文件編號：VT-ENG-WI-286鑄件模通用設(shè)計標準(第一、二章）頁碼：第36頁共37頁版本：A/0編制日期：2014-8-25DONGDONGGUANVISIONTOOL&MOULDCO.,LTD.東莞市中泰模具股份有限公司 分發(fā)部門：覆蓋件設(shè)計部1.0目的:加快結(jié)構(gòu)設(shè)計的速度；保證結(jié)構(gòu)設(shè)計的質(zhì)量；減少機加工工時；提高裝配和調(diào)試的工作效率；降低模具成本（原材料、機加工）；提高產(chǎn)品質(zhì)量；縮短交貨期；統(tǒng)一模具風格；使客戶滿意。2.0應(yīng)用范圍:此標準適用于汽車覆蓋件，骨架件，以及其他白車身件鑄造模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計。3.0權(quán)責：工程中心鑄件模設(shè)計人員負責按照此標準進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。4.0定義：無5.0內(nèi)容：5.1第一章鑄件模具設(shè)計概況5.1.1生產(chǎn)條件的理解3 5.2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計指導(dǎo)書45.1.3料帶的確認5 5.1.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計工作流程65.2第二章模具結(jié)構(gòu)與強度的設(shè)計 5.2.1模具大小的分類65.2.2模具結(jié)構(gòu)及使用材質(zhì)標準75.2.2.1單動拉延模75.2.2.2雙動拉延模85.2.2.3修邊沖孔模95.2.2.4翻邊整形模105.2.2.5斜楔修邊沖孔模115.2.2.6斜楔翻邊整形模125.2.3鍍锘和TD處理要求135.2.3.1鍍锘135.2.3.2TD處理145.2.3.3五金模具涂層前注意事項145.2.3.4涂層沖壓，成型，鑄造應(yīng)用155.3.3.5涂層膜特種性能比較及其應(yīng)用165.2.4減重孔175.2.5排水孔185.2.6裝夾孔195.2.7窺視孔20 5.2.8模具端頭設(shè)計215.2.9端頭掏空風格225.2.10模具的防反235.2.11安全區(qū)域245.2.12模座定位鍵槽255.2.13模具快速定位26 5.2.14碼模槽結(jié)構(gòu)285.2.15模座的防側(cè)向力295.2.16結(jié)構(gòu)強度標準305.2.17鑄件凸凹模防變形的要求315.2.18模具行程圖335.2.19優(yōu)先級原則34 5.1第一章鑄件模具設(shè)計概況5.1.1生產(chǎn)條件的理解：序號生產(chǎn)條件具體解釋1生產(chǎn)方式?jīng)_床設(shè)備送取料的方式2年產(chǎn)量車型一年生產(chǎn)的數(shù)量3沖次沖床一分鐘工作的次數(shù)4生產(chǎn)機臺沖壓生產(chǎn)設(shè)備5模具閉合高度下模下底面到上模上底面的距離6送取料高度板件在生產(chǎn)的過程中進料和出料時相對于機臺底面的高度7模具定位方式模具在裝到機臺上的定位方式8碼模槽模具在機臺上裝夾的固定位置9送取料方式板件在生產(chǎn)的過程中進料和出料時輔助方式10頂料方式讓板件浮起來方便取料的形式11感應(yīng)器自動線生產(chǎn)一種待板件安放定位好后，控制機臺自動啟動的儀器12壓力源拉延生產(chǎn)中提供壓力的裝置13安全區(qū)域為了保證修模安全性，安放安全栓的地方14上下托板為了達到機臺一定的閉合高度，在模具上下增加高度的底板15廢料排出方式廢料排出模具或者機臺的形式16儲運方式模具在運輸過程中增加的輔助裝置17生產(chǎn)運動干涉生產(chǎn)過程中機械手和模具的碰撞5.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計指導(dǎo)書：序號要點內(nèi)容1生產(chǎn)條件見1.12模具材質(zhì)包括模具本體，對于厚板或者高強度板凸凹鑲塊材質(zhì)等3模具筋條厚度各種類型模具的筋條厚度，分清主筋副筋和隨型筋4起吊方式吊耳，鑄入式起重棒還是起吊螺紋5三銷基準孔三銷基準孔的大小和深度6產(chǎn)品定位方式產(chǎn)品定位方式是型面定位，定位器定位，還是定位銷定位7導(dǎo)向方式導(dǎo)向方式是否有要求8工作壓力源彈簧，氮氣彈簧，還是聚氨酯9工作安全限位優(yōu)先級是否是側(cè)銷，塞打螺釘，蓋板10壓料符型量各類型模具凸凹模，壓料板的符型量大小，注意板件基準面不要掏料11壓料板開天窗多大的孔徑需要快換沖頭，多大的孔需要壓料板開天窗12拉模板寬度，厚度要求13C/H孔C/H孔的大小要求14標記是否需要產(chǎn)品批字號，Logo標記，到底標記，產(chǎn)品標記等15沖頭根據(jù)料厚要求選用重載和輕載沖頭16凹模套凹模套的防轉(zhuǎn)形式17沖裁間隙客戶是否要求特定的沖裁間隙18鑄字標準主要是客戶模具編號，貼字的位置和字體的大小19標準件品牌一些標準件是否有特定要求的品牌20其他其他一些客戶相關(guān)且不同于公司內(nèi)部設(shè)計標準的要求5.1.3料帶的確認：序號要點內(nèi)容1板件材質(zhì)是否是高強度板，鍍鋅板，是凸凹模用鑄件還是鋼件，是否需要TD處理的依據(jù)2板件料厚是沖裁間隙設(shè)定的依據(jù)，也是凸凹模選擇材質(zhì)的依據(jù)3中心線確認數(shù)模中心線，各工位步距是否是整五整十4數(shù)模中心高度數(shù)模中心高度是否滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計上下模所需的最小空間5左右件對稱性是否是左右件，左右件是否完全對稱，不完全對稱考慮先設(shè)計結(jié)構(gòu)復(fù)雜的6工序完整性確認料帶上是否表達完了所有工作內(nèi)容7廢料長度廢料長度是否滿足客戶機臺要求8廢料刀刃口廢料刀刃口是否有銳角，刃口方向是否正確，是否出現(xiàn)卡料9CAM角度各CAM角度是否合理，為了實現(xiàn)結(jié)構(gòu)是否還有微調(diào)的空間10空手位空手位避讓機械手后刃口強度是否足夠11拉延筋拉延筋是否做出12機械手機械手的位置和方式是否正確13分模線分模線位置是否正確14交刀交刀是否做出15重力線重力線邊界是確定外管位位置和外管位直位高度的依據(jù)16拉延后料邊線這個是選擇外管位位置的依據(jù)，也是平衡塊位置布置的根據(jù)5.1.4模具結(jié)構(gòu)設(shè)計工作流程：完善結(jié)構(gòu)多次反饋完善結(jié)構(gòu)多次反饋NG設(shè)計拆圖成本預(yù)算客戶確認檢查查項目確認客戶確認料帶討論初步結(jié)構(gòu)繪制50%結(jié)構(gòu)繪制100%結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)評審內(nèi)部討論檢查查NGNGNGNGNGNGNGNGNGNG5.2第二章模具結(jié)構(gòu)與強度的設(shè)計 5.2.1模具大小的分類：外形尺寸分類：模具類別外型尺寸小型模具長+寬<2000中型模具2000≤長+寬<3500大型模具3500≤長+寬<5000特大型模具長+寬≥50005.2.2模具結(jié)構(gòu)及使用材質(zhì)標準：5.2.2.1單動拉延模：符號等級部位普通板件厚強度大于300)或板件厚大于3.0mm易損傷處局部鑲?cè)氪笮汀⑻卮笮椭行⌒蚑≦1.2mm3.0>T>1.2mmA6050上模座HT300HT300HT300B5040凹模MoCr鐵HT300+D2HT300+進口DC53D2/DC53C5040壓邊圈MoCr鐵HT300+D2HT300+進口DC53D2/DC53D4040凸模MoCr鐵QT700QT700E3530下模座HT300HT300HT300F≦400≦300G6050H6050I30301.MoCr鐵成形凸圓角淬火硬度HRC50-55。2.Cr12MoV整體熱處理硬度HRC55-58。3.如是鋁板拉延，型面肉厚A值再加10mm。5.2.2.2雙動拉延模：符號等級部位普通板件厚強度大于300)或板件厚大于3.0mm易損傷處局部鑲?cè)氪笮汀⑻卮笮椭行⌒蚑≦1.2mm3.0>T>1.2mmA6050凸模安裝座HT300HT300HT300B5040凸模MoCr鐵QT700QT700C5040壓邊圈MoCr鐵HT300+D2HT300+進口DC53D2/DC53D4040凹模MoCr鐵HT300+D2HT300+進口DC53D2/DC53E3530下模座HT300HT300HT300F≦400≦300G6050H6050I30301.MoCr鐵成形凸圓角淬火硬度HRC50-55。2.Cr12MoV整體熱處理硬度HRC55-58。3.如是鋁板拉延，型面肉厚A值再加10mm。5.2.2.3修邊沖孔模：符號等級部位普通板件厚強度大于300)或板件厚大于3.0mm易損傷處局部鑲?cè)氪笮?、特大型中小型T≦1.2mm3.0>T>1.2mmA5050下模座HT300HT300HT300B5040修邊凸模7CrSiMnMoVD2進口DC53D2/DC53C4040上模座HT300HT300HT300D4040壓料板HT300HT300HT300E3530修邊刀塊7CrSiMnMoVD2進口DC53D2/DC53F≦400≦300G6050H6050I3030J50401.7CrSiMnMoV刃口火焰淬火硬度HRC53-58。2.Cr12MoV整體熱處理硬度HRC55-58。5.2.2.4翻邊整形模：符號等級部位普通板件厚強度大于300)或板件厚大于3.0mm易損傷處局部鑲?cè)氪笮汀⑻卮笮椭行⌒蚑≦1.2mm3.0>T>1.2mmA5050下模座HT300HT300HT300B5040翻邊凸模MoCr鐵D2進口DC53D2/DC53C4040上模座HT300HT300HT300D4040壓料板HT300HT300HT300E3530翻邊刀塊7CrSiMnMoVD2進口DC53D2/DC53F≦400≦300G6050H6050I3030J50501.7CrSiMnMoV作用面火焰淬火硬度HRC53-58。2.MoCr鐵成形凸圓角淬火硬度HRC50-55。3.Cr12MoV整體熱處理硬度HRC55-58。5.2.2.5斜楔修邊沖孔模：符號等級部位普通板件厚強度大于300)或板件厚大于3.0mm易損傷處局部鑲?cè)氪笮汀⑻卮笮椭行⌒蚑≦1.2mm3.0>T>1.2mmA5050下模座HT300HT300HT300B5040修邊凸模7CrSiMnMoVD2進口DC53D2/DC53C4040上模座HT300HT300HT300D4040壓料板HT300HT300HT300E3530修邊刀塊7CrSiMnMoVD2進口DC53D2/DC53F≦400≦300驅(qū)動塊HT300HT300HT300G6050滑塊HT300HT300HT300H6050I3030J50501.7CrSiMnMoV刃口火焰淬火硬度HRC53-58。2.Cr12MoV整體熱處理硬度HRC55-58。5.2.2.6斜楔翻邊整形模：符號等級部位普通板件厚高強板(屈服強度大于300)或板件厚大于3.0mm易損傷處局部鑲?cè)氪笮汀⑻卮笮椭行⌒蚑≦1.2mm3.0>T>1.2mmA5050下模座HT300HT300HT300B5040翻邊凸模MoCr鐵D2進口DC53D2/DC53C4040上模座HT300HT300HT300D4040壓料板HT300HT300HT300E3530翻邊刀塊7CrSiMnMoVD2進口DC53D2/DC53F≦400≦300驅(qū)動塊HT300HT300HT300G6050滑塊HT300HT300HT300H6050I3030J50501.7CrSiMnMoV作用面火焰淬火硬度HRC53-58。2.MoCr鐵成形凸圓角淬火硬度HRC50-55。3.Cr12MoV整體熱處理硬度HRC55-58。5.2.3鍍锘和TD處理要求：5.2.3.1鍍Cr：這種方法是在母材表面電鍍上一層具有耐蝕性及耐氧化性的高硬度Cr。用于防止刀刃出現(xiàn)缺口或防磨耗和防蝕措施。1）特征①在母材表面覆蓋一層具有耐磨性、耐蝕性的高硬度鉻。②目的在于防止磨耗、腐蝕及缺口。③處理溫度為50～60度低溫，所以處理時容易產(chǎn)生變形。④有抗氧化性，通過拋光研磨能夠得到光潔的表面。⑤表面硬度：HRC-62左右⑥膜厚：10～30(um)2）被處理材料FC250、Cr12MoV、SKS3、SKD11M、SKD11、WST2363等所有模具材料都可以處理。由于SKS3和SKD11M母材硬度相同，所以它們在電鍍后的性能（耐蝕性和耐磨性）相等。但由于SKS3的淬火變形較大，因此如果母材較大時最好先用SKD11M。3）適用部位①外板拉延凹模、凸模、壓邊圈三點全部電鍍。（防止缺口）②流入量多的電鍍凹模、壓邊圈。（防蝕）③翻邊凹模的拼合模（防蝕）4）注意事項①鍍鉻層的密著強度不是很強。在高面壓下，剝離后的電鍍層為研磨材料，容易形成腐蝕。②工具鋼必須在淬火回火后進行電鍍。此外，NKM240等合金鑄鐵也應(yīng)該在噴焰硬化后電鍍。母材硬度不同，則性能（耐蝕性、耐磨性）也存在很大的差異。③銅合金（WR900、SO330）或銅基焊接堆焊上不進行電鍍。如果電鍍使用銅合金就失去了意義。④NN處理后的表面不能進行電鍍。⑤純Ni系焊條上也很難電鍍。⑥最大加工尺寸：800×600。5.2.3.2TD處理：這種方法是將高合金工具鋼浸泡在1000度左右的鹽浴中10小時以上，在其表面覆蓋一層碳化物VC層。TD覆層處理在表面處理中具有最好的耐磨耗性和耐蝕性及覆層密著強度。1）特征①該處理為在母材表面覆蓋碳化物(VC)的方法。在模具表面處理中，其耐磨性、耐蝕性及密著強度都是最高的。②母材中的C（碳）和鹽浴中的V（釩）發(fā)生反應(yīng)，在母材表面形成VC層，所以必須是高碳鋼。③處理溫度（鹽?。└哂?000度，因此發(fā)生處理變形。④表面硬度：HV3500左右（參考：鍍鉻：HV750＝HRC62左右）。⑤膜厚：約10um。2）被處理材料使用KD11S、SKD11及WST2363.SKS3或SK3等材料上處理變形大，所以不適宜于TD覆層處理。SLDC可能存在晶粒體粗大，因此也不適宜。3）適用部位用于M/S-FR、M/S-RR、R/F-DOOR-INR等拉延凹模的耐蝕措施。4）注意事項①處理為高溫并且時間長（1000度、10小時以上），因此容易發(fā)生處理變形。需要注意切割方法。②為了減少TD覆層處理時的變形，在TD覆層處理之前必須進行淬火回火。③原則上TD覆層處理前不實施焊接。不得不實施焊接時必須按每個材料實施規(guī)定的預(yù)熱和后熱。④在搬運到TD覆層處理的廠家之前應(yīng)該對母材表面進行拋光研磨。⑤TD覆層處理之前如果進行過其他的表面處理一定要將表面清洗干凈。⑥研磨后交貨。⑦加工尺寸·基本尺寸：長邊尺寸≤500（mm）（淬火變形在0.5mm以下）·最大尺寸、重量：Φ600×1000(mm)、500（kg）5.2.3.3五金模具涂層前注意事項：1：模具必須經(jīng)過500°以上二次回火處理，告知涂層種類。如果沒有，供應(yīng)商可以推薦。2：模具成型面拋光級別在Ra0.2以下，拋光級別越高，涂層后使用效果越佳。3：提供模具材質(zhì)名稱及硬度。原則上：模具涂層前硬度越高，涂層后使用效果越好，壽命更長。通常模具硬度低于48HRC的材質(zhì)不建議涂層。4：需要明確告知涂層部位，公差要求。非工作部位是否需要保護。5：模具在涂層前告知是否有鑲嵌，焊接，涂覆，氧化等影響涂層的因素。也需告知是否可以氮化處理。如果已經(jīng)有氮化，告知是何種工藝。6：需要告知被加工產(chǎn)品的材質(zhì)，硬度，厚度，加工頻率等，這樣利于供應(yīng)商選擇制定涂層工藝。7：涂層前需要拆除模具上的螺絲，接口，鑲件等影響涂層品質(zhì)的配件。8：運輸途中做好保護措施，還需要防銹處理。5.2.3.4涂層沖壓，成型，鑄造應(yīng)用：IONBONDCOATINGSFORSTAMPING,FORMING,ANDDIECASTINGAPPLICATIONSIonbond涂層沖壓，成型，鑄造應(yīng)用TOOLFUNCTION/模具功能MATERIAL/材料Good/好Better/更好Best/最好Drawing，F(xiàn)orming，F(xiàn)langing,ColdExtrusion，RollFormingorOrbital/拉深，成型，翻邊，冷擠，滾扎，軌道成型LowCarbonSteel/低碳鋼TiCN,CrNTiC，nitride+CrNConcept，MostStainlessandHighStrengthSteels/不銹鋼和高強度鋼TiCNTiC，nitride+CrNConcept，MostCopperalloys,Galvanized,Prepainted.orAluminizedSteels/銅合金，鍍鋅板，預(yù)涂板，鍍鋁板

TiCN,CrNCrNConcept，Most,DLCAluminumAlloys/鋁合金TiCN,CrNBoron，CarbideDLCPiercing,TubeCut-Off/沖孔和切管Steels/鋼TiNTICN,TiCMostGalvanized,Prepainted,orAluminizedSteels/鍍鋅板，預(yù)涂板，鍍鋁板TiNTICNMostAluminumAlloys/鋁合金TiNTiCN,BoronCarbideDLCCopperAlloys/銅合金

TiNTiCN,BoronCarbideMostBlankingTrimming板材剪切Steels/鋼TiNAlTiNTiCNGalvanized,Prepainted,orAluminizedSteels/鍍鋅板，預(yù)涂板，鍍鋁板TiNAlTiNTiCNAluminumAlloys/鋁合金TiNBoron，CarbideDLCCopperAlloys/銅合金

TiNBoron，CarbideTiCNColdForging/ImpactExtrusion冷鍛/擠壓Steels/鋼TiNConcept,TiCMostGalvanized,Prepainted,orAluminizedSteels/鍍鋅板，預(yù)涂板，鍍鋁板TiNConcept,TiCMostAluminumandCopperAlloys/鋁合金和銅合金CrNBoron，CarbideDLCHotForging/WarmForming/熱鍛/熱成型SteelsandNon-FerrousAlloys/鋼材和有色金屬合金CrNAlTiNULTRACASTHotExtrusion/熱擠壓SteelandAluminumAlloys/鋼和鋁合金CrNULTRACASTHSEDieCasting/鑄造AluminumandMagnesiumAlloys/鋁合金和鎂合金

AlTiNCrNULTRACAST,HSEZincAlloys/鋅合金TiNCrNULTRACAST,HSE PlasticMolding/塑膠模Abrasion/磨損TiNTiCN,AlTiNBoron,CarbideCorrosion/腐蝕ALTiNCrNULTRACAST,BoronCarbide5.3.3.5涂層膜特種性能比較及其應(yīng)用：涂層材料膜層厚度（單邊）維氏硬度（HV）0.005最高適用溫度℃摩擦系數(shù)顏色 應(yīng)用范圍 TiN（氮化鈦）3-5mμm2300 600℃ 0.4金黃色通用型標準的涂層：高耐磨性和耐腐蝕性適用于緊固件模具、沖頭、絲錐、工具等TiCN(碳氮化鈦) 2-3μm2800500℃0.3銀灰色/粉紅色適用于加工各種五金產(chǎn)品的拉伸模具、汽車模具、沖頭、絲錐、鉆頭等。也適合加工銅合金和鋁合金等粘性韌性強的材料。CrN（氮化鉻）2-3μm1700800℃0.3灰色適用于加工銅，鋁產(chǎn)品的銑刀、塑膠模具，粉末冶金，螺桿等AlTiN高鋁（氮鋁化鈦）2-3μm3300900℃0.4黑色 具有極高的微硬度、熱硬度。適用于高熱應(yīng)力的工具涂層，特性是用于加工高硬度以及奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的精加工，高速機的車刀、銑刀特性涂層。TiAlN中鋁（氮鋁化鈦）2-3μm3300 900℃0.3紫紅色具有極高的微硬度、熱硬度。適用于高熱應(yīng)力的工具涂層，特性是用于加工高硬度以及奧氏體不銹鋼和雙相不銹鋼的粗加工，高速機的車刀、銑刀特性涂層。DLC（類金剛石）2-3μm2000 300℃0.1灰黑色適用于塑膠模具上的滑動針、滑塊、滑部件、石墨材料、有色金屬（非鐵金屬）及其合金，高硅（硅含量＞13％），復(fù)合材料，陶瓷材料，玻璃纖維，碳纖維增強塑料等。ZrN（氮化鋯）2-3μm2500300℃0.1旦白色適用于加工石墨材料，有色金屬（非鐵金屬），復(fù)合材料，玻璃纖維，碳纖維增強塑料等。XPRO-Si（硅系膜層）2-3μm3550 1300℃0.4深黃銅色適用于高速高硬度的干式和濕式切削。車削、銑削、鉆削及齒輪加工的高速切削。主要應(yīng)用于在汽車制造業(yè)和航空航天領(lǐng)域的復(fù)合材料的加工上。XPRO-AC(鉻系膜層)2-3μm33001100℃0.4深青灰色極高的抗氧化能力、極高的熱硬度，主要適合于高溫合金以及難切削材料的車削和銑削及齒輪加工的高速切削。同時也適合于熱成型、熱鍛模具及壓鑄模具的涂層。XPRO-AV復(fù)合納米膜層4-5μm3300900℃0.25深灰色微硬度高、摩擦系數(shù)低、專用于拉伸模具，適用于拉伸，沖壓不銹鋼、冷軋板、鐵板等等的專用膜層。5.2.4減重孔：模具長度A(Min)B(Min)C(Min)D(Min)E(Min)F(Min)L≦180010050505050501800<L≦32001205050505050L>320015080605050501.隨型筋不要挖減重孔，限位塊，打死塊等受力部件正下方不要挖減重孔。2.當E或F值大于500時，要把減重孔分為縱向或者橫向兩個減重孔。

3.鑄孔標準上列為參考值，實際制作考慮模具強度。5.2.5排水孔：注意事項：1.排水孔主要用于模具清洗時，排除污水和污物。2.上模座和上模大鑄件需要設(shè)置排水孔。3.上模座和上模大鑄件的任何一個挖空里面都要設(shè)置排水孔。4.上模開口向下的空腔不需要設(shè)置排水孔。5.下模開口向上的空腔需要設(shè)置排水孔。6.排水孔直徑?40mm。7.模具內(nèi)空腔深度H小于70mm時，不挖排水孔。8.排水孔應(yīng)該開在筋條中間，應(yīng)該處于挖空的最低位置，以保證污水和污物能夠排干凈。9.排水孔必須保證污水和污物能夠排到模具外，不能在模具的空腔里面循環(huán)而不排出模具。5.2.6裝夾孔:模座裝夾孔模座裝夾孔壓料板裝夾孔壓料板裝夾孔孔注意事項：1.裝夾孔主要用于大型鑄件在加工正反面時的裝夾。2.所有大型鑄件，都要設(shè)計加工裝夾孔。3.裝夾孔設(shè)計在工件的最外圍。4.裝夾孔距離工件底面的距離一致，大小視具體情況確定，首選一致。5.最好保證裝夾孔的中心和機床的T型槽的中心一致。6.裝夾孔高度最小70mm，長度最小100mm，倒角R15。5.2.7窺視孔:壓料板窺視孔和上模端頭導(dǎo)板窺視孔統(tǒng)一做成?40×60的長腰孔模座側(cè)面窺視孔注意事項：1.窺視孔主要用于工人從模具外側(cè)觀察模具里面的東西，方便測量導(dǎo)板滑配間隙，測量模具到底情況。2.凡是從模具外側(cè)不能看到的東西理論上都要開觀察孔，主要需要觀察孔的部件包含：打死塊、平衡塊、氮氣彈簧、導(dǎo)向部件等。3.模座側(cè)面窺視孔的形式?jīng)]有限制，依據(jù)模具的實際情況要盡量開大一些，最小直徑?60mm的圓孔。4.窺視孔不一定在模具的側(cè)面，也可以在模具的底面；但是如果上面底面開觀察孔，外板件需要增加防塵蓋板。5.2.8模具端頭設(shè)計:模具類別模具名稱特大型(如頂蓋及側(cè)圍等)大型（如車門等）中型（發(fā)動機蓋等）小型（連接板等）落料模?100導(dǎo)柱?80導(dǎo)柱?60導(dǎo)柱?50導(dǎo)柱拉延模150導(dǎo)板A=180125導(dǎo)板A=170125導(dǎo)板A=155100導(dǎo)板A=135修邊沖孔模?100導(dǎo)柱A=210?80導(dǎo)柱A=190?60導(dǎo)柱A=160?50導(dǎo)柱A=150翻邊整形模150導(dǎo)板A=180125導(dǎo)板A=170125導(dǎo)板A=155100導(dǎo)板A=135翻邊整形+修邊沖孔?100導(dǎo)柱A=210?80導(dǎo)柱A=190?60導(dǎo)柱A=160?50導(dǎo)柱A=150CAM+翻邊整形150導(dǎo)板A=180125導(dǎo)板A=170125導(dǎo)板A=155100導(dǎo)板A=135CAM+修邊沖孔?100導(dǎo)柱A=210?80導(dǎo)柱A=190?60導(dǎo)柱A=160?50導(dǎo)柱A=1501.A為導(dǎo)根寬度。2.有導(dǎo)柱和導(dǎo)板導(dǎo)向的模具，一定要保證導(dǎo)板比導(dǎo)柱先吃入30mm以上。5.內(nèi)導(dǎo)側(cè)掏2.9端頭掏空風格:內(nèi)導(dǎo)側(cè)掏內(nèi)導(dǎo)正掏內(nèi)導(dǎo)正掏外導(dǎo)正掏外導(dǎo)側(cè)掏外導(dǎo)正掏外導(dǎo)側(cè)掏后序中小型模具優(yōu)先內(nèi)導(dǎo)，大型模具優(yōu)先外導(dǎo)；掏空優(yōu)先側(cè)掏，但整個項目風格要統(tǒng)一。后序中小型模具優(yōu)先內(nèi)導(dǎo)，大型模具優(yōu)先外導(dǎo)；掏空優(yōu)先側(cè)掏，但整個項目風格要統(tǒng)一。后序中小型模具優(yōu)先內(nèi)導(dǎo)，大型模具優(yōu)先外導(dǎo)；掏空優(yōu)先側(cè)掏，但整個項目風格要統(tǒng)一。后序中小型模具優(yōu)先內(nèi)導(dǎo)，大型模具優(yōu)先外導(dǎo)；掏空優(yōu)先側(cè)掏，但整個項目風格要統(tǒng)一。5.2.10模具的防反:送料方向送料方向1.防反僅設(shè)置于模具F側(cè)左上下側(cè)；2.僅導(dǎo)板導(dǎo)向時，左側(cè)A+10mm。3.僅導(dǎo)柱導(dǎo)向時，左側(cè)B+10mm。4.導(dǎo)板加導(dǎo)柱導(dǎo)向時，左側(cè)A+10mm。5.2.11安全區(qū)域:每套模具設(shè)置4處安全區(qū)域（小型模具可僅設(shè)2處）,且設(shè)置在端頭明顯處安全區(qū)域平面尺寸：模具類別特大型大型中型小型A×A150×150150×150100×100100×100注：1.大型特大型模具空間有限時可設(shè)成150×120；2.后序上下模安全區(qū)域在閉合狀態(tài)下相距H=110，拉延模為H=80。5.2.12模座定位鍵槽:普通模具定位鍵槽注：模具的定位鍵槽一般根據(jù)客戶機臺要求制作，客戶一般會提出鍵槽的長寬高。5.2.13模具快速定位:結(jié)構(gòu)形式1：設(shè)置于下模座后側(cè)明顯處，左V右平原則，如下圖：結(jié)構(gòu)形式2：當快速定位與碼模槽相距較近使用半圓定位結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)形式3：當快速定位孔在模具左右側(cè)時，如下結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)形式4：根據(jù)定位銷尺寸開圓孔，例如定位銷大小為?70.0，則定位銷孔大小為?71.0。注意：模具快速定位具體結(jié)構(gòu)形式按客戶要求。5.2.14碼模槽結(jié)構(gòu):自動快夾裝模用結(jié)構(gòu)，一般在上模普通裝模用結(jié)構(gòu)自動快夾裝模用結(jié)構(gòu)，一般在上模普通裝模用結(jié)構(gòu)注：1.H值見筋厚規(guī)定。2.模具最外端碼模槽間距應(yīng)大于或等于模具長度的2/3。3.碼模槽設(shè)置數(shù)量：模具長度L碼模槽單邊數(shù)量L≤160021600<L≤25003～4L>25004～64.具體碼模槽尺寸和避讓空間要求按客戶需求。5.2.15模座的防側(cè)向力:一般微小的模具側(cè)向力本身模具導(dǎo)向?qū)О蹇梢越鉀Q，比如兩邊修邊線長度不平衡產(chǎn)生微小的側(cè)向力時，或者是兩邊整形不平衡出現(xiàn)微小側(cè)向力時。但當出現(xiàn)嚴重的兩邊修邊力不平衡，整形力不平衡，或者單邊翻邊，單邊側(cè)整形時，模座本身要做防側(cè)向力結(jié)構(gòu)。一般把導(dǎo)板裝在下模，導(dǎo)板滑配面設(shè)置在上模。關(guān)于模座防側(cè)導(dǎo)板一般要用兩個，根據(jù)模具大小和側(cè)向力大小合適的選用導(dǎo)板，一般導(dǎo)板用38×75,48×75，58×75。防側(cè)導(dǎo)板的行程ST比開始產(chǎn)生側(cè)向力的行程大20～30mm，兩防側(cè)