工貿行業(yè)企業(yè)重大安全風險管控責任清單金屬冶煉序號風險點風險因素可能導致的后果風險等級管控措施責任人備注1煤氣柜冶煉中煤氣泄漏火災、中毒和窒息、其他爆炸紅色柜頂防雷裝置、防靜電設施完好。電氣設施必須符合防爆要求。CO氣體檢測報警儀顯示正常。氣柜無泄露、無變形、無腐蝕。氣柜區(qū)域設置隔離圍欄和安全警示標志。安裝在線監(jiān)控設備，專人值守。氣柜壓力現(xiàn)場指示、遠傳、報警正常。氣柜出、入口管道上設隔斷裝置。放散管、水封、排水器正常有效。進口氧含量監(jiān)測正常。氣柜容積指示裝置正常，柜位到達上限時，自動關閉煤氣入口閥，并設有放散設施，柜位降到下線時，自動停止向外輸送煤氣或自動沖壓的裝置。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）2煤氣管道煤氣泄漏中毒和窒息、火災、其他爆炸紅色建立煤氣管網(wǎng)系統(tǒng)定期巡檢制度。架空煤氣管道靠近高溫熱源敷設以及管道下方經(jīng)常有裝載熾熱物件的車輛經(jīng)過停留時，應采取隔熱措施。不應在存放易燃易爆物品的堆場和倉庫區(qū)內敷設，在已敷設的煤氣管道下面，不應修建與煤氣管道無關的建筑物和存放易燃易爆物品。煤氣管道應采取消除靜電和防雷的措施。煤氣管道與其他管道共架敷設是應符合有關規(guī)定。架空煤氣管道的最小水平凈距、垂直凈距應符合有關規(guī)定。煤氣分配主管上只管引接處，必須設置可靠的隔斷裝置。應定期測定煤氣管道壁厚，建立管道防腐檔案。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）3煤氣管道附屬設施煤氣泄漏。中毒和窒息、火災、其他爆炸紅色1.定期檢查各附屬設施是否完好無損，有無腐蝕泄漏。2.煤氣排水器水封的有效高度應為煤氣計算壓力至少加500mm，并應定期檢查水位高度。3.吹刷放散管口應煤氣管道、設備和走臺4米，離地面不小于10米。4.剩余煤氣放散管應控制放散，其管口高度應高出周圍建筑物，一般離地面不小于30米。5.泄爆閥安裝在煤氣設備易發(fā)生爆炸的部位，泄爆閥應保持嚴密，泄爆膜的設計應經(jīng)過計算，泄爆閥的泄爆口不應正對建筑物的門窗。6.廠區(qū)內主要煤氣管道應標有明顯的煤氣流向和種類的標志，所有可能泄露煤氣的地方均應掛有提醒人們注意的警示標志。7.煤氣放散塔的高度高于50米且點火放散。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）4熔融金屬吊裝作業(yè)煉鋼廠在吊運鐵水、鋼水或液渣時，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機；煉鐵廠鑄鐵車間吊運鐵水、液渣起重機不符合吊運熔融金屬起重機的相關要求。起重傷害、灼燙、火災紅色1.吊運重罐鋼水或液渣，應使用帶有固定龍門鉤的鑄造起重機。2.吊運熔融金屬起重機應使用符合冶金鑄造起重機相關安全裝置要求：①起重機起升機構的每套驅動系統(tǒng)應設置兩套獨立的工作制動器；②應設置起重量限制器；③應設置不同形式的上升極限位置的雙重限位器，并能控制不同的斷路裝置；④起升高度＞20m時，還應設置下降極限位置限位器；⑤額定起重量＞20t應設置超速保護裝置；⑥司機室和工作通道的門應設連鎖保護裝置；⑦大車行走機構應設置限位器和緩沖器以及止擋裝置等。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）5冶煉爐體冷卻系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)供水壓力不足。其他爆炸、灼燙、火災紅色1.為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。2.爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。3.冷卻件安裝之前應經(jīng)通球試驗合格，方可安裝。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）6冶煉爐體冷卻系統(tǒng)冷卻水進入爐內。其他爆炸、灼燙、火災紅色1.冷卻設備的運行控制方面，應保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強度，均控制在允許范圍。定期對冷卻系統(tǒng)進行維護性清洗，保證各冷卻設備的應有冷卻強度和效果。2.編制冷卻系統(tǒng)風口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。3.出現(xiàn)系統(tǒng)補水量變大時，應根據(jù)“風口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時判斷找到漏點，并按規(guī)程要求進行處理，避免大量水進入爐內引發(fā)爆炸事故。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）7冶煉爐體冷卻系統(tǒng)冷卻壁損壞。火災其他爆炸、灼燙、火災紅色1.爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關規(guī)定。2.保證冷卻水水溫差、熱流強度控制在允許范圍。3.加強操作，避免因懸料、結瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，并以此減少對爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實現(xiàn)對冷卻壁的保護作用。4.使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測技術和噴補技術，對爐襯侵蝕情況進行定量實時監(jiān)測，對出現(xiàn)的缺陷及時采取措施，加強對冷卻壁防護。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）8冶煉車間建構筑物會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所設置在廠房內。其他爆炸、灼燙、火災紅色1.冶煉企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所應當設置在安全地點，不得設置在高溫液態(tài)金屬的廠房內，不得設置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。2.除塵器下方不宜設置工具間、操作間及休息室。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）9冶煉車間建構筑物會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所設置在廠房內。其他爆炸、灼燙、火災、中毒窒息紅色冶金企業(yè)的會議室、活動室、休息室、更衣室等人員聚集場所應當設置在安全地點，不得設置在高溫液態(tài)金屬的吊運影響范圍內，不得設置在煤氣危險區(qū)域和粉塵易燃易爆區(qū)域。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）10高爐除塵器除塵器本體及卸灰口有煤氣泄漏。容器爆炸、中毒和窒息紅色1.除塵器應及時清灰，應采用濕式螺旋清灰機或管道輸送。重力除塵器應每天至少清灰一次。在高爐懸料、坐料，排風、休風時，未采取可靠安全措施，禁止高爐重力除塵器放灰作業(yè)。2.除塵器正常清灰和輸灰應選擇上風向站位，出現(xiàn)卸灰閥破損或除塵器的瓦斯灰放空狀況，應立即通知高爐減風降壓直至休風，再組織處理。3.高爐重力除塵器，其荒煤氣入口的切斷裝置，應采用遠距離操作。除塵器應設帶旋塞的蒸汽或氮氣管頭，其蒸汽管或氮氣管應與爐臺蒸汽包相連接，且不應堵塞或凍結。用氮氣趕煤氣后，應強制通風直到除塵器內氧氣濃度符合要求，方可進入除塵器內作業(yè)。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）11高爐爐基、爐底爐基周圍有積水、潮濕物，爐基水槽堵塞。火災、灼燙、其他爆炸紅色1.爐基周圍應保持清潔干燥，不應積水和堆積廢料。爐基水槽應保持暢通。2.渣罐車、鐵罐車及清灰車應各有運輸專線。渣、鐵線應高于周圍地面，兩側應有排水暗溝。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）12高爐爐基、爐底爐底未連續(xù)、自動測溫?；馂?、灼燙、其他爆炸紅色1.熱電偶應對整個爐底進行自動、連續(xù)測溫，其結果應正確顯示于中控室（值班室）。2.落實爐底水冷管點檢和維護制度，做好點檢和清洗維護記錄，發(fā)現(xiàn)水壓、進出口水溫差變化及時向爐內報告，以便從操作上控制爐底溫度。3.密切關注爐基是否有裂縫、冒氣冒火等情況，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告以便安排休風處理。4.編制《爐底水溫差及熱流強度控制與處理》處置方案，在出現(xiàn)異常狀況，按照處置方案規(guī)定程序進行處理，有效控制爐底燒穿事故發(fā)生。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）13高爐爐前出鐵場渣口破損。灼燙、火災、其他爆炸紅色1.渣口及水套應牢固、嚴密，不應泄漏煤氣；進出水管和渣口二、三套，均應有各自的固定支撐。渣口正前方應設置防火墻，阻擋噴射的紅渣火焰，避免人員傷亡事故發(fā)生。2.渣口裝配不嚴或卡子不緊、渣口破損時，不應放渣。發(fā)現(xiàn)渣口破損又帶鐵，必須立即堵上渣口，待出鐵完畢后更換壞渣口。更換渣口應出凈渣、鐵，且高爐應休風或放風減壓。渣口泥套漏煤氣時，應先點燃煤氣，然后再拆、做泥套或更換渣口。3.當渣套被燒壞時爐渣會大量涌出，為避免噴焦高爐應迅速減風降壓，打開另一渣口放渣，然后組織出鐵再進行休風處理。4.爐缸凍結和中修開爐期間放渣，應缷下小渣口或三套，并切實做好泥套，以免鐵水燒壞引起爆炸。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）14高爐爐體、爐殼風口破損、燒穿。火災、灼燙、中毒和窒息、其他爆炸紅色1.加強風口冷卻系統(tǒng)的水壓、水量、進出口水溫差檢測控制。風口水壓下降時，應視具體情況減風，必要時立即休風。水壓正常后，應確認冷卻設備無損、無阻時，方可恢復送水。送水應分段、緩慢進行，防止產(chǎn)生大量蒸汽而引起爆炸。2.風口平臺應有一定坡度，并考慮排水要求，上面應鋪設耐火材料。風口、渣口及水套應牢固、嚴密；進出水管，應有固定支撐；風口二套，應有固定支撐。3.按規(guī)范制作風口小套備品并保持風口、接觸面完好無損；安裝和更換選準尺寸、清理干凈風口內部殘渣鐵；風口周邊應用專用大鉤撞嚴，保證接觸面均勻、嚴實；應避免風口小套自身備品和安裝質量問題造成傷害；還應提高看水工對風口套破損征兆的判斷能力，強化風口套破損的處置技能。4.風口發(fā)生爆炸，風口、風管燒穿均應首先減風改為常壓操作，同時防止高爐發(fā)生灌渣等事故，然后出凈渣、鐵并休風。情況危急時，應立即休風。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）15高爐爐體、爐殼爐殼發(fā)紅、開裂。放炮、中毒和窒息、灼燙、其他傷害紅色1.強化爐體冷卻設備的檢查、維護、清洗，保持爐體各段冷卻強度達到設計要求。加強高爐自身操作，保證長期穩(wěn)定爐況、減少爐況失常處理給爐體內襯帶來的侵蝕、破壞。2.出現(xiàn)爐殼發(fā)紅、開裂需護爐時，應制定完整有針對性的護爐方案。方案由安全管理部門監(jiān)督執(zhí)行。3.爐殼發(fā)紅或開裂處除應急時采用臨時軟管打水外，還應安裝相對固定的打水冷卻裝置。打水裝置調整作業(yè)中、應站位正確。4.嚴格控制非崗位人員進入風口平臺、爐基和鐵、渣口區(qū)域。護爐期間，所有進入現(xiàn)場人員必須隨身攜帶一氧化碳報警器、佩戴防毒面具，并穿戴雨衣和膠鞋，現(xiàn)場照明應采用安全電源。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）16高爐爐體、爐殼爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量?；馂摹⒅卸竞椭舷?、其他爆炸紅色1.保持爐缸儲鐵量控制在安全容鐵量以內（爐缸容積的60％），爐缸儲鐵量接近或超過安全容鐵量時，應停止放渣，降低風壓，組織出鐵、出渣。2.各冷卻部位的水溫差及水壓應每2h至少檢查一次，保證爐缸冷卻器進出水溫差和熱負荷保持在冷卻制度范圍；發(fā)現(xiàn)爐缸以下溫差升高，應加強檢查和監(jiān)測，并采取措施直至休風。3.從開鐵口操作和鐵口維護上加強控制，避免開口機損壞冷卻壁和出鐵損傷爐殼而引發(fā)爐缸燒穿。4.出現(xiàn)爐缸燒穿，應立即休風。休風后處理事故現(xiàn)場，修復爐缸破損部位和冷卻壁水管等損壞設施。5.人員進入高爐爐缸作業(yè)時，應拆除所有直吹管，并有效切斷煤氣、氧氣、氮氣等危險氣源。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）17高爐爐體、爐殼爐身煤氣泄漏。中毒和窒息紅色1.按規(guī)范要求從爐基到爐頂相應平臺要安裝固定式一氧化碳報警器，并將信號連接至中控室。在通往爐身、爐頂?shù)母魍ǖ揽谠O立警示標志；風口平臺和作業(yè)區(qū)域加裝軸流風機加速空氣流通，降低作業(yè)區(qū)域一氧化碳濃度。2.生產(chǎn)過程加強點檢，發(fā)現(xiàn)滲漏應點明火燃燒，并利用休風機會進行焊補處理。正常生產(chǎn)進入爐身、爐頂作業(yè)，應兩人以上并攜帶便攜式一氧化碳報警器和通信工具，與爐內取得聯(lián)系并登記后，做好預防措施?？此げ樗鳂I(yè)既不能在休風條件下進行，作業(yè)環(huán)境中又不方便佩戴空氣呼吸器時，應配置長管空氣呼吸器，但同時應備有空氣呼吸器急用。3.如果爐體煤氣泄漏現(xiàn)象比較嚴重，爐身排水槽、爐頂平臺清灰作業(yè)應安排在高爐休風期間進行。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）18高爐爐體冷卻系統(tǒng)冷卻水系統(tǒng)供水壓力不足。灼燙、火災、其他爆炸紅色1.為防止停電時斷水，高爐應有事故供水設施。2.爐體冷卻系統(tǒng)，應按長壽、安全的要求設計，保證各部位冷卻強度足夠，分部位按不同水壓供水，冷卻器管道或空腔的流速及流量適宜。應制定因冷卻水壓降低，高爐減風或休風后的具體操作規(guī)程。3.冷卻件安裝之前應經(jīng)通球試驗合格，方可安裝。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）19高爐爐體冷卻系統(tǒng)冷卻水進入爐內。灼燙、火災、其他爆炸紅色1.冷卻設備的運行控制方面，應保證爐體冷卻系統(tǒng)各部位冷卻水的壓力、流量、水溫差、熱流強度，均控制在允許范圍。定期對冷卻系統(tǒng)進行維護性清洗，保證各冷卻設備的應有冷卻強度和效果。2.編制冷卻系統(tǒng)風口套和各部位冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆判斷和處理操作規(guī)程，提高看水工操作技能。3.出現(xiàn)系統(tǒng)補水量變大時，應根據(jù)“風口套和冷卻壁系統(tǒng)漏水征兆”的檢查判斷和處理程序要求，及時判斷找到漏點，并按規(guī)程要求進行處理，避免大量水進入爐內引發(fā)爆炸事故。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）20高爐爐體冷卻系統(tǒng)冷卻壁損壞?；馂淖茽C、火災、其他爆炸紅色1.高爐內襯耐火材料、填料、泥漿等，應符合設計要求，且不得低于國家標準的有關規(guī)定。2.保證冷卻水水溫差、熱流強度控制在允許范圍。3.加強操作，避免因懸料、結瘤出現(xiàn)被迫座料和洗爐操作，并以此減少對爐壁的沖刷、摩擦和侵蝕，以期實現(xiàn)對冷卻壁的保護作用。4.使用爐墻厚度超聲波在線監(jiān)測技術和噴補技術，對爐襯侵蝕情況進行定量實時監(jiān)測，對出現(xiàn)的缺陷及時采取措施，加強對冷卻壁防護。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）21加熱爐運行加熱爐及連續(xù)退火爐中易燃易爆氣體泄漏。中毒和窒息、火災、其他爆炸紅色1.確保加熱爐煤氣設施和安全報警設施點巡檢到位，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，立即處置。2.處理煤氣泄漏必須至少兩人以上佩戴空氣呼吸器進行泄漏處置。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）22建構筑物及易燃、易爆等危險設施高溫熔融金屬、液渣噴濺影響范圍內的地面有積水。火災、其他爆炸紅色1.轉爐、電爐、精煉爐爐下區(qū)域應無積水。2.煉鋼爐鋼水與液渣運輸線、鋼水吊運通道與澆注區(qū)及其附近的地表與地下，不應設置水管（專用滲水管除外）、電纜等管線；如管線必須從上述區(qū)域經(jīng)過，應采取可靠的保護措施。3.所有與鐵水、鋼水、液渣接觸的罐、槽、工具及其作業(yè)區(qū)域，不應有冰雪、積水，不應堆放潮濕物品和其他易燃、易爆物品。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）23連鑄機大包回轉臺回轉臺傳動機械失靈；操作不當；升降、轉包時回轉范圍內有人，回轉臺轉動無聲光報警。灼燙、其他爆炸紅色1.檢查確認大包回轉臺支撐臂、立柱、遞交螺栓符合設計規(guī)范，完好。

2.檢查確認大包回轉范圍內無障礙物。

3.檢查確認大包回轉臺配備的安全制動與停電事故驅動裝置完好。

4.大包回轉臺下不應有人停留，大包回轉時應確認水口等各裝置在正確位置。

5.大包回轉臺應設置溢流槽和事故流槽。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）24熱風爐及其附屬設施熱風爐出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋。火災、其他爆炸紅色1.熱風爐及其管道內襯耐火磚、絕熱材料、泥漿及其他不定型材料應符合設計要求和國家有關規(guī)定。2.出現(xiàn)爐皮燒紅、開焊或有裂紋，應立即停用，及時處理，值班人員應至少每2ｈ檢查一次熱風爐。3.熱風爐應有技術檔案，檢查情況、檢修計劃及其執(zhí)行情況均應歸檔。除日常檢查外，應每月詳細檢查一次熱風爐及其附件。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）25鐵水罐、鋼水罐、渣罐吊運吊運高溫鐵水罐、鋼水罐、渣罐因吊車、吊具缺陷、損壞或操作不當。灼燙、其他爆炸紅色1.可分鉤：鐵水吊運路線上無操作室、值班室、會議室等有人建筑物。2.吊車檢修、維護、專檢、點檢、巡檢、月檢、周檢、日常性檢查防護符合標準規(guī)范。3.吊車指揮人員必須掌握《起重吊運指揮信號》。指揮使用吊車時，必須做到“三確認”，即“確認、確信、確實”，指揮人員必須佩戴指揮標志，口哨、手勢規(guī)范、明確，站位得當，應在5米以上安全指揮位置，必須確認吊物周圍無人、無障礙物和自身具備安全動車條件，方可發(fā)出起吊指令。4.吊運指揮人員要配合吊車司機做到二次起吊的試閘操作；檢查確認吊鉤掛牢。5.吊車指揮人員必須確認吊物起吊高度或空鉤離開吊物，在不撞擊吊物、周圍設備、設施的情況下，才能離開指車崗位。6.吊運行進途中，吊車必須全程報警提示，防止有人進入吊運區(qū)域；下方有人時，即使響鈴，也要停車等待，等無人后才能動車。7.重鐵水、鋼水罐不能掛在空中長時間等待，等待時間超長會造成吊車鋼繩、抱閘等失控，鐵水、鋼水罐墜落潑灑。8.重鐵水罐在煉鋼平臺等待時，罐要落至平臺面0.5米處。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）26轉爐兌鐵水兌鐵前未確認，爐內有稀渣和有液心的渣；兌鐵引起鋼渣反應，產(chǎn)生大量氣體；崗位人員操作不精心液體包脫鉤墜落；爐下有水潮濕；鐵水凝蓋。灼燙、其他爆炸紅色1.在規(guī)定的安全站位點指揮吊車吊運鐵水。

2.持有合格證的吊車指揮人員按照標準口哨、手勢或專用對講機指揮吊車將鐵水從鐵水等待位吊至轉爐平臺兌鐵水。兌鐵前，由專人對爐內渣況進行檢查確認。

3.未兌鐵水前不能先掛上傾翻鐵水罐的小鉤。

4.兌鐵水前關上操作室窗前防爆門。

5.指揮其余所有人員全部撤離轉爐平臺現(xiàn)場;兌鐵水時,不得有人從爐前通過?

6.往煉鋼爐兌鐵水時,鐵水罐不應壓在轉爐爐口或電爐受鐵槽上,兌鐵水時爐口不應上傾，人員應位于安全區(qū)域?

7.爐下嚴禁存有水坑，如爐坑積水，要清理干燥后，方可煉鋼。

8.如鐵水和半鋼不能及時入爐，必須加足保溫劑保溫；如果鐵水或半鋼蹲包時間過長，兌鐵前必須在煉鋼吊包孔處確認是否結殼，如果結殼必須先處理包嘴，保證鐵流順暢，兌鐵時要緩慢，以免鐵水大量涌出傷人。分管安全副總（姓名）

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XX一線崗位（姓名）27轉爐煤氣回收風機前防爆膜破損、管道腐蝕損壞、風機前軟連接破損、洗滌塔脫水器抽空等造成管道泄漏煤氣；吹煉時風機突然停運，管道內有煤氣空氣殘存。吹煉時風機正壓段泄漏，管道內有空氣；風機運行時葉輪損壞撞擊外殼；放散塔回火；風機房采用非防爆電器或附近有火源。中毒和窒息、其他爆炸紅色1.吹煉時發(fā)現(xiàn)氧氣分析儀持續(xù)過高最低超過2%，停止回收，不降速。吹煉時發(fā)現(xiàn)氧含量持續(xù)升高，監(jiān)控畫面顯示震動升高，立即通知停止吹煉，保持風機運行15分鐘以上，將管道殘存煤氣排凈后再降速。2.對風機按照要求進行維護，定期檢查一次風機葉輪，爐役期間下線更換，使用4年報廢。3.對防爆膜按照要求檢查，每月查一次，爐役期間更換一次。4.對煤氣管道進行日常檢查，每半年測一次壁厚。5.風機房區(qū)域為禁火區(qū)域，嚴格執(zhí)行動火管理制度，區(qū)域內執(zhí)行審批制度。6.風機房區(qū)域內煤氣作業(yè)、有限空間作業(yè)，嚴格執(zhí)行煤氣管理制度，有限空間作業(yè)審批制度。7.風機房按照乙類生產(chǎn)廠房、二級危險場所，采用防火、防爆措施，電器設施使用防爆設計。廠房泄爆面積符合要求。8.U型水封、旋轉水封的溢流要每班檢查，給水管采用逆止閥。9.放散塔采用防回火裝置，放散塔放散點火要有監(jiān)控措施。10.機房內設置固定式煤氣報警器，報警器設置數(shù)量滿足要求，報警器報警信號應集中顯示，并與機房通風機的啟停聯(lián)鎖。11.風機房內外禁止一切火源。分管安全副總（姓名）

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XX車間主任（姓名）

XX班組組長（姓名）

XX一線崗位（姓名）28轉爐冶煉轉爐爐襯太薄或爐襯局部侵蝕過深，冶煉時鋼水穿過爐殼，發(fā)生漏鋼；爐襯掉磚；爐口漏水。其他爆炸紅色1.轉爐宜采用鑄鐵盤管水冷爐口；若采用鋼板焊接水箱形式的水冷爐口，應加強經(jīng)常性檢查，以防止焊縫漏水釀成爆炸事故。

2.定期進行爐役檢修。

3.轉爐爐齡后期要定期檢查爐襯侵蝕情況，損壞嚴重的要修補或更換轉爐內襯。

4.及時補爐。分管安全副總（姓名）

安全管理部（處、科）長（姓名）

XX車間主任（姓名）

XX班組組長（姓名）

XX一線崗位（姓名）29轉爐冶煉轉爐傾動故障等原因使得鋼水從爐內灑溢。其他爆炸紅色1.轉爐傾動設備應設有可靠的事故斷電緊急開關。

2.轉爐傳動機構應有足夠的強度，應能承受正常操作最大合成力矩。

3.對轉爐傾動系統(tǒng)經(jīng)常進行檢查、維護、檢修。

4.從轉爐工作平臺至上層平臺之間,應設置轉爐圍護結構，爐前后應設活動擋火門,以保護操作人員安全?分管安全副總（姓名）

安全管理部（處、科）長（姓名）

XX車間主任（姓名）

XX班組組長（姓名）

XX一線崗位（姓名）30轉爐冶煉氧槍系統(tǒng)漏水；氧槍頭、氧槍套管脫落；吹煉過程中氧槍粘鋼渣脫落造成槍頭漏水；氧槍墜落。其他爆炸紅色1.自動提槍與冷卻水流量和溫度等聯(lián)鎖；當氧氣壓力小于規(guī)定值、冷卻水流量低于規(guī)定值、出水溫度超過規(guī)定值、進出水流量差大于規(guī)定值時，氧槍應自動升起，停止吹氧。

2.轉爐氧槍供水，應設置電動或氣動快速切斷閥。

3.轉爐氧槍與副槍升降裝置，配備鋼繩張力測定、鋼繩斷裂防墜、事故驅動等安全裝置。

4.氧槍小車設置下端緩沖器，并保證緩沖器具有彈性。

5.氧氣調節(jié)裝置應設置必要的流量、壓力監(jiān)測、自動控制系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖、快速切斷保護系統(tǒng)。

6.新氧槍投用前，應對冷卻管層進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的2.5倍，并對連接膠管、管子、管件進行脫脂除油、脫水。氧氣閥門站至氧槍軟管接頭的氧氣管，應采