尺寸檢驗(yàn)20071尺寸檢驗(yàn)20071尺寸檢驗(yàn)的國家標(biāo)準(zhǔn)測量檢驗(yàn)：GB/T3177–1997《光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》GB/T18779.1–2002《按規(guī)范檢驗(yàn)合格或不合格的判定規(guī)則》GB/T18779.2–2004《測量設(shè)備校準(zhǔn)和產(chǎn)品檢驗(yàn)中GPS測量的不確定度評定指南》極限量規(guī)檢驗(yàn)：GB/T1957–1981《光滑極限量規(guī)》GB/T6322–1986《光滑極限量規(guī)型式和尺寸》

2尺寸檢驗(yàn)的國家標(biāo)準(zhǔn)測量檢驗(yàn)：2測量的基本概念測量–測量就是以確定被測對象的量值為目的的過程測量過程–任何測量過程都包含測量對象、計(jì)量單位、測量方法和測量誤差等四個(gè)要素，最終得到測量結(jié)果。3測量的基本概念3測量不確定度測量不確定度–表示測量結(jié)果中合理賦予被測量值的一個(gè)分散性參數(shù)，也就是在一定概率置信水平下表征被測量的真值所處量值范圍的估計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)不確定度–以一系列重復(fù)測量的測得值的標(biāo)準(zhǔn)差表示的不確定度合成不確定度–對影響測量過程的誤差源所產(chǎn)生的各個(gè)不確定度分量進(jìn)行合成的結(jié)果擴(kuò)展不確定度–用標(biāo)準(zhǔn)差的2~3倍表示的不確定度4測量不確定度測量不確定度–表示測量結(jié)果中合理賦予被測量值不確定度評定方法標(biāo)準(zhǔn)不確定度的評定可以采用統(tǒng)計(jì)分析系列重復(fù)測量數(shù)據(jù)的方法，也可以采用不同于統(tǒng)計(jì)分析的其他方法。前者稱為A類評定方法，后者稱為B類評定方法。5不確定度評定方法標(biāo)準(zhǔn)不確定度的評定可以采用統(tǒng)計(jì)分析系列重復(fù)測合成不確定度直接測量：uc——合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度ui——各類獨(dú)立誤差源的標(biāo)準(zhǔn)不確定度,包括A類方法評定的標(biāo)準(zhǔn)不確定度和B類方法評定的標(biāo)準(zhǔn)不確定度6合成不確定度直接測量：uc——合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度6合成不確定度間接測量：uc(y)——合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(xi)——各測得值的標(biāo)準(zhǔn)不確定度Ci——各測得值的不確定度的傳遞系數(shù)7合成不確定度間接測量：uc(y)——合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度7合格性判斷合格區(qū)：Lmin+U≤La≤Lmax-U或 La+U≤Lmax La–U≥Lmin不合格區(qū)： La>Lmax+U或 La–U>Lmax La<Lmin–U La+U<Lmin不確定區(qū)：Lmin-U<La<Lmin+U或 La–U<Lmin且La+U>Lmin Lmax-U<La<Lmax+U La–U<Lmax且La+U>Lmax

8合格性判斷合格區(qū)：Lmin+U≤La≤Lmax測量檢驗(yàn)9測量檢驗(yàn)9驗(yàn)收極限考慮到車間實(shí)際情況：用普通計(jì)量器具(如游標(biāo)卡尺、百分尺及車間使用的比較儀等)檢驗(yàn)光滑工件的尺寸時(shí)必然存在測量誤差,不應(yīng)以極限尺寸作為驗(yàn)收極限工件的形狀誤差只取決于加工設(shè)備及工藝裝備的精度，通常不進(jìn)行檢驗(yàn)工件合格與否只按一次測量結(jié)果來判斷通常，對于溫度、壓陷變形等誤差以及計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)器的系統(tǒng)誤差均不進(jìn)行修正，因而有可能造成誤收所以，驗(yàn)收極限應(yīng)從被檢驗(yàn)零件的極限尺寸向公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度A： 上驗(yàn)收極限=最大極限尺寸－安全裕度(A) 下驗(yàn)收極限=最小極限尺寸＋安全裕度(A)10驗(yàn)收極限考慮到車間實(shí)際情況：10驗(yàn)收極限的方式對于采用包容要求的尺寸、公差等級(jí)較高的尺寸，其驗(yàn)收極限采用雙邊內(nèi)縮的方式；當(dāng)工藝能力指數(shù)大于1時(shí)，其驗(yàn)收極限可以采用雙邊不內(nèi)縮的方式，但對于采用包容要求的尺寸，應(yīng)采用單邊內(nèi)縮的方式，即在其最大實(shí)體尺寸一邊內(nèi)縮；對于偏態(tài)分布的尺寸，其驗(yàn)收極限采用單邊內(nèi)縮的方式，即僅在尺寸偏向的一邊內(nèi)縮；對于非配合尺寸和一般公差要求的尺寸，其驗(yàn)收極限采用雙邊不內(nèi)縮的方式。11驗(yàn)收極限的方式對于采用包容要求的尺寸、公差等級(jí)較高的尺寸，其量具選擇被測尺寸公差量具的測量不確定度允許值（1/10~1/3公差）安全裕度被測尺寸公差安全裕度量具的測量不確定度允許值（9/10安全裕度）通用方法GB/T3177-199712量具選擇被測尺寸公差量具的測量不確定度允許值安全裕度被測尺寸量規(guī)檢驗(yàn)13量規(guī)檢驗(yàn)13量規(guī)檢驗(yàn)14量規(guī)檢驗(yàn)14量規(guī)結(jié)構(gòu)15量規(guī)結(jié)構(gòu)15量規(guī)結(jié)構(gòu)對檢驗(yàn)結(jié)果的影響16量規(guī)結(jié)構(gòu)對檢驗(yàn)結(jié)果的影響16量規(guī)結(jié)構(gòu)17量規(guī)結(jié)構(gòu)17量規(guī)結(jié)構(gòu)18量規(guī)結(jié)構(gòu)18量規(guī)公差19量規(guī)公差19量規(guī)設(shè)計(jì)示例20量規(guī)設(shè)計(jì)示例20量規(guī)設(shè)計(jì)示例21量規(guī)設(shè)計(jì)示例21量規(guī)設(shè)計(jì)示例22量規(guī)設(shè)計(jì)示例22尺寸檢驗(yàn)200723尺寸檢驗(yàn)20071尺寸檢驗(yàn)的國家標(biāo)準(zhǔn)測量檢驗(yàn)：GB/T3177–1997《光滑工件尺寸的檢驗(yàn)》GB/T18779.1–2002《按規(guī)范檢驗(yàn)合格或不合格的判定規(guī)則》GB/T18779.2–2004《測量設(shè)備校準(zhǔn)和產(chǎn)品檢驗(yàn)中GPS測量的不確定度評定指南》極限量規(guī)檢驗(yàn)：GB/T1957–1981《光滑極限量規(guī)》GB/T6322–1986《光滑極限量規(guī)型式和尺寸》

24尺寸檢驗(yàn)的國家標(biāo)準(zhǔn)測量檢驗(yàn)：2測量的基本概念測量–測量就是以確定被測對象的量值為目的的過程測量過程–任何測量過程都包含測量對象、計(jì)量單位、測量方法和測量誤差等四個(gè)要素，最終得到測量結(jié)果。25測量的基本概念3測量不確定度測量不確定度–表示測量結(jié)果中合理賦予被測量值的一個(gè)分散性參數(shù)，也就是在一定概率置信水平下表征被測量的真值所處量值范圍的估計(jì)。標(biāo)準(zhǔn)不確定度–以一系列重復(fù)測量的測得值的標(biāo)準(zhǔn)差表示的不確定度合成不確定度–對影響測量過程的誤差源所產(chǎn)生的各個(gè)不確定度分量進(jìn)行合成的結(jié)果擴(kuò)展不確定度–用標(biāo)準(zhǔn)差的2~3倍表示的不確定度26測量不確定度測量不確定度–表示測量結(jié)果中合理賦予被測量值不確定度評定方法標(biāo)準(zhǔn)不確定度的評定可以采用統(tǒng)計(jì)分析系列重復(fù)測量數(shù)據(jù)的方法，也可以采用不同于統(tǒng)計(jì)分析的其他方法。前者稱為A類評定方法，后者稱為B類評定方法。27不確定度評定方法標(biāo)準(zhǔn)不確定度的評定可以采用統(tǒng)計(jì)分析系列重復(fù)測合成不確定度直接測量：uc——合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度ui——各類獨(dú)立誤差源的標(biāo)準(zhǔn)不確定度,包括A類方法評定的標(biāo)準(zhǔn)不確定度和B類方法評定的標(biāo)準(zhǔn)不確定度28合成不確定度直接測量：uc——合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度6合成不確定度間接測量：uc(y)——合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度u(xi)——各測得值的標(biāo)準(zhǔn)不確定度Ci——各測得值的不確定度的傳遞系數(shù)29合成不確定度間接測量：uc(y)——合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度7合格性判斷合格區(qū)：Lmin+U≤La≤Lmax-U或 La+U≤Lmax La–U≥Lmin不合格區(qū)： La>Lmax+U或 La–U>Lmax La<Lmin–U La+U<Lmin不確定區(qū)：Lmin-U<La<Lmin+U或 La–U<Lmin且La+U>Lmin Lmax-U<La<Lmax+U La–U<Lmax且La+U>Lmax

30合格性判斷合格區(qū)：Lmin+U≤La≤Lmax測量檢驗(yàn)31測量檢驗(yàn)9驗(yàn)收極限考慮到車間實(shí)際情況：用普通計(jì)量器具(如游標(biāo)卡尺、百分尺及車間使用的比較儀等)檢驗(yàn)光滑工件的尺寸時(shí)必然存在測量誤差,不應(yīng)以極限尺寸作為驗(yàn)收極限工件的形狀誤差只取決于加工設(shè)備及工藝裝備的精度，通常不進(jìn)行檢驗(yàn)工件合格與否只按一次測量結(jié)果來判斷通常，對于溫度、壓陷變形等誤差以及計(jì)量器具和標(biāo)準(zhǔn)器的系統(tǒng)誤差均不進(jìn)行修正，因而有可能造成誤收所以，驗(yàn)收極限應(yīng)從被檢驗(yàn)零件的極限尺寸向公差帶內(nèi)移動(dòng)一個(gè)安全裕度A： 上驗(yàn)收極限=最大極限尺寸－安全裕度(A) 下驗(yàn)收極限=最小極限尺寸＋安全裕度(A)32驗(yàn)收極限考慮到車間實(shí)際情況：10驗(yàn)收極限的方式對于采用包容要求的尺寸、公差等級(jí)較高的尺寸，其驗(yàn)收極限采用雙邊內(nèi)縮的方式；當(dāng)工藝能力指數(shù)大于1時(shí)，其驗(yàn)收極限可以采用雙邊不內(nèi)縮的方式，但對于采用包容要求的尺寸，應(yīng)采用單邊內(nèi)縮的方式，即在其最大實(shí)體尺寸一邊內(nèi)縮；對于偏態(tài)分布的尺寸，其驗(yàn)收極限采用單邊內(nèi)縮的方式，即僅在尺寸偏向的一邊內(nèi)縮；對于非配合尺寸和一般公差要求的尺寸，其驗(yàn)收極限采用雙邊不內(nèi)縮的方式。33驗(yàn)收極限的方式對于采用包容要求的尺寸、公差等級(jí)較高的尺寸，其量具選擇被測尺寸公差量具的測量不確定度允許值（1/10~1/3公差）安全裕度被測尺寸公差安全裕度量具的測量不確定度允許值（9/10安全裕度）通用方法GB/T3177-199734量具