ITO制程培訓課程

讓我們一起上一個臺階!ITO制程培訓課程讓我們1培訓方案一覽表 培訓方案一覽表 2

1、負責首件確實認及中途的巡檢工作。2、報表的填寫。3、品質(zhì)量的判定及檢測。4、監(jiān)視制造部員工是否有按公司文件執(zhí)行。5、表達制程過程能力的數(shù)據(jù)采集。6、產(chǎn)品異常時及時反響、跟蹤處理并發(fā)出相應的表單：生產(chǎn)異常反響單/品質(zhì)限期改善單。7、產(chǎn)線不良狀況的記錄。8、對客戶投訴的質(zhì)量問題加以控制、預防。9、各檢測設備的保養(yǎng)維護制程品管的工作職責制程品管的工作職責3ITO產(chǎn)品的類型、構(gòu)造二：產(chǎn)品的類型1、矩陣式〔Matrix〕:用于玩具、電子字典、電子記事薄、計算器、電子書、電子棋盤及各類電子產(chǎn)品2、類比式〔Analog〕:多用于PDA、手寫板、通訊系統(tǒng)等高檔文件產(chǎn)品上3、電容式〔capacitive〕:多用于PDA、自動售票、終端儀器等高價位產(chǎn)品上ITO產(chǎn)品的類型、構(gòu)造二：產(chǎn)品的類型4原材料方阻符合《工程規(guī)格書》要求OK變形NG折傷NG開料尺寸與《工程規(guī)格書》要求相符OK刮花NG污點異物直徑<0.2mmOK

ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型 一：ITO產(chǎn)品的構(gòu)造1、薄膜對薄膜構(gòu)造:a、Mylar或FPC引出

原材料方阻符合《工程規(guī)格書》要求OK變形NG折開料尺寸與《工5ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型1、薄膜對薄膜構(gòu)造:B:ITOFilm直接引出ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型1、薄膜對薄膜構(gòu)造:6ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型2、薄膜對玻離構(gòu)造a、Mylar或FPC引出ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型2、薄膜對玻離構(gòu)造7ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型2、薄膜對玻離構(gòu)造b、ITO玻璃直接引出ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型2、薄膜對玻離構(gòu)造8ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型2、薄膜對玻離構(gòu)造C、ITOFilm直接引出ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型2、薄膜對玻離構(gòu)造9ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型3、薄膜對薄膜對承托板構(gòu)造〔F+F+承托板〕ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型3、薄膜對薄膜對承托板構(gòu)造〔F+F+承10ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型4、電容式構(gòu)造a、純玻璃電容式

b、薄膜電容式ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型4、電容式構(gòu)造a、純玻璃電容式b、薄11ITO產(chǎn)品常用術(shù)語序號常用術(shù)語

解釋1可視區(qū)透明區(qū)，裝機后可看到的區(qū)域，此區(qū)域不能出現(xiàn)不透明的線路及鍵片2驅(qū)動區(qū)實際可操作的區(qū)域，也稱功能區(qū)（A/A區(qū)）3鍵片用于粘合上、下線路的雙面膠，也可用粘膠代替4承托板粘于下線路背面，起支撐產(chǎn)品的作用。5敏感區(qū)驅(qū)動區(qū)外形與鍵片內(nèi)框的距離。由于存在高度落差，當使用不當很容易造成ITO膜斷裂導致產(chǎn)品功能不良（也稱V/A區(qū)）。6蝕刻把多余的ITO膜用酸腐蝕掉7預壓用低溫把ACF因定在玻璃上的過程，是為熱壓做準備8壓合用脈沖熱壓機利用高溫高壓力的方式熔解并固化ACF，最終把FPC或PET引線固定在GLASS式FILM上9ITOIndiumTinOxide氧化銦錫10ATOAntimonytinOxide氧化銻錫11ACFAnisotropicConductiveFilm異方性導電熱融膠帶12OCAOpticallyClearAdhesive透明膠13FPCFLEXIBLEPRINTEDCIRCUIT（指可撓性印刷電路板）引出線的一種ITO產(chǎn)品常用術(shù)語序號常用術(shù)語12ITO工程圖〔矩陣式機種〕ITO工程圖〔矩陣式機種〕13ITO工程圖〔類比式機種〕ITO工程圖〔類比式機種〕14ITO產(chǎn)品常用術(shù)語問答題1、A/A區(qū)的定義是。。。。。。？2、敏感區(qū)是指？ITO產(chǎn)品常用術(shù)語問答題1、A/A區(qū)的定義是。。。。。。？15ITO產(chǎn)品的生產(chǎn)流程手機類機種：1、上線:原材料開料---反面保護膠---縮水---印刷耐酸---蝕刻---正面保護膠---印刷AG---絕緣---粘膠---貼離形膜2、下線:印刷耐酸---蝕刻---印刷絕緣點---正面保護膠---反面保護膠---印刷AG---印刷透明油---絕緣〔帶面版的機種在此處印刷面版〕---粘膠1+2〔上下線組合〕---鐳射上線---裁切下線---壓合---封膠、噴碼---測試---外觀全檢---QA檢驗----包裝----入庫---出貨ITO產(chǎn)品的生產(chǎn)流程手機類機種：16ITO產(chǎn)品檢驗方式及抽檢頻率一：檢驗方式：僅針對外觀檢驗局部眼睛距離待檢產(chǎn)品的距離應為300~400mm，在產(chǎn)品的檢驗上方400~500mm處放置一盞12~20瓦的冷白色的熒光燈〔除成品外其它工序按各車間實際上檢驗光源為準---請參考光源暫行文件〕，產(chǎn)品與檢驗員視線成45度角，產(chǎn)品平放光臺上進展檢驗；如圖:

ITO產(chǎn)品檢驗方式及抽檢頻率一：檢驗方式：僅針對外觀檢驗局部171、首件：正常生產(chǎn)1-3片后做首件確認,首件每次5片；2、巡檢：制程品管需不定時對生產(chǎn)出產(chǎn)品進展巡檢，巡檢頻率一般要求1小時內(nèi)需做一次巡檢；巡檢時抽檢數(shù)量可依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品之數(shù)量多少及產(chǎn)品特性決定抽檢，每次抽檢數(shù)量為5-10片〔如生產(chǎn)產(chǎn)品為大張，那么1大張為1片〕。3、如生產(chǎn)之機種有?品質(zhì)控制方案?或客戶有特別要求，那么按?品質(zhì)控制方案?或客戶特別要求執(zhí)行首件檢驗及巡檢ITO產(chǎn)品首件、巡檢抽檢頻率1、首件：正常生產(chǎn)1-3片后做首件確認,首件每次5片；ITO18操作步驟：1、裁切操作人員在裁切前首先要確認裁切設備各部件運轉(zhuǎn)是否正常，機器工作臺面是否有塵埃或雜物,以免刮傷污染材料外表；2、裁切操作人員在裁切前要對照裁切流程單確認待裁切材料料號是否正確；3、裁切操作人員在裁切前要先通知QC品管確認首件，QC品管應對該卷材料確認材料料號、型號、規(guī)格是否與流程單相符；檢驗外觀、方阻是否正常；QC品管確認合格后通知裁切；4、開場裁切5片左右后，QC品管再次確認裁切片料有無刮傷或污染異常，裁切尺寸是否符合規(guī)格；5、裁切過程中，QC品管將進展不定時巡檢，抽取裁切片料檢驗有無刮傷或污染異常，裁切尺寸是否符合規(guī)格，發(fā)現(xiàn)異常，即刻停機確認解決；6、裁切班每更換一卷材料裁切，都要求QC品管確認首件合格后才能裁切。7、QC品管同時巡檢時需確認設備是否異常，人員操作是否標準〔SOP〕，環(huán)境是否達標，方法是否得當〔SOP〕，一旦發(fā)現(xiàn)異常將要求停機整改；8、QC品管對裁切過程中檢驗發(fā)現(xiàn)的各種質(zhì)量情況都將記錄于“裁切首件&巡檢QC報告〞上。

ITO原物料裁切檢驗標準操作步驟：ITO原物料裁切檢驗標準19ITO原物料裁切檢驗標準檢驗標準：序號檢驗項目

檢驗標準

檢驗方法檢驗工具

1

外觀檢驗材料無變形壓痕、折傷

目測、導電面無異物、污點、凹點（直徑<０.2）、刮花、材料色差

開料尺寸與要求相符,公差+/-0.5mm.

2電器性能測試原料方阻與《工程規(guī)格書》要求相符

四控針測試儀變形NG折傷NG刮花NG污點異物直徑<0.2mmOK開料尺寸與《工程規(guī)格書》要求相符OK原材料方阻符合《工程規(guī)格書》要求OKITO原物料裁切檢驗標準檢驗標準：序號檢驗項目檢驗20ITO原物料裁切提問1、FILM裁切時ITO制程主要要控制的外觀問題點為？2、原材料載切時在確認的電器性能是。。。？ITO原物料裁切提問1、FILM裁切時ITO制程主要要控制的21ITO印刷檢驗標準一：投產(chǎn)準備事項1.根據(jù)ERP中相應機種?工程規(guī)格書?內(nèi)容是否齊全。2.網(wǎng)版以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?符合〔1〕網(wǎng)版：印刷面右上角需有：a機種編號b版次名稱c日期d檢驗員e網(wǎng)版目數(shù)〔2〕方向性：圖案是否曬反。〔3〕外觀：感光膠脫落或鋸齒，感光乳膠厚度與ERP中相應機種?工程規(guī)格書?一致。3.材料：以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?相符〔1〕尺寸：是否有缺料現(xiàn)象?！?〕規(guī)格：材質(zhì)、方阻值是否正確?！?〕外觀：刮傷或折痕，玻璃是否破裂。4.刮刀：刮刀角度、類型以ERP?工程規(guī)格書?做參照，生產(chǎn)以實際效果為準?！?〕外觀：是否平滑、長度適合、是否有變形及缺口。5.油墨：以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?要求一致?！?〕烘干和UV條件。〔2〕油墨的粘度。ITO印刷檢驗標準一：投產(chǎn)準備事項22ITO印刷檢驗標準二：首件確認(1)保護膠印刷：a.厚度：千分測試儀測量保護膠厚度，以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?相符b.外觀、附著力：印刷無透空,邊緣無鋸齒,烘干后保護膠好撕且邊緣無殘膠?！?〕耐酸層印刷：a.厚度：千分測試儀測量耐酸層厚度，尺寸以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?相符。b.外觀：平滑無鋸齒、透空、滲透現(xiàn)象。c.尺寸：用卷尺或光學尺測量其印刷尺寸，公差+/-0.2mm〔3〕導電線路：a.電氣功能：萬用表測量上線、下線最長線路回路電阻〔只針對于矩陣式機種〕且規(guī)格符合ERP中相應機種?工程規(guī)格書?要求。b.硬度：用2H鉛筆45度角劃過線路后不會有脫落現(xiàn)象。c.附著力：用刀片劃“井〞字，后用3M810測試膠帶緊貼線路后以45度角反向拉脫。檢查油墨有無脫落現(xiàn)象。d.厚度：千分測試儀測量導電線路厚度，以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?相符e.外觀：線路無透空、鋸齒、暗斷、套版偏(+/-0.15MM)、滲透現(xiàn)象。f.尺寸：用卷尺或光學尺測量其印刷尺寸，公差+/-0.2mmITO印刷檢驗標準二：首件確認23ITO印刷檢驗標準〔4〕絕緣層：a.硬度：用2H鉛筆以45度角劃過絕緣層后是否有脫落現(xiàn)象。b.附著力：用刀片劃“井〞字后用3M810測試膠帶緊貼線路后以45度角反向拉脫。檢查油墨無脫落現(xiàn)象。c.厚度：千分測試儀測量絕緣層厚度，以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?相符d.外觀：外觀無透空、氣泡、套版偏差(+/-0.15MM)、滲透現(xiàn)象?！?〕絕緣點：a.外觀：外觀無少點、拖尾、滲透且絕緣點大小及間距正確。b.附著力：用橡皮擦，在絕緣點外表用正常力度擦來回擦拭三次無絕緣點無脫落?！?〕粘膠：a.外觀：外觀無滲透、拉絲、套版偏差(+/-0.15MM)、干版現(xiàn)象。b.厚度：千分測試儀測量粘膠厚度，以ERP?工程規(guī)格書?相符ITO印刷檢驗標準〔4〕絕緣層：24ITO印刷檢驗標準〔7〕面版：a.根據(jù)規(guī)格書要求進展對色確認,無誤后由帶班干部與制程品管人員雙方確認簽名前方可生產(chǎn)。b.印刷首件時需以標準色樣及ERP中相應機種?工程規(guī)格書?核對：文字內(nèi)容、印刷位置、方向性,套版準確(+/-0.15MM)、無毛邊、線條粗細、斷字、滲透、鋸齒,遮蔽性良好c.附著力：用刀片劃“井〞字后用3M810測試膠帶緊貼線路后以45度角反向拉脫。檢查油墨無脫落現(xiàn)象d.硬度：用2H鉛筆以45度角劃過油墨后是否有脫落現(xiàn)象?！?〕導電熱熔膠：a.厚度：千分測試儀測量導電熱熔膠厚度，以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?相符b.外觀：平整無氣泡、雜質(zhì),套版準確(+/-0.15MM)。〔9〕確認簽名及處理程序：a.操作人員正常生產(chǎn)1-3片需做首件確認；重工、補投、換機臺、中白班交接印都要機手與制程品管確認前方可生產(chǎn)，并雙方同時在首件確認單及產(chǎn)品上簽名。b.制程品管確認不通過之不良現(xiàn)象與制造帶班或機手有不同意見時，制造帶班需主動找QC一起協(xié)商解決或呈上級主管〔制造或品管〕確認，在未解決之前，制程QC有權(quán)停頓生產(chǎn)。ITO印刷檢驗標準〔7〕面版：25印刷時制程須本卷須知印刷時制程須本卷須知26印刷時制程須本卷須知印刷時制程須本卷須知27ITO印刷工序小結(jié)1、印刷的作用是什么？2、印刷FILM及GLASS時應分別注意那幾點？ITO印刷工序小結(jié)1、印刷的作用是什么？284.3.操作步驟ITO蝕刻檢驗標準蝕刻前準備工作:〔1〕生產(chǎn)設備的檢查:酸蝕段、堿蝕段及水洗局部的各段噴頭要暢通,不能有堵塞現(xiàn)象,各段傳送滾筒須運轉(zhuǎn)良好,吸水海棉要干凈,各段噴淋壓力和運轉(zhuǎn)速度按?ITO蝕刻生產(chǎn)工藝?要求來設定?！?〕酸堿濃度的檢測:每次開啟機器,運行10分鐘后,蝕刻前需由品管制程人員對槽內(nèi)的酸堿溶液進展?jié)舛鹊臋z測,假設濃度符合"ITO蝕刻生產(chǎn)工藝"規(guī)定的蝕刻濃度,那么可進展蝕刻,反之假設濃度不符規(guī)格要求,那么由品管部按"ITO蝕刻生產(chǎn)工藝"所計算的酸堿溶液的添加數(shù)量,由制造部添加,待機器運轉(zhuǎn)5-10分鐘后,再由品管部檢測濃度,假設槽液之酸堿濃度符合規(guī)格要求后,方可蝕刻.否那么,再重復上述步驟?！?〕純水:檢測按"ITO蝕刻生產(chǎn)工藝"要求檢測,符合要求那么可生產(chǎn)。蝕刻首件確認:(1)嚴格按工程規(guī)格書之要求進展檢查:a.外觀:蝕刻的材料分Film和Glass兩種,蝕刻后Film和Glass之保存圖案正確,其蝕刻區(qū)無污漬、水漬,導電膜無折傷、刮花,蝕刻區(qū)無殘留的耐酸油墨,導電面干凈,無雜質(zhì),導電膜無脫落。b.電氣性能:蝕刻后的Film和Glass方阻和各導電膜之電阻符合工程規(guī)格書要求,蝕刻區(qū)各導電膜間阻抗>100MΩ,100V。c.導電膜電阻\方阻:需符合?工程規(guī)格書?要求.(用萬用表和方阻測試儀測試)(2)首件由ITO機手制做完成后并自檢，同時在首件記錄單上簽名以示完成首件制做,制程品管人員需審核首件,并簽名確認前方可投產(chǎn)。(3)遇大批量之機種蝕刻時,蝕刻過程中,制程人員與生產(chǎn)人員應隨時與首件核對,防止中途遇變,影響品質(zhì)。4.3.操作步驟ITO蝕刻檢驗標準29蝕刻線本卷須知1、蝕刻烘干后的材料無變形無刮花、折傷2、導電面無刮花、水漬、污點3、蝕刻干凈無藍點4、GLASS透明度良好，蝕刻面正確5、監(jiān)視生產(chǎn)工藝參數(shù)及相關(guān)文件規(guī)定〔溫度、速度、酸堿濃度〕1、用絕緣表檢查材料蝕刻區(qū)是否蝕刻干凈，方法是：紅黑表筆盡量靠近，但不能接觸各導面膜，導面膜間阻抗>=100MΩ100V2、萬用表測量最長線的回路阻值符合?工程規(guī)格書?要求3、方阻測試儀測試類比式各導電膜的方阻符合?工程規(guī)格書?要求每次開機蝕刻前須由實驗室人員檢測酸堿度是否符合要求,并由品管人員核對，假設不符要求,需在品管指導下添加酸堿量,蝕刻中途實驗室人員須定時抽測酸堿度以保證酸堿度符合要求。外觀功能蝕刻線本卷須知1、蝕刻烘干后的材30ITO蝕刻檢驗標準小結(jié)1、蝕刻后須注意哪些產(chǎn)品外觀問題？2、導面膜間阻抗一般需大于多少？3、測量回路電阻時有哪些要求？ITO蝕刻檢驗標準小結(jié)31ITO裁切QC檢驗標準首件確認:1.鐳射切割1)

待生產(chǎn)之機種要與ERP中相應機種?工程規(guī)格書?進展核對，確實其參數(shù)設置、圖檔、材料規(guī)格正確。2)

鐳射時不能有冒煙現(xiàn)象。3)各外形尺寸準確,與ERP中相應機種之?工程規(guī)格書?內(nèi)圖紙要求相符,不能切到銀膠線、ITO膜及出現(xiàn)大邊現(xiàn)象。4)鐳射切割后FILM不能有黃邊、毛邊、鋸齒、鐳射不斷、刮花、崩角、裂痕等現(xiàn)象。5)鐳射切割后的材料內(nèi)不能有煙塵進入。6)電氣性能檢測OK〔針對單片鐳射或直接玻璃引出線機種〕2.熱壓1)

熱壓參數(shù)應符合要求,依?熱壓參數(shù)設定表?2)熱壓后的產(chǎn)品不能有溢膠、牛頓環(huán)、上線拱起/變形現(xiàn)象。ITO裁切QC檢驗標準首件確認:32ITO裁切QC檢驗標準3.玻璃裁切1)參數(shù)設定應符合要求，依?玻璃切割參數(shù)設定表?2)Glass裁切后外形尺寸及其它相關(guān)尺寸應符合?工程規(guī)格書?要求。3)Glass裁切過程中不能有刮花ITO膜或造成玻璃刮花等不良。4)Glass裁切后不能有裂痕、邊緣不能有批鋒或毛刺等不良。5)Glass裁切后檢查其裁切刀刀口切痕是否連續(xù)、明亮、均勻且圓滑，并測量其刀口深度是否符合裁切深度要求，參照?玻璃切割參數(shù)設定表?5.磨邊1)

磨邊后的產(chǎn)品加工位置要平滑，不能有缺角或崩角現(xiàn)象。2)磨邊后的產(chǎn)品測量其相關(guān)尺寸應符合?工程規(guī)格書?要求6.檢驗本卷須知:A、操作人員正常生產(chǎn)1-3片需做首件確認；重工、補投、換機種、中白班交接均需制造帶班與制程品管確認前方可生產(chǎn)，并雙方同時在首件確認單及產(chǎn)品上簽名。B：制程品管確認不通過之不良現(xiàn)象與帶班或機手產(chǎn)生不同意見，帶班需主動找QC一起協(xié)商解決或呈上級主管確認，在未解決之前，制程QC有權(quán)停頓生產(chǎn)。C：檢驗人員必須十指佩戴指套.，且不可觸摸到T/P可視區(qū)；D：將檢驗的產(chǎn)品置于檢驗員前方的位置，雙手小心托住產(chǎn)品邊緣，不能使產(chǎn)品彎曲。ITO裁切QC檢驗標準3.玻璃裁切33ITO裁切QC檢驗標準1、FILM鐳射切割時應注意那些問題？2、ITOGLASS裁切時的主要控制點？討論一下吧，看看誰記住的最多？ITO裁切QC檢驗標準1、FILM鐳射切割時應注意那些問題？34ITO壓合QC檢驗標準1、首件確認1.生產(chǎn)前:檢查產(chǎn)品是否存在缺陷,應無明顯外觀不良,產(chǎn)品材質(zhì)與生產(chǎn)設置條件符合?工程規(guī)格書?要求2.引線對位A)

根據(jù)?工程規(guī)格書?或標準樣品，確認引線對位的正確性〔引線是否為良品〕B)

引線對位的方向和位置準確:無偏斜、錯位不良；C)

對位處應無異物、雜質(zhì)、線路刮傷等不良3.壓合A)壓合前，確認產(chǎn)品壓合條件符合?熱壓機壓合設定參數(shù)?要求B)檢查壓頭大小與?工程規(guī)格書?要求相符,壓力與各壓合機臺的?脈沖熱壓機壓力設定參數(shù)表?要求相符；C)檢查壓頭的平整度是否OK，如不符合要求，那么進展調(diào)整，直至符合要求：4.壓合后的產(chǎn)品A)參照“標準樣品〞檢查其壓合位置的準確性，即引線對位準確，無壓偏現(xiàn)象。B)在顯微鏡下觀察導電膠的熔解、固化情況良好，無壓合斷線現(xiàn)象，引線與上、下線粘合嚴密、無氣泡。C)熱壓良好的產(chǎn)品，其引出線應滿足拉力測試要求：FX>2Kg;Fy>500g;Fz>150g.且引出線無明顯松動,功能測試良好;ITO壓合QC檢驗標準1、首件確認35ITO壓合QC檢驗標準之本卷須知4.檢驗本卷須知:A、操作人員正常生產(chǎn)1-3片需做首件確認；重工、補投、換機種、中白班交接都要機手與制程品管確認前方可生產(chǎn)，并雙方同時在首件確認單及產(chǎn)品上簽名。B、制程品管確認不通過之不良現(xiàn)象與帶班或制造員工產(chǎn)生不同意見，帶班需主動找QC一起協(xié)商解決或呈上級主管確認，在未解決之前，制程QC有權(quán)停頓生產(chǎn)。C、檢驗人員必須嚴格按?ITO戴指套作業(yè)標準?佩戴指套，且不可觸摸到T/P可視區(qū)；D、將檢驗的產(chǎn)品置于檢驗員前方的位置，雙手小心托住產(chǎn)品邊緣，不能使產(chǎn)品彎曲ITO壓合QC檢驗標準之本卷須知36ITO壓合QC檢驗標準1、產(chǎn)品壓合時的主要控制點是。。。。。？2、壓合后產(chǎn)品的拉力測試應滿足FX？FY？FZ？ITO壓合QC檢驗標準1、產(chǎn)品壓合時的主要控制點是。。。。。37ITO封膠、噴碼檢驗標準一:ITO封膠檢驗標準:序號檢驗項目檢驗標準檢驗方法檢驗工具1油墨A:材料名稱、編號與《工程規(guī)格書》規(guī)定一致需對材料包裝標識名稱、編號與《工程規(guī)格書》核對目測B:顏色與規(guī)格或樣品相符封膠封于引線上確認顏色與規(guī)格或樣品是否相符目測

2封膠外觀封膠的高度不可超過Glass的厚度當封膠的高度超出GLASS厚度時判定NG目測封膠不能有缺膠現(xiàn)象封膠長度需與壓合面的引出線寬度為準,當封膠間不連續(xù)及未封到位時判定NG目測封膠不能溢到FPC\FILM及金手指上上,封膠寬度依據(jù)《ITO封膠參數(shù)》目測封膠NGITO封膠、噴碼檢驗標準一:ITO封膠檢驗標準:序號檢驗項38ITO封膠、噴碼檢驗標準二:噴碼檢驗標準序號檢驗項目

檢驗標準

檢驗方法檢驗工具1噴碼位置噴碼位置應正確

目測2噴碼內(nèi)容噴碼內(nèi)容應符合<工程規(guī)格書>要求依《工程規(guī)格書》和參照樣品

目測3外觀噴碼字跡清晰，無斷字或嚴重滲透現(xiàn)象

目測噴碼油墨不能溢入產(chǎn)品可視區(qū)

目測樣品噴碼位置與樣品相符OK噴碼偏移/有斷字NGOKITO封膠、噴碼檢驗標準二:噴碼檢驗標準序號檢驗項目39ITO封膠、噴碼檢驗標準三:貼Mylar檢驗標準:ITO封膠、噴碼檢驗標準三:貼Mylar檢驗標準:40ITO封膠、噴碼檢驗QC須本卷須知四:檢驗本卷須知:A：操作人員正常生產(chǎn)1-3片需做首件確認；重工、補投、換機種、中白班交接印都要機手與制程品管確認前方可生產(chǎn)，并雙方同時在首件確認單及產(chǎn)品上簽名。B：制程品管確認不通過之不良現(xiàn)象與帶班或機手產(chǎn)生不同意見，帶班需主動找QC一起協(xié)商解決或呈上級主管確認，在未解決之前，制程QC有權(quán)停頓生產(chǎn)。C：檢驗人員必須十指佩戴指套.，且不可觸摸到T/P可視區(qū)；D：將檢驗的產(chǎn)品置于檢驗員前方的位置，雙手小心托住產(chǎn)品邊緣，不能使產(chǎn)品彎曲；ITO封膠、噴碼檢驗QC須本卷須知四:檢驗本卷須知:41ITO封膠、噴碼檢驗標準1、ITO產(chǎn)品封膠時的高度要求？2、封膠時應注意那些事項？發(fā)揮你的想象力，回憶一下剛剛所講的內(nèi)容吧！ITO封膠、噴碼檢驗標準1、ITO產(chǎn)品封膠時的高度要求？發(fā)揮42ITO測試檢驗標準一、作業(yè)內(nèi)容：1.高壓測試：1〕確認產(chǎn)品與標識單機種相符，根據(jù)機種編號查找ERP系統(tǒng)內(nèi)相應的?工程規(guī)格書?，根據(jù)?工程規(guī)格書?中FPC檢驗圖中標識的PIN間距找出對應的測試治具，并根據(jù)?工程規(guī)格書?及相關(guān)的功能測試參數(shù)要求設定測試參數(shù)；2〕檢查排線、測試治具和設備正常后進展首件制作與確認。2.低壓測試：1〕確認產(chǎn)品與標識單上的機種相符，根據(jù)機種編號在ERP系統(tǒng)查找相應的?工程規(guī)格書?，根據(jù)?工程規(guī)格書?中FPC檢驗圖中標識的PIN間距找出相應的測試治具；2〕根據(jù)?工程規(guī)格書?及功能測試參數(shù)要求檢查設定的測試參數(shù)，各項均無誤時檢查測試治具和設備間連接無誤后式進展首件制作及確認。3.線性測試：1〕確認產(chǎn)品機種編號正確無誤后根據(jù)機種編號在ERP找出對應的?工程規(guī)格書?，并根據(jù)?工程規(guī)格書?中FPC檢驗圖標識的PIN間距找到對應的測試夾具、檢查設定的壓力、尋邊內(nèi)縮尺寸、線性〔線間距〕等均須符合相關(guān)參數(shù)表要求；2〕根據(jù)?工程規(guī)格書?要求檢驗排線、治具和設備無誤后進展首件制作與確認。3)同一時間生產(chǎn)同一機種時，不同機臺可使用同一首件，首件應放置于固定的首件放置區(qū)以便隨時核對。4)正常生產(chǎn)過程中機臺重啟、換機種、中白班交接都需做首件確認。ITO測試檢驗標準一、作業(yè)內(nèi)容：43ITO測試檢驗過程問題點1、ITO測試時是否需要核對相關(guān)參數(shù)？2、測試前是否需對測試治具進展確認？ITO測試檢驗過程問題點1、ITO測試時是否需要核對相關(guān)參數(shù)44ITO貼面版QC檢驗標準首件確認1.貼面版1.1.在生產(chǎn)前,檢查產(chǎn)品是否存在缺陷應無明顯外觀不良,產(chǎn)品材質(zhì)、配套工序符合ERP中相應機種的?工程規(guī)格書?要求。1.2.參照標準樣品確認面幅員案、方向性是否正確。1.3.根據(jù)ERP中相應機種的?工程規(guī)格書?檢驗面版的規(guī)格型號、尺寸應符合要求。1.4.參照標準樣品確認面版貼合的位置，不能有面版偏、斜、錯位等現(xiàn)象。1.5.面版貼合應平整無氣泡、面版與產(chǎn)品內(nèi)無異物、雜物、污漬、密合度良好。2.貼底膠2.1.根據(jù)ERP中相應機種的?工程規(guī)格書?確認底膠的材質(zhì)、尺寸是否符合要求。2.2.底膠貼合參照標準樣品，確認貼合方向，貼合應平整無氣泡、不能進入T/P可視區(qū)域或露出T/P外形，密合度良好。ITO貼面版QC檢驗標準首件確認45ITO貼面版QC檢驗標準3.貼泡棉膠、貼面鍵3.1.根據(jù)ERP中相應機種的?工程規(guī)格書?檢驗泡棉膠、面鍵材質(zhì)、尺寸符合要求。3.2.參照標準樣品確認泡棉膠、面鍵貼合的位置，不能有面版偏、斜、錯位、進入T/P可視區(qū)等現(xiàn)象。4.打PIN裝HOUSING4.1.根據(jù)ERP中相應機種的?工程規(guī)格書?確認PIN、Housing規(guī)格、型號、廠牌，需正確無誤;4.2.打PIN位置準確，無偏斜4.3.打PIN后導通性良好〔PIN尖與導電面接觸電阻小于10歐姆〕裝上后應無脫落現(xiàn)象ITO貼面版QC檢驗標準3.貼泡棉膠、貼面鍵46ITO貼面版QC檢驗小結(jié)1、面版貼合時應注意防止哪些不良？2、打PIN后PIN尖與金手指導電面的接觸電阻應小于多少歐姆？3、說說打PIN時應注意的事項有那些？ITO貼面版QC檢驗小結(jié)1、面版貼合時應注意防止哪些不良？47ITO終檢檢驗標準1、首件制作時機1.1換機種、中白班交接均需制作首件.2、首件確認工程2.1按ERP中的相應機種?工程規(guī)格書?內(nèi)容進展核對：a:產(chǎn)品編號與標識單相符。b:機種編號、規(guī)格、圖案、尺寸、材質(zhì)與樣品相符。3、首件確認：3.1機種編號與樣品及ERP內(nèi)的?工程規(guī)格書?相符。3.2外觀：依觸摸屏檢驗標準做外觀判定依據(jù)；產(chǎn)品尺寸、規(guī)格、材質(zhì)、引出線方向、噴碼等均需符合?工程規(guī)格書?要求；4、首件制作過程：首件由操作員工制作后交于制造部帶班審核,審核通過后,帶班簽名以示首件已制作完畢，制程品管對首件進展復核，制程品管簽名確認前方可生產(chǎn)，同時需將首件掛于檢驗臺或置于首件固定放置區(qū)。ITO終檢檢驗標準1、首件制作時機48ITO終檢檢驗標準5、首件制作本卷須知：首件確認：制程品管在首件審核中，如與制造部帶班意見不同，制造部帶班需主動找QC一起協(xié)商解決或呈上級主管確認，在未解決之前，制程品管有權(quán)停頓生產(chǎn)。6、巡檢/抽檢本卷須知：制程品管在巡檢/抽檢過程中可依照相關(guān)文件規(guī)定進展適當?shù)娜樱诎l(fā)現(xiàn)不良數(shù)量超出允收標準時可依照相關(guān)文件規(guī)定或根據(jù)不良嚴重程度判定是否需重檢。ITO終檢檢驗標準5、首件制作本卷須知：49ITO終檢檢驗標準小結(jié)1、ITO終檢首件確認工程有哪些？2、請你談一下一個合格的首件應符合那些條件？ITO終檢檢驗標準小結(jié)1、ITO終檢首件確認工程有哪些？50ITO產(chǎn)品檢驗標準10.4寸以上檢驗標準;10.4寸以下檢驗標準;手機類機種檢驗標準;客戶提供的標準;ITO產(chǎn)品檢驗標準10.4寸以上檢驗標準;51制程必備的工具崗位工作職責作業(yè)標準(SOP)檢驗標準(SIP)測量儀器的使用各工序的控制重點制程常用的控制方法制程必備的工具崗位工作職責52你學會了嗎？Theend!!!Thankyou!你學會了嗎？Theend!!!Thankyo53ITO制程培訓課程

讓我們一起上一個臺階!ITO制程培訓課程讓我們54培訓方案一覽表 培訓方案一覽表 55

1、負責首件確實認及中途的巡檢工作。2、報表的填寫。3、品質(zhì)量的判定及檢測。4、監(jiān)視制造部員工是否有按公司文件執(zhí)行。5、表達制程過程能力的數(shù)據(jù)采集。6、產(chǎn)品異常時及時反響、跟蹤處理并發(fā)出相應的表單：生產(chǎn)異常反響單/品質(zhì)限期改善單。7、產(chǎn)線不良狀況的記錄。8、對客戶投訴的質(zhì)量問題加以控制、預防。9、各檢測設備的保養(yǎng)維護制程品管的工作職責制程品管的工作職責56ITO產(chǎn)品的類型、構(gòu)造二：產(chǎn)品的類型1、矩陣式〔Matrix〕:用于玩具、電子字典、電子記事薄、計算器、電子書、電子棋盤及各類電子產(chǎn)品2、類比式〔Analog〕:多用于PDA、手寫板、通訊系統(tǒng)等高檔文件產(chǎn)品上3、電容式〔capacitive〕:多用于PDA、自動售票、終端儀器等高價位產(chǎn)品上ITO產(chǎn)品的類型、構(gòu)造二：產(chǎn)品的類型57原材料方阻符合《工程規(guī)格書》要求OK變形NG折傷NG開料尺寸與《工程規(guī)格書》要求相符OK刮花NG污點異物直徑<0.2mmOK

ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型 一：ITO產(chǎn)品的構(gòu)造1、薄膜對薄膜構(gòu)造:a、Mylar或FPC引出

原材料方阻符合《工程規(guī)格書》要求OK變形NG折開料尺寸與《工58ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型1、薄膜對薄膜構(gòu)造:B:ITOFilm直接引出ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型1、薄膜對薄膜構(gòu)造:59ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型2、薄膜對玻離構(gòu)造a、Mylar或FPC引出ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型2、薄膜對玻離構(gòu)造60ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型2、薄膜對玻離構(gòu)造b、ITO玻璃直接引出ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型2、薄膜對玻離構(gòu)造61ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型2、薄膜對玻離構(gòu)造C、ITOFilm直接引出ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型2、薄膜對玻離構(gòu)造62ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型3、薄膜對薄膜對承托板構(gòu)造〔F+F+承托板〕ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型3、薄膜對薄膜對承托板構(gòu)造〔F+F+承63ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型4、電容式構(gòu)造a、純玻璃電容式

b、薄膜電容式ITO產(chǎn)品的構(gòu)造、類型4、電容式構(gòu)造a、純玻璃電容式b、薄64ITO產(chǎn)品常用術(shù)語序號常用術(shù)語

解釋1可視區(qū)透明區(qū)，裝機后可看到的區(qū)域，此區(qū)域不能出現(xiàn)不透明的線路及鍵片2驅(qū)動區(qū)實際可操作的區(qū)域，也稱功能區(qū)（A/A區(qū)）3鍵片用于粘合上、下線路的雙面膠，也可用粘膠代替4承托板粘于下線路背面，起支撐產(chǎn)品的作用。5敏感區(qū)驅(qū)動區(qū)外形與鍵片內(nèi)框的距離。由于存在高度落差，當使用不當很容易造成ITO膜斷裂導致產(chǎn)品功能不良（也稱V/A區(qū)）。6蝕刻把多余的ITO膜用酸腐蝕掉7預壓用低溫把ACF因定在玻璃上的過程，是為熱壓做準備8壓合用脈沖熱壓機利用高溫高壓力的方式熔解并固化ACF，最終把FPC或PET引線固定在GLASS式FILM上9ITOIndiumTinOxide氧化銦錫10ATOAntimonytinOxide氧化銻錫11ACFAnisotropicConductiveFilm異方性導電熱融膠帶12OCAOpticallyClearAdhesive透明膠13FPCFLEXIBLEPRINTEDCIRCUIT（指可撓性印刷電路板）引出線的一種ITO產(chǎn)品常用術(shù)語序號常用術(shù)語65ITO工程圖〔矩陣式機種〕ITO工程圖〔矩陣式機種〕66ITO工程圖〔類比式機種〕ITO工程圖〔類比式機種〕67ITO產(chǎn)品常用術(shù)語問答題1、A/A區(qū)的定義是。。。。。。？2、敏感區(qū)是指？ITO產(chǎn)品常用術(shù)語問答題1、A/A區(qū)的定義是。。。。。。？68ITO產(chǎn)品的生產(chǎn)流程手機類機種：1、上線:原材料開料---反面保護膠---縮水---印刷耐酸---蝕刻---正面保護膠---印刷AG---絕緣---粘膠---貼離形膜2、下線:印刷耐酸---蝕刻---印刷絕緣點---正面保護膠---反面保護膠---印刷AG---印刷透明油---絕緣〔帶面版的機種在此處印刷面版〕---粘膠1+2〔上下線組合〕---鐳射上線---裁切下線---壓合---封膠、噴碼---測試---外觀全檢---QA檢驗----包裝----入庫---出貨ITO產(chǎn)品的生產(chǎn)流程手機類機種：69ITO產(chǎn)品檢驗方式及抽檢頻率一：檢驗方式：僅針對外觀檢驗局部眼睛距離待檢產(chǎn)品的距離應為300~400mm，在產(chǎn)品的檢驗上方400~500mm處放置一盞12~20瓦的冷白色的熒光燈〔除成品外其它工序按各車間實際上檢驗光源為準---請參考光源暫行文件〕，產(chǎn)品與檢驗員視線成45度角，產(chǎn)品平放光臺上進展檢驗；如圖:

ITO產(chǎn)品檢驗方式及抽檢頻率一：檢驗方式：僅針對外觀檢驗局部701、首件：正常生產(chǎn)1-3片后做首件確認,首件每次5片；2、巡檢：制程品管需不定時對生產(chǎn)出產(chǎn)品進展巡檢，巡檢頻率一般要求1小時內(nèi)需做一次巡檢；巡檢時抽檢數(shù)量可依據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品之數(shù)量多少及產(chǎn)品特性決定抽檢，每次抽檢數(shù)量為5-10片〔如生產(chǎn)產(chǎn)品為大張，那么1大張為1片〕。3、如生產(chǎn)之機種有?品質(zhì)控制方案?或客戶有特別要求，那么按?品質(zhì)控制方案?或客戶特別要求執(zhí)行首件檢驗及巡檢ITO產(chǎn)品首件、巡檢抽檢頻率1、首件：正常生產(chǎn)1-3片后做首件確認,首件每次5片；ITO71操作步驟：1、裁切操作人員在裁切前首先要確認裁切設備各部件運轉(zhuǎn)是否正常，機器工作臺面是否有塵?；螂s物,以免刮傷污染材料外表；2、裁切操作人員在裁切前要對照裁切流程單確認待裁切材料料號是否正確；3、裁切操作人員在裁切前要先通知QC品管確認首件，QC品管應對該卷材料確認材料料號、型號、規(guī)格是否與流程單相符；檢驗外觀、方阻是否正常；QC品管確認合格后通知裁切；4、開場裁切5片左右后，QC品管再次確認裁切片料有無刮傷或污染異常，裁切尺寸是否符合規(guī)格；5、裁切過程中，QC品管將進展不定時巡檢，抽取裁切片料檢驗有無刮傷或污染異常，裁切尺寸是否符合規(guī)格，發(fā)現(xiàn)異常，即刻停機確認解決；6、裁切班每更換一卷材料裁切，都要求QC品管確認首件合格后才能裁切。7、QC品管同時巡檢時需確認設備是否異常，人員操作是否標準〔SOP〕，環(huán)境是否達標，方法是否得當〔SOP〕，一旦發(fā)現(xiàn)異常將要求停機整改；8、QC品管對裁切過程中檢驗發(fā)現(xiàn)的各種質(zhì)量情況都將記錄于“裁切首件&巡檢QC報告〞上。

ITO原物料裁切檢驗標準操作步驟：ITO原物料裁切檢驗標準72ITO原物料裁切檢驗標準檢驗標準：序號檢驗項目

檢驗標準

檢驗方法檢驗工具

1

外觀檢驗材料無變形壓痕、折傷

目測、導電面無異物、污點、凹點（直徑<０.2）、刮花、材料色差

開料尺寸與要求相符,公差+/-0.5mm.

2電器性能測試原料方阻與《工程規(guī)格書》要求相符

四控針測試儀變形NG折傷NG刮花NG污點異物直徑<0.2mmOK開料尺寸與《工程規(guī)格書》要求相符OK原材料方阻符合《工程規(guī)格書》要求OKITO原物料裁切檢驗標準檢驗標準：序號檢驗項目檢驗73ITO原物料裁切提問1、FILM裁切時ITO制程主要要控制的外觀問題點為？2、原材料載切時在確認的電器性能是。。。？ITO原物料裁切提問1、FILM裁切時ITO制程主要要控制的74ITO印刷檢驗標準一：投產(chǎn)準備事項1.根據(jù)ERP中相應機種?工程規(guī)格書?內(nèi)容是否齊全。2.網(wǎng)版以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?符合〔1〕網(wǎng)版：印刷面右上角需有：a機種編號b版次名稱c日期d檢驗員e網(wǎng)版目數(shù)〔2〕方向性：圖案是否曬反?！?〕外觀：感光膠脫落或鋸齒，感光乳膠厚度與ERP中相應機種?工程規(guī)格書?一致。3.材料：以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?相符〔1〕尺寸：是否有缺料現(xiàn)象?！?〕規(guī)格：材質(zhì)、方阻值是否正確?！?〕外觀：刮傷或折痕，玻璃是否破裂。4.刮刀：刮刀角度、類型以ERP?工程規(guī)格書?做參照，生產(chǎn)以實際效果為準?！?〕外觀：是否平滑、長度適合、是否有變形及缺口。5.油墨：以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?要求一致。〔1〕烘干和UV條件?！?〕油墨的粘度。ITO印刷檢驗標準一：投產(chǎn)準備事項75ITO印刷檢驗標準二：首件確認(1)保護膠印刷：a.厚度：千分測試儀測量保護膠厚度，以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?相符b.外觀、附著力：印刷無透空,邊緣無鋸齒,烘干后保護膠好撕且邊緣無殘膠?！?〕耐酸層印刷：a.厚度：千分測試儀測量耐酸層厚度，尺寸以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?相符。b.外觀：平滑無鋸齒、透空、滲透現(xiàn)象。c.尺寸：用卷尺或光學尺測量其印刷尺寸，公差+/-0.2mm〔3〕導電線路：a.電氣功能：萬用表測量上線、下線最長線路回路電阻〔只針對于矩陣式機種〕且規(guī)格符合ERP中相應機種?工程規(guī)格書?要求。b.硬度：用2H鉛筆45度角劃過線路后不會有脫落現(xiàn)象。c.附著力：用刀片劃“井〞字，后用3M810測試膠帶緊貼線路后以45度角反向拉脫。檢查油墨有無脫落現(xiàn)象。d.厚度：千分測試儀測量導電線路厚度，以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?相符e.外觀：線路無透空、鋸齒、暗斷、套版偏(+/-0.15MM)、滲透現(xiàn)象。f.尺寸：用卷尺或光學尺測量其印刷尺寸，公差+/-0.2mmITO印刷檢驗標準二：首件確認76ITO印刷檢驗標準〔4〕絕緣層：a.硬度：用2H鉛筆以45度角劃過絕緣層后是否有脫落現(xiàn)象。b.附著力：用刀片劃“井〞字后用3M810測試膠帶緊貼線路后以45度角反向拉脫。檢查油墨無脫落現(xiàn)象。c.厚度：千分測試儀測量絕緣層厚度，以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?相符d.外觀：外觀無透空、氣泡、套版偏差(+/-0.15MM)、滲透現(xiàn)象?！?〕絕緣點：a.外觀：外觀無少點、拖尾、滲透且絕緣點大小及間距正確。b.附著力：用橡皮擦，在絕緣點外表用正常力度擦來回擦拭三次無絕緣點無脫落?！?〕粘膠：a.外觀：外觀無滲透、拉絲、套版偏差(+/-0.15MM)、干版現(xiàn)象。b.厚度：千分測試儀測量粘膠厚度，以ERP?工程規(guī)格書?相符ITO印刷檢驗標準〔4〕絕緣層：77ITO印刷檢驗標準〔7〕面版：a.根據(jù)規(guī)格書要求進展對色確認,無誤后由帶班干部與制程品管人員雙方確認簽名前方可生產(chǎn)。b.印刷首件時需以標準色樣及ERP中相應機種?工程規(guī)格書?核對：文字內(nèi)容、印刷位置、方向性,套版準確(+/-0.15MM)、無毛邊、線條粗細、斷字、滲透、鋸齒,遮蔽性良好c.附著力：用刀片劃“井〞字后用3M810測試膠帶緊貼線路后以45度角反向拉脫。檢查油墨無脫落現(xiàn)象d.硬度：用2H鉛筆以45度角劃過油墨后是否有脫落現(xiàn)象?！?〕導電熱熔膠：a.厚度：千分測試儀測量導電熱熔膠厚度，以ERP中相應機種?工程規(guī)格書?相符b.外觀：平整無氣泡、雜質(zhì),套版準確(+/-0.15MM)?！?〕確認簽名及處理程序：a.操作人員正常生產(chǎn)1-3片需做首件確認；重工、補投、換機臺、中白班交接印都要機手與制程品管確認前方可生產(chǎn)，并雙方同時在首件確認單及產(chǎn)品上簽名。b.制程品管確認不通過之不良現(xiàn)象與制造帶班或機手有不同意見時，制造帶班需主動找QC一起協(xié)商解決或呈上級主管〔制造或品管〕確認，在未解決之前，制程QC有權(quán)停頓生產(chǎn)。ITO印刷檢驗標準〔7〕面版：78印刷時制程須本卷須知印刷時制程須本卷須知79印刷時制程須本卷須知印刷時制程須本卷須知80ITO印刷工序小結(jié)1、印刷的作用是什么？2、印刷FILM及GLASS時應分別注意那幾點？ITO印刷工序小結(jié)1、印刷的作用是什么？814.3.操作步驟ITO蝕刻檢驗標準蝕刻前準備工作:〔1〕生產(chǎn)設備的檢查:酸蝕段、堿蝕段及水洗局部的各段噴頭要暢通,不能有堵塞現(xiàn)象,各段傳送滾筒須運轉(zhuǎn)良好,吸水海棉要干凈,各段噴淋壓力和運轉(zhuǎn)速度按?ITO蝕刻生產(chǎn)工藝?要求來設定?！?〕酸堿濃度的檢測:每次開啟機器,運行10分鐘后,蝕刻前需由品管制程人員對槽內(nèi)的酸堿溶液進展?jié)舛鹊臋z測,假設濃度符合"ITO蝕刻生產(chǎn)工藝"規(guī)定的蝕刻濃度,那么可進展蝕刻,反之假設濃度不符規(guī)格要求,那么由品管部按"ITO蝕刻生產(chǎn)工藝"所計算的酸堿溶液的添加數(shù)量,由制造部添加,待機器運轉(zhuǎn)5-10分鐘后,再由品管部檢測濃度,假設槽液之酸堿濃度符合規(guī)格要求后,方可蝕刻.否那么,再重復上述步驟?！?〕純水:檢測按"ITO蝕刻生產(chǎn)工藝"要求檢測,符合要求那么可生產(chǎn)。蝕刻首件確認:(1)嚴格按工程規(guī)格書之要求進展檢查:a.外觀:蝕刻的材料分Film和Glass兩種,蝕刻后Film和Glass之保存圖案正確,其蝕刻區(qū)無污漬、水漬,導電膜無折傷、刮花,蝕刻區(qū)無殘留的耐酸油墨,導電面干凈,無雜質(zhì),導電膜無脫落。b.電氣性能:蝕刻后的Film和Glass方阻和各導電膜之電阻符合工程規(guī)格書要求,蝕刻區(qū)各導電膜間阻抗>100MΩ,100V。c.導電膜電阻\方阻:需符合?工程規(guī)格書?要求.(用萬用表和方阻測試儀測試)(2)首件由ITO機手制做完成后并自檢，同時在首件記錄單上簽名以示完成首件制做,制程品管人員需審核首件,并簽名確認前方可投產(chǎn)。(3)遇大批量之機種蝕刻時,蝕刻過程中,制程人員與生產(chǎn)人員應隨時與首件核對,防止中途遇變,影響品質(zhì)。4.3.操作步驟ITO蝕刻檢驗標準82蝕刻線本卷須知1、蝕刻烘干后的材料無變形無刮花、折傷2、導電面無刮花、水漬、污點3、蝕刻干凈無藍點4、GLASS透明度良好，蝕刻面正確5、監(jiān)視生產(chǎn)工藝參數(shù)及相關(guān)文件規(guī)定〔溫度、速度、酸堿濃度〕1、用絕緣表檢查材料蝕刻區(qū)是否蝕刻干凈，方法是：紅黑表筆盡量靠近，但不能接觸各導面膜，導面膜間阻抗>=100MΩ100V2、萬用表測量最長線的回路阻值符合?工程規(guī)格書?要求3、方阻測試儀測試類比式各導電膜的方阻符合?工程規(guī)格書?要求每次開機蝕刻前須由實驗室人員檢測酸堿度是否符合要求,并由品管人員核對，假設不符要求,需在品管指導下添加酸堿量,蝕刻中途實驗室人員須定時抽測酸堿度以保證酸堿度符合要求。外觀功能蝕刻線本卷須知1、蝕刻烘干后的材83ITO蝕刻檢驗標準小結(jié)1、蝕刻后須注意哪些產(chǎn)品外觀問題？2、導面膜間阻抗一般需大于多少？3、測量回路電阻時有哪些要求？ITO蝕刻檢驗標準小結(jié)84ITO裁切QC檢驗標準首件確認:1.鐳射切割1)

待生產(chǎn)之機種要與ERP中相應機種?工程規(guī)格書?進展核對，確實其參數(shù)設置、圖檔、材料規(guī)格正確。2)

鐳射時不能有冒煙現(xiàn)象。3)各外形尺寸準確,與ERP中相應機種之?工程規(guī)格書?內(nèi)圖紙要求相符,不能切到銀膠線、ITO膜及出現(xiàn)大邊現(xiàn)象。4)鐳射切割后FILM不能有黃邊、毛邊、鋸齒、鐳射不斷、刮花、崩角、裂痕等現(xiàn)象。5)鐳射切割后的材料內(nèi)不能有煙塵進入。6)電氣性能檢測OK〔針對單片鐳射或直接玻璃引出線機種〕2.熱壓1)

熱壓參數(shù)應符合要求,依?熱壓參數(shù)設定表?2)熱壓后的產(chǎn)品不能有溢膠、牛頓環(huán)、上線拱起/變形現(xiàn)象。ITO裁切QC檢驗標準首件確認:85ITO裁切QC檢驗標準3.玻璃裁切1)參數(shù)設定應符合要求，依?玻璃切割參數(shù)設定表?2)Glass裁切后外形尺寸及其它相關(guān)尺寸應符合?工程規(guī)格書?要求。3)Glass裁切過程中不能有刮花ITO膜或造成玻璃刮花等不良。4)Glass裁切后不能有裂痕、邊緣不能有批鋒或毛刺等不良。5)Glass裁切后檢查其裁切刀刀口切痕是否連續(xù)、明亮、均勻且圓滑，并測量其刀口深度是否符合裁切深度要求，參照?玻璃切割參數(shù)設定表?5.磨邊1)

磨邊后的產(chǎn)品加工位置要平滑，不能有缺角或崩角現(xiàn)象。2)磨邊后的產(chǎn)品測量其相關(guān)尺寸應符合?工程規(guī)格書?要求6.檢驗本卷須知:A、操作人員正常生產(chǎn)1-3片需做首件確認；重工、補投、換機種、中白班交接均需制造帶班與制程品管確認前方可生產(chǎn)，并雙方同時在首件確認單及產(chǎn)品上簽名。B：制程品管確認不通過之不良現(xiàn)象與帶班或機手產(chǎn)生不同意見，帶班需主動找QC一起協(xié)商解決或呈上級主管確認，在未解決之前，制程QC有權(quán)停頓生產(chǎn)。C：檢驗人員必須十指佩戴指套.，且不可觸摸到T/P可視區(qū)；D：將檢驗的產(chǎn)品置于檢驗員前方的位置，雙手小心托住產(chǎn)品邊緣，不能使產(chǎn)品彎曲。ITO裁切QC檢驗標準3.玻璃裁切86ITO裁切QC檢驗標準1、FILM鐳射切割時應注意那些問題？2、ITOGLASS裁切時的主要控制點？討論一下吧，看看誰記住的最多？ITO裁切QC檢驗標準1、FILM鐳射切割時應注意那些問題？87ITO壓合QC檢驗標準1、首件確認1.生產(chǎn)前:檢查產(chǎn)品是否存在缺陷,應無明顯外觀不良,產(chǎn)品材質(zhì)與生產(chǎn)設置條件符合?工程規(guī)格書?要求2.引線對位A)

根據(jù)?工程規(guī)格書?或標準樣品，確認引線對位的正確性〔引線是否為良品〕B)

引線對位的方向和位置準確:無偏斜、錯位不良；C)

對位處應無異物、雜質(zhì)、線路刮傷等不良3.壓合A)壓合前，確認產(chǎn)品壓合條件符合?熱壓機壓合設定參數(shù)?要求B)檢查壓頭大小與?工程規(guī)格書?要求相符,壓力與各壓合機臺的?脈沖熱壓機壓力設定參數(shù)表?要求相符；C)檢查壓頭的平整度是否OK，如不符合要求，那么進展調(diào)整，直至符合要求：4.壓合后的產(chǎn)品A)參照“標準樣品〞檢查其壓合位置的準確性，即引線對位準確，無壓偏現(xiàn)象。B)在顯微鏡下觀察導電膠的熔解、固化情況良好，無壓合斷線現(xiàn)象，引線與上、下線粘合嚴密、無氣泡。C)熱壓良好的產(chǎn)品，其引出線應滿足拉力測試要求：FX>2Kg;Fy>500g;Fz>150g.且引出線無明顯松動,功能測試良好;ITO壓合QC檢驗標準1、首件確認88ITO壓合QC檢驗標準之本卷須知4.檢驗本卷須知:A、操作人員正常生產(chǎn)1-3片需做首件確認；重工、補投、換機種、中白班交接都要機手與制程品管確認前方可生產(chǎn)，并雙方同時在首件確認單及產(chǎn)品上簽名。B、制程品管確認不通過之不良現(xiàn)象與帶班或制造員工產(chǎn)生不同意見，帶班需主動找QC一起協(xié)商解決或呈上級主管確認，在未解決之前，制程QC有權(quán)停頓生產(chǎn)。C、檢驗人員必須嚴格按?ITO戴指套作業(yè)標準?佩戴指套，且不可觸摸到T/P可視區(qū)；D、將檢驗的產(chǎn)品置于檢驗員前方的位置，雙手小心托住產(chǎn)品邊緣，不能使產(chǎn)品彎曲ITO壓合QC檢驗標準之本卷須知89ITO壓合QC檢驗標準1、產(chǎn)品壓合時的主要控制點是。。。。。？2、壓合后產(chǎn)品的拉力測試應滿足FX？FY？FZ？ITO壓合QC檢驗標準1、產(chǎn)品壓合時的主要控制點是。。。。。90ITO封膠、噴碼檢驗標準一:ITO封膠檢驗標準:序號檢驗項目檢驗標準檢驗方法檢驗工具1油墨A:材料名稱、編號與《工程規(guī)格書》規(guī)定一致需對材料包裝標識名稱、編號與《工程規(guī)格書》核對目測B:顏色與規(guī)格或樣品相符封膠封于引線上確認顏色與規(guī)格或樣品是否相符目測

2封膠外觀封膠的高度不可超過Glass的厚度當封膠的高度超出GLASS厚度時判定NG目測封膠不能有缺膠現(xiàn)象封膠長度需與壓合面的引出線寬度為準,當封膠間不連續(xù)及未封到位時判定NG目測封膠不能溢到FPC\FILM及金手指上上,封膠寬度依據(jù)《ITO封膠參數(shù)》目測封膠NGITO封膠、噴碼檢驗標準一:ITO封膠檢驗標準:序號檢驗項91ITO封膠、噴碼檢驗標準二:噴碼檢驗標準序號檢驗項目

檢驗標準

檢驗方法檢驗工具1噴碼位置噴碼位置應正確

目測2噴碼內(nèi)容噴碼內(nèi)容應符合<工程規(guī)格書>要求依《工程規(guī)格書》和參照樣品

目測3外觀噴碼字跡清晰，無斷字或嚴重滲透現(xiàn)象

目測噴碼油墨不能溢入產(chǎn)品可視區(qū)

目測樣品噴碼位置與樣品相符OK噴碼偏移/有斷字NGOKITO封膠、噴碼檢驗標準二:噴碼檢驗標準序號檢驗項目92ITO封膠、噴碼檢驗標準三:貼Mylar檢驗標準:ITO封膠、噴碼檢驗標準三:貼Mylar檢驗標準:93ITO封膠、噴碼檢驗QC須本卷須知四:檢驗本卷須知:A：操作人員正常生產(chǎn)1-3片需做首件確認；重工、補投、換機種、中白班交接印都要機手與制程品管確認前方可生產(chǎn)，并雙方同時在首件確認單及產(chǎn)品上簽名。B：制程品管確認不通過之不良現(xiàn)象與帶班或機手產(chǎn)生不同意見，帶班需主動找QC一起協(xié)商解決或呈上級主管確認，在未解決之前，制程QC有權(quán)停頓生產(chǎn)。C：檢驗人員必須十指佩戴指套.，且不可觸摸到T/P可視區(qū)；D：將檢驗的產(chǎn)品置于檢驗員前方的位置，雙手小心托住產(chǎn)品邊緣，不能使產(chǎn)品彎曲；ITO封膠、噴碼檢驗QC須本卷須知四:檢驗本卷須知:94ITO封膠、噴碼檢驗標準