資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除風管制作施工工藝標準(QB-CNCECJ0801-2004)l適用范圍本施工工藝標準適用于建筑工程通風與空調(diào)分部工程中送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)、凈化空調(diào)系統(tǒng)等子分部工程中風管與配件制作分項工程。包括金屬風管、非金屬風管與復合材料風管或風道的加工、制作。2施工準備原材料、半成品的要求所使用的板材、型材等主要材料應符合現(xiàn)行國家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，并具有合格證明書或質(zhì)量文件。鋼板、不銹鋼板、鋁板的厚度按設計執(zhí)行，當設計無規(guī)定時，鋼板厚度不得小于表⑴的規(guī)定；不銹鋼板的厚度不得小于表⑵的規(guī)定；鋁板的厚度不得小于表⑶的規(guī)定。普通薄鋼板要求表面平整光滑，厚度均勻，不得有裂紋、結疤等缺陷；鍍鋅鋼板要求表面平整光滑，有鍍鋅層的結晶花紋，無明顯銹斑、起皮、鍍鋅層脫落等弊?。徊讳P鋼板應厚度均勻，表面光潔，板面不得有劃痕、刮傷、銹蝕和凹穴等缺陷，加工和堆放避免與碳素鋼材料接觸；鋁板應光澤度良好，無明顯的磨損,表面不應有劃傷等缺陷。塑料復合鋼板的表面噴涂層應色澤均勻，厚度一致，且表面無起皮、分層或部分塑料涂層脫落等現(xiàn)象。硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均勻，不得有氣泡、裂縫、分層等現(xiàn)象；板材的四角應成90°，并不得有扭曲翹角現(xiàn)象。塑料焊條應表面光滑、均勻、緊密、無氣孔，15℃進行180°彎曲時不斷裂，塑料焊條應儲存在不受陽光直接照射的清潔庫房內(nèi)。復合風管的覆面材料須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃片級，且對人體無害。凈化空調(diào)工程的風管應選用優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。鋼板厚度較大時，應選用冷軋薄板，不得采用熱軋薄板；風管工作環(huán)境有腐蝕性時，宜采用不銹鋼板。其他輔助材料應符合相關產(chǎn)品技術標準及消防要求。主要工機具施工機工具：剪板機、電剪、聯(lián)合沖剪機、沖孔機、手動折方機、三輻卷圓機、法蘭卷圓機、廂式聯(lián)合單平咬口機、圓彎頭咬口機、壓筋合縫兩用機、插條成型機、臺鉆、砂輪切割機、電動拉鉚槍、電動角向磨光機、手電鉆、電焊機、空壓機及油漆噴槍等。雙面鋁箔絕熱板風管還需下列工具：雌雄刀、圓孔鑿孔刀、月亮刀、電燙斗、手工開槽工具、裝訂槍等。測量檢驗工具：游標卡尺、鋼直尺、鋼卷尺、游標萬能角度尺、內(nèi)卡鉗、漏風量測試裝置等。注：隨著科學技術的發(fā)展，施工機具的種類、型號越來越多，施工機具的配備應以工程性質(zhì)、施工條件及設計圖紙要求合理配置。作業(yè)條件風管預制，應有獨立的工作場地，場地應平整、清潔；作業(yè)場地必須配備能滿足要求的各種消防器械及設施；加工平臺應找平；道路應暢通。進入施工現(xiàn)場的工機具已經(jīng)過檢修和保養(yǎng)，且有可靠的安全防護裝置。----完整版學習資料分享----資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除圖紙會審、設計交底己進行，大樣圖、系統(tǒng)圖經(jīng)審查符合要求；施工方案已審批，技術及安全交底已進行并形成交底記錄。加工設備布置在建筑物內(nèi)時，應考慮建筑物樓板、梁的承載能力，必要時應采取相應措施。應有足夠的成品、半成品堆場；雙面鋁箔絕熱板風管等其他復合材料風管的存放場地應干燥。潔凈系統(tǒng)的風管制作應有干凈封閉的加工、儲存場所。塑料焊接時環(huán)境溫度宜在10?25℃。2.4作業(yè)人員根據(jù)工程量大小，配備相應數(shù)量的板金工、管工及機械設備操作工、電工、焊工、起重工、架子工等。上述各工種均須進行基本知識和操作技能的培訓，經(jīng)考核合格，持有上崗證，方可上崗作業(yè)。技術人員應在施工前向施工人員交底，對風管的制作要求、采用的技術標準、質(zhì)量標準等作出明確規(guī)定。3施工工藝3.1工藝流程金屬風管制作.1咬口連接金屬風管制作工藝流程：.2焊接連接金屬風管制作工藝流程：一法蘭下料,f加工成形f焊接、鉆孔一材料驗收吐?風管下料—?坡口制備f加工成形組對焊接f風管加固f油漆f檢驗、待運非金屬風管制作.1硬聚氯乙烯風管：法蘭盤制作鉆孔| 材料驗收f風管下料f坡口制備f加熱成形f組對焊接風管與法蘭組焊T檢驗、待運3.1.2.2玻璃鋼風管：材料驗收f模具制備f玻璃布月兌蠟'I制漿f成型f固化f檢驗、待運3.2操作工藝金屬風管制作工藝要點.1風管尺寸的核定：根據(jù)設計要求、圖紙會審紀要，結合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風管加工草圖，并標明系統(tǒng)風量、風壓測定孔的位置。.2風管展開：依照風管施工圖在下料平臺上進行放樣展開；展開方法有三種即平行線展開法、放射線展開法和三角形展開法。.3板材剪切前必須進行尺寸復核，復核無誤后按劃線進行剪切。----完整版學習資料分享----

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除.4板材下料后在壓口之前，要進行倒角。倒角形狀如圖⑴。圖3.2.1⑴倒角形狀示意圖.5咬口形式見圖⑵。板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。按扣式咬口單咬口立咬口轉角咬口聯(lián)合角咬口.5咬口形式見圖⑵。板材的拼接和圓形風管的閉合咬口可采用單咬口；矩形風管或配件的四角組合可采用轉角咬口、聯(lián)合角咬口、按扣式咬口；圓形彎管的組合可采用立咬口。按扣式咬口單咬口立咬口轉角咬口聯(lián)合角咬口圖⑵咬口形式示意圖.6咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應符合表⑴的要求。咬口留量的大小、咬口寬度和重疊層數(shù)同使用機械有關。對單平咬口、單立咬口、轉角咬口在第一塊板上等于咬口寬，而在第二塊板上是兩倍寬，即咬口留量就等于三倍咬口寬；聯(lián)合角咬口在第一塊板上為咬口寬，在第二塊板上是三倍咬口寬，咬口留量就等于四倍咬口寬度。表⑴咬口寬度(mm)咬口形式板厚1.0?1.2單咬口6?88?1010?12立咬口5?66?77?8轉角咬口6?77?88?9聯(lián)合角咬口3?99?1010?11按扣式咬口121212.7制作矩形風管時，畫好折方線，在折方機上折方；制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓；操作時，手不得直接推送鋼板。.8折方或卷圓后的鋼板用合縫機或手工進行合縫。操作時，用力要均勻，不宜過重；咬口縫結合應緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。.9風管的加固：(1)風管加固應符合本標準條款之規(guī)定。----完整版學習資料分享----

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除(2)金屬風管加固，一般可采用楞筋、立筋、角鋼、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。.10彎頭的彎曲半徑R=1?4倍風管當量直徑范圍內(nèi)的局部阻力最小，在彎頭中應避免出現(xiàn)死彎；如果矩形風管沿轉彎方向的邊長過大而其R值又偏小時，應在風管彎頭中設置導流片。.11法蘭加工(1)法蘭用料選擇，應滿足表⑵要求。表⑵法蘭用料規(guī)格(mm)鋼制法蘭不銹鋼和鋁制圓形、矩形法蘭圓法蘭(D)規(guī)格方法蘭(長邊b)規(guī)格法蘭規(guī)格不銹鋼鋁W140⑵0X4BW630L25X3D或LW280⑵5X4⑶0X6L30X4140VDW280⑵5X4630<bW1500L30X3maxD或L320?560⑶0X4⑶5X8L35X4280VDW630L25X31500<bW2500L40X4maxD或L630?1000⑶5X6⑷0X10630VDW1250L30X42500<bW4000L50X5maxD或L1120?2000⑷0X8⑷0X121250VDW2000L40X4max(2)矩形風管法蘭由四根角鋼或扁鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管外徑。用切割機切斷角鋼或扁鋼，下料調(diào)直后用臺鉆加工。中、低壓系統(tǒng)的風管法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應大于150mm；高壓系統(tǒng)風管的法蘭的鉚釘孔及螺栓孔孔距不應大于lOOmm。凈化空調(diào)系統(tǒng)，當潔凈度的等級為1?5級時，不應大于65mm；潔凈度的等級為6?9級時，不應大于100mm。矩形法蘭的四角部位必須設有螺孔。鉆孔后的型鋼放在焊接平臺上進行焊接，焊接時用模具卡緊。(3)加工圓形法蘭時，先將整根角鋼或扁鋼在型鋼卷圓機上卷成螺旋形狀。將卷好后的型鋼劃線割開，逐個放在平臺上找平找正，調(diào)整后進行焊接、鉆孔?？孜粦貓A周均布，使各法蘭可互換使用。.12風管與法蘭連接：(1)風管與法蘭鉚接前先進行技術質(zhì)量復核。將法蘭套在風管上，管端留出6?9mm左右的翻邊量，管中心線與法蘭平面應垂直，然后使用鉚釘鉗將風管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。(2)鉚釘：用鋼鉚釘，鉚釘平頭朝內(nèi)，圓頭在外。鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸見表3.2.1⑶。表⑶風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚釘孔尺寸----完整版學習資料分享----

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除類型風管規(guī)格鉚孔尺寸鉚釘規(guī)格方法蘭120?630①①4X8800?2000①①5X10圓法蘭200?500①①4X8530?2000①①5X10風管法蘭內(nèi)側的鉚釘處應涂密封膠，涂膠前應清除鉚釘處表面油污。（3）風管翻邊應平整并緊貼法蘭，應剪去風管咬口部位多余的咬口層，并保留一層余量；翻邊四角不得撕裂，翻拐角邊時，應拍打成圓弧形；涂膠時，應適量、均勻，不得有堆積現(xiàn)象。.13風管無法蘭連接：無法蘭連接風管的接口應采用機械加工，尺寸應正確、形狀應規(guī)則，接口處應嚴密。無法蘭矩形風管接口處的四角應有固定措施。金屬風管無法蘭連接可分為圓形風管和矩形風管兩大類，其形式按結構原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮彈簧夾和混合式連接5種。風管無法蘭連接應滿足嚴密、牢固的要求，不得發(fā)生自行脫落、脹裂等缺陷。（1）承插連接：①直接承插連接：（如圖⑷所示）圖⑷直接承插連接示意圖圖⑷直接承插連接示意圖L-插入深度；D-風管直徑制作風管時，使風管的一端比另一端的尺寸略小，然后插入連接，插入深度＞30mm,用拉鉚釘或自攻螺釘固定，在接口縫內(nèi)（或外）沿涂抹密封膠，完成風管段的連接。這種連接形式結構最為簡單，用料也最省，但接頭剛度較差，所以僅用在斷面較小的圓形風管上（低壓風管，直徑＜700mm）。②芯管承插連接：（如圖⑸所示）利用芯管作為中間連接件，芯管兩端分別插入兩根風管實現(xiàn)連接，插入深度三20mm,然后用拉鉚釘或自攻螺釘將風管和芯管連接段固定，并用密封膠將接縫封堵嚴密。這種連接方式一般都用在圓形風管和橢圓形風管上。圓形風管芯管連接應符合表⑷的規(guī)定。風管內(nèi)接管 自攻螺絲圖風管內(nèi)接管 自攻螺絲圖3.2.1⑸芯管承插連接示意圖L-芯管長度----完整版學習資料分享----資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除表⑷圓形風管連接芯管規(guī)格風管直徑（D）（mm）芯管長度L（mm）自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量（個）外徑允許偏差（mm）圓管芯管1201203X2⑴?0⑷?⑶3001604X24002004X2⑵?0⑷?07002006X29002008X210002008X2（2）插條連接（見表⑶）：①C形插條連接：利用C形插條插入端頭翻邊180°的兩風管連接部位，將風管扣咬達到連接的目的，其中插條插入風管兩對邊和風管接口相等，另兩對邊各長50mm左右，使這兩長邊每頭翻壓90°，蓋壓在另一插條端頭上，完成矩形風管的四個角定位，并用密封膠將接縫處堵嚴。這種連接方式多用于矩形風管。②S形插條連接：利用中間連接件S形插條，將要連接的兩根風管的管端分別插人插條的兩面槽內(nèi)，四角處理方法同C形插條。因S形插條風管是軸向插入槽內(nèi)，故必須采取預防風管與插條軸向分離措施，一般可采用拉鉚釘、自攻螺釘固定，或兩對邊分別采用C、S形插條混用的方法。S形插條均用于矩形風管連接。（備注：采用S、C形插條連接時，風管最長邊尺寸不得大于630mm。立咬□小于等于1000mm）③直角形插條連接：利用C形插條從中間外彎90°作連接件插入矩形風管主管平面與支管管端的連接。主管平面開洞，洞邊四周翻邊180°,翻邊后凈留孔尺寸剛好等于所連接支管斷面尺寸，支管管端翻逸0°,將需連接口對合后，四邊分別插入己折90°的C形插條，四角處理同C形插條。（3）咬合連接：①立咬口連接：利用風管兩頭四個面分別折成一個90°和兩個90°,形成兩個折邊或一公一母。連接時，將一公端插頂?shù)侥付?，然后將母端外折邊翻托到公端翻邊背后，壓緊后再用鉚釘每間隔200mm左右進行鉚接。為了堵嚴并固定四角，在合口時四角各加上一個90°貼角。全部咬合完后，在咬口接縫處涂抹密封膠。②包邊立咬口連接：在風管管頭四邊均翻一個垂直立邊，然后利用一個公用包邊將連接管頭的兩翻邊合在一起，并用鉚釘完成緊固。風管連接四角和立咬口連接一樣，需做貼角以保證風管四角剛度和密封。全部連接后，接縫處涂抹密封膠。（4）鐵皮彈簧夾連接：矩形風管管端四面連接的鐵皮法蘭和風管不是一體，而是專門壓制出來的空心法蘭條，連接風管管端四個面，分別插到預制好的法蘭插條內(nèi)，插條和風管本體的固定可做成鉚釘連接，也可做成倒刺止退形式。風管四角插入90°貼角，以加強矩形風管的四角成型及密封。彈簧夾須用專用機械加工，連接接口密封除插入空心法蘭和風管管端平面有密封膠條密封外，兩法蘭平面也需由密封膠條在連接時加以密----完整版學習資料分享----資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除封。(5)混合連接：①立聯(lián)合角插條連接：利用一立咬平插條，將矩形風管連接兩個頭，分別采用立咬口和平插的方式連在一起。不管是平插和立咬□連接處，均需用鉚釘鉚住。風管四角立咬口處加90°貼角，在平插處靠一對插條兩頭長出另兩個風管面20mm左右壓倒在齊平風管面的插條上，這種連接方式主要是改變平插條接頭剛度較低的缺陷。咬口后的連接接縫處均需涂抹密封膠。②鐵皮法蘭C形平插條連接：利用C形插條連接時，在風管端部多翻出一個立面，相當于連接法蘭，以增大風管連接處的剛度。在接頭連接時，四角須加工成對貼角，以便插條延伸出角及加固風管四角定形。.14金屬風管的焊接連接：當普通鋼板的厚度大于，不銹鋼板的厚度大于，鋁板厚度大于時，可采用焊接連接。(1)碳鋼風管焊接：焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點焊或連續(xù)焊縫時，還需清除氧化物。對口應保持最小的縫隙，應及時清除手工點焊定位處的焊瘤。采用機械焊接方法時，電網(wǎng)電壓的波動不能超過±10%。焊接后，應將焊縫及其附近區(qū)域的電極熔渣及殘留的焊絲清除。風管焊縫形式：對接焊縫適用于扳材拼接或橫向縫及縱向閉合縫。搭接焊縫適用于矩形或管件的縱向閉合縫或矩形彎頭、三通的轉向縫，圓形、矩形風管封頭閉合縫。(2)不銹鋼板風管的焊接：①不銹鋼板風管的焊接，可采用非熔化極氬弧焊；當板材的厚度大于時，可采用直流電焊機反極法進行焊接，但不得采用氧乙快氣焊焊接。焊條或焊絲材質(zhì)應與母材相同，機械強度不應低于母材。②焊接前，應將焊縫區(qū)域的油脂，污物清除干凈，以防止焊縫出現(xiàn)氣孔、砂眼。清洗可用汽油、丙酮等進行。③用電弧焊焊接不銹鋼時，應在焊縫的兩側表面涂上白堊粉，防止飛濺金屬粘附在板材的表面，損傷板材。④焊接后，應注意清除焊縫處的熔渣，并用不繡鋼絲刷或銅絲刷刷出金屬光澤，再用酸洗膏進行酸洗鈍化，最后用熱水洗干凈。⑤風管應避免在風管焊縫及其邊緣處開孔。(3)鋁板風管焊接：①鋁板風管的焊接宜采用氧乙快氣焊或氬弧焊，焊縫應牢固不得有虛焊、穿孔等缺陷。在焊接前，必須對鋁制風管焊口處和焊絲上的氧化物及污物進行清理，并應在清除氧化膜后的2?3h內(nèi)焊接結束，防止處理后的表面再度氧化。在對口過程中，要使焊口達到最小間隙，以避免焊穿。對于易焊穿的薄板，焊接須在銅墊板上進行。當采用點焊或連續(xù)焊工藝焊接鋁制風管時，必須首先進行試驗，形成成熟的焊接工藝后，方可正式施焊。⑤焊接后應用熱水清洗焊縫表面的焊渣、焊藥等雜物。.15制作不銹鋼及鋁板風管的特殊要求：----完整版學習資料分享----資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除(1)風管制作場地應鋪設木板，工作之前必須把工作場地上的鐵屑、雜物打掃干凈。(2)放樣劃線時，不得用鋒利的金屬劃針在板材表面劃輔助線和沖眼，以免造成劃痕。制作較復雜的管件時，應先做好樣板，經(jīng)復核無誤后，再在不銹鋼板表面套裁下料。(3)不銹鋼風管采用手工咬口制作時，應使用木方尺＜木槌)、銅錘或不銹鋼錘，不得使用碳素鋼錘。(4)剪切不銹鋼板時，為了使切斷的邊緣保持光潔，應仔細調(diào)整好上下刀刃的間隙，刀刃間隙一般為板材厚度的0.04倍。(5)在不銹鋼板上鉆孔時，應采用高速鋼鉆頭，鉆孔的切削速度約為普通鋼的一半，最多不要超過20m/s。(6)不銹鋼熱煨法蘭時應采用專用的加熱設備加熱，其溫度應控制在1100?1200c之間。煨彎溫度不得低于820℃。煨好后的法蘭必須重新加熱到1100?1200c，再在冷水中迅速冷卻。(7)鋁制風管和配件板材應注意保護表面，制作時應用鉛筆或記號筆劃線，避免表面刻傷。(8)鋁制圓形法蘭冷煨前，應將冷煨機輻輪擦拭干凈，鋁材上采用貼牛皮紙保護。.16風管的檢驗、試驗風管制作完成后，進行強度和嚴密性試驗，對其工藝性能進行檢測或驗證。(1)風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；(2)用漏光法檢測系統(tǒng)風管嚴密程度：采用一定強度的安全光源沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側進行觀察，作好記錄，對發(fā)現(xiàn)的條縫形漏光應作密封處理；當采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴密性時，低壓系統(tǒng)風管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且lOOm接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風管每10m接縫，漏光點不大于l處，且lOOm接縫平均不大于8處為合格；(3)系統(tǒng)漏風量測試可以整體或分段進行。測試時，被測系統(tǒng)的所有開口均應封閉，不應漏風。當漏風量超過設計和驗收規(guī)范要求時，可用聽、摸、觀察、水或煙檢漏，查出漏風部位，作好標記；修補完后，重新測試，直至合格。非金屬風管制作工藝要點.1硬聚氯乙烯板風管：(1)劃線時，應按圖紙尺寸、板材規(guī)格和現(xiàn)有加熱箱的大小等具體情況，合理安排，盡量減少切割和焊接工作量，又要注意節(jié)省原材料。(2)風管的縱縫應交錯設置，圓形風管可在組配焊接時考慮；矩形風管則應在展開劃線時，注意相鄰管段縱縫要交錯設置；同時還要注意焊縫避免設在轉角處，因為四角要加熱折方。(3)展開劃線時應使用紅鉛筆或不傷板材表面軟體筆進行，嚴禁用鋒利金屑針或鋸條進行劃線，不應使板材表面形成傷痕或折裂。(4)在下料時，對需要加熱成形的風管或管件應適當留出收縮裕量。每批板材加工前均應進行加熱試驗，以確定其收縮余量。(5)嚴禁在圓形風管的管底設置縱焊縫。矩形風管底寬度小于板材寬度不應設置縱焊縫，管底寬度大于板材寬度，只能設置一條縱縫，并應盡量避免縱焊縫存在；焊縫應牢固、平整，光滑。(6)使用剪床下料時，5mm厚以下的板材可在常溫下進行；5mm厚以上或冬天氣溫較低時，應將板材加熱到30℃左右，再進行剪切，防止材料碎裂。(7)鋸割時，速度應控制在每分鐘3m的范圍內(nèi)，防止材料過熱，發(fā)生燒焦和粘住現(xiàn)象；也可用壓----完整版學習資料分享----資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除縮空氣進行冷卻。(8)板材厚度大于3mm時應開V形坡口；大于5mm時應開雙面丫形坡口。坡口角度為50°?60°,留鈍邊l?，坡口間隙0.5?lmm,坡口角度和尺寸應均勻一致，如圖所示。(9)采用坡口機或砂輪機制備坡口時應將坡口機或砂輪機底板和擋板調(diào)整到需要角度，先作樣板坡□，檢查角度是否合乎要求，確認無誤后再進行大批量加工。(10)矩形風管加熱成型時，不得用四周角焊成型，應四邊加熱折方成型。加熱表面溫度應控制在130?150℃,加熱折方部位不得有焦黃、發(fā)白裂口；成型后不得有明顯扭曲和翹角。(11)矩形法蘭制作：在硬聚氯乙烯板上按規(guī)格劃好樣板，尺寸應準確，對角線長度應一致，四角的外邊應整齊；焊接成型時應用鋼塊等重物適當壓住，防止塑料焊接變形，使法蘭的表面保持平整。(12)圓形法蘭制作：應將聚氯乙烯按直徑要求計算板條長度并放足熱脹冷縮余料，用剪床或圓盤鋸裁切成條狀。圓形法蘭宜采用兩次熱成形，第一次將加熱成柔軟狀態(tài)的聚氯乙烯板煨成圈帶，接頭焊牢后，第二次再加熱成柔軟狀態(tài)板體，在胎具上壓平校形。DN150以下法蘭不宜熱煨，可用車床加工。(13)焊縫應填滿，不得有焦黃斷裂和未熔合現(xiàn)象。焊縫強度不得低于母材強度的60%,焊條材質(zhì)與板材相同。.2玻璃鋼風管：(1)風管制作，應在環(huán)境溫度不低于15℃的條件下進行；(2)模具尺寸必須準確，結構堅固，制作風管時不變形，模具表面必須光潔；(3)制作漿料宜采用拌合機拌合，人工拌合時必須保證拌合均勻，不得夾雜生料，漿料必須邊拌邊用，有結漿的漿料不得使用；(4)敷設玻璃纖維布時，搭接寬度不應小于50mm,接縫應錯開，敷設時，每層必須鋪平、拉緊，保證風管各部位厚度均勻，法蘭處的玻璃纖維布應與風管連成一體；(5)風管養(yǎng)護時不得有日光直接照射或雨淋，固化成型達到一定強度后方可脫模。脫模后應除去風管表面毛刺和塵渣；(6)風管法蘭鉆眼應先劃線、定位，再用電鉆鉆眼。鉆眼后，除去表面毛刺和塵渣；(7)風管存放地點應通風，不得日光直接照射、雨淋及潮濕。.3玻璃纖維風管：(1)制作風管的板材實際展開長度應包括風管內(nèi)尺寸和余量，展開長度超過3m的風管可用兩片法或多片法制作。為減少板材的損耗，應根據(jù)需要選擇展開方法；(2)板材開槽可使用機器開槽或手工開槽，手工開槽時應根據(jù)槽的形狀正確使用刀具，開槽應平直、----完整版學習資料分享----資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除無缺損；（3）風管封邊采用的密封材料應符合相應的產(chǎn)品標準；（4）使用密封膠帶和膠粘劑前，先用“外八字”型裝訂針固定所有的接頭，裝訂針的間距為50mm；（5）使用熱敏膠帶時，熨斗的表面溫度要達到287?343℃,熱量和壓力要能使膠帶表面ABI圓點變黑色；使用熱敏膠帶前，必須清潔風管表面需粘接的部位并保持干燥；使用玻璃纖維織物和膠粘劑時注意在膠粘劑干透前，不要觸碰膠粘劑，也不要壓緊玻璃纖維織物和膠粘劑。（6）風管加固根據(jù)材料生產(chǎn)廠家提供的產(chǎn)品技術說明確定，并由廠家提供專用的加固材料；（7）風管存放宜架空存放，并要考慮防風措施。4質(zhì)量標準4.1主控項目金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應符合下列各表要求：鋼板或鍍鋅鋼板的厚度見表⑴的規(guī)定；不銹鋼板的厚度見表⑵的規(guī)定；鋁板的厚度見表⑶的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。非金屬風管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。當設計無規(guī)定時，應符合以下要求；硬聚氯乙烯板的厚度不得小于表⑴或表⑵的規(guī)定；有機玻璃鋼風管板材的厚度不得小于表⑶的規(guī)定；無機玻璃鋼風管板材的厚度不得小于表⑷的規(guī)定，相應的玻璃布層數(shù)不得少于表⑸的規(guī)定。其表面不得出現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。用于高壓風管系統(tǒng)的非金屬風管厚度應按設計規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不得少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，尺量、觀察檢查。表⑴鋼板風管板材的厚度（mm）類別風管直徑D”、一或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低壓系列高壓系列D(b)W320320<D(b)W450450<D(b)W630630<D(b)W10001000<D(b)W12501250<D(b)D2000按設計2000<D(b)W4000按設計按設計注：1.螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10%?20%。2.排煙風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3.特殊除塵風管鋼板厚度應符合設計要求。4.不適用于地下人防與防火隔墻的預埋管。----完整版學習資料分享----

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除表⑵高、中、低壓系統(tǒng)ZF銹鋼板風管板材的厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b不銹鋼板厚度bW500500<bW11201120<bW20002000<bW4000表⑶中、低壓系統(tǒng)鋁板風管板材的厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸b鋁板厚度bW320320<bW630630<bW20002000<bW4000按設計表⑴中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯圓形風管板材的厚度（mm）風管直徑D板材厚度DW320320VDW630630VDW10001000VDW2000表⑵中、低壓系統(tǒng)硬聚氯乙烯矩形風管板材厚度（mm）風管長邊尺寸b板材厚度bW320320<bW500500<bW800800<bW12501250<bW2000表⑶中、低壓系統(tǒng)有機玻璃鋼風管板材厚度（mm）圓形風管板直徑D或矩形風管長邊尺寸b板材厚度(D)bW200200<(D)bW400400<(D)bW630630<(D)bW10001000<(D)bW2000表⑷中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管板材厚度（mm）風管直徑D或長邊尺寸b板材厚度----完整版學習資料分享----資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除(D)bW300300<(D)bW500500<(D)bW10001000<(D)bW15001500<(D)bW2000(D)b>2000（5）中、低壓系統(tǒng)無機玻璃鋼風管玻璃纖維布厚度與層數(shù)（mm）風管直徑D或長邊尺寸b風管管體玻璃纖維布厚度風管法蘭玻璃纖維布厚度玻璃布層數(shù)(D)bW3005487300<(D)bW50075108500<(D)bW1000861391000<(D)bW15009714101500<(D)bW20001281614(D)b>20001492016防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不應少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。復合材料風管的覆面材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應為不燃或難燃斗級，且對人體無害的材料。檢查數(shù)量：按材料與風管加工批數(shù)量抽查10%,不應少于5件。檢查方法：查驗材料質(zhì)量合格證明文件、性能檢測報告，觀察檢查與點燃試驗。風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列規(guī)定：.1風管的強度應能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；.2矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：低壓系統(tǒng)風管 qlw中壓系統(tǒng)風管 QMW高壓系統(tǒng)風管 qhw式中Ql、Qm、Qh——系統(tǒng)風管在相應工作壓力下，單位面積風管單位時間內(nèi)的允許漏風量［m3/（h-m2）］；P——風管系統(tǒng)的工作壓力（Pa）。.3低壓、中壓圓形金屬風管、復合材料風管以及采用非法蘭形式的非金屬風管的允許漏風量，應為矩形風管規(guī)定值的50%；.4磚、混凝土風道的允許漏風量不應大于矩形低壓系統(tǒng)風管規(guī)定值的1.5倍；.5排煙、除塵、低溫送風系統(tǒng)按中壓系統(tǒng)風管的規(guī)定，1?5級凈化空調(diào)系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風管的規(guī)定。檢查數(shù)量：按風管系統(tǒng)的類別和材質(zhì)分別抽查，不得少于3件及15m2。檢查方法：檢查產(chǎn)品合格證明文件和測試報告，或進行風管強度和漏風量測試（見本標準附錄A）。----完整版學習資料分享----資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除金屬風管的連接應符合下列規(guī)定：.1風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字形拼接縫。.2金屬風管法蘭材料規(guī)格不應小于表⑴或表⑵的規(guī)定。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。矩形風管法蘭的四角部位應設有螺孔。當采用加固方法提高了風管法蘭部位的強度時，其法蘭材料規(guī)格相應的使用條件可適當放寬。無法蘭連接風管的薄鋼板法蘭高度應參照金屬法蘭風管的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。表⑴金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼DW140⑵0X4M6140VDW280⑵5X4280VDW630L25X3630VDW1250L30X4M81250VDW2000L40X4非金屬（硬聚氯乙烯、有機、無機玻璃鋼）風管的連接還應符合下列規(guī)定:表⑵金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格bW63025X3M6630<bW150030X3M81500<bW250040X42500<bW400050X5M10.1法蘭的規(guī)格應分別符合表⑴、表⑵、⑶的規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm；矩形風管法蘭的四角處，應設有螺孔。.2采用套管連接時，套管厚度不得小于風管板材厚度。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。復合材料風管采用法蘭連接時，法蘭與風管板材的連接應可靠，其絕熱層不得外露，不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。檢查數(shù)量：按加工批數(shù)量抽查5%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。表⑴硬聚氯乙烯圓形風管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑D法蘭規(guī)格（寬X厚）連接螺栓風管直徑D法蘭規(guī)格（寬X厚）連接螺栓DW18035X6M6800VDW140045X12M10----完整版學習資料分享----資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除180VDW40035X8M81400VDW160050X15400VDW50035X101600VDW200060X15500VDW80040X10D〉2000按設計表⑵硬聚氯乙烯夕巨形風管法蘭規(guī)格（mm）風管邊長b法蘭規(guī)格（寬X厚）連接螺栓風管邊長b法蘭規(guī)格（寬X厚）連接螺栓bW16035X6M6800<bW125045X12M10160<bW40035X8M81250<bW160050X15400<bW50035X101600<bW200060X18500<bW80040X10M10b>2000按設計表⑶有機、無機玻璃鋼風管法蘭規(guī)格（mm）風管直徑D或風管邊長b法蘭規(guī)格（寬X厚）連接螺栓D(b)W40030X4M8400<D(b)W100040X61000<D(b)W200050X8M10磚、混凝土風道的變形縫，應符合設計要求，不應滲水和漏風。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察檢查。金屬風管的加固應符合下列規(guī)定：.1圓形風管（不包括螺旋風管）直徑大于或等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應采取加固措施；.2矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于22,均應采取加固措施；.3非規(guī)則橢圓風管的加固，應參照矩形風管執(zhí)行。檢查數(shù)量：按加工批抽查5%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。非金屬風管的加固，除應符合本節(jié)4.1.10條的規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：.1硬聚氯乙烯風管的直徑或邊長大于500mm時，其風管與法蘭的連接處應設加強板，且間距不得大于450mm；.2有機及無機玻璃鋼風管的加固，應為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風管成一整體。檢查數(shù)量：按加工批抽查5%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。矩形風管彎管制作，一般應采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎管。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設置彎管導流片。檢查數(shù)量：其他形式的彎管抽查20%,不得少于2件。檢查方法：觀察檢查。----完整版學習資料分享----資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合下列規(guī)定：.1矩形風管邊長小于或等于900mm時，底面板不應有拼接縫；大于900mm時，不應有橫向拼接縫；.2風管所用的螺栓、螺母、墊圈和鉚釘均應采用與管材性能相匹配、不會產(chǎn)生電化學腐蝕的材料，或采取鍍鋅或其他防腐措施，并不得采用抽芯鉚釘；.3不應在風管內(nèi)設加固框及加固筋，風管無法蘭連接不得使用S形插條、直角形插條及立聯(lián)合角形插條等形式；.4空氣潔凈度等級為1?5級的凈化空調(diào)系統(tǒng)風管不得采用按扣式咬口；.5風管的清洗不得用對人體和材質(zhì)有危害的清潔劑；.6鍍鋅鋼板風管不得有鍍鋅層嚴重損壞的現(xiàn)象，如表面大面積白花、鍍層粉化等。檢查數(shù)量：按風管數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法：查閱材料質(zhì)量合格證明文件和觀察檢查，白綢布擦拭。4.2一般項目金屬風管的制作應符合下列規(guī)定：.1圓形彎管的曲率半徑(以中心線計)和最少分節(jié)數(shù)量應符合表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應大于3°。.2風管與配件的咬口縫應緊密、寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于10mm。表圓形彎管曲率半徑和最少節(jié)數(shù)彎曲半徑D(mm)曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80?220三2212122220?4503222122450?80042221212800?1400D523222121400?2000D82523222.3風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大于300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm,矩形風管兩條對角線長度之差不應大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應大于2mm。.4焊接風管的焊縫應平整，不應有裂縫、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷等，焊接后板材的變形應矯正，并將焊渣及飛濺物清除于凈。檢查數(shù)量:通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法：檢驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。金屬法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定：.1風管法蘭的焊縫應熔合良好、飽滿，無假焊和孔洞；法蘭平面度的允許偏差九mm,同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應一致，并具有互換性。----完整版學習資料分享----資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除.2風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應牢固、不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應平整、緊貼法蘭，其寬度應一致，且不應小于6mm；咬縫與四角處不應有開裂與孔洞。.3風管與法蘭采用焊接連接時，風管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風管，宜采用內(nèi)側滿焊、外側間斷焊形式，風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。當風管法蘭采用點焊固定連接時，焊點應融合良好，間距不應大于lOOmm；法蘭與風管應緊貼，不應有穿透的縫隙和孔洞。.4當不銹鋼板或鋁板風管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應符合表⑴和表⑵的有關規(guī)定，并應根據(jù)設計要求作防腐處理；鉚釘應采用與風管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學腐蝕的材料。檢查數(shù)量:通風與空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件；凈化空調(diào)工程按制作數(shù)量抽查20%,不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。無法蘭連接風管的制作還應符合下列規(guī)定.1無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合表⑴、表⑵的要求。圓形風管的芯管連接應符合表⑶的要求；表⑴圓形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚（mm）接口要求使用范圍承接連接插入深度三30mm,有密封要求低壓分管直徑<700mm帶加強筋承插插入深度三20mm,有密封要求中、低壓風管t1角鋼加固承插插入深度三20mm,有密封要求中、低壓風管<id芯管連接7/三管板厚插入深度三20mm,有密封要求中、低壓風管立筋抱箍連接-I-I-1三管板厚翻邊與楞筋匹配一致中、低壓風管V抱箍連接三管板厚對口盡量靠近不重疊，抱箍應居中中、低壓風管寬度三100mmQ mi__s表⑵矩形風管無法蘭連接形式無法蘭連接形式附件板厚（mm）使用范圍S形插條「- 三低壓風管單獨使用連接處必須有固定措施t J----完整版學習資料分享----

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除C形插條三中、低壓風管立插條1三中、低壓風管立咬口三中、低壓風管包邊立咬口IL三中、低壓風管薄鋼板法蘭插條二三中、低壓風管薄鋼板法蘭彈簧夾三中、低壓風管直角形平插條J三低壓風管立聯(lián)合角形插條1=_)三低壓風管注：薄鋼板法蘭風管也可采用鉚接法蘭條連接的方法。表⑶圓形風管的芯管連接風管直徑D(mm)芯管長度L(mm)自攻螺栓或抽芯鉚釘數(shù)量(個)外徑允許偏差(mm)圓管芯管1201203X2⑴?0⑶?⑷3001604X24002004X2⑵?0⑷?07002006X29002008X210002008X2----完整版學習資料分享----資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除.2薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確.形狀應規(guī)則，接口處應嚴密；薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條）應平直，彎曲度不應大于5/1000；彈性插條或彈簧夾應與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定位置應穩(wěn)固，端面應平整，相連處不應有縫隙大于2mm的連續(xù)穿透縫；.3采用C、S形插條連接的矩形風管，其邊長不應大于630mm,插條與風管加工插口的寬度應匹配一致，其允許偏差為2mm,連接應平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應小于20mm；.4采用立咬口、包邊立咬口的矩形風管，其立筋的高度應大于或等于同規(guī)格風管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風管的立咬口、包邊立咬口的高度應一致，折角應傾角、直線度允許偏差為5/1000；咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應大于150mm,間隔應均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應緊密、無孔洞。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%,不得少于5件；凈化空調(diào)工程抽查20%,不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，尺量、觀察檢查。風管的加固應符合下列規(guī)定：.1風管的加固可采用楞筋、立筋、角鋼（內(nèi)、外加固）、扁鋼、加固筋和管內(nèi)支撐等形式。.2楞筋和楞線的加固，排列應規(guī)則，間隔應均勻，板面不應有明顯的變形；.3角鋼、加固筋的加固，應排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應小于或等于風管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風管的鉚接應牢固、間距應均勻，不應大于220mm；兩相交處應連接為一體；.4管內(nèi)支撐與風管的固定應牢固，各支撐點之間或與風管的邊沿或法蘭的間距應均勻，不應大于950mm；.5中壓和高壓系統(tǒng)風管的管段，其長度大于1250mm時，還應有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風管的單咬口縫，還應有防止咬口脹裂的加固或補強措施。檢查數(shù)量：按制作數(shù)量抽查10%,凈化空調(diào)系統(tǒng)抽查20%,均不得少于5件。檢查方法：查驗測試記錄，進行裝配試驗，觀察、尺量檢查。硬聚氯乙烯風管除應執(zhí)行本節(jié)外，還應符合下列規(guī)定：.1風管的兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；表面平整，圓弧均勻，凹凸不應大于5mm；.2焊縫的坡口形式和角度應符合表4.2.5的規(guī)定；.3焊縫應飽滿，焊條排列應整齊，無焦黃、斷裂現(xiàn)象；.4用于潔凈室時，還應按本節(jié)4.2.11條的有關規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查力法：尺量、觀察檢查。有機玻璃鋼風管除執(zhí)行本節(jié)外，還應符合下列規(guī)定：.1風管不應有明顯扭曲，內(nèi)表面應平整光滑，外表面應整齊美觀，厚度應均勻，且邊緣無毛刺，并無氣泡及分層現(xiàn)象；.2風管的外徑或外邊長尺寸的允許偏差為3mm,圓形風管的任意正交兩直徑之差不應大于5mm,矩形風----完整版學習資料分享----資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除管的兩對角線之差不應大于5mm；.3法蘭應與風管成一整體，并應有過渡圓弧，與風管軸線成直角，管口平面度的允許偏差為3mm，螺孔的排列應均勻，至管壁的距離應一致，允許偏差為2mm；.4矩形風管的邊長大于900mm且管段長度大于1250mm時，應加固。加固筋的分布應均勻，整齊。檢查數(shù)量；按風管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。無機玻璃鋼風管除執(zhí)行本節(jié)外，還應符合下列規(guī)定：.1風管的表面應光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；.2風管的外形尺寸的允許偏差應符合表的規(guī)定；.3風管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。磚、混凝土風道內(nèi)表面水泥砂漿應抹平整、無裂縫，不滲水。檢查數(shù)量：按風道總數(shù)抽查10%,不得少于1段。檢查方法：觀察檢查。雙面鋁箔絕熱板風管除應執(zhí)行本節(jié)外，還應符合下列規(guī)定：.1板材拼接宜采用專用的連接構件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；.2風管的折角應平直，拼縫粘接應牢固、平整，風管的粘結材料宜為難燃材料；.3風管采用法蘭連接時，其連接應牢固，法蘭平面度的允許偏差為2mm；表焊縫形式及坡口焊縫形式焊縫名稱圖形焊縫高度(mm)板材厚度(mm)焊縫張角a(°)對接焊縫V形單面焊g 1'- jr2?33?570?901丁一V形雙面焊2?35?870?90-L?i1 /4.—U.-IX形雙面焊2?3三870?90A，1)1搭接焊縫搭接焊_L| I；■三最小板厚3?5’ J"L1填角焊縫填角焊無坡角1 ?k !三最小板厚6?181----完整版學習資料分享----

資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除填角焊無坡角三最小板厚三3對角焊縫V形對角焊J—rf三最小板厚3?570?90V形對角焊J—pt1--三最小板厚5?870?90V形對角焊-dr二.——三最小板厚6?1570?90.4風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%,法蘭數(shù)抽查5%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。表無機玻璃鋼風管外形尺寸加巾）直徑或大邊長矩形風管外表平面度矩形風管管口對角線之差法蘭平面度圓形風管兩直徑之差W300W3W3W2W3301?500W3W4W2W3501?1000W4W5W2W41001?1500W4W6W3W51501?2000W5W7W3W5>2000W6W8W3W5鋁箔玻璃纖維板風管除應執(zhí)行本節(jié)外，還應符合下列規(guī)定：.1玻璃纖維板材應干燥、平整；板外表面的鋁箔隔氣保護層應與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)表面應有防纖維脫落的保護層，并應對人體無危害。.2當風管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應嚴密、牢固，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘貼寬度不應小于25mm,并應有輔助的連接固定措施。當風管的連接采用法蘭形式時，法蘭與風管的連接應牢固，并應能防止板材纖維逸出和冷橋。.3風管表面應平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形，起泡，鋁箔無破損等。.4風管的加固，應根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術標準的規(guī)定執(zhí)行。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查10%,不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查。凈化空調(diào)系統(tǒng)風管還應符合以下規(guī)定：.1現(xiàn)場應保持清潔，存放時應避免積塵和受潮。風管的咬口縫、折邊和鉚接等處有損壞時，應作防腐----完整版學習資料分享----資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除處理；.2風管法蘭鉚釘孔的間距，當系統(tǒng)潔凈度的等級為1?5級時，不應大于65mm；為6?9級時，不應大于lOOmm；.3靜壓箱本體、箱內(nèi)固定高效過濾器的框架及固定件應做鍍鋅、鍍銀等防腐處理；.4制作完成的風管，應進行第二次清洗，經(jīng)檢查達到清潔要求后應及時封口。檢查數(shù)量：按風管總數(shù)抽查20%,法蘭數(shù)抽查10%,不得少于5件。檢查方法：觀察檢查，查閱風管清洗記錄，用白綢布擦拭。4.3質(zhì)量控制點見表風管制作質(zhì)量控制點。質(zhì)量記錄材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場檢驗記錄和復驗報告。風管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄（金屬風管）。風管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄（非金屬、復合材料風管）。表4.3風管制作質(zhì)量控制點序號控制點控制要求1材料檢驗查驗外觀、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)、產(chǎn)品合格證等2風管下料下料前按設計要求展開，進行尺寸的核對，根據(jù)咬口寬度、重疊層數(shù)確定數(shù)量大小3倒角或制坡口金屬風管下料后壓口前應按本標準.4條倒角非金屬風管下料后按本標準條制備坡口4咬口、折方或卷圓按本標準.2條要求5焊接連接風管加工成型應按本標準6金屬法蘭下料法蘭用料應按表-2選擇7法蘭加工成型按本標準.11條要求8法蘭焊接、鉆孔按本標準.1條要求9焊接連接風管、組對焊接按本標準10咬口連接風管、鉚接翻邊按本標準.12條要求11非金屬風管加熱成型、組對焊接按本標準12非金屬風管與法蘭組焊按本標準13風管的加固按本標準14油漆除銹后應及時防腐、刷底漆15檢驗、待運按本標準.16條要求進行檢驗,直至合格通風與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（送、排風系統(tǒng)）。通風與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（防、排煙系統(tǒng)）。通風與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（除塵系統(tǒng)）。通風與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄（空調(diào)風系統(tǒng)）。----完整版學習資料分享----資料內(nèi)容僅供您學習參考，如有不當之處，請聯(lián)系改正或者刪除通風與空調(diào)子分部工程的質(zhì)量驗收記錄(凈化系統(tǒng))。圖紙會審記錄。設計變更明細表(附設計變更通知單)。合格焊工登記表。施工日記。5應注意的質(zhì)量問題5.0.1風管加工草圖應到施工現(xiàn)場實測，然后根據(jù)數(shù)據(jù)整理繪