機械組裝基礎知識培訓機械組裝基礎知識培訓1圖紙幅面和格式比例圖線及其畫法三視圖的投影規(guī)律第一角投影法和第三角投影法零件圖的識讀裝配圖的識讀圖紙幅面和格式2一、圖紙幅面和格式1.圖紙幅面尺寸2.圖框格式留有裝訂邊的圖框格式一、圖紙幅面和格式1.圖紙幅面尺寸2.圖框格式3二、比例所謂比例，即圖中圖形與其實物相應要素的線性尺寸之比。比值為1的比例為原值比例，即1∶1。比例大于1的比例為放大比例，如2∶1。比值小于1的比例為縮小比例，如1∶2。二、比例所謂比例，即圖中圖形與其實物相應要素的線性尺寸之比。4三、圖線及其畫法三、圖線及其畫法5三、圖線及其畫法調(diào)試時才將紗布帶洗凈組件裝上去，所以用了雙點劃線看不見的馬達用了虛線實體輪廓線用實線圓軸的中心線用細點劃線三、圖線及其畫法調(diào)試時才將紗布帶洗凈組件裝上去，所以用了雙點6三、圖線及其畫法細實線dHH2H1粗實線三、圖線及其畫法細實線dHH2H1粗實線7三視圖的投影規(guī)律三視圖的投影規(guī)律8識讀組合體三視圖識讀組合體三視圖9剖面圖剖面圖10局部放大圖局部放大圖11其他相關視圖其他相關視圖12第一角投影法和第三角投影法第一角投影法和第三角投影法13第一角投影法第一角投影法14第三角投影法第三角投影法15第三角投影法第三角投影法16零件圖的識讀零件圖是表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術要求等內(nèi)容的圖樣，它是制造和檢驗零件的主要依據(jù)，是重要的技術文件。讀零件圖的方法步驟如下：1．看標題欄，了解零件概貌讀零件圖，應先看標題欄，從標題欄中可以看出零件的名稱、材料、比例等。根據(jù)零件名稱，可以推想零件類型及用途，根據(jù)比例可了解零件的實際大小，根據(jù)零件的材料大致可知其加工方法。

2．看視圖，想象零件形狀首先分析表達方法，即用幾個視圖表達，是視圖還是剖視圖，剖視圖中的剖切方法如何等，通過分析，了解各視圖彼此之間的內(nèi)在聯(lián)系及與空間物體之間的關系，然后應用形體分析法、線面分析法，讀懂零件各組成部分的形狀，進而想象出零件的整體結(jié)構(gòu)。

3．看尺寸，明確各部分的大小分析尺寸基準，分清各類尺寸，在讀懂視圖的基礎上，弄清零件各部分的大小及相對位置。

4．看技術要求，掌握質(zhì)量指標根據(jù)圖上所標注的各項技術要求，掌握零件的各項質(zhì)量指標。

5．歸納總結(jié)，得出零件全貌通過以上分析，將零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術要求等綜合起來，就能對零件有一個比較全面的認識，從而達到讀懂零件圖的要求。零件圖的識讀零件圖是表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術要求等17

【舉例】：識讀軸承座零件圖

【舉例】：識讀軸承座零件圖

18

分析：

①看標題欄，概括了解。從標題欄中可以看出該零件名稱為軸承座，屬于支架類零件。其作用主要是支承軸。材料為HT150，先鑄造然后再切削加工。繪圖比例為1:1。

②分析視圖，想象形狀。軸承座采用了3個視圖來表達，即主視圖、俯視圖和左視圖。其中主視圖采用了局部剖，左視圖采用了全剖。對照零件的三視圖可以看出：該零件左右、前后對稱，大體上可以分為兩部分，一部分的基本形體為圓柱，其中有一個Ф32+00.039的光孔，上部有一凸臺并加工有與光孔相通的螺紋孔。另一部分的形體為帶圓角的長方形底板，上面有2個安裝孔，Ф24的凸臺為加工安裝孔所設，其目的是為了減少加工面。

③分析尺寸，明確各部分大小。軸承座長度方向尺寸以左右對稱平面為基準，寬度方向以前后對稱平面為基準，高度方向以底面為基準分別標出了該零件的定形尺寸、定位尺寸和總體尺寸，逐一詳細分析，明確各部分大小。

④分析技術要求，掌握質(zhì)量指標。該零件有一處規(guī)定了尺寸公差，孔Ф32+00.039，即該尺寸加工后尺寸在Ф32.039～Ф32之間為合格，超出就不合格。表面粗糙度要求最高的是Ф32+00.039的表面，最低的是用不去材料方法加工的表面。

⑤歸納總結(jié)。綜合上述分析，建立該零件完整形象。但應注意的是在讀圖過程中，上述步驟不能機械地分開，而應穿插地進行。

分析：

①看標題欄，概括了解。從標題欄中可以看出該19裝配圖的識讀表達機器或部件的結(jié)構(gòu)特點、零件之間裝配關系和工作原理的圖樣稱為裝配圖。讀裝配圖的基本要求是了解機器或部件的工作原理和各零件之間的裝配關系，弄清主要零件的基本形狀和作用等?！九e例】：識讀滑動軸承為例介紹讀裝配圖。裝配圖的識讀表達機器或部件的結(jié)構(gòu)特點、零件之間裝配關系和工作201.概括了解

看標題欄及有關資料了解部件的名稱、用途、性能及工作原理；看明細表及視圖了解各零件的名稱、材料、數(shù)量及在部件中所在位置。從圖中的標題欄及明細表可知，該部件為滑動軸承，畫圖比例為1:1，由4種零件組成，整個裝置的體積較小，結(jié)構(gòu)比較簡單。

2、分析視圖

了解視圖的名稱、數(shù)量及每個視圖的表達重點，弄清各視圖之間的關系。如圖13-19所示共用了3個視圖來表達，主視圖采用了局部剖，清楚地表達了安裝孔的結(jié)構(gòu)，同時也較好地反映了滑動軸承的形狀特征。左視圖采用了全剖，反映各零件之間的裝配連接關系。俯視圖補充表達了軸承座的外形。

3.逐個分析零件

逐個分析零件就是根據(jù)裝配圖想象每個零件的大致形狀及作用。一般應先從主要零件入手，按照零件序號及零件的數(shù)量，在裝配圖中找到其位置，根據(jù)同一零件在各視圖中斷面線方向及投影關系，把各零件從裝配圖中劃分出來，然后想象出每個零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。以零件2為例，從明細表中可知該零件叫軸襯，對照三視圖可以想象該零件，屬于軸套類零件，上面有一加油孔。零件1前面已作分析，剩余的兩個零件請讀者按上述方法自行分析。

1.概括了解

看標題欄及有關資料了解部件的名稱、用途21

4.分析各零件之間的裝配關系

在分析各零件的基礎上,進一步弄清各零件之間的連接關系、配合方式及運動情況，這是看懂裝配圖的重要環(huán)節(jié)。圖所示滑動軸承的裝配關系是：軸承座1和軸襯2間是基孔制過盈配合（Ф32H8/u7），工作時它們之間沒有相對運動；軸承座1和油杯體3及油杯體3和油杯蓋4之間是通過螺紋來連接的。滑動軸承是用于支承軸的，被支承的軸與軸襯2接觸，從油杯注入油使軸襯2得到潤滑。兩個Ф14的孔是用來安裝該裝配體的。

5.歸納總結(jié)，看懂全圖

在了解工作原理、看懂零件結(jié)構(gòu)形狀的基礎上，進一步分析零件的拆裝順序及部件的結(jié)構(gòu)特點，并結(jié)合尺寸、技術要求等進行全面總結(jié)，形成一個完整的概念，達到看懂裝配圖的目的。圖所示中，滑動軸承的拆卸順序為：先旋下油杯蓋4，再旋下油杯體3，最后取出軸襯2，全部零件拆卸完畢。裝配順序與拆卸順序相反。所注尺寸中，Φ25H5為規(guī)格、性能尺寸，Φ32H8/u7、M14×1.5–6H/5g6g、32為裝配尺寸，Φ14、100（安裝孔的定位尺寸）為安裝尺寸，130、49、100為外形尺寸。

在讀圖過程中上述步驟不能截然分開，應根據(jù)具體情況交替進行。

4.分析各零件之間的裝配關系

在分析各零件的基礎上22表面粗糙度表面粗糙度反映了零件表面的質(zhì)量，它對零件的裝配、工作精度、疲勞強度、耐磨、抗蝕和外觀等都有影響。

表面粗糙度的選擇及辨別如下表，可參照公司表面粗糙度樣本：表面粗糙度表面粗糙度反映了零件表面的質(zhì)量，它對零23緊固篇緊固標準件的認識螺絲對應扭力—基本螺絲對應扭力—詳細螺絲刀對應扭力螺絲緊固不良螺釘緊固的四個錯誤粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度討論的目的緊固篇緊固標準件的認識24緊固標準件的認識—螺栓六角頭螺栓/外六角螺栓內(nèi)六角圓柱頭螺釘開槽沉頭螺釘（一字沉頭螺釘）、十字槽沉頭螺釘十字圓頭螺絲十字自攻螺絲(日本S系列)十字圓頭自攻螺絲緊固標準件的認識—螺栓六角頭螺栓/內(nèi)六角圓柱頭螺釘開槽沉頭螺25緊固標準件的認識—螺栓十字外六角螺絲開槽盤頭螺釘內(nèi)六角沉頭螺釘內(nèi)六角平端緊定螺釘、內(nèi)六角錐端緊定螺釘、內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘、內(nèi)六角凹端緊定螺釘?shù)温萁z十字大圓頭螺絲緊固標準件的認識—螺栓十字外六角螺絲開槽盤頭螺釘內(nèi)六角沉頭螺26緊固標準件的認識—螺母與墊片六角螺母六角鎖緊螺母六角法蘭面螺母(防松螺母)墊片（加大、加厚墊片）彈墊E型卡簧緊固標準件的認識—螺母與墊片六角螺母六角鎖緊螺母六角法蘭面螺27緊固標準件的認識—螺絲的大小M3M4M5M6M8M10緊固標準件的認識—螺絲的大小M3M4M5M6M8M1028緊固標準件的認識—其他1P螺絲2P螺絲3P螺絲不銹鋼鍍鋅緊固標準件的認識—其他1P螺絲2P螺絲3P螺絲不銹鋼鍍鋅29螺絲對應扭力—基本螺絲規(guī)格對應扭力(Kgf·cm/N·M)M36/0.63M414/1.5M529/3.0M649/5.2M8122/12.5螺絲對應扭力—基本螺絲規(guī)格對應扭力(Kgf·cm/N·M)M30螺絲對應扭力—詳細小ねじ、タッピンねじの標準締め付けトルクと締め付け力（參考）トルクkg?cm(N/m)種類呼び徑

22.63456鉄小ねじ締め付力(kg)擰緊力356379147235349なべ圓頭1.4(0.14)3.3(0.32)4.9(0.48)12(1.18)24(2.35)42(4.12)皿、丸皿沉頭1.8(0.18)4.2(0.41)6.1(0.60)15(1.47)30(2.94)53(5.19)バインド平頭1.5(0.15)3.6(0.35)5.1(0.50)13(1.27)25(2.45)45(4.41)トラス大圓頭1.5(0.15)3.6(0.35)5.3(0.52)13(1.27)26(2.55)47(4.61)黃銅小ねじ締め付け力(kg)擰緊力22414892147222なべ圓頭0.9(0.09)2.2(0.22)2.9(0.28)7.5(0.74)15(1.47)27(2.65)皿、丸皿沉頭1.1(0.11)2.7(0.26)3.7(0.36)9.5(0.93)18(1.76)34(3.33)バインド平頭1.0(0.01)2.3(0.23)3.1(0.30)8.0(0.78)15(1.47)28(2.74)トラス大圓頭1.0(0.01)2.4(0.24)3.3(0.32)8.3(0.81)16(1.57)29(2.84)(自攻螺絲)鉄タッピン1種締め付け力(kg)擰緊力5690124230342510なべ圓頭2.8(0.28)5.6(0.55)9.0(0.88)23(2.25)43(4.21)77(7.55)皿、丸皿沉頭3.4(0.33)6.9(0.68)10.9(1.07)28(2.74)52(5.10)94(9.21)バインド平頭2.9(0.29)5.9(0.58)9.4(0.92)24(2.35)45(4.41)81(7.94)トラス大圓頭3.0(0.29)6.0(0.59)9.6(0.94)25(2.45)47(4.61)84(8.23)(自攻螺絲)鉄タッピン2種締め付け力(kg)擰緊力56100134230364532なべ圓頭2.6(0.25)6.1(0.60)9.7(0.95)22(2.16)42(4.12)73(7.15)皿、丸皿沉頭3.2(0.31)7.6(0.74)11.7(1.15)27(2.65)42(4.12)91(8.92)バインド平頭2.7(0.26)6.5(0.64)10.1(0.99)23(2.25)44(4.31)77(7.55)トラス大圓頭2.8(0.27)6.7(0.66)10.3(1.01)24(2.35)46(4.51)80(7.84)※上記數(shù)値は代表値であり規(guī)格値ではございません螺絲對應扭力—詳細小ねじ、タッピンねじの標準締め付けトルクと31螺絲刀對應扭力螺絲刀對應扭力32粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度公稱直徑鋼和青銅鑄鐵鋁d通孔盲孔通孔盲孔通孔盲孔擰入深度h擰入深度H攻螺紋深度H1鉆孔深度H2擰入深度h擰入深度H攻螺紋深度H1鉆孔深度H2擰入深度h擰入深度H攻螺紋深度H1鉆孔深度H23434765698671045.545.59867.5111081014575711108101412101216686813121012171512152081081016151214202016182410121012201815182524202330121512152422182130282427361620162030282428333632364620252024363530354745404557243024304442354255554854683036303652504552687060678436453644626555648280728098425042507275657495958594115486048588285758510810595105128粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度公稱直徑鋼和青33螺絲緊固不良1.設計質(zhì)量不良2.緊固作業(yè)不良３.緊固作業(yè)不良·對所需的緊固力估計不足(操作人員)（工具）·螺紋接頭部件的強度不夠·緊固操作人員操作步驟錯誤·緊固設備的使用條件發(fā)生變化·緊固力的允許變動幅度不夠·緊固操作人員誤操作設備·緊固設備的動作不良·對初始緊固力下降的估計不足·緊固操作人員忘記緊固·緊固設備的精度不良·對緊固作業(yè)規(guī)格的指示不充分·對操作人員的指示不充分·緊固設備的選擇不當·防松動措施不力螺釘?shù)牟涣肌ぞo固設備不適用·螺釘?shù)钠茡p·緊固檢查不適用·螺釘?shù)拿撀洹ぞo固對象的緊固不良４.螺釘不良５.工作場所發(fā)生的不良６.系統(tǒng)的不良·熱、電流的傳遞不良·扭矩系數(shù)的變動幅度過大·對操作人員的培訓不夠·螺釘緊固的標準化不完善·油、氣等的泄漏·螺釘摩擦部的條件發(fā)生變化·對螺釘松動的檢查不良·螺釘緊固規(guī)格的聯(lián)系不夠·螺釘?shù)募庸げ涣肌]有合適的緊固工具·緊固不良的監(jiān)視體制不完善·螺釘?shù)膹姸炔粔颉o固規(guī)格的指示不充分·螺釘緊固的系統(tǒng)不完善·螺釘?shù)某叽绮划敗ぢ葆斁o固的培訓不夠·支承面的直角度不良緊固不良的因素圖螺絲緊固不良1.設計質(zhì)量不良2.緊固作業(yè)不良３.緊固作業(yè)不34螺釘緊固的四個錯誤1.MAN(緊固操作人員)錯誤●忘記擰緊●錯誤使用緊固器具2.METHOD(緊固方法)錯誤●緊固數(shù)值設定不當●緊固步驟不對●緊固器具的選擇不當3.MACHINE(緊固器具)錯誤●精度不良●動作不良4.MATERIAL(螺釘部件)錯誤●部件尺寸不當●部件材質(zhì)不良●螺釘部潤滑不良螺釘緊固的四個錯誤1.MAN(緊固操作人員)錯誤3.MACH35討論的目的1.了解緊固標準件的基本特征2.了解螺釘緊固不良產(chǎn)生的基本原因3.在日常生產(chǎn)中及學習中共同探討如何杜絕螺釘緊固不良,從而不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)討論的目的1.了解緊固標準件的基本特征36機械組裝基礎知識培訓機械組裝基礎知識培訓37圖紙幅面和格式比例圖線及其畫法三視圖的投影規(guī)律第一角投影法和第三角投影法零件圖的識讀裝配圖的識讀圖紙幅面和格式38一、圖紙幅面和格式1.圖紙幅面尺寸2.圖框格式留有裝訂邊的圖框格式一、圖紙幅面和格式1.圖紙幅面尺寸2.圖框格式39二、比例所謂比例，即圖中圖形與其實物相應要素的線性尺寸之比。比值為1的比例為原值比例，即1∶1。比例大于1的比例為放大比例，如2∶1。比值小于1的比例為縮小比例，如1∶2。二、比例所謂比例，即圖中圖形與其實物相應要素的線性尺寸之比。40三、圖線及其畫法三、圖線及其畫法41三、圖線及其畫法調(diào)試時才將紗布帶洗凈組件裝上去，所以用了雙點劃線看不見的馬達用了虛線實體輪廓線用實線圓軸的中心線用細點劃線三、圖線及其畫法調(diào)試時才將紗布帶洗凈組件裝上去，所以用了雙點42三、圖線及其畫法細實線dHH2H1粗實線三、圖線及其畫法細實線dHH2H1粗實線43三視圖的投影規(guī)律三視圖的投影規(guī)律44識讀組合體三視圖識讀組合體三視圖45剖面圖剖面圖46局部放大圖局部放大圖47其他相關視圖其他相關視圖48第一角投影法和第三角投影法第一角投影法和第三角投影法49第一角投影法第一角投影法50第三角投影法第三角投影法51第三角投影法第三角投影法52零件圖的識讀零件圖是表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術要求等內(nèi)容的圖樣，它是制造和檢驗零件的主要依據(jù)，是重要的技術文件。讀零件圖的方法步驟如下：1．看標題欄，了解零件概貌讀零件圖，應先看標題欄，從標題欄中可以看出零件的名稱、材料、比例等。根據(jù)零件名稱，可以推想零件類型及用途，根據(jù)比例可了解零件的實際大小，根據(jù)零件的材料大致可知其加工方法。

2．看視圖，想象零件形狀首先分析表達方法，即用幾個視圖表達，是視圖還是剖視圖，剖視圖中的剖切方法如何等，通過分析，了解各視圖彼此之間的內(nèi)在聯(lián)系及與空間物體之間的關系，然后應用形體分析法、線面分析法，讀懂零件各組成部分的形狀，進而想象出零件的整體結(jié)構(gòu)。

3．看尺寸，明確各部分的大小分析尺寸基準，分清各類尺寸，在讀懂視圖的基礎上，弄清零件各部分的大小及相對位置。

4．看技術要求，掌握質(zhì)量指標根據(jù)圖上所標注的各項技術要求，掌握零件的各項質(zhì)量指標。

5．歸納總結(jié)，得出零件全貌通過以上分析，將零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和技術要求等綜合起來，就能對零件有一個比較全面的認識，從而達到讀懂零件圖的要求。零件圖的識讀零件圖是表示零件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小和技術要求等53

【舉例】：識讀軸承座零件圖

【舉例】：識讀軸承座零件圖

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分析：

①看標題欄，概括了解。從標題欄中可以看出該零件名稱為軸承座，屬于支架類零件。其作用主要是支承軸。材料為HT150，先鑄造然后再切削加工。繪圖比例為1:1。

②分析視圖，想象形狀。軸承座采用了3個視圖來表達，即主視圖、俯視圖和左視圖。其中主視圖采用了局部剖，左視圖采用了全剖。對照零件的三視圖可以看出：該零件左右、前后對稱，大體上可以分為兩部分，一部分的基本形體為圓柱，其中有一個Ф32+00.039的光孔，上部有一凸臺并加工有與光孔相通的螺紋孔。另一部分的形體為帶圓角的長方形底板，上面有2個安裝孔，Ф24的凸臺為加工安裝孔所設，其目的是為了減少加工面。

③分析尺寸，明確各部分大小。軸承座長度方向尺寸以左右對稱平面為基準，寬度方向以前后對稱平面為基準，高度方向以底面為基準分別標出了該零件的定形尺寸、定位尺寸和總體尺寸，逐一詳細分析，明確各部分大小。

④分析技術要求，掌握質(zhì)量指標。該零件有一處規(guī)定了尺寸公差，孔Ф32+00.039，即該尺寸加工后尺寸在Ф32.039～Ф32之間為合格，超出就不合格。表面粗糙度要求最高的是Ф32+00.039的表面，最低的是用不去材料方法加工的表面。

⑤歸納總結(jié)。綜合上述分析，建立該零件完整形象。但應注意的是在讀圖過程中，上述步驟不能機械地分開，而應穿插地進行。

分析：

①看標題欄，概括了解。從標題欄中可以看出該55裝配圖的識讀表達機器或部件的結(jié)構(gòu)特點、零件之間裝配關系和工作原理的圖樣稱為裝配圖。讀裝配圖的基本要求是了解機器或部件的工作原理和各零件之間的裝配關系，弄清主要零件的基本形狀和作用等?！九e例】：識讀滑動軸承為例介紹讀裝配圖。裝配圖的識讀表達機器或部件的結(jié)構(gòu)特點、零件之間裝配關系和工作561.概括了解

看標題欄及有關資料了解部件的名稱、用途、性能及工作原理；看明細表及視圖了解各零件的名稱、材料、數(shù)量及在部件中所在位置。從圖中的標題欄及明細表可知，該部件為滑動軸承，畫圖比例為1:1，由4種零件組成，整個裝置的體積較小，結(jié)構(gòu)比較簡單。

2、分析視圖

了解視圖的名稱、數(shù)量及每個視圖的表達重點，弄清各視圖之間的關系。如圖13-19所示共用了3個視圖來表達，主視圖采用了局部剖，清楚地表達了安裝孔的結(jié)構(gòu)，同時也較好地反映了滑動軸承的形狀特征。左視圖采用了全剖，反映各零件之間的裝配連接關系。俯視圖補充表達了軸承座的外形。

3.逐個分析零件

逐個分析零件就是根據(jù)裝配圖想象每個零件的大致形狀及作用。一般應先從主要零件入手，按照零件序號及零件的數(shù)量，在裝配圖中找到其位置，根據(jù)同一零件在各視圖中斷面線方向及投影關系，把各零件從裝配圖中劃分出來，然后想象出每個零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。以零件2為例，從明細表中可知該零件叫軸襯，對照三視圖可以想象該零件，屬于軸套類零件，上面有一加油孔。零件1前面已作分析，剩余的兩個零件請讀者按上述方法自行分析。

1.概括了解

看標題欄及有關資料了解部件的名稱、用途57

4.分析各零件之間的裝配關系

在分析各零件的基礎上,進一步弄清各零件之間的連接關系、配合方式及運動情況，這是看懂裝配圖的重要環(huán)節(jié)。圖所示滑動軸承的裝配關系是：軸承座1和軸襯2間是基孔制過盈配合（Ф32H8/u7），工作時它們之間沒有相對運動；軸承座1和油杯體3及油杯體3和油杯蓋4之間是通過螺紋來連接的?；瑒虞S承是用于支承軸的，被支承的軸與軸襯2接觸，從油杯注入油使軸襯2得到潤滑。兩個Ф14的孔是用來安裝該裝配體的。

5.歸納總結(jié)，看懂全圖

在了解工作原理、看懂零件結(jié)構(gòu)形狀的基礎上，進一步分析零件的拆裝順序及部件的結(jié)構(gòu)特點，并結(jié)合尺寸、技術要求等進行全面總結(jié)，形成一個完整的概念，達到看懂裝配圖的目的。圖所示中，滑動軸承的拆卸順序為：先旋下油杯蓋4，再旋下油杯體3，最后取出軸襯2，全部零件拆卸完畢。裝配順序與拆卸順序相反。所注尺寸中，Φ25H5為規(guī)格、性能尺寸，Φ32H8/u7、M14×1.5–6H/5g6g、32為裝配尺寸，Φ14、100（安裝孔的定位尺寸）為安裝尺寸，130、49、100為外形尺寸。

在讀圖過程中上述步驟不能截然分開，應根據(jù)具體情況交替進行。

4.分析各零件之間的裝配關系

在分析各零件的基礎上58表面粗糙度表面粗糙度反映了零件表面的質(zhì)量，它對零件的裝配、工作精度、疲勞強度、耐磨、抗蝕和外觀等都有影響。

表面粗糙度的選擇及辨別如下表，可參照公司表面粗糙度樣本：表面粗糙度表面粗糙度反映了零件表面的質(zhì)量，它對零59緊固篇緊固標準件的認識螺絲對應扭力—基本螺絲對應扭力—詳細螺絲刀對應扭力螺絲緊固不良螺釘緊固的四個錯誤粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度討論的目的緊固篇緊固標準件的認識60緊固標準件的認識—螺栓六角頭螺栓/外六角螺栓內(nèi)六角圓柱頭螺釘開槽沉頭螺釘（一字沉頭螺釘）、十字槽沉頭螺釘十字圓頭螺絲十字自攻螺絲(日本S系列)十字圓頭自攻螺絲緊固標準件的認識—螺栓六角頭螺栓/內(nèi)六角圓柱頭螺釘開槽沉頭螺61緊固標準件的認識—螺栓十字外六角螺絲開槽盤頭螺釘內(nèi)六角沉頭螺釘內(nèi)六角平端緊定螺釘、內(nèi)六角錐端緊定螺釘、內(nèi)六角圓柱端緊定螺釘、內(nèi)六角凹端緊定螺釘?shù)温萁z十字大圓頭螺絲緊固標準件的認識—螺栓十字外六角螺絲開槽盤頭螺釘內(nèi)六角沉頭螺62緊固標準件的認識—螺母與墊片六角螺母六角鎖緊螺母六角法蘭面螺母(防松螺母)墊片（加大、加厚墊片）彈墊E型卡簧緊固標準件的認識—螺母與墊片六角螺母六角鎖緊螺母六角法蘭面螺63緊固標準件的認識—螺絲的大小M3M4M5M6M8M10緊固標準件的認識—螺絲的大小M3M4M5M6M8M1064緊固標準件的認識—其他1P螺絲2P螺絲3P螺絲不銹鋼鍍鋅緊固標準件的認識—其他1P螺絲2P螺絲3P螺絲不銹鋼鍍鋅65螺絲對應扭力—基本螺絲規(guī)格對應扭力(Kgf·cm/N·M)M36/0.63M414/1.5M529/3.0M649/5.2M8122/12.5螺絲對應扭力—基本螺絲規(guī)格對應扭力(Kgf·cm/N·M)M66螺絲對應扭力—詳細小ねじ、タッピンねじの標準締め付けトルクと締め付け力（參考）トルクkg?cm(N/m)種類呼び徑

22.63456鉄小ねじ締め付力(kg)擰緊力356379147235349なべ圓頭1.4(0.14)3.3(0.32)4.9(0.48)12(1.18)24(2.35)42(4.12)皿、丸皿沉頭1.8(0.18)4.2(0.41)6.1(0.60)15(1.47)30(2.94)53(5.19)バインド平頭1.5(0.15)3.6(0.35)5.1(0.50)13(1.27)25(2.45)45(4.41)トラス大圓頭1.5(0.15)3.6(0.35)5.3(0.52)13(1.27)26(2.55)47(4.61)黃銅小ねじ締め付け力(kg)擰緊力22414892147222なべ圓頭0.9(0.09)2.2(0.22)2.9(0.28)7.5(0.74)15(1.47)27(2.65)皿、丸皿沉頭1.1(0.11)2.7(0.26)3.7(0.36)9.5(0.93)18(1.76)34(3.33)バインド平頭1.0(0.01)2.3(0.23)3.1(0.30)8.0(0.78)15(1.47)28(2.74)トラス大圓頭1.0(0.01)2.4(0.24)3.3(0.32)8.3(0.81)16(1.57)29(2.84)(自攻螺絲)鉄タッピン1種締め付け力(kg)擰緊力5690124230342510なべ圓頭2.8(0.28)5.6(0.55)9.0(0.88)23(2.25)43(4.21)77(7.55)皿、丸皿沉頭3.4(0.33)6.9(0.68)10.9(1.07)28(2.74)52(5.10)94(9.21)バインド平頭2.9(0.29)5.9(0.58)9.4(0.92)24(2.35)45(4.41)81(7.94)トラス大圓頭3.0(0.29)6.0(0.59)9.6(0.94)25(2.45)47(4.61)84(8.23)(自攻螺絲)鉄タッピン2種締め付け力(kg)擰緊力56100134230364532なべ圓頭2.6(0.25)6.1(0.60)9.7(0.95)22(2.16)42(4.12)73(7.15)皿、丸皿沉頭3.2(0.31)7.6(0.74)11.7(1.15)27(2.65)42(4.12)91(8.92)バインド平頭2.7(0.26)6.5(0.64)10.1(0.99)23(2.25)44(4.31)77(7.55)トラス大圓頭2.8(0.27)6.7(0.66)10.3(1.01)24(2.35)46(4.51)80(7.84)※上記數(shù)値は代表値であり規(guī)格値ではございません螺絲對應扭力—詳細小ねじ、タッピンねじの標準締め付けトルクと67螺絲刀對應扭力螺絲刀對應扭力68粗牙螺栓、螺釘?shù)臄Q入深度、攻螺紋深度和鉆孔深度公稱直徑鋼和青銅鑄鐵鋁d通孔盲孔通孔盲孔通孔盲孔擰入深度h擰入深度H攻螺紋深度H1鉆孔深度H2擰入深度h擰入深度H攻螺紋深度H1鉆孔深度H2擰入深度h擰入深度H攻螺紋深度H1鉆孔深度H23434765698671045.545.59867.51110810145