施工組織設計〔方案〕報審表工程名稱：某某田原化工集團某某 75T+35T鍋爐與輔機系統(tǒng)安裝編號：007至：某某田原化工集團某某 〔監(jiān)理單位〕我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了某某田原化工集團某某 75T+35T鍋爐與輔機儀表設備安裝工程施工組織設計〔方案〕的編制并經我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：施工組織設計〔方案〕承包單位〔章〕：某某省工業(yè)設備安裝公司項目經理：日期：2014年10月21日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見:專業(yè)監(jiān)理工程師：日期:監(jiān)理工程師審核意項目監(jiān)理機構：監(jiān)理工程師：日期:曲陽田原化工廠自控儀表工程施工方案1、自控儀表專業(yè)安裝工程執(zhí)行標準1.1《電氣裝置安裝工程1KV與以下配線工程施工與驗收規(guī)X》GB50258-961.2《電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī)X》GB50168-92、1.3《工業(yè)自動化儀表工程施工與驗收規(guī)X》BJ93-861.4《自動化儀表安裝工程質量檢驗評定標準》 GBJ131-901.5某某施工圖、設計文件規(guī)定與制造廠隨機說明書與技術文件2、自控儀表工程施工原如此2.1均衡施工的原如此：儀表施工全過程受相關專業(yè)制約的情況比擬突出，在整個施工周期內均衡生產問題顯得較重要，管理不好往往造成資源浪費、效率低下、工期緊X等問題，解決這一問題應該通過精心策劃、周密的安排、充分的施工準備，去抬升施工的低谷，削弱施工的頂峰，以力求儀表施工全過程的均衡、有序。2.2程序施工的原如此：儀表工程是主體工程的配套輔助工程，在儀表安裝全過程必須堅持先主體、后輔助的原如此，主體工程為儀表施工創(chuàng)造條件，儀表跟隨主體施工。在試車階段堅持先輔助、后主體，試車前儀表要先行啟動、投運，為主體工程啟動提供保證。以上兩項是儀表施工應該遵循的最根本的原如此。在施工過程的各個階段、從各個方面都應貫徹遵循，這樣才能把儀表施工作業(yè)搞好。3、施工準備階段3.1施工準備包括技術準備和物資準備。技術準備為全體施工人員熟悉施工圖、施工方案和施工規(guī)X，特別是儀表本身資料、特殊儀表資料應先消化吸收，再給班組交底，了解工程情況和具體要求，并根據(jù)施工需要組織好作業(yè)人員。物資準備為根據(jù)施工材料計劃核實材料到貨情況； 落實施工機具，并按排好進場時間待用。3.2注意建筑物上的預埋件、預留洞是否正確和過馬路、墻體的保護套管。套管在土建施工前埋設。過馬路的埋地深度為管頂距地面1.2米，管子兩端延伸出路基外1米以上。套管制作時先必須內壁清理干凈，兩端做好喇叭口，喇叭口處鍍鋅層被破壞的地方要重新補刷瀝青漆。套管放置好后在回填土前必須用破布將兩端口堵好，并作好隱蔽工程記錄。3.3儀表設備、材料開箱、檢驗儀表設備在搬運、開箱和入庫時要小心慎重，并根據(jù)隨機文件要求用清潔、通風良好、安全的庫房保存。儀表設備開箱后檢查外觀是否良好，儀表規(guī)格、型號是否符合設計要求，各種附件是否齊全。儀表開箱時各種資料，如合格證、使用說明書、出廠校驗單等必須收集好，統(tǒng)一保管，嚴禁亂丟亂扔。開箱檢驗合格的儀表送計檢中心進展單體檢驗，各種調節(jié)閥、切斷閥校驗時必須按要求做強度和泄漏量試驗， 校驗合格的儀表才能交付使用，開箱不合格品要退貨，并作好記錄。注意，從計檢中心領回校驗合格的儀表必須看附件是否齊全，以免施工過程中出現(xiàn)扯皮現(xiàn)象。，有無合格證、質保書，尤其是防爆件更應注意檢查。儀表施工材料領取后要分類別擺放好。儀表專業(yè)使用材料種類多，其中有許多小型加工件和附件容易混亂和遺失，因此無論是在材料庫房還是在班組臨時擺放材料的工具箱內材料都要擺放整齊，并上好標志，做到清晰明了，以便于施工時取用方便。建議調校好儀表應有專用儀表庫房，防止被其它專業(yè)混用。100%進展壓力和嚴密性試驗。試驗介質用純凈的清水，試驗后經自然枯燥，方可安裝。檢驗合格后填寫閥門試驗報告。4、集散控制系統(tǒng)的安裝與調試4.1集散控自系統(tǒng)〔DCS〕現(xiàn)場控制站、操作站〔OPS〕、UPS等設備的安裝。這些設備是DCS系統(tǒng)的重要設備，安裝時要求做到以下幾點：主控室安裝前，會同甲方代表一起驗收控制室?？刂剖覂韧两ê脱b飾工作應完畢，不需再作挖溝打洞等易產生灰塵、振動的工作。地面清潔干凈，空調系統(tǒng)投用并經過考核，可以滿足機柜所要求的溫、濕度。照明施工完畢。DCS系統(tǒng)的設備運輸和吊裝方案，盤柜運抵施工現(xiàn)場，進入室內后，用與根底槽鋼等高的滾杠移動就位。搬運過程中盤柜的垂直位置、方向、吊點等符合產品外包裝箱標志，搬運時要做到慢、穩(wěn)，防止碰撞。盤柜外包裝箱宜在控制室內打開，開箱后檢查盤柜有無掉漆、變形等情況，并作好記錄。盤柜安裝順序從中間柜開始向兩邊依次擺放在根底上就位。DCS控制系統(tǒng)進展檢驗。檢驗后甲乙雙方代表共同簽字確認。DCS系統(tǒng)控制柜、操作臺的安裝就位除常規(guī)的橫、平豎、直與固定結實的要求外，要特別注意機柜于根底間的絕緣。DCS機柜安裝時，底部應墊10mm厚橡皮墊，使DCS機柜與電氣的地〔PE或PEN〕可靠隔離。UPS安裝要求嚴格按廠商的產品指導書進展。在安裝蓄電池時，要正確判定電池的極性，檢查絕緣，防止蓄電池短路。 UPS安裝后，根據(jù)產品指導書進展調試。4.2DCS接地系統(tǒng)正確、合理的安裝接地系統(tǒng)是自動控制系統(tǒng)安全可靠運行的保證。集散控制系統(tǒng)〔DCS〕接地系統(tǒng)分為安全地ACG和邏輯地MRG。接地系統(tǒng)在安裝中應注意以下幾點：DCS系統(tǒng)各獨立的兩個接地系統(tǒng)之間與各接地極之間的距離應大于 3米。DCS系統(tǒng)的兩個獨立接地系統(tǒng)之間不得直通。接地系統(tǒng)的接地極、接地網的金屬材料應用同一材質〔接地極：L70*70*7角鋼，L=1100mm；接地扁鋼：-40*4、，以免不同材質與大地之間產生電池效應，造成獨立得兩個接地系統(tǒng)間存在電勢。接地系統(tǒng)在安裝過程中要邊安裝邊測量接地電阻，使接地系統(tǒng)的電阻達到集散控制系統(tǒng)〔DCS〕的要求，要求R<5Q。4.3集散控制系統(tǒng)的調試在DCS安裝完畢之后，給系統(tǒng)上電。自控系統(tǒng)上電原如此是按總電源至各分電源，依次給控制系統(tǒng)上電。集散控制系統(tǒng)調試分為通訊系統(tǒng)測試、卡件冗余測試、各I/O口通道測試、控制方案調試。431通訊系統(tǒng)是自控系統(tǒng)正常運行的系生命線，在系統(tǒng)故障診斷畫面下，觀察操作站與控制站、主控制卡與I/O卡之間的通訊是否正常，如有問題，可查系統(tǒng)硬件地址是否與組態(tài)一致與通訊線安裝是否正常?？哂鄿y試，可通過熱插拔方式，判斷卡件在故障時其是否可無擾切換。I/O口通道加4~20mA信號或掛接標準電阻箱，改變各信號值，觀察操作畫面是否與輸入值一樣，并做好記錄。在鍋爐控制系統(tǒng)中，復雜控制方案較多，如汽包水位三沖量控制、過熱蒸汽串級控制等，而且聯(lián)鎖控制需要通過程序來完成。如：燃燒控制等。其調試方法可在端子后加變信號，測量輸出通道是否正確輸出。5、敏感元件和取源部件的安裝除設備本身已做好取源部件的測量位置或預留孔外，鍋爐與除氧給水系統(tǒng)的溫度、壓力、流量、分析、物位等取源孔應在管道專業(yè)預制時，儀表專業(yè)應會同管道預制人員一起將取源位置定好， 并焊接好取源短管，用膠帶封好。具體應遵循以下原如此：5.1取源中的測點開孔位置應按設計或制造廠規(guī)定進展。如無規(guī)定，可根據(jù)工藝流程系統(tǒng)圖中測點和設備、管道、閥門等的相對位置，按如下規(guī)定選擇：測孔應選擇在管道的直線段上。測量孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭入孔、手孔與對介質流速有影響或會造成泄露的地方。不宜在焊縫與其邊緣上開孔與焊接。取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不小于200mm。壓力和溫度測量孔在同一地點時，壓力測孔應開鑿在溫度測孔的前面〔按介質流動方向而言〕 。在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應選擇在前面〔按介質流動方向而言〕。測量與自動控制用儀表的測點一般不合用一個測孔。取源部件與敏感元件應安裝在便于維修的地方。5.2測量元件應安裝在能真實反映被控工藝參數(shù)的直線段， 并需要避開可能產生流量突變，測溫死區(qū)，避開裝在閥門、彎頭與管道和設備的死角附近。5.3取壓件安裝用以攝取容器或管道的靜壓處，其端頭應與內壁齊平，不得伸入內壁，且均無毛刺。否如此會使介質產生阻力，形成渦流，并受沖壓影響而產生測量誤差。5.4煙道的取壓、取樣點引出時要向上引出。5.5鍋爐煙道、熱風道、冷風道的鎧裝熱電偶在安裝時，應保證保護套管相對的嚴密性，必要時加裝法蘭連接，以維護鍋爐的嚴密性和測量的真實性。5.6對于壓力變化大或易產生振動的部位，如鍋爐煙道的溫度計應根據(jù)插入深度長短安裝相應的支架或托架，并嚴禁敲打溫度計。5.7在裝入溫度計時，墊片材質一定要符合規(guī)X要求，內外絲扣間應涂抹高溫研磨粉，并一次擰緊。6、儀表管路的安裝6.1導壓管在安裝時除了要執(zhí)行《SDJ279-90熱工儀表與控制裝置篇》地規(guī)X要求外，還應遵守《DL5031-94電力建設施工與驗收技術規(guī)X〔管道篇〕》和《DL5007-92電力建設施工與驗收技術規(guī)X〔焊接篇〕》的有關要求。6.2導壓管和管件在安裝前，應遵照如下程序和方法進展檢查：管道材質和規(guī)格的檢查。外觀檢查，導管外表應無裂紋、傷痕和嚴重腐蝕等缺陷。6.3導壓管的彎制應用冷彎法，彎曲半徑應符合規(guī)X要求。6.4油管路敷設應離開熱外表，不能平行布置在熱外表上方，油管路與熱外表交叉時必須保持一定的安全距離，一般應大于150mm,必要時還應采用隔熱措施。6.5管路在敷設時，還需考慮熱膨脹問題，特別是懸吊式鍋爐膨脹值有時高達200~300mm,為消除管路產生的應力，在敷設時應留有一定彎曲余度或加膨脹彎。從鍋爐頂和本體下到變送器室的導壓管束必要時應加保溫或伴熱。6.6導壓管的敷設應用拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上或排敷設，使導壓管間的凈距應保持均勻，一般為導壓管本身的外徑。6.7冷凝器液位測量管路上、變送器下嚴禁裝排污閥。6.8鍋爐水壓試驗時，所有相關的儀表管路都應一起跟隨進展壓力強度試驗，并在泄壓時進展管道沖洗，在鍋爐酸洗時，相關的儀表管路一次閥門都要提前關嚴。7、儀表線路的安裝7.1電纜橋架安裝應根據(jù)設計圖紙進展安裝。托架安裝前應先定位、彈粉線。安裝時先點焊作臨時固定，待一整排支架全安裝完畢校正好后，方可全部進展焊接。電纜橋架安裝應橫平豎直，垂直誤差不得超過其長度的 3mm，水平誤差不得大于5mm，支架間的水平誤差不得大于土2mm，做到整齊美觀。7.2電纜保護管在敷設時，保護管的彎曲半徑應符合所穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定，保護管的彎曲度不應大于90°。幾根管子排列在一起時，高度應一致。7.3敷設電纜時應檢查敷設電纜的型號、規(guī)格是否符合設計與規(guī) X要求。7.4電纜敷設路徑應符合如下要求：按最短路徑集中敷設。電纜應集中敷設，使電纜排列整齊。電纜敷設應避開高溫、機械損傷、躲開人孔、設備起吊孔、窺視孔等。敷設在主設備附近的電纜不影響設備和管路的拆裝。7.5電纜敷設應盡量做到橫看成線，縱看成行，引出方向一致，彎度一致，余度一致，松緊適當，相互間距一致，掛牌位置一致。7.6導線敷設應盡可能遠離電磁干擾源，導線穿管時，應一端有人拉有人送，兩者動作協(xié)調。穿入同一跟管內的數(shù)據(jù)導線，應平行并攏一次進入，不相互纏繞。7.7由于儀表信號是弱電信號，為防止強電干擾，220VAC電源線沿橋架外敷設。7.8穿線管與儀表之間采用撓性管作為過渡保護管。7.9控制室所有表盤電纜穿孔在電纜敷設完后，用防火材料分度，去現(xiàn)場電纜出口處加電纜頭套，引出線局部加蛇皮管或塑料管。進儀表盤的電纜，電線安裝完畢后，用木板加蓋，上面再敷一層橡膠板。

8、現(xiàn)場儀表設備安裝與調試8.1現(xiàn)場儀表和設備的安裝應符合制造廠規(guī)定和規(guī) X的要求。儀表安裝在利于觀察、維護和操作的地方，周圍應枯燥和無腐蝕氣體。8.2直接安裝在工藝管道上的儀表和設備，宜在工藝管道吹掃后壓力試驗前安裝。當必須與工藝管道同時安裝時，在工藝管道吹掃時應將儀表拆下。8.3為提高現(xiàn)場儀表的測量精度，在同一批智能變送器的安裝前，應根據(jù)現(xiàn)場工藝的實際情況，合理選擇量程比，即測量X圍上限URL〔UpperrangeLimit〕和測量X圍下限LRL〔LowrangeLimit丨之比，合理編排儀表位號和安裝位置。8.4儀表和電氣設備標牌上的文字與端子編號等應書寫正確、清楚。儀表與電氣設備接線盒的引入孔不應朝上，以防止油、水與灰塵進入接線盒，當不可防止時，應采取密封措施8.5壓力變送器和差壓變送器的安裝應避開強烈振動源和電磁場， 環(huán)境溫度應符合制造廠規(guī)定。8.6鍋爐水位、除氧器、疏水箱水位等變送器要在負壓管上加裝平衡容器，并要將變送器進展負遷移。其遷移方案如下列圖。的底灌忡耽源11典心乩;=戶的底灌忡耽源11典心乩;=戶訊)—尸oh汽tl膛位負II%”T.fI性(H+Ho)一pghS:程卜彈Ho—擇h圖差壓變送器遷移方案與計算公式8.7本工程調節(jié)閥大多項選擇用了直行程電子式精小型套筒調節(jié)閥。 這種調節(jié)接收4?20mA信號伺放安裝與閥體控制箱內，其安裝過程與其它調節(jié)閥類同，但調試與其它調節(jié)閥不同。調試時要先用內六角扳手調整閥芯開關，然后調整閥體控制箱內的限位開關，控制全開或全關，調試時，要注意工藝控制要求，調整好其正反作用。8.8現(xiàn)場儀表單體調校應在安裝前進展，調校所用電源應穩(wěn)定，其電壓波動不應超過產品的要求X圍。儀表調校所用氣源應清潔、枯燥，露點至少比最低環(huán)境溫度地10C，氣源壓力應穩(wěn)定。8.9YOKOGAWA――EJA智能差壓變送器調校時，將編程器掛在被校差壓變送器的+、-兩根線上，然后編入變送器的安裝位號、測量X圍、遷移X圍即可。系統(tǒng)調試時應送入壓力、差壓信號進展傳感部件的檢查，但此時調校不應作為精度檢查。其連接如圖4所示。MTL10.MT120秦高精度數(shù)字壓力表r參考氣壓、］?11*MTL10.MT120秦高精度數(shù)字壓力表r參考氣壓、］?11*RC R.負載調節(jié)電阻—|亠1000 農）J數(shù)字電壓麥鬧Jk測24DC8.10調校所用標準儀器、儀表應具備有效的簽字合格證書，其根本誤差的絕對值不宜超過被校儀表根本誤差絕對值的 1/3。儀表的調校應在全刻度X圍均勻選取，數(shù)量為：單體調校時不少于5點，系統(tǒng)調校不少于3點。8.11儀表系統(tǒng)在使用前必須進展系統(tǒng)調試。系統(tǒng)調試應首先檢查系統(tǒng)的接線是否正確，管路的連接應正確可靠，電源和氣源應符合系統(tǒng)儀表要求，檢查合格后方可進展系統(tǒng)校驗。校驗時整個系統(tǒng)應滿足：系統(tǒng)誤差不應超過系統(tǒng)內單元儀表允許誤差平方和的平方根值，即：3系=〔N12+N22+ .+ Ni2〕1/2S系 回路誤差Ni 單元儀表允許誤差執(zhí)行器從始點到終點的全部動作〔包括閥門定位器〕應符合產品設計要求。調節(jié)系統(tǒng)的動作方向應滿足工藝要求。聯(lián)鎖報警系統(tǒng)的動作參數(shù)與報警參數(shù)應符合設計工藝要求。9、集散控制系統(tǒng)DCS系統(tǒng)聯(lián)調做好集散控制系統(tǒng)聯(lián)調工作是本工程正常投運的有力保證。在完成安裝和接線之后，可進展DCS與現(xiàn)場聯(lián)調工作。9.1回路聯(lián)調:通過在現(xiàn)場加信號源，觀察現(xiàn)場信號點是否與監(jiān)控畫面一一對應，如果回路出錯，可通過查組態(tài)與接線回路來解決。9.2復雜控制回路調試：通過加改變干擾源，觀察現(xiàn)場是否按要求動作。9.3聯(lián)鎖控制回路調試：鍋爐水位聯(lián)鎖保護控制、汽機聯(lián)鎖保護控制等是安全生產的重要保證。由于本局部通過復雜繼電器與跨專業(yè)工作，故要與電氣專業(yè)配合做好此局部工作。10、儀表〔臺、箱、柜〕安裝、 檢查土建根底找出最高點，以此點為根底調整表盤底座水平度、 表盤型號規(guī)格符合設計、 表盤外觀無殘損10.1.4、 表盤配件齊全、完好、 表盤內部接線正確、盤底座在地面二次么面前安裝，固定結實，上外表高出地平不超過20mm、 盤間應連接嚴密、結實，安裝螺栓應為鍍鋅。、 表盤安裝偏差1、 垂直偏差〔每米〕v2、 水平傾斜偏差相鄰兩盤頂v2mm3、 水平傾斜偏差成列盤頂v5mm4、 盤面偏差相鄰兩盤邊v1mm5、 盤面偏差成列盤面v5mm6盤間接縫v2mm、 螺栓防銹層完好、 固定結實、 接地良好符合設計、 油漆均勻、完好、美觀10.2.8、 盤底密封符合設計10.3、導壓管敷設安裝方案A、 導管在安裝前核對鋼號、尺寸，并進展外觀檢查和內部清洗。B、 管路應按設計規(guī)定位置敷設，假如設計未做規(guī)定時，可按如下原如此根據(jù)現(xiàn)場具體情況而定。C、 導管應盡量以最短的路徑進展敷設，以減少測量儀表的時滯，提高靈敏度。但對于蒸汽測量管路，為了使導管內有足夠的凝結水，管路又不應太短。D、 導管防止敷設在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有振動的場所，應敷設在便于維護的地方。E、 導管應敷設在環(huán)境溫度為+5?50C的X圍內，否如此應有防凍或隔熱措施。F、 油管路敷設時應離開熱外表，嚴禁平行布置在熱外表的上部。G、 差壓測量管路〔特別是水位測量〕不應靠近熱外表，其正負壓管路的環(huán)境溫度一致。H、 管路敷設時，應考慮主設備的熱膨脹，防止因主設備有膨脹使一些敷設好的儀表管路受到一定的拉力，甚至使管子斷裂。如必須在膨脹體上裝設取源裝置時，其引出管需加補償裝置，如“Q〃彎頭等。I、 管路應集中敷設，其線路一般應與主體結構相平行J導管設線路應選擇在不影響主體設備檢修的地點。K、 導管不應直接敷設在地面上，如必須敷設時，應設有專門溝道。導管在穿地板或磚墻時，應有保護管保護。L、管路水平敷設時，應保持一定坡度，一般應大于1:100,差壓管路應大于1:12。其傾斜方向應能保證測量管內不存測量的氣體或凝結水，并在管路的最高或最低點裝設排汽或排水窗口或閥門。M、 管路敷設應整齊、美觀、固定結實，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復雜的彎曲。N、 管路敷設完畢后，用水或空氣進展沖洗，并應無漏焊、堵塞和錯焊等現(xiàn)象。O、 管路應嚴密無泄漏。被測介質為液體或蒸汽時，一次閥門與其前面的取源裝置應參加主設備的嚴密性試驗。被測介質為氣體管路，要單獨進展嚴密性試驗。P、 管路敷設完畢后，在所有管路兩端應掛上標明編號、名稱與用途的標志牌。10.4、取源部件安裝、 開孔位置的選擇：測點開孔位置應按設計或制造廠的規(guī)定進展。如無規(guī)定時根據(jù)測點系統(tǒng)圖和本體設備、閥門等相對位置，按如下規(guī)定選擇：1042、 孔洞應選擇在管道直線段；1043、 根據(jù)焊接要求，在高壓管道上，取源部件之間與焊縫間的距離，不得小于管子的外徑；1044、 壓力和溫度測孔在同一地點時，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔在前面〔按介質流動方向而言〕；1045、 在同一地點在壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔應開鑿在前面；1046、 測量、保護與自動控制用儀表測點一般不合用一個測孔；1047、 測孔的開鑿：測孔的開鑿，一般在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進展，禁止在已沖洗完畢的設備和管道上開孔，如必須在已沖洗完畢的管道上開孔時，需證實其沒有介質，并應有防金屬屑粒掉入管內措施。根據(jù)被測介質和參數(shù)的不同，金屬壁測孔的開鑿可用下述方法：1047.1、 工作壓力為40kg/c卅與以下的溫度測孔〔不包括該壓力等級的主蒸汽溫度測孔〕少使用火焊割孔。1047.2、 工作壓力超過40kg/cm2〔包括各種壓力級的主蒸汽測孔〕的溫度測孔，使用機械的方法〔如板鉆、電鉆等〕開鑿。1047.3、 汽、水、油系統(tǒng)壓力、流量、液位測孔，不論工作壓力多少，均須使用機械方法開鑿。1047.4、 煙、風、煤粉系統(tǒng)的壓力和流量測孔可使用火焊割切。1047.5、 斜插方式安裝溫度計的測孔，必須開成橢圓形。1047.6、 插座的連接和安裝：規(guī)格與鋼號必須符合被測介質的壓力，溫度與其它特性〔如粘度、腐蝕性等〕的要求。被測介質的工作壓力為 40kg/c卅以上時，壓力量和水位的取壓插座必須采用加強型插座；工作壓力為 40kg/c卅以下時，可用與測量導管相當?shù)臒o縫鋼管制成的插座。溫度計插座安裝前，應該核對其絲扣，應與溫度計相符。插座與本體的固定，以與密封采用電焊，安裝時應遵照焊接與熱處理的有關規(guī)定與規(guī)X要求。1048、取源裝置安裝1048.1、 溫度a、溫度取源在高溫、高壓〔主〕蒸汽管道工程通徑等于或小于 250mm時，插入深度宜為70mm，大于250mm時，插入深度100mm。b、 一般流體介質管道外徑等于或小于500mm時，插入深度宜為管徑的1/2;大于500mm，插入深度宜為300mm。c、煙風與風粉混合物介質管道插入深度宜為管外徑的 1/3-2/3。d、 回油管道測溫元件測量端必須全部浸入被測介質中。e、 測量粉倉煤粉溫度宜從粉倉頂部垂直插入，其插入深度分上、中、下測量不同斷面煤粉溫度。1048.2、 壓力a測量管道壓力的測點應設置在流速穩(wěn)定的直管段。b、 水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位應符合以下條件：c、 測量氣體壓力時，測點在管道的上半部。d、測量液體壓力時，測點在管道的下半部與管道的水平中心線成 45°夾角X圍內。e、測量蒸汽壓力時，測點在管道的上半部與下半部與管道的水平中心線成 45°夾角X圍內。測量帶有灰塵或汽粉混合物的介質時，采用具有防堵或吹掃結構的取壓裝置；f、在爐墻和垂直管道上取壓應傾斜向上安裝，與水平線成夾角大于 30°。g、 在水平管道上取壓管應在管道上方，順流速成銳角安裝。1048.3、 物位測量物位測量需介質工況穩(wěn)定，并滿足儀表測量X圍：a平衡容器安裝前應符合制造尺寸，檢查內部管路的嚴密性。b、 平衡容器要垂直安裝，汽包水位測量平衡容器應使其零水位標志與汽包零水位線在同一水平上。c、平衡容器至插壓儀表的正負壓管應水平引出 400mm厚，再向下并列敷設。1048.4、 分析儀表a分析儀表的取樣部件應按設計和制造廠的要求裝在有代表性并能靈敏反響介質真實情況的位置。b、氧化鋯探頭安裝位置應符合制造廠規(guī)定，煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平成仰角一般大于15°。1048.5、 一次閥門的安裝一次閥門一般與插座直接連接，如操作不便，允許用導管適當延長，但盡量靠近插座。連接方式根據(jù)不同的閥門型號多采用不同連接方法。如焊接、絲接法蘭等。一次閥門的安裝應符合如下要求：a—次閥門安裝前應按規(guī)定標準進展水壓試驗，必要時進展解體研磨。b、安裝一次閥門時，應使被測介質的流向由閥芯下部導向閥芯上部， 不得反裝。c、 安裝一次閥門時，應安裝在便于維護的操作的地點，一次閥門〔包括法蘭接頭等〕應露出保溫層。d、 安裝一次閥門時，其門桿應列在水平線以上位置，以便于操作的維修。e、 當焊接閥門直接桿在加強型插座時，閥門可不安裝支架固定。否如此，閥門必須用包扎固定在閥門支架上或將閥門兩端的管子用管卡固定在支架上。1048.6、 節(jié)流裝置安裝a為了保證流量的準確，安裝前需對節(jié)流件與其管道裝設進展檢查和驗收。b、 孔板入口邊緣應鋒利，無傷痕。當孔洞孔徑大于150mm時，其它邊緣上不得具有肉眼能辯認的鈍口，其徑小于150mm的孔板，當光線落在入口邊緣上時，不應有反射。c、 噴嘴的出口邊緣應鋒利，無毛刺與傷痕。d、 節(jié)流件的安裝方向為孔板的圓柱形銳邊應迎著介質流速方向，噴嘴曲面大口應迎著介質流速方向。e、節(jié)流件在管道中的安裝與管道軸線垂直，其偏差不超過土 10,并應同心。f、 節(jié)流件與環(huán)室或法蘭間的墊圈，應根據(jù)規(guī)X規(guī)定進展選擇，墊圈應盡量薄，一般為0.5?2mm,內徑應較管道內徑大2?3mm，使之在壓緊后不致突入管內，防止液體在進入節(jié)流件前產生收縮而影響測量。g、前后環(huán)室開孔直徑口應相等，并高于管道內徑 D1，即D1=D允許1DWD1<1.02D,但不允許D>D1環(huán)室安裝后不能使其邊緣突入管道內。h、 在水平或傾斜敷設的管道上安裝節(jié)流裝置時，環(huán)室或帶環(huán)室法蘭上的取壓孔應根據(jù)所測介質的性質而選取不同的方向；測量蒸汽流量時，取壓孔應在水平線以上的45°X圍內，測量液體流量時，取壓孔應在水平線以下45°X圍內，測量氣體流量時，取壓孔應位于管內上方垂直45°X圍內。i、 節(jié)流件的安裝應在管道沖洗后進展〔沖洗管道時，可用同樣厚度的墊圈代替〕。1048.7、 就地檢測和控制儀表的安裝a就在儀表應安裝在光線充足、操作、維修方便和振動影響不大的地方。b、 差壓儀表或變送器宜設置在低于取源部件的地方；測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器宜設置在高于取源部件的地方，否如此應采取放氣或排水措施。c、 測量真空指示儀表或變送器，應設置在高于取源部件的地方。d、 變送器宜布置在靠近取源部件和便于維修的地方，并適當集中。e、 開關量儀表安裝要結實，接點動作應靈活可靠；軸承潤滑油壓力開關，應與軸承中心標高一致，否如此整定時考慮液柱高度的修正值。f、 執(zhí)行器安裝必須結實，操作時列晃動，其安裝位置應便于操作和檢修，不防礙通行，不受汽水浸蝕和雨淋，角行程電動執(zhí)行機構的操作手輪中心距地面應為900mm。g、連接執(zhí)行機構與調節(jié)機構的連桿長度應可調且不宜大于 5m和有彎，其絲扣連接處應有壓緊螺母。11、電纜敷設安裝方案11.1電纜保護管的加工與敷設電纜保護管和管材規(guī)格符合設計要求，電纜管不得有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑，金屬電纜管鍍層應符合設計要求，不能有嚴重銹蝕。在易受機械損傷的地方和在受力較大處直埋時，應采用足夠強度的鋼材。電纜管管口應無鋒利棱角，電纜管在彎制后，不應有顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不能大于管子外徑10%,電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。金屬管鍍鋅層剝落處也應涂以防腐漆。電纜管的規(guī)格應符合設計要求，當無設計時，管內徑與電纜外徑之比不得小于1.5。每根電纜管的彎頭不應超過3個,直角彎不應超過2個。電纜管明敷時應安裝結實，電纜管支持點的距離當設計無規(guī)定時，不應超過3米。金屬電纜管的連接應結實，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管長度不應小于電纜管外徑的2.2倍。引至設備的電纜管管口位置應便于與設備連接，并不妨礙設備的拆裝和進出。并排敷設的電纜管管口應排列整齊，管口高度應一致，管口應加裝臨時圭寸堵，以防掉進雜物。11.2電纜橋架安裝電纜橋架與其支吊架、連接件和附件的質量應符合現(xiàn)行的有關技術標準。 電纜橋架的規(guī)格、支吊架間距、防腐類型應符合設計要求，嚴禁降低等級。橋架在每個支架上的固定應結實，橋架的連接螺栓應緊固，螺母應位于橋架外側，這樣便于安裝調整，另外可防止螺桿劃傷電纜。橋架安裝前應校驗其平整度，彎曲變形的應進展調整，無法調整的應返廠。支吊架的安裝要吊線，橋架的組合安裝也要吊線，確保安裝后的橋架平整、結實。沿電纜支架全長應敷設接地線，將橋架沿全長可靠接地。電纜支吊架、電纜橋架切割后的鋒利棱角要打磨光。橋架的布置應符合設計要求，在跨越建筑物伸縮縫處應采用伸縮板連接。11.3電纜敷設電纜敷設應由專職技術員負責組織，明確分工，統(tǒng)一指揮，各負其責，并準備足夠的通訊工具。敷設前做好充分的準備工作，敷設中做好施工技術記錄，為以后竣工資料的編寫提供可靠的依據(jù)。電纜敷設前電纜通道要暢通，電纜溝道排水要良好，夾層、溝道等陰暗處照明要充足，通風良好。核對電纜清冊，并編制出完整的電纜敷設清冊，內容包括起點、終點、設計長度、實際長度等參數(shù)，并輸入微機。敷設前要對電纜外觀和絕緣進展檢查，有問題的電纜不能使用。敷設時要根據(jù)核對好的清冊合理安排先后順序，防止電纜中間接頭。同一通道上的電纜應一次敷設完畢。電纜的最小彎曲半徑應符合規(guī) X要求，電纜各支持點的間距也應符合規(guī)X的要求。電纜應排列整齊，不交叉，敷設時要單根進展，邊敷設邊整理邊固定綁扎。在電纜終端頭、電纜接頭等處應裝設電纜牌，牌上應注明電纜編號、起點、終點、規(guī)格等，電纜牌采用打印機打印，字跡應清晰不宜褪色，且規(guī)格應統(tǒng)一。垂直敷設或超過45°傾角敷設時，電纜在每個支架上，橋架上每隔 2米處固定一次。水平敷設的電纜，在首末兩端與轉彎、電纜接頭的兩端和每隔5—10米處固定一次。電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以與穿入管子時，出口應圭寸閉。電纜排列時，動力電纜和控制電纜不能敷設在同一層支架〔橋架〕上，高、低壓電力電纜，強、弱電電纜也不能在同一層支架〔橋架〕上。一般情況下自上而下順序應該是：高壓電力電纜，低壓電力電纜，強電控纜，弱電控纜。電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距平行時不應小于 1米，交叉時不應小于0.5米，當條件受限制時，應采用隔熱材料隔離保護電纜。電纜通道應避開鍋爐的看火孔和制粉系統(tǒng)的防爆門，當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不應平行輻射與熱力管道的上方。電纜敷設完畢后應與時清理雜物，蓋好蓋板，必要時應將蓋板縫隙密封。電纜進入建筑物、穿過樓板與墻壁處應加裝保護管。電纜從溝道引至電桿設備，墻外外表或屋內行人容易接近處，距地面高度2米以下局部要加裝保護管。另外，在易受機械損傷的其它地方也應加裝保護管。電纜管在敷設電纜前應進展疏通、雜物清理。直埋電纜埋深不應小于0.8米，電纜與廠區(qū)道路交叉時，電纜應加裝保護管，電纜管的兩端應伸出道路路基兩邊各2米。11.4電纜頭的制作電纜頭的制作應由經過培訓的熟練工藝的人員進展，電纜頭制作時應嚴格遵守工藝規(guī)程與說明書的要求，在室外制作 6KV電纜頭時，其空氣相對濕度應小于70%。電纜頭在制作前首先應檢查電纜型號規(guī)格是否與設計相一致，然后再進展制作。剝切電纜時，不應損傷線芯和保存的絕緣層，附加絕緣的包扎、裝配、熱縮等應清潔。電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣外表至最近接地點的最小距離應滿足電纜終端材料使用說明書中的規(guī)定?！?.5倍。電纜芯連接時，應先除去線芯外表和連接收內壁的油污與氧化層壓接模具與金具應配合恰當，壓縮比應符合要求。壓接后應將端子或連接收上的凸痕修理光滑，不得殘留毛刺。電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位一致。11.5電纜的防火與阻燃防火阻燃工程必須按設計要求進展施工，阻燃材料必須經過技術或產品鑒定。涂料應按說明書中規(guī)定的方法使用，并應順電纜長度的方向進展涂刷。厚度或次數(shù)應符合設計與說明書的要求。在封堵電纜空洞時，封堵應嚴密可靠，不應有明顯的裂縫和可見空隙。空洞較大者應加耐火襯板后再進展封堵。阻火墻上的防火門應嚴密，空洞應封堵，阻火墻兩側電纜應施加防火包或涂料。封堵的工藝要整潔美觀，有機、無機堵料的使用應嚴格按設計要求進展，封堵后的外觀要平整，各空洞的造型要一致。A、 電纜應沿最短的路徑敷設。B、 電纜應盡量集中敷設，排列整齊。C、 電纜敷設應避開人孔、設備起吊孔、防爆孔和窺視孔等。D、 電纜敷設應盡量防止交叉。E、 與熱外表平行或交叉敷設時，電纜距保溫層外表應保持一定距離。平行時一般不小于500mm，交叉時也不小于200mm。F、 電纜與熱工導管間也要保持一定距離。當電纜與導管做上、下平行敷設時，其間距應大于200mm，且電纜應敷設在上方，以免導管泄漏時損壞電纜絕緣層G、 嚴禁電纜在油管路的正下方平行敷設和在油管路接口的下方通過。H、 電纜敷設在易積粉塵或易燃的地方敷設時應采用封閉電纜槽或穿電纜保護管。12、熱控儀表單體調試方案12.1、一般要求與條件儀表試驗室應清潔、安靜、光線充足，不應有震動和較強磁場干擾，溫度應保持20C±5C,相對濕度不大于85%.校驗儀器應具備有效的檢定合格證書測量儀表和控制設備校驗前，做檢查并達到如下要求：外觀完整無損，附件齊全，零件無脫落和損壞，名牌清楚，封印完好，型號、規(guī)格和材質符合設計要求。校驗用的連接電路、管路正確可靠。電氣絕緣符合國家標準、國家計量技術規(guī)程或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。使用電源穩(wěn)壓器，交流220V和直流48V電壓波動不超過土10%，24v直流電源的電壓波動不超過土5%;氣源應清潔、枯燥、露點至少比最低環(huán)境溫度低 10C，氣源壓力波動不超過額定值的土10%被校儀表和控制設備應通電預熱穩(wěn)定后，方可進展校驗。儀表的校驗點應在全刻度X圍內均勻選取，除特殊情況外，應不少于5點。儀表和控制設備的校驗方法和質量要求符合國家標準、 國家計量技術規(guī)程或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。熱工儀表和控制設備校驗后，應做校驗記錄，如進展過修改應在記錄中說明。就地儀表經校驗合格后，加蓋封印，有整定值的就地儀表，調校定值后，應將調定值機構漆封。指示儀表的校驗應符合如下要求：儀外表板清潔，刻度和字跡清楚。指針在移動過程中應平穩(wěn)、無卡澀、搖擺、遲滯等現(xiàn)象。儀表應進展靈敏度、正反行程誤差和回程誤差的校驗。根本誤差不應超過充許根本誤差。其回程誤差對軸尖軸承支承的儀表不應超過充許根本誤差的絕對值； 對X絲支撐的儀表不應超過充許根本誤差絕對值的一半。壓力表在輕敲表殼后的指針移位，不應超過充許根本誤差絕對值的一半。電位器和調節(jié)螺絲等可調部件應留有余地。儀表的阻尼時間應符合要求。具有報警功能的指示儀表應檢驗報警值，輸出接點正確可靠。數(shù)顯表校驗，其示值根本誤差應不超過儀表充許的根本誤差。其他性能和功能應進展檢查，符合制造廠家說明書的規(guī)定。顯示的符號和數(shù)字清晰、正確、無跳變現(xiàn)象。記錄儀表的校驗應符合如下要求：±%±1.5。其回程誤差符合國家標準、國家計量技術規(guī)程或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。2、 儀表的阻尼特性，多點打印記錄指針不超過三次“半周期〃擺動；戈懺記錄儀表不超過二次“半周期"擺動。3、 以表指針的行程時間應符合國家標準或國家計量技術規(guī)程標準規(guī)定。4、智能性記錄儀表還應檢查儀表的參數(shù)設定值，并對其他功能進展檢查。d、 變送器的校驗1、變送器輸入信號與輸出信號的關系應符合變送器銘牌上標明的規(guī) X，并與顯示儀表配套。2、壓力、差壓變送器按制造廠要求的壓力進展嚴密性試驗，充壓保持 5min，不應有泄漏。3、 調整變送器的零點、量程和阻尼時間，并根據(jù)運行的要求進展零點的正或負遷移。4、 變送器的根本誤差或會程誤差，不應超過變送器的根本誤差。5、 智能型變送器還應進展功能檢查。e、 報警、保護、連鎖系統(tǒng)所使用的溫度、壓力、物位、流量等開關量儀表進展檢驗，其動作值的整定應符合要求。f、 帶有觸點的儀表，應進展觸點動作誤差的校驗。g、 小型巡檢儀進展采樣速度、采樣點序、選點采樣、補償。報警、自檢與顯示誤差的校驗，12.3、 熱電偶相應的校驗和檢查a熱電偶的分度號應與配套儀表的分度號一致。b、 熱電偶測量端焊接結實，外表光滑、無氣孔。偶絲直徑應均勻，無裂紋，無機械損傷，無腐蝕和脆化變質現(xiàn)象。c、 檢查熱電偶的長度。12.4、 熱電阻進展如下校驗和檢查a熱電阻不得短路或斷路，保護管應完好無損，無顯露的銹蝕和劃痕，熱電阻的各局部裝配應結實可靠。b、熱電阻與保護管之間與雙支熱電阻之間的絕緣電阻，用 100V兆歐表測量，常溫下，鉑電阻絕緣電阻應小于100兆歐，銅電阻絕緣電阻應小于50兆歐.c、 熱電阻的分度號應與配套儀表的分度號一致。d、 測量主要參數(shù)的熱電阻安裝前應進展檢查，充許誤差應符合規(guī)定要求。12.5、 控制點根本誤差不超過儀表的充許根本誤差。12.6、 儀表管路和線路的調試a交直流電力回路送電前用500V兆歐表檢查絕緣電阻應小于1兆歐潮濕地區(qū)應不小于0.5兆歐。b、儀表管路進展試壓。校對電氣回路接線，端子接線必須結實。外界限路電阻應符合儀表的規(guī)定值，熱電偶不應超過土 0.1歐姆，熱電阻應不超過土0.1歐姆。補償導線的型號應與熱電偶的分度號與充差等級相符并校驗。施工安全技術措施1安全生產管理體系1.1本工程實行安全生產三級管理〔公司一級、項目部二級、班組三級〕層層制約，上下監(jiān)視。1.3堅持“管生產必須管安全〃、“誰施工誰負責安全〃的原如此，上至項目經理，下至具體操作者，每一施工管理層和操作層都對安全生產負有一定責任。1.4參加施工的全體人員，必須樹立“安全為了生產，生產必須安全"思想意識,從工程開工至竣工，必須嚴格執(zhí)行國家安全法規(guī)和公司的安全生產規(guī)章制度， 按照《建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程》進展