金屬工藝學——青島工學院

2011年11月30金屬工藝學——青島工學院1第六章工藝過程的基本知識第六章2生產(chǎn)過程工藝過程生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型第一節(jié)基本概念生產(chǎn)過程第一節(jié)基本概念3生產(chǎn)過程對于機器的制造而言，生產(chǎn)過程包括：原材料和成品的運輸與保管生產(chǎn)技術(shù)準備過程毛坯的制造過程零件的機械加工、熱處理和其他表面處理產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗和油漆機械產(chǎn)品制造時，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的所有勞動過程生產(chǎn)過程對于機器的制造而言，生產(chǎn)過程包括：機械產(chǎn)品制造時，將4工藝過程及其組成工藝過程：在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為半成品或成品的過程，亦即生產(chǎn)過程中由毛坯制造起到油漆為止的過程。工藝過程及其組成工藝過程：在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的5工藝過程包括：

毛坯制造過程，如鑄造、鍛造和焊接改變材料性能的熱處理過程零件的切削加工工藝過程包括：6工藝過程的組成：工藝過程由一個或若干個順序排列的工序組成工序：

一個（或一組）工人，在一個工作地點（或一臺機床上），對同一個零件（或一組零件）進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)是：工作地點（或機床）是否改變加工是否連續(xù)工藝過程的組成：7工藝過程的基本知識課件8思考：這個題目的工藝過程？思考：這個題目的工藝過程？9工藝過程的基本知識課件10生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，即一年中制造產(chǎn)品的數(shù)量。

零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還應包括備品和廢品。

生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型11單件生產(chǎn)：單個生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復甚至不重復特點是：品種多；產(chǎn)量?。还ぷ鞯攸c的加工對象經(jīng)常改變批量生產(chǎn)：一年中分批輪流制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點的加工對象周期性重復特點是：有一定的生產(chǎn)數(shù)量；加工對象周期性改變；加工過程周期性重復

生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)：單個生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復甚至不重復批12大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點按一定節(jié)奏重復進行某一零件的某道工序的加工特點是：產(chǎn)量大；工作地點的加工對象較少改變；加工過程重復

生產(chǎn)類型：大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點按一定節(jié)奏重復13在擬定零件的工藝過程時，由于生產(chǎn)類型不同，所采用的加工方法、機床設(shè)備、工夾量具、毛坯以及對工人的技術(shù)要求等都有很大不同，看下表。在擬定零件的工藝過程時，由于生產(chǎn)類型不同，所14第二節(jié)工件的安裝及機床夾具一、概述為了加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，必須在加工前將工件裝夾在機床上。1.工件的裝夾（1）裝夾的目的實現(xiàn)工件的定位與夾緊第二節(jié)工件的安裝及機床夾具一、概述為了15安裝：工件從定位到夾緊的全過程稱為。安裝工件時，一般是先定位后夾緊，而在三爪卡盤上安裝工件時，定位與夾緊是同時進行的

夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中不致因切削力、重力和慣性力的作用而偏離正確的位置保持定位位置不變的操作。

定位：使工件在機床或夾具中占有正確位置的過程。

安裝：工件從定位到夾緊的全過程稱為。夾緊：工件定位后將其固定161）直接安裝法找正費時，定位精度不易保證，生產(chǎn)率較低，通常僅適用于單件小批生產(chǎn)。（2）裝夾的方法1）直接安裝法找正費時，定位（2）裝夾的方法172）專用夾具安裝

操作簡單，效率高，容易保證加工精度，適用于成批或大批大量生產(chǎn)類型。2）專用夾具安裝操作簡單，效率高，182.機床夾具的用途機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床或刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。2.機床夾具的用途機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具193.機床夾具的分類通用夾具專用夾具通用可調(diào)夾具和成組夾具組合夾具按夾具的應用范圍和特點分車床夾具銑床夾具鉆床夾具鏜床夾具按所使用的機床分手動夾具氣動夾具液壓夾具電動夾具按產(chǎn)生夾緊力的動力源分3.機床夾具的分類通用夾具專用夾具通用可調(diào)夾具和成組夾具組204.機床夾具的組成機床夾具的組成定位元件夾緊裝置導向元件其它裝置夾具體4.機床夾具的組成機床夾具的組成定位元件夾緊裝置導向元件其21(1)定位元件以平面定位用支承釘和支承板作定位元件，如圖1所示。以外圓柱面定位用V形塊作定元件，如圖2所示。以孔定位用定位心軸和定位銷作定位元件。圖3a為圓柱銷，圖3b為菱形銷。(1)定位元件以平面定位用支承釘和支承板作定位元件，如圖1所22工藝過程的基本知識課件23工藝過程的基本知識課件24工藝過程的基本知識課件25(2)夾緊機構(gòu)工件定位后，為了防止工件由于受切削力等外力的作用而產(chǎn)生位移，而將其夾牢緊固的機構(gòu)。常用的夾緊機構(gòu)有螺釘壓板、偏心壓板等。(2)夾緊機構(gòu)工件定位后，為了防止工件由于受切削力等外力的26工藝過程的基本知識課件27

（3）導向元件用來對刀和引導刀具進入正確加工位置的零件，鉆套和導向套：用在鉆床夾具和鏜床夾具上，對刀塊：用在銑床夾具上。（3）導向元件用來對刀和引導刀具進入正確加工位置的零件，28(4)夾具體和其它部分夾具體是夾具的基準零件，用它來連接并固定定位元件、夾緊機構(gòu)和導向元件等，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上。(4)夾具體和其它部分夾具體是夾具的基準零件，用它來連接并固29鉆床夾具1．定位元件2．夾緊裝置3．對刀引導元件4．連接元件5．夾具體6．其它件鉆床夾具1．定位元件30工藝過程的基本知識課件31金屬工藝學——青島工學院

2011年12月5金屬工藝學——青島工學院32二、工藝規(guī)程概述1、工藝規(guī)程的概念為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，把根據(jù)具體生產(chǎn)條件擬訂的較合理的工藝過程，用圖表（或文字）的形式寫成文件，就是工藝規(guī)程。第三節(jié)工藝規(guī)程的擬訂一、工藝規(guī)程二、工藝規(guī)程概述1、工藝規(guī)程的概念第三節(jié)工藝規(guī)程的擬訂一33工藝過程的基本知識課件34工藝過程的基本知識課件35工藝過程的基本知識課件362、工藝規(guī)程的作用機械制造廠最主要的技術(shù)文件之一，是生產(chǎn)一線的法規(guī)性文件。指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)新建和擴建工廠的基本資料交流和推廣經(jīng)驗的基本文件2、工藝規(guī)程的作用373、制訂工藝規(guī)程的步驟

1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；2)選擇毛坯；3)擬定工藝路線；4)選擇定位基準；5)確定各工序的設(shè)備、工裝確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法；7)確定切削用量和工時定額；8)進行經(jīng)濟分析，選擇最佳方案；9)填寫工藝文件3、制訂工藝規(guī)程的步驟38二、制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題1．零件的工藝分析檢查產(chǎn)品圖樣的完整性和正確性審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件結(jié)構(gòu)工藝性的主要要求：1)零件圖的尺寸標注應適應機械加工工藝和檢驗的要求2)盡可能減少機械加工量，提高生產(chǎn)率3)提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量4)減少裝夾次數(shù)，縮短輔助時間5)結(jié)構(gòu)應適應刀具要求6)保證裝配的方便和可拆性二、制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題1．零件的工藝分析39零件的技術(shù)要求分析加工表面的尺寸精度主要加工表面的形狀精度主要加工表面之間的位置精度加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求熱處理要求其它要求零件的技術(shù)要求分析402．毛坯的選擇及加工余量的確定選擇毛坯的基本任務：

選定毛坯的制造方法及其制造精度毛坯的種類：鑄件;鍛件;沖壓件;壓制件;型材;焊接件2．毛坯的選擇及加工余量的確定412．毛坯的選擇及加工余量的確定加工余量的概念：

為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層材料，稱為加工余量。分類：加工余量分為工序余量和總余量。工序余量：某工序中所需切除的那層材料總余量：從毛坯到成品總共需要切除的余量，等于相應表面各工序余量之和。 2．毛坯的選擇及加工余量的確定422．毛坯的選擇及加工余量的確定加工余量的意義：為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷。確定工序余量的方法：

毛坯上所留的加工余量不應過大或過小。決定大小時，應考慮在保證加工質(zhì)量的前提下使余量盡可能小。方法有：估計法、查表法、計算法。2．毛坯的選擇及加工余量的確定43金屬工藝學——青島工學院

2011年12月7zhoajiafeng2010@金屬工藝學——青島工學院zhoajiafeng2010@ya44基準定位基準工序基準裝配基準測量基準設(shè)計基準工藝基準設(shè)計和加工中，用于確定零件上其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。設(shè)計圖樣上所采用的基準就是設(shè)計基準。在加工時用于工件定位的基準，稱為定位基準。1、粗基準2、精基準在加工中或加工后用來測量工件時采用的基準在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準在工序圖上使用的基準。加工、測量、裝配過程中使用的基準。3、定位基準的選擇通基準定位基準工序基準裝配基準測量基準設(shè)計基準工藝基準設(shè)計和加45說明：基準是依據(jù)，因此必然客觀存在，但不一定具體存在：有的是輪廓要素，可直接接觸；有的是中心要素，不可觸摸，常由某些具體存在的基面來體現(xiàn)齒輪孔的軸線，并不具體存在，而是由內(nèi)孔表面來體現(xiàn)的，所以確切的說，內(nèi)孔是加工外圓和左端面得定位基準面。說明：基準是依據(jù)，因此必然客觀存在，但不一定具體存在：有的是46定位基準1、粗基準2、精基準定位基準選擇最初工序中采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準。在其后各工序中采用經(jīng)過加工的表面作為定位基準。定位基準1、粗基準定位基準選擇最初工序中采用毛坯在其后各工序47粗基準選擇

1.選擇不加工表面作為粗基準，若有幾個不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個，以保證兩者的位置精度。重點考慮：加工表面與不加工表面的相對位置精度；各加工表面有足夠的余量粗基準選擇1.選擇不加工表面作為粗基準，若有幾個不加工表48車床床身加工2.為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面本身作為粗基準。車床床身加工2.為保證某重要表面余量均勻，則選擇該重要表面493.若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準，以保證各表面都有足夠的余量。3.若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準，504.粗基準應平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。5.粗基準應避免重復使用。在同一尺寸方向上，粗基準通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差。4.粗基準應平整、光滑，無澆冒口、飛邊等，定位、夾緊可靠。51二、精基準選擇1、基準重合原則重點考慮：減少定位誤差保證加工精度2、基準統(tǒng)一原則3、互為基準原則4、自為基準原則5、定位夾緊可靠、方便即選擇設(shè)計基準作為定位基準即采用同一基準加工盡可能多的表面即精加工某些余量小而均勻的重要表面時，以其自身作為基準即加工位置精度要求高的兩表面時，以二表面互相作為基準，反復進行加工即保證定位準確，夾緊可靠，設(shè)計簡單，操作方便二、精基準選擇1、基準重合原則重點考慮：2、基準統(tǒng)一原則3、52工件在夾具中的定位設(shè)計合理的定位方法、定位裝置有足夠的定位精度六點定位原理

定位的任務

定位的原理工件在夾具中的定位設(shè)計合理的定位方法、定位裝置六點定位531、

六點定位原理用適當分布的六個支承點消除工件的六個自由度，使工件在夾具中位置完全確定，這個原理稱為六點定位原理。三個支承點在Oxy平面上，限制X、Y的轉(zhuǎn)動和Z的移動三個自由度；兩個支承點在Oxz平面上，限制Y的移動和Z的轉(zhuǎn)動兩個自由度；一個支承點在Oyz平面上，限制X的移動一個自由度；1、

六點定位原理用適當分布的六個支承點消除三個支承點在Ox54

完全定位與不完全定位

完全定位——工件的六個自由度全被限制的定位方式。不完全定位——按照技術(shù)要求，工件的六個自由度沒有被全部限制的定位方式。

完全定位與完全定位——工件的六個自由度全被限制的定位方式55欠定位——應該消除的自由度沒有消除，不允許。過定位——幾個支承點重復限制某個自由度，一般不允許，應用是有條件的。欠定位與過定位

正確配置支承點正確處理過定位提高工件定位表面與定位元件之間的位置精度；改變定位元件的結(jié)構(gòu)。一般按三、二、一布置。主要定位表面受力面積越大越好。欠定位——應該消除的欠定位與過定位

正確配置支承點正確處理過56金屬工藝學——青島工學院

2011年11月30金屬工藝學——青島工學院57第六章工藝過程的基本知識第六章58生產(chǎn)過程工藝過程生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型第一節(jié)基本概念生產(chǎn)過程第一節(jié)基本概念59生產(chǎn)過程對于機器的制造而言，生產(chǎn)過程包括：原材料和成品的運輸與保管生產(chǎn)技術(shù)準備過程毛坯的制造過程零件的機械加工、熱處理和其他表面處理產(chǎn)品的裝配、調(diào)試、檢驗和油漆機械產(chǎn)品制造時，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的所有勞動過程生產(chǎn)過程對于機器的制造而言，生產(chǎn)過程包括：機械產(chǎn)品制造時，將60工藝過程及其組成工藝過程：在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)，使其成為半成品或成品的過程，亦即生產(chǎn)過程中由毛坯制造起到油漆為止的過程。工藝過程及其組成工藝過程：在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的61工藝過程包括：

毛坯制造過程，如鑄造、鍛造和焊接改變材料性能的熱處理過程零件的切削加工工藝過程包括：62工藝過程的組成：工藝過程由一個或若干個順序排列的工序組成工序：

一個（或一組）工人，在一個工作地點（或一臺機床上），對同一個零件（或一組零件）進行加工所連續(xù)完成的那部分工藝過程。劃分工序的主要依據(jù)是：工作地點（或機床）是否改變加工是否連續(xù)工藝過程的組成：63工藝過程的基本知識課件64思考：這個題目的工藝過程？思考：這個題目的工藝過程？65工藝過程的基本知識課件66生產(chǎn)綱領(lǐng)：企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃，即一年中制造產(chǎn)品的數(shù)量。

零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)還應包括備品和廢品。

生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型67單件生產(chǎn)：單個生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復甚至不重復特點是：品種多；產(chǎn)量?。还ぷ鞯攸c的加工對象經(jīng)常改變批量生產(chǎn)：一年中分批輪流制造幾種不同的產(chǎn)品，每種產(chǎn)品均有一定的數(shù)量，工作地點的加工對象周期性重復特點是：有一定的生產(chǎn)數(shù)量；加工對象周期性改變；加工過程周期性重復

生產(chǎn)類型：單件生產(chǎn)：單個生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)和尺寸的產(chǎn)品，很少重復甚至不重復批68大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點按一定節(jié)奏重復進行某一零件的某道工序的加工特點是：產(chǎn)量大；工作地點的加工對象較少改變；加工過程重復

生產(chǎn)類型：大量生產(chǎn)：同一產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量很大，大多數(shù)工作地點按一定節(jié)奏重復69在擬定零件的工藝過程時，由于生產(chǎn)類型不同，所采用的加工方法、機床設(shè)備、工夾量具、毛坯以及對工人的技術(shù)要求等都有很大不同，看下表。在擬定零件的工藝過程時，由于生產(chǎn)類型不同，所70第二節(jié)工件的安裝及機床夾具一、概述為了加工出符合規(guī)定技術(shù)要求的表面，必須在加工前將工件裝夾在機床上。1.工件的裝夾（1）裝夾的目的實現(xiàn)工件的定位與夾緊第二節(jié)工件的安裝及機床夾具一、概述為了71安裝：工件從定位到夾緊的全過程稱為。安裝工件時，一般是先定位后夾緊，而在三爪卡盤上安裝工件時，定位與夾緊是同時進行的

夾緊：工件定位后將其固定，使其在加工過程中不致因切削力、重力和慣性力的作用而偏離正確的位置保持定位位置不變的操作。

定位：使工件在機床或夾具中占有正確位置的過程。

安裝：工件從定位到夾緊的全過程稱為。夾緊：工件定位后將其固定721）直接安裝法找正費時，定位精度不易保證，生產(chǎn)率較低，通常僅適用于單件小批生產(chǎn)。（2）裝夾的方法1）直接安裝法找正費時，定位（2）裝夾的方法732）專用夾具安裝

操作簡單，效率高，容易保證加工精度，適用于成批或大批大量生產(chǎn)類型。2）專用夾具安裝操作簡單，效率高，742.機床夾具的用途機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具）的一種裝置。其作用是將工件定位，以使工件獲得相對于機床或刀具的正確位置，并把工件可靠地夾緊。2.機床夾具的用途機床夾具是機床上用以裝夾工件（和引導刀具753.機床夾具的分類通用夾具專用夾具通用可調(diào)夾具和成組夾具組合夾具按夾具的應用范圍和特點分車床夾具銑床夾具鉆床夾具鏜床夾具按所使用的機床分手動夾具氣動夾具液壓夾具電動夾具按產(chǎn)生夾緊力的動力源分3.機床夾具的分類通用夾具專用夾具通用可調(diào)夾具和成組夾具組764.機床夾具的組成機床夾具的組成定位元件夾緊裝置導向元件其它裝置夾具體4.機床夾具的組成機床夾具的組成定位元件夾緊裝置導向元件其77(1)定位元件以平面定位用支承釘和支承板作定位元件，如圖1所示。以外圓柱面定位用V形塊作定元件，如圖2所示。以孔定位用定位心軸和定位銷作定位元件。圖3a為圓柱銷，圖3b為菱形銷。(1)定位元件以平面定位用支承釘和支承板作定位元件，如圖1所78工藝過程的基本知識課件79工藝過程的基本知識課件80工藝過程的基本知識課件81(2)夾緊機構(gòu)工件定位后，為了防止工件由于受切削力等外力的作用而產(chǎn)生位移，而將其夾牢緊固的機構(gòu)。常用的夾緊機構(gòu)有螺釘壓板、偏心壓板等。(2)夾緊機構(gòu)工件定位后，為了防止工件由于受切削力等外力的82工藝過程的基本知識課件83

（3）導向元件用來對刀和引導刀具進入正確加工位置的零件，鉆套和導向套：用在鉆床夾具和鏜床夾具上，對刀塊：用在銑床夾具上。（3）導向元件用來對刀和引導刀具進入正確加工位置的零件，84(4)夾具體和其它部分夾具體是夾具的基準零件，用它來連接并固定定位元件、夾緊機構(gòu)和導向元件等，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上。(4)夾具體和其它部分夾具體是夾具的基準零件，用它來連接并固85鉆床夾具1．定位元件2．夾緊裝置3．對刀引導元件4．連接元件5．夾具體6．其它件鉆床夾具1．定位元件86工藝過程的基本知識課件87金屬工藝學——青島工學院

2011年12月5金屬工藝學——青島工學院88二、工藝規(guī)程概述1、工藝規(guī)程的概念為了保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，把根據(jù)具體生產(chǎn)條件擬訂的較合理的工藝過程，用圖表（或文字）的形式寫成文件，就是工藝規(guī)程。第三節(jié)工藝規(guī)程的擬訂一、工藝規(guī)程二、工藝規(guī)程概述1、工藝規(guī)程的概念第三節(jié)工藝規(guī)程的擬訂一89工藝過程的基本知識課件90工藝過程的基本知識課件91工藝過程的基本知識課件922、工藝規(guī)程的作用機械制造廠最主要的技術(shù)文件之一，是生產(chǎn)一線的法規(guī)性文件。指導生產(chǎn)的主要技術(shù)文件組織和管理生產(chǎn)的基本依據(jù)新建和擴建工廠的基本資料交流和推廣經(jīng)驗的基本文件2、工藝規(guī)程的作用933、制訂工藝規(guī)程的步驟

1)分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖；2)選擇毛坯；3)擬定工藝路線；4)選擇定位基準；5)確定各工序的設(shè)備、工裝確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；6)確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法；7)確定切削用量和工時定額；8)進行經(jīng)濟分析，選擇最佳方案；9)填寫工藝文件3、制訂工藝規(guī)程的步驟94二、制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題1．零件的工藝分析檢查產(chǎn)品圖樣的完整性和正確性審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性零件結(jié)構(gòu)工藝性的主要要求：1)零件圖的尺寸標注應適應機械加工工藝和檢驗的要求2)盡可能減少機械加工量，提高生產(chǎn)率3)提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量4)減少裝夾次數(shù)，縮短輔助時間5)結(jié)構(gòu)應適應刀具要求6)保證裝配的方便和可拆性二、制訂工藝規(guī)程時要解決的主要問題1．零件的工藝分析95零件的技術(shù)要求分析加工表面的尺寸精度主要加工表面的形狀精度主要加工表面之間的位置精度加工表面的粗糙度以及表面質(zhì)量方面的其它要求熱處理要求其它要求零件的技術(shù)要求分析962．毛坯的選擇及加工余量的確定選擇毛坯的基本任務：

選定毛坯的制造方法及其制造精度毛坯的種類：鑄件;鍛件;沖壓件;壓制件;型材;焊接件2．毛坯的選擇及加工余量的確定972．毛坯的選擇及加工余量的確定加工余量的概念：

為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層材料，稱為加工余量。分類：加工余量分為工序余量和總余量。工序余量：某工序中所需切除的那層材料總余量：從毛坯到成品總共需要切除的余量，等于相應表面各工序余量之和。 2．毛坯的選擇及加工余量的確定982．毛坯的選擇及加工余量的確定加工余量的意義：為了切除上一道工序所留下來的加工誤差和表面缺陷。確定工序余量的方法：

毛坯上所留的加工余量不應過大或過小。決定大小時，應考慮在保證加工質(zhì)量的前提下使余量盡可能小。方法有：估計法、查表法、計算法。2．毛坯的選擇及加工余量的確定99金屬工藝學——青島工學院

2011年12月7zhoajiafeng2010@金屬工藝學——青島工學院zhoajiafeng2010@ya100基準定位基準工序基準裝配基準測量基準設(shè)計基準工藝基準設(shè)計和加工中，用于確定零件上其它點、線、面位置所依據(jù)的那些點、線、面。設(shè)計圖樣上所采用的基準就是設(shè)計基準。在加工時用于工件定位的基準，稱為定位基準。1、粗基準2、精基準在加工中或加工后用來測量工件時采用的基準在裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的基準在工序圖上使用的基準。加工、測量、裝配過程中使用的基準。3、定位基準的選擇通基準定位基準工序基準裝配基準測量基準設(shè)計基準工藝基準設(shè)計和加101說明：基準是依據(jù)，因此必然客觀存在，但不一定具體存在：有的是輪廓要素，可直接接觸；有的是中心要素，不可觸摸，常由某些具體存在的基面來體現(xiàn)齒輪孔的軸線，并不具體存在，而是由內(nèi)孔表面來體現(xiàn)的，所以確切的說，內(nèi)孔是加工外圓和左端面得定位基準面。說明：基準是依據(jù)，因此必然客觀存在，但不一定具體存在：有的是102定位基準1、粗基準2、精基準定位基準選擇最初工序中采用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準。在其后各工序中采用經(jīng)過加工的表面作為定位基準。定位基準1、粗基準定位基準選擇最初工序中采用毛坯在其后各工序103粗基準選擇

1.選擇不加工表面作為粗基準，若有幾個不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個，以保證兩者的位置精度。重點考慮：加