5000m3LNG儲罐內(nèi)外罐吹掃置換試壓施工方案J.1.0編制說明本方案適用于：天然氣有限公司4臺5000m3LNG低溫儲罐安裝項目；5000m3LNG低溫儲罐安裝完成后，為了確保低溫儲罐的安全，按照施工圖紙要求進行試驗，試驗滿足API620—2002《大型焊接低壓儲罐設(shè)計與建造》和《立式圓筒形低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)范》SH/T3537中關(guān)于試驗部分的要求。J.2.0編制依據(jù)J.2.1常壓低溫儲罐本體施工圖紙J.2.2國家與行業(yè)施工及驗收規(guī)范、質(zhì)檢標(biāo)準(zhǔn)J.2.3我公司承建的同類工程施工經(jīng)驗和技術(shù)總結(jié)J.2.4《大型焊接低壓儲罐設(shè)計及建造》API-620J.2.5《承壓設(shè)備無損檢測》JB4730.1~6-2005J.2.6《立式圓筒形低溫儲罐施工技術(shù)規(guī)范》SH/T3537J.3.0試驗J.3.1試驗內(nèi)容儲罐建造完成后，應(yīng)進行充水試驗，并應(yīng)檢查下列內(nèi)容：內(nèi)罐充水基礎(chǔ)沉降觀測合格后進行：內(nèi)罐充水外罐氣壓試驗、外罐氣壓試驗充水試驗前應(yīng)符合下列條件：充水實驗前，所有附件及其他與罐體焊接的構(gòu)件應(yīng)全部完工，并檢驗合格充水試驗前，所有與嚴(yán)密性試驗有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆買方提供潔凈水和干燥清潔空氣或氮氣，水的PH值：6.3~8.0之間,水溫<49℃且不得低于5℃；壓力不低于:0.3MPa,水中氯離子含量≤25PPm，水中無有害氣體，無硫化氫。J.3.2試驗準(zhǔn)備J.3.2.1試驗前，應(yīng)制定各種安全措施，設(shè)置相應(yīng)的排氣、排水口以防止意外事故發(fā)生。J.3.2.2內(nèi)筒：J.3.2.2.1內(nèi)罐筒體所有對接焊縫進行100%無損檢測，內(nèi)罐底板、頂蓋上所有搭接焊縫100%滲透檢測。J.3.2.2.2所有無損檢測和滲透都應(yīng)符合圖紙有關(guān)規(guī)定。J.3.2.2.3底板焊縫真空試驗合格。J.3.2.3外筒：J.3.2.3.1根據(jù)圖紙要求，外罐筒體的對接焊縫進行100%滲透檢測，外罐拱頂搭接接頭表面進行100%滲透檢測，底板邊緣板外端300mm范圍內(nèi)對接焊縫100%無損檢測，其余100%滲透檢測。J.3.2.3.2所有無損檢測和滲透都應(yīng)符合圖紙有關(guān)規(guī)定。J.3.2.3.3底板焊縫真空試驗合格。J.3.3內(nèi)筒試驗嚴(yán)格按照施工圖紙的要求及API620有關(guān)規(guī)定進行耐壓強試驗和氣密性試驗。耐壓強度試驗壓力：31.25KPa+9550mmH2O,保壓1h，且無滲漏，無異常變形為合格。氣密性試驗壓力：25KPa，保壓力24h，無滲漏，無異常變形為合格。J.3.5外罐試驗：在珠光砂填充之前，內(nèi)筒沉降試驗做完合格后，內(nèi)筒水未排放之前，要向內(nèi)筒體充入一定的氣體壓力，此時使壓力達到設(shè)計要求，檢查所有焊縫，無漏點無變形為合格，試驗后立即將罐頂空打開，與大氣相通，恢復(fù)到常壓。注：此時可校驗呼閥動作壓力J.3.6強度試驗：強度試驗應(yīng)在基礎(chǔ)沉降試驗和拱頂?shù)姆€(wěn)定性試驗后進行。強度試驗用氣體壓縮加壓。內(nèi)罐內(nèi)水位至9459mmH2O后充入31.25Kpa加氣并保壓1小時。經(jīng)檢查內(nèi)罐體、管線接口，以無滲漏為和異常變形為合格。J.3.7內(nèi)罐拱頂?shù)姆€(wěn)定性試驗拱頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)在基承情沉降試驗（充水至最高試驗液位）后用放水方法進行。試驗時應(yīng)緩慢放水降壓，達到試驗負(fù)壓(-0.5Kpa)時，罐頂無異常變形為合格。J.3.8氣密性試驗?zāi)蛪簭姸仍囼灪?，放掉罐中的水，逐漸通入干潔的空氣或氮氣，達到規(guī)定壓力后，保壓24h，用無脂肥皂水對內(nèi)罐和所有連接管道、法蘭等的聯(lián)接處進行檢查，以內(nèi)罐體表面及管、閥均無泄露無異常變形，即為合格；如有泄漏，應(yīng)在修補后重新進行試驗；氣密性試驗可校驗壓力安全閥開啟情況，不合格應(yīng)重新校驗。J.3.9試驗時注意事項：J.3.9.1為防止游離進入排液管、上部進液管、下部進液管、引壓管、溢流管，可在充水前將各管口內(nèi)表面用監(jiān)時的盲板堵死，試壓完后立即去除。J.3.9.2試驗后打開所有放空口，內(nèi)筒體向外排水，放水管必須要遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，不能使基礎(chǔ)浸水。注：此時可校驗吸閥動作壓力J.3.9.3內(nèi)筒錨帶在水壓沉降試驗后，耐壓強度試驗前，即可焊接。J.3.9.4試驗后，對內(nèi)筒底板所有角焊縫進行滲透檢查。J.3.9.5內(nèi)筒底板進行二次真空試驗。J.3.9.6試驗順序：先內(nèi)罐——后外罐。J.4.0清潔干燥處理J.4.1罐體的清洗J.4.1.1罐體組裝完后可進行脫脂處理，采用噴淋法進行。J.4.1.2安裝前所有的內(nèi)件均應(yīng)徹底的清除油脂、雜質(zhì)，內(nèi)筒壁板、頂蓋板、底板采用擦拭法進行清洗，內(nèi)、外筒安裝完畢，并于水壓試驗后，內(nèi)筒在進行完全徹底全面的脫脂、清洗、吹除處理。J.4.1.3內(nèi)罐的脫脂在內(nèi)罐進行完水壓試驗后，使用高壓水槍泵將脫脂混合液或洗潔精噴至需脫脂部位，由上至下分層進行脫脂、清洗，先用脫脂混合液或洗潔精沖洗，然后再用清水沖洗。此種方法能夠有效的防止二次污染，脫脂效果較好。J.4.1.4降至底部后，施工人員進入容器內(nèi)，對未脫脂死角進行擦拭處理。J.4.1.5容器脫脂完畢，必須用無油脂清水沖洗，用化學(xué)方法分析沖洗液的成份，當(dāng)沖洗液的成份呈中性表明沖洗工作結(jié)束，然后風(fēng)干，脫脂工作完畢。J.4.2干燥處理：J.4.2.1內(nèi)筒干燥處理:用盲板把筒體各部位的出氣口盲死,向內(nèi)筒緩慢充入露點低于-50℃的干燥、潔凈的氮氣,使壓力達到10Kpa,暫停充氣,打開筒體上各接管、閥門，使筒體內(nèi)氣體噴出以吹除筒內(nèi)、接管、閥門的水份及水汽；繼續(xù)充入清潔氮氣，邊放氣邊充氣，但須維持筒體內(nèi)的壓力在10Kpa以內(nèi)，干燥一段時間以后，用水份測量儀測量筒內(nèi)氣體的含水量，露點低于-50℃為合格，否則繼續(xù)吹除。J.4.2.2貯罐管路系統(tǒng)的吹除及置換對內(nèi)罐進行清潔處理后，需用干氮氣(或先空氣吹除后氮氣置換)對系統(tǒng)進行吹除置換,去除貯罐及各管閥中的潮濕空氣及管道中的固體顆粒，干氮氣應(yīng)加溫到600C-800C,否則難以去除內(nèi)壁面和管內(nèi)的水份。每根管道皆輪流排氣，檢查排出氣體的成份。當(dāng)容器內(nèi)氣體含氧量≤5%，水份露點≤-50℃時方可停止吹除。吹除結(jié)束后，需將各閥門關(guān)閉，且罐內(nèi)應(yīng)保持0.5～2KPa的正壓以免潮濕空氣進入罐內(nèi)。J.4.2.3夾層的干燥處理：在填充珠光砂前，向夾層送入干燥氮氣進行吹掃、干燥，使之從夾