PAGEPAGE114通病防治專項方案一、基礎(chǔ)分部分項工程（一）土方開挖主要工程質(zhì)量通病及防治措施1.場地積水（場地范圍內(nèi)局部積水）產(chǎn)生原因（1）場地周圍未做排水溝或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。（2）測量偏差，使場地標高不一。防治措施：（1）按要求做好場地排水坡和排水溝。（2）做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標高錯誤。2.挖土邊坡塌方（在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）基坑（槽）開挖較深，未按規(guī)定放坡。（2）在有地表水，地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施。（3）坡頂堆載過大或受外力震動影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。（4）土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。防治措施：根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時，采取降水措施；坡頂上棄土、堆載，使遠離挖方土邊緣3~5m；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進行，并隨時做成一定坡勢，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時進行的施工順序。處理方法，可將坡腳塌方清除，做臨時性支護（如推裝土草袋設(shè)支撐護墻）措施。3.超挖（邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷）產(chǎn)生原因：（1）采用機械開挖，操作控制不嚴，局部多挖。（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。（3）測量放線錯誤。防治措施：機械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強測量復(fù)測，進行嚴格定位。4.基坑（槽）泡水（地基被水淹泡，造成地基承載力降低）產(chǎn)生原因：（1）開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。（2）在地下水位以下挖土，未采取降水措施將水位降至基底開挖面以下。（3）施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施：開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土應(yīng)降低地下水位，使水位降低至開挖面以下0.5~1.0m。5.基底產(chǎn)生擾動土產(chǎn)生原因：（1）基槽開挖時排水措施差，尤其是在基底積水或土壤含水量大的情況下進行施工，土很容易被擾動。（2）土方開挖時超挖，后又用虛土回填，該虛土經(jīng)施工操作后亦改變了原狀土的物理性能，變成了擾動土。防治措施：（1）認真做好基坑排水和降水工作。降水工作應(yīng)待基礎(chǔ)回填土完成后，方可停止。（2）土方開挖應(yīng)連續(xù)進行，盡量縮短施工時間。雨季施工或基槽（坑）開挖后不能及時進行下一道工序施工時，可在基底標高以上留15~30cm的土不挖，待下一道工序開工前再挖除。采用機械挖土?xí)r，應(yīng)在基底標高以上留一定厚度的土用人工清除。冬季施工時，還應(yīng)注意基底土不要受凍，下一道工序施工前應(yīng)認真檢查。禁止受凍土被隱蔽覆蓋。為防止基底土凍結(jié)，可預(yù)留松土層或采用保溫材料覆蓋措施，待下一道工序施工前再清除松土層或去掉保溫材料覆蓋層。（3）嚴格控制基底標高。如個別地方發(fā)生超挖，嚴禁用虛土回填。處理方法應(yīng)征得設(shè)計單位的同意。(二)回填土主要工程質(zhì)量通病防治措施1.填方邊坡塌方（填方邊坡塌陷或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）邊坡坡度偏陡。（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實。（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施：永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實標準進行分層、回填碾壓或夯實；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。2.填土出現(xiàn)橡皮土產(chǎn)生原因：在含水量較大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)黏土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。施工后有輪式車輛碾壓。防治措施：（1）夯實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量，避免在含水量過大的原狀土上進行回填。（2）填方區(qū)如有地表水時，應(yīng)設(shè)排水溝排走，如有地下水應(yīng)降低至基底下0.5m。（3）施工后嚴禁輪式車輛碾壓。（4）可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、晾干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。3.回填土密實度達不到要求產(chǎn)生原因：（1）填方土料不符合要求，土顆粒過大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。（2）土的含水量過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水量下的密實度要求。（3）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠；或碾壓機械行駛速度過快。（4）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。防治措施：（1）選擇符合要求的土料回填，土料過篩；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實；含水量過小時，在回填壓實前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械碾壓等措施。4.房心回填土沉陷產(chǎn)生原因：（1）回填土料含有大量有機雜質(zhì)和大塊凍土。（2）填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填，僅表面夯實，密實度不夠。（3）房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時超重造成局部塌陷。防治措施：選用合格回填土料，控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴格按規(guī)定分層回填、夯實；對房心原自然軟弱土層進行處理；將有機質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進行認真處理。（三）基坑（槽）主要工程質(zhì)量通病防治措施1.基坑（槽）回填土沉陷（基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉）產(chǎn)生原因：（1）基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實。（2）基槽寬度較窄，采用手工夯填，未達到要求的密實度。（3）回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實度不符合要求。（4）回填土采用水沉法沉實，密實度大大降低。防治措施：回填前排凈槽中積水，將淤泥、松土、雜物清理干凈?；靥钔涟匆蟛扇栏穹謱踊靥?、夯實。控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊及較多的干土塊，嚴禁用水沉法回填土料。2.回填土密實度達不到要求產(chǎn)生原因：回填的土料（粉質(zhì)黏土、粉土）含水量偏小或偏大。碾壓工藝或遍數(shù)不合理。防治措施：在回填壓實前適當(dāng)灑水增濕或晾曬，嚴格碾壓施工工藝參數(shù)。二、主體工程（一）、磚砌體工程質(zhì)量通病治理2.1砂漿強度不符合要求防治措施：1.控制砂的含泥量。強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；不小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%。砂漿做到隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在2h和3h內(nèi)使用完畢。灰槽內(nèi)的砂漿使用過程中應(yīng)經(jīng)常翻動、清底。如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)在砌筑前進行二次拌合。2.要重視砂漿試塊的制作，強度等級評定要符合現(xiàn)行標準規(guī)定。3.配齊計量工具，嚴格過磅，計量準確，根據(jù)砂子含水率的變化，及時的調(diào)整用水量。2.2水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格防治措施：1.改善砂漿和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度，確?；铱p砂漿的飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度。2.砌筑用燒結(jié)普通磚必須提前1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度。3.砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿。3.3砌磚不按規(guī)定留槎，組砌方法不正確防治措施：1.控制好擺磚撂底，在保證砌磚灰縫8~12mm的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數(shù)。2.確定標高，立好皮樹桿，并在柱或剪力墻上用紅漆標注醒目，雙面掛線。3.構(gòu)造柱部位必須留置馬牙槎，要求先退后進，進退均為五皮磚。臨時間斷處留槎必須順直，不得偏軸線。4.煙道處組砌一定注意用七分磚錯縫搭砌，防止出現(xiàn)通縫。4.4附墻煙道不暢、串煙防治措施：1.砌磚前向班組作技術(shù)交底，做好專項驗收。2.砌筑附墻煙道時，應(yīng)采取措施防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)；做內(nèi)襯時應(yīng)邊砌邊抹內(nèi)襯，或作勾縫確保煙（氣）道的嚴密性。3.煙（氣）道的頂部應(yīng)設(shè)置煙（氣）道蓋板，加強煙道的穩(wěn)定性；施工時還應(yīng)用灰袋紙封閉蓋板上留置的孔洞，或采用桶式提芯器，以防止砂漿、混凝土和碎磚墜落煙道內(nèi)。5.5框架柱拉接筋漏設(shè)，位置不當(dāng)防治措施：框架柱拉接筋應(yīng)按砌塊模數(shù)后焊設(shè)置，杜絕邊砌邊焊，檢驗合格后方可砌筑?；虿扇…h(huán)氧樹脂植筋法，但必須保證材料合格和經(jīng)三方現(xiàn)場拉拔試驗確定。5.6砌體結(jié)構(gòu)裂縫（磚砌體隔斷墻和填充墻與混凝土框架梁柱接觸處、錯層磚砌體、頂層墻體裂縫）防治措施：1.強化圖紙會審力度，在圖紙會審時對砌體結(jié)構(gòu)容易產(chǎn)生裂縫的部位從設(shè)計上采取技術(shù)措施。2.對有不同材料組成的墻體采取以下技術(shù)措施：混凝土框架柱與磚填充墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)片連接加固，墻柱結(jié)合部位必須按設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置拉接筋且砌筑砂漿要飽滿。3.住宅縱向長度超過規(guī)范規(guī)定時，必須設(shè)伸縮縫（縫寬不小于6cm，并應(yīng)防止雜物散落其內(nèi)）。4.屋頂宜優(yōu)先采用女兒墻形式，且應(yīng)將墻體構(gòu)造柱延長到女兒墻內(nèi)。5.采取以下措施防止頂層墻體開裂。①頂層砌筑砂漿等級不低于M5；②頂層圈梁下0.3m和每隔0.5m增設(shè)磚砌體水平灰縫鋼筋（共3道），370mm增加3ф4，240mm增加2ф4，位置在頂層端部從山墻起兩間范圍內(nèi)的內(nèi)外縱墻及承重橫墻；變形縫兩端兩間范圍內(nèi)的上述墻體；頂層的內(nèi)橫墻靠外墻一邊2m范圍內(nèi)（伸入外縱墻每側(cè)500mm）。③外縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處及山墻與內(nèi)縱墻交叉處均應(yīng)設(shè)構(gòu)造柱；內(nèi)縱墻與內(nèi)橫承重墻交叉處增設(shè)抗裂柱，抗裂柱僅在頂層設(shè)置，其上下端錨固于相應(yīng)上下圈梁內(nèi)。(二)、模板工程質(zhì)量通病防治措施2.1模板安裝1.梁、板模板現(xiàn)象梁、板底不平、下垂、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；梁上下口脹模。原因：模板龍骨、支柱剛度、強度不夠，支柱基礎(chǔ)下沉。防治措施：梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。作業(yè)中應(yīng)認真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長模板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?，梁、板模板?yīng)按設(shè)計或按標準要求起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。2.柱模板（1）脹模、斷面尺寸不準，混凝土保護層過大。原因：柱模板強度、剛度不夠。防治措施：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力，施工應(yīng)認真按設(shè)計要求作業(yè)。（2）柱身扭向。原因：校正時未雙面校正。防治措施：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相臨兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，以使柱模不扭向。（3）軸線位移。原因：柱支模時未拉通線。防治措施：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊通線，然后分別彈出每柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3.墻模板（1）墻體厚薄不一，平整度差。原因：模板的強度和剛度不夠，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法未認真操作。防治措施：防治方法是模板設(shè)計應(yīng)有足夠的強度和剛度，龍骨的尺寸和間距、穿墻螺栓間距、墻體的支撐方法等在作業(yè)中要認真執(zhí)行。（2）墻體爛根，模板接縫處跑漿。原因：模板根部縫隙未堵嚴，模板內(nèi)清理不干凈，混凝土澆筑前未座漿。防治措施：模板根部砂漿找平塞嚴，模板間卡固措施牢靠。模板內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆筑前應(yīng)用與混凝土同配比的無石子水泥砂漿座漿50mm厚。（3）門窗洞口混凝土變形。原因：門窗模板與墻?；驂w鋼筋固定不牢，門窗模板內(nèi)支撐不足或失效。防治措施：門窗模板內(nèi)設(shè)足夠的支撐，門窗模板與墻模或墻體鋼筋固定牢固。4.模板縫隙跑漿原因：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠。防治措施：模板拼裝時縫隙墊海綿條擠緊，并用膠帶封住。加強檢查，及時處理。5.標高偏差超標原因：（1）樓層無標高控制點或控制點偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平。（2）模板頂部無標高標記，或未按標記施工。（3）高層建筑標高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時未重視施工方法。（5）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：（1）每層樓設(shè)足夠的標高控制點，豎向模板根部須作找平。（2）建筑樓層標高由首層±0.000標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防累計誤差。當(dāng)建筑物高度超過30m時，應(yīng)另設(shè)標高控制線，每層標高控制點不少于2個，以便復(fù)核。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設(shè)計位置上，必要時用電焊或套框等方法將其固定。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。（4）樓梯踏步模板應(yīng)考慮裝修厚度。2.2模板拆除1.混凝土表面粘連原因：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。防治措施：模板表面清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模時間按《建筑工程施工工藝規(guī)程》執(zhí)行。2.混凝土楞角破損、脫落。原因：（1）拆模過早，混凝土強度不足。（2）操作人員不認真，用大錘、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土楞角破損、脫落。防治措施：（1）混凝土強度必須達到質(zhì)量驗收標準中的要求方可拆模。（2）對操作人員進行技術(shù)交底，嚴禁用大捶、撬棍硬砸猛撬。（三）鋼筋工程質(zhì)量通病防治措施1.箍筋不方正矩形箍筋成型后，拐角不呈90o，或兩對角線長度不相等。鋼筋彎鉤平直長度不夠，箍筋彎鉤角度不符合要求。原因：箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。防治措施：注意操作，使成型尺寸正確；當(dāng)一次彎曲多個箍筋時，應(yīng)在彎折處逐根對齊。2.成型尺寸不準確已成型的鋼筋尺寸和彎曲角度不符合設(shè)計要求。原因：下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒有采取保證措施。防治措施：加強鋼筋配料管理工作，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑確定好扳距大小。為保證彎曲角度符合要求，在設(shè)備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。3.已成型的鋼筋變形鋼筋成型后外形準確，但在堆放或搬運過程中發(fā)現(xiàn)彎曲、歪斜、角度偏差。原因：成型后，往地面摔得過重，或因地面不平，或與別的物體或鋼筋碰撞成傷；堆放過高或支墊不當(dāng)被壓彎；搬運頻繁，裝卸“野蠻”。防治措施：搬運、堆放要輕抬輕放，放置地點要平整，支墊應(yīng)合理；盡量按施工需要運至現(xiàn)場并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。4.圓形鋼筋直徑不準原因：圓形螺旋筋成型所得的直徑尺寸與綁扎時拉開的螺距和鋼筋原材料彈性性能有關(guān)，直徑不準是由于沒有很好的考慮這兩點因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)鋼筋原材料實際性能和構(gòu)件所要求的螺距大小預(yù)先確定卷筒的直徑。當(dāng)盤纏在圓筒上的鋼筋放松時，螺旋筋就會往外彈出一些，拉開螺距后又會使直徑略微縮小，其間差值應(yīng)有計算確定。5.箍筋彎鉤形式不對箍筋末端未按規(guī)定不同的使用條件制成相應(yīng)的彎鉤形式。原因：不熟悉箍筋使用條件，忽視規(guī)范規(guī)定的彎鉤形式使用范圍；配料任務(wù)多，各種彎鉤形式取樣混亂。防治措施：熟悉各種彎鉤的應(yīng)用范圍和相關(guān)規(guī)定，特別是對于斜彎鉤，是用于有抗震要求和受扭的結(jié)構(gòu)，在鋼筋加工的配料過程中要注意圖紙上的標注和說明。（四）鋼筋連接工程質(zhì)量通病防治措施1.鋼筋閃光對焊接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣。原因：1）焊接工藝方法使用不當(dāng)。2）焊接參數(shù)選擇不合適。3）燒化過程太弱或不穩(wěn)定。4）燒化過程結(jié)束到頂鍛開始之間的過度不夠急速或有停頓，空氣侵入焊口。5）頂鍛速度太慢或帶電頂鍛不足。6）頂鍛留量過大，頂鍛壓力不足，使焊口封閉太慢或未能真正密合。防治措施：1）選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚒?）重視預(yù)熱作用，掌握預(yù)熱要領(lǐng)，減少預(yù)熱梯度。3）確保帶電頂鍛過程，采取正常的燒化過程。4）避免采用過高的變壓器級數(shù)施焊，以提高加熱效果。5）加快頂鍛速度。6）增大頂鍛壓力。（2）過熱：從焊縫或或近縫區(qū)斷口口上可看到粗粗晶狀態(tài)。原因：1）預(yù)熱過分，焊口口及其近縫區(qū)區(qū)金屬強烈受受熱。2）預(yù)熱時接觸太輕輕，間歇時間間太短，熱量量過分集中于于焊口。3）沿焊件縱向的加加熱區(qū)域過寬寬，頂鍛留量量偏小，頂鍛鍛過程不足以以使近縫區(qū)產(chǎn)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃芩苄宰冃?，未未能將過熱金金屬排除于焊焊口之外。4）為了頂鍛省力，帶帶電頂鍛延續(xù)續(xù)較長，或頂頂鍛不得法，致致使金屬過熱熱。防治措施：1）根據(jù)鋼筋級別、品品種規(guī)格等情情況確定其預(yù)預(yù)熱程度，在在施工中嚴加加控制。2）采取低頻預(yù)熱方方式，適當(dāng)控控制預(yù)熱的接接觸時間、間間歇時間以及及壓緊力。3）嚴格控制頂鍛時時的溫度及留留量。4）嚴格控制帶電頂頂鍛過程。（3）脆斷：在低應(yīng)力力狀態(tài)下，接接頭處發(fā)生無無預(yù)兆的突然然斷裂。脆斷斷可分為淬硬硬脆段、過熱熱脆斷和燒傷傷脆斷幾種情情況。原因：1）焊接工藝方法不不當(dāng)。2）對焊接性能較差差的鋼筋，焊焊后雖然采取取了熱處理措措施，但因溫溫度過低，未未能取得有效效的效果。防治措施：1）針對鋼筋的焊接接性，采取相相應(yīng)的焊接工工藝。2）正確控制熱處理理程度。（4）燒傷：鋼筋與電電極接觸處表表面微熔及燒燒傷。原因：1）鋼筋與電極接觸觸處潔凈程度度不一致，有有氧化物，夾夾緊力不足，局局部區(qū)域電阻阻很大，因而而產(chǎn)生了不允允許的電阻熱熱。2）電極外形不當(dāng)或或嚴重變形，導(dǎo)導(dǎo)電面積不足足，致使局部部區(qū)域電流密密度過大。防治措施：1）清除鋼筋被夾緊緊部位的鐵銹銹和油污。2）清除電極內(nèi)表面面的氧化物。3）改進電極槽口形形狀，增大接接觸面積。4）夾緊鋼筋。（5）接頭彎折或軸線線偏移：原因：1）鋼筋端頭歪斜。2）電極變形太大或或安裝不準確確。3）焊機夾具晃動太太大。防治措施：1）正確調(diào)整電極位位置。2）修整電極鉗口或或更換已變形形的電極。3）矯直鋼筋的彎頭頭。2.鋼筋電渣壓力焊（1）軸線偏移、彎折折。原因：1）鋼筋端部歪扭不不直，在夾具具中夾持不正正或傾斜。2）夾具長期使用磨磨損，造成上上下不同心。3）頂壓時用力過大大，使上鋼筋筋晃動和移位位。4）焊后夾具過早放放松，接頭未未及冷卻，使使上鋼筋傾斜斜。防治措施：1）矯直鋼筋端部。2）正確安裝夾具和和鋼筋。3）避免過大的擠壓壓力。4）及時修理或更換換夾具。（2）咬邊：原因：1）焊接時電流太大大，鋼筋熔化化過快。2）上鋼筋端頭沒有有壓入熔池中中，或壓入深深度不夠。3）停機太晚，通電電時間過長。防治措施：1）減小焊接電流。2）縮短焊接時間。3）注意上鉗口的起起始點，確保保上鋼筋擠壓壓到位。（3）未焊合：上下鋼鋼筋在結(jié)合面面處沒有很好好的融合在一一起。原因：1）焊接過程中上鋼鋼筋提升過大大或下送時速速度過慢；鋼鋼筋端部熔化化不良或形成成斷弧。2）焊接電流小或通通電時間不夠夠，使鋼筋端端部未能得到到適宜的熔化化量。3）焊接過程中設(shè)備備故障，上鋼鋼筋卡住，未未能及時壓下下。防治措施：1）在引弧過程中精精心操作，防防止操縱桿提提的過快或過過高，間隙太太大發(fā)生斷路路滅?。灰矐?yīng)應(yīng)防止操縱桿桿提的過慢，鋼鋼筋粘連短路路。2）適當(dāng)增大焊接電電流和延長焊焊接通電時間間，使鋼筋端端部得到適宜宜的熔化量。3）及時修理焊接設(shè)設(shè)備，保證正正常使用。4）合理選擇焊接參參數(shù)，正確掌掌握操作方法法。3.鋼筋錐螺紋連接（1）鋼筋套絲缺陷：：原因：操作工人未未經(jīng)培訓(xùn)或操操作不當(dāng)。防治措施：對操作作工人進行培培訓(xùn)，取得合合格證后再上上崗。（2）接頭露絲：擰緊緊后外露絲扣扣超過一個完完整扣。原因：接頭的擰緊緊力矩值沒有有達到標準或或漏擰。防治措施：1）按規(guī)定的力矩值值，用力矩扳扳手擰緊接頭頭。2）連接完的接頭必必須立即用油油漆做標記，防防止漏擰。（五）鋼筋安裝工工程質(zhì)量通病病防治措施1.骨架外形尺寸不準準、歪；扣筋筋被踩向下位位移原因：多根鋼筋端端部未對齊，綁綁扎時個別鋼鋼筋偏離規(guī)定定位置。防治措施：綁扎時時將鋼筋端部部對齊，防止止鋼筋綁扎偏偏斜或骨架扭扭曲。2.柱、墻鋼筋位移原因：固定鋼筋的的措施不可靠靠，在混凝土土澆筑過程中中被碰撞，偏偏離固定位置置。防治措施：墻、柱柱主筋的插筋筋與底板上、下下筋要固定綁綁扎牢固，確確保位置準確確。必要時可可附加鋼筋電電焊焊牢，混混凝土澆筑前前、后應(yīng)有專專人檢查修整整。3.受力筋保護層不符符規(guī)定，露筋筋原因：（1）混凝土保護層墊墊塊間距太大大或脫落。（2）鋼筋綁扎骨架尺尺寸偏差大，局局部接觸模板板。（3）混凝土澆筑時，鋼鋼筋受碰撞位位移。防治措施：（1）混凝土保護層墊墊塊要適量可可靠。（2）鋼筋綁扎時要控控制好外形尺尺寸。（3）混凝土澆筑時，應(yīng)應(yīng)避免鋼筋受受碰撞位移。混混凝土澆筑前前、后應(yīng)設(shè)專專人檢查修整整。4.綁扎接頭松脫原因：搭接處沒有有扎牢，或搬搬運時碰撞、壓壓彎接頭處。防治措施：鋼筋搭搭接處應(yīng)用鐵鐵絲扎牢。扎扎結(jié)部位在搭搭接部分的中中心和兩端共共3處。搬運已已扎好的鋼筋筋骨架應(yīng)輕抬抬輕放，盡量量在模板內(nèi)或或模板附近綁綁扎搭接接頭頭。5.柱箍筋接頭未錯開開布置原因：綁扎柱箍筋筋骨架時疏忽忽所致。防治措施：做好鋼鋼筋綁扎技術(shù)術(shù)交底工作。6.彎起鋼筋方向錯誤誤原因：沒有對操作作人員進行技技術(shù)交底；未未認真核對圖圖紙。防治措施：對操作作人員專門交交底，或在鋼鋼筋上掛牌標標識。7.鋼筋接頭位置錯誤誤，受力鋼筋筋錨固長度、搭搭接長度不夠夠，在連接區(qū)區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)數(shù)量超規(guī)范原因：沒有對操作作人員進行技技術(shù)交底；未未認真核對圖圖紙。防治措施：對操作作人員專門交交底，梁、柱柱、墻鋼筋接接頭較多時，翻翻樣配料加工工時，應(yīng)根據(jù)據(jù)圖紙預(yù)先畫畫出施工翻樣樣圖，注明各各號鋼筋搭配配順序，并避避開受力鋼筋筋的最大彎矩矩處。8.箍筋加密區(qū)長度不不夠，箍筋數(shù)數(shù)量不足；綁綁扎不牢原因：未認真執(zhí)行行設(shè)計和規(guī)范范的要求，箍箍筋綁扎不牢牢。防治措施：認真按按設(shè)計和規(guī)范范要求設(shè)置箍箍筋加密區(qū)，箍箍筋綁扎要牢牢固。9.澆灌混凝土不搭馬馬道，亂踩鋼鋼筋野蠻施工工；豎向插筋筋無扶正措施施造成鋼筋位位移原因：操作人員成成品保護意識識不強，技術(shù)術(shù)交底未進行行成品保護要要求。防治措施：加強對對操作人員成成品意識，建建立工序交接接制度，并在在技術(shù)交底中中進行成品保保護措施交底底，澆灌混凝凝土必須搭設(shè)設(shè)馬道。10.鋼筋分項未未按規(guī)定執(zhí)行行現(xiàn)場“掛牌”制度原因：現(xiàn)場工序驗驗收交接制度度規(guī)定不清，現(xiàn)現(xiàn)場操作人員員無現(xiàn)場“掛牌”制度的認識識。防治措施：建立健健全工序交接接制度，并在在技術(shù)交底中中對現(xiàn)場“掛牌”制度進行交交底。11.梁柱接頭處處柱箍筋數(shù)量量不足或漏綁綁原因：因操作困難難，未綁加密密箍筋；采用用模外綁梁筋筋，后落入梁梁底，加之梁梁柱接頭早已已封模，無法法綁梁、柱接接頭柱箍筋。防治措施：應(yīng)合理理安排先綁梁梁筋，待補上上梁、柱接頭頭柱箍筋后，再再封梁側(cè)模的的操作方法。（六）現(xiàn)澆混凝土土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治措施6.1配合比不良良混凝土拌和物松散散，保水性差差，易于泌水水、離析，難難以振搗密實實，澆筑后達達不到要求的的強度。原因：（1）混凝土配合比未未經(jīng)認真設(shè)計計和試配，材材料用量比例例不當(dāng)，水灰灰比大，砂漿漿少，石子多多。（2）使用原材料不符符合施工配合合比設(shè)計要求求，袋裝水泥泥重量不夠或或受潮結(jié)塊，活活性降低；骨骨料級配差，含含雜質(zhì)多；水水被污染，或或砂石含水率率未扣除。（3）材料未采用稱量量，用體積比比代替重量比比，用手推車車量度，或雖雖用磅秤計量量，計量工具具未經(jīng)校驗，誤誤差很大，材材料用量不符符合配合比要要求。（4）外加劑和摻料未未嚴格稱量，加加料順序錯誤誤，混凝土未未攪拌均勻，造造成混凝土勻勻質(zhì)性很差，性性能達不到要要求。（5）質(zhì)量管理不善，拌拌制時，隨意意增減混凝土土組成材料用用量，使混凝凝土配合比不不準。防治措施：（1）混凝土配合比應(yīng)應(yīng)經(jīng)認真設(shè)計計和試配，使使符合設(shè)計強強度和性能要要求，以及施施工時和易性性的要求，不不得隨意套用用經(jīng)驗配合比比。（2）確?；炷猎牟牧腺|(zhì)量，材材料應(yīng)經(jīng)嚴格格檢驗，水泥泥應(yīng)有質(zhì)量證證明文件，并并妥加保管，袋袋裝水泥應(yīng)抽抽查其重量，砂砂石粒徑、級級配、含泥量量應(yīng)符合要求求；堆場應(yīng)經(jīng)經(jīng)清理，防止止雜草、木屑屑、石灰、粘粘土等雜物混混入。（3）嚴格控制混凝土土配合比，保保證計量準確確，材料均應(yīng)應(yīng)按重量比稱稱量，計量工工具應(yīng)經(jīng)常維維修、校核，每每班應(yīng)復(fù)驗1~2次。（4）混凝土配合比應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗室通通過試驗提出出，并嚴格按按配合比配料料，不得隨意意加水。外加加劑應(yīng)先試驗驗，嚴格控制制摻用量，并并按規(guī)程使用用。（5）混凝土拌制應(yīng)根根據(jù)砂、石實實際含水量情情況調(diào)整加水水量，使水灰灰比和坍落度度符合要求。混混凝土施工和和易性和保水水性不能滿足足要求時，應(yīng)應(yīng)通過試驗調(diào)調(diào)整，不得在在已拌好的拌拌合物中隨意意添加材料。（6）混凝土運輸應(yīng)采采用不易使混混凝土離析、漏漏漿或水分散散失的運輸工工具。6.2混凝土和易性差拌合物松散不易粘粘結(jié)，或粘聚聚力大、成團團，不易澆筑筑；或拌合物物中水泥砂漿漿填不滿石子子間的孔隙；；在運輸、澆澆筑過程中出出現(xiàn)分層離析析，不易將混混凝土振搗密密實。原因：（1）水泥強度等級選選用不當(dāng)。當(dāng)當(dāng)水泥強度等等級與混凝土土設(shè)計強度等等級之比大于于22時，水泥用用量過少，混混凝土拌合物物松散；當(dāng)水水泥強度等級級與混凝土設(shè)設(shè)計強度等級級之比小于10時水泥用量量過多，混凝凝土拌合物粘粘聚力大、成成團，不易澆澆筑。（2）砂、石級配質(zhì)量量差，空隙率率大，配合比比砂率過小，難難以將混凝土土振搗密實。（3）水灰比和混凝土土坍落度過大大，在運輸時時砂漿與石子子離析，澆筑筑過程中不易易控制其均勻勻性。（4）計量工具未檢驗驗，誤差較大大，計量制度度不嚴或采用用了不正確的的計量方法，造造成配合比執(zhí)執(zhí)行不準，和和易性差。（5）混凝土攪拌時間間不夠，沒有有拌合均勻。（6）配合比的設(shè)計，不不符合施工工工藝對和易性性的要求。防治措施：（1）混凝土配合比設(shè)設(shè)計、計算和和試驗方法，應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)技技術(shù)規(guī)定。（2）泵送混凝土配合合比應(yīng)根據(jù)泵泵的種類、泵泵送距離、輸輸送管徑、澆澆筑方法、氣氣候條件等確確定，并應(yīng)符符合下列規(guī)定定：1）碎石最大粒徑與與輸送管內(nèi)徑徑之比，宜小小于或等于1：3；卵石宜小小于或等于是是1：2.5，通過0.3155mm篩孔的砂應(yīng)應(yīng)不少于15%，砂率宜控控制在38%~45%。2）最小水泥用量宜宜為300kg/m3。3）混凝土的坍落度度宜為100~180mm。4）混凝土內(nèi)宜摻加加適量的外加加劑。5）泵送輕骨料混凝凝土選用原材材料及配合比比，應(yīng)通過試試驗確定。（3）應(yīng)合理選用水泥泥強度等級，使使水泥強度等等級與混凝土土設(shè)計強度等等級之比控制制在13~20之間?？陀^觀情況做不到到時，可采取取在混凝土拌拌合物中摻加加混合材料（如如粉煤等）或或減水劑等技技術(shù)措施，以以改善混凝土土拌合物的和和易性。（4）原材料計量應(yīng)建建立崗位責(zé)任任制，計量方方法力求簡便便易行、可靠靠。水的計量量，應(yīng)作標準準計量水桶，外外加劑應(yīng)用小小臺秤計量。（5）在混凝土拌制和和澆筑過程中中，應(yīng)按規(guī)定定檢查混凝土土組成材料的的質(zhì)量和用量量，每工作班班應(yīng)不少于2次。（6）在拌制地點及澆澆筑地點檢查查混凝土的坍坍落度或工作作度，每一個個工作班至少少2次。（7）在一個工作班內(nèi)內(nèi)，如混凝土土配合比受外外界因素影響響而有變動時時，應(yīng)及時檢檢查、調(diào)整。（8）隨時檢查混凝土土攪拌時間，混混凝土延續(xù)攪攪拌最短時間間。6.3外加劑使用不當(dāng)混凝土澆筑后，局局部或大部分分長時間不凝凝結(jié)硬化，或或已澆筑完的的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)物表面起鼓鼓包（俗稱表表面“開花”），或混凝凝土拌合物澆澆筑前坍落度度過小，不易易澆筑。原因：（1）緩凝型減水劑（如如木質(zhì)素磺酸酸鈣減水劑）摻摻入量過多。（2）以干粉狀摻入混混凝土中的外外加劑（如硫硫酸鈉早強劑劑），細度不不符合要求，含含有大量未碾碾細的顆粒，遇遇水膨脹，造造成混凝土表表面“開花”。（3）摻外加劑的混凝凝土拌合物運運輸停放時間間過長，造成成坍落度、稠稠度損失過大大。防治措施：（1）施工前應(yīng)詳細了了解外加劑的的品種和特性性，正確合理理選用外加劑劑品種，其摻摻加量應(yīng)通過過試驗確定。（2）混凝土中摻用的的外加劑應(yīng)按按有關(guān)標準簽簽定合格，并并經(jīng)試驗符合合施工要求才才可使用。（3）運到現(xiàn)場的不同同品種、用途途的外加劑應(yīng)應(yīng)分別存放，妥妥加保管，防防止混淆或變變質(zhì)。（4）粉狀外加劑要保保持干燥狀態(tài)態(tài)，防止受潮潮結(jié)塊。已經(jīng)經(jīng)結(jié)塊的粉狀狀外加劑，應(yīng)應(yīng)烘干碾細，過0.6mm篩孔后使用。（5）摻有外加劑的混混凝土必須攪攪拌均勻，攪攪拌時間應(yīng)適適當(dāng)延長。（6）盡量縮短摻外加加劑混凝土的的運輸和停放放時間，減小小坍落度損失失。6.4混凝土強度不足或或強度不均勻勻，強度離差差大原因：混凝土拌制制原材料質(zhì)量量未控制好，計計量不嚴格，未未認真執(zhí)行配配合比。防治措施：控制好好各種原材料料的質(zhì)量，要要認真執(zhí)行配配合比，嚴格格原材料的配配料計量。6.5輕骨料混凝土拌合合物攪拌不勻勻，顏色不一一致原因：攪拌時間不不足。防治措施：要保證證混凝土攪拌拌時，對拌合合物攪拌的足足夠時間。6.6混凝土拌合物坍落落度不穩(wěn)定原因：用水量掌握握不準確，粗粗細骨料中含含水率的變化化未及時測定定，未及時調(diào)調(diào)整用水量。其其次是用水計計量不準確，水水用量時多時時少。防治措施：混凝土土攪拌時嚴格格計量，及時時測定粗細骨骨料中含水率率的變化，調(diào)調(diào)整用水量。6.7混凝土施工縫設(shè)置置位置、形式式及接縫處理理不規(guī)范原因：混凝土施工工縫設(shè)置未事事先根據(jù)規(guī)范范或設(shè)計要求求進行確定，隨隨意留置；施施工縫處理無無專項處理方方案或進行技技術(shù)交底。防治措施：混凝土土澆筑前，首首先根據(jù)規(guī)范范或設(shè)計要求求進行確定施施工縫位置；；施工縫處理理做好專項處處理方案或進進行技術(shù)交底底。6.8勻質(zhì)性差，強度達達不到要求，混混凝土試塊抗抗壓強度平均均值低于0.85或0.9設(shè)計強度等等級，或同批批混凝土中個個別試塊強度度值過高或過過低，出現(xiàn)異異常。原因：（1）水泥過期或受潮潮，活性降低低；砂、石骨骨料級配不好好，空隙率大大，含泥量和和雜質(zhì)超過規(guī)規(guī)定，有凍塊塊混入；外加加劑使用不當(dāng)當(dāng)，摻量不準準確。（2）混凝土配合比不不當(dāng)，計量不不準，袋裝水水泥欠重，計計量器具失靈靈，施工中隨隨意加水，沒沒有扣除砂、石石的含水量，使使水灰比和坍坍落度增大。（3）混凝土加料順序序顛倒，攪拌拌時間不夠，拌拌合不勻。（4）冬期低溫施工，未未采取保溫措措施，拆模過過早，混凝土土早期受凍。（5）混凝土試塊沒有有代表性，試試模保管不善善，混凝土試試塊制作未振振搗密實，養(yǎng)養(yǎng)護管理不當(dāng)當(dāng)，養(yǎng)護條件件不符合要求求；在同條件件養(yǎng)護時，早早期脫水、受受凍或受外力力損傷。（6）混凝土拌合物攪攪拌完至澆筑筑完畢的延續(xù)續(xù)時間過長，振振搗過度，養(yǎng)養(yǎng)護差，使混混凝土強度受受到損失。防治措施：（1）水泥應(yīng)有出廠質(zhì)質(zhì)量合格證，并并應(yīng)加強水泥泥保管工作，要要求新鮮無結(jié)結(jié)塊，過期水水泥經(jīng)試驗合合格后才能使使用。對水泥泥質(zhì)量有疑問問時，應(yīng)進行行復(fù)查試驗，并并按試驗結(jié)果果的強度等級級使用。（2）砂、石子粒徑、級級配、含泥量量等應(yīng)符合要要求。（3）嚴格控制混凝土土配合比，保保證計量準確確，及時測量量砂、石含水水率并扣除用用水量。（4）混凝土應(yīng)按順序序加料、拌制制，保證攪拌拌時間和拌勻勻。（5）凍期施工應(yīng)根據(jù)據(jù)環(huán)境大氣溫溫度情況，保保持一定的澆澆灌溫度，認認真做好混凝凝土結(jié)構(gòu)的保保溫和測溫工工作，防止混混凝土早期受受凍。在冬期期條件下養(yǎng)護護的混凝土，在在遭受凍結(jié)前前，硅酸鹽或或普通硅酸鹽鹽水泥配制的的混凝土，應(yīng)應(yīng)達到設(shè)計強強度等級的30%以上，礦渣渣硅酸鹽水泥泥配制的混凝凝土，應(yīng)達到到40%以上，但C10及C10以下的混凝凝土不得低于于5MPa。（6）按施工驗收規(guī)范范要求認真制制作混凝土試試塊，并加強強對試塊的管管理和養(yǎng)護。6.9蜂窩原因：混凝土一次次下料過厚，振振搗不實或漏漏振，模板有有縫隙使水泥泥漿流失，鋼鋼筋較密而混混凝土坍落度度過小或石子子過大，柱、墻墻根部模板有有縫隙，以致致混凝土中的的砂漿從下部部涌出而造成成。防治措施：混凝土土一次下料厚厚度及振搗應(yīng)應(yīng)符合《山東東省建筑工程程施工工藝規(guī)規(guī)程》規(guī)定。根根據(jù)鋼筋間距距確定混凝土土骨料規(guī)格，做做好配合比。模模板縫隙處理理作為一道工工序，要堵嚴嚴。墻柱混凝凝土澆筑前先先用與混凝土土同配比的無無石子砂漿鋪鋪漿不少于50mm厚。6.10露筋原因：鋼筋墊塊位位移、間距過過大、漏放、鋼鋼筋緊貼模板板、造成露筋筋，或梁、板板底部振搗不不實，也可能能出現(xiàn)露筋。防治措施：鋼筋墊墊塊按規(guī)定墊墊好，鋼筋綁綁扎位置要保保證不位移?；旎炷琳駬v應(yīng)應(yīng)防止漏振或或過振。6.11混凝土麻面面、粘結(jié)原因：拆模過早或或模板表面漏漏刷隔離劑或或模板濕潤不不夠，構(gòu)件表表面混凝土易易粘附在模板板上造成麻面面脫皮。防治措施：支模時時應(yīng)保證模板板表面清潔干干凈，并刷好好隔離劑?；旎炷敛鹉绹栏癜础渡綎|東省建筑工程程施工工藝規(guī)規(guī)程》規(guī)定的的時間進行。6.12孔洞原因：是鋼筋較密密的部位混凝凝土被卡，未未經(jīng)振搗就繼繼續(xù)澆筑上層層混凝土。防治措施：鋼筋較較密的部位采采用小直徑振振搗棒，防止止混凝土漏振振。6.13縫隙與夾渣渣層原因：施工縫處雜雜物清理不凈凈或未澆底漿漿等原因，易易造成縫隙、夾夾渣層。防治措施：混凝土土支模及澆筑筑前應(yīng)將施工工縫處混凝土土或模板內(nèi)的的雜物清理干干凈，墻柱混混凝土澆筑前前先用與混凝凝土同配比的的無石子砂漿漿鋪漿不少于于50mm厚。6.14墻體爛根原因：支模前未每每邊模板下口口未找平，模模板下口不嚴嚴密，混凝土土漏漿。防治措施：支模前前在每邊模板板下口抹找平平層，保證模模板下口嚴密密。墻體混凝凝土澆筑前，先先均勻澆筑5cm厚砂漿或減減石子混凝土土。混凝土坍坍落度要嚴格格控制，防止止混凝土離析析，底部振搗搗應(yīng)認真操作作。6.15混凝土表面面蜂窩、露筋筋、孔洞、夾夾渣、爛根、漏漏漿嚴重；洞洞口變形，缺缺棱掉角。拆拆模早，不按按規(guī)定進行養(yǎng)養(yǎng)護；表面裂裂縫原因：模板內(nèi)雜物物清理不干凈凈，模板加固固不牢，接縫縫不嚴密，拆拆模過早；混混凝土澆筑時時漏振或振搗搗不密實，欠欠振。木模板板未充分澆水水濕潤或濕潤潤不夠，混凝凝土澆筑后養(yǎng)養(yǎng)護不好，造造成脫水，強強度低，或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，拆模時，棱棱角被粘掉；；低溫施工過過早拆除側(cè)面面非承重模板板；拆模時，邊邊角受外力或或重物撞擊，或或保護不好，棱棱角被碰掉；；模板未涂刷刷隔離劑，或或涂刷不均。防治措施：木模板板在澆筑混凝凝土前應(yīng)充分分濕潤，混凝凝土澆筑時應(yīng)應(yīng)保證不漏振振、欠振或過過振?；炷镣翝仓髴?yīng)認認真澆水養(yǎng)護護，混凝土拆拆模應(yīng)符合《山山東省建筑工工程施工工藝藝規(guī)程》第4.3節(jié)的有關(guān)規(guī)規(guī)定，拆模時時注意保護棱棱角，避免用用力過猛過急急；吊運模板板，防止撞擊擊棱角，運輸輸時，將成品品陽角用草袋袋等保護好，以以免碰損。6.16現(xiàn)澆板面龜龜裂甚至形成成沿板厚貫通通原因：（1）混凝土配比砂率率大，混凝土土收縮變形大大。（2）混凝土澆筑后，未未按要求及時時養(yǎng)護，使混混凝土失水干干縮形成裂縫縫。（3）混凝土板面堆載載超載，或荷荷載不均勻，甚甚至使混凝土土受沖擊荷載載。防治措施：（1）混凝土配比要合合理，防止出出現(xiàn)砂率過大大造成混凝土土嚴重收縮變變形。（2）混凝土澆筑后，應(yīng)應(yīng)按要求及時時澆水或覆蓋蓋塑料布養(yǎng)護護，防止混凝凝土失水干縮縮形成裂縫。（3）混凝土板面荷載載應(yīng)根據(jù)設(shè)計計荷載進行驗驗算，不得隨隨意在板面堆堆載，并要注注意板面荷載載要均勻，嚴嚴禁出現(xiàn)沖擊擊荷載。6.17混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫脫模后，表面面酥松脫落原因：（1）木模板未澆水濕濕透或濕潤不不夠，混凝土土表層水泥水水化的水分被被吸去，造成成混凝土脫水水酥松、脫落落。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑筑混凝土，脫脫模后未適當(dāng)當(dāng)護蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護，造成混混凝土表層快快速脫水，產(chǎn)產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑的的混凝土，澆澆筑溫度低，未未采取保溫措措施，造成混混凝土表面受受凍、酥松、脫脫落。防治措施：（1）木模板應(yīng)在混凝凝土澆筑前充充分澆水濕透透。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑筑混凝土，脫脫模后應(yīng)立即即適當(dāng)護蓋澆澆水養(yǎng)護，避避免混凝土表表層快速脫水水，產(chǎn)生酥松松。（3）冬期低溫澆筑的的混凝土，應(yīng)應(yīng)采取措施提提高混凝土入入模溫度，采采取保溫措施施，避免混凝凝土表面受凍凍。6.18現(xiàn)澆樓板面面和樓梯踏步步上表面平整整度偏差太大大原因：是混凝土澆澆筑后，表面面不用抹子認認真抹平?；蚧蛎つ繐屵M度度，混凝土板板面強度未達達到1.2MPPa就上人操作作；冬期施工工在覆蓋保溫溫層時，上人人過早或未墊墊板進行操作作。防治措施：混凝土土澆筑后，表表面應(yīng)用抹子子認真抹平，并并設(shè)置防護措措施或未墊板板進行操作，防防止上人過早早。6.19洞口移位變變形原因：澆筑時洞口口兩側(cè)混凝土土未對稱、均均勻進行澆筑筑、振搗。防治措施：澆筑時時應(yīng)防止混凝凝土沖擊洞口口模板，洞口口兩側(cè)混凝土土應(yīng)對稱、均均勻進行澆筑筑、振搗。模模板穿墻螺栓栓應(yīng)緊固可靠靠。6.20梁柱接頭幾幾何尺寸不規(guī)規(guī)則；上下柱柱錯臺原因：梁柱接頭模模板碎拼，未未進行專項模模板設(shè)計，加加固不牢。上上下樓層軸線線定位放線有有誤差。防治措施：梁柱接接頭模板應(yīng)進進行專項模板板設(shè)計，采用用定型模板，嚴嚴禁碎拼，并并加固牢靠。樓樓層放線應(yīng)對對不同層位進進行復(fù)核，并并有專人負責(zé)責(zé)，防止誤差差積累或放錯錯線。6.21截面尺寸、垂垂直度、平整整度、軸線位位移超允許值值過大原因：（1）混凝土澆筑后，表表面僅用鐵鍬鍬拍平，未用用抹子找平壓壓光。（2）模板未支承在堅堅硬土層上，或或支承面不足足，支撐松動動，土層浸水水，致使新澆澆筑混凝土早早期養(yǎng)護時發(fā)發(fā)生不均勻下下沉。（3）混凝土強度未達達到1.2MMPa時就上人，使使表面出現(xiàn)凹凹凸不平或印印痕。防治措施：（1）混凝土澆筑后嚴嚴格按水平控控制標志或彈彈線用抹子找找平、壓光，終終凝后澆水養(yǎng)養(yǎng)護。（2）模板、支撐應(yīng)有有足夠的承載載力、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性，支柱柱和支撐必須須支承在堅實實的土層上，有有足夠的支承承面積，并防防止浸水，以以保證結(jié)構(gòu)不不發(fā)生過量下下沉。（3）混凝土澆筑過程程中，應(yīng)經(jīng)常常檢查模板和和支撐情況，如如有松動變形形，應(yīng)立即停停止?jié)仓?，并并在混凝土凝凝結(jié)前修整加加固好。（4）混凝土強度達到到1.2MPPa后，方可上上人操作。6.22位移、傾斜斜基礎(chǔ)、柱、墻以及及預(yù)埋件中心心線對定位軸軸線，產(chǎn)生一一個方向或兩兩個方向的偏偏移，或柱、墻墻垂直度產(chǎn)生生一定的偏斜斜（稱傾斜），其其位移或傾斜斜值均超過允允許偏差值。原因：（1）模板支設(shè)不牢固固或斜撐支頂頂在松軟地基基上，混凝土土振搗時產(chǎn)生生位移或傾斜斜。如杯口采采用懸掛吊模模法，底部、上上口如固定不不牢，常產(chǎn)生生較大的位移移或傾斜。（2）門洞口模板及預(yù)預(yù)埋件固定不不牢靠，混凝凝土澆筑、振振搗方法不當(dāng)當(dāng)，造成門洞洞口和預(yù)埋件件產(chǎn)生較大的的位移。（3）放線出現(xiàn)較大誤誤差，沒有認認真檢查和校校正，或沒有有及時發(fā)現(xiàn)和和糾正，造成成軸線累積誤誤差大，或模模板就位時沒沒有認真吊線線找直，致使使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪歪斜。防治措施：（1）模板應(yīng)固定牢靠靠，對獨立基基礎(chǔ)杯口部分分如采用吊模模時，要采取取措施將吊模模固定好，不不得松動，以以保持模板在在混凝土澆筑筑時不致產(chǎn)生生較大的水平平位移。（2）模板應(yīng)拼縫嚴密密，并支頂在在堅實的地基基上，無松動動；螺栓應(yīng)緊緊固可靠，標標高、尺寸應(yīng)應(yīng)符合要求，并并應(yīng)檢查核對對，以防止施施工過程中發(fā)發(fā)生位移或傾傾斜。（3）門洞口模板及各各種預(yù)埋件應(yīng)應(yīng)支設(shè)牢固，保保證位置和標標高準確，檢檢查合格后，才才能澆筑混凝凝土。（4）現(xiàn)澆框架柱群模模板應(yīng)左右均均拉線以保持持穩(wěn)定；現(xiàn)澆澆柱預(yù)制梁結(jié)結(jié)構(gòu)，柱模板板四周應(yīng)支設(shè)設(shè)斜撐或斜拉拉桿，用法蘭蘭螺栓調(diào)節(jié)，以以保證其垂直直度。（5）測量放線位置線線要彈準確，認認真吊線找直直，及時調(diào)整整誤差，以消消除誤差累積積，并仔細檢檢查、核對，保保證施工誤差差不超過允許許偏差值。（6）澆筑混凝土?xí)r防防止沖擊門口口模板和預(yù)埋埋件，堅持門門洞口兩側(cè)混混凝土對稱均均勻進行澆筑筑和振搗。柱柱澆筑混凝土土?xí)r，每排柱柱子底由外向向內(nèi)對稱順序序進行，不得得由一端向另另一端推進，以以防止柱模板板發(fā)生傾斜。獨獨立柱混凝土土初凝前，應(yīng)應(yīng)對其垂直度度進行一次校校核，如有偏偏差應(yīng)及時調(diào)調(diào)整。（7）振搗混凝土?xí)r，不不得沖擊振動動鋼筋、模板板及預(yù)埋件，以以防止模板產(chǎn)產(chǎn)生變形或預(yù)預(yù)埋件位移或或脫落。(七)、一般抹灰主要質(zhì)量量通病治理措措施1.抹灰層空鼓、裂縫縫（1）產(chǎn)生的原因：1）抹灰前基層不清清理、不濕潤潤。2）混凝土基層未“打毛”。3）抹灰工序不正確確。4）抹灰厚度不當(dāng)。5）抹灰后不養(yǎng)護。6）抹灰層無界格縫縫或界格縫間間距過大。7）水泥安定性不合合格。8）砂過細或含泥量量超標。9）各抹灰層強度相相差過大。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認認真清理干凈凈，并澆水濕濕潤。2）對部分混凝土面面需要抹灰時時對其表面進進行“糙化”處理。3）抹灰工序不應(yīng)顛顛倒。4）抹灰時不能一次次抹的太厚，每每層厚度不超超過10mm，而且每遍遍不能跟的太太緊，防止灰灰層墜裂。5）抹灰后噴水養(yǎng)護護要及時。6）外墻抹灰時應(yīng)界界格，橫向以以上、下窗口口界格為宜，豎豎向界格以間間距不超過3m為宜，外墻墻界格縫間距距一般為1m左右。界格格材料及方法法根據(jù)設(shè)計而而定。7）抹灰所用的水泥泥在施工前應(yīng)應(yīng)做安定性試試驗，合格后后方可用于工工程。8）砂應(yīng)采用中砂，使使用前應(yīng)過篩篩，含泥量不不應(yīng)大于3%。9）一般底層砂漿強強度不宜高于于基層墻體，中中層砂漿強度度不能高于底底層砂漿，嚴嚴禁用素水泥泥漿掛面。2.墻體與門窗框交接接處抹灰空鼓鼓、裂縫、脫脫落（1）產(chǎn)生的原因：1）基層處理不好。2）預(yù)埋木磚（件）位位置、方法不不當(dāng)或數(shù)量不不足。3）門窗洞口與門窗窗之間的縫隙隙填嵌不嚴密密。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認認真清理干凈凈，并澆水濕濕潤。2）預(yù)埋木磚(件)數(shù)數(shù)量及位置應(yīng)應(yīng)適當(dāng)，門窗窗口上下第4或第5皮磚放置一一塊，中間預(yù)預(yù)埋件的間距距不大于70cm，埋設(shè)在丁丁磚層。固定定門窗口的釘釘子長度不得得小于100ccm。3）非普通黏土磚及及120磚墻砌體，應(yīng)應(yīng)預(yù)先將木磚磚放置在符合合砌體模數(shù)的的混凝土預(yù)制制塊中待用（非非木門窗應(yīng)預(yù)預(yù)先埋置符合合砌體模數(shù)的的混凝土預(yù)制制塊）。4）門窗塞縫應(yīng)作為為一道工序有有專人負責(zé)。木木門窗框和墻墻體之間的縫縫隙應(yīng)用水泥泥砂漿全部塞塞實并養(yǎng)護，待待達到一定強強度后再進行行抹灰。5）框和抹灰層之間間預(yù)留界格縫縫，用密封材材料嵌填。3.抹灰面不平整、陰陰陽角不方正正（1）產(chǎn)生的原因：1）沒有進行找方、貼貼餅、沖筋。2）面層抹灰時接槎槎隨意，接槎槎處重復(fù)抹壓壓造成比大面面高。3）壓光時間掌握不不好，壓抹遍遍數(shù)不夠。（2）治理措施：1）抹灰前根據(jù)墻面面及陰陽角情情況，抹灰餅餅，找規(guī)矩。2）沖筋應(yīng)在建筑物物大角，房間間陰陽角及門門窗陽角部位位充立筋以控控制其垂直度度。3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)應(yīng)甩在陰角處處及管道后邊邊，室內(nèi)墻面面如預(yù)留洞口口為保證其平平整，可將整整塊墻面的抹抹灰甩下一起起施抹。4）要求抹灰甩槎應(yīng)應(yīng)留直槎，分分層成踏步狀狀留置。5）罩面灰抹完后，要要待其內(nèi)的水水分被底灰吸吸收后表面沒沒有明水時，再再抹壓。面層層壓光工作堅堅持2~3遍使灰層初初凝，達到表表面無抹紋。（八）、裝飾抹灰灰主要質(zhì)量通通病治理措施施1.抹灰層空鼓、裂縫縫（1）產(chǎn)生的原因：1）抹灰前基層不清清理、不濕潤潤。2）混凝土基層未“打毛”。3）抹灰工序不正確確。4）抹灰厚度不當(dāng)。5）抹灰后不養(yǎng)護。6）抹灰層無界格縫縫或界格縫間間距過大。7）水泥安定性不合合格。8）砂過細或含泥量量超標。9）各抹灰層強度相相差過大。（2）治理措施：建筑裝飾裝修工程程所用材料的的品種、規(guī)格格和質(zhì)量應(yīng)符符合設(shè)計要求求和國家現(xiàn)行行標準的規(guī)定定，嚴禁使用用國家明令淘淘汰的材料。1）抹灰前基層要認認真清理干凈凈，并澆水濕濕潤。2）對部分混凝土面面需要抹灰時時對其表面進進行“糙化”處理。3）抹灰工序不應(yīng)顛顛倒。4）抹灰時不能一次次抹的太厚，每每層厚度不超超過10mm，而且每遍遍不能跟的太太緊，防止灰灰層墜裂。不不同材料基體體交接處掛鋼鋼筋絲網(wǎng)，抹抹灰總厚度大大于或等于335mm時的加強措措施增設(shè)鋼絲絲網(wǎng)。5）抹灰后噴水養(yǎng)護護要及時。6）外墻抹灰時應(yīng)界界格，橫向以以上、下窗口口界格為宜，豎豎向界格以間間距不超過3m為宜，外墻墻界格縫間距距一般為1m左右。界格格材料及方法法根據(jù)設(shè)計而而定。7）抹灰所用的水泥泥在施工前應(yīng)應(yīng)做安定性試試驗，合格后后方可用于工工程。8）砂應(yīng)采用中砂，使使用前應(yīng)過篩篩，含泥量不不應(yīng)大于3%。9）一般底層砂漿強強度不宜高于于基層墻體，中中層砂漿強度度不能高于底底層砂漿，嚴嚴禁用素水泥泥漿掛面。2.墻體與門窗框交接接處抹灰空鼓鼓、裂縫、脫脫落（1）產(chǎn)生的原因：1）基層處理不好。2）預(yù)埋木磚（件）位位置、方法不不當(dāng)或數(shù)量不不足。3）門窗洞口與門窗窗之間的縫隙隙填嵌不嚴密密。（2）治理措施：1）抹灰前基層要認認真清理干凈凈，并澆水濕濕潤。2）預(yù)埋木磚(件)數(shù)數(shù)量及位置應(yīng)應(yīng)適當(dāng)，門窗窗口上下第4或第5皮磚放置一一塊，中間預(yù)預(yù)埋件的間距距不大于70cm，埋設(shè)在丁丁磚層。固定定門窗口的釘釘子長度不得得小于100ccm。3）非普通黏土磚及及120磚墻砌體，應(yīng)應(yīng)預(yù)先將木磚磚放置在符合合砌體模數(shù)的的混凝土預(yù)制制塊中待用（非非木門窗應(yīng)預(yù)預(yù)先埋置符合合砌體模數(shù)的的混凝土預(yù)制制塊）。4）門窗塞縫應(yīng)作為為一道工序有有專人負責(zé)。木木門窗框和墻墻體之間的縫縫隙應(yīng)用水泥泥砂漿全部塞塞實并養(yǎng)護，待待達到一定強強度后再進行行抹灰。5）框和抹灰層之間間預(yù)留界格縫縫，用密封材材料嵌填。3.抹灰面不平整、陰陰陽角不方正正（1）產(chǎn)生的原因：1）沒有進行找方、貼貼餅、沖筋。2）面層抹灰時接槎槎隨意，接槎槎處重復(fù)抹壓壓造成比大面面高。3）壓光時間掌握不不好，壓抹遍遍數(shù)不夠。（2）治理措施：1）抹灰前根據(jù)墻面面及陰陽角情情況，抹灰餅餅，找規(guī)矩。2）沖筋應(yīng)在建筑物物大角，房間間陰陽角及門門窗陽角部位位充立筋以控控制其垂直度度。3）內(nèi)墻抹灰留槎應(yīng)應(yīng)甩在陰角處處及管道后邊邊，室內(nèi)墻面面如預(yù)留洞口口為保證其平平整，可將整整塊墻面的抹抹灰甩下一起起施抹。4）要求抹灰甩槎應(yīng)應(yīng)留直槎，分分層成踏步狀狀留置。5）罩面灰抹完后，要要待其內(nèi)的水水分被底灰吸吸收后表面沒沒有明水時，再再抹壓。面層層壓光工作堅堅持2~3遍使灰層初初凝，達到表表面無抹紋。（九）塑料門窗主主要工程質(zhì)量量通病治理措措施1.門窗尺寸偏差較大大（1）原因分析：大小小不一致，篩篩面層吃口。（2）預(yù)防措施：土建建施工預(yù)留洞洞口時，一定定要按設(shè)計圖圖紙尺寸預(yù)留留準確，做到到洞口橫平豎豎直，大小一一致，外墻窗窗洞上下中心心線對準。無無副框時，在在抹灰時要做做定型模具或或沖筋，以保保證洞口尺寸寸的準確性。2.門窗框固定不牢固固（1）原因分析：有晃晃動現(xiàn)象，框框變形。（2）預(yù)防措施：在主主體結(jié)構(gòu)施工工時，一定要要正確預(yù)埋固固定片或混凝凝土塊，固定定片的位置應(yīng)應(yīng)距門窗角、中中豎框、中橫橫框150~200mm，固定片之之間的間距不不大于600mm，安裝時在在混凝土塊或或固定片的位位置打眼，裝裝入膨脹管，用用木螺絲將連連接件固定牢牢固。3.門窗質(zhì)量及使用材材料不合格（1）原因分析：訂貨貨時所用材料料不明確，進進場驗收不嚴嚴。（2）預(yù)防措施：設(shè)計計部門選用的的塑料窗型材材應(yīng)符合國標標GB88114標準，同時時應(yīng)根據(jù)不同同地區(qū)的風(fēng)壓壓選擇合適的的中豎框、中中橫框，以保保證窗框所需需的剛度。塑塑料窗不得有有焊角開焊、型型材斷裂、翹翹曲或變形。在在運輸保存及及施工過程中中應(yīng)采取措施施，防止其損損壞或變形。4.嵌縫材料及密封膠膠使用質(zhì)量達達不到要求（1）原因分析：使用用不合格材料料，框與墻體體間縫隙未填填嵌軟質(zhì)材料料，對較大縫縫隙未使用發(fā)發(fā)泡膠。（2）預(yù)防措施：門窗窗安裝完畢，應(yīng)應(yīng)在門窗框與與墻體之間填填嵌軟質(zhì)材料料，如果縫隙隙大，則采用用發(fā)泡膠，縫縫隙小，則采采用塑料膠條條或礦棉卷條條等填塞。然然后外面打上上玻璃膠或密密封膠。5.污染嚴重（1）原因分析：防護護不嚴，拆保保護膜過早，充充當(dāng)上料口。（2）預(yù)防措施：門窗窗安裝一定要要采取措施（一一般帶有保護護膜），預(yù)防防污染，安裝裝完畢后，要要用塑料紙遮遮擋，以防水水泥漿污染；；安裝完畢的的門窗嚴禁做做為上料口。（十）門窗玻璃安安裝主要工程程質(zhì)量通病治治理措施1.手指敲彈玻璃時有有振動響聲（1）原因分析：底油油灰鋪墊不嚴嚴。（2）預(yù)防措施：在鋪鋪墊底灰及鑲鑲釘固定時，認認真操作，仔仔細檢查，釘釘完后先用手手輕敲玻璃，如如有啪啦啪啦啦的響聲則應(yīng)應(yīng)重新取下玻玻璃，鋪實底底油灰后再安安裝釘牢。2.油灰棱角不整齊，油油灰表面凹凸凸不平，表面面觀感差（1）原因分析：收刮刮油灰時手用用力不均勻，角角度不一致，一一次刮下，油油灰未揉均勻勻，鋼絲卡露露頭過長。（2）預(yù)防措施：操作作時最后收刮刮油灰手要穩(wěn)穩(wěn)，用力要均均勻，角度要要一致，不能能一次刮下，油油灰使用前及及使用過一段段時間（一般般不超過2h）要揉均勻勻，使用的溫溫度要適宜，鋼鋼絲卡露頭過過長的要事先先剪斷。3.鋁合金、塑料框扇扇玻璃放偏或或放斜（1）原因分析：槽口口內(nèi)有砂漿等等雜物未清除除，安裝玻璃璃時一頭靠里里，一頭靠外外，造成與槽槽口不對中。（2）預(yù)防措施：安裝裝玻璃前認真真清除槽口內(nèi)內(nèi)的雜物，安安放玻璃時要要對中，使兩兩側(cè)的間隙均均勻，及時調(diào)調(diào)整偏差。玻玻璃隨到隨安安裝隨固定，防防止安正后的的玻璃受到振振動，碰撞移移位，偏離槽槽口中心。4.橡膠密封條脫落，密密封不好（1）原因分析：安裝裝密封條時未未鑲嵌到位，偏偏斜，密封條條與玻璃、玻玻璃槽口接觸觸不良；轉(zhuǎn)角角處膠條未斷斷開或斷開后后未用密封膠膠粘接，密封封條安裝時未未留足夠的伸伸縮余量，不不能保持自由由狀態(tài)。（2）預(yù)防措施：橡膠膠密封條安裝裝時應(yīng)注意鑲鑲嵌到位，表表面平直，與與玻璃和玻璃璃槽口緊密接接觸，玻璃周周邊受力均勻勻，安裝時不不能拉得過緊緊，下料長度度應(yīng)比裝配長長度增加20~30mm，遇轉(zhuǎn)角處處應(yīng)作斜面斷斷開并注意膠膠粘牢固。用用密封膠填縫縫固定玻璃時時，應(yīng)先用橡橡膠條將玻璃璃擠住，留出出注膠空隙，注注膠深度不能能小于5mm，注膠后24h內(nèi)不能啟閉閉窗戶或使玻玻璃振動。5.玻璃安裝不設(shè)墊塊塊或墊塊位置置不準（1）原因分析：未按按規(guī)定位置放放置玻璃墊塊塊或放置墊塊塊后被碰撞移移位，玻璃下下料尺寸過大大，無法安裝裝墊塊，玻璃璃直接落在槽槽內(nèi)。（2）預(yù)防措施：①玻玻璃墊塊及定定位塊的安裝裝位置、數(shù)量量要確保符合合要求，安裝裝在豎框內(nèi)的的玻璃應(yīng)安裝裝兩塊相同的的墊塊，擱置置點在離玻璃璃垂直邊緣的的距離為玻璃璃寬度的1/4，且不小于150mmm,安裝在扇中中的玻璃應(yīng)按按開啟方向確確定墊塊的安安裝位置。②玻璃墊塊應(yīng)應(yīng)選用硬橡膠膠墊塊（硬度度為邵式硬度度70~90A為宜），不不能使用再生生橡膠、木片片或吸水的材材料，防止碎碎裂或變形。墊墊塊的長度80~150mm，厚度為2~6mm?？梢揽蛏壬群筒ＡУ拈g間隙靈活選取取。但厚度不不應(yīng)過大，否否則將會把玻玻璃自框內(nèi)擠擠出。寬度應(yīng)應(yīng)大于玻璃的的厚度。③邊框上的墊墊塊用聚氯乙乙烯膠固定，防防止因碰撞振振動造成墊塊塊脫落、位置置不準，玻璃璃就位前再檢檢查一遍墊塊塊的位置，不不得堵塞排水水孔道。④玻璃裁割尺尺寸應(yīng)正確，玻玻璃尺寸與框框扇內(nèi)尺寸的的差值應(yīng)小于于兩個墊塊厚厚度。（十一）室外貼面面磚主要工程程質(zhì)量通病治治理措施1.門窗框周邊滲漏（1）原因分析：1）門窗外框與墻體體的縫隙采用用礦棉條或玻玻璃棉氈條分分層填塞，填填嵌密封材料料，如果填嵌嵌不密實，密密封膏粘結(jié)不不牢，保護門門窗框的臨時時性塑料薄膜膜未清理干凈凈，雨水便可可能從縫隙入入侵。2）鋁合金門窗框采采用水泥砂漿漿材料塞縫，方方法為先安框框后塞砂漿，與與墻體之間的的縫隙很難塞塞密實，由于于門窗框周邊邊砂漿填縫難難免干縮，是是雨水滲漏的的薄弱環(huán)節(jié)。3）推拉窗的凹槽泄泄水措施不力力，或安裝孔孔眼，門窗框框四角未做防防水處理。4）門窗框安裝過程程中，臨時用用于調(diào)平固定定的木塊，在在飾面施工前前未取出，仍仍然留在縫隙隙里。（2）預(yù)防措施：1）外墻抹找平層時時，應(yīng)預(yù)埋塑塑料條，保證證門窗外框與與門窗洞口之之間有5~8mm寬和深的預(yù)預(yù)留槽口，填填嵌防水密封封膏之前應(yīng)撕撕凈包裹外框框的塑料薄膜膜和松散砂漿漿及其他贓物物。2）門窗外框與墻體體預(yù)留洞口之之間的縫隙填填嵌采用“槍射發(fā)泡填填縫劑”，它是一種種聚氨酯類發(fā)發(fā)泡填充材料料，當(dāng)壓注到到縫隙里后，能能發(fā)泡膨脹，脹脹填縫隙固化化后具有隔熱熱保溫和防雨雨水滲漏等功功能。3）推拉窗框的凹槽槽會滯水，其其外側(cè)應(yīng)開約約6mm×550mm的長方形泄泄水孔，使其其及時排泄雨雨水。窗框的的安裝孔眼和和窗框四角的的接頭必須做做好防水處理理。4）臨時固定門窗框框的木楔塊，飾飾面施工前必必須清除干凈凈。5）保證窗臺飾面磚磚低于窗框并并排水暢順。2.空鼓、脫落（1）原因分析：1）基體、板塊底面面未清理干凈凈，殘存灰塵塵或贓物。2）粘貼砂漿不飽滿滿或砂漿太稀稀、強度低、粘粘結(jié)力差、干干縮量大、砂砂漿養(yǎng)護不良良。3）瓷磚粘貼前浸泡泡時間不夠，造造成砂漿早期期脫水或浸泡泡后未晾干，粘粘貼后產(chǎn)生浮浮動自墜。4）因冬季氣溫低，砂砂漿受凍，到到第二年春暖暖化凍后容易易發(fā)生脫落。（2）預(yù)防措施：1）鑲貼之前，基體體、板塊必須須清理干凈，不不應(yīng)留有垃圾圾、油質(zhì)。2）認真按配合比計計量攪拌砂漿漿，控制水灰灰比，粘貼砂砂漿必須飽滿滿，勾縫嚴密密。3）面磚使用前應(yīng)用用水浸泡至無無氣泡為止，但但不少于2h，然后出水水晾干才能使使用。4）冬期來臨前施工工要注意防寒寒抗凍，進行行室外貼面磚磚操作時應(yīng)保保持正溫，盡盡量不在冬期期施工。3.飾面不平整、縫格格不均勻、不不順直（1）原因分析：1）找平層平整度差差。2）板塊不方正，板板面翹曲。3）傳統(tǒng)的密縫粘貼貼，板縫積累累偏差過大。4）板塊編排無專項項設(shè)計，盲目目施工，施工工標線不準確確或間隔過大大，施工偏差差過大。（2）預(yù)防措施：1）精心施工，盡量量減少幾何尺尺寸偏差。2）板塊進場應(yīng)按標標準進行驗收收。3）外墻飾面磚工程程應(yīng)進行專項項設(shè)計。4）墻、柱的安裝，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計軸線線距離彈出墻墻、柱中心線線，板塊分格格線和水平標標高線。4.墻面污染（1）原因分析：1）飾面磚進場檢驗驗把關(guān)不嚴。2）由于工種不同，管管理不嚴等原原因，從腳手手架和室內(nèi)向向外亂倒臟水水、垃圾，電電焊時，飾面面無防護遮蓋蓋，任電焊火火花灼傷飾面面磚等。3）門窗、雨蓬、窗窗臺等由于找找坡不順，雨雨水從兩側(cè)流流淌至墻壁上上。（2）預(yù)防措施：1）飾面磚進場檢驗驗，必須嚴把把吸水率和表表面質(zhì)量關(guān)，材材料在運輸、存存放進程中，防防止包裝的紙紙箱或草繩被被雨水淋濕，水水分浸透板材材而生成黃色色斑點。2）堅決阻止野蠻施施工。3）門窗、雨蓬、窗窗臺等部位排排水找坡必須須保證雨水從從正前方排出出，為防止雨雨水兩側(cè)流出出，可加設(shè)小小“灰?！睋跛?。4）對勾完縫后沒有有及時擦凈砂砂漿以及其他他工種污染所所致，可用小小棉絲蘸鹽酸酸加20%水刷洗，然然后用自來水水沖凈，同時時應(yīng)加強成品品保護。（十二）、水溶性性涂料主要工工程質(zhì)量通病病治理措施1.墻面不干原因：涂飾工程基基體或基層的的含水率過大大。防治措施：待墻面面和基體干燥燥后施工，混混凝土和抹灰灰表面施涂水水性和乳液薄薄涂料時，含含水率不得大大于10%，墻面干后后施工。2.涂飾工程使用的膩膩子粉化、起起皮和裂紋原因：涂料質(zhì)量不不合格，墻面面不干含水率率太大。防治措施：選用合合格適合條件件的涂料，墻墻面含水率不不大于10%。3.透底原因：涂刷的漆膜膜薄，漏刷，涂涂料太稀。防治措施：使用合合格涂料，要要認真施工，嚴嚴格檢查，刷刷嚴。4.接槎明顯原因：施工時接槎槎時間工期太太長，或接槎槎材料不同。防治措施：涂刷時時要上下順刷刷，后一排筆筆緊接前一排排筆。大面積積施涂時，應(yīng)應(yīng)配足人員，互互相銜接好。5.刷紋明顯原因：乳液薄涂料料的稠度太大大。防治措施：乳液薄薄涂料的稠度度要適中，排排筆蘸涂料量量要適當(dāng)，涂涂刷時要多理理多順防止刷刷紋過大。6.分色線不齊原因：彈線不明，技技術(shù)不好，施施工不認真。防治措施：施工前前應(yīng)認真按標標高找好并彈彈劃好粉線，刷刷分色線時要要挑選技術(shù)好好、有經(jīng)驗的的油工來操作作，例如要會會使用直尺，刷刷時用力要均均勻，起落要要輕，排筆蘸蘸量要適當(dāng)，腳腳手架要通長長搭設(shè)，從前前向后刷等。7.顏色不一致原因：不是一批涂涂料調(diào)配。防治措施：涂刷帶帶顏色的涂料料時，配料要要適當(dāng)，保證證每間或每個個獨立面或每每遍都用同一一批涂料，并并要一次用完完，避免造成成浪費。（十三）.屋面工工程主要質(zhì)量量通病防治措措施1屋面找平層（1）現(xiàn)象：起砂。防治措施：①應(yīng)采采用不低于32.5級的合格水水泥，水泥應(yīng)應(yīng)抽檢其安定定性。②應(yīng)采用中砂砂（0.35~0.5mm），其含泥泥量不大于3%。③嚴格控制水水灰比（0.55）和攪拌時時間。④應(yīng)在水泥砂砂漿初凝前抹抹光，終凝前前壓光。⑤及時養(yǎng)護，不不得過早或過過晚，當(dāng)手壓壓砂漿不沾、無無壓痕時即應(yīng)應(yīng)覆蓋草袋養(yǎng)養(yǎng)護，每日灑灑水不少于3次，養(yǎng)護時時間不少于7d。⑥養(yǎng)護期間不不得上人。（2）現(xiàn)象：起皮、酥酥松。防治措施：①嚴禁禁灑水收壓。②如砂漿表面面泌水過多，可可撒1：1水泥砂子壓壓光，水泥砂砂子應(yīng)拌勻。③及時覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護，不得過過早或過晚。④冬期施工時時，應(yīng)采取措措施防凍。（3）現(xiàn)象：空鼓、裂裂縫。防治措施：①結(jié)構(gòu)構(gòu)基層表面應(yīng)應(yīng)堅實，應(yīng)徹徹底鏟除浮層層，并清掃干干凈。②基層應(yīng)清除除雜渣，沖洗洗干凈，晾干干，刷素水泥泥漿一道。③砂漿應(yīng)刮平平，接槎時應(yīng)應(yīng)先壓實。④未按規(guī)定留留置分格縫。⑤嵌料不符要要求。⑥養(yǎng)護不符要要求。（4）現(xiàn)象：坡度不準準，表面不平平。防治措施：①應(yīng)嚴嚴格按設(shè)計坡坡度拉線沖筋筋，且沖筋間間距1.0~1.5m，不得過大大。②鋪設(shè)砂漿時時，用直尺按按沖筋刮平順順、找坡、找找平。③屋面轉(zhuǎn)角處處、出屋面管管根和埋件四四周等節(jié)點部部位應(yīng)仔細抹抹平，不得遺遺漏。2屋面保溫、隔熱層層（1）現(xiàn)象：保溫材料料顆粒過大或或過小。原因分析：使用前前未嚴格按標標準選擇和抽抽樣檢查；保保溫材料中混混入土塊、石石塊等雜物。防治措施：①使用用保溫材料時時應(yīng)選用最佳佳熱阻值的粒粒級。②保溫材料中中大顆?；蚍鄯蹱铑w粒含量量過多，應(yīng)在在使用前過篩篩。③采用不合格格保溫材料予予以更換。（2）現(xiàn)象：保溫層厚厚薄不勻。原因分析：鋪設(shè)松松散材料時未未設(shè)隔斷，無無法找平造成成堆積過高；；抹砂漿找平平層時，擠壓壓了保溫層，造造成厚薄不均均。防治措施：①不論論平屋面或坡坡屋面均應(yīng)分分層、分隔鋪鋪設(shè)。②做砂漿找平平層時，宜在在松散材料上上放置100mm網(wǎng)目鐵絲篩篩，然后在上上面均勻攤鋪鋪砂漿并刮平平，最后取出出鐵絲篩抹平平壓光。（3）現(xiàn)象：保溫層含含水率過高。原因分析：松散保保溫材料進場場后保管不善善，雨淋受潮潮；鋪好屋面面保溫層后突突然降雨將保保溫層淋濕。防治措施：①材料料進場妥善保保管防止受潮潮。②保溫材料含含水率過大或或經(jīng)防腐處理理的有機保溫溫材料，必須須晾曬干燥后后方可使用。③找平層已做做好后，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)保溫層含水水量過大，可可在找平層和和防水層上留留出排氣孔道道，做成排氣氣屋面。（4）現(xiàn)象：屋面保溫溫層坡度不當(dāng)當(dāng)。原因分析：未按設(shè)設(shè)計要求鋪出出坡度，或未未向出水口、水水漏斗方向做做出坡度，造造成屋面積水水；工人操作作不認真，未未按坡度標志志線找出坡度度。防治措施：①嚴格格按坡度標志志線進行鋪設(shè)設(shè)。②屋面做完，發(fā)發(fā)現(xiàn)坡度不當(dāng)當(dāng)積水時，應(yīng)應(yīng)用瀝青砂漿漿找墊。③若因出水口口過高或天溝溝倒坡，應(yīng)降降低出水口或或?qū)μ鞙掀露榷冗M行翻修處處理。（5）現(xiàn)象：保溫屋面面卷材起鼓。原因分析：保溫層層和找平層未未充分干燥，含含水量過大；；保溫層和找找平層中的水水分和氣體遇遇熱蒸發(fā)，在在油氈上造成成起鼓。防治措施：①不得得在雨、雪天天或下霧天施施工，基層應(yīng)應(yīng)干燥。②在保溫層中中留設(shè)排氣孔孔，做成排氣氣屋面。（6）現(xiàn)象：保溫材料料粒形不好。原因分析：使用的的膨脹珍珠巖巖、蛭石是次次品，爐渣未未過篩，粉末末未清除；采采用機械拌和和，將膨脹珍珍珠巖或蛭石石粒徑破壞。防治措施：①使用用膨脹珍珠巖巖、蛭石應(yīng)符符合材料標準準，并應(yīng)有出出廠證明。②水泥膨脹珍珍珠巖、膨脹脹蛭石宜采用用人工攪拌，并并應(yīng)拌和均勻勻。③爐渣中粉末末過多，應(yīng)過過細篩，將粉粉末清除。（7）現(xiàn)象：保溫層強強度不夠。原因分析：水泥標標號不夠或水水泥安定性不不合格；水泥泥用量不夠或或拌和不均；；抹砂漿找平平層時，車載載過重，壓壞壞了整體保溫溫層。防治措施：①水泥泥進場要嚴格格檢驗，嚴格格按配合比施施工。②整體保溫層層隨鋪隨抹砂砂漿找平層，分分隔施工。③使用小車運運料時應(yīng)鋪墊墊腳手板，避避免車輪直接接壓在保溫隔隔熱層上。（8）現(xiàn)象：保溫層厚厚度不夠。原因分析：鋪設(shè)保保溫層時，未未設(shè)定標尺或或施工前未確確定虛實比，壓壓實過度；保保溫層鋪好后后，直接在上上面行人過車車，將其踩壓壓結(jié)實，厚度度減薄。防治措施：①施工工時必須設(shè)定定標尺，并確確定虛鋪厚度度和壓實比例例。②保溫層鋪好好后不得直接接在上面行人人過車，堆放放重物。③若發(fā)現(xiàn)厚度度不足，在承承載力允許條條件下，抹一一層同配合比比保溫材料至至規(guī)定厚度。（9）現(xiàn)象：板狀保溫溫制品含水率率過大。原因分析：保溫材材料吸水率大大，制品成型型時含水量過過多；在鋪好好的保溫層上上抹砂漿找平平層時，澆水水過多。防治措施：①材料料進場嚴格進進行質(zhì)量檢驗驗，并盡量堆堆碼在室內(nèi)，若若堆在室外，下下面應(yīng)墊板，上上面應(yīng)遮蓋防防雨設(shè)施。②抹砂漿找平平層時用噴壺壺灑水濕潤，不不得用膠管澆澆水。③在水泥砂漿漿中摻加減水水劑，減少用用水量。④保溫層充分分干燥到允許許含水率，再再做防水層。（10）現(xiàn)象：板狀制品品鋪設(shè)不平相相鄰兩塊高差差大于3mm。原因分析：屋面板板表面不平；；保溫板塊不不規(guī)格，厚度度差異過大；；操作不精細細，吊裝板時時墊灰厚度不不均勻。防治措施：①嚴格格控制安裝后后板的上面平平整度。②嚴格控制保保溫板規(guī)格質(zhì)質(zhì)量，厚度要要求一致。③鋪設(shè)保溫板板塊時上口要要掛線，以控控制坡度和平平整度。（11）現(xiàn)象：板狀保溫溫制品強度不不足或破碎（板板狀制品缺棱棱、掉角、破破碎）。原因分析：板狀保保溫制品本身身強度低，質(zhì)質(zhì)量差；運輸輸過程中未嚴嚴格按要求操操作；施工車車輛碾壓，人人員踩踏；用用破碎制品鋪鋪設(shè)保溫層時時，未仔細對對縫拼嚴，造造成砂漿大量量留入縫隙中中。防治措施：①自制制板狀保溫材材料時，確定定合適的配合合比、壓縮比比以提高強度度。②板狀保溫材材料在運輸中中要加以包裝裝，避免隨意意搬挪。③用破碎制品品鋪設(shè)保溫層層時，縫隙應(yīng)應(yīng)用與制品相相同的材料填填補，不能用用水泥砂漿填填補。3防水卷材防水層（1）現(xiàn)象：起鼓。防治措施：①找平平層應(yīng)平整、密密實、分格縫縫、嵌縫符合合要求。②卷材鋪貼前前，認真清理理基層，清掃掃浮灰、雜質(zhì)質(zhì)等。③找平層應(yīng)干干燥?？捎煤喓喴邹k法檢查查：將1m2卷材平坦地地干鋪于找平平層上，靜置置3~4h后掀開，覆覆蓋部位與卷卷材上均未見見水印即可。④不在雨、雪雪、霧天等施施工。⑤膠合劑的涂涂刷應(yīng)均勻一一致，不得過過厚或過薄，當(dāng)當(dāng)用熱瑪蹄脂脂時，其涂刷刷厚度宜為1~1.5mm，用冷瑪蹄蹄脂時，宜為為0.5~1mm。當(dāng)采用其其他膠合劑時時，應(yīng)根據(jù)其其性能控制好好涂刷與鋪貼貼的間隔時間間，不得過早早或過晚。⑥鋪貼好的卷卷材。應(yīng)充分分滾壓平實，尤尤應(yīng)注意不易易滾壓處。（2）現(xiàn)象：流墜（流流掛流淌）。防治措施：①嚴格格按規(guī)范要求求選用瑪蹄脂脂的耐熱度，應(yīng)應(yīng)用于立面時時，還應(yīng)提高高5~10oC。②嚴格控制瑪瑪蹄脂的涂刷刷厚度。③卷材鋪貼后后應(yīng)充分滾壓壓。④卷材的長、短短邊的搭接寬寬度均應(yīng)滿足足規(guī)范要求。⑤做好保護層層。（3）現(xiàn)象：卷材開裂裂。防治措施：①在應(yīng)應(yīng)力集中，基基層變形大或或有突變的部部位，空鋪寬寬200~300mm的卷材。同同時，立面與與大面交接處處按規(guī)定做好好附加增強層層。②嚴格控制找找平層的質(zhì)量量。找平層的的分格縫處應(yīng)應(yīng)單邊點粘200~300mm寬的卷材附附加層。③出屋面管道道及水落口周周圍應(yīng)預(yù)留20mm××20mm的凹槽，嵌嵌填密封材料料。④女兒墻、天天溝、壓頂應(yīng)應(yīng)剛?cè)岱浪Y(jié)結(jié)合，并應(yīng)留留設(shè)分格縫，縫縫中嵌填密封封材料，壓頂頂可用合成高高分子卷材鋪鋪貼。⑤瑪蹄脂應(yīng)滿滿足耐熱度、粘粘結(jié)力、柔韌韌性要求，若若現(xiàn)場配制，應(yīng)應(yīng)經(jīng)試驗，熬熬制溫度不得得過高，熬制制時間不得過過長。（4）現(xiàn)象：卷材剝離離。防治措施：①嚴格格控制找平層層的平整度及及表觀質(zhì)量、干干燥程度以及及清潔程度。②嚴格滾壓及及滾壓順序，尤尤應(yīng)注意用手手持壓輥滾壓壓轉(zhuǎn)角處的卷卷材。③鋪貼立面卷卷材時，應(yīng)由由平面過渡到到立面，并由由下往上鋪貼貼，不得將卷卷材張拉過緊緊，并應(yīng)經(jīng)滾滾壓或用刮板板壓實。（5）現(xiàn)象：卷材收頭頭脫落