PAGE3PAGE149xx廣場大廈施工組織設計編制：審核:XXXX公司編制說明本施工組織設計主要是根據(jù)設計圖紙、招標文件，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況編制的。主要內(nèi)容有：工程概況，施工組織管理機構設置，施工部署和施工方案，聯(lián)營隊伍管理，施工進度計劃安排，勞動力及機具投入情況，質(zhì)量、安全、文明施工保證措施，鋼筋工程、模板工程、砼工程、腳手架工程、砌體工程等土建施工方法。另外，安裝工程單獨編寫其施工組織設計。目錄第一章工程概況1.1工程情況xx廣場大廈位于市政府后身，xxxx大廈對過，地理位置優(yōu)越，屬xxx市政治中心地段。該工程由xxx城建開發(fā)設計院設計，由xxxxxx公司承建。占地面積為4200m2，地下三層，地上三十一層（局部三十三層）；總建筑面積46939m2，其中地下10547m2，地上36392m2，首層1982m2，標準層建筑面積約1000m2；五層以下為裙房，其中一～三層為商場，四～五層為酒店；六層以上為塔樓，商住。本工程一～1.2現(xiàn)場情況建筑物兩面臨街，另外兩面為酒店和住宅，運輸材料極其不便，且材料、工具運輸，裝卸，砼的澆筑均需辦理占道、環(huán)保手續(xù)。施工場地狹窄，機械布置困難，現(xiàn)場無材料堆放和加工場地，工程所需材料及施工機具均需二次搬運，給組織施工帶來諸多不便。并且該工程采用大模板施工，給施工又帶來了更大的困難?，F(xiàn)施工現(xiàn)場地下結(jié)構已施工完畢，水電已通。1.3氣象地質(zhì)情況本地區(qū)最高氣溫34.4℃，最低氣溫-21.1℃，年平均氣溫10.2°C，最冷平均氣溫-1.4°C，最熱月平均氣溫23.9°C，年降雨量671mm，日最大降雨量149mm，冬季最大凍結(jié)深度0.93m，最大積雪厚度為0.37m,常年夏季主導風向為東南風，冬季為北風，四季分明。6、7月份為雨季，屬典型的溫帶海洋性氣候。本工程場地地質(zhì)、地貌屬渤?；讕r石延伸區(qū)。1.4結(jié)構概況1.本工程0.00m標高相當于海拔高程20.400m。2.柱網(wǎng)尺寸為7.8m×7.8m，方柱最大截面1500mm×1500mm，圓柱最大截面直徑1800mm，核心筒墻厚五層以下500mm，六到十一層350mm，十二到二十四層300mm，二十五層以上為250mm。層高分布情況：首層層高5m,2—4層4.2m，5層3.7m，6層以上為標準層層高2.85m。3.xx廣場大廈結(jié)構抗震裂度為7°，荷載大，地上部分結(jié)構形式為核芯筒結(jié)構體系，五層頂板設置結(jié)構轉(zhuǎn)換層，轉(zhuǎn)換層厚2.2m，砼工程量約2000m3，砼強度等級為C40。4.四層和五層頂板部分采用預制高強水泥板。5.本工程地上結(jié)構強度等級有C30、C35、C40、C50等多種。C50屬高強砼，施工過程中應注意強度等級分區(qū)，確保低標號砼不進入高標號砼中去，保證砼澆筑質(zhì)量。6.墻體材料：裙房部分外墻采用鋼筋砼現(xiàn)澆板干掛花崗巖，內(nèi)貼單網(wǎng)巖棉泰柏板，內(nèi)墻采用空心磚墻；塔樓外墻采用鋼筋砼現(xiàn)澆板，內(nèi)襯90mmGRC保溫板。7.本工程設有暖通、給排水、電氣、消防、電梯、樓宇自動化（BAS）等系統(tǒng)的機電設備安裝項目。本工程施工技術重點為：大模板施工，轉(zhuǎn)換層施工。附主要工程實物量序號項目實物量備注1建筑面積總面積469399m2，地下10547m22；地上363922m22砼量砼總量199000m3C30100700m33；C3523000m3；C4046600m33；C502300m33鋼筋總量4520tΦ10以內(nèi)1320t；ΦΦ10以外32000t4聚氨酯防水總面積58000m2廁浴間38000m2；屋面20000m25泰柏板9700m2裙房外墻內(nèi)貼6高強水泥板10230m22四層、五層部分頂頂板7加氣塊1700m3填充墻中國建筑第八工程局大連公司第三章施工準備CCEED第二章施工部署和施工方案2.1施工組組織管理機構構本工程作為我公司司在大連市的的重點工程，由由公司組建項項目經(jīng)理部承承擔該工程的的項目管理，工工程按項目法法施工，實行行項目經(jīng)理負負責制，以項項目合同和成成本控制為主主要內(nèi)容，以以科學系統(tǒng)的的管理和先進進的技術為手手段，行使計計劃、組織、指指揮、協(xié)調(diào)、控控制、監(jiān)督六六項基本職能能，全面履行行與業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理的合同，形形成以全面質(zhì)質(zhì)量管理為中中心環(huán)節(jié)，以以專業(yè)技術管管理與計算機機輔助管理相相結(jié)合的科學學化管理體制制。本著科學學管理、優(yōu)質(zhì)質(zhì)高速、開拓拓敬業(yè)的原則則，以塑造“過程精品”為目標，發(fā)發(fā)揮企業(yè)集團團優(yōu)勢，對工工程施工進行行綜合組織協(xié)協(xié)調(diào)和控制管管理，確保本本工程實現(xiàn)一一流的承包管管理、一流的的文明施工、一一流的工程質(zhì)質(zhì)量和一流的的施工速度，以以此出色的實實現(xiàn)我局的質(zhì)質(zhì)量方針和本本工程的質(zhì)量量目標，實現(xiàn)現(xiàn)對業(yè)主的承承諾，總公司司的CI達標。2.1.1施工總總承包項目經(jīng)經(jīng)理部職責直接受業(yè)主監(jiān)理指指令并對業(yè)主主負責，對專專業(yè)分包商進進行管理和協(xié)協(xié)調(diào)，項目經(jīng)經(jīng)理部為施工工現(xiàn)場總指揮揮部，下設五五個職能部門門、各職能部部門分工明確確，緊密配合合開展工作。2.1.2組織機機構主要部門門的職責為強化承包管理，在在推廣項目法法施工的基礎礎上，項目經(jīng)經(jīng)理部機構特特作如下編制制：設經(jīng)理、執(zhí)執(zhí)行經(jīng)理、總總工程師、工工程技術科長長、質(zhì)安科長長、物資科長長、商務科長長、安裝科長長各一名（見見下表）。序號姓名職務職稱備注1劉進貴項目經(jīng)理高級工程師公司副經(jīng)理2何新楚執(zhí)行經(jīng)理工程師3王永杰項目總工工程師4李景山工程技術科長工程師5劉軍鋒質(zhì)安科長工程師6郭長軍物資設備科長工程師7董孝君商務科長經(jīng)濟師8李成軍安裝科長工程師經(jīng)理部下設工程技技術科、質(zhì)量量安全科、物物資設備科、商商務科、安裝裝科等五個職職能部門，各各個部門職責責見下：工程技術科：負責責工程的施工工管理，編制制工程進度總總計劃、月計計劃、周計劃劃，負責施工工、生產(chǎn)調(diào)度度，協(xié)調(diào)分包包施工，負責責臨時水電，施施工現(xiàn)場總平平面管理，填填寫總施工日日記，負責重重大技術方案案和措施的編編制、審核和和交底，組織織二次設計、試試驗和檢驗資資料檔案等技技術管理工作作以及CI管理和文明明施工。質(zhì)量安全科：控制制項目施工質(zhì)質(zhì)量，安全檢檢查驗收，材材料設備進場場質(zhì)量控制。物資設備科：負責責施工材料、設設備、機械的的采購、供應應和管理，并并保證周轉(zhuǎn)料料具的供應、運運轉(zhuǎn)與保管，后后勤管理工作作。商務科：負責工程程投標報價、合合同管理、工工程預結(jié)算、工工程量統(tǒng)計和和對總分包合合同的管理、工工程成本管理理、項目財務務管理，做好好成本控制與與管理。安裝科：負責項目目水、電器設設備安裝及與與安裝相關所所有事項。2.2施工進進度計劃本工程合同工期為為24個有效日歷歷月。開工日期暫定為22000年3月10日，竣工日日期為2002年3月9日。2.2.1主體結(jié)結(jié)構施工將裙房與主樓分開開施工：主樓主體于20000年11月18日完成；裙房主體于20000年12月18日完。2.2.2機電工工程施工安裝隊伍伍計劃2000年3月4日進場，配配合土建做預預留預埋。至20001年4月20日，主干管管道安裝、試試壓完成，地地下室、裙房房的整個安裝裝工作完成660%，地下下室、裙房的的公共區(qū)域（需需進行精裝修修的區(qū)域）安安裝工作基本本完成（各種種管道試壓保保溫完），具具備精裝修施施工條件，開開始配合精裝裝修工程施工工；至20001年7月1日，空調(diào)風風管安裝、保保溫完成，空空調(diào)管道連接接、試壓保溫溫完成；給排排水、消防水水管道試壓、保保溫完成；強強、弱電電纜纜敷設完成，管管內(nèi)穿線完成成；主要設備備安裝完成，具具備主樓精裝裝修條件，開開始配合精裝裝修工程施工工；2.2.33裝修工程施施工2001年年7月10日裙房精裝裝修開始，安安排6個月，塔樓樓精裝修2001年8月1日開始，安安排6.5個月，在2002年2月10日基本完工工。2.2.4進度控控制點根據(jù)本工程實際情情況制定以下下五個進度控控制點：第一進度控制點：：2000年11月18日主樓結(jié)構構完；第二進度控制點：：2000年12月18日裙房主體體結(jié)構完；第三進度控制點：：2001年6月30日安裝主體體基本完成；；第四進度控制點：：2001年2月10日裝飾基本本干完；第五進度控制點：：2002年3月9日工程竣工工。為了實現(xiàn)工期目標標，各道工序序在安排上要要緊密結(jié)合，嚴嚴格按施工進進度計劃和施施工流水節(jié)拍拍進行。2.2.5總進度度計劃見下頁圖圖。2.3勞動動力部署本工程勞務選用素素質(zhì)良好，有有豐富施工經(jīng)經(jīng)驗的隊伍，在在施工的管理理上、技術上上、質(zhì)量上都都有很好的保保證。主體施施工階段高峰峰期施工人數(shù)數(shù)超過7000人。各專業(yè)施工隊伍，根根據(jù)施工進度度與工程狀況況按計劃、分分階段進退場場，保證人員員的穩(wěn)定和工工程的順利展展開。2.4周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料用量本工程主要周轉(zhuǎn)工工具采用：型型鋼為龍骨，面面板為6mm厚的全鋼大大模板及覆膜膜竹膠板，電電梯井定型鋼鋼筒模、鋼管管、腳手架及及微調(diào)螺絲桿桿。各種材料料計劃用量如如下：大模板1500mm2，覆膜竹膠膠板4000mm2，電梯井定定型鋼筒模4套，腳手管2000t，微調(diào)螺絲絲桿1000個。2.5施工工方案2.5.1施工段段劃分根據(jù)工程結(jié)構特點點及大模板施施工要求，結(jié)結(jié)合施工場地地較狹窄，在在結(jié)構施工期期間，將裙房房甩下，先施施工主樓，在在主樓施工至至三十層后開開始施工剩余余裙房結(jié)構。主樓施工分為Ⅰ、Ⅱ2個施工段，裙裙房施工時分分為Ⅲ、Ⅳ2個施工段，施施工段劃分見見下頁施工段段劃分圖。主樓施工順序為：：Ⅰ→Ⅱ裙房施工順序為：：Ⅲ→Ⅳ2.5.2主要施施工方法2.5.2.1主主體施工采取豎向砼（柱子子、墻）與橫橫向砼（梁、板板）分開澆注注的方法。一一至五層施工工時，梁板與與柱墻分開澆澆筑，柱施工工縫留在板底底向上10mm，與核心心筒相連的梁梁，在墻施工工時留預留洞洞，梁鋼筋后后置；六層以以上施工縫留留在板底向上上10mm。1.墻模和柱模板采用用大模板施工工，梁板采用用覆腹膜竹膠膠板施工。2.核心筒電梯井井采用筒模施施工。3.柱子施工時使用可可調(diào)截面柱模模。4.砼全部采用商品砼砼泵送。5.專門廠家預制四層層和五層頂板板高強水泥板板。6.砼澆注過程中采用用布料桿。7.裙房砼澆注時使用用汽車泵。8.塔樓施工時利用單單片爬升架。2.5.2.2機機電安裝機電工程施工時按按照先裙房、后后主樓；先主主干管、后主主支管及附件件；先系統(tǒng)試試壓、沖洗、后后防腐、保溫溫的原則進行行。在同一一空間內(nèi)，先先施工給排水水，后施工通通風管，再施施工冷凍、熱熱水，最后施施工電氣槽架架、線槽。2.5.2.3裝裝修階段粗裝修的的隔墻工程，滯滯后機電主管管安裝，機電電管線安裝完完后墻面抹灰灰、地面施工工等跟進施工工。粗裝修工工程本著先公公共區(qū)域后后后勤區(qū)域原則則進行，在公公共區(qū)域精裝裝修時后勤區(qū)區(qū)域仍可以進進行粗裝修施施工。2.6施工工機具的選擇擇根據(jù)工程具體情況況和進度要求求,分階段布置置各種機具,,詳見總平面面布置,主要機具如如下：2.6.1砼機械械砼選用商品砼砼，砼輸送采采用HBT550砼泵二臺臺，砼布料桿桿HGY13一臺裙房施工時增加一一臺DC-111B汽車泵泵。2.6.2垂直直運輸機械2.6.2.1塔塔吊1.塔吊安裝現(xiàn)場安裝2臺F00/23B自升塔機（安安裝位置見施施工總平面圖圖），塔吊基基礎砼強度等等級C40，尺寸7000××7500××1500，為大體積積砼，澆筑塔塔基時摻加水水泥用量10%的UEA膨脹劑，見見塔基施工圖圖。A-AA-AC40扁螺母厚螺母壓板墊圈墊板2端部彎起上彎1建筑物最高高105米，分二次次錨固，分別扁螺母厚螺母壓板墊圈墊板2端部彎起上彎1塔吊連墻節(jié)點示意圖塔吊連墻節(jié)點示意圖塔吊墻體塔吊錨固桿預埋-900X450X8預埋-450X450X8塔吊錨固桿預埋預埋-900X450X20節(jié)點示意圖預埋預埋-450X450X20節(jié)點示意圖打孔（）塞焊250鋼板錨固節(jié)點示意圖2.塔吊驗算打孔（）塞焊250鋼板錨固節(jié)點示意圖塔吊承載力力驗算地基承載力力為：f=7.0×(7.5-11.5)×18+1×7.8×15=8773t塔吊自重為為：F=F塔基+FF塔架=8.1+88.35+44.45+88.23+55.96+116.3+11.5×17+7..8×7.8×1.9×25=362.55tff≥F所以地基承承載力滿足要要求。2.6.2.2施施工電梯300×300×10預埋鋼板裙房施工到三層時時，安裝1臺SCD1660/1600雙籠施工電電梯配合施工工，安裝位置置如圖：附著著在主體結(jié)構構上，用于人人員上下，小小型工具、材材料運輸。電電梯與樓體每每兩層錨固一一次。錨固方300×300×10預埋鋼板39003900電梯布置圖4施工電梯EF7800360057800打孔（打孔（）塞焊250鋼板錨固節(jié)點示意圖基礎連接凳筋示意圖施工電梯基礎布置置如圖，基礎礎下支撐采用用鋼管，從底底板直到地下下一層樓板，鋼鋼管間距600×6600mm，并且支支撐頂端設微微調(diào)螺絲桿?；A連接凳筋示意圖Φ14Φ14111電梯基礎示意圖C30基礎下皮鋼筋與基礎下皮鋼筋與樓板上皮鋼筋焊牢連接凳筋與電梯基礎、樓板上皮鋼筋焊牢縱橫間距200已澆樓板1-1施工電梯部位后澆澆注砼比同樓樓層砼提高一一個等級，并并且摻加7%UEA。塔吊與施工電梯供供電均單獨引引線，設專門門配電箱，電電纜采用50mm2五芯橡膠電纜線。2.7總平面面布置工程能否順利進行行,在很大程度度上取決于合合理的施工平平面布置,保持各設備備的布局,施工現(xiàn)場道道路的暢通將將是至關重要要的。本工程程施工場地相相當狹小,無運輸通道道、材料堆場場。根據(jù)實際際情況,只能見縫插插針布置各場場地。對本工工程，作為總總承包管理，合合理科學地布布置總平面更更顯重要。對總平面管理首先先建立總平面面管理責任制制,其次嚴格施施工平面和道道路交通管理理,各種作業(yè)場場地、機具、材材料都按劃定定的區(qū)域和地地點操作或堆堆放,車輛行駛路路線也分區(qū)規(guī)規(guī)劃安排,避免混亂,保證行車安安全和暢通,,防止交通堵堵塞,打亂整個施施工部署。施工場地全部硬化化，用C155砼，厚度1550MM。根據(jù)場區(qū)條件特做做如下安排：：在主樓施工階段，在在裙房位置設設鋼筋堆放、加加工區(qū)，周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)材料堆放區(qū)區(qū)；施工總平平面圖詳見下下頁。周計劃年月日報告計劃日作業(yè)計劃人員狀況木工鋼筋工架子工砼工焊工勤雜工勞動力情況工程量加班情況設備使用情況施工情況簡介及存存在問題：前日計劃落實情況況：材料進場計劃：第三章施工準準備3.1施工用用水1.施工時日最大大用水量計算算：20000年3月~2000年11月澆筑砼結(jié)構構層用水量1120m3500LL/m3=60000LL臨建用水量量1000L小小計：610000L因本工程砼攪拌站站不設在場內(nèi)內(nèi)，現(xiàn)場施工工用水主要用用于砼養(yǎng)護，消消防用水，砌砌筑工程用水水。水源主要要來自市政自自來水管，由由一臺揚程60米一臺揚程100米多級離心心泵提升至各各樓層。2．生活用水：施工現(xiàn)場生活用水水采用市政水水源，夏季每每人每日按55L×500人=2.5TT/日考慮。生生活區(qū)引一6吋管，分別別供應到食堂堂、辦公室、宿宿舍樓及廁所所；施工用水水為市政自來來水。3．消防用水：在1#樓梯前室引一消防防水管，兼作作施工用水。（見見消防措施）3.2施工用用電此用電方案對整個個施工過程土土建、安裝、裝裝修等用電進進行了總體規(guī)規(guī)劃，充分考考慮了各施工工階段用電機機具的用電量量，足夠滿足足整個施工過過程中用電要要求。3.2.1.現(xiàn)場場變壓器容量量施工現(xiàn)場配有變壓壓器一臺，容容量為315KVVA。3.2.2主要用用電機具機具名稱規(guī)格型號數(shù)量單機容量(kw))總?cè)萘?kw)彎曲機6--40MMGGW404312切割機6--40MMGGO40-2225.511對焊機6--40MMUUN/10001100100刨板機ML034212.22.2圓盤鋸自制25.511套絲機自制11.11.1電焊機BX1--500030.61.8電焊機BX6--250010.250.25鋼筋切斷機J3G222.55砂漿攪拌機12.82.8混凝土輸送泵HBT501人貨電梯SCD160/116013030塔吊F0/23B26565電渣壓力焊HSS--6300350.4150.12振搗器121.5183.2.3供電方方案考慮施工現(xiàn)場實際際情況及用電電需求決定每每隔三層設置置一個一級分分配電箱，一一級分配電箱箱安裝樓層為為2F、5F、8F、11F、14F、17F、20F、23F、26F、29F、32F。二級分配電箱擺放放在施工層上上，其電源線線引自一級分分配電箱。示意圖如下：總電源總電源一級分配電箱二級分配電箱開關箱用電機具總配電箱供電系統(tǒng)嚴格執(zhí)行行TN—S接零保護系系統(tǒng)，系統(tǒng)圖圖如下：L2L2L3N用電機具工作接地TN—S系統(tǒng)示意圖供電線路選用五芯芯電纜，供電電系統(tǒng)做到“三級配電，兩兩級保護”，施工機具具嚴格執(zhí)行“一機、一箱箱、一閘、一一漏”標準要求。三三級配電示意意圖如下：三級配電示意圖一三級配電示意圖一一級分配電箱二級分配電箱開關箱三級配電示意圖二三級配電示意圖二一級分配電箱二級分配電箱開關箱三級分配電箱3.2.4末端開開關箱設計方方案1.開關箱斷路器、插插座容量選擇擇施工層主要用電機機具為：電焊機BX15003臺00.6KW振動棒5臺11.5KWBX1--5000型電焊機計計算電流為：：根據(jù)公式P==UICOSS?I=PP/UCOSS?=600//380*00.45=33.51（A）振動機計算電流為為：根據(jù)公式P==1.7322UICOSS?I=PP/1.7332UCOSS?=15000/1.7332*3800*0.688=3.355（A）根據(jù)以上電流計算算，末端開關關箱應為如下下設計方案：：開關箱總斷路器容容量為60安培，漏電電斷路器容量量為60安培，外插插式插座斷路路器容量為20安培，外插插式插座為25安培。系統(tǒng)統(tǒng)圖如下：DZ47-60DZ47-60DZ47LE-60DZ47-25DZ47-25DZ47-25中建八局34040050中建八局34040050外插式插座3.2.5電焊機機專用配電箱箱設計方案1.電焊機專用配電箱箱開關、插座座容量選擇豎向電渣壓力焊機機HSS6303臺550.4KVVAHSS--6300豎向電渣壓壓力焊機計算算電流為：根據(jù)公式P=SCCOS?I=SCOOS?/1.7332U=500400/11.732××380=776.6（A）根據(jù)以上電流計算算，電焊機專專用配電箱應應為以下方案案：電焊機配電箱總空空氣開關應為為100A，一條100A回路，漏電電開關100A。2.電焊機專用配電箱箱外形尺寸400400中建八局5007003.2.6二級分分配電箱設計計方案二級分配配電箱總空氣氣開關為200A，一條100A回路，三條25A三相回路，三三條15A單相回路，三三個25A三相外插式式插座，三個個15A單相外插式式插座，系統(tǒng)統(tǒng)圖如下：`DZ-250ADZLE-100ADZ-100ADZLE-60ADZLE-20ADZ-25ADZ-250ADZLE-100ADZ-100ADZLE-60ADZLE-20ADZ-25ADZ-25ADZ-25ADZ-15ADZ-15ADZ-15A中建八局中建八局6006007002**號外插式插座3.2.7一級分分配電箱設計計方案DZ-250ADZ-200ADZLE-200ADZ-100ADZLE-100A一級分配電箱總DZ-250ADZ-200ADZLE-200ADZ-100ADZLE-100A一級分配電箱外形形尺寸如圖：：中建八局中建八局6006007501**號3.2.8電纜線線路敷設電纜敷設時，不應應有過度彎曲曲，并不應有有機械損傷，在在電纜終端頭頭附近留有備備用長度，配配電箱內(nèi)電纜纜接頭采用干干包式電纜終終端頭。末端開關箱電源線線選用YX—3×16++2×6五芯橡套軟軟電纜，二級級分配電箱電電源線選用YX—3×35++2×16橡套五芯軟軟電纜，一級級分配電箱選選用VV—3×70++2×35電力電纜。3.2.9總用電電量計算施工用電電量達到峰值值時的用電機機具主要有：：機具名稱數(shù)量單機容量(kw))總?cè)萘?kw)彎曲機4312切割機25.511電焊機30.61.8鋼筋切斷機22.55圓盤鋸25.511套絲機11.11.1電渣壓力焊機350.4151.2塔吊265130對焊機1100100人貨電梯13030照明20砼泵15050布料桿14．54．5砂漿攪拌機15．55．5動力總?cè)萘繛椤芇1==12+111+5+111+1.1++130+330+20++50+4..5+5.55=280..1（KW）電焊機總?cè)萘繛椋海骸芐2==P2/COOS?=1.8//0.45++151.22+100==255.22（KVA）照明總?cè)萘繛椋骸芇3==20（KW）施工現(xiàn)場峰值用電電量為：S總=KK1×∑P1/∩×COS?1+K2×∑S2+K33×∑P3/COOS?3==0.6×2280.1//0.86××0.65++0.6×2255.2++0.8×220/1==127.002+1533.12+116=296.14（Kw）施工現(xiàn)場峰值用電電量＜現(xiàn)場變變壓器容量(315kww)所以變壓器容量能能夠滿足現(xiàn)場場施工用電要要求。3.2.10臨時時供電系統(tǒng)圖圖1#回路路、5#回路引至±0.00以上施工層層一級分配電電箱，1#回路負責－2F、2F、5F、8F、11F、14層一級分配配電箱供電，5#回路負責17F、20F、23F、26F、29F、32F層一級分配配電箱供電。2#回路負責塔吊一級級分配電箱供供電（213號）。6#回路負責鋼筋加工工場一級分配配電箱供電（214號）。3#回路負責施工電梯梯、木工房一一級分配電箱箱供電（215號）。7#回路負責混凝土輸輸送泵一級分分配電箱供電電（216號）。8#回路負責辦公用電電、生活用電電、現(xiàn)場照明明一級分配電電箱供電（217號）。3.2.11臨時時用電平面布布置圖1#回路1#回路2#回路3#回路4#回路DZ-250DZ-250DZ-250DZ-250DZL-250DZL-250DZL-250DZL-250DZ-250DZ-250DZ-250DZ-250DZL-250DZL-250DZL-250DZL-2505#回路6#回路7#回路8#回路315變壓器DZ20-1250DZ20-1000DZ20-630DZ20-630Ⅰ#總箱Ⅱ#總箱臨時供電系統(tǒng)圖3.2.12臨時時供電立面圖圖3.2.13用電電安全管理規(guī)規(guī)定越秀大廈工程施工工臨時用電采采用TN—S系統(tǒng)，電纜纜采用五芯電電纜，整個供電系統(tǒng)統(tǒng)遵循“三級配電、兩兩級保護”?，F(xiàn)場用電執(zhí)行《施施工現(xiàn)場臨時時用電安全技技術規(guī)范》（JGJ46—88）規(guī)定，并并滿足《建筑筑施工安全檢檢查標準》（JGJ59—99）要求。供電線路應由專業(yè)業(yè)電工定期巡巡視檢查。配電箱由專人負責責管理及維修修?，F(xiàn)場施工機具要做做到“一機、一閘閘、一漏、一一箱”，非專業(yè)施施工人員不準準隨便觸摸施施工用電機具具?，F(xiàn)場施工人員未經(jīng)經(jīng)允許不得隨隨意拖、接臨臨時用電線路路，更不能隨隨意拆除接地地保護線。施工前檢查供、用用電設備是否否正常，用電電機具不允許許“帶病”工作。嚴禁使用損壞的插插頭、插座及及絕緣老化的的電纜電線。移動式臨時配電箱箱應距地600mm以上。配電箱附近不能堆堆放易燃易爆爆物品，配電電箱應放置在在干燥地段，并并且周圍要有有足夠的操作作場地。照明線路及燈具安安裝高度低于于2.4米應采用36V安全電壓，手手持照明燈具具應采用36V及以下安全全電壓。低壓配電的操作順順序如下，送送電順序：總總配電箱→分配電箱→開關箱；停停電順序相反反。3.3技術準準備1.組織工程技術人員員學習施工圖圖紙，了解設設計意圖，進進一步弄清工工程特點，會會審圖紙，消消除錯、漏、碰碰、缺問題，解解決設計與施施工技術之間間的矛盾。2.編制施工方案時要要兼顧全面、突突出重點，以以施工圖、施施工規(guī)范、質(zhì)質(zhì)量標準、操操作規(guī)程作為為組織施工的的指導文件。3.編制施工預算，計計算出各分項項工程的工程程量，分析勞勞動力和技術術力量，引進進局成本軟件件，建立施工工技術、機械械管理機構，組組織質(zhì)量安全全體系，制定定詳細網(wǎng)絡活活動計劃。4.學習當?shù)匚募⒅钢噶睢?.檢查各種建筑使用用表格是否齊齊全。6.編制材料機具計劃劃，準備材料料和機械設備備計劃。第四章主要分分部分項工程程施工方法4.1施工測測量4.1.1平面控控制網(wǎng)的建立立由于甲方提供的基基準點已完全全破壞，只能能依據(jù)現(xiàn)有建建筑物上的軸軸線位置重新新引測控制軸軸線。分別在在F軸向下2m，3軸、5軸、8軸向左2m三個點；在C軸向下2m，3軸、5軸、8軸向左2m作三個點，這這六個點作為為大廈的軸線線控制點。其其中A、B、C、D四個點為核核心筒周圍的的點，進行分分段施工時有有三個控制點點在同一平面面上。詳圖見見后附圖。五條控制線的交點點A、B、C、D、E、F作為整個建建筑物的控制制點，上層留留置預留洞，傳傳遞各軸線位位置及高程。把其中兩條相互垂垂直的控制線線延長至馬路路或已有建筑筑物的墻體上上，做好標記記，作為復核核點。4.1.2各施工工細部點詳細細放樣大模板施工技術與與組合鋼模施施工技術有所所不同。組合合鋼模施工常常常采用墻、柱柱、梁、板一一次成型澆筑筑。大模板施施工其工藝特特點是墻、柱柱與梁、板必必須分開澆筑筑。所以，各各工序的放樣樣方式有所不不同。4.1.2.1各各樓層控制軸軸線的放樣把控制軸線從預留留洞口引測到到各樓層上，必必要時可放出出軸線位置。每每次傳導時四四個控制點必必須相互復核核，做好記錄錄，檢查四個個點之間的距距離、角度直直至完全符合合為止。4.1.2.2墻墻、柱及模板板的放樣據(jù)控制軸線位置放放樣出墻、柱柱的位置、尺尺寸線，用于于檢查墻、柱柱鋼筋位置，及及時糾偏，以以利于大模板板位置就位。再再在其周圍放放出模板線控控制線。放雙雙線控制以保保證墻、柱的的截面尺寸及及位置。然后后放出柱中線線，待柱拆除除摸板后把此此線引到柱面面上，以確定定上層梁的位位置。如圖示示：柱中線柱中線墻、柱位置線模板控制線4.1.2.3梁梁、板的放樣樣待墻、柱拆模后，進進行高程傳遞遞，立即在墻墻、柱上用墨墨線彈出+0.550M線，不得漏漏彈，再據(jù)此此線向上引測測出梁、板底底、模板線。如如圖示：柱中線柱中線梁中線4.1.2.4門門窗、洞口的的放樣在放墻體線的同時時彈出門窗洞洞口的平面位位置，再在綁綁好的鋼筋籠籠上放樣出窗窗體洞口的高高度，用油漆漆標注，放置置窗體洞口成成型模體。外外墻門窗、洞洞口豎向彈出出通線與平面面位置校核，以以控制門窗、洞洞口位置。4.1.2.5外外墻大角的控控制待外墻拆完模后，沿沿大角處向內(nèi)內(nèi)各量出300mm，用經(jīng)緯儀儀豎向放出通通線，用以控控制外墻轉(zhuǎn)角角模板位置，防防止大角出現(xiàn)現(xiàn)偏差。在大大角模板的相相應位置做出出標記，待上上層大角模板板合模時，通通線與標記一一定要相吻合合。如圖示：：外墻大角控制線外墻大角控制線300mm4.1.2.6樓樓梯踏步的放放樣根據(jù)樓梯踏步的設設計尺寸，在在實際位置兩兩邊的墻上用用墨線彈出，并并彈出兩條梯梯角平行線，以以便糾偏。如如圖示：4.1.3高程測測量：在一層C軸核心筒筒墻壁上設置置一永久性標標高點，其正正上方緊靠核核心筒留置預預留洞，標高高預留洞，用用鋼尺引測上上去，并設置置每層永久性性的樓層標高高基準點+1.000M標高點，用用紅油漆標注注，不經(jīng)許可可，不得覆蓋蓋或破壞。以以后，每層用用經(jīng)緯儀在預預留洞處沿核核心筒的豎向向方向引一通通長直線。以以消除鋼尺的的垂直誤差。為為了盡可能避避免因傳導的的次數(shù)而造成成累計誤差，在在施工中高程程每十層用鋼鋼尺復測一次次，及時糾正正誤差。標高高允許偏差：：層高不大于于10mm，全高不大大于30mm。如圖示：：鋼尺糾偏線鋼尺糾偏線預留洞300300mm核心筒+1.00M核心筒墻面預留洞300300mm4.1.4誤差依依據(jù)依據(jù)中華人民共和和國國家標準準《工程測量量規(guī)范》GB500026—93、《建筑安安裝工程質(zhì)量量檢驗評定標標準》。4.1.5儀器日本產(chǎn)GTS3001D全站儀。測測角精度2，測距精度2mm2pppm。主要用于四個控制制點的定位、檢檢測以及建筑筑物整體位移移、垂直度的的控制。天津產(chǎn)萊特自動安安平水準儀LETALL3200。測量精度度為1mm/kkm。主要用于樓層高程程的引測及檢檢測。激光經(jīng)緯儀。測量量精度1/200000。主要用于控制點的的引測工作。國產(chǎn)蘇光J2經(jīng)緯緯儀。測角精精度2。主要用于各樓層的的軸線放樣工工作及配合鉛鉛直儀作控制制點的引測工工作。50M鋼尺。主要用于量距及配配合水準儀引引測高程。4.1.6沉降觀觀測觀測點的布置及做做法。根據(jù)圖圖紙上觀測點點的位置，用用長120mm的角鋼，在在一端焊一鉚鉚釘頭，另一一端埋入梁或或柱內(nèi)，用1：2的水泥沙漿漿填實，如下下圖：120120mm沉降觀測的方法。根根據(jù)現(xiàn)場實際際情況，建筑筑物內(nèi)選擇堅堅固穩(wěn)定的地地方，埋設三三個水準基點點，與圖紙上上給出的沉降降觀測點組成成閉合水準路路線，以確保保觀測結(jié)果的的精確度。沉沉降觀測是一一項長期的系系統(tǒng)觀測工作作，為了保證證觀測成果的的正確性，盡盡可能做到四四定，即固定定人員觀測和和整理成果，固固定使用的水水準儀及水準準尺，固定的的水準點，以以及按規(guī)定的的日期、方法法和路線進行行觀測。沉降降觀測的時間間和次數(shù)根據(jù)據(jù)《地基基礎礎施工規(guī)范》上上規(guī)定，基礎礎做好之后2—3天觀測一次次，主體竣工工后每月觀測測一次，并做做好每次的觀觀測記錄。必必要時委托具具有國家資格格證書的測繪繪院，按照上上述方案來完完成此工作。4.1.7控制點點、預留洞的的做法4.1.7.1控控制點根據(jù)四個控制點的的設計位置，在在實際位置開開鑿出300300大小的槽，直直至漏出鋼筋筋，再把事先先做好的200200010的鋼板與漏漏出的鋼筋牢牢固焊接，周周圍澆筑混凝凝土抹平。待待混凝土徹底底凝固后，用用全站儀精確確定位，在鋼鋼板上用鉆頭頭銃點做出標標記。并加以以保護，未經(jīng)經(jīng)同意不得進進行覆蓋、擊擊打等蓄意破破壞。4.1.7.2預預留洞在四個控制點的正正上方每層相相應預留四個個300300大小的預留留洞，在緊靠靠核心筒一角角處預留一個個300300大小的預留留洞。不用時時用特制的蓋蓋子蓋上加以以保護，同時時也防止落物物。PAGE46越秀工程施工組織設計4.2模板工工程4.2.1模板施施工概況本工程框架結(jié)構中中的柱原則上上采用定型鋼鋼模板拼接成成大模板結(jié)構構施工，剪力力墻采用企口口式組合全鋼鋼骨架大模板板施工，電梯梯井采用鉸鏈鏈式筒模施工工，梁板以及及樓梯采用12mm厚覆膜竹膠膠合板作為面面板，50×100、100×100木方作為龍龍骨滿堂鋼管管腳手架以及及帶有可調(diào)式式伸縮頭的鋼鋼管腳手架作作為支撐體系系施工。模板安裝前要做好好模板的定位位基準工作，其其工作步驟如如下：1.進行中心線和位置置的放線，首首先由控制線線引測建筑物物的柱或墻軸軸線，并以該該軸線為起點點引測建筑物物的邊線以及及模板控制線線。2.做好標高測量工作作，用水準儀儀把建筑水平平標高根據(jù)實實際標高的要要求直接引測測到模板安裝裝位置。3.進行找平工作：模模板承墊底部部應預先找平平，以保證模模板位置正確確，防止模板板底部漏漿，及及沿模板邊線線用1∶3水泥砂漿抹抹找平層，寬寬度為50mm。4.所用模板要涂刷脫脫模劑。4.2.2柱模設設計1.±0.000以上轉(zhuǎn)換層層以下柱分布布情況a類柱（Z1、Z22、Z1a、Z5）截面尺寸800×8800，每層共計22個，能利用用塔吊吊裝鋼鋼模的柱8個。三層至至五層柱截面面變更為700×7700（局部到四四層或六層）。b類柱（Z10）截截面尺寸1500××1500，每層4個。c類柱（Z3）D==1700mmm每層9個，（Z4）D=18000mm每層2個。d類（ZSZ1）截面尺尺寸300×6600，每層36個，能利用用塔吊吊裝模模板的柱26個。2.柱施工原則柱分兩次施工，本本層板頂至上上層框架梁梁梁底為第一次次支模，第一一次澆筑混凝凝土比梁底標標高高20mm，第二次支支模前剔除柱柱頂混凝土10mm，上層框架架梁底至上層層板底為第二二次支模。3.柱模拼接a類柱大模板拼接利利用1200××700平模和1200××100×1100陽角模以及及連接角模拼拼接，拼接縫縫鑲嵌泡沫條條。①——1200××700平模與1200長連接角模模拼接后的整整體。②——1200××700平模與1200××100×1100陽角模拼接接后的整體。拼接后的大模板尺尺寸高=3600\*Arabic36000mm，寬為=700\*Arabic7000mm(或加連連接角模)，施工一層層時在下面再再拼接一塊900×7700的平模以及及陽角模。b類柱拼接設計同aa類柱。c類圓柱拼接利用規(guī)規(guī)格為1415××900的1/4圓柱定型模模，橫向兩塊塊、豎向五塊塊拼接成高6.0米，D=1.8米規(guī)格的1/2圓柱大模板板，在施工中中利用所拼接接成的半圓大大模板相連接接支設D=1.8米的圓柱模模。D=1.7米圓柱柱利用規(guī)格為為1335××800的1/4圓柱定型模模，拼接同上上。平模與連接角?；蚱侥Ｅc連接角?；蜿柦悄＠寐菟ㄟB接每塊板豎向七根平模與平模連接橫向4根螺栓][80×40×3.0輕型槽鋼背楞與柱箍焊接螺桿螺母螺栓平模平模角模鑲嵌泡沫條角模與平模拼接祥圖×43×50輕型槽鋼橫向背楞與模板焊接作柱箍拼接而成的1/22圓柱大模板板利用][80×440×3.00輕型槽鋼背背楞與柱箍槽槽鋼焊接，模模板之間的拼拼接利用φ18螺栓。同時時用環(huán)氧樹脂脂膩子抹縫。注意：拼接而成的的整體模板所所用螺栓表面面涂紅色，應應與支拆拼接接模板所用螺螺栓加以區(qū)別別。4.柱模的柱箍a類采用輕型雙面背背向槽鋼][80××40×3..0，點焊在模模板上，間距距600mm，利用對拉拉螺栓固定，柱柱中及柱邊緣緣均設，即橫橫向設置三道道。b類柱同a類柱，柱柱箍間距400mm，對拉螺栓栓橫向設置四四道。d類柱利用厚為122mm的竹膠合板板，50×100木方作為豎豎向背楞，用用鐵釘固定。柱柱箍采用φ48雙根圓鋼管管作為橫向背背楞，利用對對拉螺栓固定定，間距800mm，膠合板以以及豎向背楞楞拼接處加設設柱箍一道，柱柱四面模板拼拼接縫應相互互錯開，避免免同一橫向水水平面有兩道道接槎。隨隨層高拼接竹膠合板接縫處用短接頭木方嵌入豎向背楞豎向背楞（50×100）背楞拼接處加設800mm豎向背楞5.柱模的校正柱模吊裝，就位支支設后，要先先檢查上下對對角線的偏差差及連接件、柱柱箍等的牢固固程度，最后后利用加有微微調(diào)頭的鋼管管頂住柱頂，用用經(jīng)緯儀校正正柱中心線和和偏斜程度。柱模頂部設置拉桿桿每邊一根（b類柱兩根、c類柱沿圓周周方向共設四四根）與地面面呈45°夾角，例d類柱可考慮慮帶有可調(diào)式式伸縮頭的鋼鋼管頂撐來校校正柱模。12mm厚竹膠合板50×100木方背楞木方墊板預埋鋼筋頭與板筋點焊對插三角木楔對插三角木楔柱模底部立柱2000mm處預埋φ20以上鋼筋12mm厚竹膠合板50×100木方背楞木方墊板預埋鋼筋頭與板筋點焊對插三角木楔對插三角木楔4.2.3梁板模模板設計4.2.3.1..梁板分布情情況KL（柱梁）規(guī)格為4400×6550，400×7700，400×7750。局部400×9900，③軸～④軸KL—9、C～D軸KL—10，400×11000內(nèi)筒（□1）—（□2）KL—7除邊梁局部部為偏心外，其其余梁均被軸軸線中分。L（次梁）以及HLL規(guī)格種類較較多。板厚120mm，局部部厚100mm和150mm。4.2.3.2..梁板施工概概況梁板同時支設模板板，具體協(xié)作作：先支設梁梁底與梁一側(cè)側(cè)模板，等梁梁鋼筋焊接綁綁軋完畢再支支設梁另一側(cè)側(cè)模與板模。4.2.3.3..梁板模板設設計1.梁模板設計梁底或梁側(cè)模板短接頭木方(50×100)≤≤縱楞50×100木方梁模板由規(guī)格為22440×11220的竹膠合板板加工相互拼拼接。50×100木方背楞，竹竹膠合板的短短邊接頭處作作為梁底模板板時，在豎向向背楞（龍骨骨）之間固定定50×100短接頭木方方，拼縫處用用海綿條嵌縫縫膩子刮縫，防止接縫處處振搗砼時漏漏漿，底模與側(cè)模模拼接縫要錯錯開，避免同同一橫向水平平面有兩道接接搓。豎向背背楞拼接處加加設800mm豎向背楞，同同d類柱模板梁底或梁側(cè)模板短接頭木方(50×100)≤≤縱楞50×100木方②梁模支設梁模的支設采用φφ48×3..5規(guī)格的鋼管管利用扣件連連接組成支承承架。立柱在在高度方向應應設置縱橫水水平拉桿和斜斜拉桿。水平平拉桿一般距距離地面500mm處一道，以以上每小于1800mmm一道。梁外外側(cè)立桿距離離梁邊緣120mm，立桿間距距根據(jù)層高、荷荷載情況確定定，一般不大大于1000mmm。井字架搭搭設完畢后，當當梁高小于700mm時梁側(cè)可用用支承架立桿桿作擋撐，同同時用一部分分短鋼管斜撐撐；當梁高大大于700mm時增加對拉拉螺栓固定；；當梁寬大于于等于400m時，梁中間間加設立桿一一道，如下圖圖所示：短鋼管斜撐短鋼管斜撐鋼管立桿梁底木楞梁側(cè)木楞竹膠合模板為了使梁模及井架架能早拆，在在梁底加設早早拆體系，利利用帶有可調(diào)調(diào)式伸縮頭的的鋼管腳手架架托100×1100橫向木方，間間距800mm，如下圖：：梁底模板梁底模板梁底木楞現(xiàn)澆鋼筋砼工程梁帶有可調(diào)式伸縮頭的鋼管腳手架10木方(或φ48×3.5鋼管)墊木2.板模設計利用φ48×3.5鋼管管搭設滿堂紅紅腳手架。滿滿堂紅腳手架架搭設好后，根根據(jù)板底標高高，鋪設水平平龍骨擱柵間間距300mm，采用50×100木方，然后后鋪放板模，為為了便于拆模模，在板墻以以及板梁交接接處必須設置置50×100木方一道，如如圖所示：鋼筋砼墻鋼筋砼墻50×100木方擱柵竹膠合板海綿條竹膠合板的長邊接接頭處必須有有木方作為擱擱柵。木方（木方（510或1010）做楞竹膠和模板作為板底模板，為為了使裝拆模?？欤迕婀夤饣?，硬度好好，拼縫少，現(xiàn)現(xiàn)澆質(zhì)量好，周周轉(zhuǎn)次數(shù)多，設設早拆體系，采采用立桿帶有有可調(diào)式伸縮縮頭的鋼管腳腳手架，托頂頂100×1112木方。如下下圖所示：備注：在早拆體系系木方兩邊加加設50×1000擱柵。為了了控制拼接處處縫隙，鋸截截竹膠板時采采用C305mmm鋸，齒數(shù)120齒，即嵌有有硬質(zhì)合金的的圓鋸片，電電機轉(zhuǎn)數(shù)要高高，防止板面面起毛。鋸裁裁線要直，嚴嚴禁隨意切割割，鋸裁以及及板子鉆孔后后一定要用防防護封邊，即即用油漆刷兩兩邊，它可使使膠合板避免免受水、溫、氣氣等侵蝕，防防止模板開裂裂，膨脹變形形，不使板子子因含水率增增加而降低強強度，也會延延長模板的使使用壽命，保保證施工質(zhì)量量。為了防止止漏漿，所有有連接處，即即拼縫處鑲嵌嵌泡沫條等，同同時用不干膠膠帶粘結(jié)封縫縫。4.2.4竹膠合板板的吊裝利用鋼筋焊接模板板吊裝籠,籠長2500mmm,寬1300mmm,高400mm，用5×5角鋼焊制。每每次拆除后，根據(jù)配板設設計，將樓板板模板移放在在挑出的操作作平臺上，利用塔吊吊吊裝。操作平平臺長7.2m，寬2.0mm，高1m，用[14焊制而成。膠合板吊裝籠膠合板吊裝籠鋼絲繩與主體連接鋼絲繩與主體連接操作平臺鋼板槽鋼骨架利用勾頭螺栓與主體連接吊裝操作平臺示意圖4.2.5局部節(jié)點點模板設計4.2.5.1..柱、梁板接接頭支模：柱第一次支模所澆澆砼達到拆模模要求，拆模模完畢后，開開始第二次支支模采用四塊塊帶有梁孔洞洞的定尺寸竹竹膠合板拼接接，如下圖：：板板高梁高柱寬梁寬+2×12鑲嵌泡沫條具體支模時，柱模模板頂端緊貼貼梁模板,梁模板頂端端緊貼板模板板，陰角處采采用50×1000木方作柱梁梁板模板背楞楞，如下圖所所示：柱模板柱模板梁模板板模板φ48×3.5鋼管鑲嵌泡沫條為了保證陰角處無無脹模漏漿現(xiàn)現(xiàn)象，在縱向向木方背楞之之間可加設短短接頭木方，如如下圖所示：：柱模板柱模板梁模板板模板φ48×3.5鋼管鑲嵌泡沫條短接頭木方梁縱向木方平面圖如下：梁模板梁模板柱模板接縫處鑲嵌泡沫條50×100木方背楞50×100梁縱向木方背楞對于圓柱與梁接頭頭處,可采用留有有梁孔洞的1/2圓柱定型鋼鋼模。接頭處柱箍最底端端采用φ48×3..5雙鋼管背楞,對拉螺栓固固定,中部、上部部用帶有可調(diào)調(diào)式伸縮頭的的鋼管頂撐,當梁高大于于等于700mm時可考慮慮使用對拉螺螺栓固定,雙鋼管背楞楞。邊梁模板支設如下下圖：梁側(cè)模支設圖梁側(cè)模支設圖HYPERLINKmailto:φ14@500φ14@500φ14@500拉結(jié)筋4.2.5.2..框架梁與次次梁接頭處次梁模板頂端緊貼貼框架梁模模模板。4.2.5.3..樓梯模板1.施工概況：框架結(jié)結(jié)構中樓梯與與同層梁板同同時施工，剪剪力墻結(jié)構中中，先施工剪剪力墻，樓梯梯平臺鋼筋預預留。樓梯間間剪力墻施工工與外墻施工工法相同。2.樓梯平臺板、踏步步板、平臺梁梁等在非標準準采用竹膠合合模板，標準準層采用鋼制制。木方擱柵柵、牽杠、牽牽杠撐、外幫幫板、踏步側(cè)側(cè)板、反三角角木等均采用用木板。支撐撐均采用帶有有可調(diào)式伸縮縮頭的鋼管腳腳手架。4.2.5.4..其他構件模模板異形構件在結(jié)構施施工時，普通通模板往往都都不適用，采采用木條，板板材拼湊支設設出的模板，成成型后的混凝凝土質(zhì)量差，后后期采用砂漿漿修補也不能能達到設計效效果，費工費費事，為此在在本工程中凡凡是異形構件件等不適用普普通模板部位位，如陽臺板板、滴水線等等均制作特殊殊定型模板，使使結(jié)構施工一一次成活，避避免修、鑿、剔剔、補。4.2.6剪力墻、暗暗柱、暗梁模模板設計4.2.6.1..±0.000以上，墻及及暗柱、暗梁梁分布情況一層至五層內(nèi)筒為為剪力墻結(jié)構構，轉(zhuǎn)換層以以上即六層至至三十一層（標標準層）均為為剪力墻結(jié)構構。4.2.6.2..墻模施工概概況本工程內(nèi)筒以及標標準層墻模采采用企口式全全鋼骨架模板板，面板采用用6mm厚鋼板，背背楞采用輕鋼鋼骨架，有足足夠的剛度，重重量輕、靈活活性強，成型型好的砼表面面光滑平整，觀觀感好，完全全能與清水墻墻媲美。表面面可以不抹灰灰，只在混凝凝土表面稍加加修理就行。模模板設計根據(jù)據(jù)圖紙要求按按標準化以300mm為模數(shù)，通通用性強，拆拆裝方便，施施工速度快?？伎紤]到上下層層外墻施工縫縫處混凝土質(zhì)質(zhì)量不易控制制，故在模板板上下邊緣、水水平向各焊一一條6mm厚、100mm寬鋼板條，待待支上層模板板時，模板下下邊緣鋼條恰恰好卡在下層層墻體預留的的凹槽內(nèi)，使使接點處不漏漏漿，保證施施工縫質(zhì)量。在在墻的水平向向，為保證模模板與模板縫縫連接緊密，加加工模板時應應在其邊緣豎豎向制作出企企口，同時口口內(nèi)粘貼海綿綿條，保證模模板縫拼接嚴嚴密。內(nèi)墻鋼鋼模板和外墻墻類似，墻的的施工縫留在在板底以上20mm，這樣可保保證施工完的的樓板和墻體體混凝土交接接處的陰角平平滑、豎直，墻墻體陰角采用用特制的角模?？梢院蛪δＤ２捎闷罂谄雌唇映烧w。4.2.6.3..墻模拼裝概概況角鋼面板（S=6mm）橫梁操作平臺套管壓梁肋板穿墻孔大模板的板面采用用6mm厚鋼板，小小肋采用60×6方鋼制作，間間距400～500mm，以使面板板能雙向受力力。橫肋采用用[8槽鋼制作，間間距300～350mm不等。小肋肋橫肋與面板板之間用斷續(xù)續(xù)焊焊接在一一起，但焊縫縫間距不得大大于20mm。豎肋采用][10號槽鋼成對對放置，兩槽槽鋼之間留有有空隙以通過過穿墻螺栓，間間距1m左右。豎角鋼面板（S=6mm）橫梁操作平臺套管壓梁肋板穿墻孔2.大模板的支撐撐系統(tǒng)，功能能在于支持板板面結(jié)構，維維持大模板的的豎向穩(wěn)定，以以及調(diào)節(jié)板面面的垂直度。支支撐系統(tǒng)由三三角支架和地地腳螺栓組成成，三角支架架用角鋼和槽槽鋼焊接而成成。一大塊模模板最少設置置兩個三角支支架，通過上上、下兩個螺螺栓與大模板板的豎向龍骨骨連接。三角角支架下端橫橫向槽鋼的端端部設置一個個地腳螺栓，用用來調(diào)整模板板的垂直度和和保持模板豎豎向穩(wěn)定。支支撐系統(tǒng)采用用Q235型鋼制作，地地腳螺栓用45號鋼制作。3.操作平臺系統(tǒng)統(tǒng)由操作平臺臺、護身欄、鐵鐵爬梯組成。操操作平臺設置置于模板上部部，用作好的的三腳架插入入豎向龍骨的的套管內(nèi)，三三腳架上滿鋪鋪腳手板，三三腳架外端焊焊有φ37.5mmm的鋼管，用用以插放護身身欄的立桿。護護身欄做成上上下活動式，以以便于安裝。外外墻大模板的的護身欄通常常用來滿足上上下兩層樓同同時施工的安安全需要。4.鐵爬梯用φ220鋼筋焊接而而成，隨大模模板一道起吊吊。5.穿墻螺栓是加加強板面結(jié)構構的剛度和控控制模板間距距（即墻體厚厚度）的重要要配件。為了了防止墻體砼砼與穿墻螺栓栓粘結(jié)，特意意用45號鋼加工成成一頭大、一一頭小、一端端在螺桿上軋軋上銷孔。支支模時，將鋼鋼板銷打入銷銷孔內(nèi)，以防防止模板外脹脹。鋼板厚8mm，做成大小小頭，以便于于拆卸。螺栓栓粗32mm左右，間距1m左右。6.調(diào)平地角螺栓栓在每塊大模板的底底部橫肋上，均均需設置兩個個供調(diào)平用的的地腳螺栓。模模板安裝后，兩兩端不平時，用用來調(diào)整模板板的水平度。4.2.6.4..墻的門窗洞洞口模板支設設門窗洞口采用500mm厚刨光木方方，表面釘12mm厚竹膠合板板作模板，四四角用可調(diào)角角鋼頁連接固固定，內(nèi)支撐撐采用固定長長度的定型鋼鋼管。這樣澆澆制出的混凝凝土墻角方正正順直，觀感感好，且木方方安裝拆卸方方便，周轉(zhuǎn)幾幾次后表面所所釘竹膠合板板更換。門窗窗洞口模板配配制套數(shù)一層層樓一套，預預留洞口模板板支護采用焊焊接鋼筋固定定。特別要注注意門窗洞口口兩邊的砼澆澆筑，要求兩兩邊同時分層層澆筑400~5500mm，以防止止門窗洞口模模板受不均側(cè)側(cè)壓力而移位位。每層模扳扳拼接如下圖圖所示：角模節(jié)點圖角模節(jié)點圖角模節(jié)點圖角模節(jié)點圖4.2.7電梯井模模支設1.電梯井采用鉸鏈式式筒模，其構構造由鋼模板板制成大模板板，由鉸接式式角模、脫模模裝置、橫豎豎龍骨、懸吊吊架組成。鉸接式角模除除作為筒模的的一個組成部部分外，其本本身還具有進進行支模和拆拆模的功能。支支模時，角模模張開，兩翼翼成90°，拆模時，兩兩翼收攏。角角模由三個鉸鉸鏈軸，當脫脫模時，脫模模器牽引相鄰鄰的大模板，使使其脫離相應應墻面。2.組裝概況組裝時先由角模開開始按順序連連接，注意對對角線找方。先先安裝下層模模板，形成筒筒形，再依次次安裝上層模模板，并及時時安裝橫向龍龍骨和豎向龍龍骨，用底腳腳螺栓進行調(diào)調(diào)平。安裝脫脫模器時必須須注意螺桿的的旋轉(zhuǎn)方向一一致，脫模器器的固定支座座必須安裝牢牢固。3.鉸鏈式筒模與外墻墻大模板本層層頂部螺桿孔孔作為上層筒筒模支拆平臺臺承重點，在在四周螺桿孔孔內(nèi)重新插設設勾頭螺拴，固固定承重連接接桿，在承重重連接桿上鋪鋪設木板，作作為上層筒模模支拆平臺。4.2.8大模板的的安裝與拆除除4.2.8.1..安裝前的準準備工作1.大模板運到現(xiàn)現(xiàn)場后，要清清點數(shù)量，核核對型號，清清除表面銹蝕蝕和焊渣，板板面縫隙要用用環(huán)氧膩子嵌嵌縫，模板背背面刷好桔黃黃色防銹漆，并并用醒目字體體噴字注明模模板編號，以以便安裝時對對號入座。大大模板的三角角掛架、平臺臺、護身欄以以及工具箱必必須齊全。2.進行模板的組組裝和試裝，采采用組合式大大模板必須對對自穩(wěn)角進行行調(diào)試，檢查查地腳螺栓是是否靈便。對對于鉸鏈式筒筒形大模板事事先將大模板板組裝好，檢檢查支撐桿和和鉸鏈是否靈靈活，調(diào)試運運轉(zhuǎn)自如后方方可使用。在在正式安裝大大模板之前，先先根鋸模板的的編號進行試試驗性安裝就就位，以檢查查模板的各部部尺寸是否合合適，模板的的接縫是否嚴嚴密。發(fā)現(xiàn)問問題及時修理理，待解決后后才能正式安安裝。安裝模板前必須做做好抄平放線線工作，并在在大模板下部部抹好找平層層砂漿，依據(jù)據(jù)放線位置進進行大模板的的安裝就位。4.2.8.2..內(nèi)墻大模板板的安裝與拆拆除1.安裝大模板時時應按模板編編號順序吊裝裝就位，采用用組合式平模模，先安裝橫橫墻一側(cè)的模模板，靠吊垂垂直后，放入入涂有脫模劑劑的穿墻螺栓栓，然后安裝裝另一側(cè)的模模板，再安裝裝縱墻模板。2.模板的安裝必必須保證位置置準確，立面面垂直。先就就位的模板可可用2m長靠尺板進進行檢查，后后安裝的模板板可用雙十字字靠尺在模板板背面靠垂直直度。不垂直直時，通過支支架下的地腳腳螺栓進行調(diào)調(diào)整。模板橫橫向水平一致致，不平時可可通過模板下下部的地腳螺螺栓進行調(diào)整整。3.為了防止墻體體出現(xiàn)欄根現(xiàn)現(xiàn)象，在模板板固定后，模模板周邊的縫縫隙要用小角角鋼、窄鋼片片、木條或水水泥紙袋、塑塑料泡沫等堵堵嚴實，也可可以采用抹1：3水泥砂漿填填縫,但不要塞的的太深以防損損傷墻體結(jié)構構的斷面。4.校正合格后，在在模板頂部要要放固定位置置的卡具，緊緊固穿墻螺栓栓時，要松緊緊適度，過松松影響墻體厚厚度，過緊會會將模板頂成成凹坑。5.內(nèi)門洞模板在在大模扳安裝裝前，首先焊焊接鋼筋固定定。6.樓梯間模板安安裝，靠樓梯梯一側(cè)的大模模板可采用與與外墻同方法法的支撐平臺臺，即在對拉拉螺栓孔內(nèi)重重新插設勾頭頭螺拴，固定定承重連接桿桿，在承重連連接桿上鋪設設木板作為支支拆平臺。7.鉸鏈式筒子模模的安裝，先先派專人將墻墻體的鋼筋向向外側(cè)拉移，防防止因鋼筋歪歪斜影響就位位。就位后應應檢查筒模位位置是否合適適，不合適時時用撬棍進行行調(diào)整。8.模板合模前檢檢查墻體鋼筋筋、水電管線線、預埋件、門門窗洞口模板板和穿墻螺栓栓是否遺漏，位位置是否準確確，安裝是否否牢固，并清清除模板內(nèi)的的雜物。9.模板安裝完畢畢后，將每道道墻的摸板上上口找直，并并檢查扣件、螺螺栓是否緊固固，拼縫是否否嚴密，墻厚厚是否合適，與與外墻板拉結(jié)結(jié)是否緊固，經(jīng)經(jīng)檢查合格后后，方可澆筑筑砼。10.大模板的拆拆除，當內(nèi)墻墻砼達到1.2N/mmm2、外墻砼達達到7.5N/mmm2時，可以拆拆除大模板，但但在冬期施工工時，應視冬冬季施工方法法和強度增長長情況決定拆拆模時間。①單片大模板的拆除除的順序是：：先拆縱墻模模板，后拆橫橫墻模板和門門洞模板。每塊大模板的拆模模順序是：先先將連接件如如花籃螺栓、上上口卡子、穿穿墻螺栓等拆拆除，放入工工具箱內(nèi)，再再松動地腳螺螺栓，使模板板與墻面逐漸漸脫離。脫模模困難時，可可在模板底部部用撬棍撬動動。不得在上上口撬動和用用大錘砸模板板。②鉸鏈式筒模拆除時時，拆除連接接件后，轉(zhuǎn)動動脫模器，使使模板脫離墻墻面后吊出。筒筒形大模板自自重大，四周周與墻體距離離又較近，在在吊出時，掛掛鉤要掛牢，起起吊要平穩(wěn)，不不準晃動，防防止碰壞墻體體。③角模的拆除，角模模的兩側(cè)都是是砼墻面，因因此拆模比較較困難，可先先將模板外表表的砼剔除，然然后用撬棍從從下部撬動，將將角模脫出，千千萬不可因拆拆模困難用大大錘砸，把模模板碰彎或變變形，使以后后支模、拆模模更加困難。④門洞模板的拆除，要要防止將門洞洞過梁部分砼砼震裂。⑤角模及門洞模板拆拆除后，突出出部位的混凝凝土要及時進進行剔鑿，凹凹進部位或掉掉角處應用水水泥砂漿及時時進行修補，跨跨度大于1m的門洞口，拆拆模后要加設設支撐或延遲遲拆模。⑥脫模后起吊大模板板前，要認真真檢查穿墻螺螺栓是否全部部拆完，無障障礙后方可吊吊出。吊運大大模板時不得得碰撞墻體，以以防造成墻體體裂縫。大模模板要盡量做做到不落地，直直接在樓層上上進行轉(zhuǎn)移倒倒運，以減少少占用塔式起起重機時間。⑦大模板及其配套模模板拆除后，及及時將板面的的水泥漿清理理干凈，刷好好脫模劑，以以備下次應用用。在樓層上上涂刷脫模劑劑。要防止將將脫模劑濺到到鋼筋上。4.2.8.3..外墻大模板板的安裝與拆拆除1.安裝全現(xiàn)澆結(jié)結(jié)構的懸掛外外墻模板時，宜宜從流水段中中間向兩側(cè)進進行，不得碰碰撞里模，以以防止模板變變位。外模與與里模挑梁連連接要牢固，外外模的支撐架架在下層外墻墻混凝土強度度不低于7.5N//mm2時，方可支支設。2.安裝大模板之之前，必須先先安裝好三角角掛架和平臺臺板，利用外外墻上的穿墻墻螺栓孔，插插入L形連接螺栓栓，在墻內(nèi)側(cè)側(cè)放好墊板，旋旋緊螺母，然然后將三角掛掛架構掛在L形螺栓上(即勾頭螺栓)，再安裝平平臺板。也可可將平臺板與與三角掛架預預先連接為一一體，進行使使用槽機整體體安裝和拆除除。當L形螺栓在門門窗洞口上側(cè)側(cè)穿過時，要要防止碰壞澆澆筑的砼。3.安裝外墻外側(cè)側(cè)大模板時，使使大模板的滑滑動軌道擱置置于支撐桁架架的軌枕后，先先用木楔將滑滑動軌道前后后軌枕固定牢牢固，并于后后軌枕上放置置防止大模板板向前傾覆的的橫拴，然后后才能摘除塔塔吊吊鉤。就就位后松開大大模板固定底底腳盤的螺栓栓，用撬棍撥撥動大模板，使使其沿滑動軌軌道移至墻面面位置，調(diào)整整好標高及位位置，使大模模板下端的橫橫向襯模進入入墻面的凹槽槽內(nèi)，并壓緊緊下層外墻，凹凹槽里鑲嵌66mm橡膠條,防止漏漿，最最后擰緊軌道道上的固定螺螺栓，將大模模板固定。4.外側(cè)大模板校校正固定后，為為了防止在振振搗砼時模板板位移，可用用鋼絲繩和倒倒鏈將內(nèi)側(cè)大大模板與內(nèi)墻墻進行拉結(jié)固固定，其拉結(jié)結(jié)點必須設在在穿墻螺栓位位置處，使作作用力通過穿穿墻螺栓傳遞遞到外側(cè)大模模板，防止拉拉結(jié)點位置不不當而造成模模板位移，發(fā)發(fā)生適得其反反的效果。5.外側(cè)大模板之之間的堵縫模模板條必須與與大模板縫隙隙嚴密，連接接緊固，防止止松動錯位。6.外墻大模板的的拆除：拆除順序，拆除室室內(nèi)的連接固固定裝置→拆除穿墻螺螺栓及上口卡卡子→拆除外側(cè)相相鄰大模板之之間的堵縫模模板→松開外側(cè)大大模板滑動軌軌跡的地角螺螺栓緊固件→用撬棍向外外側(cè)撥動大模模板，使其平平移脫離墻面面→松動大模板板的地角螺栓栓，使模板外外傾并吊出→拆除內(nèi)側(cè)大大模板→拆除門窗洞洞口模板→清理模板→刷脫模劑。4.2.8.4..大模板安全全措施為了防止因風力或或其他外力碰碰撞引起模板板傾倒事故，在在模板支、拆拆、堆放階段段均應注意其其穩(wěn)定。1.因模板重心靠靠近板面，設設計模板時使使兩對地腳螺螺絲中的一對對盡量接近板板面。2.單塊模板存放放時將后面兩兩個地角螺絲絲提起一些，按按自穩(wěn)角使板板面后仰傾斜斜。3.模板安裝就位位后，豎直模模板極易傾倒倒，應特別注注意安全，用用花籃螺栓將將模扳同樓板板吊環(huán)連接。4.模板堆放場地地要在周圍設設防護架，防防止閑雜人員員進入堆放區(qū)區(qū)內(nèi)。當在裙裙房樓面上無無條件時，將將模板面對面面按自穩(wěn)角放放好，再用8號鐵絲系緊緊。5.角模及其他配配套模板的存存放，有專用用場地和相應應的存放措施施，不要斜靠靠在大模板上上，防止造成成滑倒傷人事事故。4.2.9大模板的的表面處理為使大模板便于脫脫模，且脫模模后墻面平整整光潔，給裝裝修工序創(chuàng)造造良好條件，進進行模板表面面涂刷脫模隔隔離劑，以盡盡量減少模板板與砼墻之間間的粘結(jié)。4.2.9.1..表面清理新制大模板進場后后，要用砂紙紙、扁鏟等工工具除銹，表表面的油污可可用蘸有酒精精的棉絲擦凈凈。大模板脫模后應板板面潮濕容易易清理，用扁扁鏟、鏟刀、油油刷、砂紙等等工具，清除除粘附的砂漿漿和脫模劑殘殘渣，再用棉棉絲擦凈，然然后涂刷新的的脫模劑。4.2.9.2..涂刷脫模劑劑注意事項1.等涂刷劑干燥燥后方可澆筑筑砼。2.不要把脫模劑劑沾染到鋼筋筋和砼接搓面面上。3.涂刷后的脫模模劑不宜放置置過長，以免免板面遭雨淋淋或落上灰塵塵而影響脫模模效果。4.2.10模板驗驗算4.2.10.11.梁模板驗算算取框架梁截截面尺寸750mmm×400mmm長7800mmm矩形大梁，梁梁離地面高4250mmm，模板底楞楞支撐間距1000mmm。1.抗彎強度驗算算底模驗算：荷載：底模自重重砼砼自重24×0..4×0.775×1.22=8.644kN/m鋼筋自重1.5×00.4×0..75×1..2=0.554kN/mm振振搗砼荷載2.0×00.4×1..2=0.996kN/mm合合計:q==10.4998kN/mm乘以折減系系數(shù)0.9,.則q=q1×0.9==9.4488kN/m2.抗彎承載力驗驗算底模下底楞支撐間間距1000mmm，是一個等等跨多跨連續(xù)續(xù)梁，考慮背背楞及竹膠合合板長度有限限，故按四等等跨計算：則M=KKM·QL2=-00.121××9.4488×12=-1..143×1106N·mm底模下底楞支撐間間距1000mmm，是一個等等跨多跨連續(xù)續(xù)梁，考慮背背楞及竹膠合合板長度有限限，故按四等等跨計算：則M=KKM·QL2=-00.121××9.4488×12=-1..143×1106N·mm3.抗剪強度計算算：V==KV·qL=-0.6220×9.4448×1==-5.5558KN剪應力力∴滿足承載力要求。4.2.10.22.側(cè)模驗算1.荷載計算假設T=20℃，β1=1.2，β2=1，V=2m//h則側(cè)壓力：取小值F2==14.4KKN/m2乘以分項系系數(shù)：F=14..4×1.22=17.228kN/mm2振搗砼時產(chǎn)產(chǎn)生的荷載：：4kkN/m2乘以分項系系數(shù)：4×1.44=5.6kkN/m2以上兩項荷荷載合計：17.288+5.6==22.888kN/m22根據(jù)力檔間間距為1000mmm的條件，則則線荷載為：：222.88××1.0=222.88KN/m乘以折減系系數(shù)則q=22..88×0..9=20..59KN//m2.抗彎強度驗算算：仍仍按四等跨驗驗算，其中KM·KV和Kω與前述相同同，設側(cè)模板厚厚為112/33mm則：M=KM·qLL2=-0..121×220.59××100022=24911.63×1103N·mm3.抗剪強強度驗算：V=0..620Qll=0.6220×20..59×10000=122.766KKN剪應力撓度驗算：：取側(cè)壓力F=17..28KN//m2，化為線荷載17.288×1=177.28KNN/m乘以折減系系數(shù)q=0.99×17.228=15..55KNN/m∴滿足要求。4.2.10.33.支撐驗算：：鋼管支撐（立立柱）一般按按立柱的穩(wěn)定定性控制，可可按兩端鉸接接受壓構件來來簡化計算：：所以φ值取取0.804，遠小于設計值，滿滿足要求。4.2.10.44.柱箍計算：：框架柱截面面尺寸為1500××1500mmm，側(cè)壓力和和傾倒混凝土土產(chǎn)生的荷載載合計為80KN//m2（設計值），選選用][80××43×5，槽鋼做柱柱箍，柱箍間間距（l1）為400mm。強度驗算計算簡圖如下：由于組合鋼模板面面肋高55mm，故：ll2=b+（55×2）=15000+110==1610mmmll3=l2=16100mmll1=400mmm查表知An][[80×443×5為2×10224mm2查表知Wnx]][80××43×5為2×25..3×1033mm3則滿足要求。2.撓度驗算柱箍所承受側(cè)壓力力的均布荷載載設計值（KN/m）滿足要求。剪力墻模板驗算見見廠家大模板板設計方案。由于組合鋼模板面面肋高55mm，故：ll2=b+（55×2）=15000+110==1610mmmll3=l2=16100mmll1=400mmm查表知An][[80×443×5為2×10224mm2查表知Wnx]][80××43×5為2×25..3×1033mm3則滿足要求。2.撓度驗算柱箍所承受側(cè)壓力力的均布荷載載設計值（KN/m）滿足要求。剪力墻模板驗算見見廠家大模板板設計方案。4.3鋼筋工工程本工程鋼筋采用現(xiàn)現(xiàn)場集中存放放、加工。4.3.1原材料要要求進場鋼筋筋要有出場質(zhì)質(zhì)量證明書和和試驗報告單單，每捆鋼筋筋有標牌。對對進場鋼筋按按規(guī)范的標準準抽樣做機械械性能試驗，合合格后方可使使用。鋼筋加加工過程中如如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊焊接性能不良良或機械性能能不正常時，必必須進行化學學成份檢驗或或其它專項檢檢驗。4.3.2鋼筋的的儲存進場后鋼筋和加工工好的鋼筋要要根據(jù)鋼筋的的牌號，分類類堆放在枕木木或磚砌成的的高30cm間距2m的壟上，以以避免污垢或或泥土的污染染。并及時進進行狀態(tài)標識識，嚴禁隨意意堆放。4.3.3鋼筋的接接長鋼筋的接長是鋼筋筋工程的關鍵鍵，我們將在在不同部位根根據(jù)設計和規(guī)規(guī)范要求在柱柱、板筋和梁梁筋、墻筋分分別采用電渣渣壓力焊接頭頭、閃光對焊焊、綁扎連接接等不同的施施工方法。4.3.3.1..電渣壓力焊焊接頭電渣壓力力焊是利用電電流通過渣池池產(chǎn)生的電阻阻熱將鋼筋端端部融化，然然后施加壓力力使鋼筋焊合合。1.焊接設設備與焊劑電渣壓力焊的焊接接設備包括：：焊接電源、焊焊接機頭、控控制箱、焊劑劑填裝盒等。2.焊接工工藝豎向鋼筋電渣壓力力焊的工藝過過程包括：引引弧、電弧、電電渣和頂壓過過程。①引弧過程可采用直接引弧法法引弧。直接引弧法是在通通電后迅速將將上鋼筋提起起，使兩端頭頭之間的距離離為2～4mm引弧。這種種過程很短。當當鋼筋端頭夾夾雜不導電物物質(zhì)或端頭過過于平滑造成成引弧困難時時，可以多次次把上鋼筋移移下與下鋼筋筋短接后再提提起，達到引引弧目的。②電弧過程亦稱造渣過程。靠靠電弧的高溫溫作用，將鋼鋼筋端頭的凸凸出部分不斷斷燒化,同時將接口口周圍的焊劑劑充分融化，形形成一定深度度的渣池。③電渣過程渣池形成一定深度度后，將上鋼鋼筋緩緩插入入渣池中，此此時電弧熄滅滅，進入電渣渣過程。由于于電流直接通通過渣池，產(chǎn)產(chǎn)生大量的電電阻熱，使渣渣池溫度升高高到近2000℃，將鋼筋端端頭迅速而均均勻地融化。其其中，上鋼筋筋端頭融化量量比下鋼筋大大一倍。經(jīng)融融化后的上鋼鋼筋呈微凸形形，并在鋼筋筋的端面上形形成一個由液液態(tài)向固態(tài)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化的過渡薄薄層。④擠壓過程電渣壓力焊的接頭頭，是利用過過渡層使鋼筋筋端部的分子子與原子產(chǎn)生生巨大的結(jié)合合力完成的。因因此，在停止止供電的瞬間間，對鋼筋施施加壓力，把把焊口部分融融化的金屬、熔熔渣及氧化物物等雜質(zhì)全部部擠出結(jié)合面面。由于擠壓壓時處于熔融融狀態(tài)，所需需的擠壓力很很小，對于各各種規(guī)格的鋼鋼筋僅為0.2～0.3KN。焊接參數(shù)電渣壓力焊的參數(shù)數(shù)主要為：焊焊接電流、焊焊接電壓和焊焊接時間等，見見下表鋼筋電渣壓力焊時時的參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）鋼筋融化量（mm）U1U2t1t21618202225200～250250～300300～350350～400400～45040～4540～4540～4540～4540～4522～2722～2722～2722～2722～271415171821455660～250～2520～2520～2520～25焊接電流：鋼筋電渣壓力焊的的熱效率較高高，其焊接電電流比閃光對對焊小一半，宜宜按鋼筋端頭頭面積取0.8～0.9A//mm2。焊接電壓：電渣壓力焊過程中中，電壓是變變化的。當引引弧后，進入入電弧穩(wěn)定燃燃燒過程時，電電壓為40～45V。當鋼筋與與焊劑融化，進進入電渣過程程時，電壓為為22～27V。如電壓過過高，易再度度產(chǎn)生電弧現(xiàn)現(xiàn)象；過低，則則易產(chǎn)生夾渣渣缺陷。焊接電壓易受網(wǎng)路路電壓和操作作因素的影響響而波動。為為了確保焊接接質(zhì)量，應使使波動值控制制在±5V的范圍內(nèi)。焊接時間：是指電弧過程和電電渣過程的延延續(xù)時間。引引弧和擠壓是是瞬間，其耗耗時可忽略不不記焊接時間鋼定電比如因引弧不順利或或網(wǎng)路電壓偏偏低，總的焊焊接時間必須須相應延長；；延長的時間間只能加在電電弧過程之中中。注:11.U1為電弧過程程的電壓，U2為電渣過程程的電壓。2.T1為電弧過程程的時間，TT2為電渣過程程的時間。焊接缺陷及防治措措施：施在鋼筋電電渣壓力焊的的焊接過程中中，如發(fā)現(xiàn)軸軸線偏移、接接頭彎折、結(jié)結(jié)合不良、燒燒傷、夾渣等等焊接缺陷，參參照下表查明明原因,采取措施，采采取措施，及及時消除。豎向鋼筋電渣壓力力焊時的缺陷陷性質(zhì)與防治治缺陷性質(zhì)防止措施軸線位移鋼筋的焊接端部力力求挺直正確安裝夾具和鋼鋼筋及時修理或更換已已變形的電極極鉗口焊接操作過程避免免晃動接頭彎折鋼筋的焊接端部力力求挺直正確安裝鋼筋，并并在焊接時始始終扶持端正正焊畢，適當延長扶扶持上鋼筋的的時間及時修修理或更換已已變形的電極極或夾具結(jié)合不良正確調(diào)整動夾頭的的起始點，確確保上鋼筋下下送到位避免下鋼筋伸出鉗鉗口的長度過過短，確保熔熔池金屬受到到焊劑正常依依托防止在焊接時焊劑劑局部泄露，避避免熔池金屬屬