本文格式為Word版，下載可任意編輯——電力工程達標創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施電力工程達標創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施之相關(guān)制度和職責，電力創(chuàng)辦工程達標創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施1.質(zhì)量保證、預(yù)防和操縱措施操縱人、機、料法環(huán),保證工序才能,防止質(zhì)量隱患,預(yù)防同類不合格品重復(fù)產(chǎn)生和重大及區(qū)域性不合格品產(chǎn)生;執(zhí)行產(chǎn)品驗收制度,...

電力創(chuàng)辦工程達標創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量管理措施

1.質(zhì)量保證、預(yù)防和操縱措施

操縱人、機、料法環(huán),保證工序才能,防止質(zhì)量隱患,預(yù)防同類不合格品重復(fù)產(chǎn)生和重大及區(qū)域性不合格品產(chǎn)生;執(zhí)行產(chǎn)品驗收制度,盡早察覺并合理處理產(chǎn)生的質(zhì)量隱患和不合格品。

制定相關(guān)部門職責,分公司及相關(guān)單位合作,實行四級驗收制度。特殊作業(yè)人員資質(zhì),均須采納勞動部門的檢查,上級管理部門均有權(quán)檢查下級部門。

對工程中使用的原材料、成品、半成品、安裝設(shè)備、熱工電器儀表、施工用細致量具儀器等舉行試驗監(jiān)視,防止錯用、亂用和肆意降低標準。對各相關(guān)工序舉行檢驗,防止不合格工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序。對組織管理狀況和技術(shù)才能舉行檢查,確保完善的質(zhì)保體系。

工作流程:對關(guān)鍵工序、一般工序的質(zhì)量操縱樹立樣板墻開展質(zhì)量通病的防治和QC小組活動對原材料檢查對施工人員的素質(zhì)檢查場地的檢查取樣試驗工程驗收工程交接驗收。

全體的檢驗要以事實為準,以技術(shù)或管理標準為依據(jù),采用技術(shù)文件中規(guī)定的檢驗方法,特殊處境須由上級權(quán)威部門載定。全體的檢查均有證明材料,檢驗人員務(wù)必持有上崗證。三、四級驗收分別提前4小時、24小時書面通知有關(guān)單位。

檢查驗收依據(jù):設(shè)備生產(chǎn)廠家供給的施工圖、產(chǎn)品說明書、技術(shù)模范和有并文件要求。

●原電力部頒發(fā)的《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》和《火電機組移交生產(chǎn)達標考核評定手段》,《電力創(chuàng)辦消釋施工質(zhì)量通病守那么》,《火電發(fā)電廠根本創(chuàng)辦工程啟動及竣工驗收規(guī)程》。

●國家或部頒發(fā)并實行的規(guī)程、模范、規(guī)定、標準。

●甲乙雙方議定的補充技術(shù)標準和經(jīng)會簽的設(shè)計變更單。

●進口設(shè)備或材料的驗收、按合同規(guī)定的相應(yīng)國家的技術(shù)模范、標準或技術(shù)條件為準,如規(guī)定有出入時雙方協(xié)商。

●假設(shè)在合同簽定后,所依據(jù)的模范、技術(shù)標準或規(guī)定作了重大修改,或頒發(fā)了新的國家標準,乙方可向甲方提交建議書,經(jīng)甲方認可后執(zhí)行新模范、標準。

●審批后的技術(shù)措施和作業(yè)指導書。

文件資料的操縱按達標考核要求操縱,不合品的處理按公司不合格品操縱程序來操縱。

工序交接操縱:分項工程或重要工序施工完畢,下道工序由另一個分公司施工時,務(wù)必舉行工序交接。由施工分公司向工程科提出工程移交并填寫《工序交接單》一式四份(工程科、質(zhì)量保證科、移交分公司、接收分公司各一份)四方均簽觀法后面可舉行交接。

●移交的分公司務(wù)必供給全部施工資料,以備核查。

●工序交接前按工程部規(guī)定的質(zhì)量檢查驗收制度舉行。三級以上驗收工程有工程部和監(jiān)理方簽證的驗收資料,同時填寫《工序交接單》。

●工序交接驗收時由質(zhì)量保證科會同移交與接收分公司舉行現(xiàn)場交接。遺留問題記錄在《工序交接單》中,并定時處理。移交后的工程由接收分公司負責維護。

●分公司內(nèi)部交接由施工單位制定手段執(zhí)行。

2.主要創(chuàng)優(yōu)措施

2.1混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理措施

混凝土合作比使用前舉行試配,同時考慮氣候變化及現(xiàn)場條件調(diào)整組成料的摻量。

水泥選用國家一級企業(yè)生產(chǎn)的名牌產(chǎn)品,復(fù)檢合格后正式使用,其運輸貯藏有防雨、隔潮措施。骨料清潔明凈、級配良好,堆放應(yīng)分類,防止混雜。外加劑選用性能優(yōu)良對環(huán)境及布局無影響的品種。

建立完善的混凝土質(zhì)量保證體系,制訂混凝土的生產(chǎn)程序及質(zhì)量管理制度,逐項落實到人。

混凝土攪拌微機聯(lián)網(wǎng),同時結(jié)合其它各工序中取得的數(shù)據(jù)每月舉行統(tǒng)計分析。

混凝土組成料采用電子計量、微機操縱,并定期對計量設(shè)施舉行校驗,確保配比切實。骨料的含水率每工作班次至少測定一次,含水率變化顯著增加測定次數(shù),根據(jù)測量結(jié)果對照試配數(shù)據(jù)實時調(diào)整摻合料的用量。

混凝土的攪拌時間強制式大于90s,自落式大于120s。

運輸采用混凝土罐車,冬、夏季采取保溫隔熱措施,保證混凝土拌合物在最短的時間內(nèi)運抵澆筑地點,入模檢測溫度最高不超過35℃,最低不低于5℃。

在澆筑地點檢測混凝土拌和物的各項性能,并實時反應(yīng)試驗室舉行調(diào)整,保證拌和物具備良好的和易性。

澆筑采用混凝土泵車,受料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的混凝土,泵送間隔時間不超過15min。

混凝土豎向澆筑高度超過3m加串筒或溜槽,選用閱歷豐富的純熟混凝土工舉行振搗,重點及不易振搗部位設(shè)人監(jiān)視振搗處境,混凝土澆筑的間隔時間操縱在2h內(nèi)。

混凝土澆筑完成后針對氣溫變化及布局特點實時采取不同的養(yǎng)護措施,確?；炷琳５膹姸仍鲩L,制止產(chǎn)生溫度和干縮裂縫。

2.2油漆工程施工質(zhì)量管理措施

油漆施工前應(yīng)辦理工序交接簽證

金屬外觀除銹達成外觀無油垢、灰塵、鐵銹除掉明凈。

油漆使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品,油漆使用時要經(jīng)過過濾。一致工程油漆務(wù)必使用是同一廠家、同一批的產(chǎn)品。

外觀除銹經(jīng)檢驗合格后應(yīng)立刻舉行底漆涂刷,不得過夜涂刷。

涂刷時嚴格操縱油漆用量和涂刷時間。概括用量和時間,在現(xiàn)場根據(jù)油漆特性舉行試刷確定。

一遍底漆涂刷平勻、無透底、無漏刷,與二遍底漆涂刷時限不小于8小時、物理學且底漆已枯燥。

二遍底漆涂刷涂刷平勻、無透底、無漏刷、無流痕、無刷痕,與一遍底漆結(jié)合嚴密、無分層現(xiàn)象。

2.3模板工程質(zhì)量管理措施

模板系統(tǒng)堅韌、平整、嚴密,經(jīng)嚴格驗收后才可舉行混凝土施工;

支撐布局務(wù)必舉行科學的理論計算;

澆筑過程中設(shè)專人看護模板,防止產(chǎn)生漏漿。重點部位模板采用大塊竹膠合板;

預(yù)埋件制作采取防止變形的有效措施,埋件四角用螺栓與模板堅韌連接,大型埋件設(shè)置支撐架,防止混凝土澆筑過程中產(chǎn)生偏移。

2.4操縱回填土質(zhì)量管理措施

基底土質(zhì)和設(shè)計要求有出入時,應(yīng)和設(shè)計部門商定處理手段,處理后做好隱秘簽證記錄;

工程施工前,對施工人員按作業(yè)指導書要求舉行技術(shù)交底,并應(yīng)有細致簽認記錄;基底處理,務(wù)必符合設(shè)計要求或施工模范的規(guī)定;

回填土的土料,務(wù)必符合設(shè)計要求或施工模范的規(guī)定;

回填土含水率應(yīng)操縱在模范要求之內(nèi),并除掉土中雜物,更加是木塊、草皮、

灰袋紙等;

回填土經(jīng)試驗密實度缺乏時,應(yīng)摻入白灰、碎石等增加其密實度,但務(wù)必與設(shè)計、監(jiān)理部門、業(yè)主舉行協(xié)商確定其摻入量;

回填土作業(yè)應(yīng)避開雨季或有防雨措施,并設(shè)置排水設(shè)施;

根據(jù)部位不同,回填土壓實可采用壓實機械、小型振動夯及人工夯填工具;

回填土務(wù)必按規(guī)定分層夯實。取樣確定壓實后的干密度,應(yīng)有95%以上符合設(shè)計要求,允許偏差不得大于0.08g/cm3,且應(yīng)分散不得集中;

當回填土局部含水量過高,形成橡皮土時,務(wù)必舉行換土回填。

2.5地面工程質(zhì)量管理措施

確保基層平整、清白和潤濕,結(jié)合層應(yīng)使用不低于32.5號的水泥,并根據(jù)基層的粗糙程度加刷界面處理劑;

水泥砂漿配比切實、攪拌平勻、色澤一致,水泥砂漿采用1:2(體積比),稠度30mm;

水泥砂漿厚度操縱在20mm以上,鋪設(shè)前設(shè)置標高操縱塊,外觀壓光在初凝前分三次完成;

地面完成后一天內(nèi)鋪濕鋸末養(yǎng)護,7日內(nèi)撒水保持鋸末潤濕;

鋪貼面積500m2以上時,對塊料廠家舉行招標,選取最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品;

面磚用前挑揀并浸水晾干,鋪貼采用干硬性水泥砂漿,縫隙寬度操縱在1mm內(nèi),大面積施工分段按標志塊拉線舉行鋪貼;

面層鋪貼24h內(nèi),舉行擦縫和勾縫,勾縫深度大于面磚厚度的1/3;

地面施工在設(shè)備安裝完成后舉行,地面完成7日內(nèi)防止人員頻繁踩動及托運重物。

2.6裝飾工程質(zhì)量管理措施

抹灰工程在墻體與混凝土柱、梁接縫處加釘鉛絲網(wǎng),柱、梁外觀鑿毛并刷界面處理劑,防止空鼓、開裂;

對裝修檔次要求高的房間,選用技術(shù)純熟的專業(yè)隊伍施工,以確保工程質(zhì)量;

涂料、油漆大面積施工前,先做樣板并舉行聯(lián)合驗收,同時以高出模范要求的樣板作為質(zhì)量標準對下步施工質(zhì)量舉行驗收;

復(fù)合壓型板采用壓膜型,在運輸、安裝過程中編制相應(yīng)的養(yǎng)護措施,防止對涂層造成損傷;

所

有裝飾工程作為結(jié)果一道工序舉行施工,防止其它作業(yè)對其造成污染和損壞。

2.7屋面工程質(zhì)量管理措施

卷材防水屋面的施工根據(jù)工程進度和概括的實際處境,選取排氣或不排氣的屋面做法;

排氣屋面按每36m2設(shè)一排汽孔與保溫層中埋設(shè)的φ25打孔塑料管作的排汽道相連;

不排氣屋面施工前確保保溫及找平層枯燥,平整度不大于3mm;

天溝內(nèi)找平層坡度不小于1%;

雨落口周邊500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%;

板向搭接順主導風向,板縫全部用密封膏封嚴,無遺漏,天溝內(nèi)務(wù)必作防水加強層,雨落口設(shè)置防堵措施。

2.8通風工程質(zhì)量管理措施

施工前對整體系統(tǒng)舉行圖紙會審,確保設(shè)計合理、走向明確,并制止于安裝專業(yè)發(fā)生沖突;

支吊架分型號統(tǒng)一制作,安裝位置及標高統(tǒng)一放出,做到坡向正確、模范;

全體對口焊縫水壓后全部舉行打磨處理,確保焊縫形狀一致、美觀。

2.9鋼布局安裝工程質(zhì)量管理措施

鍋爐鋼架安裝構(gòu)件數(shù)量大,安裝精度要求高,務(wù)必在熟諳圖紙、規(guī)程模范、技術(shù)標準的根基上,參照以往施工閱歷,結(jié)合實際處境,制定周密可行的施工技術(shù)措施,結(jié)合施工方案制定專業(yè)質(zhì)量檢驗籌劃,保證工程質(zhì)量,確保達標創(chuàng)優(yōu)。

專心組織構(gòu)件進廠后的開箱驗收工作。構(gòu)件進廠后按吊裝依次擺放、編號。按圖紙設(shè)計及有關(guān)要求逐件驗收,對存在制造缺陷或運輸變形等問題聯(lián)系制造廠處理。構(gòu)件的堆放符合設(shè)備保管要求,特殊構(gòu)件入庫房統(tǒng)一保管。

連接板的磨擦面和高強螺栓按模范要求做復(fù)檢試驗。連接板和高強螺栓務(wù)必舉行嚴格的外觀驗收,并室內(nèi)保管。高強螺栓的發(fā)放、現(xiàn)場臨時存放以及使用符合模范要求,初擰和終擰分別舉行標識,高強螺栓緊固依次合理,確保連接板間連接符合設(shè)計要求。

鍋爐鋼架及煤倉間鋼布局采用分層吊裝,分層驗收方案。柱基板安裝高度考慮柱加工誤差,柱基板安裝后舉行整體驗收,在柱基板標高、位置切實無誤后用微膨脹灌漿料舉行二次澆灌。每一層鋼構(gòu)件安裝終止舉行三級以上的驗收,確保每層安裝質(zhì)量達優(yōu)良標準。

高強螺栓板手經(jīng)計量合格,每班使用前舉行校核。吊裝用的測量儀器采用高精度的經(jīng)緯儀和水準儀,鋼柱吊裝和焊接盡可能在無風(三級分以下)完成,每根柱在安裝梁之前舉行復(fù)測,實時察覺問題在施工中處理。

鋼布局現(xiàn)場油漆施工前對基層專心檢查,在防腐涂第一邊底漆前,應(yīng)對其金屬外觀舉行除銹噴砂處理,防腐用油漆(底漆、面漆)經(jīng)復(fù)檢合格后面可使用,每層油漆完成后對厚度及外觀質(zhì)量驗收。面漆涂刷前檢查底漆是否有損壞,事先補漆,在打定足同批油漆后,開頭面漆施工,保證涂層平勻,顏色一致。

2.10保證保溫施工工藝質(zhì)量管理措施

●火電廠熱力設(shè)備和管道的保溫,對于提高設(shè)備運行的安好穩(wěn)當性,裁減熱損失,儉約能源都有重要意義,施工工藝和施工質(zhì)量對保溫效果影響很大,為了保證施工質(zhì)量,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)工程,采取必要的技術(shù)措施:

●保溫所使用的絕熱材料及其制品,其原材料及制品的質(zhì)量,應(yīng)符合相應(yīng)的現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準,保溫施工前對每批材料舉行抽樣檢驗合格后面允許使用,嚴禁使用不合格產(chǎn)品。

●保溫材料的裝卸和運輸,不得有亂丟、亂碰、亂放和損壞包裝箱的野蠻裝卸行為,制止造成保溫材料損壞邊角損壞的現(xiàn)象,就地對放的材料不宜過高,并應(yīng)碼放整齊,不得影響通道,遏止行人踐踏,作到每日運輸?shù)牟牧厦咳沼猛辍?/p>

●設(shè)備保溫:

a施工前對設(shè)備舉行整體檢查驗收,拉線找出設(shè)備整體尺寸的最高點和最低點,根據(jù)所得數(shù)據(jù)以最低點為基準點,找齊焊接保溫鉤釘和固定支撐,使之為一個整體的平面。

b保溫層敷設(shè)時材料切割務(wù)必整齊、保溫層緊貼金屬壁面拼接嚴密,一層應(yīng)錯縫,二層應(yīng)壓縫,方形設(shè)備四角保溫應(yīng)錯接,縫隙用軟質(zhì)高溫保溫材料充填,綁扎固定堅韌。多層次保溫時,一層施工完畢舉行檢查驗收合格后面可舉行下一道工序施工。

●管道保溫:

a直立管道每3m裝置一道支承托架,其寬度稍小于主保溫層的厚度,托架的環(huán)面安裝應(yīng)水平,不允許直接焊接在管道上時采用抱箍式支承托架,并緊固牢靠。

b保溫材料敷設(shè)緊貼管壁,橫向、環(huán)向拼縫嚴密鉛絲綁扎堅韌,其間距為150-200mm,高溫管道彎頭可在兩邊起弧點設(shè)置20-30mm的膨賬縫,并填以彈性良好的保溫材料。

●外護安裝:

a設(shè)備外護保溫鐵皮安裝要緊貼主保溫層,切割使用專用工具,不得使用電火切割,安裝水平方向要平整,豎直方向要垂直,固定堅韌,鉚釘間距要平勻。

b直管道平板外護層施工時下料幾何尺寸切實,橫向、環(huán)向凸筋線要圓滑平直,按予先劃置搭接線舉行安裝施工,緊貼保溫層水平管橫向搭口設(shè)在下半部45角處,搭接尺寸不得小于50mm,鉚釘平勻其間距為150-200mm,彎頭外護安裝內(nèi)襯膨脹條固定防止彎頭外護拉開。

●成品養(yǎng)護也是保證質(zhì)量的重要因素,首先教導施工人員樹立質(zhì)量觀念,自覺保護和崇敬他人和自己的勞動成果,合理安置施工工序,對已完工工程采取防護措施,關(guān)鍵部位必要時要設(shè)專人看護。

2.11附屬機械設(shè)備安裝質(zhì)量管理措施

熟諳廠家圖紙及說明書,專心編寫施工作業(yè)指導,做好技術(shù)交底工作。

組織施工人員學習并掌管設(shè)備的布局、技術(shù)要求、安裝工藝程序

專心做好設(shè)備清點、質(zhì)量檢查驗收工作。

嚴格按照設(shè)備技術(shù)文件和規(guī)程要求舉行設(shè)備安裝,對于設(shè)備各部的安裝間隙、密封間隙、接觸面的接觸點和光亮度、軸的竄動間隙、對輪的聯(lián)接等關(guān)間部位和環(huán)節(jié),施工質(zhì)量達成驗收質(zhì)量標準的優(yōu)良級。

潤滑、冷卻水、密封待附肋系統(tǒng),保證系統(tǒng)暢通、內(nèi)部清潔、系統(tǒng)嚴密;投運前舉行沖洗或吹掃,符合標準后面能與主設(shè)備接通。油系統(tǒng)經(jīng)系統(tǒng)循環(huán)油質(zhì)達成合格為止。

按規(guī)程要求做好軸承箱、冷卻器的滲漏及打壓試驗工作。

設(shè)備單體試運前對設(shè)備的連接、設(shè)備內(nèi)部、設(shè)備出口連接系統(tǒng)內(nèi)部舉行檢查清理,確保無雜物,以免造成設(shè)備的損壞。

設(shè)備單體試運前對設(shè)備潤滑油、脂舉行檢查并填彌漫足要求,填充的油脂符合技術(shù)要求。

設(shè)備及電機二次線的接線方法不得使其電流通過附屬機械軸承的滾動體。

2.12焊接質(zhì)量管理措施

全體焊接材料的質(zhì)量做到符合國家標準(或有關(guān)規(guī)定),焊條、焊絲有制造廠家的質(zhì)量合格證,有質(zhì)疑時應(yīng)按批號抽查檢驗,合格者方可使用。

遵循圖紙要求選用焊材。圖紙無明確要求那么根據(jù)《電力創(chuàng)辦施工及驗收技術(shù)模范》(焊接篇)所規(guī)定的選用原那么選擇焊接材料。

嚴格執(zhí)行焊材管理制度,其中包括:管理方式、管理人員的職責;焊接材料進、出庫管理;焊條的復(fù)檢、焊條烘焙的技術(shù)要求、堆放的條件;焊條頭的回收制度和資料歸檔等內(nèi)容。

對焊材實施跟蹤管理,并貫徹到全部焊接過程中。焊接前焊材舉行細致分類,并加以明確標識,同時予以嚴格的檢查。焊工領(lǐng)用的焊條,按規(guī)定舉行烘烤,使用時裝入溫度在100~150℃的專用保溫筒內(nèi),隨用隨取。焊接后對焊縫舉行光譜復(fù)檢,核實焊縫金屬與母材是否一致。

油系統(tǒng)焊接一律采用氬弧焊接打底的焊接工藝,選擇先進的焊機,選擇最有閱歷的培訓合格焊工,每個焊工配備必要的輔佐工具,如鋒鋼鋸條、手錘、扁鏟、小手電、焊條保溫筒、鋼印字頭、活動扳手、電流調(diào)理器(遙控盒)等。

焊接前由技術(shù)人員編制作業(yè)指導書,并對施焊人員舉行焊前技術(shù)交底,經(jīng)三方簽字后,施焊人員按交底的要求施焊。

焊前清理徹底,對口質(zhì)量不符合要求時,焊工拒絕施焊,專職質(zhì)量員舉行抽檢,并做記錄。

正式施焊前,焊工檢查并清理點焊的焊縫,施焊過程中除工藝和檢驗上要求分次焊接外,應(yīng)連續(xù)完成,若被迫中斷,應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施,再焊時留心檢查并確認無裂紋后面可按工藝要求持續(xù)施焊。

焊后焊工要將藥皮、飛濺等雜物清理明凈,對汽機調(diào)速油管、潤滑油管焊口舉行100%無損探傷檢驗,合格后填寫焊工自檢記錄表,專職質(zhì)量員和質(zhì)量室專工對焊工自檢合格的焊縫舉行專檢,并填寫質(zhì)量檢驗評定表。油管焊后焊縫內(nèi)壁應(yīng)光滑無焊瘤。另外用吹掃等手段清潔管道內(nèi)部,確保管道內(nèi)清潔。

對于任何具有焊接作業(yè)的管路均繪制立體管線圖,并明確標注焊口位置、焊口編號、母材牌號、焊材牌號、所用焊材批號、焊材合格證號、施焊焊工、相應(yīng)的焊接工藝卡編號、無損檢驗處境等信息。對焊接工程的信息實行計算機化管理,保證作業(yè)的可追蹤性,保證受檢焊口一次合格率95%以上。

根據(jù)招標文件特殊要求,全體安裝(現(xiàn)場組裝的)高壓焊口100%舉行射線檢驗。

2.14提高油循環(huán)施工工藝質(zhì)量管理措施

施工前油系統(tǒng)管道除廠家供給的油管外,現(xiàn)場配制安裝的油管全部舉行徹底清掃,并舉行酸洗、鈍化

以清理管子內(nèi)部鐵銹、油垢和灰塵。無論廠供還是現(xiàn)場配制油管道安裝,均嚴格按照油管道施工工藝要求嚴格施工。

管道施工嚴格按照施工責任制:有人施工、有人負責、有人監(jiān)視,層層把關(guān)。嚴格按不銹鋼管道的施工工藝,每一根管道平勻使用白布清理,管道對口前徹底清理管道內(nèi)部雜物。

全體油管道安裝前用壓縮空氣吹掃管道內(nèi)部,確保管道內(nèi)部清潔,無雜物。管道安裝后立刻將管道封閉,作到隨時拆口,隨時安裝,安裝后立刻封閉。

管道對口焊接時,向管道內(nèi)充入氮氣舉行養(yǎng)護。

抗燃油不銹鋼管的切割均使用手工切割。不銹鋼油管道焊接采用氬弧焊接工藝,抗燃油管件采用機制承插管件以操縱管道施工焊接清潔度。

油系統(tǒng)管道安裝完畢后,對各分系統(tǒng)舉行油循環(huán)沖洗。條件允許用輔佐蒸汽對頂軸油管路吹掃;待恢復(fù)管路后與潤滑油系統(tǒng)一起沖洗。

在油系統(tǒng)循環(huán)前,先舉行主油箱、冷油器、凈化油箱、凈化器的沖洗,先將這些設(shè)備本身沖洗明凈,裁減雜質(zhì)進入系統(tǒng)。

為提高工作效率,縮短濾油時間,提高油的質(zhì)量,采用YDC-700型大流量油沖洗凈打扮置舉行汽輪發(fā)電機組油循環(huán)的沖洗工藝,采用精度為5μm的JL-200型細致過濾機舉行油循環(huán)。

合作電加熱器、振打管路;以及油箱中、軸承座內(nèi)加裝磁棒工藝。

采用分階段、分系統(tǒng)合理沖洗、循環(huán)、粗過濾、精過濾實時清理油箱軸承座,確保油系統(tǒng)施工、沖洗、循環(huán)全方位把關(guān)。

采用GLJ-450型高精度濾油機,根據(jù)油循環(huán)不同階段,分別采用高精過濾分別為20μm、10μm、5μm、3μm、1μm的濾芯,舉行精過濾,最終使油質(zhì)清潔達成MOOG三級以上。

2.15管道安裝質(zhì)量管理措施

主蒸氣管道、給水管道、凝聚水管、抽氣管等在安裝前要舉行噴砂處理并用面團或布將內(nèi)部清洗明凈;結(jié)果用縮空氣除掉障礙物和遺留物。汽機調(diào)速油管、潤滑油管務(wù)必舉行酸洗鈍化工作。

其它管道安裝前,按要求對管道舉行清洗、脫脂、內(nèi)酸洗,保證內(nèi)部清理明凈,無雜物,并舉行臨時封堵。

全體的閥門在安裝前根據(jù)國家的關(guān)規(guī)定和田甲方要求舉行必要的閥門水壓試驗和必要的解體檢查。

安裝前專心檢查法蘭封面,不得有徑向溝槽,氣孔、裂紋。毛刺,安裝前清理明凈,保持并閉狀態(tài)。

閥門用力矩扳手舉行自然連接,緊力平勻,不得強力對接。

2.16保證小徑管工藝質(zhì)量管理措施

在電廠汽、水、氣及油等流體和測量及取樣管道安裝施工中,小管徑(DN80以下)的管道設(shè)計深度不一,需要根據(jù)現(xiàn)場實際處境統(tǒng)籌考慮,合理規(guī)劃,采取必要的技術(shù)措施保證小徑管的工藝質(zhì)量目標。

專心審核圖紙及相關(guān)資料,領(lǐng)會設(shè)計意圖,根據(jù)管道的用途充分考慮周邊管道和設(shè)備的布置對小徑管的影響,同時小徑管應(yīng)考慮布置在檢修便當、不阻力通道,不易受機械損傷、腐蝕和有較大震撼的地方。

對于已給出安裝布置圖的小口徑管道應(yīng)嚴格按照設(shè)計圖紙的要求舉行施工,對于僅給出所需材質(zhì)、規(guī)格及管線示意圖等系統(tǒng)設(shè)計的小徑管,應(yīng)按功能和區(qū)域合理劃分,集中布置,整體考慮,有針對性的舉行現(xiàn)場二次設(shè)計。

采用CAD標準化制圖,對管路的走向及尺寸舉行定量確實定,按圖施工,裁減現(xiàn)場施工的肆意性。

核對管道的材質(zhì)是否和設(shè)計相符,對高溫高壓采用的合金和其他特殊材料的管材應(yīng)舉行光譜或其他的方法舉行鑒定,保證所用管材符合設(shè)計要求。

管道在安裝前應(yīng)按等級舉行清理,去除鐵銹、臟物、油污等,保證達成清潔暢通,并臨時封閉,裁減對介質(zhì)的二次污染,提高管內(nèi)滾動介質(zhì)的清潔度。

全體管道聯(lián)箱上開孔應(yīng)在安裝前采取機械方法舉行,并對管道內(nèi)部的殘留物舉行處理,確保管道內(nèi)部的清潔。

管子采用機械或?qū)Ｓ霉ぞ咔懈钕铝?切口打磨平整,不留鐵屑,坡口形符合設(shè)計或模范要求;管子務(wù)必調(diào)直后才允許煨彎,彎制時宜采用冷彎,彎曲半徑符合模范要求。

支吊架采用機械下料、鉆孔,嚴禁熱切割,制作組合完后須刷防銹漆或電鍍舉行養(yǎng)護,安裝時按規(guī)定的合理間距及生根方式固定,考慮管路的坡度要求合理調(diào)整支吊架,考慮導向支架或滑動支架的滑動面清白易于管道的自由膨脹。

管路連接方式應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的要求采用絲接、對接、套接等方法舉行,對口時采用對口專用工具防止錯口并保證對口間隙,得志焊接要求。

對成排管路上的閥門統(tǒng)一布置,風格一致,并使操作及檢修便當。

管路安裝時應(yīng)考慮主設(shè)備、主管道的熱膨脹或震撼,設(shè)置必要的膨脹彎和減震裝置,養(yǎng)護管路和連接的測量設(shè)備,管路根據(jù)管徑的大小采用U型抱箍或Ω型鍍鋅卡子和支吊架舉行固定。

制定嚴格的小管施工工藝紀律,使小管在排列依次、間距、彎曲度、油漆及支吊架固定等內(nèi)在和外在質(zhì)量方面得到充分保證。

2.17電纜敷設(shè)質(zhì)量管理措施

在施工前,舉行圖紙會審,優(yōu)化施工方案;組織施工技術(shù)交底,明確質(zhì)量標準、工藝流程和操作規(guī)程;

對材料舉行檢查,內(nèi)容包括:橋架的規(guī)格型號是否符合設(shè)計要求;外觀是否平直無變形、焊接堅韌;鍍層是否完整,平勻一致,用測厚儀抽檢鋅層厚度是否一致;電纜的規(guī)格型號是否符合設(shè)計;端頭密封嚴密處境;外觀無壓扁、裂痕;每軸電纜敷設(shè)前,務(wù)必檢查絕緣,合格方可使用,并做好記錄。

從電纜橋架下來的電纜應(yīng)用套管全封閉,電纜敷設(shè)中,如電纜敷設(shè)長度過長需要接頭時,應(yīng)向甲方申請,甲方同意后面可實行,并做好接頭地點記錄。

電力電纜和操縱電纜要分層敷設(shè),以免電纜彼此的干擾,造成操縱設(shè)備誤動作。電纜敷設(shè)自上到下依次為:

6KV電力電纜

380V電力電纜

220V電力電纜

弱電操縱電纜

通信電纜

在施工過程中,編制電纜敷設(shè)卡,做到"一線一卡",操縱電纜的敷設(shè)路徑;電纜敷設(shè)時單根舉行,邊敷設(shè)、邊整理、邊固定綁扎,固定完成后舉行下一根電纜敷設(shè),保證電纜排列整齊;加強施工過程中的檢查監(jiān)視力度,增設(shè)電纜工程專職質(zhì)量檢查員,對電纜施工全過程舉行質(zhì)量跟蹤;加強全面質(zhì)量管理,嚴格執(zhí)行PDCA循環(huán),保證電纜工程的施工質(zhì)量。

2.18操縱電纜接線質(zhì)量管理措施

操縱電纜的電纜頭制作采用熱塑頭,熱塑頭長度定為60mm。安裝時首先應(yīng)整理好入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊、高度一致、編號明顯、制止交錯。根據(jù)電纜數(shù)量排列為一層或兩層成水平或梯形,用正式卡子固定堅韌,務(wù)必保證電纜排線不交錯、整齊、美觀、檢修維護便當。操縱電纜的線芯用小鋁帶或易拉得扎成束,排成圓形或矩形。綁扎的位置應(yīng)成水平或階梯形,間距相等,各線束轉(zhuǎn)彎或分動時應(yīng)橫平豎直,轉(zhuǎn)角的高度一致。接入養(yǎng)護操縱規(guī)律回路的操縱電纜,當采用帶有屏蔽層的電纜時,其屏蔽應(yīng)在終端接地,接線完畢后要做全面檢查和整理,使回路標號排列整齊標號一律朝外,確保接線正確,接線良好。

保證電纜二次接線整齊一致、切實率達100%。

2.19廠用受電一次告成質(zhì)量管理措施

提高電纜頭制作工藝水平,加入電纜頭制作人員,務(wù)必是全部經(jīng)過技術(shù)培訓并且是考核合格的。纜頭制作安裝過程中,要求環(huán)境溫度在0℃以上,相對濕度70%以下,制止絕緣外觀結(jié)露受潮,確保安裝質(zhì)量。接線端子選用密封端子,制止使用管材壓制的端子,以防潮氣進入線芯,并使用洗劑,除掉外觀油污。積極合作高壓配電柜、高壓電纜調(diào)試,試驗合格,絕緣符合設(shè)計要求,防止受電過程中發(fā)生短路事故。

2.20防雷接地質(zhì)量管理措施

明敷接地線沿建筑物墻壁水平敷設(shè)時離地面距離為250-300mm,接地線與建筑物墻壁間的縫隙為10-15mm?？缃ㄖ锷炜s縫、沉降縫時,應(yīng)設(shè)置補償器,補償器可用接地線本身彎成弧狀代替。

室內(nèi)接地線與廠區(qū)主接地網(wǎng)連接時,經(jīng)有關(guān)單位驗收合格后再回填土,未閱歷收不得回填。

接地體(線)的焊接采用搭接焊其塔接的長度符合以下要求:

扁鋼為其寬度的2倍

圓鋼為其直徑的6倍

圓鋼與扁鋼連接時,其長度為圓鋼直徑的6倍。

扁鋼與鋼管、扁鋼與角鋼焊接時,為了連接穩(wěn)當,除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)舉行焊接外,并應(yīng)焊以由鋼帶彎成的弧形(或直角形)卡子或直接由鋼帶本身彎成弧形(或直角形)與鋼管(或角鋼)焊接。

2.21電氣系統(tǒng)自動投入率達100%質(zhì)量管理措施

保證二次接線合格率,設(shè)備起動前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確。并對二次回路絕緣舉行檢查,測定絕緣電阻,符合要求后舉行轉(zhuǎn)動試驗。

檢查驗證CT回路不開路,PT回路不短路;

操縱直流和動力直流不混淆。

積極合作系統(tǒng)調(diào)試,察覺問題實時解決并處理。

2.22熱工儀表管安裝質(zhì)量管理措施

●在整個機組的熱工安裝過程中,儀表管的安裝所占的比例較大,因此做好這項工作有著

重要意義。儀表管路按其作用可分為測量管路、取樣管路、氣源管路、伴熱管路、排污及冷卻管路等。儀表管的材質(zhì)和規(guī)格的選用,敷設(shè)路線的選擇,安裝方法以及管路的嚴密性等直接影響測量的切實性?？赏ㄟ^采取以下措施來實現(xiàn)儀表管正確、美觀的安裝。

●儀表管安裝前應(yīng)按照以下依次和方法舉行檢查。

管路材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并有檢驗合格證。

儀表管外表應(yīng)無裂紋、傷痕和嚴重銹蝕等缺陷,不直的儀表管應(yīng)調(diào)直。

一般儀表管可用蒸汽吹洗,或用凈布浸已煤油(或汽油)用鋼絲帶著穿過。

●儀表管的彎制

儀表管的彎制,一般采用冷彎法,冷彎時,鋼材的化學性能不變,且彎頭整齊。儀表管的彎曲半徑,對于金屬管不小于其外徑的3倍;對于塑料管不小于其外徑的4.5倍。彎制后的儀表管管壁上應(yīng)無裂紋、凹坑、皺褶等現(xiàn)象;管徑的橢圓度不應(yīng)超過10%。

●儀表管的固定

儀表管的固定,應(yīng)使用可拆卸的卡子,用螺絲固定在支架上。成排敷設(shè)時,兩儀表管間的凈距應(yīng)保持平勻,一般為儀表管本身的外徑?？ㄗ拥男问脚c尺寸根據(jù)儀表管直徑來抉擇,一般有單孔雙管卡、單孔單管卡、雙孔單管卡、U形管卡。

固定儀表管的支架可采用扁鋼、角鋼、槽鋼制作,其形式和尺寸應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際處境來確定。

管路支架間的距離應(yīng)盡量平勻。

無縫鋼管水平敷設(shè)時為1~1.5米;垂直敷設(shè)時為1.5~2米。

不銹鋼管、尼龍管、硬塑料管水平敷設(shè)時為0.5~0.7米;垂直敷設(shè)時為0.7~1米。

儀表管支架的定位、找正與安裝,可按照以下步驟舉行:

按照儀表管敷設(shè)的要求,選擇儀表管的敷設(shè)路徑和支架形式。

根據(jù)敷設(shè)儀表管的根數(shù)及關(guān)卡形式,計算出支架的寬度。

根據(jù)儀表管的坡度要求與傾斜方向,計算出各支架的高度。

根據(jù)計算的尺寸制作支架。

安裝支架時,應(yīng)按選擇的路徑和計算好的支架高度,先安裝好始末端與轉(zhuǎn)角出的支架。在兩端的支架上拉線,然后逐個地安裝中間片面的各支架。

各支架應(yīng)做到橫平豎直,固定堅韌穩(wěn)當。

●管路敷設(shè)的要求

儀表管在安裝前核對型號、尺寸,并舉行外觀檢查和內(nèi)部清洗。

管路應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的位置敷設(shè),如設(shè)計無規(guī)定時,可按以下原那么根據(jù)現(xiàn)場概括處境而定:

儀表管應(yīng)在盡量已最短的位置敷設(shè)。但對于蒸汽測量管路,為了使儀表管內(nèi)有足夠的凝聚水,管路又不宜太短。

儀表管制止敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有震撼的場所,應(yīng)敷設(shè)在便于維護的地方。

油管路敷設(shè)時應(yīng)離開熱外觀,嚴禁平行布置在熱外觀的上部,油管路與熱外觀交錯時,間距一般不小于150毫米。

差壓管路不應(yīng)靠近熱外觀,其正、負管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。

管路敷設(shè)時應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹。

管路應(yīng)盡量集中敷設(shè),其線路一般應(yīng)與主體布局平行。

儀表管敷設(shè)線路應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點。

儀表管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。

管路敷設(shè)時,應(yīng)保持確定的坡度,一般應(yīng)大于1:100,差壓管路應(yīng)大于1:12,其傾斜方向應(yīng)能保證測量管內(nèi)不存有影響測量的氣體或凝聚水。

管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定堅韌,盡量裁減彎曲和交錯,不允許有急劇和繁雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路,其彎頭弧度應(yīng)一致。

管路敷設(shè)完畢后,應(yīng)用水或空氣舉行沖洗,并應(yīng)無漏焊、堵焊和錯焊等現(xiàn)象。

管路應(yīng)嚴密無泄陋。

管路嚴密性測驗合格后,外觀應(yīng)涂防銹漆,高溫管路用耐高溫的防銹漆。露天敷設(shè)的汽水管應(yīng)保溫。

在完成熱工儀表和儀表管的安裝工作后,應(yīng)在全體的儀表、儀表管的兩端掛上標明編號、名稱、用途及施工人的標示牌。

2.23熱工接線正確率達100%質(zhì)量管理措施

電纜接線正確率100%是調(diào)試、試運工作的一個重要保證。電纜接線錯誤,不僅會給以后的工作帶來不便,而且還有可能導致事故,接線正確率100%的問題提出以下幾項措施。

審圖。審接線圖和電纜清冊,看其接線圖上有的電纜在電纜清冊上是否有。要一根一根地審,如察覺對不上的,應(yīng)實時找設(shè)計院確定。其次審其原理圖,看每根電纜所接在接線圖上的線芯是否得志其原理要求。

敷設(shè)電纜正確。在放電纜之前,要編制電纜敷設(shè)清冊,并寫明敷