辦公區(qū)內(nèi)分別有項目經(jīng)理辦公室、甲方辦公室、監(jiān)理辦公室、會議室、材料庫、試驗室、現(xiàn)場辦公室等。生活區(qū)內(nèi)設(shè)餐廳食堂和水房等。門衛(wèi)值班室設(shè)在現(xiàn)場入口處。辦公室設(shè)業(yè)主、監(jiān)理及施工管理人員辦公室、會議室。室內(nèi)吊頂、刷白、門前綠化，營造一個整潔、文明、舒心的辦公環(huán)境。根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況和上述計劃，各辦公臨時設(shè)施的平面布置詳見施工總平面圖，如現(xiàn)場有所變化，則按建設(shè)單位的要求隨時予以調(diào)整。臨時設(shè)施建設(shè)的具體標(biāo)準(zhǔn)和要求見施工準(zhǔn)備的有關(guān)內(nèi)容。2、現(xiàn)場廁所施工現(xiàn)場修建水沖式廁所，派專人定時打掃清理。四、現(xiàn)場文明施工該工程的施工肯定會給周圍人們正常工作、生活帶來諸多不便，投標(biāo)人將嚴(yán)格按照《環(huán)境保護法》有關(guān)規(guī)定，采取投標(biāo)人已成熟運用的切實可行的現(xiàn)場文明施工措施，確保現(xiàn)場文明、整潔、有序。1、在施工現(xiàn)場四周砌筑圍墻，圍墻完整、牢固、上口平起，外立面垂直。2、大門采用甘肅四建統(tǒng)一標(biāo)識，作到形式統(tǒng)一，整齊劃一。3、在大門口按我集團公司制定的模式懸掛七牌一圖、安全警示牌、工期倒記時牌。4、搭設(shè)安全通道，保障行人安全。五、施工用水規(guī)劃1、現(xiàn)場內(nèi)的給水管線須埋設(shè)地下，防止破壞。水源首先接至攪拌站、安裝水表，然后接至建筑物?？紤]自來水壓力不夠的因素，現(xiàn)場設(shè)100m2、施工用水量系統(tǒng)設(shè)計：不考慮消防用水量，僅考慮生產(chǎn)施工用水。3、用水量計算：施工工程用水量計算q1=K1∑Q1N1K2/(8×3600)式中q1——施工工程用水量（L/S）K1——未予計的施工用水系數(shù)K1=1.1N1——施工用水定額N1=185（L/m3）Q1——每班計劃完成砼工作量Q1=80（m3）K2——施工用水不均衡系數(shù)K2=1.5q1=1.1×80×185×1.5/(8×3600)=0.85（L/S）施工現(xiàn)場生活用水量計算q2=P1N2K3/(t×8×3600)式中q2——施工現(xiàn)場生活用水量（L/S）N2——施工現(xiàn)場生活用水定額N2=100（L/人）P1——施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù)P1=400人K3——施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)K2=1.5T——每天工作班數(shù)T=2q2=100×400×1.5/(2×8×3600)=0.65（L/S）總用水量Q=q1=q2=0.85+0.65=1.5(L/S)管徑計算D==0.066m=選D=70mm4、施工排水進行二級沉淀后排入指定管網(wǎng)，保證排入管網(wǎng)的水不混濁。六、施工用電規(guī)劃現(xiàn)場施工臨時用電由建設(shè)單位指定的變壓器接出，在現(xiàn)場設(shè)總配電箱，然后分別接至塔吊、物料提升機、拖式泵、攪拌站、鋼筋加工棚等處的電閘箱。臨時用電線路采用“TN-S三相五線制”，各設(shè)備的接零及漏電保護器必須嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》的要求施工。施工用供電設(shè)備總需用容量計算：根據(jù)本工程施工進度計劃的安排，結(jié)合工地所需用機械動力設(shè)備、電動工具、照明器具的需用情況，計算如下：現(xiàn)場動力設(shè)備計劃18臺，總計容量為400kw，電焊機10臺，總計容量為96kVA；按K1=0.5，K2=0.6，cos=0.75，生活用電加10%：Pq=1.05(0.5×+0.6×96)×1.1=365KVA故選用400kVA變壓器一臺。進入總箱的電纜不小于VV3×95＋2×35mm2銅芯五芯電纜，按三相五線制進行配電。分配電箱至開關(guān)箱之間的電源線仍采用五芯電纜。第六章、勞動力、機具、資金、主要材料構(gòu)配件、臨時用地計劃等施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、若我公司有幸中標(biāo)，將立即組織強有力的項目經(jīng)理部，項目部組建完畢且技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)量員等主要人員到位后，項目經(jīng)理組織上述人員審閱學(xué)習(xí)圖紙，深刻理解并領(lǐng)會各個部位的細(xì)部構(gòu)造做法，對發(fā)現(xiàn)的問題需要設(shè)計修改的要按圖紙編號編寫條目，以備圖紙會審時應(yīng)用。2、由建設(shè)單位主持召開，由設(shè)計、勘察、監(jiān)理、施工單位參加的圖紙會審專題會議，項目部技術(shù)人員在上級技術(shù)主管的直接領(lǐng)導(dǎo)下，做好充分準(zhǔn)備，最大限度地解決并落實清楚各個細(xì)部環(huán)節(jié)存在的問題從保證質(zhì)量和工期的角度出發(fā)，提出合理的修改意見，為施工順利開展提供可靠的技術(shù)保障。3、由上級技術(shù)主管負(fù)責(zé)人主持，由公司各職能部門和項目部人員召開施工方案會，對施工過程中各種資源的配置，施工程序、質(zhì)量、工期、安全、文明施工、環(huán)境保護作出具體安排，為編寫施工組織設(shè)計提供依據(jù)。4、按規(guī)定時間編制出施工組織設(shè)計，企業(yè)內(nèi)部按規(guī)定審批程序?qū)徟?，報建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批后付之實施。5、落實技術(shù)質(zhì)量交底制度和技術(shù)質(zhì)量崗位責(zé)任制，簽訂責(zé)任書，實行技術(shù)質(zhì)量交底制，總工程師給項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人交底，項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人給施工員、質(zhì)量員交底，施工員給作業(yè)班組交底，對參于本工程施工的管理人員針對本工程進行一次系統(tǒng)性的培訓(xùn)。6、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持編制各分項工程及其特殊部位的施工作業(yè)指導(dǎo)書。實行樣板引路制度。7、項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織木工專業(yè)施工員，進行模板翻樣與設(shè)計，工程主體上的留洞、埋件繪制翻樣詳圖，標(biāo)明規(guī)格、尺寸、標(biāo)高、數(shù)量等，提出加工計劃，提前進場驗收保證符合設(shè)計要求和保證工程進度。8、制定工程測量施測方案，測量基點和基線的控制布點，力圖做到布局合理、觀測方便，保證質(zhì)量。并制定測量標(biāo)志保護措施。二、勞動力安排計劃勞動力的組織與進場時間安排依據(jù)總的進場計劃由勞資和生產(chǎn)部門在全司范圍內(nèi)優(yōu)化配置勞動力，按計劃的1.5倍組織勞動力，以保證勞動力隨時到位。勞動力的需用量和進場時間安排詳見《附表》中勞動力計劃表。三、主要施工機械進場計劃依據(jù)本工程總體施工部署的要求配備施工機械機具，所需機具，由本公司根據(jù)工程進度情況及時配備到位。需用數(shù)量和進場時間安排詳見《附表》中擬投入的主要施工機械設(shè)備表。四、材料、設(shè)備料、構(gòu)配件準(zhǔn)備及其進場計劃依據(jù)本工程的具體要求，公司總部將采取特事特辦的優(yōu)先政策，集中財力物力保證各種材料和設(shè)備料的準(zhǔn)備，按材料、設(shè)備料進場計劃及時組織進場。五、資金準(zhǔn)備及資金需用計劃資金準(zhǔn)備和到位情況是直接影響工程能否按計劃完成的關(guān)鍵。為此，一方面望建設(shè)單位在資金支持上給予保證，另一方面，投標(biāo)人根據(jù)工程進展情況，籌備一定數(shù)額的資金，以保證本工程在相對寬松的資金環(huán)境下如期順利建成該工程并投入使用，使之產(chǎn)生效益。

第七章、各分部分項工程的主要施工方法一、施工測量、沉降觀測1、測量準(zhǔn)備選派富有經(jīng)驗的技術(shù)人員組成測量小組，采用J2激光經(jīng)緯儀進行軸線測量及垂直控制。采用DS3自動安平水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高測量。依據(jù)國家規(guī)范《工程測量規(guī)范》、工程施工圖紙進行作業(yè)。2、定位放線根據(jù)設(shè)計圖紙，采用閉合測設(shè)控制點，并埋設(shè)控制樁，并經(jīng)有關(guān)部門復(fù)驗通過后，定位出全軸線。3、軸線控制方案在施工±0.00以下時，軸線控制采用“外控法”，在±0.00以上，軸線控制采用“內(nèi)控法”，在上升的每層樓板上與各柱列軸線相對應(yīng)的位置留出150×150的預(yù)留孔，作為各柱列軸線點向上作垂直傳遞用且與各對應(yīng)軸線相互校核。建立施工控制網(wǎng)點必須經(jīng)過初定，精測和檢測三步。⑴初定：把施工控制網(wǎng)點的設(shè)計坐標(biāo)放到地面上，此階段可以剩用打入的5cm×5cm×30cm的木樁作埋設(shè)標(biāo)志用。⑵精測：施工控制網(wǎng)點初定并將標(biāo)樁埋設(shè)好后，將設(shè)計的坐標(biāo)值必須精密測定到標(biāo)板上。⑶檢測：精測時點位在現(xiàn)場作了改正但為了檢查有否錯誤以及計算控制網(wǎng)的測量精度，必須進行檢測，測角用經(jīng)緯儀兩個測回，距離往返觀測，最后根據(jù)所測得的數(shù)據(jù)進行平差計算坐標(biāo)值及測量精度。4、標(biāo)高控制首先依據(jù)設(shè)計給定的標(biāo)高水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀引測至現(xiàn)場并設(shè)置兩處標(biāo)高控制點，作為施工標(biāo)高，沉降觀測基準(zhǔn)點，一層核定完后，將施工標(biāo)高控制引測到一層外墻身上，二層以上標(biāo)高傳遞用鋼尺垂直量取，每次傳遞都必須從基準(zhǔn)線起始，每分段必須在四角傳遞，取平均值。5、沉降觀測方案依據(jù)設(shè)計給定的沉降觀測布點，以現(xiàn)場埋設(shè)的永久穩(wěn)定水準(zhǔn)點作為基準(zhǔn)點進行觀測，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人主持觀測儀器專人管理使用。主體階段每一層觀測一次；裝飾階段每兩月觀測一次，竣工后第一年觀測四次，第二年觀測二次，直到沉降穩(wěn)定為止，每次測量必須采用閉合法，消除測量誤差，并將數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確，對比分析，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報有關(guān)部門。保修期滿后，將觀測記錄整理蓋章后移交建設(shè)單位。6、建筑物大角垂直度控制根據(jù)本建筑特征及現(xiàn)場情況，采取內(nèi)控和外引相結(jié)合方法。內(nèi)控即：在建筑物樓內(nèi)設(shè)八個控制點坐標(biāo)，首先依據(jù)現(xiàn)場建筑物定位樁采用J2經(jīng)緯儀精確測出八個控制點坐標(biāo)，在±0.00樓板上各控制點埋設(shè)一塊100×100×10mm鋼板鉆十字線中心點作為控制點基點，然后層層預(yù)留150×150孔洞，每隔三層用垂直激光儀引測置樓面，然后用極坐標(biāo)法復(fù)合各軸線控制點。外引即：傳統(tǒng)施工方法，用J2經(jīng)緯儀將控制線引測到一層外墻面上，然后層層用鉛錘引測，層層彈出軸線墨線，兩種方法結(jié)合，將有效控制建筑物垂直度。二、降水工程根據(jù)工程地質(zhì)勘察報告，場區(qū)內(nèi)存在地下水，基礎(chǔ)施工前采取可靠有效的降水措施，確?；A(chǔ)施工安全。井點布置：采用井點降水措施。在建筑物拐角各設(shè)一個集水井，集水井底面應(yīng)比溝底面低0.5m以上，集水井直徑為0.7～1.0m。（一）、降水施工設(shè)計施工準(zhǔn)備→就位→固定→進尺→成井→下井管→下濾料→洗井→抽水1、井點布置采用井點群井降水措施。降水井均采用完整井，具體位置見井點平面布置圖。2、二次降水對基坑內(nèi)基巖出露區(qū)域，由于無法降低水位，當(dāng)開挖至基底標(biāo)高后，沿基坑底部邊緣設(shè)置截水明溝及集水井進行二次降水。截水明溝寬30～50cm，深50cm，用礫徑大于10cm的卵石、塊石充填；集水井深度1.0米3、排水系統(tǒng)沿基坑周邊鋪設(shè)不小于6″排水鋼管，將各降水井和集水井的水分別匯集到二處沉淀池沉淀后排入城市管網(wǎng)的下水井。沉淀池為37磚墻，內(nèi)抹防水砂漿，長4.5米，寬1.54、抽水抽水采用潛水泵，泵量、揚程必須滿足各井的涌水量，將降水井和基坑底集水井的水抽到排水系統(tǒng)。5、其他·為了保證連續(xù)抽水，必須有備用電源，確保停電時能繼續(xù)抽水。（二）、降水井施工工藝及技術(shù)要求（1）、管井成孔采用沖擊成孔，井管安裝后必須洗井，保持濾網(wǎng)暢通。（2）、過濾器長度與含水層厚度相適應(yīng)，不小于7.5m，過濾器孔隙率在30%以上，包網(wǎng)采用金屬網(wǎng)或尼龍網(wǎng)，網(wǎng)與管壁間必須墊肋，高度不小于6mm，濾網(wǎng)50～（3）、井管外濾料厚度不小于100mm，濾料用圓度較好的礫石，從井底填至井口下4m（4）、采用潛水泵抽水，經(jīng)三級沉淀后排入下水井。（5）、做好降水井施工記錄，按時測定滲水量、含砂量及水位變化。三、基坑開挖及支護（一）基坑開挖根據(jù)圖紙設(shè)計本工程基坑開挖深度大，臨近有建筑物，所以基坑需采取支護措施。1、根據(jù)現(xiàn)場紅線及開挖深度、施工藍(lán)圖的相關(guān)說明和地質(zhì)情況，配備反鏟挖掘機開挖，基地及邊坡預(yù)留一層300mm厚土層用人工清底?；釉O(shè)置馬道，便于土方外運。2、土方開挖工藝流程：定位放線→驗線→按確定的順序和坡度開挖→分段分層平均下挖→修邊和清底3、采用機械⑴挖土機械：挖掘機、裝載機、自卸汽車等。⑵一般機具：鐵鍬、手推車、20#鉛絲、鋼卷尺、坡度尺等。4、土方開挖施工要點⑴土方開挖前，詳細(xì)排繪出土方開挖圖，確定出開挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度等。⑵開挖基坑時，縱向分行、分層按照坡度線向下鏟挖，但每層的中心線地段應(yīng)比兩邊稍高一些，以防積水。⑶挖土機沿挖方邊緣移動時，機械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑或管溝深度的1/2。⑷基坑邊角部位，機械開挖不到之處，用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機械掏取運走。⑸開挖由深而淺，基地及邊坡預(yù)留一層300mm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動。5、成品保護⑴土方開挖時對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點等，挖運土?xí)r不得撞碰。并應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度是否符合設(shè)計要求。定位標(biāo)準(zhǔn)樁和標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點也應(yīng)定期復(fù)測和檢查是否正確。⑵土方開挖時，應(yīng)防止鄰近建筑物或構(gòu)筑物，道路、管線等發(fā)生下沉和變形。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或建設(shè)單位協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。（二）基坑支護根據(jù)巖土條件和環(huán)境狀況采用土釘支護較為適宜，場地巖土易于成孔，四周地下有允許土釘占用的空間，采用土釘支護更為合宜。1、支護原則土釘墻噴錨是通過注漿體提高與土體界面上的粘結(jié)力，沿錨桿全長為基坑邊壁土體提供連續(xù)支護抗力。它不僅將欲滑移土體的側(cè)向土壓力傳遞給穩(wěn)定土體，同時也對滑移土體進行內(nèi)加固，從而給土體以約束，加固使其穩(wěn)定。它可以最大限度地利用邊壁土體的自承能力，變土體荷載為支護結(jié)構(gòu)的一部分。網(wǎng)噴砼是在高壓氣流作用下高速噴向土層表面，形成全封閉支護體系。由于噴層具有足夠柔性和整體性，故能充分適應(yīng)邊壁的局部應(yīng)變。并對錨桿的受力進行重分配，通過應(yīng)力場的高速以防止應(yīng)變的進一步擴展，保持邊壁的穩(wěn)定。又由于它是全封閉支護體系，還具有隔水防滲，加固和保護表層土的作用。由于噴錨支護施工及時，幾乎是邊開挖邊支護，故可防止和有效控制土體應(yīng)力和應(yīng)變的過大變化。另外，錨桿通過高壓注漿，漿液對周轉(zhuǎn)土體的擠壓，滲透作用一方面可以使相鄰錨桿區(qū)域土體相互約束，另一方面可以置換部分土體，并改善土體的物理力學(xué)性狀，提高土體的力學(xué)強度。從而使原為荷載的土體轉(zhuǎn)變?yōu)槌休d結(jié)構(gòu)，使基坑邊坡具有較強的抗滑移和抗傾覆能力。2、設(shè)計方案的確定經(jīng)過驗算，周圍相鄰建筑物的荷載對基坑不產(chǎn)生影響，本設(shè)計方案主要考慮基坑本身的土體穩(wěn)定。為確?？颖谕馏w穩(wěn)定、基坑周圍留有一定的施工空間及基坑內(nèi)降水明溝的位置，本設(shè)計方案采用適度放坡后土釘墻支護。3、土釘墻施工工藝及技術(shù)要求（1）、開挖、修坡。土方開挖必須與土釘墻施工密切配合，分層、分段進行，分層高度同土釘設(shè)計垂直間距，分段長度不大于30米（2）、設(shè)置土釘。用專用錨管機將制作成錨管后打入邊坡，長度同設(shè)計，焊接采用幫條焊，滿足鋼管的抗拉要求。（3）、注漿。灌注采用注漿設(shè)備向錨管內(nèi)注漿至孔口溢出，必要時進行補漿一次，注漿壓力0.5MPa。（4）、編鋼筋網(wǎng)、焊接錨管頭。鋼筋網(wǎng)為ф8@250mm×250mm，加強筋為4Ф14mm（5）、終噴混凝土。按設(shè)計要求噴到所需厚度。噴射混凝土終凝20小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間大于3天。（6）、3天后再進行相鄰?fù)馏w或下一層體的開挖，并進行下一段土釘墻的施工。根據(jù)土質(zhì)情況可適當(dāng)縮短時間。打入錨管注水泥漿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片終噴混凝土打入錨管注水泥漿鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)片終噴混凝土土方開挖清理邊坡初噴混凝土土方開挖清理邊坡初噴混凝土4、質(zhì)量檢驗1）、原材料的檢驗土釘墻的原材料（鋼筋、鋼管、水泥、砂、石等）進場檢驗，與鋼筋混凝土工程相同，可按有關(guān)的規(guī)范進行質(zhì)量檢驗。2）、土釘墻的面層強度及厚度檢驗噴射混凝土應(yīng)進行抗壓強度試驗，試塊數(shù)量為每500㎡取一組，每組試塊不少于3個，標(biāo)準(zhǔn)試塊采用直接噴射混凝土的方法制作。噴射混凝土厚度檢查可采用鑿孔法檢查，檢查數(shù)量為每500㎡取一組，每組不少于3個，其合格條件為：全部檢查孔處厚度平均值大于設(shè)計厚度，最小厚度不小于設(shè)計厚度的80%。5、工程監(jiān)測土釘支護監(jiān)測是支護設(shè)計中的重要組成部分。通過監(jiān)測隨時掌握基坑周邊環(huán)境的變化，以及支護土體的穩(wěn)定狀態(tài)，安全程度和支護效果，為設(shè)計和施工提供信息。通過信息反饋，可及時修改支護參數(shù)，改善施工工藝，預(yù)防事故發(fā)生。同時，監(jiān)測資料還可以作為檢驗和評價支護結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的依據(jù)。該基坑擬設(shè)以下項目：基坑周邊土體位移過程曲線，分析變形速率和位移量，確定其對邊坡穩(wěn)定和對地面建筑物及地下管線的影響程度。在基坑支護施工過程中及建筑物主體±0.00以下部分施工過程中，應(yīng)進行以下監(jiān)測工作：1）、邊坡土體頂部的水平位移和垂直位移監(jiān)測。2）、土釘墻的水平位移和垂直位移監(jiān)測。3）、基坑周圍地表裂縫、建筑物裂縫和支護結(jié)構(gòu)裂縫進行觀測。當(dāng)邊坡土體頂部的水平位移大于基坑開挖深度1/200或水平位移速率連續(xù)三日大于3mm/d6、注意事項1）、為確保周圍地下管道不受施工影響，第一排土釘距離地面1.5米2）、基坑周圍地表進行硬化，有組織排水，禁止在基坑坡面及地表排放污水。3）、基坑四周堆載距離基坑邊1.5米，最大不超過4）、在施工中如遇地下障礙物或地質(zhì)條件有異常時，應(yīng)進行設(shè)計調(diào)整。5）、施工組織設(shè)計時應(yīng)編制應(yīng)急措施，可采取卸荷、反壓等措施。6）、上部土層開挖后若含水量較大、土層強度較低，應(yīng)及時通知設(shè)計單位調(diào)整設(shè)計方案。7）、本方案設(shè)計依據(jù)未得到委托單位提供的地下管網(wǎng)圖紙，施工中應(yīng)加強鑒定，小心避讓，若無法避讓應(yīng)及時通知設(shè)計單位調(diào)整設(shè)計方案。8）、放坡若開挖后填土力學(xué)性質(zhì)較差、含水量大，應(yīng)及時采取加強設(shè)計。四、基礎(chǔ)施工本工程主樓基礎(chǔ)為樁-筏聯(lián)合基礎(chǔ)，井樁為人工挖孔灌注樁，井樁開挖時樁距樁凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時，應(yīng)間隔開挖并及時澆筑混凝土。挖孔時孔徑采用園車控制，成孔施工至設(shè)計標(biāo)高后，進行巖石取樣，達到設(shè)計地耐力后方可封底。封底前進行基底及孔壁的修理，并清除雜物及積水。在挖深樁時，樁挖至6m深時，為保證井下工人有足夠的新鮮空氣和排除井內(nèi)的有害氣體，在地面采用鼓鳳機連接膠管間斷向下送風(fēng)，確保井內(nèi)人員安全。樁開挖中，樁孔內(nèi)照明采用36V的低壓線路，每個樁孔內(nèi)配備100W帶罩防水燈具一套，加強樁內(nèi)照明，以增加開挖時的準(zhǔn)確性，每個挖孔樁內(nèi)操作人員不得多于三人，坑內(nèi)要設(shè)置活動防護蓬，當(dāng)垂直提運土石方時，操作人員要躲在防護蓬內(nèi)，以防落石傷人嚴(yán)格按照《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》（JGJ94-2008）、《高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》（JGJ6-99）施工。（一）人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)施工1、施工準(zhǔn)備：砼：井樁混凝土采用商品混凝土，混凝土進場前須檢驗砼質(zhì)量及出廠合格證。鋼筋：鋼筋的級別，直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。2、作業(yè)條件：1）開挖前應(yīng)完成場地四通一平，各種障礙物（地下防空洞）均已排除，處理完畢，照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2）按基礎(chǔ)平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點，樁孔四周撒灰線，測定高程水準(zhǔn)點，辦理放線預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。3）進行安全技術(shù)交底，使用的電葫蘆、吊籠應(yīng)安全可靠，并配有自動卡緊保護裝置，不得使用麻繩和尼龍繩或腳踏井壁凸緣上下。操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。4）紅磚井圈已砌好。5）鋼筋籠已開始綁扎。6）全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔分析土質(zhì)水文等有關(guān)情況，以確定井樁是否做護壁。3、工藝流程：放線定樁位及高程放線定樁位及高程開挖第一節(jié)樁孔土方、井壁支護檢查樁位（中心）軸線架設(shè)垂直運輸架安裝轆轤安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土溜筒（導(dǎo)管）澆筑樁身砼隨澆隨振插樁頂鋼筋4、施工方法：1）放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑畫出上部的圓周，撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后，必須經(jīng)有關(guān)部門進行復(fù)查，辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。2）開挖第一節(jié)樁孔土方：由于本工程井樁樁身較長，開挖時采用間隔跳挖。開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度一般以0.9～1.2m為宜。3）檢查樁位中心線：根據(jù)樁位軸線，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直度。隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)；逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。為保證樁的垂直度，每挖3.0m后必須進行一次中心位置及垂直度的校核工序。4）架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。5）安裝手搖葫蘆：垂直運輸架架設(shè)后，即安裝手搖葫蘆。6）安裝吊桶、照明、活動蓋板和通風(fēng)機。吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖掘土?xí)r直觀上控制樁位中心的中心線。為防止意外水出現(xiàn)，現(xiàn)場事先備好應(yīng)急水泵?？變?nèi)還必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯，供人員上下井。7）井底照明必須用低壓電源36V、100W防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)護欄。8）樁孔較深，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。9）樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)。機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。10）開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。11）樁孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。12）檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。13）逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。每日開工前必須檢測井下的有毒氣體。樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)的設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25L/S。每天開工前先送風(fēng)5min。14）開挖擴底部分：先將擴底部位樁身的圓柱挖好，再按擴底部位的尺寸，形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。15）檢查驗收：成孔后必須對樁身直徑、擴大頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直及虛土厚度進行全面檢查；特別檢查持力層，做好記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。16）吊放鋼筋籠：吊放鋼筋籠前，先綁好砂漿墊塊，汽車吊吊放，對準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁，鋼筋籠放至設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。由于井深氧稀，焊接質(zhì)量不能保證，分段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用綁扎搭接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。17）插樁頂柱鋼筋：砼澆筑到接近樁頂時，立即插柱插筋，插筋要保持設(shè)計尺寸，位置準(zhǔn)確，垂直插入并有足夠的保護層。18）砼用商品砼，拖式泵配合砼澆筑及鋼筋籠放置，井樁砼澆筑采用鋼管串筒。（二）筏板基礎(chǔ)施工根據(jù)工期安排，筏板基礎(chǔ)由于砼量大，強度等級高，所產(chǎn)生的水化熱較高，內(nèi)外溫差太大，對砼防裂有很大影響，施工中必須采取措施降低水化熱，采取如下方案。1、換熱水管降溫法控制大體積砼施工質(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)就是控制砼的內(nèi)外溫差，使內(nèi)外溫差值不大于25℃，避免砼因溫差應(yīng)力而裂縫，當(dāng)砼內(nèi)部溫度因水化熱而升高時，其內(nèi)外溫差將增大，為減少內(nèi)外溫差，采取兩種措施：一種是降低砼內(nèi)部溫度，另一種是提高砼表面溫度，介于此，在砼中予埋垂直換熱水管，兼?zhèn)渖鲜鰞煞N作用。（1）垂直換熱水管的制作與安裝采用普通薄壁鋼管￠89×3mm，鋼管長度要大于筏板厚度200mm，有利于換水，管下端用3mm鋼板封底焊接，置于砼墊層上。根據(jù)垂直換熱管布置情況，用φ12鋼筋形成上下兩層骨架，(距上下200)按圖要求焊接固定，保證換熱管垂直。砼澆筑前，為防止砼等異物落入換熱管內(nèi)，在管口用編織布包扎裹嚴(yán)。（2）垂直換熱管降溫方法砼澆筑后，隨著砼內(nèi)部溫度升高，根據(jù)砼測溫情況，當(dāng)砼內(nèi)部和外部溫度差≥25℃時、開始換熱水，換水是用膠皮管連通自來水，將膠皮管插入換熱管底部，排擠出水管中的熱水。待筏板砼降溫滿足要求后，將露出砼表面200mm長鋼管用氣焊割除，并向垂直換熱管中灌入C40細(xì)石砼。2、砼測溫測溫系統(tǒng)布置：離砼面1.5m高、地面1.5m高，不易破壞的地方設(shè)三個普通溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)平均值。在每個砼泵口設(shè)測溫點。測量砼入模溫度。在筏板砼內(nèi)按兼顧均勻布置與垂直布置原則。測溫孔用Dg15鋼管埋入墊層混凝土中，外露200mm，測溫孔沿豎向設(shè)三個測點：混凝土面下一100mm；1/2H；下部200mm處。測溫工作由專人負(fù)責(zé)，24h不間斷測溫。自砼開始澆筑時起，1周內(nèi)每30min測溫一次；當(dāng)砼內(nèi)外溫差達到20℃時，按照1次/10min；8—15d，1次/h；16—21d,1次/2h；28d至結(jié)束，1次/4h進行測溫。3、換熱水管換水要求換水時，膠皮管一定要插入換熱管底部，將管內(nèi)的熱水全部置換出來。換水時間不能太快，也不能太慢，具體要根據(jù)管中水溫升降的快慢來調(diào)整換水時間。因換熱管較多，換水時應(yīng)嚴(yán)格分塊分組換水，防止漏換，要由專人負(fù)責(zé)管理。砼表面蓄水約100mm深，砼澆筑完畢后，要在換水工作面四周用C10細(xì)石砼做擋水臺，(換水完畢后，砸除此換水臺)夜間蓄水多時，其溫度會降低，應(yīng)及時放水，并采取保溫措施(保溫見冬期施工技術(shù)措施)。4、鋼筋綁扎及架子搭設(shè)基礎(chǔ)底板在基礎(chǔ)墊層、防水層及保護層施工完畢后，在保護層上彈線，按彈線位置進行基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎，鋼筋綁扎時，應(yīng)特別注意雙向配筋的上下位置，底板下層鋼筋應(yīng)先鋪短向鋼筋，后鋪長向鋼筋，鋼筋交叉點全部綁扎采用八字扣，保證鋼筋不位移。下層鋼筋綁扎后，用腳手鋼管搭設(shè)支架上綁上層鋼筋。待上層鋼筋綁扎完后安裝散熱立管及鋼筋馬凳(φ22＠1500)，待散熱立管、馬凳能起到作用后，拆除腳手桿搭設(shè)的支架，重新搭設(shè)砼澆筑平臺架，腳手桿立管插入在散熱管中做支撐。鋼筋上下次序與板下層鋼筋相反，綁扎方法與底板下層鋼筋相同，底板鋼筋接頭均為機械連接其位置上下層錯開50％，并符合施工規(guī)范要求。5、砼澆筑砼澆筑方向及澆筑順序（1）砼澆筑方向，裙樓及主樓均由北向南，采用“分層，層層澆筑，齊頭并進，循序推進，逐層到頂”的方法，使上下層砼澆筑停歇時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，這種自然流淌形成的斜坡(約10m)的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管拆除、沖洗、接長，從而提高泵送效率，保證上下層砼澆筑不超過初凝時間。（2）砼振搗器布置根據(jù)砼泵送自然流淌及振搗時形成的坡度，分前、中、后3段布置砼振搗器。前面為泵管出料口處布置l臺，中間布置1臺，后面即坡腳處布置2臺，其中1臺需下到上層鋼筋網(wǎng)下，專門振搗底板的底層鋼筋網(wǎng)片的砼。（3）泌水處理在澆筑過程中應(yīng)及時將水泥漿和泌水排到一端，用軟管軸泵抽出，消除泌水對砼層間粘結(jié)能力的影響，提高砼的密實度及抗?jié)B抗裂性能。（4）砼表面處理砼初凝前用刮杠按設(shè)計標(biāo)高線找平后，用木抹子抹壓，初凝后終凝前再用木抹子抹壓一遍，使砼表面更密實，閉合收水裂縫，避免收縮裂縫產(chǎn)生。6、砼養(yǎng)護根據(jù)以往的經(jīng)驗和現(xiàn)場實際砼不同齡期強度，推算養(yǎng)護至28d時，砼自身拉應(yīng)力強度已大于溫降產(chǎn)生的拉應(yīng)力，可停止養(yǎng)護，但為使砼緩慢地降溫，緩慢地收縮，可將養(yǎng)護時間推到45d—50d。7、后澆帶及施工縫的留置該工程筏形基礎(chǔ)除后澆帶外其它位置不再設(shè)垂直施工縫，同一施工段或后澆帶所圍成的區(qū)域內(nèi)的混凝土一次澆筑完成。后澆帶施工縫處加設(shè)快易收口網(wǎng)。外墻體上設(shè)二道水平施工縫。外墻第一道水平施工縫設(shè)在底板以上300mm處，內(nèi)墻第一道水平施工縫可設(shè)在底板以上300mm處或在底板頂面處(因無防水要求)，第二道水平施工縫設(shè)在頂板下50mm處或頂板伸入墻體內(nèi)鋼筋的下端，在外墻第一道水平施工縫處及地下室墻體的第一道水平施工縫處設(shè)-300×3鋼板止水帶一道。外墻除后澆帶外不留置豎向施工縫，內(nèi)外墻應(yīng)同時澆筑，內(nèi)墻本身不再留置垂直施工縫。在施工縫處澆筑砼時，應(yīng)將其表面化浮動石子、水泥薄膜以及軟弱砼層清除干凈，并加以充分濕潤和沖洗，不得積水，澆筑前先在施工縫處鋪一層同強度等級水泥砂漿。8、防裂措施摻水泥用量20%的粉煤灰，從而減少水泥用量，降低水化熱。摻UNF-3A高效緩凝減水劑，降低水灰比到0.4以下，延長初凝時間到6h以上。摻UEA膨脹劑，補償收縮，抵消部分溫度應(yīng)力?？刂祈艃?nèi)部與表面的溫差＜25°，加強表面砼養(yǎng)護。加強振搗，保證砼密實度，提高抗?jié)B能力。斜面接槎部位，要保證插搗間距不大于1.5倍作用半徑。對己澆完部分，表面采用平板振動器在初凝前進行一次復(fù)振，并用木抹子刮平。砼已終凝部分24h內(nèi)嚴(yán)禁亂踩、亂踏、亂堆、亂放。砼初凝后(約6h左右)，立即澆水養(yǎng)護并覆蓋一層塑料薄膜，保持砼表面的水份及表面溫度，以控制砼內(nèi)外溫差。9、測溫孔的設(shè)置測溫孔用Dg15鋼管埋入墊層混凝土中，外露200mm，測溫孔沿豎向設(shè)三個測點：混凝土面下-100mm；1/2H；下部200mm處。五、地下一層結(jié)構(gòu)施工（一）技術(shù)措施⑴施工順序的安排；⑵施工定位放線、標(biāo)高的控制；⑶底板、外墻砼的連續(xù)澆筑，砼的振搗及分層厚度控制；⑷底板、墻體和頂板的裂縫預(yù)防措施控制；⑸施工縫的留設(shè)與處理；⑹鋼筋的下料，通長筋接頭位置，預(yù)插鋼筋位置，錨固長度的正確控制，主體鋼筋的定位與保護層控制；⑺穿墻鐵件、套管止水措施；⑻模板的配板設(shè)計，支撐體系，搭設(shè)構(gòu)造及剛度的保證；⑼地下室外墻防水層、保護層及回填土施工；⑽作業(yè)前的分部分項工程施工技術(shù)、工藝交底、砼澆筑流向及區(qū)段劃分和班組責(zé)任制的落實。（二）地下室柱、墻、板施工根據(jù)本工程地下室工程特點，施工工序間的約束及施工順序安排，地下室結(jié)構(gòu)施工如下：1、鋼筋工程該工程地下室鋼筋量相當(dāng)大，時間緊，為減輕運輸壓力，鋼筋均在現(xiàn)場制作加工（除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型），鋼筋焊接采用閃光對焊、機械成型。按圖紙及規(guī)范要求現(xiàn)場人工綁扎安裝或焊接，其中φ16以上豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用電弧焊。配置鋼筋及綁扎鋼筋前，由施工員牽頭，鋼筋工長須認(rèn)真研究復(fù)雜部位逐根鋼筋穿插到位的順序，如筒體、人防口部、梁柱鋼筋交叉等；與木工工長討論支模與綁扎的先后順序。鋼筋綁扎的幾個關(guān)鍵點：1）頂板鋼筋雙層處，鋼筋撐腳的數(shù)量應(yīng)保證，以確保上、下皮鋼筋位置。2）插筋位置的準(zhǔn)確性。插筋位置，在墊層上均彈出中心線和邊線，按線插筋，插筋完畢，再拉線檢查，避免插筋單根或整體偏移。3）避免柱、墻板鋼筋整體扭轉(zhuǎn)。柱鋼筋（包括暗柱）綁扎完畢，檢查位置準(zhǔn)確后，先將其臨時固定，然后再綁扎墻板鋼筋。4）墊層數(shù)量及位置適當(dāng)。地下室潮濕環(huán)境決定了墊塊數(shù)量及位置要設(shè)置得當(dāng)，以確保鋼筋保護層，墊塊用1:2水泥砂漿和砼制作。5）按圖紙和規(guī)范認(rèn)真施工，加強施工過程管理。鋼筋綁扎完畢，項目要在自檢的基礎(chǔ)上，會同分公司質(zhì)安科、建設(shè)單位對鋼筋嚴(yán)格檢查。另外及時通知市質(zhì)監(jiān)站進行驗收，做好隱檢記錄。2、模板工程（1）剪力墻模板地下室外墻模板采用竹膠板模板，模板豎向采用60×80木方，水平采用雙鋼管φ12＠500mm穿墻螺栓燕形卡固定，中間加止水片，內(nèi)墻穿墻螺絲套管采用塑料管。外墻螺桿兩端加堵頭。支墻模時嚴(yán)格控制平面位置和支撐間距，保證不發(fā)生位移。砼墻模板立撐木橫撐木螺栓滿焊穿墻螺栓示意圖200200100200水平施工縫下墻體支模（2）柱模板采用竹膠板模板，模板豎向采用60×80木方，每隔500mm加設(shè)鋼管柱箍，并與滿堂腳手架連成一體，模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，安裝牢固，拆模方便，確保柱與梁交接處不變形，不漏漿，且尺寸準(zhǔn)確，柱子模板沿高度方向按＠500mm間距設(shè)置M12對拉螺栓，寬度≤1000mm的柱居中設(shè)置，寬度＞1000mm設(shè)置兩道。柱底部與模板交接處采用泡沫海綿填縫。（3）頂板模板采用竹膠板模板，模板豎向采用60×80木方，支撐排架立桿與水平桿雙向間距900×900mm，步高1.5m，掃地桿距地250mm，皆采用φ48×3.5鋼管。頂板模板允許安裝誤差應(yīng)滿足砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范，底模上表面標(biāo)高誤差為±5mm，相鄰兩板表面高低差控制在2mm內(nèi)，表面平整度在2m長度上不超過5mm。模板每周轉(zhuǎn)一次都要認(rèn)真清理、修理、刷脫模劑。3、抗?jié)B砼施工由于本工程地下室底抗?jié)B混凝土施工的好壞，直接影響結(jié)構(gòu)的自防水，所以地下室抗?jié)B混凝土施工是本工程質(zhì)量控制的重點之一。要確保砼的施工質(zhì)量，除了滿足強度等級、抗?jié)B要求及內(nèi)實外光等砼的常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴(yán)格控制砼在硬化過程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生，要引起高度重視。根據(jù)設(shè)計地下室底板、外墻施工時要求自防水，具體施工時將采取以下措施：①合理確定配合比為了確保砼的質(zhì)量，控制大體積砼各層間的溫度差產(chǎn)生的應(yīng)力應(yīng)小于同一時間砼所具有的抗拉強度，根據(jù)這些要求，降低水化熱這個關(guān)鍵，根據(jù)砼標(biāo)號選用合理的配合比。②砼攪拌本工程砼采用商品混凝土，砼的原材料如水泥、外加劑等要有材質(zhì)證明及試驗報告，砂石要有試驗報告，砼攪拌要嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范及攪拌制度執(zhí)行，在配料過程中，派專職試驗員前往商品混凝土站進行現(xiàn)場監(jiān)督。③砼運輸及澆筑砼澆筑選用砼輸送泵，配備足夠數(shù)量的運輸車進行混凝土運輸。墻體及柱施工選用不同砼輸送泵，同時由一處分別反向施工。④砼養(yǎng)護及取樣水平構(gòu)件混凝土養(yǎng)護主要采用保濕法，以澆水濕潤為主；豎向結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護主要采用薄膜養(yǎng)護液，要求噴涂均勻，搭接嚴(yán)密。砼澆筑過程中必須按規(guī)范制作試塊，重要部位的混凝土需分別留設(shè)同條件養(yǎng)護試件和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件。⑤施工縫處理方法施工縫按設(shè)計及規(guī)范要求留設(shè)，不得在結(jié)構(gòu)上任意留設(shè)施工縫，對于突發(fā)事件造成的施工縫必須按規(guī)范留設(shè)，并嚴(yán)格做到表面垂直或水平。第二次澆筑砼前，施工縫表面必須處理干凈，表面無松動石子和水泥漿膜且保持濕潤。澆筑砼前，在施工縫表面涂刷素水泥漿，保證新舊砼結(jié)合密實。垂直施工縫用快易收口網(wǎng)固定砼側(cè)面，防止砼流淌并保證施工縫結(jié)合良好，并使表面易于處理。（三）地下室防水1、地下防水⑴、施工準(zhǔn)備：①鋪貼防水層的基層表面應(yīng)平整光滑，必須將基層表面的異物、砂漿疙瘩和其它塵土雜物清除干凈，不空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。②基層應(yīng)保持干燥、含水率不大于9%；陰陽角處應(yīng)做成圓弧形。③防水層所用材料多屬易燃品，存放和操作應(yīng)隔絕火源，做好防火工作。⑵、工藝流程：基層清理→涂刷基層處理劑→鋪貼附加層→熱熔鋪貼卷材→熱熔封邊→做保護層⑶、施工要點：①對進場的防水卷材，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行取樣送檢，經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位出具合格報告后，方可施工。②基層清理：對墊層表面全部清理干凈，且控制含水率在規(guī)范規(guī)定范圍之內(nèi)。同時做好防水卷材試排，做到在主、裙樓沉降后澆帶處為整塊材料。③涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應(yīng)均勻，不透底。④集水坑及陰陽角部位先做鋪加層卷材。按規(guī)范及設(shè)計要求將卷材裁成相應(yīng)的形狀進行鋪貼。⑤鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時點燃汽油噴燈或?qū)Ｓ没鹧鎳姌?，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好。⑥熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢，卷材末端收頭用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。⑦筏基磚模處防水材料應(yīng)留50cm，預(yù)留部分做好保護，便于外墻防水施工時滿足搭接要求。2、質(zhì)量控制（1）嚴(yán)格把好水平止水鋼板處后支模板（墻板模、板模）的質(zhì)量驗收關(guān)，嚴(yán)禁拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，造成澆筑不密實而引起蜂窩甚至孔洞等質(zhì)量缺陷，造成自防水效果降低或失效。（2）防水基層應(yīng)控制空鼓、起砂現(xiàn)象；陰陽角應(yīng)呈弧形或鈍角；（3）控制防水附加層的寬度符合規(guī)范要求，防水層嚴(yán)禁有破損。（4）粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。（5）防水材料、砼摻加劑，膨脹劑等材料均應(yīng)有產(chǎn)品合格證及現(xiàn)場取樣復(fù)試合格證，并會同甲方代表、監(jiān)理單位做好隱蔽記錄。3、成品保護⑴卷材防水層鋪貼完后，應(yīng)及時做好保護層，防止結(jié)構(gòu)施工碰損防水層。⑵卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。（四）回填土施工地下室施工完成后，應(yīng)及時回填，兩側(cè)應(yīng)對稱回填，分層夯實，壓實系數(shù)應(yīng)＞0.95。1、回填土必須經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收后方可進行，回填前必須排除積水，清除含水量較高的浮土和建筑垃圾。2、回填土料必須經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得用草皮、垃圾和有機土等回填。填土應(yīng)對稱，分層攤鋪，每層厚度應(yīng)根據(jù)壓實系數(shù)、夯實機具確定，但不宜超過300mm，回填用土的含水量應(yīng)嚴(yán)格控制，壓實度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙的標(biāo)準(zhǔn)要求。3、施工準(zhǔn)備土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。施工時嚴(yán)格按照有關(guān)回填土的技術(shù)規(guī)范進行施工。主要機具有：打夯機、手推車、篩子（孔徑40~60mm）、木耙、鐵掀（尖頭與平頭）、2m靠尺、膠皮管、小線和木折尺等。根據(jù)施工需要，施工現(xiàn)場配備一臺靜碾壓路機。4、作業(yè)條件①合理地確定填土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。②回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進行檢查驗收，并且要辦好隱驗手續(xù)。其基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。③施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制回填土的高度或厚度。在基坑邊坡上，每隔3m釘上水平橛；5、操作工藝工藝流程：基坑底地坪上清理基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土、耙平夯實密實檢驗密實度修整找平驗收基坑②回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；人工打夯不大于200mm，每層鋪攤后，隨之耙平。③回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。④基坑（槽）回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進行?；A(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多；⑤回填土每層填土夯實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①基底處理，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。②回填的土料，必須符合設(shè)計或施工規(guī)范的規(guī)定。③回填土必須按規(guī)定分層夯實。取樣測定夯實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%，允許偏差項目見下表?；靥钔凉こ淘试S偏差項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1頂面標(biāo)高﹢0.50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查六、主體工程（一）鋼筋工程1、鋼筋原材料要求均應(yīng)有出廠合格證明，鋼筋必須經(jīng)試驗合格后方可使用。鋼筋堆放不大于50t，從每盤中任意一端截去500mm以后取兩個試樣，分別作抗拉、冷彎試驗。2、鋼筋的加工1）、鋼筋加工的程序盤圓鋼筋：鋼筋就位→開盤→冷拉→切斷→成型→堆放直條鋼筋：直筋就位→切斷→成型→堆放2）、鋼筋除銹與調(diào)直⑴鋼筋表面應(yīng)清潔、無損傷，油漬、漆污、泥土和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀的嚴(yán)重銹蝕的鋼筋不得使用，表面浮銹一般可不作處理。⑵鋼筋使用前必須進行調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得由局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減少5%。采用冷拉調(diào)直時，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不大于4％。鋼筋冷拉后宜放置一段時間（5-7d）后方可使用，工程中使用吊環(huán)鋼筋不得冷拉調(diào)直。3）、鋼筋的切斷與成型⑴鋼筋切斷優(yōu)先采用機械切斷，鋼筋在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度、韌性與該種鋼筋有較大的出入時應(yīng)及時反映，對其化學(xué)成分進行試驗，檢驗和后方可使用。⑵鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，鋼筋切斷長度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差為10mm。⑶鋼筋成型優(yōu)先采用機械成型，小直徑鋼筋可采用手工彎曲成型。4）、鋼筋加工質(zhì)量檢查應(yīng)按每工作班同一類型鋼筋，同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件，采用肉眼觀察、拉鋼尺檢查方法。5）、鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎拆位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±56）、堆放：成型鋼筋應(yīng)按不同級別、規(guī)格、形狀分別掛牌標(biāo)注堆放。放置地點要平整，并注意出廠的先后次序，盡量減少鋼筋在翻垛時翹曲變形。3、鋼筋綁扎與安裝1）、剪力墻鋼筋綁扎：⑴綁扎程序：修理剪力墻插筋→綁扎外圍框架柱（暗柱）鋼筋→綁剪力墻豎向鋼筋→綁扎水平鋼筋→綁扎拉筋⑵綁扎要點：①鋼筋綁扎前應(yīng)彈好墻身、洞口位置線。底板處插筋按設(shè)計圖紙要求插入底板內(nèi)，錨固長度滿足設(shè)計及規(guī)范要求。②上部施工時應(yīng)將墻身預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，先綁扎端頭及中間部位框架柱（暗柱）鋼筋，并劃好水平筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根水平筋，并劃好縱筋分檔標(biāo)志，然后綁扎其余豎筋和橫筋。③雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑、間距應(yīng)符合設(shè)計要求。④剪力墻鋼筋搭接，墻內(nèi)水平分布筋沿高度每隔一根錯開。豎向分布鋼筋搭接接頭應(yīng)錯開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過50%，搭接長度滿足設(shè)計要求。2）、梁鋼筋綁扎鋼筋（1）鋼筋綁扎程序畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（2）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。（3）在主次梁相交處1米范圍內(nèi)的箍筋，應(yīng)在附加鋼筋穿入后按間距綁扎牢固。（4）當(dāng)主梁、次梁鋼筋相交時，主梁的上下縱向鋼筋應(yīng)在次梁的上下縱向鋼筋之下，當(dāng)主梁（次梁）鋼筋與邊梁鋼筋相交時，主梁（次梁）縱向鋼筋應(yīng)設(shè)于邊梁鋼筋上面。（5）當(dāng)梁高小于700mm時，設(shè)一排保護層墊塊，大于700mm時，設(shè)兩排，間距1000mm，主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層厚度為25mm。3）、板鋼筋綁扎（1）綁扎程序：清理模板→板上畫線→模板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋。（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管預(yù)留孔等及時配合安裝。（3）鋼筋下面墊好塑料保護層墊塊，間距1.5米。鋼筋的搭接長度與搭接位置要符合設(shè)計要求。（4）梁板混凝土澆筑前，必須鋪設(shè)專用馬道，防止板面鋼筋踩踏，以保證鋼筋的有效高度。4）、梁、柱主筋位置控制措施（1）質(zhì)量要求序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距±10尺量兩端及中間各一點取其最大值排距±52受力鋼筋保護層基礎(chǔ)±10尺量檢查梁柱±5墻板±33箍筋構(gòu)造柱筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±20（2）框架柱主筋位置控制措施①柱箍筋尺寸加工正確，主筋與箍筋全部扎扣。②樓板混凝土澆筑時，剪力墻、柱預(yù)留鋼筋上部設(shè)臨時定位筋。并及時校正、修復(fù)。③待柱模校正加固完畢后，對主筋進行校正，并按設(shè)計要求的保護層厚度，要柱鋼筋四角綁設(shè)定位水泥砂漿墊塊。（3）梁主筋位置控制措施①保證梁箍筋尺寸正確，梁主筋與箍筋全部綁扎。②梁下部縱向設(shè)定型塑料保護層墊塊，隔1000mm設(shè)置一塊。③待梁模安裝加固后，拉通線進行校正，并隔500mm設(shè)置定位鋼筋。4、鋼筋連接1）、直螺紋連接①、鋼筋下料鋼筋下料必須用無齒鋸、帶鋸床，專用鋸片銑割機，否則不易保證鋼筋端頭順直。②、鋼筋端部滾絲鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個工序；機頭前端的切削刀具應(yīng)調(diào)整至相應(yīng)的鋼筋直徑尺寸，并隨時檢查。注意滾絲輪的螺距應(yīng)與鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的鋼筋調(diào)整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。③、鋼筋端部絲頭的檢驗每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后，前10個絲頭必須逐個用檢具檢驗，穩(wěn)定后每個鋼筋絲頭進行目測檢查，并每加工一個就要用檢具檢查一次，并作檢驗記錄。④、檢驗合格的絲頭立即將其一端絲頭部分蓋上保護帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用。⑤、鋼筋連接連接前準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好。標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接：把已擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不能超過兩扣。鋼筋連接完畢，立即用紅油漆畫上標(biāo)記。接頭檢驗：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗，并做好檢驗記錄。在支模前，質(zhì)檢人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進行目測檢查，兩端的外露絲扣長度相等，不允許超過兩扣。⑥、現(xiàn)場質(zhì)量檢驗a、現(xiàn)場接頭工藝檢驗按照《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107—96》規(guī)定，在現(xiàn)場正式加工前，要用現(xiàn)場的設(shè)備、量具、鋼筋，按照《滾軋直螺紋筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定》作工藝試驗，即每種規(guī)格的鋼筋作3根試件，待檢合格后方可大批量加工。b、現(xiàn)場抽檢每500個接頭為一批，每批抽檢3個接頭，要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。（二）模板工程1、剪力墻、框架柱模板（1）工藝流程放軸線、彈柱位置線→搭支模井架→安裝柱模板→安裝柱箍→校正軸線、垂直度→抄標(biāo)高控制線→檢驗（2）模板施工方法本工程圖紙設(shè)計框架柱截面為矩形柱，模板采用竹膠板模板，模板須按設(shè)計精心配制，以確保柱截面尺寸符合圖紙設(shè)計要求。柱模根部留清掃孔。沿高度每500設(shè)一道柱箍，卡緊柱子四面模板。支模前用經(jīng)緯儀穿線確定軸線位置，再由軸線位置用墨線彈出柱子邊線，檢查柱插筋或低一層柱子的主筋是否移位，移位時應(yīng)先由鋼筋工校正鋼筋位置，使鋼筋在柱截面內(nèi)，再支設(shè)柱模板。模板支好后班組先自己檢查位置、垂直度符合要求后請質(zhì)檢員檢查模板，并由技術(shù)員對模板進行技術(shù)復(fù)核，合格后方可進行下道工序。柱模支設(shè)前柱根部的松散砼和焊渣等物，要先清理干凈，鋼筋骨架經(jīng)質(zhì)檢員、技術(shù)員檢查合格，墻拉筋位置、錨固長度預(yù)留正確并固定，過梁插筋、電線管、電線盒等要事先按要求埋好，鋼筋上要綁好保證砼保護層的砂漿墊塊。支柱模時，要根據(jù)梁的標(biāo)高在柱子各面與梁交接處留出缺口，以防止柱子砼澆筑過高。各柱之間搭設(shè)通長的架作為固定柱模板的支撐，柱模板的上、中、下三點與該架子連接，防止柱模板位移。剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據(jù)邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。使用時及時涂刷隔離劑。墻模板安裝前在樓面上彈出大模板外皮線，根據(jù)此線先安裝內(nèi)墻一側(cè)模板，按照模板編號進行依次吊裝就位，注意保護層墊塊，并用撬扛撥正模板，使板面緊靠墻體定位鋼筋，隨即安裝支撐使模板向支撐方向稍傾，處理完安裝，留洞、埋件等工作后，安裝加一側(cè)模板，初步擰住對拉螺拴，經(jīng)調(diào)整位置后，及時用支撐撐牢，緊固對拉螺栓。拆模順序與安裝模板相反。大模板陰、陽角模模板采用定型自制角模。穿墻套管使用UPVC管，管長必須伸出模板，以防止灰漿進入管內(nèi)而使螺栓無法拆除。模板的安裝必須按平面設(shè)計對號就位，不準(zhǔn)隨意安裝，隨意鉆孔。模板在使用過程中應(yīng)盡量避免碰撞，拆模時不得任意撬砸，堆放時要防止傾覆，自穩(wěn)角不得大于75°(模板與地面的夾角)。每次拆模后，必須及時清除模板表面的殘渣和水泥漿，涂刷脫模劑。對模板零件要妥善保管，螺母、螺桿經(jīng)常擦油潤滑，防水銹蝕。易損件要準(zhǔn)備充足的備件。模板在使用過程中骨架開裂或面板損壞應(yīng)及時修補。先安裝內(nèi)模，后安裝外模，外模坐落在外墻爬架上，內(nèi)外墻模板用對拉螺栓連接后方可脫鉤。模板安裝前，要彈墻身線，清掃樓面，防止模板與樓面縫隙過大漏漿。2、梁、板模板安裝梁、頂板模采用竹膠合板模板，保證平板混凝土底面平整光潔，其豎向支撐用碗扣腳手架支設(shè)，膠合板下設(shè)100×100＠300的木格柵，由木工從下向上支設(shè)，模板縫不嚴(yán)密處用膠帶紙粘貼。在正常氣溫條件下，樓板混凝土中摻加早強劑，縮短混凝土達到拆模強度時間，加快模板周轉(zhuǎn)和施工進度。梁板模板梁板模板支設(shè)前在柱子上要彈出軸線和+0.5m線，梁的位置，預(yù)留洞位置以所彈軸線為依據(jù)，梁底標(biāo)高，板底標(biāo)高以+0.5m線為準(zhǔn)，用鋼尺向上量測確定。梁板支撐采用快拆體系，快拆頭及快拆原理見本頁圖。梁底模板采用12厚竹膠模板，支設(shè)時，兩端的模板面標(biāo)高按設(shè)計要求確定，中間部分的標(biāo)高視梁底是否起拱確定，當(dāng)梁的跨度大于等于4m時，按梁跨度的(0.2—0.3％)起拱。梁底以下的支撐用扣件式腳手搭設(shè)雙排架，兩立桿橫向間距1m，縱向間距1.2～1.5m，底模下的小橫桿間距不大于750mm，梁底模寬度同梁寬，各接縫均設(shè)迥形銷，以防止出現(xiàn)錯臺。梁側(cè)模板梁高<300時，先支梁側(cè)模，再綁鋼筋，梁高≥300時，先綁鋼筋再支側(cè)模。梁側(cè)模也采用竹膠模板支設(shè)，沿縱向每500設(shè)一道立桿，從兩側(cè)夾緊固定側(cè)模，側(cè)模應(yīng)拉線找直，并保持垂直，側(cè)模頂面低于板底10cm，以便于擱置板底的竹膠模板，兩側(cè)模板之間加設(shè)木撐，以控制梁的寬度。支側(cè)模前要先綁好梁底，梁側(cè)的砂漿墊塊，以保證砼保護層厚度。梁高較大時(≥800時)，可根據(jù)需要在梁高的中部加一道M12螺栓拉接，縱向@=1000，以防止梁側(cè)模發(fā)生脹模。板的模板支設(shè)時，標(biāo)高控制同梁底標(biāo)高控制方法，模板采用δ=12竹膠模板，下部鋪［8槽鋼或90×90木方@550，槽鋼（木方）平行于竹膠合板的長邊，且在膠合板接頭處必須加設(shè)槽鋼（木方），以防止出現(xiàn)錯臺，槽鋼（木方）鋪在鋼管腳手架上，槽鋼（木方）下的鋼管＠1100—1200。竹膠合板邊緣或四角若有上翹，則用電鉆打眼D=5mm，用釘鐵釘?shù)姆椒ü潭ㄔ谀痉缴?，所有竹膠合板接縫平整后，再用50寬包裝用膠帶粘貼，以防止漏漿。板的模板下采用碗扣式腳手工具搭設(shè)滿堂架作為梁板模板的支撐系統(tǒng)。3、樓梯模板樓梯模板的支設(shè)采用封閉式支模，采用18mm厚覆膜防水木模板，普通鋼管架支撐，M12對拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）側(cè)模，踏步封立板及面板，整個斜梯段模板形成封閉整體，以斜板與樓板、休息平臺等平板交接處作為混凝土澆搗口。沿斜板縱向設(shè)兩道鋼管木枋支撐踏步板，橫向間隔1.0m用雙鋼管配Φ12對拉螺栓鎖緊，在每級踏步面板上鉆兩個直徑為14mm孔作混凝土澆搗排氣孔用。樓梯踏板模板采用鋼管支撐體系，面板為18mm厚覆膜防水木模板，主次龍骨為50×100木枋，使用梁快拆體系加固。樓梯施工縫留在本層樓梯平臺跨中三分之一處。樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣,先支設(shè)平臺模板,再支設(shè)樓梯底模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踏步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45度角，便于鐵抹子收光。為確保踏步線條尺寸的準(zhǔn)確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，放樣時，須預(yù)留出裝修面層的厚度。樓梯模板支撐體系采用鋼管加U型托斜撐，中間設(shè)橫向拉桿一道。4、施工要求（1）模板的材料應(yīng)選用膠合板，板材材質(zhì)應(yīng)確有保證。模板支架的材料應(yīng)選用鋼材，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定；（2）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；（3）具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；（4）模板的接縫不得漏漿；（5）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或妨礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。（6）豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)對其進行夯實，并采取防凍脹措施，并加設(shè)墊板，且有排水措施。（7）模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。支架的立柱應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。（8）現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁，當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000～3/1000。（9）安裝上層模板及其支架時：下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；（10）上層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。（11）懸挑板支撐應(yīng)保持連續(xù)兩層不拆除，以滿足結(jié)構(gòu)安全要求。（12）固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。5、模板拆除⑴拆除模板的要求：①拆模應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。②側(cè)模拆除：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。③底模拆除：必須嚴(yán)格執(zhí)行《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)的有關(guān)條款，特別注意懸挑構(gòu)件拆模時，必須待砼強度達100%。④模板工程作業(yè)組織，遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。⑵施工要點：①柱模拆除，先松動固定件，調(diào)整柱模，使模板與柱砼完全分離，用塔吊將柱模提開吊至存放地點，立即清理表面灰漿，然后涂刷隔離劑。②梁模拆除，先拆側(cè)向支撐及側(cè)模，后拆豎向支撐及底模，當(dāng)拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，然后在原有鋼方楞上適當(dāng)搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。③樓板模板拆除，先拆除支撐部分水平拉桿和剪力撐，然后下調(diào)支柱頂翼托螺桿，使支架及木楞脫離開竹膠合板。再用鋼釬輕輕撬動木架板，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除，拆下的竹膠合板用人工托扶放在地面上，嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。6、模板技術(shù)復(fù)核模板技術(shù)復(fù)核是保證模板工程質(zhì)量的重要措施。模板復(fù)核由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集質(zhì)量員、作業(yè)組長進行全面復(fù)核驗收，不允許采取抽查方式進行。應(yīng)對以下內(nèi)容進行復(fù)核：①根據(jù)圖紙逐個檢查模板斷面尺寸及長度，偏差必須在允許范圍內(nèi)。②模板位置、尺寸必須符合設(shè)計要求。埋件預(yù)留孔的形狀、尺寸、數(shù)量、位置必須符合設(shè)計要求。③檢查支撐的架設(shè)是否符合模板設(shè)計及要求、支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固安全、可靠。（三）砼工程本工程采用商砼，商砼的投料、攪拌機出機等全套生產(chǎn)流程由微機操作，配比準(zhǔn)確。商砼由砼車運輸至現(xiàn)場，用砼輸送泵運至澆注點，機械振搗。1、配合比設(shè)計的要求(1)混凝土配合比由項目部根據(jù)設(shè)計要求及澆注位置進行委托，由商品混凝土公司出具配合報告，并在砼澆筑前將報告和相關(guān)資料報送項目部。(2)混凝土運輸至施工現(xiàn)場，商品凝土混公司提供隨車配合比通知單和商品混凝土合格證。(3)砼坍落度應(yīng)控制在160±20mm。2、砼輸送泵布置的要求⑴選用HBT-80型砼輸送泵，其理論輸送量60m3/h，最大砼壓力9MPa，最大骨料粒徑卵石45mm。⑵砼泵設(shè)置場地須平整堅實，道路暢通、供料方便，距離澆筑地點近，便于管理，接近排水設(shè)施，供水、供電方便。⑶砼輸送管垂直向上配管時，地面水平管長度不小于垂直管長度的四分之一，且大于15米。⑷砼輸送管的固定：水平管每隔一定距離用支架、臺墊、吊具等固定；垂直管可利用預(yù)埋件固定在墻和柱或樓板留孔處；管道接頭卡箍處不得漏漿。3、砼的泵送⑴砼澆筑前，應(yīng)詳細(xì)地制定作業(yè)指導(dǎo)書，操作人員進行認(rèn)真交底。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)合格后，方可上崗獨立操作。⑵砼泵使用前，必須按要求進行全面檢查，符合要求后方能開機進行空運轉(zhuǎn)，砼泵啟動后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤砼泵的料斗，活塞及輸送內(nèi)壁等，經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)無異物后，用與將要泵送的砼內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿進行潤滑。⑶開始砼泵送時，速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時，應(yīng)觀察砼泵的壓力和系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進行泵送。⑷砼泵送應(yīng)連續(xù)進行。泵送時，如輸送管內(nèi)吸入空氣，應(yīng)立即進行反泵吸出砼，將其倒至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。4、泵送砼的澆筑⑴砼澆筑順序按照輸送管的走向，由遠(yuǎn)而近澆筑。⑵豎向構(gòu)件砼澆筑①柱砼澆筑前底部應(yīng)先填以5～10cm厚的與砼同配合比的砂漿，砼應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。②柱砼應(yīng)一次澆筑完畢，施工縫應(yīng)留在主梁底20～30mm。③澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不小于50mm，并且不能向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。⑶水平構(gòu)件砼澆筑：①梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”即先澆梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。②澆筑板砼的層鋪厚度應(yīng)大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向來回振搗，用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢后根據(jù)標(biāo)高控制點，用長木抹子抹平。并且混凝土初凝前進行板面混凝土二次抹壓，以減少混凝土沉降裂縫產(chǎn)生。③澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且垂直于模板。④梁、柱節(jié)點鋼筋較密時，采用小粒徑石子，同強度等級的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。⑤施工縫位置：沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應(yīng)留置在跨中1／3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。梁施工縫采用快易收口網(wǎng)模板擋牢，板施工縫采用定型雙鋸口木格柵模板。⑥施工縫處須待已澆筑砼的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑砼前，施工縫砼表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑，應(yīng)細(xì)致操作、振實，使新舊砼緊密結(jié)合。⑦混凝土澆筑前必須在梁板模板上采用鋼管及腳手板，搭設(shè)專用馬道防止梁板鋼筋踩踏，并且派專人及時對梁板鋼筋進行修復(fù)。⑧澆搗混凝土拌合物過程中，應(yīng)隨時觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件及預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓炷?，整修完成后再繼續(xù)進行混凝土澆筑作業(yè)。5、混凝土養(yǎng)護（1）樓板砼澆筑完畢12小時內(nèi)平鋪塑料薄膜一層，灑水養(yǎng)護14晝夜；柱拆模后表面鋪貼一層塑料薄膜噴壺澆水養(yǎng)護14晝夜。（2）采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料面布內(nèi)有凝結(jié)水。（3）澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水量應(yīng)與拌制用水量相同，每日澆水養(yǎng)護次數(shù)應(yīng)根據(jù)當(dāng)日平均氣溫確定；養(yǎng)護工作由專人負(fù)責(zé)并做好養(yǎng)護記錄，確保養(yǎng)護工作落到實處。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)⑴砼所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查原材料出廠合格證、試驗報告單。⑵砼的強度評定應(yīng)符合要求。檢查砼試塊報告及強度評定資料。⑶混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護及施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。⑷混凝土應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。⑸砼工程允許偏差項目允許偏差（mm）檢測辦法軸線位移5尺量檢查標(biāo)高±5用水準(zhǔn)儀或尺量檢查截面尺寸±5尺量檢查垂直度5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移5預(yù)埋洞中心線位置偏移157、質(zhì)量保證措施⑴砼所用材料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。⑵專業(yè)工長向作業(yè)班組進行配合比操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。⑶混凝土澆注過程中，現(xiàn)場試驗員應(yīng)抽測和觀測混凝土坍落度及和易性，不符合要求的混凝土堅決退場處理，并按規(guī)范要求留置混凝土試塊。⑷砼的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）、《砼強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的規(guī)定。⑸梁板混凝土裂縫預(yù)防措施：①保證混凝土在滿足泵送的條件下，盡量減小混凝土水灰比，振搗必須密實；板面混凝土在初凝和終凝進行兩次抹壓，以減少混凝土收縮裂縫產(chǎn)生。②混凝土澆筑完畢應(yīng)采用塑料薄膜及時覆蓋并及時灑水養(yǎng)護，防止混凝土表面形成干縮裂縫。③模板設(shè)計必須保證模板的強度、剛度、穩(wěn)定性，混凝土澆筑前必須認(rèn)真進行模板的技術(shù)復(fù)核與驗收；新澆水平構(gòu)件混凝土未達到受力強度，上面不得上荷，預(yù)防模板受力變形產(chǎn)生的裂縫。④配合比設(shè)計中保證混凝土強度的前提下，添加摻合料以減少水泥用量，降低水泥水化熱，預(yù)防混凝土表面出現(xiàn)溫度裂縫。七、砌筑工程砂漿隨拌隨用，拌合時間不得少于1.5min，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌成后3h和4h內(nèi)用完。墻體砌筑采用滿鋪滿擠砌筑，上下十子錯縫，搭接長度不小于砌塊長度的1/3，并不小于150mm?；铱p要橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，垂直灰縫不大于20mm。墻頂與樓板或梁底加一層機磚斜砌。1、砌體說明應(yīng)做好現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，找出樓地面上原始線位并彈出墻體邊線，注意門窗洞口尺寸；做好皮數(shù)桿待用，搭設(shè)砌筑用活動架子，焊好墻體拉接筋等。本工程施工質(zhì)量控制等級確定為B級。按B級質(zhì)量要求建立現(xiàn)場質(zhì)保體系，組織高中級操作技術(shù)工人，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程施工。砂漿采用機械攪拌、嚴(yán)格控制配合比計量。（1）、砌體材料的外觀質(zhì)量和尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。（2）、生產(chǎn)單位供應(yīng)的砌體材料，必須同時提供產(chǎn)品合格證，寫明砌塊規(guī)格、等級等指標(biāo)。施工單位按出廠合格證進行驗收，必要時，可現(xiàn)場取樣進行檢查。2、運輸堆放澆水濕潤（1）、裝卸砌體材料時，應(yīng)堆放整齊，嚴(yán)禁傾卸丟擲。（2）、砌體材料堆放應(yīng)符合下列要求：砌體材料運到現(xiàn)場后，應(yīng)不同品種、規(guī)格和等級分別整齊堆放。堆垛上應(yīng)設(shè)標(biāo)志。堆放場地必須平整、夯實，做好排水，并應(yīng)采取有效措施以防浸水。砌體材料的堆置高度不宜超過1.5m，堆垛之間保持適當(dāng)?shù)耐ǖ馈Ｒ擞蟹烙甏胧?；堆放地點和堆放高度與高壓電線必須有一定的安全距離。（3）、砌塊應(yīng)澆水濕潤，除大堆澆水濕潤外，還應(yīng)在砌筑前對砌筑面再灑水濕潤，其含水率一般不超過15%。3、砌體材料砌筑時，應(yīng)遵守下列基本規(guī)定：（1）、砌體材料排列時，必須根據(jù)設(shè)計圖紙和砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體準(zhǔn)確尺寸。（2）、砌筑時應(yīng)先清除砌塊表面污物和碎屑，不得使用斷裂砌塊。（3）、砌體的上下皮砌塊應(yīng)錯縫搭砌，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，當(dāng)搭接長度小于砌塊長度的1/3時，水平灰縫中應(yīng)設(shè)置通長抗震鋼筋；（4）、砌筑外墻時，砌體材料上不得留腳手眼（洞），可采用腳手或雙排立柱外腳手架；（5）、與框架柱交接處，應(yīng)沿墻高每隔600mm左右（按砌塊模數(shù)確定）用2φ6.5鋼筋與柱拉結(jié)，并應(yīng)通長設(shè)置。另外，還應(yīng)用φ8鋼筋套過框架柱后插入砌塊頂?shù)目锥粗?，孔洞?nèi)用粘結(jié)砂漿分2次灌密實；（6）、為防止砌體材料砌體開裂，在墻內(nèi)洞口的下面應(yīng)放置2φ6.5鋼筋，伸過洞口兩側(cè)邊的長度，每邊不得少于500mm；（7）、墻體的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，不允許留直槎。（8）、在每一樓層或250m3的砌體中，對每種強度等級的砂漿至少制作一組試塊（每組三塊）如砂漿的強度等級或配合比變更時，還應(yīng)制作試塊。（9）、需要移動已砌好的砌塊時，應(yīng)清除原有砂漿，重鋪砂漿砌筑。（10）、當(dāng)框架的填充墻砌至最后一皮（即梁底）時，可用實心砌塊或多孔磚楔緊。（11）、對設(shè)計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時預(yù)留或預(yù)埋，不得在砌好的磚體上用斧、鑿隨意打鑿。凡有穿過墻體的管道，應(yīng)采取可靠措施，保證施工質(zhì)量，嚴(yán)格防止管道滲水、漏水和結(jié)露，以免造成破壞和墻體滲漏，影響使用。（12）、雨天施工應(yīng)有防雨措施，不得使用濕砌塊。雨后施工時，應(yīng)復(fù)核墻體的垂直度。（13）、在砌筑過程中對穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨立柱和挑出墻面較大的部位，應(yīng)加臨時支撐，以保證其穩(wěn)定性。（14）、對墻體表面的平整度和垂直度，灰縫的均勻程度以及砂漿飽滿程度等，應(yīng)隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。在砌完每一樓層后，應(yīng)校核墻體的軸線尺寸和標(biāo)高。在允許范圍內(nèi)的軸線以及標(biāo)高的偏差，可在樓板面上予以校正。（15）、砌體施工要求墻體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度控制在8～12mm，灰縫應(yīng)砂漿飽滿，水平灰縫砂漿的飽滿度不低于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫，墻體應(yīng)同時砌筑不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m?？招拇u墻底部砌3皮多孔磚，在門窗洞口兩側(cè)預(yù)埋木磚的位置，也應(yīng)用多孔磚砌筑。4、砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、齡期為28天、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的同強度等級砂漿試塊的平均抗壓強度不得低于設(shè)計強度等級；其中任一組試件強度的最低值，砂漿不得低于設(shè)計強度等級的75%。（2）、砌體材料組砌、排列方法應(yīng)正確，豎向不應(yīng)有通縫，轉(zhuǎn)角處和交接處的斜槎應(yīng)通順、密實。（3）、墻面應(yīng)保持清潔，勾縫密實，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。（4）、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、構(gòu)造柱的位置應(yīng)符合設(shè)計要求。（5）、禁止在砌墻、裝修和設(shè)備安裝時，鑿開主體結(jié)構(gòu)混凝土焊接埋件或拉筋。八、腳手架與安全防護工程本工程建筑外腳手架的總體方案是：經(jīng)濟適用房與業(yè)務(wù)用房一～二層外架采用雙排落地式腳手架；經(jīng)濟適用房與業(yè)務(wù)用房三層以上外腳手架采用14#槽鋼懸挑架外掛密目網(wǎng)，作為外圍結(jié)構(gòu)施工使用，內(nèi)墻搭設(shè)砌筑架和運輸?shù)?，?nèi)裝飾采用活動腳手架，外墻面保溫、抹灰及裝飾時，采用吊籃腳手架。（一）腳手架1、腳手架的搭設(shè)和拆除1）搭設(shè)順序為做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作—→地基處理→放置縱向掃地桿—→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢—→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿—→安裝第一步小橫桿—→第二步大橫桿—→第三步小橫桿—→加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除）—→第三、四步大橫桿和小橫桿—→設(shè)置聯(lián)墻桿—→接立桿—→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板—→綁護身欄桿和擋腳板—→立掛安全網(wǎng)2）拆除順序為安全網(wǎng)—→護身欄桿—→擋腳板—→腳手板—→小橫桿—→大橫桿—→立桿聯(lián)墻桿—→縱向支撐3）聯(lián)墻拉桿的設(shè)置聯(lián)墻點的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф48×3.5鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每4m設(shè)置一個，聯(lián)墻拉桿水平方向間距4m，垂直方向隔層設(shè)置。4）腳手架的防護腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。5）腳手架的驗收腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。2、懸挑式腳手架經(jīng)濟適用房與業(yè)務(wù)用房三層以上的主體結(jié)構(gòu)外架采用懸挑式腳手架。架體高度基本為18m，隨結(jié)構(gòu)上升，結(jié)構(gòu)施工時滿足上層支模砼澆筑，下層拆模的需要。架體施工層間鋪設(shè)腳手架板形成層次間的隔離層，以免影響下層的施工。架外滿掛密目安全網(wǎng)，進行全封閉的施工。懸挑式腳手架采用ф48×3.5mm鋼管，在架子底桿處預(yù)埋14#工字鋼，槽鋼長3.0m，伸出外墻面1.5m。工字鋼的一端用兩個ф14的螺栓錨固在現(xiàn)澆板內(nèi)，另一端上焊兩根ф25，高出工字鋼頂面為100mm的鋼筋用來固定立桿。在其余每層梁頂上水平間距2.5m預(yù)埋ф48×3.5mm短鋼管，高出梁頂面為500mm，用以固定腳手架連墻鋼管的立桿。每6層支挑一次，立桿排距為1.20m，縱距為1.5m，內(nèi)立桿距外墻300mm，步距在1.8m～1.9m間調(diào)整，小橫桿里端距墻300mm，另一端伸出立桿150mm。在架子底桿層處采用ф12.5的鋼絲繩和M18花籃螺栓作腳手架卸載用，并在上一層梁上預(yù)埋ф12鋼筋吊環(huán)。為增強腳手架的縱向剛度，沿高度方向連續(xù)布置剪刀撐，斜桿與水