MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法一、古典生產(chǎn)存儲(chǔ)系統(tǒng)與企業(yè)資源計(jì)劃（EnterpriseResourcePlanning，ERP）物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcePlanning，MRPII

二、戰(zhàn)略聯(lián)盟與供應(yīng)鏈管理準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JustInTime，JIT）敏捷制造（Agile）供應(yīng)鏈管理（SupplyChainManagement，SCM）三、客戶關(guān)系管理管理信息系統(tǒng)是現(xiàn)代管理方法與IT技術(shù)相結(jié)合的系統(tǒng)。MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法一、古典生產(chǎn)存儲(chǔ)系統(tǒng)與企業(yè)資源計(jì)劃（原材料毛坯零件部件成品一般加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序以設(shè)備生產(chǎn)能力為中心原材料毛坯零件部件成品一般加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序以設(shè)備生產(chǎn)最大庫(kù)存訂貨點(diǎn)安全庫(kù)存訂貨提前期時(shí)間數(shù)量斜線表示物料消耗速度訂貨點(diǎn)理論的示意圖古典生產(chǎn)存儲(chǔ)系統(tǒng)的思想：最大庫(kù)存訂貨點(diǎn)安全庫(kù)存訂貨提前期時(shí)間數(shù)量斜線表示訂貨點(diǎn)理論的甲零件乙零件外協(xié)件外購(gòu)件庫(kù)存時(shí)間附加庫(kù)存時(shí)間庫(kù)存時(shí)間庫(kù)存時(shí)間甲部分零件實(shí)際制造周期預(yù)期完工周期乙部分零件實(shí)際制造周期甲零件乙零件外協(xié)件外購(gòu)件庫(kù)存時(shí)間附加庫(kù)存時(shí)間庫(kù)存時(shí)間庫(kù)存時(shí)間古典生產(chǎn)存儲(chǔ)系統(tǒng)的思想：訂貨點(diǎn)建立在歷史數(shù)據(jù)環(huán)境上，用預(yù)測(cè)方法確定需求項(xiàng)目，適用于物料需求是連續(xù)不變的、庫(kù)存消耗是穩(wěn)定的情況。然而……在多變得市場(chǎng)中，物料需求和庫(kù)存消耗也是隨時(shí)間變化的。為了避免物料短缺，對(duì)每個(gè)小項(xiàng)目設(shè)置庫(kù)存，庫(kù)存投資增加，大量流動(dòng)資金被占用…….古典生產(chǎn)存儲(chǔ)系統(tǒng)的思想：訂貨點(diǎn)建立在歷史數(shù)據(jù)如果裝配一個(gè)部件，需要10種零件，當(dāng)以90%的服務(wù)水平供給每種零件時(shí)，求裝配不發(fā)生缺貨的概率是多少？[計(jì)算]P=0.9*0.9*…*0.9=0.910=0.3487訂貨點(diǎn)理論造成零部件積壓與零部件短缺并存！如果裝配一個(gè)部件，需要10種零件，當(dāng)以90%根據(jù)產(chǎn)品的需求情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定原材料和零部件的需求數(shù)量及訂貨時(shí)間，而且通過預(yù)測(cè)投料情況來進(jìn)行生產(chǎn)，又不使庫(kù)存過量而造成積壓。物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）MIS與現(xiàn)代管理方法基本思想圍繞物料組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)品的需求情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定原材原材料毛坯零件部件成品MRP，把制造過程看作是從成品到原料的一系列訂貨過程。后道工序向前道工序提出供貨。原材料毛坯零件部件成品MRP，把制造過程看作是從成品到原料的MRP基本構(gòu)成（開環(huán)MRP結(jié)構(gòu)圖）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS生產(chǎn)什么？物料需求計(jì)劃MRP物料清單BOM需要什么？庫(kù)存信息inventory有什么？每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃開始生產(chǎn)日期和完工日期需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃每一項(xiàng)采購(gòu)的建議計(jì)劃訂貨日期和到貨日期需求數(shù)量采購(gòu)計(jì)劃物料需求計(jì)劃MRP假設(shè)生產(chǎn)能力無限假設(shè)物料采購(gòu)可行MRP基本構(gòu)成（開環(huán)MRP結(jié)構(gòu)圖）主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)什么？物料需閉環(huán)MRP流程圖主生產(chǎn)計(jì)劃資源需求計(jì)劃可行物料需求計(jì)劃可行執(zhí)行能力需求計(jì)劃執(zhí)行物料需求計(jì)劃物料清單庫(kù)存信息能力需求計(jì)劃是否是否僅僅涉及到生產(chǎn)中物流方面，而與物流密切相關(guān)的還有資金流，即財(cái)務(wù)管理，技術(shù)管理、銷售管理等等均未涉及。閉環(huán)MRP流程圖主生產(chǎn)計(jì)劃資源需求計(jì)劃可行物料需求計(jì)劃可行執(zhí)制造資源計(jì)劃（產(chǎn)生于80年代）（ManufacturingResourcePlanning,MRPII）

制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）是對(duì)制造企業(yè)全部資源進(jìn)行有效計(jì)劃管理的一整套方法。它以MRP為核心，把企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物各生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)組成一有機(jī)整體。MRPⅡ?qū)?duì)企業(yè)的所有制造資源（五大資源：物料、設(shè)備、人力、資金、信息）進(jìn)行總體計(jì)劃和優(yōu)化管理，以達(dá)到在企業(yè)有限制造資源條件下，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。MIS與現(xiàn)代管理方法制造資源計(jì)劃（產(chǎn)生于80年代）制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）是對(duì)制客戶訂貨生產(chǎn)計(jì)劃大綱預(yù)測(cè)MPSMRP采購(gòu)財(cái)務(wù)能力計(jì)劃資源分布車間控制制造數(shù)據(jù)管理成本會(huì)計(jì)庫(kù)存控制制造資源計(jì)劃MRPII制造資源計(jì)劃MRPII的構(gòu)成MPS：主生產(chǎn)計(jì)劃客戶訂貨生產(chǎn)計(jì)劃大綱預(yù)測(cè)MPSMRP采購(gòu)財(cái)務(wù)能力計(jì)劃資源經(jīng)營(yíng)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱資源需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃車間生產(chǎn)控制第一層第二層第三層第四層第五層主計(jì)劃MRPⅡ的核心在于各級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)，不斷協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力與制造資源的差距。MRPⅡ中計(jì)劃與控制的層次制造資源計(jì)劃MRPII經(jīng)營(yíng)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃車間生產(chǎn)控制第一層主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力需求計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱資源需求計(jì)劃是否可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃是否可行采購(gòu)生產(chǎn)活動(dòng)控制派工輸入／輸出控制NNYY經(jīng)營(yíng)計(jì)劃財(cái)務(wù)及成本管理執(zhí)行結(jié)果反饋MRPII系統(tǒng)流程制造資源計(jì)劃MRPII主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱是否可行物料需求計(jì)劃是否可行采購(gòu)生產(chǎn)活MRP-Ⅱ的優(yōu)點(diǎn)：企業(yè)在使用MRP-Ⅱ管理后，可明顯改善庫(kù)存管理、減少庫(kù)存資金占用、提高資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、有效降低成本，從而提高經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。MRP-Ⅱ的不足:MRP-Ⅱ僅能管理企業(yè)內(nèi)部的物流和資源流。MRP-Ⅱ的優(yōu)點(diǎn)和不足制造資源計(jì)劃MRPIIMRP-Ⅱ的優(yōu)點(diǎn)：MRP-Ⅱ的優(yōu)點(diǎn)和不足制造資源計(jì)劃MRP在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，企業(yè)僅僅依靠削減成本和縮短生產(chǎn)周期是不夠的，它需要跟蹤和監(jiān)控市場(chǎng)信息，了解客戶的需求、合作伙伴的情況以及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的動(dòng)向，這樣就需要一種功能更加全面的系統(tǒng)來管理企業(yè)。在這樣的背景下，產(chǎn)生了以MRPII為基礎(chǔ)的功能更加強(qiáng)大的ERP系統(tǒng)。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，企業(yè)僅僅依靠削減成本和縮短生產(chǎn)周企業(yè)資源規(guī)劃（產(chǎn)生于90年代）（EnterpriseResourcePlanning，ERP）

MIS與現(xiàn)代管理方法將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作是一個(gè)緊密聯(lián)系的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等；將企業(yè)內(nèi)部劃分為幾個(gè)相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)、如財(cái)務(wù)、市場(chǎng)營(yíng)銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務(wù)維護(hù)、工程技術(shù)等，還包括企業(yè)的融資、投資以及對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的監(jiān)視管理。①供應(yīng)鏈②子系統(tǒng)ERP的基本思想:企業(yè)資源規(guī)劃（產(chǎn)生于90年代）MIS與現(xiàn)代管理方法初期MRPMRPMRPIIERP利用主生產(chǎn)調(diào)度（MPS），物料用量清單、庫(kù)存和未交貨單等，經(jīng)計(jì)算得到未來的物料需求，并進(jìn)行訂單的補(bǔ)充和修改。閉環(huán)式的MRP，能適應(yīng)主生產(chǎn)計(jì)劃的改變，又能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)情況的變化。MRPII將企業(yè)的生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、市場(chǎng)營(yíng)銷、工程管理、采購(gòu)供應(yīng)以及信息管理等各個(gè)部門納入整體管理之中。在MRPII基礎(chǔ)上，集成了質(zhì)量管理、設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸、項(xiàng)目、市場(chǎng)信息、金融投資、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)以及電子商務(wù)、過程控制接口、數(shù)據(jù)采集接口等管理，成為覆蓋整個(gè)企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。主生產(chǎn)高度計(jì)劃MPS物料基本數(shù)據(jù)物料結(jié)構(gòu)表庫(kù)存管理數(shù)據(jù)毛需求采購(gòu)單及未付客戶表物料需求計(jì)劃物料需求單傳統(tǒng)的物料需求計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能負(fù)荷分析物料需求計(jì)劃執(zhí)行物料需求計(jì)劃執(zhí)行車間作業(yè)計(jì)劃可行？NY初期MRPMRPMRPIIERP利用主生產(chǎn)調(diào)度（MPS），MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法課件MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法課件PM的過程管理啟動(dòng)計(jì)劃執(zhí)行控制結(jié)束項(xiàng)目集成管理項(xiàng)目范圍管理項(xiàng)目時(shí)間管理項(xiàng)目成本管理項(xiàng)目質(zhì)量管理項(xiàng)目人力資源管理項(xiàng)目溝通管理項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理

項(xiàng)目采購(gòu)管理多快好省成功=管理+技術(shù)PM的過程管理啟動(dòng)計(jì)劃執(zhí)行控制結(jié)束項(xiàng)目集成管理多快好省成功=請(qǐng)記住......成功的項(xiàng)目管理要求出色的溝通能力&最好的溝通載體就是項(xiàng)目的計(jì)劃BPR&BPMERP&DW&DM&OLAP請(qǐng)記住......成功的項(xiàng)目管理要求BPR&BPM編制溝通計(jì)劃及時(shí)信息分發(fā)及時(shí)績(jī)效報(bào)告改善溝通技巧“偉大的事業(yè)需要一顆真誠(chéng)的心與人溝通！”彼此分享建立共同看法溝通Ⅱ編制溝通計(jì)劃“偉大的事業(yè)需要一顆真誠(chéng)的心與人溝通！”彼此分享MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法課件準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)錄像準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)錄像成本主義：價(jià)格=成本+利潤(rùn)JIT:利潤(rùn)=價(jià)格-成本JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的：獲取最大利潤(rùn)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)最終目的，“降低成本”就成為基本目標(biāo)。在福特時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費(fèi)”來達(dá)到這一目標(biāo)。所謂浪費(fèi)，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素。成本主義：價(jià)格=成本+利潤(rùn)JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即JIT——豐田生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想可概括為：“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just

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Time（JIT）一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心：是追求一種無庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式在最初引起人們的注意時(shí)曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式被人們?cè)絹碓綇V泛地認(rèn)識(shí)研究和應(yīng)用，特別是引起西方國(guó)家的廣泛注意以后，人們開始把它稱為JIT生產(chǎn)方式。JIT——豐田生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司JIT生產(chǎn)方式的基本手段1）適時(shí)適量生產(chǎn)“JustinTime”：“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。

2）彈性配置作業(yè)人數(shù)降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面。達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。這種“少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新人員配置方法。但這從作業(yè)人員的角度來看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。

3）質(zhì)量保證在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”：

第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測(cè)裝置；

第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。JIT生產(chǎn)方式的基本手段1）適時(shí)適量生產(chǎn)JIT

構(gòu)造體系JIT構(gòu)造體系實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的具體手段

1）生產(chǎn)同步化為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實(shí)現(xiàn)。

2）生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。

實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的具體手段

1）生產(chǎn)同步化實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段——看板管理看板的種類：在制品看板：1）工序內(nèi)看板，2）信號(hào)看板領(lǐng)取看板：1）工序間看板，2）對(duì)外訂貨看板臨時(shí)看板實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段——看板管理看板的種類：實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段——看板管理看板的機(jī)能

1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。2）防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！?）進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”,只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等。4）改善的工具在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲(chǔ)存。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段——看板管理看板的機(jī)能

精益生產(chǎn)(LP)精益生產(chǎn)(LP)什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的一切都是“精簡(jiǎn)”的：與大批大量生產(chǎn)相比，只需要一半的勞動(dòng)強(qiáng)度、一半的制造空間、一半的工具投資、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間、庫(kù)存的大量減少、廢品大量的減少和品種大量的增加。兩者的最大區(qū)別在于它們的最終目標(biāo)上：大量生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“足夠”好的質(zhì)量，因此總是存在著缺陷；而精益生產(chǎn)則追求完美性（不斷降低價(jià)格、零缺陷、零庫(kù)存和無限多的品種）。

什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行豐田精益生產(chǎn)與福特大批大量生產(chǎn)方式的比較比較項(xiàng)目精益生產(chǎn)方式大批大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)目標(biāo)追求盡善盡美盡可能好工作方式集成，多能，綜合工作組分工，專門化管理方式權(quán)力下放寶塔式產(chǎn)品特征面向用戶、生產(chǎn)周期短數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品供貨方式JIT方式，零庫(kù)存大庫(kù)存緩沖產(chǎn)品質(zhì)量由工人保證，質(zhì)量高，零缺陷檢驗(yàn)部門事后把關(guān)返修率幾乎為零很大自動(dòng)化柔性自動(dòng)化，但盡量精簡(jiǎn)剛性自動(dòng)化生產(chǎn)組織精簡(jiǎn)一切多余環(huán)節(jié)組織機(jī)構(gòu)龐大設(shè)計(jì)方式并行方式串行模式工作關(guān)系集體主義精神相互封閉用戶關(guān)系以用戶為上帝，產(chǎn)品面向用戶以用戶為上帝，但產(chǎn)品少變供應(yīng)商同舟共濟(jì)、生死與共互不信任，無長(zhǎng)期打算雇員關(guān)系終身雇傭，以企業(yè)為家可隨時(shí)解雇，工作無保障豐田精益生產(chǎn)與福特大批大量生產(chǎn)方式的比較比較項(xiàng)目精益生產(chǎn)GT&JIT&TQMLPGT&JIT&TQMLP并行工程(SE)并行工程(SE)案例：波音飛機(jī)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的同步工程美國(guó)波音飛機(jī)制造公司投資40多億美元，研制波音777型噴氣客機(jī)，采用龐大的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)來支持并行設(shè)計(jì)和網(wǎng)絡(luò)制造。從1990年10月開始設(shè)計(jì)到1994年6月僅花了3年零2個(gè)月就試制成功，進(jìn)行試飛，一次成功，即投入運(yùn)營(yíng)。在實(shí)物總裝后，用激光測(cè)量偏差，飛機(jī)全長(zhǎng)63.7m，從機(jī)艙前端到后端50m，最大偏差僅為0.9mm。AT&T公司在生產(chǎn)計(jì)算機(jī)配套印刷組產(chǎn)品時(shí)，由于原來的設(shè)計(jì)中未考慮生產(chǎn)工藝性問題，致使產(chǎn)品質(zhì)量低下，合格率僅為5%。采用并行設(shè)計(jì)以后，利用計(jì)算機(jī)虛擬檢測(cè)，找出設(shè)計(jì)中的缺陷，使產(chǎn)品合格率達(dá)到90%。

案例：波音飛機(jī)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的同步工程美國(guó)波音飛機(jī)制并行工程實(shí)質(zhì)

——就是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)各種過程的一種系統(tǒng)方法。

并行工程具有如下特點(diǎn)：

1.強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作（Teamwork），團(tuán)隊(duì)精神和工作方式2.強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過程的并行性3.強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過程的系統(tǒng)性設(shè)計(jì)、制造、管理等過程不再是一個(gè)個(gè)相互獨(dú)立的單元，而要將它們納入一個(gè)整體的系統(tǒng)來考慮，設(shè)計(jì)過程不僅出圖紙和其它設(shè)計(jì)資料，還要進(jìn)行質(zhì)量控制、成本核算，也要產(chǎn)生進(jìn)度計(jì)劃等。

4.強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過程的快速反饋并行工程強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行審查，并及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)人員。

傳統(tǒng)設(shè)計(jì)過程并行設(shè)計(jì)過程并行工程組成及信息流并行工程實(shí)質(zhì)

——就是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)并行工程在技術(shù)支持上的要求

1.一個(gè)完整的公共數(shù)據(jù)庫(kù)，它必須集成并行設(shè)計(jì)所需要的諸方面的知識(shí)、信息和數(shù)據(jù)，并且以統(tǒng)一的形式加以表達(dá)。

2.一個(gè)支持各方面人員并行工作、甚至異地工作的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，它可以實(shí)時(shí)、在線地在各個(gè)設(shè)計(jì)人員之間溝通信息、發(fā)現(xiàn)并調(diào)解沖突。

3.一套切合實(shí)際的計(jì)算機(jī)仿真模型和軟件，它可以由一個(gè)設(shè)計(jì)方案預(yù)測(cè)、推斷產(chǎn)品的制造及使用過程，發(fā)現(xiàn)所隱藏的問題。此問題是實(shí)施并行工程的“瓶頸”。

并行工程在技術(shù)支持上的要求1.一個(gè)完整的公共數(shù)據(jù)庫(kù)，它過去：制造商和渠道商之間的對(duì)話！現(xiàn)在：海爾商城，/ TCL—網(wǎng)上購(gòu)物平臺(tái)，/海信網(wǎng)上商城，/格蘭仕—天貓旗艦店，/蘇寧上市10年現(xiàn)首個(gè)單季度虧損線下受線上沖擊，/it/detail_2013_11/03/30909511_0.shtml2013年11月03日過去：制造商和渠道商之間的對(duì)話！現(xiàn)在：海爾商城，http:/供應(yīng)鏈管理&動(dòng)態(tài)聯(lián)盟虛擬制造(VM)&敏捷制造(AM)供應(yīng)鏈管理&動(dòng)態(tài)聯(lián)盟供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement，SCM)SCM是一種策略，是企業(yè)交易伙伴共同承諾一起緊密合作，并有效率及效益地管理供應(yīng)鏈中的信息流、物流和資金流，以期在付出最少整體供應(yīng)成本的情況下，為消費(fèi)者和顧客帶來更大的價(jià)值。供應(yīng)鏈管理在英國(guó)舉辦的98‘供應(yīng)鏈管理專題會(huì)議上，一位與會(huì)者提到，在他的歐洲日雜公司，從漁場(chǎng)碼頭得到原材料，經(jīng)過加工、配送到產(chǎn)品的最終銷售需要150天時(shí)間，而產(chǎn)品加工只需要45分鐘。以美國(guó)食品業(yè)的麥片粥為例，從工廠到超級(jí)市場(chǎng)，途經(jīng)一連串各有庫(kù)房的批發(fā)商、分銷商、集運(yùn)人，居然要走上104天。在英國(guó)舉辦的98‘供應(yīng)鏈管理專題會(huì)議上，一位與會(huì)者提到，在他供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖核心企業(yè)供應(yīng)鏈中的成員企業(yè)n231211n213n121n2n12n13－n層的客戶顧客/最終客戶n3－n層的供應(yīng)商最初的供應(yīng)商核心企業(yè)第一層用戶第二層用戶3－n層的顧客/最終用戶第二層的供應(yīng)商第一層的供應(yīng)商3－最初的供應(yīng)商n1n供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖核心企業(yè)供應(yīng)鏈中的成員企業(yè)n231211n2物流系統(tǒng)的供應(yīng)鏈第一層供應(yīng)商第二層供應(yīng)商集配商（3PL）制造商承運(yùn)人承運(yùn)人承運(yùn)人客戶產(chǎn)成品JIT配送末端配送信息流客戶客戶物流系統(tǒng)的供應(yīng)鏈第一層供應(yīng)商第二層供應(yīng)商集配商（3PL）制造什么是供應(yīng)鏈管理？美國(guó)俄亥俄州立大學(xué)的網(wǎng)絡(luò)物流教授BernardJ.LaLonde認(rèn)為“供應(yīng)鏈管理是指對(duì)商品從最初的原材料采購(gòu)到最終的消費(fèi)的整個(gè)過程的物流和相關(guān)信息流進(jìn)行管理，為顧客創(chuàng)造和提供附加價(jià)值。”什么是供應(yīng)鏈管理？美國(guó)俄亥俄州立大學(xué)的網(wǎng)絡(luò)物流教授Berna供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理：為以最小成本并滿足客戶需要的服務(wù)水準(zhǔn)下，通過前饋的信息流和反饋的物流以及信息流，對(duì)從供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶間的整個(gè)渠道的整體管理。供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理：為以最小成本并滿足客戶需要的服務(wù)水準(zhǔn)下供應(yīng)鏈管理的領(lǐng)域與目標(biāo)庫(kù)存管理供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃、物流和需求早期供應(yīng)鏈管理現(xiàn)在供應(yīng)鏈管理SCM的目標(biāo)：提高整條供應(yīng)鏈的效率并實(shí)現(xiàn)整體效益最大化。供應(yīng)鏈管理的領(lǐng)域與目標(biāo)庫(kù)存管理供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃、物流和需求早期供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)在理論和實(shí)踐上存在二元性由于掌握核心資源的核心企業(yè)的存在，供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)在實(shí)踐中常常體現(xiàn)為在達(dá)到成員企業(yè)收益滿意的前提下，實(shí)現(xiàn)核心企業(yè)利益最大化。沒有了耐克公司，耐克就不再是耐克，而沒有了供應(yīng)鏈上的其他成員，耐克依然是耐克！供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)在理論和實(shí)踐上存在二元性由于掌握核心資源的核供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容戰(zhàn)略性供應(yīng)商和用戶合作伙伴關(guān)系的管理；供應(yīng)鏈產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)和計(jì)劃；供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)，包括全球節(jié)點(diǎn)企業(yè)、資源、設(shè)備等的評(píng)價(jià)、選擇和定位；企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間物料供應(yīng)和需求管理；基于供應(yīng)鏈管理的產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造管理、生產(chǎn)集成計(jì)劃、跟蹤和控制；基于供應(yīng)鏈的用戶服務(wù)和物流管理，包括包裝、庫(kù)存、運(yùn)輸?shù)裙芾?；基于Internet/Intranet/Extranet的交互信息管理等。供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容戰(zhàn)略性供應(yīng)商和用戶合作伙伴關(guān)系的管理；戰(zhàn)略聯(lián)盟（動(dòng)態(tài)聯(lián)盟）戰(zhàn)略聯(lián)盟（動(dòng)態(tài)聯(lián)盟）戰(zhàn)略聯(lián)盟是在競(jìng)爭(zhēng)、合作的市場(chǎng)環(huán)境下，由供應(yīng)鏈上一些相互獨(dú)立的實(shí)體（企業(yè)或企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)相對(duì)獨(dú)立的部門）為實(shí)現(xiàn)某一共同目標(biāo)（如快速響應(yīng)市場(chǎng)機(jī)遇）而組成的聯(lián)盟，每個(gè)伙伴企業(yè)在各自優(yōu)勢(shì)領(lǐng)域（如設(shè)計(jì)、制造、分銷等）為聯(lián)盟貢獻(xiàn)自己的核心能力，相互聯(lián)合起來實(shí)現(xiàn)優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)、風(fēng)險(xiǎn)共擔(dān)和利益共享。戰(zhàn)略聯(lián)盟是在競(jìng)爭(zhēng)、合作的市場(chǎng)環(huán)境下，由供應(yīng)鏈上一些寶潔與沃爾瑪?shù)墓?yīng)鏈協(xié)同管理模式C（Collaboration合作）P(Planning規(guī)劃)，F(xiàn)（Forcasting預(yù)測(cè)）R(Replenishment補(bǔ)充)寶潔與沃爾瑪?shù)墓?yīng)鏈協(xié)同管理模式Agile制造核心思想：企業(yè)遇有特定的市場(chǎng)和產(chǎn)品需求時(shí)，企業(yè)的基本合作伙伴不一定能滿足新產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)的要求，這時(shí)，企業(yè)會(huì)組織一個(gè)由特定的供應(yīng)商和銷售渠道組成的短期或一次性供應(yīng)鏈，形成“虛擬工廠”，把供應(yīng)和協(xié)作單位看成是企業(yè)的一個(gè)組成部分，組織生產(chǎn)，用最短的時(shí)間將新產(chǎn)品打入市場(chǎng)，時(shí)刻保持產(chǎn)品的高質(zhì)量、多樣化和靈活性。Agile制造核心思想：企業(yè)遇有特定的市場(chǎng)和產(chǎn)品需求時(shí)，企業(yè)Agile制造Agile制造這種準(zhǔn)整合的供應(yīng)鏈模式可以避免縱向一體化的缺陷，聯(lián)盟成員的共同目標(biāo)可以帶來正常交易所不會(huì)有的更多的承諾。戰(zhàn)略聯(lián)盟可以為合作雙方帶來長(zhǎng)期戰(zhàn)略利益的“雙贏”策略，所以近年來越來越受到企業(yè)的青睞。

戰(zhàn)略聯(lián)盟將成為21世紀(jì)供應(yīng)鏈的主要存在形式！這種準(zhǔn)整合的供應(yīng)鏈模式可以避免縱向一體化的缺陷

EA一站式供應(yīng)鏈服務(wù)怡亞通承接企業(yè)非核心業(yè)務(wù)的外包，包括物流外包、商務(wù)外包、結(jié)算外包、信息系統(tǒng)及數(shù)據(jù)外包，把企業(yè)若干供應(yīng)鏈管理服務(wù)環(huán)節(jié)（原由多個(gè)外包公司完成），轉(zhuǎn)為由怡亞通統(tǒng)一承接完成，通過內(nèi)部、外部聯(lián)合整合，實(shí)現(xiàn)資源共享，提高企業(yè)供應(yīng)鏈管理效率。EA一站式供應(yīng)鏈服務(wù)核心競(jìng)爭(zhēng)力理論——戰(zhàn)略聯(lián)盟的管理學(xué)基礎(chǔ)核心競(jìng)爭(zhēng)力是在一組織內(nèi)部經(jīng)過整合了的知識(shí)和技能，是企業(yè)在經(jīng)營(yíng)過程中形成的不易被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手效仿的能帶來超額利潤(rùn)的獨(dú)特的能力。

“核心競(jìng)爭(zhēng)力”這一術(shù)語首次出現(xiàn)在1990年，由美國(guó)經(jīng)濟(jì)學(xué)家普拉哈拉德（C.K.Prahalad）和哈默（GaryHamel）在《哈佛商業(yè)評(píng)論》上的《Thecorecompetenceofthecorporation》中提出的。核心競(jìng)爭(zhēng)力理論——戰(zhàn)略聯(lián)盟的管理學(xué)基礎(chǔ)核心競(jìng)核心競(jìng)爭(zhēng)力是企業(yè)長(zhǎng)期形成的，蘊(yùn)涵于企業(yè)內(nèi)質(zhì)中的，企業(yè)獨(dú)具的，支撐企業(yè)過去、現(xiàn)在和未來競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，并使企業(yè)長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境中能取得主動(dòng)的核心能力。核心競(jìng)爭(zhēng)力核心競(jìng)爭(zhēng)力是企業(yè)長(zhǎng)期形成的，蘊(yùn)涵于企業(yè)內(nèi)質(zhì)中的，企業(yè)獨(dú)具的，供應(yīng)鏈管理信息系統(tǒng)（SCMS）供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（SupplyChainManagementSystem,SCMS)是指采用系統(tǒng)工程的理論、技術(shù)和方法，借助于計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)等建立的用于支持供需鏈管理的信息系統(tǒng)。供應(yīng)鏈管理信息系統(tǒng)（SCMS）供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)（Supply供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)電子商務(wù)交易過程建模代理制連鎖配送…Internet/Intranet分布式對(duì)象技術(shù)企業(yè)建模動(dòng)態(tài)聯(lián)盟敏捷制造MRPⅡ/ERP/BPR…SCMS流通領(lǐng)域信息技術(shù)生產(chǎn)（制造）領(lǐng)域供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)電子商務(wù)Internet/Intra三、客戶關(guān)系管理客戶資源是實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的唯一來源?？蛻糍Y源是衡量企業(yè)綜合競(jìng)爭(zhēng)力最重要的指標(biāo)。CRM是整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)的一個(gè)戰(zhàn)略。三、客戶關(guān)系管理客戶資源是實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤(rùn)的唯一來源。

客戶關(guān)系管理GartnerGroup:認(rèn)為CRM是整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)的一個(gè)戰(zhàn)略，這個(gè)戰(zhàn)略目標(biāo)通過組織細(xì)分市場(chǎng)，培養(yǎng)客戶滿意行為，將從供應(yīng)商到客戶的系列處理過程聯(lián)系在一起，使得利潤(rùn)、收益、客戶滿意度最大化。了解客戶使客戶滿意獲取更大回報(bào)客戶關(guān)系管理了解客提高滿意度提高忠誠(chéng)度擴(kuò)大盈利，降低成本提高滿意度企業(yè)信息化模型倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)采購(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品策劃客戶服務(wù)渠道管理市場(chǎng)推廣物流統(tǒng)一的Web界面的企業(yè)信息門戶（內(nèi)部+外部）工作流管理辦公自動(dòng)化管理系統(tǒng)知識(shí)管理系統(tǒng)/專家系統(tǒng)在線培訓(xùn)系統(tǒng)數(shù)據(jù)倉(cāng)庫(kù)/決策支持系統(tǒng)供應(yīng)鏈計(jì)劃與生產(chǎn)管理第三方物流管理供貨商管理PLM系統(tǒng)文檔管理生命周期產(chǎn)品管理CRM系統(tǒng)在線交易客戶服務(wù)渠道集成促銷管理銷售自動(dòng)化呼叫中心ERP系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃銷售管理采購(gòu)管理人力資源管理/薪資管理成本管理固定資產(chǎn)設(shè)備維護(hù)質(zhì)量管理庫(kù)存管理財(cái)務(wù)管理SCM系統(tǒng)供應(yīng)鏈監(jiān)控與報(bào)告協(xié)同設(shè)計(jì)外部環(huán)境外部環(huán)境外部環(huán)境項(xiàng)目管理外部環(huán)境企業(yè)信息化模型倉(cāng)儲(chǔ)生產(chǎn)采購(gòu)產(chǎn)品設(shè)計(jì)產(chǎn)品策劃客戶服務(wù)渠道管理市MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法一、古典生產(chǎn)存儲(chǔ)系統(tǒng)與企業(yè)資源計(jì)劃（EnterpriseResourcePlanning，ERP）物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）制造資源計(jì)劃（ManufacturingResourcePlanning，MRPII

二、戰(zhàn)略聯(lián)盟與供應(yīng)鏈管理準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)（JustInTime，JIT）敏捷制造（Agile）供應(yīng)鏈管理（SupplyChainManagement，SCM）三、客戶關(guān)系管理管理信息系統(tǒng)是現(xiàn)代管理方法與IT技術(shù)相結(jié)合的系統(tǒng)。MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法一、古典生產(chǎn)存儲(chǔ)系統(tǒng)與企業(yè)資源計(jì)劃（原材料毛坯零件部件成品一般加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序以設(shè)備生產(chǎn)能力為中心原材料毛坯零件部件成品一般加工裝配式生產(chǎn)的工藝順序以設(shè)備生產(chǎn)最大庫(kù)存訂貨點(diǎn)安全庫(kù)存訂貨提前期時(shí)間數(shù)量斜線表示物料消耗速度訂貨點(diǎn)理論的示意圖古典生產(chǎn)存儲(chǔ)系統(tǒng)的思想：最大庫(kù)存訂貨點(diǎn)安全庫(kù)存訂貨提前期時(shí)間數(shù)量斜線表示訂貨點(diǎn)理論的甲零件乙零件外協(xié)件外購(gòu)件庫(kù)存時(shí)間附加庫(kù)存時(shí)間庫(kù)存時(shí)間庫(kù)存時(shí)間甲部分零件實(shí)際制造周期預(yù)期完工周期乙部分零件實(shí)際制造周期甲零件乙零件外協(xié)件外購(gòu)件庫(kù)存時(shí)間附加庫(kù)存時(shí)間庫(kù)存時(shí)間庫(kù)存時(shí)間古典生產(chǎn)存儲(chǔ)系統(tǒng)的思想：訂貨點(diǎn)建立在歷史數(shù)據(jù)環(huán)境上，用預(yù)測(cè)方法確定需求項(xiàng)目，適用于物料需求是連續(xù)不變的、庫(kù)存消耗是穩(wěn)定的情況。然而……在多變得市場(chǎng)中，物料需求和庫(kù)存消耗也是隨時(shí)間變化的。為了避免物料短缺，對(duì)每個(gè)小項(xiàng)目設(shè)置庫(kù)存，庫(kù)存投資增加，大量流動(dòng)資金被占用…….古典生產(chǎn)存儲(chǔ)系統(tǒng)的思想：訂貨點(diǎn)建立在歷史數(shù)據(jù)如果裝配一個(gè)部件，需要10種零件，當(dāng)以90%的服務(wù)水平供給每種零件時(shí)，求裝配不發(fā)生缺貨的概率是多少？[計(jì)算]P=0.9*0.9*…*0.9=0.910=0.3487訂貨點(diǎn)理論造成零部件積壓與零部件短缺并存！如果裝配一個(gè)部件，需要10種零件，當(dāng)以90%根據(jù)產(chǎn)品的需求情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定原材料和零部件的需求數(shù)量及訂貨時(shí)間，而且通過預(yù)測(cè)投料情況來進(jìn)行生產(chǎn)，又不使庫(kù)存過量而造成積壓。物料需求計(jì)劃（MaterialRequirementPlanning，MRP）MIS與現(xiàn)代管理方法基本思想圍繞物料組織制造資源，實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。根據(jù)產(chǎn)品的需求情況和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，確定原材原材料毛坯零件部件成品MRP，把制造過程看作是從成品到原料的一系列訂貨過程。后道工序向前道工序提出供貨。原材料毛坯零件部件成品MRP，把制造過程看作是從成品到原料的MRP基本構(gòu)成（開環(huán)MRP結(jié)構(gòu)圖）主生產(chǎn)計(jì)劃MPS生產(chǎn)什么？物料需求計(jì)劃MRP物料清單BOM需要什么？庫(kù)存信息inventory有什么？每一項(xiàng)加工件的建議計(jì)劃開始生產(chǎn)日期和完工日期需求數(shù)量生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃每一項(xiàng)采購(gòu)的建議計(jì)劃訂貨日期和到貨日期需求數(shù)量采購(gòu)計(jì)劃物料需求計(jì)劃MRP假設(shè)生產(chǎn)能力無限假設(shè)物料采購(gòu)可行MRP基本構(gòu)成（開環(huán)MRP結(jié)構(gòu)圖）主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)什么？物料需閉環(huán)MRP流程圖主生產(chǎn)計(jì)劃資源需求計(jì)劃可行物料需求計(jì)劃可行執(zhí)行能力需求計(jì)劃執(zhí)行物料需求計(jì)劃物料清單庫(kù)存信息能力需求計(jì)劃是否是否僅僅涉及到生產(chǎn)中物流方面，而與物流密切相關(guān)的還有資金流，即財(cái)務(wù)管理，技術(shù)管理、銷售管理等等均未涉及。閉環(huán)MRP流程圖主生產(chǎn)計(jì)劃資源需求計(jì)劃可行物料需求計(jì)劃可行執(zhí)制造資源計(jì)劃（產(chǎn)生于80年代）（ManufacturingResourcePlanning,MRPII）

制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）是對(duì)制造企業(yè)全部資源進(jìn)行有效計(jì)劃管理的一整套方法。它以MRP為核心，把企業(yè)內(nèi)部的產(chǎn)、供、銷、人、財(cái)、物各生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)節(jié)組成一有機(jī)整體。MRPⅡ?qū)?duì)企業(yè)的所有制造資源（五大資源：物料、設(shè)備、人力、資金、信息）進(jìn)行總體計(jì)劃和優(yōu)化管理，以達(dá)到在企業(yè)有限制造資源條件下，取得更大的經(jīng)濟(jì)效益。MIS與現(xiàn)代管理方法制造資源計(jì)劃（產(chǎn)生于80年代）制造資源計(jì)劃（MRPⅡ）是對(duì)制客戶訂貨生產(chǎn)計(jì)劃大綱預(yù)測(cè)MPSMRP采購(gòu)財(cái)務(wù)能力計(jì)劃資源分布車間控制制造數(shù)據(jù)管理成本會(huì)計(jì)庫(kù)存控制制造資源計(jì)劃MRPII制造資源計(jì)劃MRPII的構(gòu)成MPS：主生產(chǎn)計(jì)劃客戶訂貨生產(chǎn)計(jì)劃大綱預(yù)測(cè)MPSMRP采購(gòu)財(cái)務(wù)能力計(jì)劃資源經(jīng)營(yíng)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱資源需求計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃車間生產(chǎn)控制第一層第二層第三層第四層第五層主計(jì)劃MRPⅡ的核心在于各級(jí)計(jì)劃系統(tǒng)，不斷協(xié)調(diào)生產(chǎn)能力與制造資源的差距。MRPⅡ中計(jì)劃與控制的層次制造資源計(jì)劃MRPII經(jīng)營(yíng)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱主生產(chǎn)計(jì)劃物料需求計(jì)劃車間生產(chǎn)控制第一層主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力需求計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱資源需求計(jì)劃是否可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃是否可行采購(gòu)生產(chǎn)活動(dòng)控制派工輸入／輸出控制NNYY經(jīng)營(yíng)計(jì)劃財(cái)務(wù)及成本管理執(zhí)行結(jié)果反饋MRPII系統(tǒng)流程制造資源計(jì)劃MRPII主生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃大綱是否可行物料需求計(jì)劃是否可行采購(gòu)生產(chǎn)活MRP-Ⅱ的優(yōu)點(diǎn)：企業(yè)在使用MRP-Ⅱ管理后，可明顯改善庫(kù)存管理、減少庫(kù)存資金占用、提高資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、有效降低成本，從而提高經(jīng)濟(jì)效益和企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。MRP-Ⅱ的不足:MRP-Ⅱ僅能管理企業(yè)內(nèi)部的物流和資源流。MRP-Ⅱ的優(yōu)點(diǎn)和不足制造資源計(jì)劃MRPIIMRP-Ⅱ的優(yōu)點(diǎn)：MRP-Ⅱ的優(yōu)點(diǎn)和不足制造資源計(jì)劃MRP在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，企業(yè)僅僅依靠削減成本和縮短生產(chǎn)周期是不夠的，它需要跟蹤和監(jiān)控市場(chǎng)信息，了解客戶的需求、合作伙伴的情況以及競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的動(dòng)向，這樣就需要一種功能更加全面的系統(tǒng)來管理企業(yè)。在這樣的背景下，產(chǎn)生了以MRPII為基礎(chǔ)的功能更加強(qiáng)大的ERP系統(tǒng)。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，企業(yè)僅僅依靠削減成本和縮短生產(chǎn)周企業(yè)資源規(guī)劃（產(chǎn)生于90年代）（EnterpriseResourcePlanning，ERP）

MIS與現(xiàn)代管理方法將企業(yè)的業(yè)務(wù)流程看作是一個(gè)緊密聯(lián)系的供應(yīng)鏈，其中包括供應(yīng)商、制造工廠、分銷網(wǎng)絡(luò)和客戶等；將企業(yè)內(nèi)部劃分為幾個(gè)相互協(xié)同作業(yè)的支持子系統(tǒng)、如財(cái)務(wù)、市場(chǎng)營(yíng)銷、生產(chǎn)制造、質(zhì)量控制、服務(wù)維護(hù)、工程技術(shù)等，還包括企業(yè)的融資、投資以及對(duì)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的監(jiān)視管理。①供應(yīng)鏈②子系統(tǒng)ERP的基本思想:企業(yè)資源規(guī)劃（產(chǎn)生于90年代）MIS與現(xiàn)代管理方法初期MRPMRPMRPIIERP利用主生產(chǎn)調(diào)度（MPS），物料用量清單、庫(kù)存和未交貨單等，經(jīng)計(jì)算得到未來的物料需求，并進(jìn)行訂單的補(bǔ)充和修改。閉環(huán)式的MRP，能適應(yīng)主生產(chǎn)計(jì)劃的改變，又能適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)情況的變化。MRPII將企業(yè)的生產(chǎn)制造、財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)、市場(chǎng)營(yíng)銷、工程管理、采購(gòu)供應(yīng)以及信息管理等各個(gè)部門納入整體管理之中。在MRPII基礎(chǔ)上，集成了質(zhì)量管理、設(shè)備、倉(cāng)庫(kù)、運(yùn)輸、項(xiàng)目、市場(chǎng)信息、金融投資、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)以及電子商務(wù)、過程控制接口、數(shù)據(jù)采集接口等管理，成為覆蓋整個(gè)企業(yè)的管理信息系統(tǒng)。主生產(chǎn)高度計(jì)劃MPS物料基本數(shù)據(jù)物料結(jié)構(gòu)表庫(kù)存管理數(shù)據(jù)毛需求采購(gòu)單及未付客戶表物料需求計(jì)劃物料需求單傳統(tǒng)的物料需求計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)能負(fù)荷分析物料需求計(jì)劃執(zhí)行物料需求計(jì)劃執(zhí)行車間作業(yè)計(jì)劃可行？NY初期MRPMRPMRPIIERP利用主生產(chǎn)調(diào)度（MPS），MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法課件MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法課件PM的過程管理啟動(dòng)計(jì)劃執(zhí)行控制結(jié)束項(xiàng)目集成管理項(xiàng)目范圍管理項(xiàng)目時(shí)間管理項(xiàng)目成本管理項(xiàng)目質(zhì)量管理項(xiàng)目人力資源管理項(xiàng)目溝通管理項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理

項(xiàng)目采購(gòu)管理多快好省成功=管理+技術(shù)PM的過程管理啟動(dòng)計(jì)劃執(zhí)行控制結(jié)束項(xiàng)目集成管理多快好省成功=請(qǐng)記住......成功的項(xiàng)目管理要求出色的溝通能力&最好的溝通載體就是項(xiàng)目的計(jì)劃BPR&BPMERP&DW&DM&OLAP請(qǐng)記住......成功的項(xiàng)目管理要求BPR&BPM編制溝通計(jì)劃及時(shí)信息分發(fā)及時(shí)績(jī)效報(bào)告改善溝通技巧“偉大的事業(yè)需要一顆真誠(chéng)的心與人溝通！”彼此分享建立共同看法溝通Ⅱ編制溝通計(jì)劃“偉大的事業(yè)需要一顆真誠(chéng)的心與人溝通！”彼此分享MIS與現(xiàn)代企業(yè)管理方法課件準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)錄像準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)(JIT)錄像成本主義：價(jià)格=成本+利潤(rùn)JIT:利潤(rùn)=價(jià)格-成本JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目的：獲取最大利潤(rùn)。為了實(shí)現(xiàn)這個(gè)最終目的，“降低成本”就成為基本目標(biāo)。在福特時(shí)代，降低成本主要是依靠單一品種的規(guī)模生產(chǎn)來實(shí)現(xiàn)的。但是在多品種中小批量生產(chǎn)的情況下，這一方法是行不通的。因此，JIT生產(chǎn)方式力圖通過“徹底消除浪費(fèi)”來達(dá)到這一目標(biāo)。所謂浪費(fèi)，在JIT生產(chǎn)方式的起源地豐田汽車公司，被定義為“只使成本增加的生產(chǎn)諸因素”，也就是說，不會(huì)帶來任何附加價(jià)值的諸因素。成本主義：價(jià)格=成本+利潤(rùn)JIT生產(chǎn)方式的最終目標(biāo)即JIT——豐田生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想可概括為：“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是Just

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Time（JIT）一詞所要表達(dá)的本來含義。這種生產(chǎn)方式的核心：是追求一種無庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫(kù)存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式在最初引起人們的注意時(shí)曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來隨著這種生產(chǎn)方式被人們?cè)絹碓綇V泛地認(rèn)識(shí)研究和應(yīng)用，特別是引起西方國(guó)家的廣泛注意以后，人們開始把它稱為JIT生產(chǎn)方式。JIT——豐田生產(chǎn)方式準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司JIT生產(chǎn)方式的基本手段1）適時(shí)適量生產(chǎn)“JustinTime”：“在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。

2）彈性配置作業(yè)人數(shù)降低勞動(dòng)費(fèi)用是降低成本的一個(gè)重要方面。達(dá)到這一目的的方法是“少人化”。所謂少人化，是指根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性地增減各生產(chǎn)線的作業(yè)人數(shù)，以及盡量用較少的人力完成較多的生產(chǎn)。這里的關(guān)鍵在于能否將生產(chǎn)量減少了的生產(chǎn)線上的作業(yè)人員數(shù)減下來。這種“少人化”技術(shù)一反歷來的生產(chǎn)系統(tǒng)中的“定員制”，是一種全新人員配置方法。但這從作業(yè)人員的角度來看，意味著標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)中的作業(yè)內(nèi)容、范圍、作業(yè)組合以及作業(yè)順序等的一系列變更。因此為了適應(yīng)這種變更，作業(yè)人員必須是具有多種技能的“多面手”。

3）質(zhì)量保證在JIT生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法是“自動(dòng)化”：

第一，使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制。為此在設(shè)備上開發(fā)、安裝了各種自動(dòng)停止裝置和加工狀態(tài)檢測(cè)裝置；

第二，生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。JIT生產(chǎn)方式的基本手段1）適時(shí)適量生產(chǎn)JIT

構(gòu)造體系JIT構(gòu)造體系實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的具體手段

1）生產(chǎn)同步化為了實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)，首先需要致力于生產(chǎn)的同步化。即工序間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù)，前一工序的加工結(jié)束后，使其立即轉(zhuǎn)到下一工序去，裝配線與機(jī)械加工幾乎平行進(jìn)行。在鑄造、鍛造、沖壓等必須成批生產(chǎn)的工序，則通過盡量縮短作業(yè)更換時(shí)間來盡量縮小生產(chǎn)批量。生產(chǎn)的同步化通過“后工序領(lǐng)取”這樣的方法來實(shí)現(xiàn)。

2）生產(chǎn)均衡化

生產(chǎn)均衡化是實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)的前提條件。所謂生產(chǎn)的均衡化，是指總裝配線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)應(yīng)均衡地使用各種零部件，生產(chǎn)各種產(chǎn)品。為此在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就必須加以考慮，然后將其體現(xiàn)于產(chǎn)品生產(chǎn)順序計(jì)劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來實(shí)現(xiàn)。

實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的具體手段

1）生產(chǎn)同步化實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段——看板管理看板的種類：在制品看板：1）工序內(nèi)看板，2）信號(hào)看板領(lǐng)取看板：1）工序間看板，2）對(duì)外訂貨看板臨時(shí)看板實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段——看板管理看板的種類：實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段——看板管理看板的機(jī)能

1）生產(chǎn)以及運(yùn)送的工作指令看板中記載著生產(chǎn)量、時(shí)間、方法、順序以及運(yùn)送量、運(yùn)送時(shí)間、運(yùn)送目的地、放置場(chǎng)所、搬運(yùn)工具等信息，從裝配工序逐次向前工序追溯，在裝配線將所使用的零部件上所帶的看板取下，以此再去前工序領(lǐng)取?！昂蠊ば蝾I(lǐng)取”以及“適時(shí)適量生產(chǎn)”就是這樣通過看板來實(shí)現(xiàn)的。2）防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送看板必須按照既定的運(yùn)用規(guī)則來使用。其中一條規(guī)則是：“沒有看板不能生產(chǎn)，也不能運(yùn)送?！?）進(jìn)行“目視管理”的工具看板的另一條運(yùn)用規(guī)則是：“看板必須在實(shí)物上存放”，“前工序按照看板取下的順序進(jìn)行生產(chǎn)”,只要一看看板，就可知道后工序的作業(yè)進(jìn)展情況、庫(kù)存情況等等。4）改善的工具在JIT生產(chǎn)方式中，通過不斷減少看板數(shù)量來減少在制品的中間儲(chǔ)存。根據(jù)看板的運(yùn)用規(guī)則之一“不能把不良品送往后工序”，后工序所需得不到滿足，就會(huì)造成全線停工，由此可立即使問題暴露，從而必須立即采取改善措施來解決問題。這樣通過改善活動(dòng)不僅使問題得到了解決。也使生產(chǎn)線的“體質(zhì)”不斷增強(qiáng)，帶來了生產(chǎn)率的提高。JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)是要最終實(shí)現(xiàn)無儲(chǔ)存生產(chǎn)系統(tǒng)，而看板提供了一個(gè)朝著這個(gè)方向邁進(jìn)的工具。實(shí)現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要手段——看板管理看板的機(jī)能

精益生產(chǎn)(LP)精益生產(chǎn)(LP)什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡(jiǎn)，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果。精益生產(chǎn)的一切都是“精簡(jiǎn)”的：與大批大量生產(chǎn)相比，只需要一半的勞動(dòng)強(qiáng)度、一半的制造空間、一半的工具投資、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間、庫(kù)存的大量減少、廢品大量的減少和品種大量的增加。兩者的最大區(qū)別在于它們的最終目標(biāo)上：大量生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“足夠”好的質(zhì)量，因此總是存在著缺陷；而精益生產(chǎn)則追求完美性（不斷降低價(jià)格、零缺陷、零庫(kù)存和無限多的品種）。

什么是精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行豐田精益生產(chǎn)與福特大批大量生產(chǎn)方式的比較比較項(xiàng)目精益生產(chǎn)方式大批大量生產(chǎn)方式生產(chǎn)目標(biāo)追求盡善盡美盡可能好工作方式集成，多能，綜合工作組分工，專門化管理方式權(quán)力下放寶塔式產(chǎn)品特征面向用戶、生產(chǎn)周期短數(shù)量很大的標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品供貨方式JIT方式，零庫(kù)存大庫(kù)存緩沖產(chǎn)品質(zhì)量由工人保證，質(zhì)量高，零缺陷檢驗(yàn)部門事后把關(guān)返修率幾乎為零很大自動(dòng)化柔性自動(dòng)化，但盡量精簡(jiǎn)剛性自動(dòng)化生產(chǎn)組織精簡(jiǎn)一切多余環(huán)節(jié)組織機(jī)構(gòu)龐大設(shè)計(jì)方式并行方式串行模式工作關(guān)系集體主義精神相互封閉用戶關(guān)系以用戶為上帝，產(chǎn)品面向用戶以用戶為上帝，但產(chǎn)品少變供應(yīng)商同舟共濟(jì)、生死與共互不信任，無長(zhǎng)期打算雇員關(guān)系終身雇傭，以企業(yè)為家可隨時(shí)解雇，工作無保障豐田精益生產(chǎn)與福特大批大量生產(chǎn)方式的比較比較項(xiàng)目精益生產(chǎn)GT&JIT&TQMLPGT&JIT&TQMLP并行工程(SE)并行工程(SE)案例：波音飛機(jī)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的同步工程美國(guó)波音飛機(jī)制造公司投資40多億美元，研制波音777型噴氣客機(jī)，采用龐大的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)來支持并行設(shè)計(jì)和網(wǎng)絡(luò)制造。從1990年10月開始設(shè)計(jì)到1994年6月僅花了3年零2個(gè)月就試制成功，進(jìn)行試飛，一次成功，即投入運(yùn)營(yíng)。在實(shí)物總裝后，用激光測(cè)量偏差，飛機(jī)全長(zhǎng)63.7m，從機(jī)艙前端到后端50m，最大偏差僅為0.9mm。AT&T公司在生產(chǎn)計(jì)算機(jī)配套印刷組產(chǎn)品時(shí)，由于原來的設(shè)計(jì)中未考慮生產(chǎn)工藝性問題，致使產(chǎn)品質(zhì)量低下，合格率僅為5%。采用并行設(shè)計(jì)以后，利用計(jì)算機(jī)虛擬檢測(cè)，找出設(shè)計(jì)中的缺陷，使產(chǎn)品合格率達(dá)到90%。

案例：波音飛機(jī)設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝的同步工程美國(guó)波音飛機(jī)制并行工程實(shí)質(zhì)

——就是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)各種過程的一種系統(tǒng)方法。

并行工程具有如下特點(diǎn)：

1.強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)工作（Teamwork），團(tuán)隊(duì)精神和工作方式2.強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過程的并行性3.強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過程的系統(tǒng)性設(shè)計(jì)、制造、管理等過程不再是一個(gè)個(gè)相互獨(dú)立的單元，而要將它們納入一個(gè)整體的系統(tǒng)來考慮，設(shè)計(jì)過程不僅出圖紙和其它設(shè)計(jì)資料，還要進(jìn)行質(zhì)量控制、成本核算，也要產(chǎn)生進(jìn)度計(jì)劃等。

4.強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)過程的快速反饋并行工程強(qiáng)調(diào)對(duì)設(shè)計(jì)結(jié)果及時(shí)進(jìn)行審查，并及時(shí)反饋給設(shè)計(jì)人員。

傳統(tǒng)設(shè)計(jì)過程并行設(shè)計(jì)過程并行工程組成及信息流并行工程實(shí)質(zhì)

——就是集成地、并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其零部件和相關(guān)并行工程在技術(shù)支持上的要求

1.一個(gè)完整的公共數(shù)據(jù)庫(kù)，它必須集成并行設(shè)計(jì)所需要的諸方面的知識(shí)、信息和數(shù)據(jù)，并且以統(tǒng)一的形式加以表達(dá)。

2.一個(gè)支持各方面人員并行工作、甚至異地工作的計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，它可以實(shí)時(shí)、在線地在各個(gè)設(shè)計(jì)人員之間溝通信息、發(fā)現(xiàn)并調(diào)解沖突。

3.一套切合實(shí)際的計(jì)算機(jī)仿真模型和軟件，它可以由一個(gè)設(shè)計(jì)方案預(yù)測(cè)、推斷產(chǎn)品的制造及使用過程，發(fā)現(xiàn)所隱藏的問題。此問題是實(shí)施并行工程的“瓶頸”。

并行工程在技術(shù)支持上的要求1.一個(gè)完整的公共數(shù)據(jù)庫(kù)，它過去：制造商和渠道商之間的對(duì)話！現(xiàn)在：海爾商城，/ TCL—網(wǎng)上購(gòu)物平臺(tái)，/海信網(wǎng)上商城，/格蘭仕—天貓旗艦店，/蘇寧上市10年現(xiàn)首個(gè)單季度虧損線下受線上沖擊，/it/detail_2013_11/03/30909511_0.shtml2013年11月03日過去：制造商和渠道商之間的對(duì)話！現(xiàn)在：海爾商城，http:/供應(yīng)鏈管理&動(dòng)態(tài)聯(lián)盟虛擬制造(VM)&敏捷制造(AM)供應(yīng)鏈管理&動(dòng)態(tài)聯(lián)盟供應(yīng)鏈管理(SupplyChainManagement，SCM)SCM是一種策略，是企業(yè)交易伙伴共同承諾一起緊密合作，并有效率及效益地管理供應(yīng)鏈中的信息流、物流和資金流，以期在付出最少整體供應(yīng)成本的情況下，為消費(fèi)者和顧客帶來更大的價(jià)值。供應(yīng)鏈管理在英國(guó)舉辦的98‘供應(yīng)鏈管理專題會(huì)議上，一位與會(huì)者提到，在他的歐洲日雜公司，從漁場(chǎng)碼頭得到原材料，經(jīng)過加工、配送到產(chǎn)品的最終銷售需要150天時(shí)間，而產(chǎn)品加工只需要45分鐘。以美國(guó)食品業(yè)的麥片粥為例，從工廠到超級(jí)市場(chǎng)，途經(jīng)一連串各有庫(kù)房的批發(fā)商、分銷商、集運(yùn)人，居然要走上104天。在英國(guó)舉辦的98‘供應(yīng)鏈管理專題會(huì)議上，一位與會(huì)者提到，在他供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖核心企業(yè)供應(yīng)鏈中的成員企業(yè)n231211n213n121n2n12n13－n層的客戶顧客/最終客戶n3－n層的供應(yīng)商最初的供應(yīng)商核心企業(yè)第一層用戶第二層用戶3－n層的顧客/最終用戶第二層的供應(yīng)商第一層的供應(yīng)商3－最初的供應(yīng)商n1n供應(yīng)鏈結(jié)構(gòu)示意圖核心企業(yè)供應(yīng)鏈中的成員企業(yè)n231211n2物流系統(tǒng)的供應(yīng)鏈第一層供應(yīng)商第二層供應(yīng)商集配商（3PL）制造商承運(yùn)人承運(yùn)人承運(yùn)人客戶產(chǎn)成品JIT配送末端配送信息流客戶客戶物流系統(tǒng)的供應(yīng)鏈第一層供應(yīng)商第二層供應(yīng)商集配商（3PL）制造什么是供應(yīng)鏈管理？美國(guó)俄亥俄州立大學(xué)的網(wǎng)絡(luò)物流教授BernardJ.LaLonde認(rèn)為“供應(yīng)鏈管理是指對(duì)商品從最初的原材料采購(gòu)到最終的消費(fèi)的整個(gè)過程的物流和相關(guān)信息流進(jìn)行管理，為顧客創(chuàng)造和提供附加價(jià)值?！笔裁词枪?yīng)鏈管理？美國(guó)俄亥俄州立大學(xué)的網(wǎng)絡(luò)物流教授Berna供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理：為以最小成本并滿足客戶需要的服務(wù)水準(zhǔn)下，通過前饋的信息流和反饋的物流以及信息流，對(duì)從供應(yīng)商、制造商、分銷商、零售商，直到最終用戶間的整個(gè)渠道的整體管理。供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理：為以最小成本并滿足客戶需要的服務(wù)水準(zhǔn)下供應(yīng)鏈管理的領(lǐng)域與目標(biāo)庫(kù)存管理供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃、物流和需求早期供應(yīng)鏈管理現(xiàn)在供應(yīng)鏈管理SCM的目標(biāo)：提高整條供應(yīng)鏈的效率并實(shí)現(xiàn)整體效益最大化。供應(yīng)鏈管理的領(lǐng)域與目標(biāo)庫(kù)存管理供應(yīng)、生產(chǎn)計(jì)劃、物流和需求早期供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)在理論和實(shí)踐上存在二元性由于掌握核心資源的核心企業(yè)的存在，供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)在實(shí)踐中常常體現(xiàn)為在達(dá)到成員企業(yè)收益滿意的前提下，實(shí)現(xiàn)核心企業(yè)利益最大化。沒有了耐克公司，耐克就不再是耐克，而沒有了供應(yīng)鏈上的其他成員，耐克依然是耐克！供應(yīng)鏈管理的目標(biāo)在理論和實(shí)踐上存在二元性由于掌握核心資源的核供應(yīng)鏈管理的內(nèi)容戰(zhàn)略性供應(yīng)商和用戶合作伙伴關(guān)系的管理；供應(yīng)鏈產(chǎn)品需求預(yù)測(cè)和計(jì)劃；供應(yīng)鏈的設(shè)計(jì)，包括全球節(jié)點(diǎn)企業(yè)、資