本文格式為Word版，下載可任意編輯——110噸電爐余熱鍋爐操作規(guī)程一、啟動前檢查:

1.1檢查水、風(fēng)、氣管路連接正常；

1.2檢查電氣、儀表系統(tǒng)連接正常；

1.3檢查安好附件是否正常；

1.4檢查與電爐通訊正常；

1.5檢查各氣動及電動調(diào)理閥門均處于遠(yuǎn)程程序操縱階段；

二、鍋爐啟動

1.1、遠(yuǎn)程啟動軟化水泵，對除氧器舉行補(bǔ)水至中線以上600mm(正常水位)，同時開啟除氧器頂部放氣閥，調(diào)整開度至一半，開啟再沸騰蒸汽入口閥門，對除氧水箱內(nèi)軟化水舉行快速除氧，達(dá)成規(guī)定溫度后關(guān)閉再沸騰蒸汽入口閥門；

2.2、開啟汽包頂部放散閥，開啟鍋爐給水泵，對汽包手動上水，滿水后，開啟系統(tǒng)放水閥，對汽包及外聯(lián)管舉行適當(dāng)沖洗，關(guān)閉放水閥，調(diào)整給水閥開度，使汽包水位線至中心線，將鍋爐軟化水泵及給水泵打到自動狀態(tài)。

2.3、在現(xiàn)場操作箱上關(guān)閉1#高溫閥門、開啟2#高溫閥門和3#高溫閥門，并打至中間位；

2.4、當(dāng)爐蓋緩慢旋入電爐時，遠(yuǎn)程狀態(tài)下啟動風(fēng)機(jī)，使低于800度的煙氣通過熱管管束，熱管蒸發(fā)器投入運行。

2.5、待產(chǎn)汽壓力至0.1Mpa時，即可關(guān)閉放散閥，同時在低氣壓時，沖洗水位計、壓力表；

2.6、蒸汽壓力升至0.2―0.3Mpa時檢查各連接處有無泄漏，人孔及法蘭連接處應(yīng)平勻緊固一遍，同時對鍋爐舉行第一次排污，排污前先上水；

2.7、汽壓到0.2―0.3Mpa時，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。

2.8、當(dāng)壓力升至工作壓力的2/3時，應(yīng)舉行暖管，暖管方法如下：

1、逐漸開啟主汽閥，預(yù)熱蒸汽管道，如發(fā)生水擊現(xiàn)象，應(yīng)立刻關(guān)閉，待水沖擊聲消散后再逐漸開啟，并留神管路及其支架的膨脹。

2、逐漸開啟一級蓄熱器進(jìn)氣閥，使管道壓力與一級蓄熱器壓力相等，同時擯棄冷凝水。

3、當(dāng)全體疏水閥放出的全部是蒸汽時，暖管工作即終止。

4、暖管終止，開啟除氧器蒸汽進(jìn)汽閥，對除氧器舉行加熱至104℃。

5、適當(dāng)調(diào)整給水閥門開度，保持運行正常水位，待蒸汽壓力升至工作壓力2.3MPa時，即可開啟主汽閥并網(wǎng)送汽，至此開車完畢。

三、鍋爐運行

1、鍋爐給水泵正常運行時要打到自動狀態(tài)；

2、汽包液位的操縱是靠水預(yù)器前給水調(diào)理闊的操縱來實現(xiàn)的；

3、給水調(diào)理閥的操縱是由汽包的液位信號操縱來實現(xiàn)的；

4、正常水位操縱原那么，高負(fù)荷時水位稍高于正常水位線，低負(fù)荷時水位稍低于正常水位線；

5、系統(tǒng)運行過程中，負(fù)荷會因生產(chǎn)工況波動而有所變化，崗位人員應(yīng)適當(dāng)調(diào)整給水流量，保證出汽正常。

6、系統(tǒng)運行過程中，任何處境下均不得使汽包斷水，否那么必然導(dǎo)致熱管爆裂。

7、系統(tǒng)運行時，嚴(yán)格操縱煙氣溫度不得超過800℃，否那么輕易產(chǎn)生爆管事故，方法：和電爐主控保持聯(lián)系，當(dāng)鐵水裝入量超過30%時，須提前開啟混風(fēng)閥；

8、汽壓調(diào)整，鍋爐在正常運行時，務(wù)必保持汽壓穩(wěn)定，不得超過最高允許壓力，否那么應(yīng)開啟汽包放散閥。

9、水質(zhì)操縱

運行過程中每班應(yīng)定期對軟化水、除氧水、爐水舉行水質(zhì)檢驗，進(jìn)入余熱回收裝置的軟水、除氧水水質(zhì)和除氧要求務(wù)必符合GB1576-2022《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)。

概括為：懸浮物≤5mg/L；

總硬度：≤0.03mmol/L；

PH值（25）≥7

溶解氧≤0.05mg/L；

含油量≤2mg/L；

含鐵量≤0.3mg/L；

運行中每班根據(jù)化驗結(jié)果對系統(tǒng)舉行加藥處理，對蒸發(fā)器及鍋筒舉行適當(dāng)排污，并概括參照有關(guān)鍋爐排污的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；排污盡量在鍋爐高水位、低負(fù)荷時舉行。參考標(biāo)準(zhǔn)為：堿度：≤22mmol/L；

PH值（25）：10―12；

氯根：≤400mg/L；

煮爐加藥量計算：

余熱鍋爐系統(tǒng)運行時，應(yīng)連續(xù)地補(bǔ)加磷酸三鈉溶液，加藥量（Dli）按下式計算：

Dli=(28.5HDge+DpIli)/（250ε）(kg/h)

式中：給水的硬度H=0.03mmol/L［工業(yè)鍋爐水質(zhì)］GB1576(2022)。

汽包給水量Dge=22m3/h，

汽包排污水量Dp=0.1xDge=2.2m3/h

鍋水中應(yīng)維持的磷酸根（PO43-）濃度Ili=15mg/L(一般為10~30mg/L)

工業(yè)磷酸三鈉的純度ε=0.95(一般為0.92~0.98)

由此得出：

Dli=0.218kg/h

磷酸鹽溶液的濃度一般不大于7%，配制溶液時，可采用較低的濃度。

加藥方法

1）連續(xù)加藥:稱量24小時所需的磷酸三鈉5.232kg，將其倒入溶液箱內(nèi)，通過進(jìn)水閥參與軟水至水箱3/4~4/5的水位，開啟攪拌器攪拌使磷酸三鈉完全溶化，開啟加藥泵使藥液進(jìn)入汽包（開加藥泵前應(yīng)檢查加藥泵出口至汽包管路上的閥門為開啟狀態(tài))，調(diào)整加藥泵的流量，使溶液箱的溶液在約23.5小時加完。然后重復(fù)上述步驟。

2）定期加藥:應(yīng)定時化驗爐水，根據(jù)其PO43-和PH值等指標(biāo)最終確定加藥量及定期時間。

10、灰斗內(nèi)的灰每班清理四次，平日插板閥常開，清灰時，開啟星型卸灰閥卸灰，灰用小車運至指定位置，正常運行后，根據(jù)根據(jù)處境適當(dāng)調(diào)整清灰次數(shù)，當(dāng)灰斗內(nèi)壁存在積灰現(xiàn)象時，可開啟倉壁振打裝置舉行清灰；

四、停爐操作：

1、當(dāng)爐蓋緩慢旋出電爐，風(fēng)機(jī)低負(fù)荷運行，保證鍋爐在2小時內(nèi)緩慢降至常溫，結(jié)果停風(fēng)機(jī)。

2、每次停爐運行時，當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時，應(yīng)采用相應(yīng)的防護(hù)措施伴熱，可開啟灰斗下人孔，通電加熱器伴熱，以免熱管凍裂。

五、鍋爐點檢及維護(hù)

1、每班沖洗水位計各兩次；

2、每班清灰3―4次，每次停爐手動清灰一次；

3、每班對汽包至少排污一次；

4、每隔2小時檢查汽包、蒸發(fā)器、給水泵及其附屬管路一次；

5、每爐次對鍋爐運行參數(shù)舉行點檢一次；

6、每天適度開啟各蒸發(fā)器及水預(yù)熱器排污閥舉行一次排污；

五、故障處理

1、缺水處理：當(dāng)汽包缺水(水位低于防備水位)時，應(yīng)加大給水閥的開度，關(guān)閉全體放水及排污閥門，查看水位變化處境，如持續(xù)下降，那么判為嚴(yán)重缺水，在嚴(yán)重缺水持續(xù)時，應(yīng)考慮停車。

2、滿水處理:當(dāng)汽包水位超過最高水位，但液位計仍能見到水位時.稱微弱滿水，若水位不但超過最高水位，而且超過液位計可見部位時，稱嚴(yán)重滿水。當(dāng)微弱滿水時，應(yīng)中斷進(jìn)水，并開啟排污放水，當(dāng)水位降至止常水位后，沖洗液位計，檢查水位指示是否止確。當(dāng)嚴(yán)重滿水時，除采取上述措施外，應(yīng)開啟汽包緊急放水閥，直至水位正常；