PAGEPAGE23數(shù)控銑（加工中心）理論知識(shí)一、填空1、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械間隙，是影響加工精度的主要因素，常用編程補(bǔ)償方法。2、國(guó)際上通用的數(shù)控代碼是EIA代碼和ISO代碼。3、數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用笛卡兒直角坐標(biāo)系，并規(guī)定增大刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。4、每個(gè)脈沖信號(hào)使機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件沿坐標(biāo)軸產(chǎn)生一個(gè)最小位移叫脈沖當(dāng)量。5、X坐標(biāo)軸一般是水平的，與工件安裝面平行，且垂直Z坐標(biāo)軸。6、粗銑平面時(shí)，因加工表面質(zhì)量不均，選擇銑刀時(shí)直徑要小一些。精銑時(shí)，銑刀直徑要大，最好能包容加工面寬度。7、確定軸向移動(dòng)尺寸時(shí)，應(yīng)考慮刀具的引入長(zhǎng)度和超越長(zhǎng)度。8、銑削平面輪廓曲線工件時(shí)，銑刀半徑應(yīng)小于工件輪廓的最小凹圓半徑。9、粗加工時(shí)，應(yīng)選擇大的背吃刀量、進(jìn)給量，合理的切削速度。10、編程時(shí)可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編程子程序，使用時(shí)可以由主程序多次重復(fù)調(diào)用。11、銑床固定循環(huán)由6個(gè)動(dòng)作組成。12、對(duì)鋁鎂合金，為了降低表面粗糙度值和提高刀具耐用度，建議采用順銑方案。13、精度高的數(shù)控機(jī)床的加工精度和定位精度一般是由檢測(cè)裝置決定的。14、百分表上最大最小值差的一半是偏心距。15、切削用量中對(duì)切削溫度影響最大的是切削速度。16、在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度刃傾角。17、零件機(jī)械加工精度主要包括尺寸精度、幾何形狀精度、相互位置精度。18、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自鎖、用得多。19、加工中心是一種帶刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置的數(shù)控機(jī)床。20、快速定位指令G00，要防止刀具、工件、夾具發(fā)生干涉。21、程序校驗(yàn)和首件試切目的作用檢驗(yàn)程序、零件加工精度是否滿(mǎn)足要求。22、單一實(shí)際要素的形狀所允許的最大變動(dòng)量稱(chēng)為形狀公差；關(guān)聯(lián)實(shí)際要素的位置對(duì)基準(zhǔn)所允許的變動(dòng)全量稱(chēng)為位置公差。23、影響切削力最大的銑刀角度是前角。一、判斷題1．?dāng)?shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后，都要有回參考點(diǎn)的操作，數(shù)控裝置通過(guò)回參考點(diǎn)確認(rèn)出機(jī)床原點(diǎn)的位置。（√）⒉只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動(dòng)還是工件運(yùn)動(dòng)。（√）⒊G指令有兩種，一種是模態(tài)指令，一種是非模態(tài)指令，對(duì)于模態(tài)指令，只要指定一次，在同組的其他指令出現(xiàn)以前該功能一直有效。（√）⒋刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合。（√）⒌數(shù)控機(jī)床與其它機(jī)床一樣，當(dāng)被加工的工件改變時(shí)，需要重新調(diào)整機(jī)床。（X）⒍順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。（X）⒎一個(gè)完整的程序由若干個(gè)程序段組成，每個(gè)程序段完成一個(gè)動(dòng)作。（√）⒏絕對(duì)值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來(lái)計(jì)算計(jì)數(shù)長(zhǎng)度。（√）⒐刀具半徑補(bǔ)償代碼有G41和G42，G41為刀具半徑左補(bǔ)償，在相對(duì)于刀具前進(jìn)方向的左側(cè)進(jìn)行補(bǔ)償，這時(shí)相當(dāng)于順銑。（√）１０.刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。(√)11.進(jìn)給運(yùn)動(dòng)還有加大進(jìn)給量和縮小進(jìn)給量傳動(dòng)路線。(√)12.電極材料一般有銅和石墨。（√）13.陶瓷刀具適用于鋁、鎂、鈦等合金材料的加工。（X）14.H類(lèi)硬質(zhì)合金刀片適合于加工耐熱優(yōu)質(zhì)合金鋼。（X）15鋸齒型螺紋車(chē)刀的刀尖角對(duì)稱(chēng)且相等。.(√)16.百分表的示值范圍通常有：0～3mm，0～5mm，0～10mm三種(√)17.輔助功能M02或M30都表示主程序的結(jié)束，程序自動(dòng)運(yùn)行至此后，程序運(yùn)行停止，系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)位一次。(X)18.切向進(jìn)給的成形車(chē)刀一般是在切削細(xì)長(zhǎng)而剛性差的工件時(shí)采用。(√)19.軸、孔分別與滾動(dòng)軸承內(nèi)、外圍配合時(shí)，均優(yōu)先采用基孔制。(X)20.一般來(lái)說(shuō)，零件尺寸的公差等級(jí)越高，其基本偏差的絕對(duì)值越小。(√)1、采用陶瓷刀具精加工鋁合金時(shí)，刀具不易磨損，切削效果較好。（√）2、在操作數(shù)控銑床時(shí)，操作者不能帶手套。（√）3、滾珠絲杠雖然傳動(dòng)精度高，并可以預(yù)緊消除間隙，但不能自鎖。（）4、調(diào)質(zhì)即可以作為預(yù)備熱處理工序，也可以作為最終熱處理工序。（√）5、機(jī)床切削精度檢查的實(shí)質(zhì)是對(duì)機(jī)床的幾何精度和定位精度在切削和加工條件下的一項(xiàng)綜合考核。（╳）6、在金屬切削過(guò)程中，積屑瘤硬度很高，它會(huì)影響加工尺寸和表面粗糙度值。（╳）7、鍛件適用于力學(xué)性能要求高、形狀復(fù)雜零件的毛坯。（√）8、用油石精研螺紋刀具后，可降低車(chē)制螺紋的表面粗糙度值。（√）9、閉環(huán)數(shù)控機(jī)床的檢測(cè)裝置，通常安裝在工作臺(tái)上。（╳）10、只有當(dāng)工件的六個(gè)自由度全部被限制，才有保證加工精度。（╳）11、加工薄壁套筒時(shí)，為減小變形，可改為沿軸向施加夾緊力。（√）12、FANUC系統(tǒng)中用于加工圓弧的指令G02、G03中的R值，有正負(fù)之分。（╳）13、加工中心特別適宜加工輪廓形狀復(fù)雜、加工時(shí)間長(zhǎng)的模具。（╳）14、UGⅡ和CAXA即是CAD軟件，又是CAM軟件。（╳）15、數(shù)控銑床可通過(guò)液壓缸來(lái)拉緊刀柄上的拉釘，實(shí)現(xiàn)刀具的夾緊。（√）16、西門(mén)子數(shù)控系統(tǒng)取消恒線速切削后的轉(zhuǎn)速為執(zhí)行G96代碼前指定的S。（╳）17、數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)等部分組成。（√）18、數(shù)控半閉環(huán)控制系統(tǒng)一般利用裝在電動(dòng)機(jī)或絲杠上的光柵獲得位置反饋量。（╳）19、進(jìn)給速度倍率和快速倍率在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中調(diào)整無(wú)效。（╳）20、操作數(shù)控銑床時(shí)，在開(kāi)機(jī)后“回零”的目的是為了建立工件坐標(biāo)系。（╳）1．

數(shù)控機(jī)床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。（╳）2．

數(shù)控技術(shù)是一種自動(dòng)控制技術(shù)。（╳）3．

數(shù)控機(jī)床的柔性表現(xiàn)在它的自動(dòng)化程度很高。（╳）4．

數(shù)控機(jī)床是一種程序控制機(jī)床。（√）5．

能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（√）6．

加工平面任意直線應(yīng)采用點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床。（╳）7．

加工沿著與坐標(biāo)軸成45o的斜線可采用點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床。（√）8．

多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)就是將多個(gè)坐標(biāo)軸聯(lián)系起來(lái)，進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。（╳）9．

聯(lián)動(dòng)是數(shù)控機(jī)床各坐標(biāo)軸之間的運(yùn)動(dòng)聯(lián)系。（╳）10．四軸控制的數(shù)控機(jī)床可用來(lái)加工圓柱凸輪。（√）11．加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機(jī)床。（√）12．加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機(jī)床品種。（╳）13．加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應(yīng)用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一。（√）14．?dāng)?shù)控機(jī)床以G代碼作為數(shù)控語(yǔ)言。（╳）15．?dāng)?shù)控機(jī)床上的F、S、T就是切削三要素。（╳）16．G40是數(shù)控編程中的刀具左補(bǔ)償指令。（╳）17．判斷刀具左右偏移指令時(shí)，必須對(duì)著刀具前進(jìn)方向判斷。（√）18．?dāng)?shù)控銑床的工作臺(tái)尺寸越大，其主軸電機(jī)功率和進(jìn)給軸力矩越大。（√）19．G03X—Y—I—J—K—F—表示在XY平面上順時(shí)針插補(bǔ)。（╳）20．同組模態(tài)G代碼可以放在一個(gè)程序段中，而且與順序無(wú)關(guān)。（╳）1、在數(shù)控機(jī)床中，刀具（或機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件）的最小移動(dòng)量是一個(gè)脈沖當(dāng)量。（√）2、滾球絲杠副的傳動(dòng)間隙主要是徑向間隙。（╳）3、在同樣的負(fù)載和剛度的要求下，滾球絲杠副選用較多的圈數(shù)和列數(shù)可以減小絲杠的直徑，從而減小慣量，提高進(jìn)給傳動(dòng)速度。（╳）4、AutoCAD中執(zhí)行Trim（修剪）命令時(shí)，若修剪對(duì)象選擇錯(cuò)誤，且未退出該命令，可以按鍵盤(pán)上的“Esc”鍵取消前一步選擇操作，并重新選擇修剪對(duì)象。（√）5、數(shù)控加工程序編制過(guò)程中，既可以用R編程圓弧，也可以用I、J、K編程。（╳）6、一個(gè)程序段中，可以編程多個(gè)G、M指令，但只能有一個(gè)F、S、T功能。若一個(gè)程序段中出現(xiàn)多個(gè)F、S、T功能，則最后一個(gè)有效。（╳）7、數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后，必須先進(jìn)行返回參考點(diǎn)操作。（√）8、宏程序的特點(diǎn)是可以使用變量，變量之間不能進(jìn)行運(yùn)算。（√）9、當(dāng)用G02/G03指令，對(duì)被加工零件進(jìn)行圓弧編程時(shí)，圓心坐標(biāo)I、J、K為圓弧終點(diǎn)到圓弧中心所作矢量分別是X、Y、Z坐標(biāo)軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。（√）10、數(shù)控車(chē)床的運(yùn)動(dòng)量是由數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的可編程序控制器PLC控制的。（√）11、數(shù)控車(chē)床傳動(dòng)系統(tǒng)的進(jìn)行運(yùn)動(dòng)有縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（√）12、全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床，可以進(jìn)行反問(wèn)間隙補(bǔ)償。（√）13、滾球絲杠副消除軸向間隙的目的主要是減小摩擦力矩。（╳）14、恒線速度控制適用于切削工件直徑變化較大的零件。（√）15、采用立銑刀加工內(nèi)輪廓時(shí)，銑刀直徑應(yīng)小于或等于工件內(nèi)輪廓最小曲率半徑的2倍。（）16、在輪廓加工中，主軸的徑向和軸向跳動(dòng)精度不影響工件的輪廓精度。（√）17、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)不是機(jī)床的一個(gè)旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸，不能與其他坐標(biāo)軸聯(lián)動(dòng)。（╳）18、齒形鏈常用于高速平穩(wěn)性與運(yùn)動(dòng)精度要求較高的傳動(dòng)中。（╳）19、FANUC系統(tǒng)中，G33螺紋加工指令中F值是每分鐘進(jìn)給量。（╳）20、數(shù)控機(jī)床軟極限可以通過(guò)高速系統(tǒng)參數(shù)來(lái)改變。（√）二、單項(xiàng)選擇題1、FANUC系統(tǒng)中，程序段G68X0Y0R45.0中，R指令是（A）。A、半徑值B、順時(shí)針旋轉(zhuǎn)450C、逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)452、數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)主要包括機(jī)床的幾何精度檢驗(yàn)和坐標(biāo)精度及（A）精度檢驗(yàn)。A、綜合B、運(yùn)動(dòng)C、切削D、工作3、數(shù)控機(jī)床配置的自動(dòng)測(cè)量系統(tǒng)可以測(cè)量工件的坐標(biāo)系、工件的位置度以及（A）。A、粗糙度B、尺寸精度C、圓柱度D、機(jī)床的定位精度4、FANUC系統(tǒng)中，高速切削功能：預(yù)處理控制G代碼，是（C）。A、G08B、G09C、G10D、G395、程序段G00G01G02G03X50.0Y70.0R30.0F70最終執(zhí)行（6、FANUC系統(tǒng)中，下列（C）變量屬于公用變量。A、#30B、#140C、#2000D、#52017、由單個(gè)碼盤(pán)組成的絕對(duì)脈沖發(fā)生器所測(cè)的角位移范圍為（C）。A、0～900B、0～180C、0～2700D、0～36008、通常用球刀加工比較平緩的曲面時(shí)，表面粗糙度的值不會(huì)很小。這是因?yàn)椋―）而造成的。A、行距不夠密B、步距太小C、球刀刀刃不太鋒利D、球刀尖部的切削速度幾乎為零9、光柵尺是（D）。A、一種極為準(zhǔn)確的直接測(cè)量位移的工具B、一種數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊C、一種能夠間接檢測(cè)直線位移或角位移的伺服系統(tǒng)反饋元件D、一種能夠間接檢測(cè)直線位移的伺服系統(tǒng)反饋元件10、數(shù)控機(jī)床由主軸進(jìn)給鏜削內(nèi)孔時(shí)，床身導(dǎo)軌與主軸若不平行，會(huì)使加工件的孔出現(xiàn)（C）誤差。A、錐度B、圓柱度C、順銑D、直線度11、周銑時(shí)用（C）方式進(jìn)行銑削，銑刀的耐用度較高，獲得加工面的表面粗糙度值也較小。A、對(duì)稱(chēng)銑B、逆銑C、順銑D、立銑12、（D）。A、采用大功率晶體管B、電機(jī)電樞的電流脈沖小，接近純直流C、采用橋式電路D、脈沖開(kāi)關(guān)頻率固定13、FANUC系統(tǒng)中，程序段G04P1000中，P指令是（C）。A、子程序號(hào)B、縮放比例C、暫停時(shí)間D、循環(huán)參數(shù)14、FANUC系統(tǒng)中，已知H01中的值為11，執(zhí)行程序段G90G44Z-18.0H01后，刀具實(shí)際運(yùn)動(dòng)到的位置是（）。A、Z-18.0B、Z-7.0C、Z-29.0D、Z-25.015、（A）。A、M98O1000B、M99O1000C、M98P1000D、M99P100016、（A）。A、G85X30.0Y30.0Z5.0R15Q4F50B、G81X30.0Y30.0Z5.0R20Q4F50C、G81X30.0Y30.0Z5.0R15F50D、G83X30.0Y30.0Z5.0R20Q4F5017、高速精銑鑄鋼零件應(yīng)選用的刀具材料為（A）。A、W6Mo5Cr4V2B、YG15C、YT30D、金剛石18、下列材料中，熱處理變形開(kāi)裂傾向最小的是（A）。A、20B、20CrC、Cr12D、40Cr19、同一被測(cè)平面的平面度和平行度公差值之間的關(guān)系，一定是平面度公差值（B）。A、等于B、大于C、小于D、大于或小于20、工件安裝時(shí)的定位精度高低與安裝方法有關(guān)，下列三種方法中定位精度最高的是（B），最低的是（D）。A、直接安裝找正B、通用夾具安裝C、專(zhuān)用夾具安裝D、按劃線安裝21、若零件上每個(gè)表面均要加工，則應(yīng)選擇加工余量和公差（D）。A、最小的B、最大的C、符合公差范圍22、加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用（D）。A、立銑刀B、面銑刀C、模具銑刀D、成形銑刀23、在下列（D）操作中，不能建立機(jī)械坐標(biāo)系。A、復(fù)位B、原點(diǎn)復(fù)歸C、手動(dòng)返回參考點(diǎn)D、G28指令24、立銑刀切出工件表面時(shí)，必須（C）。A、法向切出B、切向切出C、無(wú)需考慮25、數(shù)控銑床精加工輪廓時(shí)應(yīng)采用（C）。A、切向進(jìn)刀B、順銑C、逆銑D、法向進(jìn)刀26、曲率變化不大，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用（C）。A、3軸聯(lián)動(dòng)加工B、兩軸半加工C、3軸聯(lián)動(dòng)加工D、4軸聯(lián)動(dòng)加工27、加工中心加工的既有平面又有孔系的零件常見(jiàn)的是（C）。A、支架類(lèi)B、箱體類(lèi)C、盤(pán)、套、板類(lèi)D、凸輪類(lèi)28、加工中心加工的外形不規(guī)則異型零件是指（B）零件。A、拔叉類(lèi)B、模具類(lèi)C、凸輪類(lèi)D、支架類(lèi)29、數(shù)控加工編程前要對(duì)零件的幾何特征如（B）等輪廓要素進(jìn)行分析。A、平面B、直線C、軸線D、曲線30、飛機(jī)大梁的直紋扭曲面的加工屬于（B）。A、二軸半聯(lián)動(dòng)加工B、三軸聯(lián)動(dòng)加工C、四軸聯(lián)動(dòng)加工D、五軸聯(lián)動(dòng)中工31、對(duì)于加工中心，一般不需要（A）。A、主軸連續(xù)調(diào)速功能B、主軸定向準(zhǔn)停功能C、主軸恒速切削控制D、主軸電動(dòng)機(jī)四象限驅(qū)動(dòng)功能32、下面情況下，需要手動(dòng)返回機(jī)床參考點(diǎn)（A）。A、機(jī)床電源接通開(kāi)始工作之前B、機(jī)床停電后，再次接通數(shù)控系統(tǒng)的電源時(shí)C、機(jī)床在急停信號(hào)或超程報(bào)警信號(hào)解除之后，恢復(fù)工作時(shí)D、ABC都是33、插補(bǔ)運(yùn)算采用的原理和方法很多，一般可歸納為（A）兩大類(lèi)。A、基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)和數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)B、逐步比較法和數(shù)字積分法C、逐步比較法和直線函數(shù)法D、基準(zhǔn)脈沖法和逐點(diǎn)比較法34、在刀具旋轉(zhuǎn)的機(jī)床上，如果Z軸是垂直的，則從主軸向立柱看，對(duì)于單立柱機(jī)床，（B）。A、X軸的正向指向右邊B、X軸的正向指向左邊C、Y軸的正向指向右邊D、Y軸的正向指向左邊35、數(shù)控機(jī)床移動(dòng)部件沿某一坐標(biāo)多次重復(fù)移動(dòng)至某一點(diǎn)定位時(shí)，其定位誤差反映了系統(tǒng)存在（D）。A、系統(tǒng)性誤差B、隨機(jī)性誤差C、系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差D、跟隨誤差36、下列哪一個(gè)指令不能設(shè)立工件坐標(biāo)系（D）。A、G54B、G92C、G55D、G9137、通過(guò)刀具的當(dāng)前位置來(lái)設(shè)定工件坐標(biāo)系時(shí)用（D）指令實(shí)現(xiàn)。A、G54B、G55C、G92D、G5238、取消工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)偏置，下列（A）指令不能達(dá)到目的。A、M30B、M02C、G52X0Y0Z0D、M0039、數(shù)控系統(tǒng)由數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、（A）組成。A、反饋系統(tǒng)B、驅(qū)動(dòng)裝置C、執(zhí)行裝置D、檢測(cè)裝置40、以下選項(xiàng)中，（B）不能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。A、傳動(dòng)件用滾珠絲杠B、裝配時(shí)消除傳動(dòng)間隙C、機(jī)床導(dǎo)軌用滾動(dòng)導(dǎo)軌D、前面三者均不是1、在數(shù)控機(jī)床上加工零件經(jīng)過(guò)以下步驟：（A）。A準(zhǔn)備階段、編程階段、調(diào)整、加工階段B準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段C調(diào)整、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、加工階段D準(zhǔn)備階段、編程階段、準(zhǔn)備信息載體、調(diào)整2、FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板方式鍵中，顯示報(bào)警和用戶(hù)信息的是（B）。APOS、BOPR./ALARM、CMENU/OFSET、DAUXGRAPH3、FANUC系統(tǒng)中自動(dòng)機(jī)床原點(diǎn)返回指令是：（C）。AG26、BG27、CG28、DG294、一般情況下檢驗(yàn)工件、調(diào)整、排屑時(shí)應(yīng)用（B）。AM01、BM00、CM02、DM045、M01的含義是：（B）。A程序停止、B選擇停止、C程序結(jié)束、D程序開(kāi)始6、系統(tǒng)程序存放在（A）中。A只讀存儲(chǔ)器、B隨機(jī)存儲(chǔ)器中、CCPU、D軟盤(pán)7、（B）是用來(lái)指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)形式。A輔助功能、B準(zhǔn)備功能、C刀具功能、D主軸功能8、（A）是規(guī)定主軸的啟動(dòng)、停止、轉(zhuǎn)向及冷卻液的打開(kāi)和關(guān)閉等。A輔助功能、B主功能、C刀具功能、D主軸功能9、（A）是通過(guò)編輯子程序中的變量來(lái)改變刀具路徑與刀具位置。A宏程序、B主程序、C子程序10、刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置稱(chēng)為（C）。ANC、BCNC、CATC、DAPC11、（C）的位置一般由機(jī)械擋塊位置進(jìn)行粗定位，然后由光電編碼器進(jìn)行精確定位。A工件原點(diǎn)、B機(jī)床原點(diǎn)、C參考點(diǎn)、D夾具原點(diǎn)12、刀具從某一個(gè)位置向另一位置移動(dòng)時(shí)，不管中間的移動(dòng)軌跡如何，只要刀具最后能正確到達(dá)目標(biāo)的控制方式，稱(chēng)為（A）。A直線控制、B點(diǎn)位控制、C輪廓控制、D其它控制13、脈沖增量插補(bǔ)法適用于以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的（）數(shù)控系統(tǒng)。A半閉環(huán)、B不用、C閉環(huán)、D開(kāi)環(huán)14、數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)發(fā)展至今，已經(jīng)經(jīng)歷了從電子管到數(shù)字控制（D）代的演變。A三、B四、C五、D六15、所謂（C），就是把被加工零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、運(yùn)動(dòng)要求用數(shù)字指令形式記錄在介質(zhì)上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。A程序、B工藝單、C編程、D工藝步驟16、：在坐標(biāo)系中，所有的坐標(biāo)點(diǎn)均以一固定坐標(biāo)原點(diǎn)作為坐標(biāo)位置的起點(diǎn)，并以之計(jì)算各點(diǎn)的坐標(biāo)值，這個(gè)坐標(biāo)系稱(chēng)為（D）。A編程坐標(biāo)系、B工作坐標(biāo)系、C增量坐標(biāo)系、D絕對(duì)坐標(biāo)系17、增量坐標(biāo)系：在坐標(biāo)系中，運(yùn)動(dòng)軌跡的終點(diǎn)坐標(biāo)是以起點(diǎn)計(jì)量的坐標(biāo)系，稱(chēng)為（C）。A編程坐標(biāo)系、B工作坐標(biāo)系、C增量坐標(biāo)系、D絕對(duì)坐標(biāo)系18、（B）適用于多品種、中小批量的生產(chǎn)，特別適合新產(chǎn)品的試生產(chǎn)。A普通機(jī)床、B數(shù)控機(jī)床、C專(zhuān)用機(jī)床、D重型機(jī)床19、（D）刀具應(yīng)具有較高的耐用度和剛度，刀頭材料熱脆好，有良好的斷屑性能，可調(diào)、易更換等特點(diǎn)。A常用、B特種、C可調(diào)、D數(shù)控20、機(jī)夾式車(chē)刀按刀片緊固方法的差異可分為（B）。A杠桿式、楔塊式、焊接式、上壓式B楔塊式、杠桿式、螺釘式、焊接式C杠桿式、楔塊式、螺釘式、上壓式D楔塊式、螺釘式、焊接式、上壓式1.精密塑料模具的制造精度一般應(yīng)該達(dá)到：(D)A）1-0.5mmB）0.56-0.1mmC）0.1-0.05mmD）0.01-0.005mm2.鏜削精度高的孔時(shí)，粗鏜后，在工件上的切削熱達(dá)到（A）后再進(jìn)行精鏜。A)熱平衡B)熱變形C)熱膨脹D)熱伸長(zhǎng)3．一般而言，增大工藝系統(tǒng)的（A）才能有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。A)剛度B)強(qiáng)度C)精度D)硬度4．?dāng)?shù)控機(jī)床的旋轉(zhuǎn)軸之一B軸是繞（B）直線軸旋轉(zhuǎn)的軸。A)X軸B)Y軸C)Z軸D)W軸5.按照機(jī)床運(yùn)動(dòng)的控制軌跡分類(lèi)，加工中心屬于（B）。A)點(diǎn)位控制B)直線控制C)輪廓控制D)遠(yuǎn)程控制6．高速切削時(shí)應(yīng)使用（D）類(lèi)刀柄。A）BT40B）CAT40C）JT40D）HSK63A7．長(zhǎng)V形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的（C）自由度。A）二個(gè)B）三個(gè)C）四個(gè)D）五個(gè)8．在磨一個(gè)軸套時(shí)，先以?xún)?nèi)孔為基準(zhǔn)磨外圓，再以外圓為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，這是遵循（D）的原則。A）基準(zhǔn)重合B）基準(zhǔn)統(tǒng)一C）自為基準(zhǔn)D）互為基準(zhǔn)9．影響刀具積屑瘤最主要的因素是(D)。A）刀具角度B）切削深度C）進(jìn)給量D）切削速度10．刀具的初期磨損階段的磨損速度快的原因是（B）。A）表面退火B(yǎng)）表面硬度低C）表面粗糙度大D）切削溫度高11．球頭銑刀的球半徑通常（A）加工曲面的曲率半徑。A）小于B）大于C）等于D）A，B，C都可以12．用水平儀檢驗(yàn)機(jī)床導(dǎo)軌的直線度時(shí)，若把水平儀放在導(dǎo)軌的右端；氣泡向右偏2格；若把水平儀放在導(dǎo)軌的左端，氣泡向左偏2格，則此導(dǎo)軌是(B)狀態(tài)。A）中間凸B）中間凹C）不凸不凹D）扭曲13．下列形位公差符號(hào)中（C）表示圓柱度公差。14．一臺(tái)三相反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)采用三相六拍通電方式運(yùn)行時(shí)，其步距角為0.75°，則轉(zhuǎn)子的齒數(shù)為（C）A．40B．60C．8015．銑削加工中最先確定的用量是(C)。A）FB）SC）apD）V16．銑削淬硬材料的可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片常用的型號(hào)是(C)。A）PB）KC）HD）S17．在高速加工中到達(dá)一定臨界值后切削溫度和切削力會(huì)(A)。A）急劇下降B）急劇上升C）緩慢下降D）緩慢上升18．三種基本剖視圖不包括(C)。A）主視圖B）俯視圖C）局部視圖D）左視圖19．鋼的含碳量越高，淬火后的(D)。A）塑性不變B）塑性越高C）硬度越低D）塑性越低20．在尺寸鏈中，能間接獲得、間接保證的尺寸，稱(chēng)為(C)。A）增環(huán)B）組成環(huán)C）封閉環(huán)D）減環(huán)21．感應(yīng)同步器滑尺上的兩個(gè)激磁繞組在長(zhǎng)度方向相差DA.2個(gè)節(jié)距B.1/2個(gè)節(jié)距C.4個(gè)節(jié)距D.1/4個(gè)節(jié)距22．某圓形零件輪廓可由方程X2–12X+Y2+6Y+9=0描述，則圓的圓心坐標(biāo)和半徑R為（A）。A、（6，—3），6B、（—6，3），6C、（12，—6），9D、（—12，6），3623．高速切削塑性金屬材料時(shí)，若沒(méi)采取適當(dāng)?shù)臄嘈即胧?，則易形成（C）切屑。A）擠裂B）崩碎C）帶狀D）短。24．開(kāi)環(huán)控制伺服系統(tǒng)中的伺服電機(jī)多采用（A）。A）步進(jìn)電動(dòng)機(jī)B)直流電動(dòng)機(jī)C)交流電動(dòng)機(jī)D）測(cè)速發(fā)電機(jī)25．將鋼加熱到發(fā)生相變的溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻到室溫的熱處理叫（B）。A）退火B(yǎng)）回火C）正火D）調(diào)質(zhì)26．適合用于機(jī)身鑄造件材料的為(C)。A）球墨鑄鐵B）普通碳素鋼C）灰鑄鐵D）碳素結(jié)構(gòu)鋼27.為降低工件表面粗糙度，精銑時(shí)適當(dāng)增加（B）。A）銑削速度B）銑削深度C．銑削寬度D）進(jìn)給速度28.伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)由伺服驅(qū)動(dòng)電路和驅(qū)動(dòng)裝置組成，驅(qū)動(dòng)裝置主要有(C)電動(dòng)機(jī)，進(jìn)給系統(tǒng)的步進(jìn)電動(dòng)機(jī)或交、支流伺服電動(dòng)機(jī)等。A、異步B、三相C、主軸D、進(jìn)給29.用高速鋼立銑刀銑削高強(qiáng)度綱時(shí)，銑刀的螺旋角應(yīng)為（A）30°A、大于B、小于C、等于D、小于等于30.當(dāng)某個(gè)組成環(huán)增大時(shí)，封閉環(huán)相應(yīng)(A)，則該組成環(huán)稱(chēng)為增環(huán)。A.增大B．減少C.不變D．無(wú)關(guān)31.加工中心的(C)是加工中心多工序加工的必要保證，由刀庫(kù)、機(jī)械手等部件組成。A.主抽部件B．?dāng)?shù)控系統(tǒng)C.自動(dòng)換刀系統(tǒng)D.伺服系統(tǒng)32.正火是將鋼加熱到一定溫度，保溫一定時(shí)間，然后以(A)形式冷卻的一種熱處理藝。A.隨爐冷卻B．在空氣中冷卻C.在油中冷卻D．在水中冷卻33.切削用量ν、?、αp對(duì)切削溫度的影響程度是(B)。A．αp最大，?次之，ν最小B．?最大，ν次之，αp最小C．ν最大，?次之，αp最小D．ν最大，αp次之，?最小35.使用連續(xù)控制系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，與使用點(diǎn)住控制系統(tǒng)相比，更注意數(shù)控機(jī)床(D)。A.位置精度B．定位精度C．幾何精度D．跟隨精度36.使用數(shù)控系統(tǒng)刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)，刀具中心運(yùn)動(dòng)軌跡是(B)。A.工件的真實(shí)輪廓線B．工件廓形的等距線C工件廓形的插補(bǔ)線D．工件廓形的插補(bǔ)圓弧37.銑削用量選擇順序?yàn)椋?B)。A、進(jìn)給量?→銑削深度αp→銑削速度ν→銑削寬度αeB、銑削深度αp→進(jìn)給量?→銑削速度ν→銑削寬度αC、進(jìn)給量?→銑削深度αp→銑削寬度αe→銑削速度νD、銑削速度ν→銑削深度αp→進(jìn)給量?→銑削寬度αe38.．通常夾具的制造誤差應(yīng)是工件在誼工序中允許誤差的(C)。A、1-2倍B、C、D、39.影響數(shù)控車(chē)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但(A)不能提高加工精度，A.將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊藼．正確選擇車(chē)刀類(lèi)型C．控制刀尖中心高誤差D.減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響40．?dāng)?shù)控機(jī)床要求在(B)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有高的靈敏度-A．停止B．高速C．低速D．勻速1、分析切削層變形規(guī)律時(shí)劃分的三個(gè)變形區(qū)中，消耗大部分功率并產(chǎn)生大量切削熱的區(qū)域是（A）。A、第一變形區(qū)B、第二變形區(qū)C、第三變形區(qū)D、第二、三變形區(qū)2、判斷數(shù)控車(chē)床（只有X、Z軸）圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸（Y軸）的負(fù)方向看去，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚02，逆時(shí)針?lè)较驗(yàn)镚03。通常，圓弧的順逆方向判別與車(chē)床刀架位置有關(guān)，如圖1-3所示。正確的說(shuō)法如下（A）。A、圖1-3a表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況B、圖1-3b表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況C、圖1-3b表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況D、以上說(shuō)法均不正確3、車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)中，用哪一組指令進(jìn)行恒線速控制（B）。A、G0S_B、G96S_C、G01FD、G98S_4、在數(shù)控加工中，刀具補(bǔ)償功能除對(duì)刀具半徑進(jìn)行補(bǔ)償外，在用同一把刀進(jìn)行粗、精加工時(shí)，還可進(jìn)行加工余量的補(bǔ)償，設(shè)刀具半徑為r，精加工時(shí)半徑方向余量為△，則最后一次粗加工走刀的半徑補(bǔ)償最為（B）。A、rB、△C、r+△D、2r+△5、機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B）。A、大于1B、小于1C、等于1D、負(fù)數(shù)6、數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（D），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。A、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下B、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下C、又稱(chēng)動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下D、又稱(chēng)靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下7、采用基孔制，用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各種間隙配合時(shí)軸的基本偏差應(yīng)在（D）之間選擇。A、s～uB、a～gC、h～nD、a～u8、加工時(shí)采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差稱(chēng)為（D）。A、加工原理誤差B、車(chē)床幾何誤差C、刀具誤差D、調(diào)整誤差9、夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（D）。A、1～3倍B、1/3～1/5C、1/10～1/100D、等同值10、欲加工第一象限的斜線（起始點(diǎn)在坐標(biāo)原點(diǎn)），用逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)，若偏差函數(shù)大于零，說(shuō)明加工點(diǎn)在（D）。A、坐標(biāo)原點(diǎn)B、斜線上方C、斜線下方D、斜線上11、砂輪的硬度取決于（D）。A、磨料的硬度B、結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度C、磨粒粒度D、磨粒率12、只讀存儲(chǔ)器只允許用戶(hù)讀取信息，不允許用戶(hù)寫(xiě)入信息。對(duì)一些常需讀取且不希望改動(dòng)的信息或程序，就可存儲(chǔ)在只讀存儲(chǔ)器中，只讀存儲(chǔ)器英語(yǔ)縮寫(xiě)：（A）。A、CRTB、PIOC、ROMD、RAM13、在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序（C）嵌套。A、只能有一層B、可以有限層C、可以無(wú)限層D、不能14、在開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)中，影響重復(fù)定位精度的有滾珠絲杠副的（C）。A、接觸變形B、熱變形C、配合間隙D、消隙機(jī)構(gòu)15、下列伺服電動(dòng)機(jī)中，帶有換向器的電動(dòng)機(jī)是（C）。A、永磁寬調(diào)速直流電動(dòng)機(jī)B、永磁同步電動(dòng)機(jī)C、反應(yīng)式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)D、混合式步進(jìn)電動(dòng)機(jī)16、數(shù)控車(chē)床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（B）。A、測(cè)速發(fā)電機(jī)B、脈沖編碼器C、溫度控制器D、光電管17、FANUC0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上顯示報(bào)警號(hào)的功能鍵是（B）。A、DGNOS/PARAMB、POSC、OPR/ALARMD、MENUOFSET18、退火、正火一般安排在（B）之后。A、毛壞制造B、精加工C、半精加工D、精加工19、允許間隙或過(guò)盈的變動(dòng)量稱(chēng)為（B）。A、最大間隙B、最大過(guò)盈C、配合公差D、變動(dòng)誤差20、數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（A）。A、機(jī)床原B、固定參考點(diǎn)C、機(jī)床坐標(biāo)系D、工件坐標(biāo)系21、分析切削層變形規(guī)律時(shí)，通常把切削刃作用部位的金屬劃分為（A）變形區(qū)。A、二個(gè)B、四個(gè)C、三個(gè)D、五個(gè)22、數(shù)控車(chē)床與臥式車(chē)床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（A）。A、主軸箱B、床身C、進(jìn)給傳動(dòng)D、刀架23、步進(jìn)電動(dòng)機(jī)按原理分可分為下列哪一類(lèi)（B）。A、伺服式、功率式B、軸向式、徑向式C、反應(yīng)式、勵(lì)磁式D、反應(yīng)式、混合式24、基準(zhǔn)中最主要的是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、度量基準(zhǔn)和（B）。A、精基準(zhǔn)B、精基準(zhǔn)C、定位基準(zhǔn)D、原始基準(zhǔn)25、FANUC系統(tǒng)中加工圖1-6所示圓弧、下列語(yǔ)句正確的是（B）A、G02U20.0W–10.0110.0K0.0B、G02X40.0Z–40.0I–10.0K0.0C、G91G02U20.0W–10.0R10.0D、G90G02X40.0Z–40.0I–10.0K0.026、FANUC系統(tǒng)中下列代碼中不屬于同組的是（A）。A、G01G02G33B、G43G44G49C、G02G27、一對(duì)嚙合的標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪，其（C）一定相切。A、齒項(xiàng)圓B、分度圓C、齒根圓D、齒頂高28、中溫回火的溫度是（C）。A、50～100℃B、100～200℃C、350～50029、在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行單段試切時(shí)，快速倍率開(kāi)關(guān)應(yīng)設(shè)置為（C）。A、最低B、最高C、零D、任意倍率30、在“機(jī)床鎖定”（FEEDHOLD）方式下，進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)行，（D）功能被鎖定。A、進(jìn)給B、刀架轉(zhuǎn)位C、主軸D、冷卻31、計(jì)算機(jī)中的CPU是（D）的簡(jiǎn)稱(chēng)。A、控制器B、中央處理器C、運(yùn)算器D、軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器32、從理