中鐵一局集團物資工貿(mào)有限公司青島萊西北制梁場QC成果中鐵一局集團物資工貿(mào)有限公司青島萊西北制梁場QC小組一、課題名稱：提高箱梁預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗收合格率二、工程概況中鐵一局集團物資工貿(mào)有限公司青島萊西北制梁場位于山東青島萊西市望城鎮(zhèn)，占地面積157.1畝，承擔了青榮城際鐵路274孔簡支箱梁預(yù)制任務(wù)。于2011年9月10日正式開工，于2013年8月底完成制梁任務(wù)。箱梁預(yù)應(yīng)力孔道的合格率是保證預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，提高其一次性驗收合格率對提高箱梁生產(chǎn)效率和降低成本有著直接影響。三、小組簡介本小組成立于2011年9月1日，共有成員9名。小組名稱青島萊西北梁場QC小組成立日期2011.9.1注冊號ZTYJ-WM-2011-8課題名稱提高箱梁預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗收合格率課題類型攻關(guān)型活動時間2011.9.1-2011.12.15小組人數(shù)9人活動頻次4-5次/月，出勤率100%序號姓名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)職務(wù)組內(nèi)分工接受QC教育時間1呂云霞女48本科項目經(jīng)理組長總體安排48小時以上2鄭洪濤男47本科項目書記副組長技術(shù)顧問48小時以上3陳參峰男27本科項目總工副組長技術(shù)負責(zé)48小時以上4豐勇男27本科工程部長組員具體實施48小時以上5焦輝鋒男26本科安質(zhì)部長組員具體實施48小時以上6張勝加男25本科技術(shù)主管組員具體實施48小時以上7楊旭男31本科質(zhì)檢工程師組員具體實施48小時以上8張喜榮男25本科質(zhì)檢工程師組員具體實施48小時以上9孫黎霞女47高中施工員組員具體實施24小時以上四、選題理由1、公司要求：根據(jù)驗標要求箱梁預(yù)應(yīng)力預(yù)留孔道偏差在4mm內(nèi)。梁場要求預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗收合格率在95%以上2、目前現(xiàn)狀：對已生產(chǎn)的前5跨箱梁125個孔道進行統(tǒng)計得出，預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗收合格率僅為84.8%。造成工序返工現(xiàn)象，增加成本。五、設(shè)定目標目標設(shè)定為：將預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗收合格率從目前的84.8%提高到95%以上。六、可行性分析（一）掌握現(xiàn)狀1、小組成員對2011.9.8—2011.9.16生產(chǎn)的5孔箱梁125個孔道的質(zhì)量情況進行了跟蹤統(tǒng)計，列表如下：箱梁孔道一次驗收合格率統(tǒng)計梁號檢查處數(shù)量一次性驗收不合格數(shù)量一次性驗收合格率001#1252580.0%002#1252084.0%003#1252084.0%004#1252084.0%005#1251092.0%累計數(shù)量6259584.8%2、小組成員進一步對其中95處預(yù)應(yīng)力孔道驗收中不合格原因進行現(xiàn)場調(diào)查統(tǒng)計如下表：箱梁預(yù)應(yīng)力孔道一次不合格因素調(diào)查表質(zhì)量問題出現(xiàn)頻數(shù)累計頻數(shù)出現(xiàn)頻率累計頻率定位網(wǎng)孔眼尺寸超標454547.37%47.37%定位網(wǎng)安裝間距超標358036.85%84.22%梁體鋼筋對膠管擠壓5855.26%89.48%安裝端模對膠管擠壓5905.26%94.74%其他5955.26%100.00%根據(jù)不合格因素調(diào)查表，制作排列圖進行分析：00204080100累計頻率(%)頻數(shù)N=9501957953555547.484.289.594.7安裝端模對膠管擠壓其他定位網(wǎng)孔眼尺寸超標梁體鋼筋對膠管擠壓45定位網(wǎng)安裝間距超標387660結(jié)論：由此圖可以看出影響預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗收合格率的關(guān)鍵因素是定位網(wǎng)孔眼尺寸超標和定位網(wǎng)安裝間距超標。（二）可行性分析1.經(jīng)測算，如果將影響目標的關(guān)鍵因素解決，我們的箱梁孔道合格率將達到84.8%+（1-84.8%）×84.2%=97.6%，即使我們只解決其中的90%，我們也能達到84.8%+（1-84.8%）×84.2%×90%=96.3%,因此目標是可行的。2.經(jīng)過對我單位其他梁場進行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)德大壽光梁場的預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗收合格率曾經(jīng)達到過95%，因此我們堅定目標能夠?qū)崿F(xiàn)。七、分析原因小組進行會議討論，采用頭腦風(fēng)暴法，對影響預(yù)應(yīng)力孔道合格率的因素，從人、機、料、法、環(huán)、測六個方面進行分析，并繪制了原因分析關(guān)聯(lián)圖，并找出了8個末端因素。見下關(guān)聯(lián)圖：定位網(wǎng)安裝間距超標定位網(wǎng)安裝間距超標定位網(wǎng)與梁體鋼筋定位不牢固定位網(wǎng)安裝傾斜定位網(wǎng)胎卡具檢驗頻次不足底腹板胎卡具定位網(wǎng)標識間距存在偏差定位網(wǎng)發(fā)生移位定位網(wǎng)孔眼局部高差較大安裝和加工定位網(wǎng)的胎卡具造成偏差定位網(wǎng)孔眼尺寸超標成品定位網(wǎng)自檢頻次不足定位網(wǎng)胎卡制作誤差焊接定位網(wǎng)孔眼尺寸誤差超標定位網(wǎng)焊接不牢固定位網(wǎng)本身不在同一平面八、確定要因要因確認計劃表序號末端因素確認內(nèi)容確認方法標準負責(zé)人確認完成時間1定位網(wǎng)焊接不牢固對定位網(wǎng)網(wǎng)格脫焊頻次進行統(tǒng)計統(tǒng)計分析脫焊頻次低3次/跨梁張喜榮11年10月10日2焊接定位網(wǎng)孔眼尺寸偏差焊接的成品定位網(wǎng)孔眼進行測量統(tǒng)計測量分析孔眼尺寸合格率95%/跨梁以上張勝加11年10月11日3成品定位網(wǎng)自檢頻次不足統(tǒng)計技術(shù)人員檢驗頻次現(xiàn)場調(diào)查檢驗頻次42片/跨梁，抽檢率70%焦輝鋒11年10月12日4定位網(wǎng)胎卡具制作誤差超標對定位網(wǎng)胎卡具進行檢查驗收測量分析孔道坐標值偏差范圍±2mm張喜榮11年10月13日5定位網(wǎng)胎卡具檢驗頻次不足查看技術(shù)人員檢驗頻次調(diào)查分析檢驗1次/3跨梁焦輝鋒11年10月14日6定位網(wǎng)安裝傾斜定位網(wǎng)安裝后進行檢查統(tǒng)計現(xiàn)場驗證確保定位網(wǎng)垂直于順橋向豎直放置，合格率在95%以上張勝加11年10月15日7定位網(wǎng)與梁體鋼筋固定不牢固檢查穿插完膠管現(xiàn)場驗證確保穿完膠管后定位網(wǎng)保持豎直不傾斜，合格率在95%以上張喜榮11年10月16日8底腹板胎卡具定位網(wǎng)標識間距偏差超標對胎卡具定位網(wǎng)標識間距進行檢查驗收測量分析標識間距允許偏差500mm±10mm楊旭11年10月17日確認一：定位網(wǎng)焊接不牢固由質(zhì)檢部張喜榮負責(zé)對生產(chǎn)的前5跨箱梁初檢時發(fā)現(xiàn)的定位網(wǎng)脫焊頻次進行統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)見下表：梁號檢查處數(shù)量脫焊頻次001#1502002#1501003#1501004#1501005#1502累計數(shù)量7507結(jié)論：通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，脫焊頻次低于3次/跨梁，定位網(wǎng)焊接不牢固不是主要原因。確認二：焊接定位網(wǎng)孔眼尺寸誤差超標由工程部張勝加負責(zé)對生產(chǎn)的前5跨箱梁的定位網(wǎng)孔眼尺寸進行抽檢統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)見下表：梁號檢查孔眼數(shù)量孔眼尺寸超標數(shù)量孔眼尺寸不合格率001#2504016.0%002#2504518.0%003#2503514.0%004#2504016.0%005#2504518.0%累計數(shù)量125020516.4%結(jié)論：通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，定位網(wǎng)孔眼尺寸合格率低于95%/跨梁，焊接定位網(wǎng)孔眼尺寸誤差超標是主要原因。確認三：成品定位網(wǎng)自檢頻次不足梁號是否按要求頻次檢測001#是002#否003#是004#否005#否結(jié)論：通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，技術(shù)員對定位網(wǎng)的檢驗頻次不足是主要原因。確認四：定位網(wǎng)胎卡具制作誤差由質(zhì)檢部張喜榮負責(zé)對1-30號定位網(wǎng)胎卡具的驗收檢查，經(jīng)驗收檢查得定位網(wǎng)胎卡具均達到驗收標準。并形成青島萊西北制梁場定位網(wǎng)胎卡具驗收記錄。結(jié)論：通過定位網(wǎng)胎卡具的驗收記錄得知定位網(wǎng)胎卡具的制作誤差在允許范圍內(nèi)，不是主要原因。確認五：定位網(wǎng)胎卡具檢驗頻次不足由質(zhì)檢部焦輝鋒負責(zé)統(tǒng)計生產(chǎn)前5跨梁對定位網(wǎng)胎卡具的檢驗記錄，統(tǒng)計頻次見下表：梁號是否檢驗定位網(wǎng)胎卡具001#是002#否003#否004#是005#否結(jié)論：通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，定位網(wǎng)胎卡具的檢驗頻次滿足要求，定位網(wǎng)胎卡具檢驗頻次不足不是主要原因。確認六：定位網(wǎng)安裝傾斜由工程部張勝加負責(zé)對前5跨梁膠管穿插前定位網(wǎng)安裝驗收合格率進行統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)見下表：梁號檢查定位網(wǎng)片數(shù)發(fā)生傾斜的定位網(wǎng)片數(shù)定位網(wǎng)安裝合格率001#601280.0%002#601083.3%003#60985.0%004#60886.7%005#60985.0%累計數(shù)量3004884.0%結(jié)論：通過統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，定位網(wǎng)安裝合格率低于95%，定位網(wǎng)安裝傾斜是主要原因。確認七：定位網(wǎng)與梁體鋼筋定位不牢固由質(zhì)檢部張喜榮負責(zé)對前5跨梁膠管穿插后定位網(wǎng)牢固性驗收合格率進行統(tǒng)計，統(tǒng)計數(shù)據(jù)見下表：梁號檢查定位網(wǎng)片數(shù)定位網(wǎng)不合格數(shù)定位網(wǎng)牢固性合格率001#60985.0%002#60985.0%003#60886.7%004#60985.0%005#60985.0%累計數(shù)量3004485.3%確認八：底板胎卡具定位網(wǎng)標識間距偏差由質(zhì)檢部楊旭負責(zé)對底板1-30號定位網(wǎng)標識驗收檢查，經(jīng)驗收檢查得知定位網(wǎng)標識均達到驗收標準。見青島萊西北制梁場底板胎卡具驗收記錄：結(jié)論：通過定位網(wǎng)胎卡具的驗收記錄得知定位網(wǎng)胎卡具的制作誤差在允許范圍內(nèi)，不是主要原因。要因確認結(jié)果：1、焊接定位網(wǎng)孔眼尺寸誤差2、成品定位網(wǎng)檢驗頻次不足3、定位網(wǎng)安裝傾斜4、定位網(wǎng)與梁體鋼筋定位不牢固九、制定決策序號要因?qū)Σ撸╳hat)目標(why)措施(how)地點(where)完成時間(when)負責(zé)人(who)1焊接孔眼尺寸誤差提高定位網(wǎng)孔眼尺寸合格率孔眼尺寸允許偏差94mmX94mm±2mm，合格率在95%以上1、嚴格按照定位網(wǎng)胎卡具焊接，提高加工質(zhì)量2、增加制作過程監(jiān)管頻次施工現(xiàn)場2011.10.18焦輝鋒張喜榮2成品定位網(wǎng)檢驗頻次不足加大定位網(wǎng)檢驗頻次每跨梁抽檢不少于30片。剔除不合格品每跨梁生產(chǎn)前完成對定位網(wǎng)不少于30片的抽檢。施工現(xiàn)場2011.10.18楊旭張喜榮3定位網(wǎng)安裝傾斜定位網(wǎng)豎直安裝相鄰定位網(wǎng)間距順橋向允許500mm±10mm的偏差，合格率在95%以上1、底腹板胎卡具按照定位網(wǎng)的編號以500mm的間距做好醒目識；2、定位網(wǎng)嚴格按照底腹板胎卡具上的標識對號繃線擺放施工現(xiàn)場2011.10.19豐勇張勝加4定位網(wǎng)定位不牢固提高定位網(wǎng)定位牢固性定位網(wǎng)定位牢固可靠，不能前后移動，合格率在92%以上定位網(wǎng)擺放到位后通過與梁體鋼筋電焊或綁扎定位牢固施工現(xiàn)場2011.10.19孫黎霞十、對策實施（一）對策一實施：提高定位網(wǎng)孔眼尺寸合格率1、嚴格對應(yīng)定位網(wǎng)胎卡具上的標識進行焊接。定位孔眼尺寸保證在94mmX94mm±2mm范圍內(nèi)；2、對定位制作過程加大監(jiān)管力度和檢查頻次。對策實施后對后期生產(chǎn)的10跨箱梁定位網(wǎng)眼尺寸合格率統(tǒng)計如下表：梁號檢查孔眼數(shù)量孔眼尺寸超標數(shù)量孔眼尺寸合格率006#2501295.2%007#2501195.6%008#2501096%009#2501295.2%010#2501096%011#2501096%012#2501195.6%013#2501096%014#250996.4%015#2501096%累計數(shù)量250010595.8%對策實施后的效果見下圖：對策實施前定位網(wǎng)孔眼尺寸對策實施前定位網(wǎng)孔眼尺寸對策實施后定位網(wǎng)孔眼尺寸對策一效果確認：對策實施后，負責(zé)人焦輝鋒對后期施工中的10跨箱梁進行跟蹤統(tǒng)計，定位網(wǎng)孔眼尺寸合格率從以前83.6%提高到95.8%，達到目標要求，膠管穿插后緊靠膠管，防止膠管的移位，孔道線型平順。（二）對策二實施：提高定位網(wǎng)檢驗頻次1、質(zhì)檢人員和班組負責(zé)人對每孔梁60片定位網(wǎng)在生產(chǎn)使用前以80%的抽檢率進行抽檢，即每跨梁不少于48片的抽檢；2、對檢查確認的不合格品進行剔除，對具體制作工人進行批評教育，責(zé)任到人。檢查頻次見下表：梁號檢查定位網(wǎng)片數(shù)梁號檢查定位網(wǎng)片數(shù)006#50011#50007#50012#50008#50013#50009#50014#50010#50015#50對策二效果確認：對策實施后，負責(zé)人楊旭對后期施工中的10跨箱梁的定位網(wǎng)檢驗記錄統(tǒng)計，抽檢頻次和數(shù)量都比前期提高，檢驗頻次達到目標要求頻次，抽檢率達到80%。（三）對策三實施：定位網(wǎng)豎直安裝，在底板胎卡具兩側(cè)對應(yīng)的定位網(wǎng)標識上下繃線，定位網(wǎng)緊貼繃線對號放置，豎直且垂直與順橋向安裝;對策實施后對后期施工的10孔箱梁定位網(wǎng)安裝合格率統(tǒng)計見下表：梁號檢查定位網(wǎng)安裝數(shù)量定位網(wǎng)安裝合格率006#6095.2%007#6095.6%008#6096%009#6095.2%010#6096%011#6096%012#6095.6%013#6096%014#6096.4%015#6096%累計數(shù)量60095.8%對策實施后的效果見下圖：對策實施前定位網(wǎng)的安裝效果對策實施后定位網(wǎng)的安裝效果對策三效果確認：對策實施后，負責(zé)人豐勇對后期施工中的10跨箱梁的定位網(wǎng)擺放抽檢合格率進行統(tǒng)計，從前期的84%提高到95.8%，達到目標要求.（四）對策四實施：提高定位網(wǎng)定位牢固性1、定位網(wǎng)安裝標準后，緊接對定位網(wǎng)和梁體腹板鋼筋U型筋通過電焊和綁扎的方式進行固定；2、工班長和質(zhì)檢人員增加檢查頻次，保證逐一定位不能有遺漏；3、穿插膠管后保證豎直度不變，膠管穿插后若出現(xiàn)松動和傾斜的定位網(wǎng)先校正豎直，再進行定位牢固，確保安裝合格率和牢固性同步提高。對策實施后對后期生產(chǎn)的10跨箱梁定位網(wǎng)定位牢固合格率統(tǒng)計如下表：梁號檢查定位網(wǎng)安裝數(shù)量定位網(wǎng)安裝合格率006#6095%007#6095.6%008#6096%009#6095.2%010#6096%011#6096%012#6095.6%013#6095.8%014#6096.4%015#6096%累計數(shù)量60095.7%對策實施后的效果見下圖：對策實施前定位網(wǎng)的定位不夠牢固對策實施前定位網(wǎng)的定位不夠牢固對策實施后定位網(wǎng)與梁體鋼筋通過綁扎定位牢固對策四效果確認：對策實施后，負責(zé)人孫黎霞對后期施工中的10跨箱梁的定位網(wǎng)牢固性合格率進行統(tǒng)計，從前期的85.3%提高到96.7%，達到目標要求.十、效果確認（一）對策實施后，對生產(chǎn)的006#～015#箱梁預(yù)應(yīng)力孔道進行檢查時，單孔箱梁孔道一次性驗收合格率提高到設(shè)定目標，實現(xiàn)了目標值，統(tǒng)計結(jié)果見下表：孔道一次驗收合格率%孔道一次驗收合格率%949494.59595.59696.5976#8#10#12#14#7#9#11#13#15#箱梁編號對策實施后預(yù)應(yīng)力孔道一次驗收時的效果見下圖：對策實施前預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗收時的效果對策實施前預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗收時的效果對策實施后前預(yù)應(yīng)力孔道一次性驗收時的效果由焦輝鋒負責(zé)，11.10.3—11.11.21小組成員對新方案實施后施工的10跨箱梁的250個孔道檢驗數(shù)據(jù)記錄，統(tǒng)計數(shù)據(jù)見下表:箱梁序號檢查處數(shù)一次性驗收不合格處數(shù)負責(zé)人006#1256張喜榮007#1255焦輝鋒008#1256楊旭009#1255張勝加010#1255張喜榮011#1255焦輝鋒012#1254楊旭013#1255豐勇014#1255張勝加015#1254豐勇一次性驗收合格率（1－50÷1250）×100%=96%不合格品因素統(tǒng)計分析質(zhì)量問題出現(xiàn)頻數(shù)累計頻數(shù)出現(xiàn)頻率累計頻率其它181836.0%36.0%端模安裝對膠管的擠壓123024.0%60.0%梁體鋼筋對膠管的擠壓124224.0%84.0%定位網(wǎng)安裝間距超標4468.0%92.0%定位網(wǎng)孔眼尺寸超標4508.0%100.0%根據(jù)不合格品因素統(tǒng)計分析表，制作排列圖如下：6060累計頻率(%)頻數(shù)（次）5002040801000102030404121284.092.036.060.0N=50安裝端模對膠管的擠壓其他定位網(wǎng)孔眼尺寸超標梁體鋼筋對膠管的擠壓定位網(wǎng)安裝間距超標184結(jié)論：由圖可以看出經(jīng)過對策的實施，定位網(wǎng)孔眼尺寸和定位網(wǎng)安裝間距得到有效控制，因此，本次活動成功解決了定位網(wǎng)孔眼尺寸和定位網(wǎng)安裝間