環(huán)錘式破碎機(jī)調(diào)試方案編寫：校對：部門審核：審定：批準(zhǔn)：設(shè)計單位：施工單位：鑫旺熱電燃料部門年月日一試車的組織機(jī)構(gòu)及參加人員車間試車總指揮:調(diào)試指揮人:調(diào)試總指揮現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人: 安全員 設(shè)備技術(shù)員 工藝技術(shù)員調(diào)試驗收負(fù)責(zé)人: 參加人員:工藝試車組成員,施工安裝人員,電氣儀表人員.二試車的依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):依據(jù)皮帶機(jī)廠家說明書和電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。三試車的目的1檢驗設(shè)備的安裝中是否達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。2檢驗設(shè)備的各性能參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計值。四試車的范圍環(huán)錘式破碎機(jī)本體：共2臺五技術(shù)參數(shù)：環(huán)錘式碎煤機(jī)(帶液力偶合器、進(jìn)口緩沖勻料裝置、配裝設(shè)備底部減震平臺)。轉(zhuǎn)子：直徑φ1200mm，長度：1800mm入料塊度：≤300mm出料塊度：≤30mm額定出力：600t/h電動機(jī)：絕緣等級為Ｆ級；功率：280KW；電壓：10000V；轉(zhuǎn)速：750r/min。出口最大排風(fēng)量：2000m3/h；入料口保持六試車的條件1環(huán)錘式碎煤機(jī)電機(jī)設(shè)備的就位、找平、找正、檢查及調(diào)整的安裝工作全部結(jié)束，并由齊全的安裝記錄。2二次灌漿達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，基礎(chǔ)模面工作結(jié)束。3與碎煤機(jī)有關(guān)的電氣、碎煤機(jī)保護(hù)裝置和控制系統(tǒng)調(diào)試完畢滿足使用條件。七試車前的準(zhǔn)備工作1在有關(guān)人員參加下審查施工單位提供以下資料：（1）設(shè)備檢修和安裝記錄；（2）分部試運簽證；（3）潤滑脂牌號及化驗證件；2審定試車方案及檢查試車現(xiàn)場。3試車現(xiàn)場應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具。4試車用的潤滑油（脂）應(yīng)符合設(shè)備要求。八試車前的驗收符合以下規(guī)范1、破碎機(jī)主軸的水平度允差≤0.2mm/m2、破碎機(jī)主軸垂直方向的水平度≤1mm/m3、破碎機(jī)主軸與電動機(jī)主軸的同軸度允差0.1mm4、破碎機(jī)飛輪聯(lián)軸器與電動機(jī)聯(lián)軸器的軸線偏角≤40.九、空載試車空載試車在不給料的情況下進(jìn)行，必須達(dá)到如下要求：（1）電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)試車，按啟動程序，氣啟動和停車都符合電氣連鎖系統(tǒng)的設(shè)計要求；（2）所有經(jīng)固件都應(yīng)緊固，無松動跡象；（3）飛輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)；（4）軸承溫升不超過30℃；（5）軸承潤滑正常，無漏油現(xiàn)象；十、負(fù)載試車負(fù)載試車應(yīng)在空載試車合格后進(jìn)行，除應(yīng)符合空載試車要求外，還必須達(dá)到如下要求：1、不應(yīng)出明顯的震動和異常的響聲，如出現(xiàn)，必須立即停車，查明原因，消除故障，重新試車；2、給料位置正確，排料正常，產(chǎn)品粒度和產(chǎn)量均符合要求；十一、環(huán)錘式破碎機(jī)的生產(chǎn)操作1、生產(chǎn)操作前的準(zhǔn)備工作（1）檢查軸承座內(nèi)是否有適量的潤滑油；（2）檢查轉(zhuǎn)子與篩板之間是否有適當(dāng)?shù)目障?，特別是換上新環(huán)錘之后。（3）檢查、下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓行壓板上的螺母是否牢固可靠。（4）檢查破碎腔內(nèi)有無異物，并清理破碎腔。（5）人工盤車2~3轉(zhuǎn)，確保無卡主現(xiàn)象。2、啟動首先按要求發(fā)出開車信號，然后起動電動機(jī)。3、運轉(zhuǎn)（1）破碎機(jī)空載運轉(zhuǎn)1~2min后，如運轉(zhuǎn)正常，方可給料生產(chǎn)。給料應(yīng)持續(xù)、均勻，必須分布于轉(zhuǎn)子工作部分的全長上，以防電動機(jī)負(fù)荷突增。（2）嚴(yán)禁鐵件和其他不能破碎的物料進(jìn)入機(jī)內(nèi)，以防損壞設(shè)備和造成意外事故。（3）破碎機(jī)運轉(zhuǎn)時，工作人員不能站在轉(zhuǎn)子慣性力作用線內(nèi)，并嚴(yán)禁進(jìn)行任何清理、調(diào)理、檢查等工作，以免發(fā)生危險。（4）軸承最高溫升不得超過70℃，如超過70℃，應(yīng)立即停車，查明原因，妥善處理正常后，才得按程序開車。4、停車（1）首先停止給料。（2）停止給料后，讓破碎機(jī)繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到將遺留在破碎腔內(nèi)的物料處理完畢。（3）環(huán)錘式破碎機(jī)停車。（4）待排料運輸機(jī)上物料送完后，停止排料運輸機(jī)。5、間隙的調(diào)整轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙（一般略大于出料精度），可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。調(diào)節(jié)應(yīng)在停車時進(jìn)行。調(diào)節(jié)是，先松開下機(jī)殼兩側(cè)的腰圓形壓板上的螺母（共4處），再轉(zhuǎn)動蝸桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)好后，將松開的螺母擰緊。6、清理金屬收集器每班需對環(huán)錘式破碎機(jī)清理一次金屬收集器里的雜物。十二、環(huán)錘式破碎機(jī)的維護(hù)與檢修（一）環(huán)錘式破碎機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)1、環(huán)錘式破碎機(jī)運轉(zhuǎn)60h之后，應(yīng)對各軸承加添潤滑脂（1號鈣鈉基潤滑脂）一次。2、定期檢查各緊固件是否牢固可靠。3、定期檢查各受磨零件的磨損情況。4、更換環(huán)錘時，先打開活動蓋板，取出反擊板，取掉上機(jī)殼兩側(cè)的小蓋，然后用手轉(zhuǎn)動飛輪，將錘銷對準(zhǔn)上機(jī)殼兩側(cè)的小孔，取出錘銷上海的插銷（取插銷時，注意不讓飛輪偏轉(zhuǎn)），最后取出錘銷，進(jìn)行環(huán)錘的更換。環(huán)錘的安裝（更換）應(yīng)達(dá)到如下要求：（1）對稱排的環(huán)錘重量不超過0.1kg；（2）全部排的環(huán)錘重量應(yīng)沿同一方向遞增。5、更換篩板時，先打開活動蓋板，取出反擊板、活動板及壓緊篩板的壓板，然后取出篩板，進(jìn)行更換，6、軸承內(nèi)的潤滑油，每隔3~6個月更換一次。加油量約為軸承內(nèi)部空間2/3。（二）環(huán)錘式破碎機(jī)的檢修環(huán)錘式破碎機(jī)常見故障和處理方法如下：1、振動發(fā)生原因：a、破碎機(jī)與電動機(jī)安裝不同軸

b、轉(zhuǎn)子不平衡

c、進(jìn)料塊度多大

d、軸承座與地腳螺母松動處理方法：

a、校正和調(diào)整，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求

b、重新安裝環(huán)錘，達(dá)到安裝技術(shù)要求

c、控制進(jìn)料塊度

d、仔細(xì)檢查，及時擰緊2、產(chǎn)量減少發(fā)生原因：a、轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙過大

b、環(huán)錘磨損處理方法：a、調(diào)節(jié)間隙，滿足要求

b、修復(fù)或剛換環(huán)錘3、機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的響聲發(fā)生原因：a、不能破碎的物料或金屬進(jìn)入破碎腔

b、內(nèi)部零件松動

c、內(nèi)部零件斷裂

d、轉(zhuǎn)子與篩板碰撞處理方法：a、清理破碎腔

b、仔細(xì)檢查，及時擰緊

c、仔細(xì)檢查，更換斷裂件

d、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子與篩板之間的間隙4、軸承溫升過高發(fā)生原因：a、潤滑油不足

b、潤滑油臟污

c、軸承損壞處理方法：

a、加油

b、換油