XX項目模板（承插式）安全專項施工方案中國建筑第二工程局有限公司xx項目模板工程（承插式）安全專項施工方案項目效果圖編制：審核：審批：中國建筑第二工程局有限公司目錄TOC\o"1-2"\h\uHYPERLINK\l_Toc2070一、工程概況XX項目模板工程（承插式）安全專項施工方案一、工程概況1、工程概況項目位于市路，建筑面積㎡，共棟建筑，結(jié)構(gòu)形式為結(jié)構(gòu)。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計概況#樓首層層高主要為m，上部層高為m,地下部分層，層高m；具體層高參照施工圖紙。主體部分：板厚主要為mm，主梁主要為mm，其它梁主要為mm，梁軸網(wǎng)尺寸主要為mm。地下車庫部分：板厚主要為mm，主梁主要為mm，次梁主要mm，梁軸網(wǎng)尺寸主要為mm。柱主要為mm，，軸網(wǎng)尺寸為mm。結(jié)構(gòu)設(shè)計構(gòu)件概況部位層高構(gòu)件類型截面類型截面尺寸（單位mmm）標準層3.8m墻厚度300梁寬×高200×500、200×6600、300×700板厚度120、100柱長×寬600×600、600×7700、700×7700、3、施工重點、難點及措施（根據(jù)項目實際情況填寫，沒有則不要,特殊部位(電梯井、樓梯間)的支撐架要注明。）二、編制依據(jù)序號類別名稱編號1國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范GB50204--20112建筑工程施工質(zhì)量量驗收統(tǒng)一標標準GB50300--20133直縫電焊鋼管GB/T137793-200084碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7000-200665鋼管腳手架扣件GB158316建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范范GB50009--201278行業(yè)標準建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安安全技術(shù)規(guī)程程JGJ130-220119建筑施工承插型盤盤扣式鋼管支支架安全技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ231-2201010建筑施工安全檢查查標準JGJ59-2001111建筑施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ80-2001112建筑施工模板安全全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2200813建設(shè)部建質(zhì)20009第87號文1415地方標準當?shù)叵嚓P(guān)標準16其它XX項目施工組織織設(shè)計17XX項目施工圖紙紙18（注：編制依據(jù)應(yīng)不限于以上內(nèi)容，相關(guān)的地方標準一定要寫明，請查閱資料盡可能收集齊全）三、模板設(shè)計1、承插式腳手架支撐體系設(shè)計承插式快拆架是將（Q235）φ48×2.8的鋼管與插頭、插座分別焊接成橫桿、立桿,再將橫桿類、立桿類桿件通過插槽組合成支撐體系。鋼管鋼管的力學性能應(yīng)符合GB/T3091中Q235的規(guī)定。鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，桿件接長使用時，桿件只允許設(shè)一個焊縫，不得采用橫斷面接長，橫桿接縫應(yīng)在距端頭1/4長度內(nèi)布置，并應(yīng)設(shè)有長度不小于10mm、壁厚不小于2.8mm的襯管。鋼管的公稱外徑為48mm，公稱壁厚為2.8mm（與當?shù)夭牧弦恢拢⑴c計算一致），壁厚公差不應(yīng)為負偏差，其他尺寸公差應(yīng)符合GB/T3091的規(guī)定。插座焊接于立桿上的插銷型節(jié)點零件；插座的材料采用碳素鑄鋼或可鍛鑄鐵時，其機械性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG270-500牌號和GB/T9440中KTH350-10牌號的規(guī)定。立桿快速拆裝腳手架的豎向承力桿。立桿接頭應(yīng)采用鑄鋼，其機械性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG270-500牌號的規(guī)定。名稱型式代號主要參數(shù)系列立桿L26001220099007000頂桿D26001220099007000橫桿快速拆裝腳手架水平承力桿。橫桿接頭應(yīng)采用鑄鋼，其機械性能應(yīng)符合GB/T11352中ZG270-500牌號的規(guī)定。名稱型式代號主要參數(shù)系列橫桿H120010000990077005000立桿可調(diào)底托插卡于立桿下端，將上部荷載分散傳遞給基礎(chǔ)，并可調(diào)節(jié)高度的部件。立桿可調(diào)頂托名稱型式代號主要參數(shù)系列立桿可調(diào)上托KTZ700500插座節(jié)點（地方不同，節(jié)點圖不一致，請與實物一致）插槽式節(jié)點應(yīng)由焊接于立桿上的插座、焊接于水平桿桿端的楔形插頭相互承插組成。(a)(b)插槽式節(jié)點構(gòu)成1—立桿；2—水平桿；3—立桿插座；4—水平桿端楔形插頭(a)連接前；(b)連接后插銷外表面應(yīng)與水平桿和斜桿桿端扣接頭內(nèi)表面吻合，插銷連接應(yīng)保證錘擊自鎖后不拔脫，抗拔力不得小于3kN。（《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ231-2010））螺桿材料應(yīng)符合GB/700中Q235的規(guī)定，調(diào)節(jié)螺母鑄件的材料應(yīng)采用機械性能不低于GB/T9440中規(guī)定的KTH330-08牌號的可鑄鍛鐵或GB/T11352中規(guī)定的ZG230-450牌號的鑄鋼。2.本工程承插式腳手架設(shè)計參數(shù)及數(shù)量表設(shè)計參數(shù)根據(jù)項目實際情況及材料規(guī)格特點，本項目層高為3800mm，板厚為120mm，梁300×700mm,柱網(wǎng)間距8400×8400mm。立桿：L2600（立桿）+D700（頂桿）+KTZ700（頂托），頂托外伸長度約為300mm。水平橫桿：主要采用H1200，H1000；布置3道，掃地桿1道，中部1道，梁底1道，步距不大于1500mm剪刀撐：采用φ48×2.8mm普通鋼管；即梁底往下第一層水平桿位置，水平剪刀撐寬度為3~5m，與支架縱（或橫）向夾角為45°~60°，呈梅花形布置。豎向剪刀撐：結(jié)合本工程的實際情況,在每個施工段架體的外側(cè)周邊及內(nèi)部縱、橫向從底至頂按平面布置圖設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度應(yīng)為4跨，斜撐角度45°~60°。標準層承插式腳手架材料使用數(shù)量表（可采用附表）規(guī)格長度一層數(shù)量（根）一層數(shù)量（米）立桿L26002.64001040頂桿D7000.7400280頂托7004000橫桿H12001.29301116H10001330330H7000.7210147H5000.5126合計29193.承插式腳手架平面布置設(shè)計根據(jù)本工程特點對本工程標準層承插式腳手架平面布置進行設(shè)計，具體如下圖：標準層承插式快拆架布置圖4、板模板設(shè)計部位計算書層高附圖板厚（單位mm）模板及背楞支撐其他面板mm次楞mm主楞mm支撐形式立桿縱距mm立桿橫距mm水平桿步距mm標準層計算書（*）3.8m附圖一12015厚九夾板38×88木方，間距300φ48×2.8雙鋼鋼管，間距1200承插式鋼管支撐12001200≤1500水平剪刀撐在掃地地桿和頂部各各設(shè)置一道水水平剪刀撐。豎豎向剪刀撐5米設(shè)置一道道連續(xù)的豎向向剪刀撐。注：立桿間距應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙計算布置，計算時取最大間距核算。5、梁模板設(shè)計部位計算書層高截面尺寸（單位mm）模板及背楞支撐其他模板mm次楞mm主楞mm支撐形式梁底立桿橫距mmm梁底立桿梁底立桿縱距mmm立桿步距mm標準層計算書（*）3.8m200×400、200×5500、200×6600、300×600、300×70015厚九夾板梁底：38×888木方，間距100梁側(cè)：38×888木方，間距150梁底：φ48×22.8雙鋼管，梁側(cè)：φ48×22.8雙鋼管管承插式鋼管支撐1200φ48×2.8單鋼鋼管，24001500兩側(cè)設(shè)置一道對拉拉螺桿，距梁梁底150mmm，對拉螺桿水水平間距460mm。注：梁底立桿應(yīng)根據(jù)計算得來，間距應(yīng)為支撐架間距的倍數(shù)，并應(yīng)與支撐架有效連接，不得設(shè)置獨立桿。超限梁應(yīng)單獨設(shè)計支撐架，并請專家論證。6、墻模板設(shè)計部位計算書層高墻厚（單位mm）側(cè)模其他模板mm次楞mm主楞mm標準層計算書（*）3.8m20015厚九夾板38×88木方，間間距150φ48×2.8雙鋼鋼管，第一道道距地2000，以上主楞距距地分別為：：700、1200、1800、2400、3000。墻兩側(cè)主楞雙鋼管管之間設(shè)置對對拉螺桿，豎豎向間距同主主楞間距，水水平間距均為為500mm。沿墻方向1米一道斜撐撐7、柱模板設(shè)計部位計算書層高截面尺寸（單位mm）側(cè)模其他面板mm次龍骨mm主龍骨mm標準層計算書（*）3.8m500×500、600×6600、600×7700、700×770015厚九夾板38×88木方，間距300φ48×2.8雙鋼鋼管，第一道距地地200，以上主楞距距地分別為：：700、1200、1800、2400、3000。柱邊長≤600，不不設(shè)置對拉螺螺桿600<柱邊長≤≤700，柱中設(shè)置1道對拉螺桿桿，豎向間距距同主龍骨間間距注：柱高大于5m時，應(yīng)設(shè)置可靠的防扭措施，如底部、頂部設(shè)置抗扭鋼管與支撐架可連接。8、特殊部位做法設(shè)計（1）、樓梯間：采用扣件式鋼管腳手架，間距、步距與承插式腳手架相同并與承插式腳手架立桿有效連接。樓梯采用木模板支設(shè)板底，樓梯底模、側(cè)模及梯步模采用15mm厚模板，選用整張模板拼接而成，模板的長和寬均為墻體間的凈距離，龍骨采用38×88mm木方。支撐體系采用可調(diào)鋼支撐，搭設(shè)滿堂架，根據(jù)開間尺寸分步立柱，立柱間距1000mm，縱橫雙向設(shè)置，立柱上放U型托，在距地200mm處設(shè)一道水平桿，向上每1500設(shè)一水平拉桿。樓梯模板安裝示意圖（2）、邊梁位置：采用扣件式鋼管腳手架,間距、步距與承插式腳手架相同并與承插式腳手架立桿有效連接。邊梁處外排立桿如下圖采用斜立桿，斜立桿應(yīng)與相鄰滿堂架水平桿相連接形成整體。（3）、降板位置：采用扣件式鋼管腳手架,間距、步距與承插式腳手架相同并與承插式腳手架立桿有效連接。降板處支設(shè)吊模時為確保構(gòu)件截面準確，高處板梁側(cè)加焊200mm長間距500mm的Φ14內(nèi)撐鋼筋，在下沉板底面加Φ14鋼筋做成“十”形與下部板筋焊接頂住吊模下端，同時在該點布置一個馬凳。為防止?jié)仓喜苛喊屙艜r根部爛根和側(cè)模難以拆除，吊模底部平鋪一塊200寬通長模板，吊模在內(nèi)側(cè)用鋼管頂撐加固，其支模大樣圖如下：9、模板配備情況（1）塔樓梁、板、墻模板：按標準層配置3套。（2）裙樓梁、板、墻、柱模板：地上兩層滿配計算。（3）屋面花架模板滿配1套。四、施工準備1、技術(shù)準備項目總工組織項目部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖紙的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更記錄依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位戴面尺寸、標高、制定架體搭設(shè)方案。樓層控制線、軸線、墻身線、標高線等已復(fù)核，均與設(shè)計圖紙相吻合；施工前應(yīng)做好支撐體系的專項施工方案設(shè)計,并放線定位,使支撐體系橫平豎直,以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置,確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。項目部及勞務(wù)隊管理人員在仔細熟悉圖紙的情況下，對現(xiàn)場需要搭設(shè)快拆架的部位進行掌握，并提前對操作人員進行技術(shù)及安全交底，做到搭設(shè)規(guī)范，一次成型。2、勞動力組織勞動力準備一覽表工種人數(shù)備注木工40架子工20雜工6起重司機2每臺起重指揮4每臺注：根據(jù)各區(qū)域的模板工程量、流水分區(qū)及總勞動力計劃，計劃建筑面積每1000m2配備木工人數(shù)為60人。3、機具準備：主要機具及工具準備詳見下表：機具及工具準備一覽表機具名稱規(guī)格數(shù)量錘子0.25kg、00.5kg450單頭扳手17～19、22～24450鋼卷尺5m260工程檢測尺2m20水準儀DZS3-144、材料計劃材料計劃一覽表名稱規(guī)格規(guī)格數(shù)量備注1木膠合板1830×9155×15mmm2木方40×90×30000mm3鋼管φ48×2.7mmm4扣件1kg5承插式快拆架φ48×2.7mmm重點檢查規(guī)格尺寸寸6普通高強對拉螺桿桿M145、場地準備根據(jù)現(xiàn)場總平面布置方案及各階段平面布置圖，專門指定了木工加工及材料堆放場地。主體施工階段總平面布置圖五、進場材料要求1、材料規(guī)格要求承插式構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T1591）、《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）以及《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）的規(guī)定，各類支架主要構(gòu)配件材質(zhì)應(yīng)符合下表的規(guī)定；構(gòu)件表面涂防銹底漆。輪扣架主要構(gòu)配件材質(zhì)立桿水平桿豎向斜桿水平斜桿扣接頭連接套管可調(diào)底座、可調(diào)托托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q345AQ235BQ195Q235BZG230-4550ZG230-4550或20號無縫鋼管Q235BZG270-5000ZG230-4550或Q235BB鋼管外徑允許偏差應(yīng)符合表下的規(guī)定，鋼管壁厚允許偏差±0.1mm。鋼管外徑允許偏差（mm）外徑D外徑允許偏差42、48+0.2－0.1160+0.3－0.11連接盤、扣接頭、可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時，其材料機械性能不得低于現(xiàn)行國家標準《一般工程用鑄造碳鋼件》（GB/T11352）中牌號為ZG230－450的屈服強度、抗拉強度、延伸率的要求。鑄鋼制作的連接盤的厚度不得小于8mm，鋼板沖壓制作的連接盤厚度不得小于10mm，允許尺寸偏差±0.5mm?？奂河辛芽p變形的扣件嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換，扣件的抗滑力不小于8KN。木枋：38×88木枋必須用刨木機加工，必須保證木枋有一個截面尺寸準確。頂托：長度、絲數(shù)及頂托板的厚度必須滿足規(guī)范要求。對拉螺桿：直徑14mm，不得有影響使用的銹蝕。力學性能需滿足設(shè)計要求。2、制作質(zhì)量要求桿件焊接制作應(yīng)在專用工具上進行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標準《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》（GB/T8110）中氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求，有效焊縫高度不應(yīng)小于3.5mm。楔形插銷的斜度應(yīng)滿足楔入連接盤后能自鎖，厚度不應(yīng)小于8mm，尺寸允許偏差±0.1mm。立桿連接套管有鑄鋼套管和無縫鋼管套管兩種形式。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，A型立桿宜配置Φ48絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于46mm；B型立桿宜配置Φ38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm?？烧{(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為±0.2mm，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm;承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3、構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；鑄件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；各焊縫應(yīng)飽滿，焊藥清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；可調(diào)頂托的螺牙宜采用梯形牙，A型管宜配置?48絲桿和調(diào)節(jié)手柄,絲桿直徑不得小于36mm?？烧{(diào)頂托的表面應(yīng)鍍鋅，鍍鋅表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；架體桿件及構(gòu)配件表面應(yīng)鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應(yīng)均勻、牢固；主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標識應(yīng)清晰。4、材料進場驗收由工程部組織，項目各部門參與驗收。主要從外觀、尺寸、接頭質(zhì)量、壁厚、頂托絲扣等方面控制。六、施工方法1、工藝流程施工工藝流程：放支撐桿件點位線線→搭設(shè)支撐體體系（先搭設(shè)設(shè)標準四邊形形支承格構(gòu)，按按互相垂直或或順直的原則則支完剩余的的支承格構(gòu)）→安裝U型托→主、次龍骨安裝（跨度大于4m按3‰起拱）→安裝模板→模板驗收→拆除模板2、放支撐桿件點位位線首先，例用全站式式、垂準儀等等，放置樓層層主軸線；其其次，利用主主軸線，引測測，各梁的軸軸線；最后，按照支撐架支模圖在樓板上彈模板支撐位置線，按模板支撐位置線支一個立方體支撐格構(gòu)。為防止立桿對底部混凝土板面造成損傷，同時對立桿傳遞下來的荷載進行分散，采用38mm×88mm木方對立桿底部進行鋪墊。3、搭設(shè)承插式支撐撐體系（1）、承插式支撐架的安安裝流程第一步：一個工人人取兩根立桿桿順房間一側(cè)側(cè)立起,另一個工人人取兩根橫拉拉桿在兩根立立桿中間插接接安裝,取第三根立立桿和兩根橫橫位桿與前兩兩根立桿呈90度插接,再取第四根根立桿與兩根根橫拉桿與前前三根立桿呈呈井字弄插接接,以后所有立立桿與橫拉桿桿用同樣方法法連接,將全部房間間搭滿，形成成一個整體的的模塊HYPERLINK"/supply/zhijia"支架。對于相相鄰立桿因有有高差、間距距不同、邊梁梁部位斜桿等等原因不能采采用快拆架配配套橫桿連接接的，應(yīng)采用用普通鋼管通通過扣件與相相鄰快拆架立立桿連接固定定。第二步：支架搭建建完畢,在每個立桿桿頂端各安裝裝一個可調(diào)節(jié)節(jié)絲杠,絲杠上面的的HYPERLINK"/supply/luomu"螺母可調(diào)節(jié)絲絲杠高度一致致。第三步：安裝主楞楞,將主楞調(diào)整整到實用的長長度,然后順立桿桿的方向搭放放在調(diào)節(jié)絲杠杠上,開口壁向下,方向一致,主楞可板根根據(jù)房間尺寸寸自由調(diào)節(jié)長長度。第四步步：安裝次楞楞,次楞安裝在在各主楞之間間,開口向下,次楞的兩頭頭插裝在主楞楞兩側(cè)的L型掛角內(nèi),將所有次楞楞安裝完畢,即為支撐體體系全部支設(shè)設(shè)完畢。模板搭設(shè)流程圖（2）、承插式支撐架架搭設(shè)按照承插式快拆架架標準層支模模圖備齊所需需構(gòu)配件（本工程支支模所需構(gòu)配配件主要包括括2.6m立桿，U型可調(diào)頂托托，1.2m、1.0m、0.7m橫桿）。立桿桿外插套壁厚厚不應(yīng)小于22.8mm，內(nèi)插套壁壁厚不應(yīng)小于于2.8mm。插套長度度不應(yīng)小于130mm，焊接端插插入長度不應(yīng)應(yīng)小于30mm，外伸長度度不應(yīng)小于100mm。節(jié)點處正立面圖節(jié)節(jié)點處俯視圖圖沿已支成的立方體體支承格構(gòu)，嚴嚴格按照標準準層支模圖完完成剩余的搭搭設(shè)。搭設(shè)過過程中，同一一個插座上橫橫桿與其搭接接的立桿要互互相垂直，同同一方向內(nèi)搭搭接的橫桿要要順直并且與與模板支撐位位置線保持平平行。立桿端端面與立桿軸軸線應(yīng)垂直，垂垂直度允許偏偏差為0.5mm。橫桿接頭頭和立桿接觸觸弧面的軸心心線與橫桿的的軸心線應(yīng)垂垂直，垂直度度允許偏差為為1.0mm。插銷座下下碗口平面與與立桿軸線應(yīng)應(yīng)垂直，垂直直度允許偏差差為1.0mm。按橫桿步距要求搭搭設(shè)橫桿，在頂層水平平桿上方在縱縱橫向搭設(shè)一一道水平桿，保保證立桿伸出出頂層水平桿桿中心線至支支撐點的長度度a不應(yīng)超過0.65m（立桿自由由端長度不大大于0.655m）?！狣BJ550-1844-20144第7.0.4條之規(guī)定。剪刀撐：水平剪刀撐：本工工程3.8米標準層設(shè)設(shè)置一道水平平剪刀撐，即即梁底往下第第一層水平桿桿位置，水平平剪刀撐寬度度為3~5m，與支架縱縱（或橫）向向夾角為45°~660°，呈梅花形形布置。豎向剪刀撐：結(jié)合合本工程的實實際情況,在每個施工工段架體的外外側(cè)周邊及內(nèi)內(nèi)部縱、橫向向從底至頂按按平面布置圖圖設(shè)置連續(xù)豎豎向剪刀撐，剪剪刀撐寬度應(yīng)應(yīng)為4跨，斜撐角角度45°~660°。剪刀撐必必須與其經(jīng)過過的立桿連接接，接頭采用用搭接連接，搭搭接長度不得得小于1m，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件件，不得采用用直接頭連接接。旋轉(zhuǎn)扣件中中心線至主節(jié)節(jié)點的距離不不宜大于150mm。施工要點及注意事事項施工前必須熟悉設(shè)設(shè)計方案，進進行技術(shù)交底底。嚴格按照照設(shè)計要求進進行支模，嚴嚴禁隨意支搭搭。對于快拆架的安裝裝,先取兩根立立桿,用橫桿插入入插槽插緊,安裝在立桿桿上,依此類推,使其形成模模塊式組合結(jié)結(jié)構(gòu)。架體搭搭設(shè)完成后要要加設(shè)足夠的的剪刀撐,在頂托與架架體橫桿300-5500mm之間的距離離要增設(shè)足夠夠的水平拉桿桿,使其整體穩(wěn)穩(wěn)定性得到可可靠的保證；；可安裝斜拉拉桿使其形成成三角型穩(wěn)定定結(jié)構(gòu)。立桿桿可以根據(jù)使使用標高無限限加接,可調(diào)節(jié)絲杠杠是配裝在立立桿的上端,可做高度微微調(diào),滿足現(xiàn)場施施工需要。支立模板支架時，立立桿位置要準準確，立桿、橫橫桿形成的支支承格構(gòu)要方方正。立方體支承格構(gòu)調(diào)調(diào)方正以后同同時敲擊4根或3根橫桿，不不能裝一根敲敲擊一根，橫橫桿的插頭插插入立桿插座座后，要兩頭頭同時均勻敲敲擊，不能猛猛敲一頭，再再敲另一頭。采用38mm×88mmm木方對立桿桿底部進行鋪鋪墊，并且上上下樓層立桿桿對齊，保證證荷載有效通通過立柱進行行傳遞。按圖示進行水平桿桿（橫桿）安安裝，嚴禁私私自調(diào)換不同同長度橫桿。當采用插槽式水平平桿無法連接接相鄰立桿時時，應(yīng)使用普普通鋼管通過過扣件與立桿桿鋼管固定。4、安裝U型托在立桿頂部安裝UU型可調(diào)頂托托，安放龍骨骨通過調(diào)節(jié)U型頂托調(diào)平平到所需標高高?？烧{(diào)底托托底板的鋼板板厚度不應(yīng)小小于6mm，可調(diào)上托“U”型鋼板厚度度不應(yīng)小于5mm。U托安裝完畢后，進進行調(diào)平。跨跨度大于4m按設(shè)計起拱拱，避免虛支支，U型托安裝完完畢后，進行行調(diào)平?？缍榷却笥?m按設(shè)計起拱拱，將次龍骨骨頂面調(diào)整至至指定標高，避避免虛支，保保證拆模后支支撐處的頂板板平整。U型托的調(diào)節(jié)絲桿插插入立桿孔內(nèi)內(nèi)的安全長度度不小于200mm，嚴禁任意意上調(diào)。5、主、次龍骨安裝裝根據(jù)模板設(shè)計圖安安裝主、次龍龍骨。木龍骨懸懸臂端用鋼管管、扣件、U形可調(diào)頂托托或可調(diào)底座座支頂加固。木龍骨要支撐平穩(wěn)穩(wěn)，受力方向向一致。立桿部分搭設(shè)完成成,將一根主HYPERLINK"/supply/keel"龍骨骨放在頂桿絲絲桿上,依此類推,可以把主龍龍骨一次搭設(shè)設(shè)完畢,然后搭設(shè)次次龍骨,把次龍骨搭搭設(shè)在主龍骨骨的L型槽內(nèi)即可可。6、模板施工（參照照模板工程（扣扣件式）安全全專項施工方方案模板）7、模板驗收模板工程完成后，由由生產(chǎn)經(jīng)理組組織項目總工工、安全總監(jiān)監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)監(jiān)、機電部經(jīng)經(jīng)理及樓棟管管理人員進行行模板工程驗驗收，合格后后留下驗收記記錄方可進入入下到工序。8、模板拆除模板的拆除模板拆除順序：解解除支撐→松開緊固螺螺栓→撬動松動模模板→人工拆開模模板運至地、樓樓面→拆除架手架→模板、鋼管管清理→螺桿、蝴蝶蝶卡等整理→施工垃圾清清理拆除側(cè)模時應(yīng)能保保證混凝土表表面及棱角不不受損傷；底底模及其支架架拆除時的混混凝土強度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計要要求，以同條條件養(yǎng)護試件件強度試驗報報告為依據(jù)。拆拆模前應(yīng)經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計的混凝土強強度標準值的的百分率表示示（%）板≤2≥50>2,≤8≥75>8≥100梁、拱≤8≥75>8≥100懸壁構(gòu)件-≥100拆模前可先拆除梁梁底一道水平平拉桿，以滿滿足施工人員員站立作業(yè)，用用木方和模板板搭設(shè)作業(yè)平平臺，檢查周周圍的安全網(wǎng)網(wǎng)是否完好，經(jīng)經(jīng)項目部或?qū)Ｂ毎踩珕T檢檢查安全后才才能進行拆模模施工。拆模應(yīng)遵循先支后后拆，后支先先拆，先拆不不承重的模板板后拆承重部部分的模板；；自上而下，支支架先拆側(cè)向向支撐，后拆拆豎向支撐等等原則。拆除頂板模板時應(yīng)應(yīng)將可調(diào)螺旋旋向下退100mm，使龍骨與與板脫離，先先拆主龍骨，再再拆次龍骨，最最后取頂板模模。拆除時人人站在鋼管架架下，待頂板板上木料拆完完后，再拆鋼鋼管架。拆除大跨度梁板模模時，宜先從從跨中開始，分分別拆向兩端端。當局部有有砼吸附或粘粘接模板時，可可在模板下口口接點處用撬撬棍松動模板板，方便人員員的拆除。拆模時不要用力過過猛，拆下來來的材料要必必須及時從架架體內(nèi)運走，不不得堆積在支支架內(nèi)，整理理拆下后的模模板及時清理理干凈，板模模應(yīng)涂刷水性性脫模劑，按按規(guī)格分類堆堆放整齊。嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)構(gòu)上面敲拆底底模。嚴禁在在同一垂直平平面上操作。模板拆除時，不應(yīng)應(yīng)對樓層形成成沖擊荷載。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及時時清運。腳手架拆除拆除順序：模板拆拆除→橫桿拆除→立桿拆除拆除必須由上而下下進行。嚴禁禁違反操作規(guī)規(guī)程注意事項上層豎向構(gòu)件模板板拆除運走后后，在施層無無過量堆積荷荷載方可進行行下層模板拆拆除。模板拆除前應(yīng)辦理理拆模申請，經(jīng)經(jīng)項目技術(shù)負負責人批準后后方可進行第第一次模板拆拆除。模板及其支架的拆拆除順序嚴格格執(zhí)行標準層層支模圖進行行，嚴禁私自自亂拆?；炷猎噳K應(yīng)增設(shè)設(shè)不少于一組組與混凝土同同條件養(yǎng)護試試塊，用于檢檢驗第一次拆拆模時的混凝凝土強度。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓樓板第一次拆拆模強度由同同條件養(yǎng)護試試塊試壓強度度確定，當試試塊強度規(guī)范范允許值時才才可以拆模。且且常溫施工階階段現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土樓板板第一次拆模模時間不得早早于混凝土初初凝后3d。支撐結(jié)構(gòu)在模板早早拆前應(yīng)形成成空間穩(wěn)定結(jié)結(jié)構(gòu)。在第一一次拆模前，不不應(yīng)受到拆除除拉桿一類的的擾動，更不不能使結(jié)構(gòu)先先期承擔部分分自身荷載。模模板第一次拆拆除過程中，嚴嚴禁擾動保留留部分模架及及構(gòu)配件的支支撐原狀，嚴嚴禁拆掉再回回頂?shù)牟僮鞣椒绞?。模架的第二次拆除除?yīng)符合《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》GB502204-20011的規(guī)定。9、模板、腳手架的的注意事項在使用過程中要及及時清理附著著在模板上的的混凝土，刷刷脫模劑。模板、腳手架拆除除至存放點時時，模板保持持平放，腳手手架要堆碼整整齊。拆下的模板應(yīng)急時時清除灰漿，難難以清除時，可可采取模板除除垢劑處理，不不準敲砸，拆拆下來的腳手手架要清理架架體上附著的的混凝土塊等等。拆下來的的模板、腳手手架，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)翹曲、變形形、應(yīng)及時修修理，損壞的的板面應(yīng)及時時進行修補。暫時不用的材料應(yīng)應(yīng)入庫保存，分分類管理。架體要嚴格按照方方案及相關(guān)規(guī)規(guī)范進行搭設(shè)設(shè)，在混凝土土澆筑過程中中派專人查看看架體的變形形情況，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題立即停停止混凝土的的澆筑，并采采取相應(yīng)的補補救措施，保保證安全的情情況下再進行行混凝土的澆澆筑；支模架架在使用過程程中均應(yīng)當勤勤檢查，每天天對該架體進進行監(jiān)控，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，立立即報告項目目部進行處理理。一旦出現(xiàn)基底下沉沉、架體傾斜斜等安全隱患患時，積極采采取可行性補補救措施。對對基底下沉部部分架體，先先在基底兩邊邊做好穩(wěn)定基基礎(chǔ)，然后搭搭設(shè)三角形替替換支撐斜桿桿穩(wěn)定后對原原架體基底重重新加固恢復(fù)復(fù)立桿，并對對扣件水平桿桿接頭已松動動變形的部分分進行更換加加固。對傾斜斜架體采用鋼鋼絲繩按上、中中、下三點固固定綁扎在加加固后的架體體點上，然后后用卷揚機按按同一標高為為一組的原則則，緩慢拉回回原位并固定定在墻柱位置置。對補救的的架體加強日日常的安全檢檢查。施工期間，設(shè)專職職安全員分區(qū)區(qū)域定期或不不定期檢查。重重點檢查各連連接點有無松松動；各種安安全防護設(shè)施施是否損壞，有有無安全漏洞洞和隱患；并并做好日常檢檢查記錄。在架子使用階段，嚴嚴禁任意拆除除主節(jié)點處的的縱橫水平桿桿、和縱橫向向掃地桿；如如施工需要局局部拆除，必必需經(jīng)項目技技術(shù)、安全、工工程部一致同同意，施工完完畢應(yīng)及時恢恢復(fù)。七、質(zhì)量措施1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安安裝允許誤差差及檢驗方法法（如下表）項目允許偏差(mm))檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱.墻.梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度6經(jīng)緯儀或吊線.鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高底底差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2、模板工程質(zhì)量控控制注意事項項模板應(yīng)具有足夠強強度、剛度及及穩(wěn)定性，能能可靠地承受受新澆砼的重重量，側(cè)壓力力以及施工荷荷載。澆筑前前應(yīng)檢查承重重架及加固支支撐扣件是否否擰緊。模板結(jié)構(gòu)的幾何尺尺寸必須準確確無誤，安裝裝穩(wěn)固，拼縫縫嚴密。施工時模板就位要要準確，穿墻墻對拉螺栓要要全穿齊、擰擰緊，保證墻墻、柱斷面尺尺寸正確。確保模板的制作質(zhì)質(zhì)量，定型模模板必須確保保多系組合不不掉棱、不漏漏漿，梁柱模模板組裝先定定控制線，控控制線用儀器器測設(shè)，再按按控制線裝模模，組裝完后后校正。項目目部按照控制制線全數(shù)進行行模板的驗收收。模板支撐撐和加固體系系按交底要求求加設(shè)，確保保有足夠的強強度、剛度與與穩(wěn)定性，不不發(fā)生走模、下下沉等現(xiàn)象。拆拆模后模板清清理干凈后按按平面圖布置置堆碼整齊。施工時嚴格控制好好樓板模板質(zhì)質(zhì)量，拼縫用用雙面泡沫膠膠，頂板平整整度及拼縫控控制尤其重要要，本工程必必須確保頂棚棚不需抹灰而而直接刮膩子子即可。為消除豎向結(jié)構(gòu)接接頭不平整、不不規(guī)范現(xiàn)象，柱(剪力墻)下口用1：2水泥砂漿(內(nèi)加速凝劑和早強劑)在豎向結(jié)構(gòu)模板根部堵縫，防止其跟部砼漏漿爛根、蜂窩、麻面等現(xiàn)象的產(chǎn)生。模板及其支撐均應(yīng)應(yīng)落在實處，不不得有“虛”腳出現(xiàn)，安安拆均設(shè)專人人負責。在安裝模板之前，應(yīng)應(yīng)將各種電管管、水管等按按圖就位，避避免模板安裝裝好后二次開開洞。模板自自身就位時應(yīng)應(yīng)嚴格按照配配模圖紙進行行安裝。澆筑砼時振搗器不不能直接碰到到板面上，避避免磨損撞壞壞面板，同時時振搗時間要要按規(guī)范規(guī)定定，要適時，以以防模板變形形。樓板最早加荷時間間應(yīng)經(jīng)核算確確定，但不得得早于樓（屋屋面）板混凝凝土澆筑完畢畢后72h。當摻緩凝凝劑或氣溫低低于15℃時，應(yīng)適當當延長時間。八、安全措施1、安全保證措施腳手架搭設(shè)人員必必須是經(jīng)過按按現(xiàn)行國家標標準《特種作作業(yè)人員安全全技術(shù)考核管管理規(guī)則》（GB50036）考核合格格的專業(yè)架子子工和木工。上上崗人員應(yīng)定定期體檢，合合格者方可持持證上崗。搭設(shè)腳手架人員必必須戴安全帽帽、系安全帶帶、穿防滑鞋鞋。腳手架的構(gòu)配件質(zhì)質(zhì)量與搭設(shè)質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)按本本規(guī)范進行檢檢查驗收，合合格后方準使使用。作業(yè)層上的施工荷荷載應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，不不得超載。不不得將模板支支架、纜風繩繩、泵送混凝凝土和砂漿的的輸送管等固固定在腳手架架上；嚴禁懸懸掛起重設(shè)備備。搭拆腳手架時，應(yīng)應(yīng)設(shè)圍欄和警警戒標志，并并派專人看守守，嚴禁非操操作人員入內(nèi)內(nèi)。腳手架的安全檢查查與維護，應(yīng)應(yīng)按規(guī)范進行行。在腳手架使用期間間，嚴禁拆除除下列桿件：：主節(jié)點處的的縱、橫向水水平桿，縱、橫橫向掃地桿；；不得在腳手架基礎(chǔ)礎(chǔ)及其鄰近處處進行挖掘作作業(yè)，否則應(yīng)應(yīng)采取安全措措施，并報主主管部門批準準。在腳手架上進行電電、氣焊作業(yè)業(yè)時，必須有有防火措施和和專人看守。2、職業(yè)健康、安全全環(huán)境、文明明施工及成品品保護措施各樓層施工操作時時，成品、半半成品、木枋枋等材料必須須堆碼平穩(wěn)整整齊，且同一一位置嚴禁堆堆碼過多材料料，木材堆碼碼高度不超過過1.2m為宜。保持持現(xiàn)場的場容容場貌，施工工現(xiàn)場每層樓樓模板安裝完完畢澆筑砼前前，樓層內(nèi)的的垃圾應(yīng)清理理干凈。使用的工具不得亂亂扔亂放，地地面作業(yè)時應(yīng)應(yīng)隨時放入工工具箱，高處處作業(yè)時應(yīng)放放入工具袋內(nèi)內(nèi)。作業(yè)時使用的鐵釘釘，不得含入入口中。作業(yè)前應(yīng)檢查所有有的工具，如如手柄有無松松動、斷裂等等，手持電動動工具的漏電電保護器應(yīng)試試機檢查，合合格后方可使使用，操作時時應(yīng)佩戴絕緣緣手套。使用手提電鋸時，鋸鋸條鋸片必須須適度調(diào)緊，下下班時要放松松，以防止再再次使用時鋸鋸條鋸片突然然爆斷傷人。木工作業(yè)場所的刨刨花、木屑、廢廢棄木枋木條條等必須自產(chǎn)產(chǎn)自清、日產(chǎn)產(chǎn)日清、工完完場清。注意控制污染源，夜夜間超過10點嚴禁使用用圓盤鋸、手手提鋸等噪音音污染大的工工具。夜間盡盡量避免模板板拆除。用火前必須事先申申請用火證，并并設(shè)專人監(jiān)管管。在樓層模板拆除完完后，樓層內(nèi)內(nèi)的廢料，垃垃圾均應(yīng)清理理出樓層，運運至垃圾堆放放處堆碼好。嚴禁在樓層內(nèi)拉大大小便。不得得任意損壞施施工場地內(nèi)的的任何機具、設(shè)設(shè)備和施工標標語牌等。模板安裝應(yīng)遵循以以下原則：作業(yè)前認真檢查模模板、支撐等等構(gòu)件是否符符合要求，木木模板及支撐撐材質(zhì)是否合合格。地面上的支撐場地地必須平整夯夯實，支撐立立桿下方必須須墊不小于0.15㎡墊木，并并同時排除現(xiàn)現(xiàn)場的不安全全因素。模板作業(yè)高度在22m及以上高度度施工時，必必須設(shè)置安全全防護設(shè)置，臨臨邊洞口作業(yè)業(yè)必須規(guī)范使使用安全帶。操作人員登高必須須走人行通道道，嚴禁利用用模板支撐攀攀爬上下，不不得在墻頂、獨獨立梁及其它它高出狹窄而而無防護的模模板面上行走走。模板的立柱頂撐必必須設(shè)置牢固固的拉桿，不不得與門窗等等不牢靠和臨臨時物件相連連接。模板安安裝過程中，不不得間歇。柱柱頭、搭頭、立立柱頂撐、拉拉桿必須安裝裝牢固成整體體后作業(yè)人員員才允許離開開。組裝立柱模板時，四四周必須設(shè)置置牢固支撐，支支設(shè)獨立梁模模應(yīng)搭設(shè)臨時時操作平臺，不不得站在柱模模上操作以及及在梁底模上上行走和立側(cè)側(cè)模。模板拆除應(yīng)遵循以以下原則：拆模必須待混凝土土滿足拆模強強度后進行，嚴嚴禁未經(jīng)項目目部施工員允允許而私自拆拆模。拆模的順序和方法法，應(yīng)按照先先支后拆、后后支先拆的順順序。先拆除除非承重件，后后拆承重件。嚴嚴禁將支柱全全部拆除后一一次性拉拽拆拆除。已拆除除的活動模板板，必須一次次性連續(xù)拆除除完方可停歇歇，嚴禁遺留留安全隱患。拆模作業(yè)時，必須須設(shè)置警戒區(qū)區(qū)，防止下方方人員進入。拆拆模人員必須須站在牢固可可靠的地方，保保持自身平衡衡，不得猛撬撬，以防止失失穩(wěn)墜落。嚴禁利用塔吊拆除除尚未撬松動動的模板，吊吊運大型整體體模板時必須須栓接牢固，吊吊點平衡。拆除電梯井及大型型孔洞模板時時，下層必須須搭設(shè)安全網(wǎng)網(wǎng)等可靠防護護措施。拆除的模板及支撐撐加固材料必必須邊拆邊清清邊運邊碼垛垛。樓層高出出拆除的材料料，嚴禁向下下拋擲。九、應(yīng)急救援預(yù)案1、組織機構(gòu)：為對可能發(fā)生的事事故能夠快速速反應(yīng)、求援援，項目部成成立應(yīng)急求援援小組。由項項目經(jīng)理任組組長。負責事事故現(xiàn)場指揮揮，統(tǒng)籌安排排等。當施工發(fā)生事故，若若應(yīng)急救援小小組組長不在在位時，由副副組長負責現(xiàn)現(xiàn)場指揮救援援。組長：XXXX電話：XXX副組長：XXX電話：XXX組員：XXXX電話：XXX2、職責負責制定事故預(yù)防防工作相關(guān)部部門人員的應(yīng)應(yīng)急救援工作作職責。負責突發(fā)事故的預(yù)預(yù)防措施和各各類應(yīng)急救實實施的準備工工作，統(tǒng)一對對人員，材料料物資等資源源的調(diào)配。當發(fā)生緊急情況時時，立即報告告公司應(yīng)急救救援領(lǐng)導(dǎo)小組組并及時采取取救援工作，盡盡快控制險情情蔓延，必要要時，報告當當?shù)夭块T，取取得政府及相相關(guān)部門的幫幫助。3、危險源識別序號作業(yè)活動危險源可能造成的事故風險級別預(yù)防措施備注1承插式腳手架搭設(shè)設(shè)腳手架坍塌構(gòu)架缺陷:構(gòu)架缺缺少必須的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件,未按方案規(guī)定數(shù)量量和要求搭設(shè)設(shè)立桿、水平平桿、剪刀撐撐等。在使用過程中任意意拆除必不可可少的桿件等等。3、構(gòu)架尺寸過大承承載力不足或或嚴重超載。3級1、對腳手架的構(gòu)配配件材料的材材質(zhì),使用的機械械、工具、用用具進行監(jiān)控控.2、對腳手架的構(gòu)架架和防護設(shè)施施承載可靠和和使用安全進進行監(jiān)控。3、對腳手架的搭設(shè)設(shè)、使用和拆拆除進行監(jiān)控控,堅決制止亂亂搭、亂改和和亂用情況。4、加強安全管理,,對施工環(huán)境境和施工條件件進行監(jiān)控。5、機械操作工持證證上崗，工作作期間堅守崗崗位，按操作作規(guī)程操作，遵遵守勞動紀律律。6、機械設(shè)備應(yīng)按時時進行保養(yǎng)，當當發(fā)現(xiàn)有漏保保、失修或超超載帶病運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)等情況時，有有關(guān)部門應(yīng)停停止其使用。2高處墜落1、作業(yè)層未按規(guī)定定設(shè)置圍檔防防護。2、作業(yè)層架面與墻墻之間的間隙隙過大。3、桿件因擱置不穩(wěn)穩(wěn)、扎結(jié)不牢牢或發(fā)生斷裂裂而墜落。3級3物體打擊1、在搭設(shè)或拆除時時,高空拋擲構(gòu)構(gòu)配件,砸傷工人或或路過行人。2、架體上物體堆放放不牢或以外外碰落,砸傷工人。3、整架傾倒、垂直直坍塌或局部部跨架,砸傷工人。3級4不當操作大致有以以下情形1、用力過猛,致使使身體失穩(wěn)。2、擁擠碰撞。3、集中多人搬運或或安裝較重構(gòu)構(gòu)件。2級5機械傷害機械設(shè)備未按說明明書安裝、未未按技術(shù)性能能使用機械設(shè)備缺少安全全裝置或安全全裝置失效對運行中的機械進進行維修、保保養(yǎng)、調(diào)整，未未按操作規(guī)程程操作機械設(shè)備帶病運作作。2級6其它傷害在不安全天氣條件件(六級以上大大風、雷雨和和天氣)下繼續(xù)施工工。4級4、應(yīng)急演練為保證出現(xiàn)緊急情情況能按本計計劃實施，項項目部組織進進行應(yīng)急預(yù)演演，預(yù)演內(nèi)容容主要有以下下幾項：高空空墜落、觸電電、火災(zāi)、集集體中毒、機機械傷害、中中暑。預(yù)演由由項目事故應(yīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組副組長，組組織應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組全體成成員參加，并并應(yīng)有幾名工工人參加，工工人在旁觀看看，達到培訓(xùn)訓(xùn)，交底的目目的。5、安全事故應(yīng)急流流程發(fā)生緊急事故時，發(fā)發(fā)現(xiàn)人應(yīng)當立立即向項目部部應(yīng)急組織機機構(gòu)的成員報報告，亦可根根據(jù)緊急事態(tài)態(tài)情況直接報報告地方相關(guān)關(guān)救援機構(gòu)。項項目部各應(yīng)急急組相關(guān)成員員接到報告后后必須立即趕趕到現(xiàn)場，同同時向項目部部應(yīng)急組組長長、副組長報報告，報告后后不得離開現(xiàn)現(xiàn)場，應(yīng)當立立即組織人員員進行救援。項項目部應(yīng)急組組組長、副組組長根據(jù)現(xiàn)場場緊急事態(tài)情情況迅速啟動動應(yīng)急預(yù)案，并并立即報告地地方救援機構(gòu)構(gòu)，同時向公公司應(yīng)急救援援組織機構(gòu)報報告。公司應(yīng)應(yīng)急救援組織織機構(gòu)負責人人應(yīng)當根據(jù)事事態(tài)情況立即即部署救援工工作，必要時時組織公司救救援組有關(guān)成成員趕赴現(xiàn)場場指揮協(xié)調(diào)。6、應(yīng)急處置方法呼救當施工現(xiàn)場發(fā)生高高處墜落和物物體打擊傷亡亡、傷害事件件，最先發(fā)現(xiàn)現(xiàn)情況的人員員應(yīng)大聲呼叫叫，呼叫內(nèi)容容要明確：某某某地點或某某某部位發(fā)生生某某情況，將將信息準確傳傳出。聽到呼叫的任何人人，均有責任任將信息報告告、傳遞與其其最近的項目目部管理人員員、現(xiàn)場值班班人員或應(yīng)急急救援領(lǐng)導(dǎo)小小組成員，使使應(yīng)急響應(yīng)救救援小組負責責人能迅速啟啟動應(yīng)急救援援預(yù)案。報警接到現(xiàn)場呼救，根根據(jù)實際情況況，確定是否否撥打急救電電話（120、119、110）。急救電電話報告發(fā)生生傷亡傷害的的現(xiàn)場地點、傷傷害類型，同同時必須告知知工程現(xiàn)場附附近醒目標志志建筑，以便便急救中心迅迅速判斷方位位。項目應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組接到報報告后，應(yīng)立立即在第一時時間趕赴現(xiàn)場場，了解和掌掌握事故情況況，開展搶救救和維護現(xiàn)場場秩序，保護護事故現(xiàn)場。接車領(lǐng)導(dǎo)小組立即派XXX迅迅速到路口接接車，引領(lǐng)急急救車從具備備駛?cè)霔l件的的道路迅速到到達事故現(xiàn)場場。自救應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組組XXX負責現(xiàn)場自自救的組織工工作。現(xiàn)場搶搶救組要采取取緊急措施，盡盡一切可能搶搶救傷員，防防止事故進一一步擴大。對搶救出的傷員，視視情況采取急急救處置措施施，迅速移走走周圍可能繼繼續(xù)產(chǎn)生危險險的墜落物、障障礙物，為急急救醫(yī)生留出出通道，使其其可以最快到到達傷員處。保持呼吸道通暢，若若發(fā)現(xiàn)窒息者者，應(yīng)及時解解除其呼吸道道梗塞和呼吸吸機能障礙，應(yīng)應(yīng)立即解開傷傷員衣領(lǐng)，消消除傷員口鼻鼻、咽、喉部部的異物、血血塊、分泌物物、嘔吐物等等。有效止血，包扎傷傷口。視其傷情采取報警警直接送往醫(yī)醫(yī)院，或待簡簡單處理后去去醫(yī)院檢查。傷員有骨折，關(guān)節(jié)節(jié)傷、肢體擠擠壓傷，大塊塊軟組織傷都都要固定。若傷員有斷肢情況況發(fā)生應(yīng)盡量量用干凈的干干布（滅菌敷敷料）包裹裝裝入塑料袋內(nèi)內(nèi)，隨傷員一一起轉(zhuǎn)送。預(yù)防感染、止痛，可可以給傷員用用抗生素和止止痛劑。記錄傷情，現(xiàn)場救救護人員應(yīng)邊邊搶救邊記錄錄傷員的受傷傷機制，受傷傷部位，受傷傷程度等第一一手資料。保護現(xiàn)場現(xiàn)場在組織自救的的同時，保衛(wèi)衛(wèi)組XXXX應(yīng)負責現(xiàn)現(xiàn)場的安全保保衛(wèi)及人員疏疏散，設(shè)置警警界，保護現(xiàn)現(xiàn)場，為今后后的事故調(diào)查查提供真實情情況依據(jù)。7、應(yīng)急救援電話及及定點醫(yī)院事故發(fā)生第一時間間，要立即報報告，救護小小組迅速采取取有效急救措措施，同時報報警求