精益生產(chǎn)知識(shí)試卷_第1頁(yè)
精益生產(chǎn)知識(shí)試卷_第2頁(yè)
精益生產(chǎn)知識(shí)試卷_第3頁(yè)
精益生產(chǎn)知識(shí)試卷_第4頁(yè)
精益生產(chǎn)知識(shí)試卷_第5頁(yè)
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精益生產(chǎn)知識(shí)試卷一、填空題1、請(qǐng)列舉四個(gè)現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)常用到的精益工具:,65、TPM、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)、均衡生產(chǎn)、價(jià)值流。2、TPM的基本概念是全員參與的生產(chǎn)維護(hù),基礎(chǔ)是5S,對(duì)象是全體成員,目標(biāo)是最大限度提高生產(chǎn)效率,以各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)為中心的小組活動(dòng)為形式。3、精益生產(chǎn)的8大浪費(fèi)分別:人的潛在能力,動(dòng)作浪費(fèi)、生產(chǎn)過(guò)多、搬運(yùn)、生產(chǎn)過(guò)剩、等待、庫(kù)存、不良品浪費(fèi)。4、精益5項(xiàng)原理中逆向原理:從客戶(hù)的角度區(qū)分增值與非增值,不能從獨(dú)立的企業(yè)與部門(mén)角度區(qū)分。5、精益運(yùn)營(yíng)的三個(gè)方面:.運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)、管理架構(gòu)、觀念與行為6、一切不增值的行為和活動(dòng)都稱(chēng)為.浪費(fèi)。7、流程分逝_(tái)是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的工序狀態(tài)進(jìn)行記錄、分析和改善的必要IE手法。8、精益推行中,人在受改變習(xí)慣做法的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)一種反抗力,在心理上存在一個(gè):恐怖區(qū)9、精益系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問(wèn)題,而是立足于揭示問(wèn)題根源找出長(zhǎng)期的對(duì)策。10、5S管理源于日本,指的是在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)人員、機(jī)器、材料等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)11、區(qū)分工作場(chǎng)所內(nèi)的物品為"要的”和"不要的”是屬于5S中的整理12、物品亂擺放屬于5S中的整頓要處理的范圍。13、整頓主要是排除尋找物品的時(shí)間浪費(fèi),清掃重在消除現(xiàn)場(chǎng)臟污14、5S中“清潔”是指將整理、整頓、清掃的做法制度化,規(guī)范化,維持其成果15、精益生產(chǎn)方式的核心是:零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化16、生產(chǎn)要素的5MQS分別指:人、機(jī)器、物料、作業(yè)方法、管理、品質(zhì)、安全17、精益生產(chǎn)方式采用拉式控制系統(tǒng),兩大支柱是準(zhǔn)時(shí)化和自鋤化18、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)"零”極限目標(biāo)零切換浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。19、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是為了實(shí)現(xiàn)作業(yè)人員、作業(yè)順序、工序設(shè)備的布置、物流過(guò)程等的最優(yōu)化組合而設(shè)立的作業(yè)方法;20、準(zhǔn)時(shí)化JIT英文JUST-IN-TIME”,以市場(chǎng)客戶(hù)需求為生產(chǎn)導(dǎo)向,追求生產(chǎn)周期的縮短,杜絕過(guò)量生產(chǎn);21、SMED意思是單分鐘快速換模.SingleMinuteExchangeDie;_是快諫和有效切換的方法。22、快速換模基本方法是,A:嚴(yán)格區(qū)分線(xiàn)內(nèi)換模作業(yè),線(xiàn)外換模作業(yè),B:線(xiàn)內(nèi)換模作業(yè)盡量轉(zhuǎn)變,線(xiàn)外換模作業(yè),C:縮短線(xiàn)內(nèi)換模作業(yè)時(shí)間;23、目視管理看板通常有:自動(dòng)控制顯示器,各種顏色貼紙,良品/不良品樣板圖,工藝看板(作業(yè)指導(dǎo)書(shū)),生產(chǎn)指令看板,宣傳公告欄等。24、公司現(xiàn)有的生產(chǎn)管理看板:生產(chǎn)計(jì)劃看板,,生產(chǎn)效率看板,品質(zhì)狀況看板,精益宣傳看板,公告看板,KPI績(jī)效看板等25、推行精益生產(chǎn)的重要管理工具是看板管理.是指通過(guò)看板傳遞或運(yùn)動(dòng)來(lái)控制物流和信息流的一種,管理方式二、選擇題:1、5S活動(dòng)的核心,也是5S活動(dòng)的最終目是(A)A.素養(yǎng)B.清潔C.安全D.三定2、以下不屬于看板分類(lèi)的是(A)A.管理看板B.傳送看板C.生產(chǎn)看板D.臨時(shí)看板3、從企業(yè)贏利的本質(zhì)來(lái)看,我們通常把制造型工廠(chǎng)看成(B)A:資金類(lèi)企業(yè)B:物流類(lèi)企業(yè)C:人力資源類(lèi)企業(yè)D:市場(chǎng)服務(wù)類(lèi)企業(yè)4、在工廠(chǎng)的七大浪費(fèi)中,號(hào)稱(chēng)是“萬(wàn)惡之源”的浪費(fèi)是(C)A:動(dòng)作浪費(fèi)B:搬運(yùn)浪費(fèi)C:庫(kù)存浪費(fèi)D:等待浪費(fèi)5、多品種、小批量情況下,下面哪些不屬于單件流生產(chǎn)方式的優(yōu)勢(shì)(D)A:彈性安排生產(chǎn)B:生產(chǎn)線(xiàn)自我平衡能力強(qiáng)C:生產(chǎn)周期縮短D:降低員工勞動(dòng)強(qiáng)度6、不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是(C)A.生產(chǎn)同步化B.生產(chǎn)均衡化C.生產(chǎn)人性化D.生產(chǎn)柔性化7、下精益生產(chǎn)線(xiàn)布置時(shí)對(duì)設(shè)備的要求描述錯(cuò)誤的是(D)A.小型化的設(shè)備B.設(shè)備的管線(xiàn)要整齊并有柔性C.物品在加工時(shí)的出入口要一致化D.設(shè)備要落腳生根8、流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)(D)A.零庫(kù)存B.拉動(dòng)式生產(chǎn)C.單個(gè)流D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的停頓9、TPM是以(C)為觀察點(diǎn)進(jìn)行思考。A.制造現(xiàn)場(chǎng);B.生產(chǎn)人員;C.設(shè)備及物流;D.產(chǎn)品質(zhì)量10、TPM2-STEP的活動(dòng)內(nèi)容是(B)。A具備設(shè)備的基本條件;B.作無(wú)浪費(fèi)準(zhǔn)備;C.搞好基本環(huán)境;D.作行動(dòng)基準(zhǔn)11、下面哪一項(xiàng)不屬于整頓的活動(dòng)方法?(D)A.牌子活動(dòng);B.油漆活動(dòng);C.貼膠帶活動(dòng);D.免責(zé)區(qū)設(shè)定活動(dòng)。12、下面哪些屬于TPM活動(dòng)的要素(BCD)A.我的方法;B.我的設(shè)備;C.我的區(qū)域;D.我的作用。13、TPM活動(dòng)的推進(jìn)方向是(ABC)A.災(zāi)害0化;B.不良0化;C.故障0化;D.違紀(jì)0化。14、關(guān)于整頓的定義,正確的是:(B)A?將工作場(chǎng)所內(nèi)的物品分類(lèi),并把不要的物品清理掉。B.把有用的物品按規(guī)定分類(lèi)擺放好,并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。C.將生產(chǎn)、工作、生活場(chǎng)所打掃得干干凈凈。D.對(duì)員工進(jìn)行素質(zhì)教育,要求員工有紀(jì)律觀念。15、關(guān)于清掃的定義,正確的是:(C)A.將生產(chǎn)、工作、生活場(chǎng)所內(nèi)的物品分類(lèi),并把不要的物品清理掉。B.把有用的物品按規(guī)定分類(lèi)擺放好,并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。C.將生產(chǎn)、工作、生活場(chǎng)所打掃得干干凈凈。D.對(duì)員工進(jìn)行素質(zhì)教育,要求員工有紀(jì)律觀念。16、關(guān)于素養(yǎng)的定義,正確的是:(D)A.將生產(chǎn)、工作、生活場(chǎng)所內(nèi)的物品分類(lèi),并把不要的物品清理掉。B.把有用的物品按規(guī)定分類(lèi)擺放好,并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。C.將生產(chǎn)、工作、生活場(chǎng)所打掃得干干凈凈。D.每個(gè)員工在遵守公司規(guī)章制度的同時(shí),維持前面4S的成果,養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣及積極主動(dòng)的工作作風(fēng)。

17、整理是根據(jù)物品的什么來(lái)決定取舍?(B)A.購(gòu)買(mǎi)價(jià)值B.使用價(jià)值C.是否占用空間D.是否能賣(mài)好價(jià)18、整理主要是排除什么浪費(fèi)?(C)A.時(shí)間B.工具C.空間D.包裝物19、公司什么地方需要整理整頓?C)A.工作現(xiàn)場(chǎng)A.時(shí)間B.工具C.空間D.包裝物19、公司什么地方需要整理整頓?C)A.工作現(xiàn)場(chǎng)B.辦公室C.全公司的每個(gè)地方D.倉(cāng)庫(kù)20、整頓中的"三定”是指:(A.定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示B.定點(diǎn)、定容、定量C.定容、定方法、定量D.定點(diǎn)、定人、定方法A.定點(diǎn)、定方法、定標(biāo)示B.定點(diǎn)、定容、定量C.定容、定方法、定量D.定點(diǎn)、定人、定方法21、5S中哪個(gè)最重要,理想的目標(biāo)是什么?(A)人人有素養(yǎng)B.地、物干凈C.工廠(chǎng)有制度D.生產(chǎn)效率高22、5S和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)系?(B)A.工作方便B.改善品質(zhì)C.增加產(chǎn)量D.沒(méi)有多大關(guān)系23、公司的5S應(yīng)如何做?(A)A.5S是日常工作一部分,靠大家持之以恒做下去B.第一次有計(jì)劃地大家做,以后靠干部做C.做四個(gè)月就可以了D.車(chē)間做就行了24、我們對(duì)5S應(yīng)有的態(tài)度?(B)A.口里應(yīng)付,作作形式B.積極參與行動(dòng)C.事不關(guān)已D.看別人如何行動(dòng)再說(shuō)25、對(duì)待5S的檢查和批評(píng)意見(jiàn),應(yīng)抱著(C)的心態(tài)來(lái)執(zhí)行。A.純粹找碴、百般狡辯B.應(yīng)付了事、得過(guò)且過(guò)C.立即糾正、心存感激26、有關(guān)整理的方法,正確的有:(ABD)A.常用的物品,放置于工作場(chǎng)所的固定位置或近處。B.會(huì)用但不常用的物品,放置于儲(chǔ)存室或貨倉(cāng)。很少使用的物品放在工作場(chǎng)所內(nèi)固定的位置。D.不能用或不再使用的物品,廢棄處理。27、有關(guān)整頓的做法,正確的有:(BCD)A.將已確定無(wú)用的物品及時(shí)清理除去,騰出更多的空間,并加以利用。B?整理有用的物品,規(guī)劃存放位置并加以標(biāo)識(shí)。C.建立物品存放、管理的有效方法,使之整齊、有條理。D.對(duì)有用的物品加以合理管制,防止混亂。有關(guān)清掃的做法,正確的有:(ABD)A.從地面到墻壁到天花板,對(duì)整個(gè)空間的所有角落進(jìn)行徹底清掃。B.機(jī)器、設(shè)備、設(shè)施、工具的清潔,防止工具、手套等變成污染源影響產(chǎn)品質(zhì)量。C.機(jī)器、設(shè)備底部及轉(zhuǎn)動(dòng)部位是衛(wèi)生的死角,可以不用注意。D.細(xì)心尋找污染源及消除污染源,是清潔工作的關(guān)鍵所在。清潔是保持整理、整頓、清掃的成果,檢查方法可以是:(ABC)A.活用查檢表。B.顏色管理,如:紅色標(biāo)簽戰(zhàn)略。C.目視管理、看板管理。D.3UMEMO(3不管理,不合格、不可用、不混亂。關(guān)于素養(yǎng),下面說(shuō)法正確的是:(ABCD)A?所有的員工應(yīng)遵守公司的規(guī)章制度、崗位制度。無(wú).工作時(shí)保持良好的習(xí)慣(如不聊天、不隨意離崗、不閑坐、不帶零食進(jìn)入工作場(chǎng)所、不做與工作關(guān)的事%C.衣著端莊,待人接物有誠(chéng)信、有禮貌,不講粗言穢語(yǔ)。D.愛(ài)護(hù)生產(chǎn)、生活設(shè)施、公物,節(jié)約用電、用水。31、看板的三大作不包括(C)A.傳遞生產(chǎn)信息B.保證生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)操作C.識(shí)別浪費(fèi)控制生產(chǎn)系統(tǒng)動(dòng)態(tài)的自我完善32、推行設(shè)備U型布置的要點(diǎn)包括設(shè)備布置的流水線(xiàn)化、站立式作業(yè)、(A)、人與設(shè)備分離。A.培養(yǎng)多能工B.單能工C.生產(chǎn)節(jié)拍D.生產(chǎn)任務(wù)33、精益生產(chǎn)的經(jīng)營(yíng)思想是(DA.成本中心型B.售價(jià)中心型C.服務(wù)中心型D.利潤(rùn)中心型34、一個(gè)流生產(chǎn)是指將作業(yè)(A)合理配置,使產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí),每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。A.場(chǎng)地、人員、設(shè)備B.場(chǎng)地、人員C.人員、設(shè)備D.場(chǎng)地、設(shè)備35、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是(BA.設(shè)備B.生產(chǎn)節(jié)拍C.庫(kù)存D.材料36、以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是(B)。A.拉動(dòng)式生產(chǎn)B.推動(dòng)式生產(chǎn)C.最大限度的減少庫(kù)存D.實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)37、下面的不是“一個(gè)流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是(A)A.經(jīng)濟(jì)批量B.按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn)C.培養(yǎng)多能工D.U型布置38、以下不是U型線(xiàn)的原則的是(C)A.立式作業(yè)的原則B.步行的原則C.多個(gè)流原則D.作業(yè)公平原則39、下列不屬于動(dòng)作浪費(fèi)的是(CA.走動(dòng)B.左右手交換C.庫(kù)存D.單手空閑40、生產(chǎn)工位按順序安排,在一個(gè)生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個(gè)工位移至下一個(gè),工位之間沒(méi)有在制品作為緩沖,這種技術(shù)是(CA.連續(xù)流B.順序流C.單件流D.快速流41、“拉動(dòng)”一詞是指(B)A.上工序帶動(dòng)下工序B.下工序帶動(dòng)上工序C.上、下工序同步進(jìn)行D.以上皆不是42、流動(dòng)思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)(DA.零庫(kù)存B.拉動(dòng)式生產(chǎn)C.單個(gè)流D.完全消滅整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的停頓43、企業(yè)開(kāi)展精益工作的切入點(diǎn)是(A)。A.現(xiàn)場(chǎng)5S改善B.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化C.合理化建議D.TPM工作三、判斷題(在正確的括弧內(nèi)畫(huà)“V”,在錯(cuò)誤的括弧內(nèi)畫(huà)“X”)1、工廠(chǎng)降低成本,可以降低所有運(yùn)作成本。(X)3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作的目的是在不改變產(chǎn)品功能的情況下,降低疲勞強(qiáng)度,提高效率。(V)4、在生產(chǎn)裝配中,雙手作業(yè)有利于提高效率,降低成本。(V)5、拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn):以最終用戶(hù)的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).強(qiáng)調(diào)物流平衡,追求零庫(kù)存,要求上一道工序TOC\o"1-5"\h\z加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。(V)6、在精益思維中:價(jià)格=成本-利潤(rùn)。(V)7、企業(yè)綜合效率的提升主要跟中高層管理者有關(guān)。(X)8、中國(guó)企業(yè)推行精益比較適合先建立精益標(biāo)準(zhǔn),然后按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施的模式確認(rèn)。(X)9、豐田認(rèn)為建立立即暫停以解決問(wèn)題、從一開(kāi)始就重視文化有利于公司的品質(zhì)管理。(V)零食進(jìn)廠(chǎng),上班時(shí)間不可以做與工作無(wú)年的督情所有員工上班必須按規(guī)定穿工作服,不允許帶早餐、11、各類(lèi)記錄報(bào)表須仿宋化、整潔、真實(shí)準(zhǔn)確,不得缺損、缺頁(yè)、缺項(xiàng)。(V)12、定置管理太耽誤時(shí)間,趕不上過(guò)去隨意取放方便、省時(shí)。(X)13、認(rèn)真規(guī)范的意識(shí)是我們每個(gè)人的立身之本,也是企業(yè)的立業(yè)之根,只有認(rèn)真做好每一件事(V)14、這些物品是什么,我知道就行,標(biāo)識(shí)與否沒(méi)關(guān)系。這樣可以減少浪費(fèi)。(X)15、倉(cāng)庫(kù)保管員清楚物品在哪就行了,不作標(biāo)識(shí)也沒(méi)什么關(guān)系。(X)16、5S管理需要全員參與,如果有部分成員就是跟不上進(jìn)度,或內(nèi)心抵制,5S管理就會(huì)失敗。(V)17、價(jià)值只能由最終客戶(hù)確定。(V)18、精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。(V)19、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。(V)20、只有不增加價(jià)值的活動(dòng),才是浪費(fèi)。(X)21、實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是6S管理。(V)22、節(jié)拍時(shí)間即周期時(shí)間。(X)23、精益生產(chǎn)方式采用推動(dòng)式控制系統(tǒng)(X)24、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍、標(biāo)準(zhǔn)順序和標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)。(V)25、精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。(V)四、簡(jiǎn)述題:零食進(jìn)廠(chǎng),上班時(shí)間不可以做與工作無(wú)年的以下是A產(chǎn)品幾個(gè)生產(chǎn)工藝流程及工時(shí):P1:1.5分車(chē)*P2:1.8分*P3:2分*P4:1.5分*P5:1.6分1、假設(shè)每天運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)(480分鐘),請(qǐng)問(wèn)瓶頸工序是哪道工序,這單元最大產(chǎn)量是多少

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