溶劑油裝置操作規(guī)程目錄第一章概述第一節(jié)溶劑油裝置簡介I第二節(jié)工藝流程說明（附圖）第三節(jié)設(shè)備明細(xì)表第四節(jié)工藝指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)M指標(biāo)二章溶劑油分離過程與基本原理第一節(jié)原料油的組成第二節(jié)溶劑油的原料及產(chǎn)品的物理性質(zhì)第三節(jié)精慌的基本原理第四節(jié)精儲過程第五節(jié)汽化與冷凝第六節(jié)精憎過程的物料平衡與熱平衡L第七節(jié)精福條件的選擇與影響I第三旗主要設(shè)備第一節(jié)塔的種類及作用第二節(jié)泵的作用和特點第三節(jié)再沸器與冷凝器第四旗自動控制及控制儀表的操作第一節(jié)儀表的基礎(chǔ)知識第二節(jié)控制儀表的啟用、停用及切換操作第三節(jié)控制儀表的故障及處理方法第五章裝置開工第一節(jié)開工的要求及開工前的準(zhǔn)備工作第二節(jié)蒸汽貫通和聯(lián)合試壓、水運第三節(jié)開工順序第六旗裝置停工第一節(jié)停工要求和停工前準(zhǔn)備工作第二節(jié)停工順序第三節(jié)緊急停工第七旗崗位操作法第一節(jié)精謂崗位操作法第二節(jié)冷換設(shè)備操作法第三節(jié)機泵崗位操作法第八旗事故處理第一節(jié)停水、停電、停汽、停風(fēng)事故處理第二節(jié)設(shè)備事故處理第三節(jié)操作事故處理第九旗安全知識第一節(jié)防火第二節(jié)防爆第三節(jié)防毒第四節(jié)防凍第十旗主要規(guī)卓制度第一節(jié)崗位責(zé)任制第二節(jié)安全生產(chǎn)制第三節(jié)交接班制第四節(jié)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制第五節(jié)巡回檢杳制第7V節(jié)質(zhì)M負(fù)責(zé)制第一章概述第一節(jié)溶劑油裝置簡介溶劑油裝置原設(shè)計以勝利油田凝析油為原料。凝析油也叫輕油，其沸點范圍為30~170C，比重為0.67~0.69，其中小于130C的組分達(dá)90%，對凝析油的組分分析表明，含M超過0.1%(w)的組分達(dá)30多個，而其中正構(gòu)烷脛含M達(dá)35%以上。凝析油在回收過程中未經(jīng)過化學(xué)加工，其中不含烯烴，硫含量、碘值極低。因此，凝析油是生產(chǎn)各種溶劑油的良好原料。溶劑油裝置主要生產(chǎn)戊烷油，6#植物油抽提油，120#橡膠溶劑油，200#油漆溶劑油，其中戊烷溶劑油為超臨界抽提裝置所用溶劑，為保證超臨界抽提裝置的正常運行，要求C5組分總含M不小于90%,其中，C6脛的含M不大于2%。6#溶劑油廣泛用作食油浸取的浸取劑，據(jù)介紹使用溶劑浸取法生產(chǎn)食用油，不僅可使食油較傳統(tǒng)熱軋法收率大有改善，且雜質(zhì)量大為減少。120#和200#溶劑油為重要的工業(yè)溶劑油，廣泛用于油漆、農(nóng)藥、橡膠等工業(yè)。各種溶劑油的收率一般為：戊烷油35%，6#溶劑油32%，120#溶劑油15%，200#溶劑油5%，副產(chǎn)品5%，據(jù)失8%。第二節(jié)工藝流程說明原料油先進(jìn)輕油罐V-301或V-302、V-303、靜止沉降、切水、檢尺后，用303或P-304泵送至原料中間罐V-800,V-800罐進(jìn)滿油后，再次切水、檢尺，以上工作做好后，準(zhǔn)備給塔T-101進(jìn)油。一、塔T-101流程、用原料油P-800抽原料中間罐V-800中的油，向塔T-101送油，原料油一部分進(jìn)入塔T-101內(nèi)，另一部分經(jīng)流量控制閥返回原料油中間罐V-800。塔頂謂出油品(〈60儲分〉經(jīng)過冷卻器E-102冷卻后，進(jìn)入回流罐V-104?；亓鞴拗械挠推?，由回流泵P-106抽出，一部分返回塔T-101頂作為回流液，另一部分送V-605罐，若生產(chǎn)戊烷油，則進(jìn)塔T-201。V-104中的不凝汽，由壓力控制閥調(diào)節(jié)后，進(jìn)入高點放空線。重沸器需用的加熱蒸汽由主蒸汽管線引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。蒸汽走重沸器的殼程，油走重沸器的管程，油經(jīng)塔底重沸器加熱氣化后返回塔內(nèi)，為塔底提供氣相回流。塔底的半成品油用塔底泵P-305抽出或走付線，經(jīng)塔底液位調(diào)節(jié)后，去冷卻器E-407,最后進(jìn)不合格產(chǎn)品罐V-605。若塔底半成品油化驗合格，經(jīng)塔底液位調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，直接進(jìn)塔T-301。二、塔T-201流程、塔T-201的進(jìn)料線是由P-106泵出口引至塔T-201的。塔T-201頂餾分經(jīng)冷凝器E-202冷卻后，進(jìn)入回流罐V-204,回流泵P-206從回流罐V-204抽出油，一部分打回塔T-201頂即打回流，剩余的不合格的戊烷油去V-605罐，合格的去成品罐V-801。、底的異己烷油，經(jīng)塔底液位控制閥調(diào)節(jié)后，去冷卻器E-206,最后進(jìn)V-100罐。塔底重沸器的加熱蒸汽由主蒸汽引入，冷凝水由重沸器底部的疏水器排出。3、若塔T-201生產(chǎn)200#容劑油，進(jìn)料線由塔T-401底引出，經(jīng)P-305泵，塔T-401底液位控制閥后，再進(jìn)塔T-201。塔頂120~140C餾分油進(jìn)V-605罐，塔底的200#容劑油進(jìn)V-100罐。塔T-301流程、塔T-301的進(jìn)料線是由塔T-101引至塔T-301的。塔T-301頂?shù)酿s分，經(jīng)冷凝器E-302冷凝后，進(jìn)入V-304罐?；亓鞅肞-306從回流罐V-304中抽出油，一部分打回流，剩余的部分化驗不合格去V-605罐，合格的6#溶劑油去V-803罐。、塔T-301底的油，由P-405泵抽出，經(jīng)塔T-301底液位調(diào)節(jié)閥，化驗不合格去E-407，再進(jìn)V-605罐；化驗合格的進(jìn)塔T-401。重沸器的加熱蒸汽由主蒸汽引入，重沸器底部的冷凝水由疏水器排出。塔底油經(jīng)加熱氣化后，返回塔內(nèi)，為精餾塔提供氣相回流。塔T-401流程、塔T-401的進(jìn)料線是由塔T-301引至塔T-301的。塔T-401頂?shù)酿s分，經(jīng)冷凝器E-402冷凝后，進(jìn)入V-404罐?；亓鞅肞-406從回流罐V-404中抽出油，一部分打回流，剩余的部分化驗不合格去V-605罐，合格的120#容劑油去V-804罐。、塔T-401底的油，經(jīng)塔底調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，去冷凝器E-407冷凝，最后進(jìn)V-605罐。重沸器的加熱蒸汽由主蒸汽引出，經(jīng)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后，進(jìn)入重沸器，重沸器底部的冷凝水由疏水器排出。塔底油經(jīng)加熱氣化后，返回塔內(nèi)，為精餾塔提供氣相回流。各塔底的緊急放空線匯總于一條主線，去E-206冷卻器，再去V-100罐oV-100罐中的油，由泵P-606/i抽出送新成品或V-805罐。V-605罐中的油，由泵P-606/2抽出送新成品。第三節(jié)設(shè)備明細(xì)表第四節(jié)工藝指標(biāo)和產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)第二章溶劑油的分離過程與基本原理第一節(jié)原料有的組成溶劑油裝置的原料油有兩種：一是油田輕烴，二是常壓直餾汽油。油田輕烴是油田壓氣站的凝析油，主要成分是C4~C11的正構(gòu)異構(gòu)烷烴、環(huán)烷烴，另外還有少量的芳烴。常壓直餾汽油比油田輕烴的組分較重，主要成分是C6~C12的正、異構(gòu)烷脛、環(huán)烷脛以及少M的膠質(zhì)與芳脛。目前我廠的溶劑油裝置主要是加工宜儲汽油。第二節(jié)溶劑油原料及產(chǎn)品的物理性質(zhì)溶劑油的原料的是油田輕烴或常壓直餾汽油，他們都是無色透明的液體，油田輕烴基本無味，比重為0.68左右；直餾汽油因含硫化物等雜質(zhì)而略帶異味，因常壓裝置操作不穩(wěn)使汽油含有少量膠質(zhì)而微帶黃色。溶劑油裝置的主要產(chǎn)品是6#、120#和200#溶劑油，6#和120#溶劑油是無色、無味、透明的液體，200#溶劑油因有時含有少量芳烴和膠質(zhì)而微帶黃色和氣味。這些從原料中帶來的膠質(zhì)，芳烴可以通過物理或化學(xué)方法去除。6#、120#和200#溶劑油的流程范圍分別是：60~90C;80~120C;140~200C（有時也可根據(jù)用戶需要作適當(dāng)調(diào)整）。第三節(jié)精餾的基本原理溶劑油裝置的原料油中，一是油田壓氣站來的凝析油，一是來自常減壓裝置的直餾汽油，他們都是由輕重不同的混合烴類組成的。原料進(jìn)塔以后，在塔底被加熱到一定溫度。由于輕重組分的沸點不同，輕組分便會汽化向上。輕組分向上的過程中，遇到塔頂自上而下的低溫回流，二者逆向接觸，在填料上進(jìn)行傳質(zhì)傳熱。氣相中攜帶的部分重組分因被冷卻降溫而變?yōu)橐合?，流向塔底。來自塔頂?shù)睦浠亓髋c自下而上的氣相接觸溫度升高，其中的輕組分便會汽化升向塔頂，從而實現(xiàn)輕重組分的分離。溶劑油裝置四個精餾塔內(nèi)，裝波紋網(wǎng)填料，為塔內(nèi)的氣相、液相充分接觸提供了良好場所。在精餾塔內(nèi)自下而上溫度逐漸降低，形成一個溫度梯度，這樣在塔內(nèi)自下而上也形成一個組分由重逐漸變輕的梯度。精餾塔越高，輕重組分的分離效果越好。這樣直餾汽油或油田凝析油便通過精餾塔被分離成各種性能的溶劑油。這樣直餾汽油或油田凝析油便通過精餾塔被分離成各種型號的溶劑油。第四節(jié)精餾過程在分離混合組成的過程中，通過部分氣化或部分冷凝雖然可以起到一定的分離作用，但并不能將一混合物分離到很純的產(chǎn)品。精餾過程是在精餾塔內(nèi)進(jìn)行的，根據(jù)產(chǎn)品分離要求的不同，在精餾塔內(nèi)有很多的波紋網(wǎng)填料。在精餾過程中氣液兩相通過這么多的填料進(jìn)行著多次部分氣化與冷凝。塔內(nèi)下流的液體經(jīng)多次的部分氣化，使重組分得到逐步提濃;沿塔上升的蒸汽經(jīng)多次的部分冷凝又使輕組分逐步提濃。最終塔頂?shù)玫礁呒兌鹊妮p組分產(chǎn)品，塔底得到純度較高的重組分產(chǎn)品。所以說，精餾過程是氣液兩相在塔內(nèi)進(jìn)行多次部分氣化與冷凝過程的組合。、精餾系統(tǒng)的構(gòu)成典型的精餾系統(tǒng)，是由下列各種設(shè)備組成的：精餾塔、塔頂冷凝器、塔底再沸器、回流罐、回流泵、進(jìn)料泵等。2、精餾過程必須具備的條件：①．進(jìn)料中各組分的揮發(fā)度（沸點、蒸汽壓）的不同是精餾分離的首要條件。各組分的揮發(fā)度（沸點、蒸汽壓）相差越大，越容易分離；沒有差別時則不能分離。

②．氣體的精餾過程均在壓力下操作。在精餾過程中壓力必須恒定的。②．氣體的精餾過程均在壓力下操作。在精餾過程中壓力必須恒定的。而且各層填料之間都有溫度差及壓力差，從塔底到塔頂溫度是遞減的，壓力也是遞減的。③．由相鄰兩層填料進(jìn)入該層填料的氣、液兩相是不平衡的。不平衡的氣液兩相在每層填料上都能充分接觸，通過傳質(zhì)、傳熱過程可達(dá)到一個新的平衡。3、精餾段和回流段的作用：精餾段所起的作用是將進(jìn)料和提餾段來的蒸汽中的輕組分提濃，在塔頂?shù)玫胶恐亟M分極少，合乎質(zhì)量要求的輕組分產(chǎn)品。液體回流起著提供精餾過程中液相介質(zhì)的作用。如果沒有回流，塔內(nèi)就沒有進(jìn)行精餾所必需的流體介質(zhì)。4、提餾段、再沸器的作用：進(jìn)入提餾段頂部的液體和進(jìn)料中未被氣化的液體在向下流動的過程中，依次和各層填料上升的蒸汽接觸，液相中輕組分部分氣化使重組分的濃度逐漸提高。經(jīng)過足夠次數(shù)的接觸，在塔底可以得到較純的重組分液體。從底層填料流下的液體進(jìn)入再沸器加熱使之部分氣化，氣化的蒸汽又返回底層填料作為精餾的氣相介質(zhì)，同時又為精餾過程提供了熱量，塔頂液體冷回流，所以能夠全部氣化返回塔頂，這一氣化的熱量主要來自于再沸器，精餾段頂部打入的回流量越大，由再沸器氣化返回蒸汽量也必然越大，否則塔內(nèi)的熱量不能平衡。如進(jìn)料狀態(tài)不變，塔頂回流量加大，而塔底供熱量又不足時，便會有較多的輕組分跑向塔底重組分產(chǎn)品中，使塔底重組分產(chǎn)量增加，純度下降，由此可見，塔內(nèi)熱量不平衡又會直接影響到全塔的物料平衡。第五節(jié)氣化與冷凝1、部分氣化與冷凝過程：在精餾過程中，我們經(jīng)常遇到將液體混合物加熱進(jìn)行部分氣化或?qū)⒄羝旌衔镞M(jìn)行部分冷凝的過程。如再沸器可使混合液體加熱后進(jìn)行部分氣化；塔頂蒸汽混合物經(jīng)冷卻后將有部分被冷凝；精餾過程中在每層填料上進(jìn)行的溫度不同的氣液兩相接觸時，沿塔上升的氣相被部分冷凝，下流的液體被部分氣化，精餾塔中每層填料上都有部分冷凝與氣化的過程。2、平衡氣化與冷凝過程上述幾種連續(xù)操作的部分氣化過程，當(dāng)加熱時生成的氣體和液體始終保持著緊密地接觸，如果接觸足夠充分，兩相分離時可接近平衡狀態(tài)，則這種氣化過程稱為平衡氣化過程，又稱一次氣化過程。工程實際中，再沸器近似看成這種過程。部分冷凝過程和平衡器化過程相反，即在部分冷凝過程中，所生成的冷凝液若與蒸汽保持密切接觸，分離時兩相達(dá)到平衡。則這種冷凝過程稱為平衡冷凝過程，又稱一次冷凝過程。采用部分冷凝器塔頂?shù)臍庖簝上嘁部梢钥闯蛇@種過程。3、泡點溫度與露點溫度精懈過程必須具備的條件：.進(jìn)料中各組分的揮發(fā)度（沸點、蒸汽壓）的不同是精懈分離的首要條件。各組分的揮發(fā)度（沸點、蒸汽壓）相差越大，越容易分離；沒有差別時則不能分離。.氣體的精懈過程均在壓力下操作。在精懈過程中壓力必須恒定的。而且各層填料之間都有溫度差及壓力差，從塔底到塔頂溫度是遞減的，壓力也是遞減的。.由相鄰兩層填料進(jìn)入該層填料的氣、液兩相是不平衡的。不平衡的氣液兩相在每層填料上都能充分接觸，通過傳質(zhì)、傳熱過程可達(dá)到一個新的平衡。精懈段和回流段的作用：精懈段所起的作用是將進(jìn)料和提懈段來的蒸汽中的輕組分提濃，在塔頂?shù)玫胶恐亟M分極少，合乎質(zhì)量要求的輕組分產(chǎn)品。液體回流起著提供精懈過程中液相介質(zhì)的作用。如果沒有回流，塔內(nèi)就沒有進(jìn)行精懈所必需的流體介質(zhì)。提懈段、再沸器的作用：進(jìn)入提懈段頂部的液體和進(jìn)料中未被氣化的液體在向下流動的過程中，依次和各層填料上升的蒸汽接觸，液相中輕組分部分氣化使重組分的濃度逐漸提高。經(jīng)過足夠次數(shù)的接觸，在塔底可以得到較純的重組分液體。從底層填料流下的液體進(jìn)入再沸器加熱使之部分氣化，氣化的蒸汽又返回底層填料作為精懈的氣相介質(zhì)，同時又為精懈過程提供了熱量，塔頂液體冷回流，所以能夠全部氣化返回塔頂，這一氣化的熱量主要來自于再沸器，精懈段頂部打入的回流量越大，由再沸器氣化返回蒸汽量也必然越大，否則塔內(nèi)的熱量不能平衡。如進(jìn)料狀態(tài)不變，塔頂回流量加大，而塔底供熱量又不足時，便會有較多的輕組分跑向塔底重組分產(chǎn)品中，使塔底重組分產(chǎn)量增加，純度下降，由此可見，塔內(nèi)熱量不平衡又會直接影響到全塔的物料平衡。第五節(jié)氣化與冷凝1＞部分氣化與冷凝過程：在精懈過程中，我們經(jīng)常遇到將液體混合物加熱進(jìn)行部分氣化或?qū)⒄羝旌衔镞M(jìn)行部分冷凝的過程。如再沸器可使混合液體加熱后進(jìn)行部分氣化；塔頂蒸汽混合物經(jīng)冷卻后將有部分被冷凝；精懈過程中在每層填料上進(jìn)行的溫度不同的氣液兩相接觸時，沿塔上升的氣相被部分冷凝，下流的液體被部分氣化，精懈塔中每層填料上都有部分冷凝與氣化的過程。平衡氣化與冷凝過程上述幾種連續(xù)操作的部分氣化過程，當(dāng)加熱時生成的氣體和液體始終保持著緊密地接觸，如果接觸足夠充分，兩相分離時可接近平衡狀態(tài)，則這種氣化過程稱為平衡氣化過程，又稱一次氣化過程。工程實際中，再沸器近似看成這種過程。部分冷凝過程和平衡器化過程相反，即在部分冷凝過程中，所生成的冷凝液若與蒸汽保持密切接觸，分離時兩相達(dá)到平衡。則這種冷凝過程稱為平衡冷凝過程，又稱一次冷凝過程。采用部分冷凝器塔頂?shù)臍庖簝上嘁部梢钥闯蛇@種過程。泡點溫度與露點溫度平衡進(jìn)行計算的第七節(jié)精儲條件的選擇及影響精儲塔的設(shè)計條件是根據(jù)莫一指定的原料組成和原料處理M以及所要得到的產(chǎn)品質(zhì)M進(jìn)行計算和選定的，其主要條件有壓力、溫度、回流比、進(jìn)料狀態(tài)等。實際生產(chǎn)中這些條件是隨著原料組成、原料M、產(chǎn)品組成或其它因素的影響往往會發(fā)生變化的，因此在生產(chǎn)操作中常常碰到操作條件如何選擇的問題。這就要我們比較全面地掌握這些條件之間的關(guān)系及其對精偏的影響。1、操作壓力溶劑油裝置的四個精儲塔均在恒壓下操作，塔的壓力主要取決于塔頂產(chǎn)品組成及所要控制的冷凝溫度。產(chǎn)品組成是工藝要求所決定的，不能隨意改變。但是溫度和壓力卻有相當(dāng)寬的選擇余地。設(shè)計一個精儲塔時，一般首先考慮塔頂產(chǎn)品是采用什么冷劑冷卻的。如果采用價廉的冷卻水做冷劑，在這種情況下一般產(chǎn)品可冷到30~40C.2、操作溫度塔頂與塔底產(chǎn)品組成已定，在莫一恒壓下，必須有相對應(yīng)的塔頂與塔底溫度，所以說，塔頂與塔底產(chǎn)品組成和操作壓力確定后，塔頂和塔底溫度就已確定，按相平衡原理，塔頂和塔底溫度是隨著塔的操作壓力和塔底與塔頂產(chǎn)品組成的變化而變化的，如果壓力與組成不變，溫度就不會變。精儲塔的塔頂溫度是塔頂蒸汽在操作壓力下的露點溫度，塔底溫度則是塔底液體在操作壓力下的泡點溫度。如果已知塔頂壓力與產(chǎn)品氣相組成，(采用全凝器可用液體產(chǎn)品組成)，塔頂溫度應(yīng)用露點方程式求??；已知塔底壓力與塔底液體產(chǎn)品組成，塔底溫度用泡點方程式求取。3、回流比精儲塔除了壓力和溫度條件外，回流比也是精謂操作中一個重要條件?；亓鞅染褪腔亓鱉與塔頂產(chǎn)品M之筆。即：R=L/D,其中，R:回流比L:回流M(kg/h),D：塔頂產(chǎn)品M(kg/h)?；亓鞅扔钟凶畲蠡亓鞅?全回流時)和最小回流比。全回流是回流比的最大極限值，就是將塔頂產(chǎn)品全部打回流不出產(chǎn)品。全回流時精謂效果最好，因此所需要的填料層也最少。但這樣的情況既不能進(jìn)料也不出產(chǎn)品，正常生產(chǎn)中不能采用，只是在開工或調(diào)整操作時作為臨時性的操作手段。最小回流比是回流比的最小極限值，最小回流比時所需要的填料層無限高才能完成所指定的分離任務(wù)，在生產(chǎn)操作中并無意義。因此實際操作中只能使用有限高度的填料層數(shù)，為保證獲得所指定的產(chǎn)品質(zhì)M,實際采用的回流比必須大于最小回流比?；亓鞅仍酱缶珒πЧ胶?，但回流比不能無限制的增大，因為這樣會導(dǎo)致塔頂冷凝器與塔底再沸器以及塔內(nèi)氣液相都超負(fù)荷，反而降低分離效果和帶來一系列問題，如塔頂冷凝器超負(fù)荷引起塔頂壓力升高，再沸器超負(fù)荷塔底溫度提不起來,塔內(nèi)氣相超負(fù)荷造成嚴(yán)重的霧沫夾帶，塔內(nèi)液相超負(fù)荷也可能造成淹塔等。這些都會嚴(yán)重的破壞塔的正常操作，使操作無法進(jìn)行下去。通過以上分析可知，選擇適宜的回流比時很重要的，根據(jù)實際經(jīng)驗，一般適宜回流比大約為最少回流比的1.3~2.0

倍，但這個范圍并不是不可變得，具體的數(shù)值要結(jié)合塔的具體情況而定。第三章主要設(shè)備倍，但這個范圍并不是不可變得，具體的數(shù)值要結(jié)合塔的具體情況而定。第一節(jié)塔的種類及作用一、塔的種類：根據(jù)塔內(nèi)氣液接觸部件的結(jié)構(gòu)形式，可將塔設(shè)備分為兩大類：料塔。1、板式塔：板式塔內(nèi)沿高裝有若干層塔盤，液體靠重力作用由頂部逐板流向塔底，面上形成流動的液層；氣體則靠壓強差推動，由塔底向上依次穿過各塔板板式塔與填并在各塊板的液層而流向塔頂。板式塔與填并在各塊板的液層而流向2、填料塔填料塔內(nèi)裝有各種形式的固體填充物，即填料。液相由塔頂噴淋裝置分布于填料層上，靠重力作用沿填料表面流下；氣相則在壓強差的推動下穿過填料的間隙，由塔的一端流向另一端。氣、液在填料的潤濕表面上進(jìn)行接觸，其組成沿塔高連續(xù)地變化。溶劑油裝置用的都是填料塔，塔內(nèi)裝的是波紋網(wǎng)填料。波紋網(wǎng)填料是由金屬絲網(wǎng)波紋片排列組成的波紋填料，屬于網(wǎng)體填料。因絲網(wǎng)細(xì)密，故波紋網(wǎng)填料的空隙率很高，比表面積很大，且表面利用率很高，操作彈性大，氣液分布好，特別適用于精密精餾，對難分離物系及高純度產(chǎn)品的精餾提供了有效的手段。波紋網(wǎng)填料易堵塞，不宜用于有沉淀的系統(tǒng)。二、塔的作用：溶劑油裝置是將油田輕烴或直餾汽油利用精餾原理，分離成不同餾分范圍的溶劑油的裝置，精餾塔為實現(xiàn)這一目的提供了場所?；旌橡s分在塔底被再沸器提供的熱源加熱，其中部分氣化，產(chǎn)生的氣相在壓強差的作用下向上走的過程中，遇到自上而下的液體回流。這樣氣液兩相便在填料層表面上充分接觸，進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，氣相中的重組分遇到溫度較低的冷回流，便會被冷凝。沿回流方向流向塔底；回流中的輕組分遇到溫度較高的氣相便會被氣化，升至塔頂，于是混合餾分在精餾塔內(nèi)便會被分成輕重不同的組分。第二節(jié)泵的作用和特點一、泵的作用在化工生產(chǎn)中，為滿足工藝條件的需要，常需要把流體由一處送到另一處，有時還需要提高流體的壓強，這就需要為流體提供能量的輸送設(shè)備泵，因此泵在化工生產(chǎn)中起著為流體提供能量的作用，故人們把泵成為化工生產(chǎn)的心臟。二、本裝置所用的泵主要是漩渦泵。其主要特點是：適用于輸量小，壓頭高而粘度不大的液體。液體在葉片與引水道之間的反復(fù)迂回是靠離心力的作用，故漩渦泵在開泵前也灌滿液體，且應(yīng)避免此類泵在太小的流出量或出口閥全關(guān)的情況下長期運轉(zhuǎn)，以保證泵和電機的安全。第三節(jié)再沸器與冷凝器一、再沸器：再沸器又稱重沸器，是溶劑油裝置四個精餾塔獲得熱源的設(shè)備，分管程和殼程兩部分。塔底的冷油自再沸器底部進(jìn)入重沸器的管程，被進(jìn)入殼程的飽和蒸汽加熱后呈氣相返回精餾塔；蒸汽冷凝水由再沸器下部排出。冷凝器的作用是將高溫氣相混合組分經(jīng)冷卻后，使其中的部分重組分變成液相的設(shè)備。冷凝器由殼程和管程兩部分組成，本裝置共有八臺冷凝器，冷卻用的介質(zhì)是循環(huán)水，（停循環(huán)水時可串入新鮮水代替）,走管程被冷卻的氣相走殼程循環(huán)水，（停循環(huán)水時可串入新鮮水代替）第四章自動控制及控制儀表的操作第一節(jié)儀表的基礎(chǔ)知識QXJ－213型氣動指示記錄調(diào)節(jié)儀I、基本構(gòu)造該儀表由自動調(diào)節(jié)、手動控制及箱殼三部分組成，三者之間是用塑料彈性管纜連接起來的。自動調(diào)節(jié)部分有記錄機構(gòu)、測量結(jié)構(gòu)、給定機構(gòu)、比例積分調(diào)節(jié)器、邏輯開關(guān)、自動平衡單元等。自動控制部分有手動二自動切換機構(gòu)、輸出指示機構(gòu)、手操機構(gòu)。箱殼部分是由彈性管纜、氣插座、電插座等組成。自動調(diào)節(jié)與手動控制兩部分是由彈性管纜連接起來的。一方在使用中，另一方可以從儀表中全部抽出，以便維護(hù)。原理：該調(diào)節(jié)器基于力矩平衡原理工作，四波紋管成十字形固定，浮環(huán)即作為力矩、比例機構(gòu)，又作為擋板，比例桿作為支點，改變比例桿的位置即可改變比力度的大小。放大器的輸出壓力，一路經(jīng)積分閥反饋到波紋管，實現(xiàn)幾分作用，改變積分閥的開度，就可以改變積分時間；一路輸出壓力直接反饋到負(fù)反饋波紋管，實現(xiàn)比例作用。當(dāng)0.14Mpa的壓縮空氣經(jīng)過過濾器除污后，分六路送入儀表進(jìn)行工作。H、儀表的使用、由儀表工做好啟用前的準(zhǔn)備與調(diào)整工作并試用良好。手動二自動的切換介紹：剛開始投入使用的儀表一般置于“手動”位置。撥動調(diào)節(jié)器給定指針，使其在所需要的控制點上。用手操輪撥動輸出信號，使測量指針盡量接近給定位置。在測量穩(wěn)定的條件下，測量指針和給定指針必須是重合的，這時將切換把手搬到“自動”位置，即完成了儀表的手動一自動切換。III、儀表的維護(hù)、經(jīng)常保持儀表整潔完好，靈敏可靠。、儀表發(fā)生故障，自己不能消除的，應(yīng)及時聯(lián)系儀表工進(jìn)行修理調(diào)整。不得隨便拆卸儀表、改變儀表控制參數(shù)。交接班時，應(yīng)交清儀表的自動或手動情況，切勿隱瞞儀表故障，因故由“自動”改為“手動”時，應(yīng)交接清楚。記錄筆尖不下水時，應(yīng)及時清洗。記錄紙應(yīng)保存完好，以備存檔查詢。氣動薄膜調(diào)節(jié)閥（ZMAP）型I、概述：調(diào)節(jié)閥是氣動單元組合儀表中的執(zhí)行機構(gòu)，是生產(chǎn)過程中自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)之一。它按照調(diào)節(jié)儀表來的信號，改變閥門的開啟度，從而達(dá)到對壓力、溫度、流量和液位等參數(shù)的調(diào)解。H、基本原理：調(diào)節(jié)閥的動作是由調(diào)節(jié)器來的信號壓力，輸入氣動薄膜執(zhí)行機構(gòu)的氣室中產(chǎn)生推理，通過連桿推動閥芯，產(chǎn)生相應(yīng)位移即所謂行程。閥芯位置的變化，使閥的流通面積變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。III、使用維護(hù)：、調(diào)節(jié)閥旁邊應(yīng)設(shè)置副線閥，并保證開關(guān)靈活好用，無堵塞。檢修調(diào)解閥時不致影響生產(chǎn)。

經(jīng)常檢查調(diào)解閥及管線、變送器等，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系修理。更換閥門或檢修時，應(yīng)注意清除異物并以清水沖洗一遍，確認(rèn)暢通后，再投入使用。保持閥本、閥桿、閥芯完好，對易損的填料墊子、閥頭膜片等密封件，應(yīng)予重點檢查，如有損壞及時聯(lián)系修理。三、氣動、差壓、變送器：I、簡介：啟動差壓變送器是QDZ-II型啟動單元組合儀表之一，用來連續(xù)測M液位、分屆面、比重等參數(shù)，它與節(jié)流裝置配合可以連續(xù)測M液位和蒸汽等的流并將測得的各參數(shù)值轉(zhuǎn)化成0.02?0.1Mpa的標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)訊號。此訊號送入啟動調(diào)節(jié)器和氣動顯示儀表，便可進(jìn)行自動記錄和調(diào)節(jié)。H、使用維護(hù)：本儀表結(jié)構(gòu)比較靜謐，在日常使用中要保證有一個無塵、無油、無水、干凈的空氣作風(fēng)源，非專業(yè)人員不得私自拆卸調(diào)整。四、閃光報警器及色帶指示儀：I、簡介：閃光信號報警器廣泛應(yīng)用于石油化工等工業(yè)部門，一般裝在控制室的儀表盤上，與各種監(jiān)測儀表配套使用。當(dāng)生產(chǎn)過程中的參數(shù)超越極限時，報警器發(fā)出聲、光信號，以引起操作人員的注意，采取措施，確保安全生產(chǎn)。II、色帶指示儀簡介：色帶指示儀安裝在控制室內(nèi)的儀表盤上，可連續(xù)的指示來自各類氣動變送器（如液面、流M、壓力等）的輸出信號，給調(diào)節(jié)器輸出值（即閥位）的標(biāo)準(zhǔn)壓力信號提供必要的操作依據(jù)，以便對生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控，同時讓操作人員能夠宜觀地看到各類參數(shù)的變化情況，以便于操作。以上兩種儀表在溶劑油生產(chǎn)中發(fā)揮著重要作用，因此我們必須愛護(hù)它，保持清潔，靈敏可靠，當(dāng)發(fā)現(xiàn)其工作不正常時，應(yīng)及時聯(lián)系儀表工進(jìn)行調(diào)整維護(hù)。五、儀表用風(fēng)：1、正常情況下，空壓站以0.3~0.5Mpa的風(fēng)壓給溶劑油裝置儀表送風(fēng)，操作人員應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)壓情況，風(fēng)凈化器及風(fēng)緩沖罐，應(yīng)注意放掉積水。2、當(dāng)空壓站送風(fēng)壓力過低、過高或不穩(wěn)定時，應(yīng)聯(lián)系調(diào)度，通知對方調(diào)整。六、儀表在溶劑油裝置中的設(shè)置I、設(shè)置要求：溶劑油裝置在運行中會遇到突然停電、停風(fēng)等故障。為了安全，自動調(diào)節(jié)儀表根據(jù)不同的要求，設(shè)置了自動調(diào)節(jié)閥的風(fēng)關(guān)、風(fēng)開系統(tǒng)。操作人員可根據(jù)調(diào)節(jié)閥的開關(guān)情況，適當(dāng)掌握，平穩(wěn)操作，確保安全生產(chǎn)。H、風(fēng)開、風(fēng)關(guān)閥：1、風(fēng)開閥：即調(diào)節(jié)閥有風(fēng)就開，無風(fēng)就關(guān)。給風(fēng)M信號越大，調(diào)節(jié)閥就開啟越大，至U0.1Mpa時閥全開。2、風(fēng)關(guān)閥：即調(diào)節(jié)閥有風(fēng)就關(guān)，無風(fēng)就開。給風(fēng)M信號到0.1Mpa時，調(diào)節(jié)閥就全關(guān)，給風(fēng)M信號越小，調(diào)節(jié)閥就開得越大，無風(fēng)時，調(diào)節(jié)閥全關(guān)。III、儀表在溶劑油裝置的設(shè)置：風(fēng)開閥風(fēng)關(guān)閥原料M調(diào)節(jié)回流M風(fēng)開閥風(fēng)關(guān)閥回流罐壓力調(diào)節(jié)風(fēng)開閥回流罐液位調(diào)節(jié)風(fēng)開閥主蒸汽壓力調(diào)節(jié)風(fēng)開閥塔底溫度調(diào)節(jié)風(fēng)關(guān)閥塔底液位調(diào)節(jié)風(fēng)開閥第二節(jié)控制儀表的啟用、停用和切換操作一、儀表啟用前應(yīng)具備的條件：儀表在投用以前必須進(jìn)行校驗，應(yīng)達(dá)到：儀表M程選擇要合適，儀表指示和記錄符合精度要求，動作均勻靈敏，儀表的引線及信號引線無滲漏；整套儀表的聯(lián)校時，控制系統(tǒng)應(yīng)準(zhǔn)確、靈活、檢查儀表安裝的是否正確；有液面封包的儀表應(yīng)灌好封液，調(diào)節(jié)閥選用的合適并壓好盤根，所屬儀表供電供風(fēng)。二、儀表的啟用：在裝置開工過程中，按開工程序由工業(yè)操作人員提出要求，儀表與工藝相配合來搞好儀表的啟用。儀表啟用過程中，是先手動，后自動，也可以一次投入自動控制，這要按工藝的平穩(wěn)程度和具體情況來定。儀表啟用后，作為工藝操作人員應(yīng)注意觀察儀表自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，確認(rèn)儀表準(zhǔn)確、靈話、可靠后方可放心使用。如啟用后，一次表、二次表與指示儀表（指溫度記、壓力表、液面記）之間有較大偏差，應(yīng)找出原因并及時加以校正。三、儀表的停用：正常生產(chǎn)中，控制儀表的停用會給生產(chǎn)帶來一定的影響，如停用方法不當(dāng)或錯誤的操作可能引起操作事故。正常生產(chǎn)中控制儀表發(fā)生故障停用時，儀表維修人員首先應(yīng)同操作人員聯(lián)系，由操作人員配合搞好儀表的停用。控制儀表的停用有以下幾種情況：1、二次表的停用停用二次表時，應(yīng)將二次表由自動改為手動操作，有付線板的儀表要改到付線板上進(jìn)行手動調(diào)節(jié)，沒有改手動之前不得抽出二次儀表。當(dāng)二次表抽出修理期間，按一次表的指示進(jìn)行調(diào)節(jié)。沒有付線板的儀表，要注意觀察調(diào)節(jié)閥膜頭風(fēng)壓和一次表知識的變化，如控制參數(shù)發(fā)生變化，應(yīng)立即改付線調(diào)節(jié)，為防止這種情況的發(fā)生，一般在抽出二次表時換一臺備用調(diào)節(jié)器代用為好。2、一次表的停用：一次表停用后，二次表將失去調(diào)節(jié)作用，在一次表停用前，二次表應(yīng)由自動改為手動，否則不準(zhǔn)停一次表。如果溫度、壓力、液面一次控制儀表停用后，可按其溫度記、壓力表、液面記指示的數(shù)值進(jìn)行手動操作，；流M控制儀表，當(dāng)一次表停用后，再無指示可看，此時只能參照有關(guān)參數(shù)憑經(jīng)驗進(jìn)行調(diào)節(jié)。一般在修表過程中最好固定風(fēng)力，穩(wěn)定操作。溫度、壓力、流M、液面控制儀表同時發(fā)生故障是少見的，除非是停電、停風(fēng)，一般情況下精儲塔控制儀表發(fā)生故障，可根據(jù)不同情況一個個處理，一個精儲塔不能同時停用幾塊控制儀表，如果同時停用幾塊控制儀表，塔的操作將很難掌握。3、調(diào)節(jié)閥的停用：調(diào)節(jié)閥是整個控制系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)，一旦調(diào)節(jié)閥發(fā)生故障，這一參數(shù)就無法起到自動控制作用，但被調(diào)參數(shù)仍有指示，可根據(jù)此值改到付線進(jìn)行人工調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)線停用后必須關(guān)閉上、下游閥門，泄壓后方可拆卸調(diào)節(jié)閥，以防止發(fā)生事故。四儀表的切換在裝置的開工過程中，控制儀表的啟用合正常操作中自動控制儀表發(fā)生故障需要停用，都會碰到手動操作切換到自動控制，自動控制切換到手動操作的問題。切換操作的要求是：不影響正常工藝操作即不引起參數(shù)（被調(diào)量）的波動。要達(dá)到這個要求，必須在切換操作中保持調(diào)節(jié)閥閥位不發(fā)生變化：即送給調(diào)節(jié)閥的風(fēng)壓不變。下面介紹幾種切換操作的要點：1、單參數(shù)調(diào)節(jié)的切換操作：（1）手動：此時，手動=自動切換開關(guān)置于“手動”位置，定值器的輸出風(fēng)壓直接送到調(diào)節(jié)閥，只要人工撥動手操輪改變定值器的輸出，就可以改變調(diào)節(jié)閥的開度。（2）手動改自動：手動就使用調(diào)節(jié)器自動調(diào)節(jié)，此時定值器輸出的風(fēng)壓信號的大小，是由“給定”值的大小來決定的，只要手動=自動切換開關(guān)被扳到“自動”位置，定值器就會根據(jù)“給定”指針?biāo)甘镜谋徽{(diào)參數(shù)值的大小，輸出一合適的風(fēng)壓信號，控制調(diào)節(jié)閥的開度大小。手動改自動的操作方法是：首先檢查比例度、積分時間、微分時間的給定數(shù)值是否合適，然后檢查調(diào)節(jié)器的動作方向是正向還是負(fù)向。將給定指針撥到所要控制的位置，利用定值器值接輸出信號控制調(diào)節(jié)器的開度（此時切換開關(guān)仍在“手動”位值）；當(dāng)被調(diào)參數(shù)的指示值與給定值基本重合對正時，迅速將切換開關(guān)由“手動”位直撥向“自動”位置，并注意定值器上所指示的風(fēng)壓信號是否改變太大。如果改變太大，為防止被調(diào)參數(shù)發(fā)生太大波動，應(yīng)重新扳到手動位置，重新選擇合適的比例、積分和微分。（3）自動改手動：在裝置開、停工或因特殊情況操作發(fā)生較大撥動時，為是被調(diào)參數(shù)盡快接近給定值，一般都將切換開關(guān)扳到“手動”位值（若在“自動”位置，因被調(diào)參數(shù)離給定值太遠(yuǎn)，調(diào)節(jié)閥會全開或全關(guān)，被調(diào)參數(shù)會上下劇烈撥動，引起操作不穩(wěn)）。自動改手動的操作方法是：先把切換開關(guān)扳向“手動”位置，固定調(diào)節(jié)器的輸出風(fēng)壓，然后根據(jù)被調(diào)參數(shù)與給定值差別的大小給定定值器風(fēng)壓信號值，從而控制調(diào)節(jié)閥合適的開度，直到被調(diào)參數(shù)接近給定值。第三節(jié)控制儀表的故障及處理方法一、儀表初次啟用時的故障及處理方法：啟用后無指示：（1）壓力控制儀表：首先確定設(shè)備內(nèi)是否有壓力，再檢查測壓點一次閥是否打開，引線是否暢通；在檢查一次表供風(fēng)及出風(fēng)，最后再檢查二次儀表。溫度控制儀表：首先用現(xiàn)場溫度指示儀表（水銀溫度記）對照，再從測量元件上找原因；檢查一、二次表供風(fēng)，供電系統(tǒng)，最后再檢查二次表本身。流量控制儀表：首先檢查工藝管線閥們是否打開，泵是否上量，管線有無堵塞，調(diào)節(jié)閥是否卡滯、堵塞等，再檢查一、二次表的引線及供風(fēng)系統(tǒng)，最后再檢查一、二次表本身的原因。液面指示儀表：首先確認(rèn)設(shè)備內(nèi)是否有液面（可通過玻璃板液面計的檢查來對照確定），檢查一次儀表的引線閥門是否打開或堵塞情況；再檢查一、二次表供風(fēng)及儀表本身的問題。儀表啟用后指示量有偏差或指示不穩(wěn)：控制儀表與指示、記錄儀表或一、二次儀表之間的數(shù)值有偏差校正好。這種偏差不會影響控制，作為操作人員應(yīng)該心中有數(shù)，并聯(lián)系儀表人員進(jìn)行

校正。二、比例度、積分時間和微分時間：一個自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，是由調(diào)節(jié)對象、一次元件、調(diào)節(jié)器及執(zhí)行機構(gòu)組成的一個整體。要想使調(diào)節(jié)系統(tǒng)操作平穩(wěn)，有較好的調(diào)節(jié)效果，必須使調(diào)節(jié)器產(chǎn)生的調(diào)節(jié)作用大小和變化速度與調(diào)節(jié)對象被測量參數(shù)變化的大小和速度適應(yīng)。而調(diào)節(jié)的對象的特性是不容易改變的，所以主要是改變調(diào)節(jié)器的特征（比例度、積分時間和微分時間），使二者統(tǒng)一起來。如果調(diào)節(jié)器產(chǎn)生的調(diào)節(jié)作用過小，變化速度慢，則調(diào)節(jié)不靈活，調(diào)節(jié)效果不好。如果調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)作用過大，變化速度快，使調(diào)節(jié)對象來不及反應(yīng)，產(chǎn)生過大的調(diào)節(jié)作用，就會使被調(diào)參數(shù)來回?fù)軇佣啻尾拍芊€(wěn)定下來，甚至使系統(tǒng)產(chǎn)生不停的波動。第五章裝置開工第一節(jié)開工前的準(zhǔn)備工作

第一節(jié)開工前的準(zhǔn)備工作生。開工準(zhǔn)備工作做得好，不但可以縮短開工時間，盡快使裝置投入正常的生產(chǎn)中，而且可以避免事故的發(fā)生。開工準(zhǔn)備工作做得好，不但可以縮短開工時間，盡快使裝置投入正常的生產(chǎn)中，而且可以避免事故的發(fā)塔、罐、溶劑油裝置開工準(zhǔn)備工作一般包括如下幾方面的內(nèi)容：開工前的準(zhǔn)備工作塔、罐、冷卻器等設(shè)備吹掃試壓單機運行水聯(lián)運。開工前的準(zhǔn)備工作如下：（ 1（ 1）開工人員熟練掌握開工方案及管線流程，懂結(jié)構(gòu)，會操作使用，熟練掌握本裝置的工藝指標(biāo)。對本裝置的設(shè)備做到： 懂原理，懂性能，2）清理現(xiàn)場，清除裝置區(qū)內(nèi)的垃圾雜物，檢查安裝質(zhì)量，準(zhǔn)備好開工中應(yīng)用的各種材料和工具。（3）認(rèn)真學(xué)習(xí)安全制度，制定消防措施，有專人負(fù)責(zé)消防安全工作。對本裝置組織有關(guān)人員認(rèn)真檢查，消除不安全因素，準(zhǔn)備好消防用具（蒸汽膠帶，干粉滅火器，干粉滅火機及1211滅火器等）。使其處于備用狀態(tài)。4）準(zhǔn)備好記錄紙，使各儀表處于備用狀態(tài)。5）和儀表班取得聯(lián)系，使各儀表處于備用狀態(tài)。6）聯(lián)系好有關(guān)單位的供應(yīng)（水、電、汽、風(fēng)）裝置壓力表指示 ）（裝置壓力表指示 裝置壓力表指示 ）（裝置壓力表指示 ）裝置壓力表指示 ）（裝置壓力表指示 ）蒸汽壓力<6.5kg/cm2儀表用風(fēng)>2kg/cm2新鮮水壓力>4kg/cm27）聯(lián)系好化驗室，做好原料的性質(zhì)化驗。第二節(jié)吹掃、試壓、水運1、管線吹掃（1）吹掃的目的：蒸汽吹掃是為了把管線內(nèi)在安裝或檢修中的殘留物：焊渣、鐵銹、泥土等吹掃出去，同時也達(dá)到蒸汽貫通管線的目的。（2）吹掃介質(zhì)：首次開工可用空氣，檢修后開工一般用氮氣或蒸汽。（3）吹掃原則：按管線內(nèi)介質(zhì)流向或從上往下。蒸汽吹掃時可在管線的末端拆開閥蘭排放，也可以吹到容器內(nèi)再打開容器清掃。4）吹掃中注意的事項：給蒸汽時，應(yīng)先放凈冷凝水，必須慢慢給蒸汽，以防止產(chǎn)生水擊。管線吹掃時，要先將管線上的儀表拆除，有調(diào)節(jié)閥的管線，蒸汽應(yīng)先走付線，這樣做是為了防止在吹掃中損壞儀表或調(diào)節(jié)閥堵塞。吹掃時，蒸汽不準(zhǔn)通過泵體，這樣就可以避免機械密封的損壞和防止機械雜質(zhì)進(jìn)入泵體。設(shè)備引入蒸汽試壓時，安全閥和壓力表必須啟用，發(fā)現(xiàn)設(shè)備液面計引線或液面放空閥，設(shè)備底部閥或管線底點放空閥有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)泄壓后再作處理。設(shè)備及管線吹掃完畢后，拆掉的儀表、調(diào)節(jié)閥要裝好，拆開的法蘭應(yīng)把緊，泵入口加的過濾網(wǎng)應(yīng)清掃，設(shè)備及管線內(nèi)的存水要排凈。5）吹掃流程和方法試壓為了保證裝置安全開工生產(chǎn)，對裝置內(nèi)的設(shè)備管線必須進(jìn)行試壓，試壓過程中應(yīng)注意下列問題。①實驗介質(zhì)蒸汽②試壓用的壓力表應(yīng)核對好。③各試壓設(shè)備的安全閥下部的閥門關(guān)死。④通知儀表，如果儀表的管線和工藝管線或設(shè)備相連，可同時試壓。升壓要緩慢，達(dá)到規(guī)定壓力后，保持30分鐘，檢查各焊縫、法蘭閥門、溫度計孔、壓力表的導(dǎo)管、三通及活接頭是否有滲漏。檢查工作，要專人分段檢查，同時注意試驗壓力不得超過規(guī)定試驗壓力。各調(diào)節(jié)閥，流量計和機泵在壓力上升后，可緩慢打開和所屬的管線同時試壓。試壓完畢后，各安全閥按規(guī)定壓打鉛封。㈡管線試壓各管線可按吹掃流程逐根進(jìn)行試壓，試壓標(biāo)準(zhǔn)蒸汽管線0.12mPa,各油線0.8mPa，兩設(shè)備之間的連通管線，如無閥門控制，可按所連設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)試壓。㈢各設(shè)備的試壓標(biāo)準(zhǔn)如下：㈣各安全閥定壓值㈤單機試壓1）目的：檢查各機泵密封情況、電機、機泵的運轉(zhuǎn)情況試運要求：檢查機泵各部件是否按要求安裝，墊片材料及安裝是否正確，緊固件連接是否緊固。電工檢查電機有無問題及電機運轉(zhuǎn)情況。如機泵及電機無問題可送電試運，送電試運按該泵的啟動步驟進(jìn)行。機泵空轉(zhuǎn)2—4小時無問題后帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。負(fù)荷運轉(zhuǎn)6—7小時，檢查電機溫度及機泵是否正常。水運檢查儀表是否好用對系統(tǒng)管線進(jìn)一步?jīng)_洗，并檢查管線是否暢通幫助開工人員進(jìn)一步熟悉流程，進(jìn)行一次技術(shù)練兵㈡水運步驟㈢注意事項水運前把各回流罐高點放空打開。各水運的流程先后，按實際情況進(jìn)行。各附屬流程和控測儀表試運現(xiàn)場決定。各塔的水運用水以回流泵為主，進(jìn)水量按實際情況適當(dāng)控制。試運時各流量儀表的控制閥先走付線，后走控制閥。各流量壓力按工藝條件規(guī)定進(jìn)行，并密切注意變化情況。V104壓力控制回路可注蒸汽或壓縮風(fēng)進(jìn)行試壓。㈣水運時間各儀表穩(wěn)定，設(shè)備無問題后運轉(zhuǎn)24小時。水運完畢后退水，按開工方案進(jìn)行開工。第三節(jié)溶劑油裝置的開工順序搞好溶劑油塔的操作，是為了取得各種溶劑油產(chǎn)品，并按工藝要求保證產(chǎn)品的質(zhì)量和收率。溶劑油精餾塔要操作平穩(wěn)，難度較大，因為塔與塔之間，各溶劑油產(chǎn)品質(zhì)量和收率之間有著密切的聯(lián)系，他們相互影響，相互制約。如前一個塔的操作不穩(wěn)，后面的幾個塔也很難維持穩(wěn)定，前面的一個塔塔產(chǎn)品的重組分增多，下一個塔產(chǎn)品的收率下降，若前一塔分離不好，塔底輕組分的含量高（初餾點低），下一塔的產(chǎn)品質(zhì)量也無法保證（初餾點低）。因此，必須嚴(yán)格按工藝指標(biāo)條件，逐塔開工，在塔T101開工平穩(wěn)，產(chǎn)品或半成品質(zhì)量合格的條件下，再開塔T201或開塔T301，塔T301開工平穩(wěn)，產(chǎn)品合格后，再開塔T401。只有這樣，才能搞好各塔的平穩(wěn)操作，產(chǎn)品的質(zhì)量和收率才能有所提高，有所保障。溶劑油裝置的開工順序如下：1、開塔T101（1）將回流罐v104上安全閥打開。用罐區(qū)原料油泵p800/1或2抽原料罐v800的原料油，以500kg/h的速度向T101進(jìn)料，啟動原料返回線上的回流控制閥，來控制T101的進(jìn)料量。再沸器E103給汽，塔底溫度以20C/小時的速度升溫至120士2C,投入塔底溫度自控。液面達(dá)2/3后，投入塔底液位自控啟動泵p305/1或2，經(jīng)不合格產(chǎn)品管線E407，冷后溫度控制在35C以下進(jìn)罐V605，投入檢測回路。①T101溫度監(jiān)控②p305后流量監(jiān)控③精餾段壓差監(jiān)測④提餾段壓差監(jiān)測塔頂溫度上升后，冷凝器少量給水，控制塔頂溫度在51±1C,塔頂餾出物冷后溫度約35C，T101頂壓力為0.25mPa（絕）?；亓鞴辷104壓力投入自控。回流罐v104見液面后，啟動回流泵p106/1或2，打回流，隨著塔底溫度升高，塔頂回流量逐漸加大，最后達(dá)到額定回流量500kg/h，此時的回流量及液位投入自控，剩余的部分經(jīng)不合格產(chǎn)品線去v605，當(dāng)平穩(wěn)操作達(dá)到指標(biāo)后，進(jìn)料量500kg/時塔底溫度120土2C③塔頂溫度④塔頂壓力⑤回流量⑥塔頂產(chǎn)量③塔頂溫度④塔頂壓力⑤回流量⑥塔頂產(chǎn)量⑦塔底產(chǎn)量⑧塔頂產(chǎn)品正戊烷濃度0.25mPa（絕）500kg/時310kg/時190kg/時33±2%平穩(wěn)操作約4小時后，在E102出口采樣分析，產(chǎn)品合格后，8小時在回流泵p106出口取樣分析，合格后開始向塔T201進(jìn)料。V605油品由p606/2抽送至v805或成品罐區(qū)。2、開塔T201（1）在回流泵p106出口取樣分析，合格后，開始向塔T201進(jìn)料，關(guān)閉不合格線上的閥門，以大約310kg/時的速度進(jìn)料。（2）再沸器E203給汽，控制升溫速度約為10C/時，當(dāng)塔底溫度達(dá)到90士1C時，投入塔底液相溫度自控，當(dāng)液位達(dá)到2/3時，投入塔底液位自控，投入T201溫度監(jiān)控，精餾段壓差監(jiān)控，提餾段壓差監(jiān)控。塔底液相流量監(jiān)控，開冷卻器E206入口閥門，油品出口溫度空中在約35C,經(jīng)不合格產(chǎn)品線去V605。（3）塔頂溫度上升后，冷卻器e202給水，控制T201頂溫度56±1C油品冷后溫度約為35C。啟動v204罐壓力自控，打開罐頂?shù)陌踩y，控制塔頂壓力0.35mPa（絕）。V204見液位后，啟動回流泵p206/1或2打回流，開始時有小到大，根據(jù)塔頂溫度，逐漸加達(dá)到額定回流量1400/kg/h，其余部分經(jīng)不合格產(chǎn)品線去v605。投入回流量自控，回流罐液位自控，p206泵后的餾量自控，當(dāng)平穩(wěn)操作達(dá)到指標(biāo)后，進(jìn)料量塔底溫度塔頂溫度塔頂壓力塔頂回流量塔頂產(chǎn)品量塔底產(chǎn)品量塔頂產(chǎn)品正戊烷濃度平穩(wěn)操作約4小時后，在E202出口采樣分析，產(chǎn)品合格后8小時在回流泵p206出口取樣分析，合格后改送區(qū)罐戊烷溶劑油罐。3、開塔T301在開好T101、T201生產(chǎn)戊烷溶劑油的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)6#溶劑油，即混合己烷溶劑油。（1）向塔T301進(jìn)料，關(guān)閉塔T101底去V605罐管線上的閥門，開去塔T301管線上的閥門，進(jìn)料速度約為190kg/時。（2）再沸器E303給汽，維持塔底以20C/時速度升溫，當(dāng)塔底溫度達(dá)到135士1C時，投入塔底液相控制溫度自控，塔底液位達(dá)2/3試，投入液面自控。啟動p405泵，油料經(jīng)不合格產(chǎn)品線，經(jīng)E407冷卻器去V605,冷后油溫度控制在約35C。投入T301溫度監(jiān)控，p405泵后的流量檢測，精微段壓差檢測，提餾段壓差監(jiān)測。塔頂溫度上升后，冷卻器E302給水，維持T301頂溫71±1C,冷后油溫度控制在約35C,回流罐V304見液位后，啟動回流泵p306,向T301頂打回流，回流量根據(jù)塔頂溫度控制由小到大最后達(dá)到額定回流量210kg/hr，操作壓力為0.15mPa（絕），投入回流罐液位自控和回流量流量自控，打開回流泵p306后的流量監(jiān)測，回流剩余部分經(jīng)不合格產(chǎn)品線去v605,平穩(wěn)操作大到下屬要求指標(biāo)后。進(jìn)料量塔頂溫度塔底溫度塔頂壓力塔頂回流塔頂產(chǎn)品量塔底產(chǎn)品流量塔頂正己烷濃度平穩(wěn)操作4小時后，在E302后取樣，產(chǎn)品質(zhì)量合格后，24小時在p306泵出口取樣，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到指標(biāo)要求后，6#溶劑油改送半成品罐區(qū)V803,塔底液及V605罐中油品，均送往半成品罐v805或新成品罐區(qū)。開塔T401在開好T101、T201、T301的基礎(chǔ)上，開塔T401生產(chǎn)120#橡膠溶劑油。（1）開T401:開T401進(jìn)料線上的閥門，關(guān)去E407冷卻器線上的閥門，向塔T401進(jìn)料，其流量為（2）塔底再沸器E403給汽，以20C/時速度升溫至140土1C,啟動塔底液相溫度自控，當(dāng)塔底液面達(dá)到2/3試，開塔底流出線的切斷閥和E407進(jìn)出口閥，E407給水，有頻冷后溫度控制在35C以下，油品進(jìn)V605。啟動塔底液位自控和塔底流量監(jiān)測。塔頂溫度上升后，冷凝器E402給水，塔頂溫度控制在101±1C,壓力控制在0.12mPa（絕），友朋后溫度控制在35C回流罐見液面后，啟動回流泵p406,向T401頂打回流，根據(jù)塔頂溫度，回流量由小到大最后達(dá)到額定回流量800kg/h，投入回流流量自控，回流罐液面達(dá)到2/3后，開不合格產(chǎn)品線上的閥門，回流后剩余油品去V605。投入回流罐液面自控及p406后，塔頂產(chǎn)品流量檢測，塔的溫度監(jiān)測，精餾段和提餾段壓差監(jiān)測。達(dá)到下述指標(biāo)，操作平穩(wěn)后，塔進(jìn)料量塔底溫度塔頂溫度塔頂壓力塔頂回流量塔底產(chǎn)品流量塔頂產(chǎn)品流量塔頂產(chǎn)物庚烷濃度平穩(wěn)操作4小時后，在E407出口取樣，分析合格后24小時，在p406泵出口取樣分析合格后，改向罐區(qū)V804送油。第六章裝置停工第一節(jié)停工要求和準(zhǔn)備工作一、停工要求：1、做到十不：（1）降量不出次品（2）不超溫（3）不超壓（4）不出水擊損壞設(shè)備（5）不冒罐（6）不串油（7）不跑油（8）不著火（9）設(shè)備管線內(nèi)不存油（10）不拖延時間準(zhǔn)時停工2、三滿意：（1）領(lǐng)導(dǎo)滿意（2）檢修人員滿意（3）操作人員滿意3、兩個一次：（1）管線吹掃一次和各（2）塔、容器檢查一次大到動火要求二、準(zhǔn)備工作、計劃停工進(jìn)行檢修時，提前做好檢修項目及料單，備好材料。臨時計劃停工，做臨時小修項目并準(zhǔn)備好材料。2、做好停工和停工后人員的組織領(lǐng)導(dǎo)工作4、做好掃線、盲板的記錄準(zhǔn)備工作，分配專人管理。第二節(jié)停工的順序停工分正常停工和緊急停工，正常停工一般是有計劃安排進(jìn)行的。原料油中斷、原料油少使裝置無法繼續(xù)生產(chǎn)下去和全廠性的計劃檢修停工均為正常停工。因停水、停電、停風(fēng)、停汽、發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重事故停工為緊急停工。精餾塔停工，一般按流程的先后順序進(jìn)行。原料油罐v800抽空一、停工順序、停T101）首先把原料油罐V800中的油抽空，停p800,停原料油返回線上的控制閥，停止進(jìn)料。停止給重沸器E103汽，降低塔底溫度，減小塔頂回流量，關(guān)小冷卻器給水，直到關(guān)死，塔底油送塔T301或經(jīng)E407冷至35C以下進(jìn)v605,回流罐v104中的油用p106泵送V605,直到送空，停p106泵。塔底油、回流罐中的油送空，停止塔底液位自控，回流罐液位自控，T101溫度監(jiān)測，p305后塔底液流量檢測，精餾段壓差檢測，回流量自動控制及塔壓力的自動控制。停塔T301（1）在塔T101停工的基礎(chǔ)上，停止向塔T301進(jìn)料，停止給重沸器E303汽，減小塔頂回流，關(guān)小冷卻器給水，直到關(guān)死冷卻器水。塔底油經(jīng)p405泵送塔T401或送E407冷卻器冷至35C以下進(jìn)v605。（2）回流罐V304中合格油送V803，不合格送V605。塔底油送空后，停止塔底液位自動控制，回流罐液位自動控制?；亓髁孔詣涌刂?，塔底溫度自動控制，T301溫度檢測，p405后塔底流量檢測，精餾段壓差檢測，提餾段壓差監(jiān)測。塔T401、T201停工是在前一塔停工的基礎(chǔ)上進(jìn)行，停工順序同停T101、T301。二、停工后的處理全廠性的停工大檢修時，必須按下列步驟進(jìn)行認(rèn)真處理。）切斷：裝置停工后，應(yīng)關(guān)閉裝置與裝置之間的閥門。抽出：設(shè)備內(nèi)存有的油品或原料用泵抽出送至貯罐。蒸汽吹掃：蒸汽吹掃一般是分段按流程的先后順序進(jìn)行。局部設(shè)備停工處理應(yīng)在吹掃前加好有關(guān)連線的盲板。設(shè)備的吹掃時間一般不應(yīng)小于24小時。設(shè)備及管線局部吹掃時間應(yīng)按具體情況來定。注水：向設(shè)備及管線內(nèi)打水有幾種目的：1管線和設(shè)備內(nèi)充滿水可將設(shè)備或管線內(nèi)的油、可燃?xì)怏w置換出去。2設(shè)備內(nèi)打水能很快降低設(shè)備溫度，可盡早的進(jìn)行檢修，同時可預(yù)防硫化鐵自燃。3用水沖洗設(shè)備及管線。在停工處理中哪些設(shè)備及管線需要注水處理應(yīng)根據(jù)具體情況來決定。三、停工及停工處理中應(yīng)注意的問題（1）塔的進(jìn)料切斷后，應(yīng)保持塔的壓力，以使塔底產(chǎn)品能順利的排至下一個塔，塔內(nèi)三、停工及停工處理中應(yīng)注意的問題（1）塔的進(jìn)料切斷后，應(yīng)保持塔的壓力，以使塔底產(chǎn)品能順利的排至下一個塔，塔內(nèi)留液體用泵抽出時就不會有太大的困難。（2）塔底降溫的同時，必須適量的減少回流量，不能將大量的塔頂產(chǎn)品壓到塔底進(jìn)入回流，必須切斷塔底熱源。（3）設(shè)備及管線蒸汽吹掃時，蒸汽集中使用，保證有足夠的壓力確保掃線效果。掃線單體設(shè)備，掃先前告訴儀表關(guān)閉儀表引線。 快掃完成后， 告訴儀表沖洗引 線，掃線前，拆下或關(guān)閉低壓壓力保持一定壓力，殘下一塔。停止塔的應(yīng)先掃系統(tǒng)，后掃拆下或關(guān)閉低壓壓力表，冷環(huán)設(shè)備吹掃時，要關(guān)閉冷卻器的上水閥。所有的管線、設(shè)備、機泵均要吹掃干凈，不留死角，要先掃付線后掃設(shè)備。掃完線后，所有管線上的調(diào)節(jié)閥，低點放空處都要打開放空閥排放積水。如果因原料中斷或其他某種原因裝置暫時性停工，設(shè)備不作處理時，這時只需要切斷各塔的進(jìn)料，關(guān)閉產(chǎn)量出裝置，時當(dāng)調(diào)整各塔的回流量及塔底溫度，保持各塔溫度、壓力與液面進(jìn)行塔自身循環(huán)。也可切斷塔底熱源停止回流，保持回流罐與塔底液面。第三節(jié)緊急停工裝置或某系統(tǒng)停水、停電、停汽或停風(fēng)；發(fā)生火災(zāi)、爆炸或嚴(yán)重的跑冒等事故，應(yīng)根據(jù)事故發(fā)生的性質(zhì)，對裝置各系統(tǒng)的影響程度進(jìn)行全裝置或局部停工，這種情況由不同的停工方法。詳見事故處理一節(jié)第六章崗位操作法第一節(jié)精餾他操作法溶劑油塔的主要操作條件：塔的壓力，塔頂溫度，塔底溫度，塔頂產(chǎn)品冷凝溫度，回流比等。搞好溶劑油塔操作的目的是：保證產(chǎn)品質(zhì)量。操作條件不穩(wěn)，就難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。操作條件之間相互影響，相互制約，一個條件不穩(wěn)，就會引起另外條件的波動。例如：壓力不穩(wěn)，溫度、流量、液面隨著壓力變化而波動，塔的正常物料平衡、熱平衡和相平衡被打亂，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞，產(chǎn)品質(zhì)量變壞反過來又影響塔的操作條件。因此，在溶劑油塔操作過程中，必須保持各參數(shù)間相對穩(wěn)定。下面分別對各參數(shù)波動原因及調(diào)節(jié)方法作以介紹。一、正常操作1、塔壓力的控制溶劑油塔T101的穩(wěn)定性是搞好塔平穩(wěn)操作的關(guān)鍵，塔壓力不穩(wěn)會帶來一系列的問題，因此，首先穩(wěn)定塔壓力。A、塔的壓力由油品加熱汽化產(chǎn)生，用壓力控制閥調(diào)節(jié)壓力B、壓力波動原因①塔頂溫度波動②塔底溫度波動調(diào)節(jié)方法穩(wěn)定塔頂回流量及回流溫度穩(wěn)定塔底加熱蒸汽量穩(wěn)定主蒸汽壓力③進(jìn)料溫度波動④原料性質(zhì)變化⑤原料油進(jìn)料量變化⑥回流量波動⑦回流液溫度波動⑧原料油帶水⑨冷卻器的冷卻效果⑩塔頂壓力控制儀表失靈2、塔頂溫度控制受氣候影響原料輕，壓力上升，原料重，壓力下降，應(yīng)調(diào)節(jié)處理量穩(wěn)定進(jìn)料量穩(wěn)定回流量穩(wěn)定冷卻水原料油加強切水調(diào)節(jié)冷卻量修理儀表a塔頂溫度控制原則，塔頂溫度用塔頂回流量控制b、影響塔頂溫度的因素①塔頂回流量波動②回流液溫度變化③塔底溫度變化④塔壓力波動⑤進(jìn)料溫度變化⑥進(jìn)料變化⑦原料油帶水⑧塔頂溫度控制儀表失靈3、塔底溫度控制a塔底溫度由塔底重沸加熱蒸汽量調(diào)節(jié)b、塔底溫度波動原因①主蒸汽壓力波動②進(jìn)料油流量波動③原料油性質(zhì)變化④原料油帶水⑤塔壓力波動調(diào)節(jié)方法穩(wěn)定塔頂回流量調(diào)節(jié)冷卻水穩(wěn)定塔底溫度穩(wěn)定塔壓力氣候影響穩(wěn)定進(jìn)料量加強原料油切水修理儀表調(diào)節(jié)方法穩(wěn)定蒸汽壓力穩(wěn)定進(jìn)料量調(diào)節(jié)處理量加強原料油切水穩(wěn)定塔壓力⑥塔頂溫度波動⑦塔底疏水器失靈穩(wěn)定塔頂溫度修換疏水器⑧自控儀表失靈修理儀表4、塔底液面控制a塔底液位由塔底液位調(diào)節(jié)閥控制b塔底液位波動原因調(diào)節(jié)方法①塔底液位控制儀表不靈敏修理儀表、調(diào)節(jié)閥②塔內(nèi)壓力波動穩(wěn)定塔壓力③塔底溫度波動穩(wěn)定塔底溫度④原料油流量變化穩(wěn)定原料油進(jìn)塔量⑤原料油性質(zhì)變化⑥原料油帶水調(diào)節(jié)處理量加強對原料油切水⑦塔頂溫度波動穩(wěn)定塔頂溫度5、回流罐液位控制a回流罐液位由回流泵外送油流量控制b回流罐液位波動原因①塔壓力波動調(diào)節(jié)方法穩(wěn)定塔壓力②冷卻后油溫波動調(diào)節(jié)冷卻水③塔頂溫度波動④回流量波動穩(wěn)定塔頂溫度穩(wěn)定回流量穩(wěn)定外送量⑤外送量變化穩(wěn)定外送量6、戊烷油中C6含量的控制影響C6韓量的因素①塔T201頂壓力波動的因素①塔T201頂壓力波動②塔T201頂溫度波動③回流量影響調(diào)節(jié)方法穩(wěn)定塔壓力穩(wěn)定塔頂溫度④回流溫度影響C6高，加大回流調(diào)節(jié)冷卻水穩(wěn)定冷后溫度⑤塔T201底溫度波動⑥進(jìn)料量波動穩(wěn)定塔底溫度穩(wěn)定進(jìn)料量7、6#溶劑油初儲點控制⑤塔T201底溫度波動⑥進(jìn)料量波動穩(wěn)定塔底溫度穩(wěn)定進(jìn)料量7、6#溶劑油初儲點控制影響6#溶劑油初儲點的因素①塔T101壓力波動穩(wěn)定塔壓力②塔T101底溫度波動初儲點高，降低溫度初儲點低，升高溫度③塔T101頂回流氓影響初微點局，加大回流調(diào)節(jié)方法④回流溫度影響⑤進(jìn)料量波動⑥原料油帶水初儲點低，減小回流初儲點低，調(diào)小冷卻水初儲點高，調(diào)大冷卻水穩(wěn)定進(jìn)料量加強原料油切水⑦原料性質(zhì)變化⑧原料溫度的變化調(diào)節(jié)處理量受天氣影響⑨塔T101底液位波動⑩沖塔穩(wěn)定塔底液位按沖塔事故處理6#溶劑油6#溶劑油98%餾出點的控制 影響因素①塔 T301 底溫度影響②塔 T301 頂溫度波動③塔 T301 頂回流量變化④回流溫度影響⑤塔 T301底液位波動⑥塔 T301進(jìn)料量變化大⑦沖塔 9、120#溶劑油初餾點控制 影響120#溶劑油初餾點的因素① T301塔底溫度變化②蒸汽壓力波動③塔 T301 液位波動④塔 T301 回流量波動⑤回流溫度影響⑥塔 T301 頂溫影響⑦進(jìn)料性質(zhì)變化10、 120#溶劑油 98%餾出點的控制影響因素①塔 T401 頂溫度變化②塔 T401 底溫度變化③塔 T401 頂回流量變化調(diào)節(jié)方法98%餾出點低，升溫98%餾出點高，降溫穩(wěn)定塔頂溫度98%餾出點高，加大回流98%餾出點低，減小回流98%餾出點高，調(diào)大冷卻水98%餾出點低，調(diào)小冷卻水穩(wěn)定塔T301底液位穩(wěn)定塔T101液位按沖塔事故處理調(diào)節(jié)方法初餾點低，升溫初餾點高，降溫穩(wěn)定蒸汽壓力穩(wěn)定塔底液位初餾點高，加大回流初餾點低，減小回流初餾點低，調(diào)小冷卻水初餾點高，調(diào)大冷卻水穩(wěn)定塔頂溫度穩(wěn)定塔T101調(diào)節(jié)方法98%餾出點高，降頂溫98%餾出點低，升高塔頂溫度98%餾出點低，升塔底溫度98%餾出點高，降低塔底溫度98%餾出點高，加大回流量98%餾出點低，減小回流量調(diào)節(jié)冷卻水，使塔頂油冷后溫度恒穩(wěn)定T301的操作參數(shù)使進(jìn)塔T401油的性質(zhì)穩(wěn)定穩(wěn)定塔底液位T201生產(chǎn)200#溶劑油為例）調(diào)節(jié)方法穩(wěn)定塔頂溫度初餾點低，升高塔頂溫度初餾點高，降低塔頂溫度初餾點低，升高塔底溫度初餾點高，降低塔底溫度④回流液溫度變化定⑤塔T401進(jìn)料性質(zhì)變化⑥塔T401底液位波動11、200#溶劑油初餾點的控制（以塔影響初餾點的因素①塔T201頂溫度的變化②塔T201底溫度變化③回流量的影響初餾點低，減小回流初餾點高，增大回流④回流溫度的影響⑤塔 ④回流溫度的影響⑤塔 T201底液位波動⑥塔 T201進(jìn)料量波動度恒定穩(wěn)定塔底液位調(diào)節(jié)塔T401底液位控制儀表，使塔T201的進(jìn)料量穩(wěn)定12、200#溶劑油的98%餾出點控制溶劑油的原料油來自常壓裝置，干點的高低由常壓裝置確定，溶劑油裝置無法控制200#溶劑油的98%餾出點。二、操作失常的處理1、進(jìn)料中斷因某種原因：如塔底抽出泵發(fā)生故障，塔進(jìn)料泵發(fā)生故障，造成塔進(jìn)料中斷，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥，再關(guān)閉塔頂，塔底產(chǎn)品排出閥關(guān)閉維持正常液面，適當(dāng)調(diào)節(jié)塔頂回流量和塔底加熱量以便維持正常的操作條件，此刻是處于全回流的塔內(nèi)自身循環(huán)的操作狀態(tài)。當(dāng)溶劑油塔進(jìn)料后，操作上再作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，打開塔頂與塔底產(chǎn)品的出口閥，溶劑油的正常操作很快即可恢復(fù)。2、回流中斷溶劑油塔回流中斷一般有以下幾個原因：回流泵發(fā)生故障，儀表故障或失靈，回流罐無液面使回流泵抽空?；亓髦袛鄷r，塔頂溫度升高，塔頂產(chǎn)品變重，同樣的冷凝溫度下，溶劑油塔的壓力可能逐漸按下降。出現(xiàn)這種情況是要針對具體問題，抓緊時間處理。如果短時間內(nèi)不能打回流，可適當(dāng)降低塔底溫度維持生產(chǎn)（這時塔頂、塔底產(chǎn)品受到一定的影響），也可將不合格塔頂、塔底產(chǎn)品改進(jìn)v605罐。當(dāng)存在的問題消除，開始打回流后，重新調(diào)整操作，恢復(fù)正常條件，即可轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。3、塔超壓溶劑油帶壓操作的塔主要是塔T101,T201。正產(chǎn)生產(chǎn)中引起溶劑油塔超壓的因素很多。如冷凝器的冷卻水中斷；壓力控制失靈；回流量過大，；塔底溫度猛漲，誤操作等，都可能引起塔壓力迅速升高。4、塔底液面裝滿或放空采用熱虹吸式再沸器時，塔底液面裝滿后達(dá)到一定高度會影響循環(huán)量，這時塔底溫度下降，又無法提至正常指標(biāo)。當(dāng)塔底液面裝滿或放空，又使再沸器氣體返塔溫度上漲。都是一種不正常狀態(tài)，給塔的正常操作帶來不良影響。應(yīng)該指出塔底液面長時間裝滿，有時可能很快滿到塔頂，正常的精餾過程被破壞，而且也很不安全。塔底液面裝滿或放空，一般是因為進(jìn)出物料不平衡所造成的，這種不平衡往往因為操作不穩(wěn)；儀表失靈；檢查不細(xì)或誤操作引起的。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)針對問題采取措施及時處理。5、回流罐液面滿或放空正常生產(chǎn)中回流罐液面裝滿或放空是很少見的。這種情況一般都是在開工過程中或操作不穩(wěn)時出現(xiàn)。回流罐裝滿或放空也是因為進(jìn)入物料不平衡所造成的，這種不平衡也是因為：操作不穩(wěn)（如溫度、壓力急劇變化），回流泵故障，儀表失靈；檢查不細(xì)，或沒有及時調(diào)節(jié)和誤操作引起的?；亓鞴扪b滿直接威脅安全生產(chǎn)，回流罐液面空時，引起回流泵抽空，回流中斷，都回給塔的操作帶來嚴(yán)重影響，生產(chǎn)中要盡量避免出現(xiàn)這種情況。當(dāng)這種情況發(fā)生后，要針對問題，及時調(diào)節(jié)，妥善處理。第二節(jié)冷換設(shè)備操作法本裝置是采用蒸汽加熱的精餾裝置，有重沸器4臺，冷凝冷卻器8臺，重沸器與冷凝器在使用前必須按設(shè)計要求對管程和殼程進(jìn)行試壓（試壓的介質(zhì)一般用水）經(jīng)試壓無問題后方可投用。一、重沸器的使用及注意事項1、重沸器的啟用步驟放凈重沸器內(nèi)管程和殼程內(nèi)存水，向溶劑油塔進(jìn)料，進(jìn)料至原料油升至塔底液位放凈重沸器進(jìn)汽閥前冷凝水，再打開蒸汽閥慢慢升溫，防止水擊。根據(jù)需要加熱溫度，調(diào)節(jié)進(jìn)蒸汽閥的開度。2、重沸器的停用步驟先關(guān)閉重沸器的加熱蒸汽閥。待重沸器中的冷凝水排凈后，再關(guān)疏水器的前后閥。需要檢修換熱器時，應(yīng)先用蒸汽進(jìn)行吹掃、清洗。重沸器應(yīng)定期清掃，以提高它的傳熱效率。二、冷凝冷卻器的使用及注意事項1、啟用步驟：放凈冷卻器殼程內(nèi)存水。打開上水閥，開水放空閥，空氣放完，見水后關(guān)放空閥，慢慢開熱油入口閥與出口閥直至全開。調(diào)解出水閥開度，使冷后油溫度在產(chǎn)品指標(biāo)范圍之內(nèi)。停用步驟：先關(guān)閉熱油入口、出口閥。停止上水和下水閥。掃線時將水的放空閥打開，以防憋壓。注意事項：冬季應(yīng)用壓縮風(fēng)吹掃，以防存水凍懷設(shè)備。冷凝冷卻器的管程與殼程都應(yīng)定期清掃。再使用過程中，應(yīng)經(jīng)常注意檢查水溫和水壓，如冷卻水突然中斷，系統(tǒng)壓力會急劇這一點將會引起嚴(yán)重的設(shè)備超壓事故。法蘭、大蓋、管箱有否滲漏。1/3~2/3處。出水閥稍開上升，若不注意第三節(jié)機泵的操作法根據(jù)本裝置的特點及原料油產(chǎn)品的特點，所有的機泵均選用漩渦泵。1、開泵前的準(zhǔn)備工作①清掃干凈泵周圍的雜物，保持衛(wèi)生清潔。②檢查機泵各零部件是否齊全完整，管線是否沖洗干凈，壓力表是否準(zhǔn)確，地腳螺絲是否把緊滿帽。③用手轉(zhuǎn)動靠背輪，盤車是否靈活，有無異常，帶泵啟動。④消防器材是否準(zhǔn)備好。2、開泵及正常操作。將泵入口閥、出口循環(huán)閥、壓力表閥稍開，稍開放空閥，將泵內(nèi)空氣排凈，待放空閉放空閥。啟動泵運轉(zhuǎn)正常后，慢慢開出口閥至全開，同時把出口循環(huán)閥慢慢關(guān)死或關(guān)小，以特別注意：任何時候，流量大小的改變，都不能用出口閥的開度大小來調(diào)節(jié)，以防閥見油時即可關(guān)調(diào)節(jié)流量。泵內(nèi)憋壓，損壞泵。3、停泵操作①停泵前慢慢打開循環(huán)閥，再關(guān)出口閥。②停泵、關(guān)入口閥、循環(huán)閥、壓力表閥。切換泵操作備用泵開泵前的準(zhǔn)備工作與使用泵相同。打開備用泵入口閥和循環(huán)閥（出口應(yīng)先關(guān)閉）稍開放空閥排氣見油為止。盤車無問題啟動備用泵。備用泵運轉(zhuǎn)正產(chǎn)后，慢慢開出口閥至全開。同時關(guān)閉循環(huán)閥。慢慢開使用泵循環(huán)閥（注意泵出口壓力的波動）自至全開，同時關(guān)閉出口閥、停泵。關(guān)閉泵入口閥（也可慢慢關(guān)閉入口閥、停泵、關(guān)出口閥）。漩渦泵的維護(hù)與保養(yǎng)①檢查泵機械密封是否漏油，若漏油嚴(yán)重聯(lián)系鉗工修理。檢查泵出口壓力、流量情況，發(fā)現(xiàn)泵不上量，查明原因及時處理。檢查泵、電機溫度不要太高，一般情況下應(yīng)小于65C。靜聽泵和電機運轉(zhuǎn)聲音是否良好，如發(fā)現(xiàn)不正常聲音，應(yīng)立即停泵，查明原因及時處理備用泵每班盤車一次，每次為180度。第八章第一節(jié)第八章第一節(jié)事故處理停電、停風(fēng)、停氣、停水處理停水、停電、停汽、停風(fēng)對裝置的生產(chǎn)有嚴(yán)重影響，短時間（幾分鐘）停水、停電、停汽、停風(fēng)對生產(chǎn)有一定影響，處理方法得當(dāng)，很快又會恢復(fù)正常生產(chǎn)。較長時間的停水、停電、停風(fēng)、停汽，按進(jìn)及停工處理。全廠性的停電，可能引起停水、停風(fēng)。停電時一瞬間的事情，而停汽、停風(fēng)時壓力逐漸下降有一定的時間性。發(fā)現(xiàn)停電、停汽、停風(fēng)、停水時，首先應(yīng)查明原因，再按具體情況妥善處理。一、停水1、停水原因：（1）供水系統(tǒng)發(fā)生故障（2）供水系統(tǒng)停電造成水泵停運2、現(xiàn)象（1）水壓降低（2）各油品冷后溫度上升，塔壓力上升。（3）塔頂溫度上升，回流溫度無法控制。3、處理方法（1）了解停水的原因和時間（2）溶劑油裝置的水分為新鮮水和循環(huán)水，兩路均可使用互為備用。如果循環(huán)水停時，打開新鮮水的上水閥，將新鮮水串入循環(huán)水管線，關(guān)閉循環(huán)水總上水閥。若停新鮮水時，打開循環(huán)水的上水閥，將循環(huán)水串入管線內(nèi)，關(guān)閉新鮮水總上水閥。若串水后，水壓力低可請示有關(guān)單位將量來維持裝置的正常生產(chǎn)。(3)若兩路水源均停：①若是短時間，可關(guān)閉裝置新鮮水和循環(huán)水的總上水閥和循環(huán)水總下水閥，使管線和冷卻保持一定的剩余水，減小重沸器的加熱量，維持塔頂溫度，暫時維持溶劑油裝置生產(chǎn)，或者全裝置全部暫時停工，待來水時再馬上開起來。②若長時間的停水，按緊急停工處理。停汽、停汽原因：鍋爐發(fā)生故障或者裝置總進(jìn)汽管線破裂或閥門壞。現(xiàn)象：①蒸汽壓力下降。②塔底溫度處理方法：可聯(lián)系調(diào)度了解鍋爐停汽的原因，及時果斷的進(jìn)行處理。若管線、閥門壞可組織搶修。短時間停汽，暫停原料油泵、回流泵，關(guān)閉塔底的出口閥門，待來汽后，再恢復(fù)正常生產(chǎn)。若長時間停汽：按正常停工處理。停電、停電原因：供電系統(tǒng)發(fā)生故障或者有計劃的停電。現(xiàn)象：各機泵全部停止運轉(zhuǎn)，夜間照明燈全熄滅。處理：通知調(diào)度了解停電原因，時間長短，立即進(jìn)行處理。短時間停電：關(guān)閉重沸器的加熱閥，關(guān)閉塔的進(jìn)口閥門，塔底的出口閥門，維持塔的液面。關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥，防止液體倒流。供電后恢復(fù)正常生產(chǎn)。長期停電：按停工處理。停風(fēng)、停風(fēng)原因：空氣壓縮機發(fā)生故障及來裝置風(fēng)線破裂。2、現(xiàn)象：①全部自控儀表和記錄表失靈。②全部顯示儀表失靈3處理：①短期：各自按儀表改手動操作②長期：按正常停工處理第二節(jié)設(shè)備事故處理一、塔漏油1原因：①年久腐蝕。②塔內(nèi)壓力變化劇烈。③檢修質(zhì)量低劣。④鋼板選用才質(zhì)差。2、現(xiàn)象：漏油螺栓；如果是塔3、處理：①首先分清漏油的原因和漏油的部位。如果是連接法蘭處漏油，可先緊法蘭體漏油，按緊急停工處理。螺栓；如果是塔②溶劑油塔無論在任何部位發(fā)生嚴(yán)重漏油，均按緊急停工處理。停止向漏油的塔內(nèi)進(jìn)油，塔內(nèi)存油盡快向外送出。關(guān)閉塔上有關(guān)聯(lián)的閥門。泵漏油1原因：①泵體腐蝕漏油。②泵超壓或溫度變化劇烈。③泵出口法蘭墊片沒有把好。④泵盤根沒壓好。2、處理：①切換備用泵，檢修漏油泵。②更換漏油法蘭墊片。

冷換設(shè)備漏油或串油1原因：①設(shè)備年久腐蝕；②操作壓力大③溫度變化劇烈；檢修質(zhì)量差。2、現(xiàn)象：①冷后油品中大量帶水。②塔底油品中大量帶水。3、處理：①冷卻器E206、E407漏油或串油停止使用。②其他冷換設(shè)備漏油，按緊急停工處理，停工后進(jìn)行搶修。熱電耦保護(hù)管漏油1原因：①操作變化大，引起劇烈的膨脹收縮現(xiàn)象。②氧化腐蝕。③焊接質(zhì)量差。2、處理：①輕微滴油，可繼續(xù)維持正常生產(chǎn)。②嚴(yán)重漏油時，可按停工處理。油罐著火1原因：①設(shè)備管線靜電積累放電，發(fā)生火花。其他地方著火或有連設(shè)備管線動火檢修措施不當(dāng)串入火花。有關(guān)周圍存放易燃物，易燃著火。2、處理：①油罐著火，先通知調(diào)度和消防隊。向著火油罐及附近油罐內(nèi)部打入泡沫及蒸汽。停止向著火油罐及附近油罐送油，并將罐內(nèi)存油迅速送走。油罐嚴(yán)重著火，威脅生命時，按緊急停工處理。溶劑油廠房內(nèi)著火1原因：①設(shè)備管線靜電積累放電，發(fā)生火花。廠房內(nèi)通風(fēng)條件差，可燃?xì)怏w過多，自然爆炸。維修機泵和設(shè)備時，用普通工具，發(fā)生火花。進(jìn)廠房人員穿釘子鞋或用溶劑油擦洗化纖衣服發(fā)生火花。其它地方著火或有關(guān)設(shè)備管線動火檢修措施不當(dāng)串入火花。2、處理：①溶劑油廠房著火，先通知調(diào)度和消防隊。向著火的地方打入蒸汽或動用滅火機。停止向溶劑油塔進(jìn)料，將塔內(nèi)的油迅速送走。嚴(yán)重著火，按緊急停工處理。第三節(jié)操作事故處理一、沖塔原料油量太大，氣疊嚴(yán)重、分離效1原因：①原料含水太多；②回流大量帶水；③塔頂回流中斷；④塔底液面過高；⑤速太大超負(fù)荷；⑥原料油量太大，氣疊嚴(yán)重、分離效2、現(xiàn)象：①塔頂溫度顯著上升，塔底液面下降；②油品變重、塔頂油品和塔底油品重果變差。3、處理：①若原料含水過多，加強原料油切水。②加強回流罐的切水，并找出回流罐中水多的原因，立即進(jìn)行處理。③塔頂回流中斷，應(yīng)立即找出原因馬上處理，恢復(fù)塔頂回流。④適當(dāng)降低塔的進(jìn)料量。二、泵抽空1原因：①油品或原料油中含輕組分太多，只是泵體內(nèi)產(chǎn)生氣體過多②泵入口管線或者入口閥堵塞，以及入口法蘭漏汽。③泵本身發(fā)生故障，泵入口過濾網(wǎng)堵塞。2、現(xiàn)象：①泵出口壓力降低，電機電流減小②泵有異常的聲音。3、處理：①若因油品中輕組分太多，應(yīng)先在泵的出口處放空，待泵內(nèi)氣體排出，壓力正常，再投入泵的正常運行。檢查泵入口管線和閥門是否堵塞，若堵塞，先掃通。切換備用泵，清洗泵入口過濾網(wǎng)。若泵本身故障，切換備用泵，聯(lián)系鉗工修理。檢查泵入口法蘭是否漏汽，若漏汽進(jìn)法蘭。三、溶劑油塔放空冒油1、原因：為了保證溶劑油塔T301、T401在常壓下平穩(wěn)操作，在冷卻器E302、E402后各加了一條放空線，但有時放空線向外噴油，噴油的原因如下：①循環(huán)水或新鮮水停水，油品溫度上升；②塔內(nèi)壓力突然上升；③塔底溫度突然升高；④進(jìn)料中輕組分太多。2、現(xiàn)象：①放空線冒油。②塔壓力上升。3處理、①通知調(diào)度查明停水原因，循環(huán)水和新鮮水互為備用，停循環(huán)水改用新鮮水。兩路均暫時停，降低塔底溫度，維持生產(chǎn)，來水后恢復(fù)正常生產(chǎn)。進(jìn)料中輕組分太多，穩(wěn)定前一個塔的操作。穩(wěn)定主蒸汽壓力，穩(wěn)定塔底溫度。第九章安全知識本章結(jié)合溶劑油裝置的特點，著重介紹防火、防雹、防毒、防凍與檢修安全用火知識。第一節(jié)防火溶劑油裝置生產(chǎn)中，從原料到產(chǎn)品無一不是易燃、易爆的油品，防止火災(zāi)的發(fā)生在安全工作中占有首要的地位。一、著火原因及預(yù)防措施大家知道，當(dāng)我們生活取暖時，首先要有煤，有了煤之后，只劃火柴是點不燃的，必須有容易著火的木屑、木柴把它引燒。當(dāng)木柴燃燒后，爐膛內(nèi)具有一定溫度，煤才能燃燒。但入不通風(fēng)仍然是不能燃燒的，分析上述情況，燃燒油三個因素：一是有可燃物；二是要有氧（空氣），三是要有火源（溫度），這三個條件缺一不可。物質(zhì)本身具有燃燒性質(zhì)是其內(nèi)因，火源及空氣是外因，外因通過內(nèi)因而起作用才能發(fā)生著火。有時發(fā)生火災(zāi)事故，都是因為可燃性氣體（或油品）從設(shè)備及管線中滲漏出來，或大量的跑、冒與空氣接觸，碰上火源而引起的。溶劑油裝置各設(shè)備的操作溫度，最高都不會超過200OC。所以，因自燃著火的可能性很小。在正常生產(chǎn)中引起火災(zāi)的火源有如下幾種：）檢修用火：正常生產(chǎn)中裝置的內(nèi)檢修用火應(yīng)嚴(yán)加控制。必須用火時要嚴(yán)格執(zhí)行用火手續(xù)，并采取有效的預(yù)防措施。用火期間裝置內(nèi)嚴(yán)禁排放油氣。電火花：裝置內(nèi)的電容設(shè)備、電源線路的絕緣不好，接地線接觸不良，或其某些電氣系統(tǒng)發(fā)生故障，都可能引起電火花。所以平時要加強這方面工作的防護(hù)與檢查。溶劑油裝置中要求所有電器設(shè)備必須符合防爆規(guī)定，生產(chǎn)中不得隨意接觸臨時電源，或其他不符合防爆的臨時性設(shè)施。機械故障：設(shè)備發(fā)生機械故障，可能引起局部高溫，或機件碰撞產(chǎn)生火花。所以，要加強機械設(shè)備的維護(hù)與管理，設(shè)備油冒并應(yīng)及時聯(lián)系檢修。不能“帶病”堅持工作。撞與摩擦發(fā)火：鐵器之間碰撞與敲打，鐵器與水泥構(gòu)件（石頭等）碰撞敲打都能產(chǎn)生火花。在正常生產(chǎn)中從防火的角度出發(fā)，嚴(yán)禁穿戴釘子的鞋，設(shè)備嚴(yán)禁用鐵器敲打，不準(zhǔn)從高空向地面扔鐵器之類的東西，也不準(zhǔn)用鐵器在地面上拖拉、碰撞?；F自燃：在正常生產(chǎn)中，某些設(shè)備打開檢修或檢查時，清除出去的硫化鐵不能亂堆亂放，應(yīng)把它運到指定地點用土埋起來。因為硫化鐵風(fēng)吹日曬會自燃。杜絕上述火源是防火的一項重要措施，消除設(shè)備及管線跑、冒、滴、漏又是防止火災(zāi)事故的前提。有火源沒有可燃物到空氣中，或在空氣中有可燃物而沒有火源，火災(zāi)事故都不會發(fā)生。二、滅火常實及滅火工具溶劑油裝置常用的滅火工具有：①滅火蒸汽②消防水③滅火機、滅火蒸汽在煉廠中到處有蒸汽，用蒸汽滅火，用起來比較方便，效果也比較好，所以被廣泛采用。蒸汽所以能滅火是因為蒸汽有隔絕空氣，吹散油氣（稀釋濃度）降低溫度的作用，能達(dá)到滅火的目的。消防水裝置的周圍都有消防栓，用水滅火來源最為經(jīng)濟。水主要起冷卻作用，1公斤水溫度升高1度要吸收1千卡熱量，1公斤水變成1公斤蒸汽又要吸收539千卡的熱量。水氣化后變成水蒸氣，又能隔絕空氣從而達(dá)到滅火的目的。一般性火災(zāi)均可用水滅火，油品著火最好使用干粉滅火最為