加氫技術(shù)12/23/20221石油化工過程系統(tǒng)概論加氫技術(shù)12/17/20221石油化工過程系統(tǒng)概加氫工藝技術(shù)：加氫精制、加氫處理和加氫裂化加氫精制一般是指對某些不能滿足使用要求的石油產(chǎn)品通過加氫工藝進(jìn)行再加工，使之達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；加氫處理是指對于那些劣質(zhì)的重油或渣油利用加氫技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理，主要為了得到易于進(jìn)行其他二次加工過程的原料，同時獲得部分較高質(zhì)量的輕質(zhì)油品12/23/20222石油化工過程系統(tǒng)概論加氫工藝技術(shù)：加氫精制、加氫處理和加氫裂化12/17/202加氫裂化工藝是重要的重油輕質(zhì)化加工手段。它是以重油或渣油為原料，在一定的溫度、壓力和有氫氣存在的條件下進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，獲得最大數(shù)量(轉(zhuǎn)化率可達(dá)90％以上)和較高質(zhì)量的輕質(zhì)油品。12/23/20223石油化工過程系統(tǒng)概論加氫裂化工藝是重要的重油輕質(zhì)化加工手段。12/17/2022第八章加氫精制裝置

HydrogenRefiningUnit12/23/20224石油化工過程系統(tǒng)概論第八章加氫精制裝置

HydrogenRefining加氫精制工藝是各種油品在氫壓力下進(jìn)行催化改質(zhì)的一個統(tǒng)稱。它是指在一定的溫度和壓力、有催化劑和氫氣存在的條件下，使油品中的各類非烴化合物發(fā)生氫解反應(yīng)，進(jìn)而從油品中脫除，以達(dá)到精制油品的目的。加氫精制主要用于油品的精制，其主要目的是通過精制來改善油品的使用性能。第一節(jié)概述12/23/20225石油化工過程系統(tǒng)概論加氫精制工藝是各種油品在氫壓力下進(jìn)行催化改質(zhì)的一個統(tǒng)稱。第加氫精制的優(yōu)點是：（1）原料的范圍廣，產(chǎn)品靈活性大。（2）液體產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好（安定性好、無腐蝕性）。目前我國加氫精制技術(shù)主要用于（1）二次加工汽油和柴油的精制（2）某些原油直餾產(chǎn)品的改質(zhì)和劣質(zhì)渣油的預(yù)處理

12/23/20226石油化工過程系統(tǒng)概論加氫精制的優(yōu)點是：12/17/20226石油化工過程系統(tǒng)概論一、加氫精制的主要化學(xué)反應(yīng)加氫精制的作用：使原料油品中烯烴飽和，并脫除其中硫、氧、氮及金屬雜質(zhì)等有害組分。

其主要反應(yīng)包括：1.脫硫生成硫化氫，如：RSR+2H2—2RH+H2S2.脫氮，生成氨(NH3)，如：12/23/20227石油化工過程系統(tǒng)概論一、加氫精制的主要化學(xué)反應(yīng)其主要反應(yīng)包括：12/17/2023.脫氧，生成H2O，如：4.烯烴加氫飽和：在各類烴中，烷烴和環(huán)烷烴很少發(fā)生反應(yīng)，而烯烴、二烯烴加氫后生成烷烴。5.加氫脫金屬：幾乎所有的金屬有機(jī)化合物在加氫精制條件下都被加氫和分解，生成的金屬沉積在催化劑表面上，會造成催化劑的活性下降，并導(dǎo)致床層壓降升高。所以加氫精制催化劑要周期性地進(jìn)行更換。12/23/20228石油化工過程系統(tǒng)概論3.脫氧，生成H2O，如：12/17/20228石油化工過程（一）反應(yīng)操作溫度加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，需通過限制最高反應(yīng)溫度以限制催化劑上的結(jié)焦量和防止產(chǎn)生裂化反應(yīng)。在正常情況下為：處理直餾汽油餾分和中間餾分油為340～370℃；處理裂化原料油和重餾油為380～420℃；處理潤滑油為300～350℃。（二）反應(yīng)操作壓力

根據(jù)原料油性質(zhì)，催化劑性能和對生成油的要求不同，壓力可在很大范圍內(nèi)變動。12/23/20229石油化工過程系統(tǒng)概論（一）反應(yīng)操作溫度加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，需通二、氫氣的來源與質(zhì)量要求氫氣來源一般有兩種：一是利用催化重整的副產(chǎn)物——氫氣，二是采用制氫裝置生產(chǎn)的氫氣。加氫精制工藝耗氫量要比同樣規(guī)模的加氫裂化少。在加氫精制裝置中有大量的氫氣進(jìn)行循環(huán)使用，叫做循環(huán)氫。12/23/202210石油化工過程系統(tǒng)概論二、氫氣的來源與質(zhì)量要求12/17/202210石油化工過程氫氣中常含有少量的雜質(zhì)氣體，如氧、氯、一氧化碳、二氧化碳以及甲烷等，它們對加氫精制反應(yīng)和催化劑是不利的，必須限制其含量。氫的純度越高，對加氫反應(yīng)越有利；同時可減少催化劑上的積炭，延長催化劑的使用期限。因此，一般要求循環(huán)氫的純度不小于65％(體)，新氫的純度不小于70％。12/23/202211石油化工過程系統(tǒng)概論氫氣中常含有少量的雜質(zhì)氣體，如氧、氯、一第二節(jié)加氫精制工藝流程加氫精制的工藝過程多種多樣，按加工原料的輕重和目的產(chǎn)品的不同，可分為汽油、煤油、柴油和潤滑油等餾分油的加氫精制，其中包括直餾餾分和二次加工產(chǎn)物，此外，還有渣油的加氫脫硫。加氫精制的工藝流程雖因原料不同和加工目的不同而有所區(qū)別，但其化學(xué)反應(yīng)的基本原理是相同的。因此，各種石油餾分加氫精制的原理、工藝流程原則上沒有明顯的區(qū)別。12/23/202212石油化工過程系統(tǒng)概論第二節(jié)加氫精制工藝流程加氫精制的工藝過程多種多樣，按加工如圖所示，加氫精制的工藝流程一般包括反應(yīng)系統(tǒng)、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)和循環(huán)氫系統(tǒng)三部分。12/23/202213石油化工過程系統(tǒng)概論如圖所示，加氫精制的工藝流程一般包括反應(yīng)系統(tǒng)、生成油換熱、冷一、反應(yīng)系統(tǒng)原料油與新氫、循環(huán)氫混合，并與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入加熱爐（這種方式稱爐前混氫），加熱至反應(yīng)溫度進(jìn)入反應(yīng)器。12/23/202214石油化工過程系統(tǒng)概論一、反應(yīng)系統(tǒng)12/17/202214石油化工過程系統(tǒng)概論反應(yīng)器內(nèi)的催化劑一般是分層填裝，以利于注冷氫來控制反應(yīng)溫度。循環(huán)氫與油料混合物通過每段催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)。為什么？12/23/202215石油化工過程系統(tǒng)概論反應(yīng)器內(nèi)的催化劑一般是分層填裝，以利于注冷氫來控制反應(yīng)溫度。二、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器的底部出來，經(jīng)過換熱、冷卻后，進(jìn)入高壓分離器。在冷卻器前要向產(chǎn)物中注入高壓洗滌水，以溶解反應(yīng)生成的氨和部分硫化氫。12/23/202216石油化工過程系統(tǒng)概論二、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)12/17/202216石油化反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器中進(jìn)行油氣分離，分出的氣體是循環(huán)氫，其中除了主要成分氫外，還有少量的氣態(tài)烴(不凝氣)和未溶于水的硫化氫；分出的液體產(chǎn)物是加氫生成油，其中也溶解有少量的氣態(tài)烴和硫化氫生成油經(jīng)過減壓再進(jìn)入低壓分離器進(jìn)一步分離出氣態(tài)烴等組分，產(chǎn)品去分餾系統(tǒng)分離成合格產(chǎn)品。12/23/202217石油化工過程系統(tǒng)概論反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器中進(jìn)行油氣分離，分出的氣體是循環(huán)氫，其中三、循環(huán)氫系統(tǒng)從高壓分離器分出的循環(huán)氫，小部分(約30％)直接進(jìn)入反應(yīng)器作冷氫，其余大部分送去與原料油混合，在裝置中循環(huán)使用。為了保證循環(huán)氫的純度，避免硫化氫在系統(tǒng)中積累，常用硫化氫回收系統(tǒng)。一般用乙醇胺吸收除去硫化氫，富液(吸收液)再生循環(huán)使用，解吸出來的硫化氫送到制硫裝置回收硫磺，凈化后的氫氣循環(huán)使用。12/23/202218石油化工過程系統(tǒng)概論三、循環(huán)氫系統(tǒng)12/17/202218石油化工過程系統(tǒng)概論循環(huán)氫脫硫部分12/23/202219石油化工過程系統(tǒng)概論循環(huán)氫脫硫部分12/17/202219石油化工過程系統(tǒng)概論2.在反應(yīng)器催化劑床層反應(yīng)，硫、氧、氮和金屬化合物等即變?yōu)橐子诔舻奈镔|(zhì)(通過加氫變?yōu)榱蚧瘹洹⑺鞍钡?，烯烴同時被飽和。3.加氫生成油經(jīng)過換熱和水冷后依次進(jìn)入高壓，低壓分離器1.換熱、爐后混氫進(jìn)入反應(yīng)器。12/23/202220石油化工過程系統(tǒng)概論2.在反應(yīng)器催化劑床層反應(yīng)，硫、氧、氮和金屬化合物等即變?yōu)閺牡蛪悍蛛x器來的加氫生成油與汽提過的加氫生成油換熱，并進(jìn)入加熱爐加熱，然后進(jìn)入汽提塔，其作用是把殘留在油中的氣體及輕餾分汽提掉。汽提塔底出來的生成油經(jīng)過換熱和水冷卻后，為加氫精制產(chǎn)品。12/23/202221石油化工過程系統(tǒng)概論從低壓分離器來的加氫生成油與汽提過的加氫生成油換熱，并進(jìn)入加本章重點1.加氫精制的優(yōu)點有哪些？2.加氫精制的作用是什么？3.加氫精制的反應(yīng)包括哪些？4.加氫精制的H2來源主要有哪幾種？5.為什么要限制加氫反應(yīng)最高反應(yīng)溫度？6.加氫精制裝置工藝流程主要包括哪幾個系統(tǒng)？7.為什么要設(shè)置循環(huán)氫脫硫？8.加氫精制hydrogenrefining12/23/202222石油化工過程系統(tǒng)概論本章重點1.加氫精制的優(yōu)點有哪些？12/17/202222石加氫技術(shù)12/23/202223石油化工過程系統(tǒng)概論加氫技術(shù)12/17/20221石油化工過程系統(tǒng)概加氫工藝技術(shù)：加氫精制、加氫處理和加氫裂化加氫精制一般是指對某些不能滿足使用要求的石油產(chǎn)品通過加氫工藝進(jìn)行再加工，使之達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)；加氫處理是指對于那些劣質(zhì)的重油或渣油利用加氫技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理，主要為了得到易于進(jìn)行其他二次加工過程的原料，同時獲得部分較高質(zhì)量的輕質(zhì)油品12/23/202224石油化工過程系統(tǒng)概論加氫工藝技術(shù)：加氫精制、加氫處理和加氫裂化12/17/202加氫裂化工藝是重要的重油輕質(zhì)化加工手段。它是以重油或渣油為原料，在一定的溫度、壓力和有氫氣存在的條件下進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，獲得最大數(shù)量(轉(zhuǎn)化率可達(dá)90％以上)和較高質(zhì)量的輕質(zhì)油品。12/23/202225石油化工過程系統(tǒng)概論加氫裂化工藝是重要的重油輕質(zhì)化加工手段。12/17/2022第八章加氫精制裝置

HydrogenRefiningUnit12/23/202226石油化工過程系統(tǒng)概論第八章加氫精制裝置

HydrogenRefining加氫精制工藝是各種油品在氫壓力下進(jìn)行催化改質(zhì)的一個統(tǒng)稱。它是指在一定的溫度和壓力、有催化劑和氫氣存在的條件下，使油品中的各類非烴化合物發(fā)生氫解反應(yīng)，進(jìn)而從油品中脫除，以達(dá)到精制油品的目的。加氫精制主要用于油品的精制，其主要目的是通過精制來改善油品的使用性能。第一節(jié)概述12/23/202227石油化工過程系統(tǒng)概論加氫精制工藝是各種油品在氫壓力下進(jìn)行催化改質(zhì)的一個統(tǒng)稱。第加氫精制的優(yōu)點是：（1）原料的范圍廣，產(chǎn)品靈活性大。（2）液體產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好（安定性好、無腐蝕性）。目前我國加氫精制技術(shù)主要用于（1）二次加工汽油和柴油的精制（2）某些原油直餾產(chǎn)品的改質(zhì)和劣質(zhì)渣油的預(yù)處理

12/23/202228石油化工過程系統(tǒng)概論加氫精制的優(yōu)點是：12/17/20226石油化工過程系統(tǒng)概論一、加氫精制的主要化學(xué)反應(yīng)加氫精制的作用：使原料油品中烯烴飽和，并脫除其中硫、氧、氮及金屬雜質(zhì)等有害組分。

其主要反應(yīng)包括：1.脫硫生成硫化氫，如：RSR+2H2—2RH+H2S2.脫氮，生成氨(NH3)，如：12/23/202229石油化工過程系統(tǒng)概論一、加氫精制的主要化學(xué)反應(yīng)其主要反應(yīng)包括：12/17/2023.脫氧，生成H2O，如：4.烯烴加氫飽和：在各類烴中，烷烴和環(huán)烷烴很少發(fā)生反應(yīng)，而烯烴、二烯烴加氫后生成烷烴。5.加氫脫金屬：幾乎所有的金屬有機(jī)化合物在加氫精制條件下都被加氫和分解，生成的金屬沉積在催化劑表面上，會造成催化劑的活性下降，并導(dǎo)致床層壓降升高。所以加氫精制催化劑要周期性地進(jìn)行更換。12/23/202230石油化工過程系統(tǒng)概論3.脫氧，生成H2O，如：12/17/20228石油化工過程（一）反應(yīng)操作溫度加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，需通過限制最高反應(yīng)溫度以限制催化劑上的結(jié)焦量和防止產(chǎn)生裂化反應(yīng)。在正常情況下為：處理直餾汽油餾分和中間餾分油為340～370℃；處理裂化原料油和重餾油為380～420℃；處理潤滑油為300～350℃。（二）反應(yīng)操作壓力

根據(jù)原料油性質(zhì)，催化劑性能和對生成油的要求不同，壓力可在很大范圍內(nèi)變動。12/23/202231石油化工過程系統(tǒng)概論（一）反應(yīng)操作溫度加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，需通二、氫氣的來源與質(zhì)量要求氫氣來源一般有兩種：一是利用催化重整的副產(chǎn)物——氫氣，二是采用制氫裝置生產(chǎn)的氫氣。加氫精制工藝耗氫量要比同樣規(guī)模的加氫裂化少。在加氫精制裝置中有大量的氫氣進(jìn)行循環(huán)使用，叫做循環(huán)氫。12/23/202232石油化工過程系統(tǒng)概論二、氫氣的來源與質(zhì)量要求12/17/202210石油化工過程氫氣中常含有少量的雜質(zhì)氣體，如氧、氯、一氧化碳、二氧化碳以及甲烷等，它們對加氫精制反應(yīng)和催化劑是不利的，必須限制其含量。氫的純度越高，對加氫反應(yīng)越有利；同時可減少催化劑上的積炭，延長催化劑的使用期限。因此，一般要求循環(huán)氫的純度不小于65％(體)，新氫的純度不小于70％。12/23/202233石油化工過程系統(tǒng)概論氫氣中常含有少量的雜質(zhì)氣體，如氧、氯、一第二節(jié)加氫精制工藝流程加氫精制的工藝過程多種多樣，按加工原料的輕重和目的產(chǎn)品的不同，可分為汽油、煤油、柴油和潤滑油等餾分油的加氫精制，其中包括直餾餾分和二次加工產(chǎn)物，此外，還有渣油的加氫脫硫。加氫精制的工藝流程雖因原料不同和加工目的不同而有所區(qū)別，但其化學(xué)反應(yīng)的基本原理是相同的。因此，各種石油餾分加氫精制的原理、工藝流程原則上沒有明顯的區(qū)別。12/23/202234石油化工過程系統(tǒng)概論第二節(jié)加氫精制工藝流程加氫精制的工藝過程多種多樣，按加工如圖所示，加氫精制的工藝流程一般包括反應(yīng)系統(tǒng)、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)和循環(huán)氫系統(tǒng)三部分。12/23/202235石油化工過程系統(tǒng)概論如圖所示，加氫精制的工藝流程一般包括反應(yīng)系統(tǒng)、生成油換熱、冷一、反應(yīng)系統(tǒng)原料油與新氫、循環(huán)氫混合，并與反應(yīng)產(chǎn)物換熱后，以氣液混相狀態(tài)進(jìn)入加熱爐（這種方式稱爐前混氫），加熱至反應(yīng)溫度進(jìn)入反應(yīng)器。12/23/202236石油化工過程系統(tǒng)概論一、反應(yīng)系統(tǒng)12/17/202214石油化工過程系統(tǒng)概論反應(yīng)器內(nèi)的催化劑一般是分層填裝，以利于注冷氫來控制反應(yīng)溫度。循環(huán)氫與油料混合物通過每段催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)。為什么？12/23/202237石油化工過程系統(tǒng)概論反應(yīng)器內(nèi)的催化劑一般是分層填裝，以利于注冷氫來控制反應(yīng)溫度。二、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)反應(yīng)產(chǎn)物從反應(yīng)器的底部出來，經(jīng)過換熱、冷卻后，進(jìn)入高壓分離器。在冷卻器前要向產(chǎn)物中注入高壓洗滌水，以溶解反應(yīng)生成的氨和部分硫化氫。12/23/202238石油化工過程系統(tǒng)概論二、生成油換熱、冷卻、分離系統(tǒng)12/17/202216石油化反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器中進(jìn)行油氣分離，分出的氣體是循環(huán)氫，其中除了主要成分氫外，還有少量的氣態(tài)烴(不凝氣)和未溶于水的硫化氫；分出的液體產(chǎn)物是加氫生成油，其中也溶解有少量的氣態(tài)烴和硫化氫生成油經(jīng)過減壓再進(jìn)入低壓分離器進(jìn)一步分離出氣態(tài)烴等組分，產(chǎn)品去分餾系統(tǒng)分離成合格產(chǎn)品。12/23/202239石油化工過程系統(tǒng)概論反應(yīng)產(chǎn)物在高壓分離器中進(jìn)行油氣分離，分出的氣體是循環(huán)氫，其中三、循環(huán)氫系統(tǒng)從高壓分離器分出的循環(huán)氫，小部分(約30％)直接進(jìn)入反應(yīng)器作冷氫，其余大部分送去與原料油混合，