體育館鋼筋工程施工方案及技術(shù)措施根據(jù)本工程現(xiàn)場情況，結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量也較多，工期要求緊的特點(diǎn)，鋼筋的加工制作全部在現(xiàn)場加工成型，由工地鋼筋負(fù)責(zé)人組織人員將鋼筋按加工小樣分別對其規(guī)格、品種、數(shù)量、鋼筋等級、形狀、尺寸進(jìn)行核對，合格后按施工部位的需要發(fā)放到施工班組。1、原材料的控制原材料進(jìn)場必須有產(chǎn)品的合格證、出場檢驗(yàn)報告，并驗(yàn)明鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、出廠編號及出廠日期。對進(jìn)場的鋼材須經(jīng)過嚴(yán)格的鋼筋表面質(zhì)量驗(yàn)收，表面應(yīng)顏色均勻一致，不能有銹蝕現(xiàn)象，并經(jīng)施工現(xiàn)場的監(jiān)理單位、材料供應(yīng)單位、施工單位、建設(shè)單位共同監(jiān)督取樣，按進(jìn)場的批次進(jìn)行抽樣復(fù)試，復(fù)試合格后方可用于工程施工。2、鋼筋加工制作（1）鋼筋加工允許偏差要滿足下表序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率小于設(shè)計(jì)規(guī)定每一類型抽查10%，且不少于5根12受力鋼筋成型長度+5-101用尺量3彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸052用尺量（2）鋼筋加工時的注意要點(diǎn)①鋼筋的調(diào)直和清除污垢a.鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。b.鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均要調(diào)直。c.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不大于2%，HRB335級鋼筋的冷拉率不大于1%。②鋼筋的斷配料要求鋼筋加工配料時，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長度，如有彎鉤或彎起鋼筋，其長度計(jì)算時要扣除鋼筋彎曲成型的延伸長度，拼配鋼筋實(shí)際需要長度；同時，對于不同鋼號不同長度的各種鋼筋編號（設(shè)計(jì)編號）應(yīng)先按順序填寫配料表，再根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。③箍筋末端的彎鉤形式用HPB235級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍；彎鉤形式因本工程有抗震要求，需作成135°彎鉤。

鋼筋彎曲要求表受力主筋制作和末端彎鉤形狀彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑平直部分長度末端彎鉤135°HPB235≥2.5d≥3d180°HRB335≥4d按設(shè)計(jì)要求，一般≥15dHRB400≥5d90°.HRB335≥4d按設(shè)計(jì)要求，一般≥10dHRB400≥5d中間彎起90°以下各類≥15d

箍筋末端彎鉤形狀箍筋末端彎鉤角度和形狀有關(guān)規(guī)定圖A900/1800用HPB235鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分長度一般結(jié)構(gòu)不小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。彎鉤形式，無設(shè)計(jì)要求時，可按左圖A、B加工；有抗震要求的結(jié)構(gòu)按C圖制作。圖B900/900圖C1350/1350④彎曲鋼筋要先做樣板彎曲鋼筋時，應(yīng)先反復(fù)修正直至完全符合設(shè)計(jì)的尺寸和形狀，作為樣板使用，然后再進(jìn)行正式加工生產(chǎn)。⑤機(jī)械彎曲鋼筋注意事項(xiàng)彎筋機(jī)彎曲鋼筋時，在鋼筋彎到要求角度后，先停機(jī)再逆轉(zhuǎn)取下鋼筋，不得在機(jī)器向前運(yùn)轉(zhuǎn)過程中逆向運(yùn)轉(zhuǎn)，防止損壞機(jī)器。（3）鋼筋加工質(zhì)量自檢驗(yàn)收措施①鋼筋工程師應(yīng)對每種加工成型后的鋼筋進(jìn)行驗(yàn)收，用鋼尺或定型卡尺對鋼筋長度、角度進(jìn)行量測驗(yàn)收.②對不符合規(guī)范要求的鋼筋及尺寸有誤差的鋼筋要返工重新進(jìn)行加工制作。3、鋼筋的運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場之前和進(jìn)現(xiàn)場后，應(yīng)注意防止鋼筋碰撞出現(xiàn)硬傷，造成受力值變小，加工后的成型半成品鋼筋，主要由塔吊運(yùn)送到工作面。4、鋼筋的連接本工程φ22以上鋼筋采用鋼筋套筒連接。接頭的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，以9米為定尺切割。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口斷面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。（2）鋼筋螺紋絲頭用直螺紋加工設(shè)備于現(xiàn)場加工，加工的鋼筋螺紋絲頭要求牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品，其牙形、螺距等必須與連接套一致，須經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。（3）經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)按規(guī)范要求對每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應(yīng)對該加工批全數(shù)檢查，不合格絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。（4）已檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰緊連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（5）連接套由生產(chǎn)廠家提供，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及有效的型式檢驗(yàn)報告，套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。（6）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。（7）連接鋼筋時，應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊，接頭擰緊值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作標(biāo)記。（8）接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍。（9）鋼筋連接后，隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭的10%進(jìn)行外觀檢查，接頭絲扣應(yīng)無完整絲扣外露。外觀檢查合格后，用質(zhì)檢的力矩扳手，根據(jù)規(guī)范要求的接頭擰緊值及抽驗(yàn)數(shù)量抽檢接頭連接質(zhì)量，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。（10）接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級，同規(guī)格接頭，以500個為一批，每批隨機(jī)抽取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)，其機(jī)械性能與允許偏差需符合規(guī)范要求。5、鋼筋綁扎（1）一般要求①鋼筋綁扎前先熟悉施工圖紙及規(guī)范，核對鋼筋配料表及料牌。鋼筋綁扎嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。②在施工前將對作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，并加強(qiáng)現(xiàn)場質(zhì)量控制，嚴(yán)格規(guī)范化管理。③鋼筋搭接長度、鋼筋的保護(hù)層、鋼筋接頭位置、錨固長度及錨固長度的起算位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙要求。④綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋的穿插就位順序，減少綁扎困難，避免返工，加快進(jìn)度。鋼筋過密時，先進(jìn)行放樣，提前采取措施。（2）構(gòu)造要求①受力鋼筋接頭位置相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比：搭接接頭受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%。②樓面梁鋼筋接頭位置，下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在梁跨中1/3段內(nèi)。③雙向板底部受力鋼筋，短跨方向的鋼筋放在長跨方向的下面，上層鋼筋則反之?，F(xiàn)澆板中洞邊長或直徑小于等于300mm時鋼筋不切斷，繞洞邊通過，洞邊長或直徑大于300mm小于等于1000mm時按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)配置加強(qiáng)筋。④填充墻交接處、單片填充墻每隔4m處、單片墻端部且未設(shè)混凝土抱框處設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱上下縱筋錨入梁或板內(nèi)300mm。（3）柱鋼筋綁扎①施工順序彈線→立主筋→綁箍筋→套塑料墊塊→檢查。②操作要點(diǎn)a.柱接頭形式采用滾壓直螺紋連接，每根鋼筋的接頭要相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。b.在主筋連接之前，先將柱箍筋套在插筋上，主筋連接完畢后，在主筋上標(biāo)注分檔線將箍筋就位綁扎。c.鋼筋必須綁扎到位，并保證保護(hù)層厚度尺寸，在框架柱鋼筋綁扎過程中，采用定位箍進(jìn)行定位。柱的定位箍及柱筋間距控制見圖：◎澆筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定鋼筋框，進(jìn)行第一次定位，此框在混凝土澆筑完后取下?！蛟跐仓喊寤炷燎埃诹喊鍍?nèi)上鐵處用粗鐵絲將短鋼筋頭與梁、柱主筋綁牢，以此對柱主筋進(jìn)行第二次定位，此短鋼筋澆筑在混凝土內(nèi)?！蛟诹喊迳戏郊s500mm處，再用鋼筋框?qū)χ钸M(jìn)行第三次定位?！蛟诎迳戏啪€后，檢查每根柱筋，若有位移應(yīng)按1：6比例進(jìn)行調(diào)整到位，即第四次定位?！?yàn)楸苊鉂仓?、梁板混凝土?xí)r，柱筋被污染，澆筑柱子、梁板混凝土前，分兩次在柱頂及梁板面標(biāo)高以上10mm處用塑料布包裹柱筋，高度≥500mm。（4）墻體鋼筋的綁扎①施工順序彈線→綁扎豎向筋→綁扎水平筋→加拉鉤，套塑料墊塊→檢查②操作要點(diǎn)（a）墻體鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接，，每根鋼筋的接頭相互錯開，同截面的接頭率不應(yīng)大于50%。（b）綁扎墻豎向受力鋼筋時，要吊正后再綁扣，綁扣時鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，凡是搭接處要綁扎三個扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲端頭必須朝內(nèi)。（c）綁扎墻體鋼筋時，水平筋拉通線，豎筋吊垂線，必須做到橫平豎直。（d）墻體鋼筋定位靠鋼筋定距框（見圖），可以保證所有墻主筋間距準(zhǔn)確全部到位，確保保護(hù)層完全正確。（e）墻體鋼筋保護(hù)層：按設(shè)計(jì)要求，采用塑料墊塊，墊塊間距為600mm×600mm。（5）梁板鋼筋綁扎①施工順序主梁鋼筋→次梁鋼筋→短向樓板下筋→長向樓板下筋→樓板負(fù)彎距筋→樓板分布筋（架馬凳）→綁扎樓梯鋼筋→檢查②操作要點(diǎn)（a）樓板模板支好后，在頂板上按圖紙間距要求彈出樓板鋼筋縱橫向位置線。綁扎主次梁鋼筋，并入模就位。（b）在綁扎樓板上層鋼筋的同時架設(shè)?12@250mm的鋼筋馬凳。（c）鋼筋綁扎成型后搭設(shè)人行走道，防止直接在鋼筋上面行走造成板筋塌陷，并派專人負(fù)責(zé)隨混凝土澆筑隨檢修。6、鋼筋的連接方式本工程鋼筋直徑在22以上的鋼筋接頭為滾軋直鏍紋連接，22以下的鋼筋采用焊接（非抗震區(qū)可采用綁扎搭接）。（1）滾軋直鏍紋工藝流程切割下料→滾壓螺紋→安裝保護(hù)套→鋼筋調(diào)頭→滾壓螺紋→安裝保護(hù)套→標(biāo)識→分類堆放→現(xiàn)場連接（2）鋼筋直螺紋的連接①連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格應(yīng)一致并確保鋼筋和套筒的絲扣干凈和完好。②旋下套筒一端保護(hù)蓋用普通扳手將鋼筋旋入套筒至不能轉(zhuǎn)動為止。③對于只能旋動接頭的連接位置，用專用套筒。連接鋼筋絲扣必須加工成套筒長度，套筒必須先旋入鋼筋絲扣內(nèi)。連接時，將套筒旋入另一頭被連接鋼筋絲扣，直至不能自由轉(zhuǎn)動位置（指可調(diào)型）。④擰好后接頭作標(biāo)記，避免漏擰。⑤接頭外露的完整螺紋絲扣數(shù)為3扣之內(nèi)，以保證連接質(zhì)量。⑥質(zhì)量檢查（a）外觀檢查：根據(jù)鋼筋上的螺紋露在套筒外的長度判別，本工程鋼筋直螺紋接頭連接質(zhì)量符合要求。（b）強(qiáng)度檢驗(yàn)：鋼筋直螺紋接頭按規(guī)定（同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個作為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批）進(jìn)行現(xiàn)場取樣試驗(yàn)，要求符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的規(guī)定。7、鋼筋保護(hù)層的控制針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。采用鋼筋混凝土保護(hù)層專用定位卡子代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。底板下層鐵采用硬塑料墊塊支設(shè)，上層鐵采用鋼筋馬凳架設(shè)，馬凳間距1m，墻體、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、還采用定型水平定位箍筋將墻、柱鋼筋固定，確保鋼筋的位置。墻體、柱鋼筋根部、上口增設(shè)定位鋼筋、確保鋼筋保護(hù)層厚度、面寬度和鋼筋位置。（1）墻體鋼筋①墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設(shè)雙排腳手架，每步高度1.8m，腳手架上滿鋪鋼腳手板，使操作人員具有良好的作業(yè)環(huán)境。②墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，用塑料卡控制保護(hù)層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000mm縱橫設(shè)置一個。塑料定位卡示意圖（2）梁鋼筋梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況較多，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，再兩排鋼筋間墊直徑大于等于25mm的鋼筋頭。梁板鋼筋綁扎時，防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。梁的彎鉤角度及彎折段直線長度按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。在主次梁或次梁間相交處，兩側(cè)按圖紙要求設(shè)附加箍筋，次梁上下主筋應(yīng)置于主梁上下主筋之上。在梁箍筋上加設(shè)塑料定位卡，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。（3）柱鋼筋①柱筋按要求設(shè)置后，在其底板上口增設(shè)一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設(shè)置鋼筋定位卡，保證柱筋位置準(zhǔn)確。②柱上、下兩端箍筋加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求。③為了保證柱筋的保護(hù)層厚度，采用在柱箍筋外側(cè)卡上塑料卡，塑料卡的厚度為柱筋保護(hù)層厚度。（4）樓板鋼筋①清掃模板雜物，表面刷脫模劑后，放出軸線及上部結(jié)構(gòu)定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用紅色墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。②按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。③樓板短跨向上部主筋應(yīng)置于長跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋應(yīng)置于長跨向下部主筋之下。④綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎。⑤樓板上設(shè)備留洞處的鋼筋不允許切斷，因?yàn)樵O(shè)備管道安裝好后設(shè)備留洞需用混凝土進(jìn)行封堵。⑥嚴(yán)禁將板的負(fù)鋼筋踩下去，尤其是懸挑跨度，應(yīng)嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。⑦為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用塑料卡橫縱每間隔1000mm設(shè)置一個固定在樓板最下部鋼筋上。⑧樓板鋼筋綁扎后，按模板方案要求在柱、墻體位置另外埋設(shè)錨固鋼筋，以方便墻體和柱子模板的支立和加固。7.鋼筋綁扎質(zhì)量控制（1）接頭位置、搭接和錨固長度控制①鋼筋的接頭位置必須保證同一截面的接頭數(shù)量要求，否則對長短不一的接頭位置進(jìn)行調(diào)整。②鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的最小長度要求。（2）鋼筋骨架質(zhì)量檢查

鋼筋綁扎分項(xiàng)工程允許偏差序號項(xiàng)目允許偏差（mm）國家標(biāo)準(zhǔn)檢查標(biāo)準(zhǔn)1板鋼筋網(wǎng)間距±20±102柱、梁箍筋外包尺寸±5±53柱、梁主筋間距±10±10排距±5±54柱、梁箍筋間距±20±105基礎(chǔ)底板馬凳鐵高度±56受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10±5梁柱±5±3墻板±3±3鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照規(guī)范中有關(guān)鋼筋工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的列項(xiàng)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制，檢查標(biāo)準(zhǔn)為“魯班獎”標(biāo)準(zhǔn)。8、鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）審圖把關(guān)，嚴(yán)格控制加工和驗(yàn)收①施工前審圖把關(guān)，確定控制的重點(diǎn)和難點(diǎn)，根據(jù)具體情況指定相應(yīng)的措施。嚴(yán)格按國家規(guī)范對鋼筋原材及半成品進(jìn)行驗(yàn)收。②加工：鋼筋加工前應(yīng)潔凈、無損傷、無油漬，漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈；為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸；鋼筋彎曲加工、箍筋的加工尺寸要求嚴(yán)格遵循國家規(guī)范。加工質(zhì)量控制：專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；統(tǒng)一下料，長短搭配，下料尺寸準(zhǔn)確；箍筋、梯子筋采用無齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；堅(jiān)持“樣板先行”，每種規(guī)格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，方可批量加工；實(shí)行“鋼筋加工預(yù)檢”，所有箍筋（135°、10d長彎鉤）、梯子筋、馬凳、定位筋等必須進(jìn)行鋼筋加工預(yù)檢，填寫預(yù)檢記錄，保證尺寸準(zhǔn)確。預(yù)檢不合格的鋼筋不得運(yùn)到施工現(xiàn)場使用。（2）鋼筋工程重點(diǎn)控制的內(nèi)容①鋼筋保護(hù)層控制（a）采取塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。塑料墊塊分為板、柱兩種，我們將根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證控制在保護(hù)層允許偏差范圍內(nèi)。（b）在鋼筋骨架中按規(guī)定設(shè)置爬梯控制雙排筋間距，并注意水平鋼筋端頭接觸模板處要刷防銹漆。②鋼筋綁扎控制（a）鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范（GB50204-2002）的規(guī)定；（b）鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎折點(diǎn)大于10d；（c）鋼筋間距控制：頂板鋼筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距在頂板模板上用粉筆畫下層鋼筋網(wǎng)格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫上層鋼筋的網(wǎng)格線；墻體鋼筋：采用石筆做點(diǎn)，拉通線控制；箍筋間距：柱子：在主筋上畫箍筋位置線；粱：在底模上畫箍筋的位置線；③鋼筋定位、截面尺寸控制：（