系統(tǒng)接口程序傳輸對刀儀聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)自動采集3D車間質(zhì)量管理物料管理工具管理設備管理程序管理程序編輯仿真文檔管理計劃管理高級排產(chǎn)作業(yè)管理協(xié)同制造平臺現(xiàn)場信息管理展現(xiàn)集成部分數(shù)據(jù)采集部分資源管理部分生產(chǎn)管理部分智能工廠組成--------4層19個模塊基礎數(shù)據(jù)管理決策支37智能工廠應用場景集成端口計劃管理ASP高級排產(chǎn)作業(yè)管理協(xié)同制造平臺輸入輸出決策支持文檔管理物料管理SmartCrib刀具管理NC程序管理網(wǎng)絡傳輸EDIT編輯與仿真對刀儀聯(lián)網(wǎng)3D虛擬單間人員管理流程管理人員管理設備能力管理工序工時管理工廠日歷權(quán)限管理現(xiàn)場管理設備管理機床監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集質(zhì)量管理智能工廠應用場景集成端口計劃管理ASP高級排產(chǎn)作業(yè)管理協(xié)同制381）智能的設備互聯(lián)互通*設備網(wǎng)絡化分布式通訊：所有的頂層設備進行聯(lián)網(wǎng)、集中控制，形成設備網(wǎng)絡化分布式通訊。

*加工程序集中式管理：可以直接瀏覽NC、TXT、DOC、BMP、PDF、

Autocad、Solidworks、CATIA、PRO/E、UG等多種數(shù)據(jù)文件，對CATIA、PRO/E、UG等三維圖形文件能直接進行縮放、旋轉(zhuǎn)、平移、剖切。程序作為數(shù)控車間最重要的技術(shù)文件，是數(shù)字化車間里面重要的一環(huán)，支持權(quán)限管理、流程管理、版本管理、信息管理等。

*程序虛擬化制造：在系統(tǒng)模擬制造過程，5軸刀位軌跡和3軸實體的動態(tài)模擬功能，將程序錯誤最大程度地避免在虛擬制造環(huán)境。

*智能化的數(shù)據(jù)采集：通過實時、準確、客觀、自動的數(shù)據(jù)采集，對不同設備進行監(jiān)管。

*生產(chǎn)工藝參數(shù)的實時監(jiān)測、動態(tài)預警：通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的形式對熔煉、壓鑄、熱處理、涂裝、X光機、圖像識別系統(tǒng)等數(shù)字化設備進行采集與管理，包括采集設備基本狀態(tài)、各類工藝過程數(shù)據(jù)進行實時監(jiān)測、動態(tài)預警、過程記錄分析等功能。1）智能的設備互聯(lián)互通*設備網(wǎng)絡化分布式通訊：所有的頂層設備392）智能的計劃排產(chǎn)支持多種高級自動排產(chǎn)算法，具有按交貨期、精益生產(chǎn)、生產(chǎn)周期、最優(yōu)庫存、同一裝夾優(yōu)先、已投產(chǎn)訂單優(yōu)先等多種排產(chǎn)方式，可最大程度地滿足各類復雜的排產(chǎn)要求。圖形化的界面使排產(chǎn)形象直觀，通過手工拖拽就可調(diào)整計劃，易于掌握和使用。2）智能的計劃排產(chǎn)支持多種高級自動排產(chǎn)算法，具有按交貨期、精403）智能化的生產(chǎn)協(xié)同基礎數(shù)據(jù)管理計劃和調(diào)度管理決策支持計劃和調(diào)度管理作業(yè)管理物料管理工具管理文檔管理零件工序流動卡生產(chǎn)計劃生產(chǎn)計劃班組計劃POM數(shù)據(jù)接口作業(yè)派工配送物料配料出庫刀具準備刀具組裝工裝/刀具配送程序編制程序下發(fā)審核流程物料配送計劃工裝、刀具準備清單組合刀具信用單毛坯材料配送單項目管理EPR接口高級撐產(chǎn)任務接受文檔瀏覽信息反饋現(xiàn)場信息管理自動采集質(zhì)量管理計劃管理條碼掃描檢查計劃檢查記錄設備運行信息質(zhì)量檢驗在制品臺賬完工入庫計劃制定情況生產(chǎn)準備情況計劃執(zhí)行情況產(chǎn)品質(zhì)量信息庫存成本統(tǒng)計實際加工反饋物料管理檢驗記錄3）智能化的生產(chǎn)協(xié)同基礎數(shù)據(jù)管理計劃和調(diào)度管理決策支持計劃和414）智能化的生產(chǎn)資源管理包含：生產(chǎn)資源（物料、刀具、量具、夾具）出入庫、查詢、盤點、報損、并行準備、切削專家?guī)?、統(tǒng)計分析等功能，實現(xiàn)庫存的精益化管理。4）智能化的生產(chǎn)資源管理包含：生產(chǎn)資源（物料、刀具、量具、夾425）智能化的決策支持

提供各種直觀的統(tǒng)計、分析報表，為相關(guān)人員決策提供幫助，包括計劃制訂情況、計劃執(zhí)行情況、質(zhì)量情況、庫存情況等。同時，可實現(xiàn)用戶在手機、IPAD等移動設備上對現(xiàn)場生產(chǎn)情況、設備運行情況、質(zhì)量情況的數(shù)據(jù)瀏覽、異常處理。5）智能化的決策支持

提供各種直觀的統(tǒng)計、分析報表，為相關(guān)人43三、典型案例分享案例1：河南平原光電有限公司案例2：海爾模具有限公司案例3：中信戴卡股份有限公司

MES上線后，實現(xiàn)了程序自動修改、刀具參數(shù)自動傳輸、準備工作現(xiàn)場反饋同步展示。同時，通過協(xié)同平臺進行可視化管理，通過紅綠燈看板直觀顯示各項任務的完成情況，包括程序、刀具、電極準備的階段信息，如程序編制完成，程序格式轉(zhuǎn)換完成，刀具配送完成，電極完工、配送等信息，提高現(xiàn)場管理效率，并集成短信平臺對任務進行催辦。三、典型案例分享案例1：河南平原光電有限公司

MES上線后，44總結(jié)總結(jié)45剖析工業(yè)40打造中國特色的智能工廠46智慧工廠目標完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的企業(yè)，是全價值鏈數(shù)字化的、數(shù)據(jù)驅(qū)動型的企業(yè)。首先，企業(yè)實時掌握完整的內(nèi)部數(shù)據(jù)：人的數(shù)據(jù)（過去的管理軟件已能實現(xiàn)但現(xiàn)在能更廉價便捷），機器設備的運行數(shù)據(jù)（過去有限掌握）；其次，實時掌握供應鏈各環(huán)節(jié)的完整數(shù)據(jù)（過去有限掌握）；第三，實時掌握客戶/消費者的完整數(shù)據(jù)（過去有限掌握）?，F(xiàn)在，無處不在的移動互聯(lián)網(wǎng)，使企業(yè)可以低成本對接消費者和渠道商，采集并分析各環(huán)節(jié)的業(yè)務數(shù)據(jù)，從而實現(xiàn)對產(chǎn)品從設計到銷售的全生命周期管理。射頻技術(shù)和傳感器（單價已經(jīng)降到了100美元以下）的普及，使得企業(yè)能夠?qū)C器運行數(shù)據(jù)進行采集，實時了解工廠的運作情況，實現(xiàn)過去求之不得的精細化運營。智慧工廠目標完成工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)改造的企業(yè)，是全價值鏈數(shù)字化的、數(shù)47ERP是英文Enterprise

Resource

Planning(企業(yè)資源計劃)的簡寫。指建立在信息技術(shù)基礎上，以系統(tǒng)化的管理思想為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。ERP48制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutionSystem

）

制造執(zhí)行系統(tǒng)(ManufacturingExecutio49剖析工業(yè)40打造中國特色的智能工廠50MES定義MES的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能對此及時做出反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。這種對狀態(tài)變化的迅速響應使MES能夠減少企業(yè)內(nèi)部沒有附加值的活動，有效地指導工廠的生產(chǎn)運作過程，從而使其既能提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報率。MES還通過雙向的直接通訊在企業(yè)內(nèi)部和整個產(chǎn)品供應鏈中提供有關(guān)產(chǎn)品行為的關(guān)鍵任務信息?！盡ES定義MES的定義：“MES能通過信息傳遞對從訂單下達到51開發(fā)MES的環(huán)境和工具有哪些??一,工具及環(huán)境

1開工具很多,看你熟悉那塊,如果都不熟悉,那就選簡單的VS(C#);2操作系統(tǒng)當然是windows;3需要選擇數(shù)據(jù)庫,比如SQLSERVER;如果估計數(shù)據(jù)量比較大(比如每年超億條記錄),建議選ORACLE,一般建議用ORACLE;4其他開發(fā)設計或管理工具,比如POWERDESIGN(數(shù)據(jù)庫設計),SVN(代碼管理)等二,思路1了解下MES的基本概念和功能;2了解清楚公司內(nèi)部的MES功能需求;3現(xiàn)在的MES一般都會運用條形碼\RFID\RF等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),實現(xiàn)實時,可移動,精確的操作,所以要了解下這方面的技術(shù)和設備開發(fā)MES的環(huán)境和工具有哪些??一,工具及環(huán)境52圖1

SIMATICIT整體結(jié)構(gòu)圖1

SIMATICIT整體結(jié)構(gòu)53圖2

西門子MES系統(tǒng)與PLM和ERP系統(tǒng)的集成方案圖2

西門子MES系統(tǒng)與PLM和ERP系統(tǒng)的集成方案54SIEMENSSIMATICIT平臺的功能與技術(shù)特點。

一個成熟的MES系統(tǒng)必須滿足以下三個非常重要的功能：

第一：全方位的數(shù)據(jù)集成。一是把生產(chǎn)線上所有的機器狀態(tài)、質(zhì)量情況、生產(chǎn)過程、物料信息等集成到MES平臺中，這是從下到上的集成，二是從上到下的集成，例如集成ERP、PLM等系統(tǒng)，集成標準數(shù)據(jù)，配方、工藝流程、質(zhì)量參數(shù)等。因此，MES必須有強大的數(shù)據(jù)集成功能，實時把生產(chǎn)線上的數(shù)據(jù)，以及商務流數(shù)據(jù)歸納到MES平臺中。

第二：強大的數(shù)據(jù)分析。采集到了數(shù)據(jù)后，MES需要對這些數(shù)據(jù)進行有目標的分析，將實時反饋的數(shù)據(jù)和商務系統(tǒng)的指導數(shù)據(jù)歸類、總結(jié)，生成生產(chǎn)監(jiān)控的指標。把實時反饋的數(shù)據(jù)和標準要求的數(shù)據(jù)進行比較，如果沒有差距則綠燈，有一些差距則黃燈，差距較大就是紅燈。所以MES系統(tǒng)需要有非常強大的分析能力，能快速將清晰、總結(jié)性的分析報告提供給生產(chǎn)管理者和企