天然氣管道工程試壓方案PAGEPAGE17烏魯木齊市衛(wèi)星路（騎馬山一路~新醫(yī)路西延段）高壓天然氣管道改線工程天然氣管道水壓試壓方案編制：審核：批準：2014一、編制依據1、《長輸天然氣管道清管作業(yè)規(guī)程》（SY/T5922-2012）2、《液體石油管道壓力試驗》（GB/T16805-2009）3、《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）4、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）5、《城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范》（GB50028-2006）6、《工業(yè)金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50184-2011）7、《輸氣管道工程設計規(guī)范》（GB50251-2003）8、工程設計圖紙及合同【二、工程概況1、衛(wèi)星路（騎馬山一路~新醫(yī)路西延段）高壓天然氣管道改線工程，管段全長約394米,管徑為Φ711*11.9，管線總體落差為3米。整段天然氣管道進行清管試壓，工藝流程為：首先對該管道進行水壓試驗2、線路沿線地貌主要為：施工區(qū)域在衛(wèi)星路（騎馬山一路~新醫(yī)路西延段），該施工管段共有Φ711的彎頭4個，三通0個，其中上下翻0個，詳見后附焊口排版圖。本工程管道材質為L360鋼，焊接采用立向下方式，纖維素焊條。3、根據本工程設計圖紙的要求，本工程設計壓力為2.5MPa，強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，試驗壓力為3.75MPa，穩(wěn)壓1小時，試驗介質為潔凈水，無壓降，無異常為合格；嚴密性試驗采用氣壓，試驗壓力為2.875MPa，穩(wěn)壓24小時，無壓降，無異常為合格。三、主要施工方案1、施工準備→設施驗收→合格后進行下道工序2、裝入清管器進行管道注水→管道注滿水后將管道內氣體排盡→使用水壓機進行升壓，升至強度試驗壓力→驗收合格后進行排水泄壓→管道內水排干后，使用清管器清管兩遍→使用海綿干燥球對管道進行干燥至合格3、進行氣體嚴密性試驗→試壓合格后碰口施工。四、清管試壓應具備的條件：1、由指揮部組織監(jiān)理、施工及有關部門人員，對各個焊接段進行驗收，通球前必須符合規(guī)范、設計要求，清管、試壓管段的焊接、無損檢測、補口補傷等工作己完成，焊口根據設計要求進行拍片，且檢測結果必須全部合格。2、落實設備停放場地及試壓用水水源、試壓合格后水排放的臨時用地征遷協調情況。3、落實所涉及的設備、材料，保證在計劃時間內及時到場。4、管線下溝、回填工作己經結束，隱蔽工程檢查合格。5、施工作業(yè)方案經批準并己經甲方和監(jiān)理審查通過。6、清管時旁通閥處于關閉狀態(tài)、試壓時旁通閥處于全開狀態(tài)。7、技術、安全交底己完成，人員分工明確，工具完好齊備。8、現場其它準備工作已經監(jiān)理審查并檢查通過。9、清管同時在出口位置設擋土墻及施工警示帶（出口方向100m、兩側各50m），防止飛濺物傷人。10、清管前對清管球應進行外觀尺寸測量，清管球充水后直徑過盈量為管內徑的5%-8%，且應適應管線彎頭的曲率半徑，發(fā)球、收球必須使用簡易收發(fā)球裝置。11、所有儀表用一次部件已安裝完畢。12、因試驗壓力不同或其他原因不能參與管道系統(tǒng)試壓的設備儀表等應加置封堵隔離并有明顯標志；臨時管已安裝完畢。13、試壓封堵加置完畢，位置正確，并在試壓流程圖上有明顯標記和記錄。管道上所有盲端必須使用封頭封堵，不得使用封頭。14、壓力表已經校驗合格，其規(guī)格滿足全廠試壓工作需要，表的滿刻度值應為被測最大力的1.5～2倍，被測管道的最低點和最高點各裝一塊。15、管道上所有的閥門的狀態(tài)標識完畢，并有專人監(jiān)護。16、本方案經批準并與現場操作班組書面交底完畢方可實施。人員培訓：根據試壓方案，對試壓技術人員及作業(yè)層進行培訓。保證試壓作業(yè)人員熟悉試壓工作要求，掌握試壓流程，熟練掌握試壓設備性能、操作要領。了解現場環(huán)境、進氣點位置、安全應急措施、安全注意事項等。17、試壓區(qū)域加設警戒線并設有專人看護，無關人員嚴禁進入。并在試壓管線兩端明顯位置擺放《試壓危險、請勿靠近》等警示標識牌。18、試壓用的臨時加固措施安全可靠，臨時封堵加置正確，標記明顯，記錄完整。19、閥門在正式安裝前，應按其產品標準要求單獨進行強度和嚴密性試驗，嚴禁參與管道的清掃，已進行單體試壓。20、管道附件、設備安裝完成后，應與管線一起進行嚴密性試驗。21、監(jiān)檢等部門有其他要求時應遵照執(zhí)行。工作危險性分析報告基本工序確定的危險源預防、控制措施管道試壓、吹掃臨時設施的安裝升壓用的臨時管道壁厚太薄，升壓時管道易爆裂傷人2.吹掃用的臨時管線焊接不牢固根據被試驗管道的試驗壓力來確定加壓臨時管道選用的壁厚等級。臨時管線焊接應經過現場考試確認合格的焊工來焊接。管道試壓、吹掃選用壓力不對，不按方案執(zhí)行，傷人、傷設備以及傷儀表元件2.螺栓沒擰緊，墊片安裝不當，試壓時傷人3.封頭選用不當，試壓時爆裂4.壓力試驗時升壓過快，對管道及其它附件造成破壞5.壓力試驗時帶壓處理泄漏點，高壓水或氣流傷人6.壓力試驗結束后，注意管內的余壓傷人7、升壓速度異常緩慢，有可能管道中存在較多的氣體，若繼續(xù)升壓可能造成管道爆裂傷人8、升壓至強度試驗壓力時，沒有專人24小時查表或值守人員擅自脫崗，使壓力超過試驗壓力，造成管道或臨時接口爆裂傷人9、非工作人員誤入，進行誤操作1.根據設計與規(guī)范要求，正確選用試驗用的壓力，按照試驗包提供的試驗壓力進行，壓力表經校驗合格并在有限期內，設備口處均用封頭與管道系統(tǒng)隔離，不參與系統(tǒng)試驗的儀表元件均拆下來保護好。在試壓過程中嚴格按試壓方案執(zhí)行。螺栓緊固后應有專人檢查，墊片安裝應平整，密封緊密。升壓過程中人員應盡量避免站在法蘭密封面的側面或正對封頭法蘭。封頭選用應依據《HG-T21547-1993管道用鋼制插板》對照表選用。4.試驗時，應緩慢升壓，壓力試壓閥應掛“禁止操作”牌，試驗區(qū)域應拉警戒線。尤其氣壓試驗時，應逐級升壓，第一次升壓到試驗壓力的0.3倍，穩(wěn)壓30min，觀察壓力是否下降，檢查漏氣情況和系統(tǒng)完整性，經檢查沒有問題后繼續(xù)升壓到實驗壓力的0.6倍，然后穩(wěn)壓30min，再次檢查各連接部分是否有泄露。如果完好升壓到試驗壓力，停壓時間應根據查漏工作需要而定。5.當壓力試驗時發(fā)現泄漏點，應泄壓后處理，消除缺陷后重新進行試驗。6.試驗結束后，應緩慢泄壓至零，避免管道泄壓過快而引起震動過大。被試驗的管道系統(tǒng)不得帶壓過夜。7、升壓速度異常緩慢時，現場操作人員應立即停止升壓，并報告技術負責人，由技術負責人分析產生的原因，待排除危險后方可繼續(xù)升壓。8、升壓超過強度試驗壓力應絕對禁止，值守人員應至少為2人，不得擅自脫崗，值守人員應輪換上崗，防止疲勞操作，并有帶班負責人監(jiān)督。9、設置警戒區(qū)、設置明顯的警示標志、設置專人值守。五、具體施工方案1試壓流程設備進場臨時管線連接壓力儀表安裝開始進水升壓穩(wěn)壓泄壓清掃現場2施工前準備a、試壓前，將合格的封頭分別安裝在準備試壓的管道兩邊。試壓簡圖如下：封頭封頭閥門溫度計封頭壓力表進水管線高壓注水泵2臺多級注水泵2臺封頭放空閥排污閥水源上水管線直板皮碗球蓄水池·b、壓力計量器具的安裝試壓前壓力表應經過校驗合格，壓力表精度等級不小于1.5級，壓力表在試壓管道的首末端各安裝一塊。 c、檢查及升壓在強度試驗開始前，要對所用的試壓頭進行檢查，確認所有的部件都狀態(tài)良好，達到工作壓力要求。同時要徹底檢查試壓頭，確保所有的墊片，0-形環(huán)，管件，閥門和組件無漏，無損，達到所有的安全要求。3管道試壓.1升.1.1試壓人員應對整個操作過程進行連續(xù)的監(jiān)視并保證試壓是在嚴格控制下進行的。.1.2試壓段充裝完成并采取措施排除了所有的空氣后升壓即可開始，當管道中空氣含量較大時應采取措施將管道中的空氣排出，否則將造成升壓困難，并增大試壓工作的危險性。.1.3升壓時，應控制升壓速度，避免引起沖擊，管接頭應定期檢查是否泄漏，控制泵的流量。打開前后所有放散閥，開始注水，啟動注水多級泵，打開進水閥門，對試壓段進行水推球注水，注水速度不宜過快，為保證充分注水，注水清管器的最大速度應限制為3公里/小時。1.4升壓時注意緩慢增加試驗壓力，進行強度試驗時，壓力應逐步緩升，設計有要求時按照設計要求執(zhí)行，當設計無要求時應按照《液體石油管道壓力試驗》（GB/T16805-2009）的規(guī)定執(zhí)行，見圖1.應進行初檢，如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至下一穩(wěn)壓壓力。管道試壓技術要求對試壓過程中的溫度、壓力進行24h記錄；密切注意壓力變化，應有專人進行觀察，2在壓力升至接近試驗壓力時，為精確控制升壓，應采用手動試壓泵緩慢升壓。當達到試驗壓力要求后進行穩(wěn)壓，穩(wěn)壓時間應按照設計文件要求執(zhí)行，當設計文件無要求時，穩(wěn)壓時間的長短應符合GB50369和GB50253的規(guī)定，觀察壓力計不應小于30min，無壓力降為合格。當試壓段兩端壓力不相等時，以高點處壓力表的壓力為準。.3在整個試驗過程中，安排人員對管道定期進行巡線，檢查外部管道和管件有無泄漏，保障試壓段內的人員安全，保障試壓管線上工作通訊的暢通。.4試壓失敗試壓期間如果發(fā)生管道破裂，應將壓力泄盡后在進行修補，而后重新進行壓力試驗，直至試壓合格。如果試壓失敗，施工單位要找到泄漏位置，分析并確定失敗的原因。如果泄漏點出現在制管縱向焊縫上，則出現泄漏的整根鋼管要從管線上切除。若是在對接焊口位置的泄漏，施工單位至少要從泄漏點每側0.5m處切除。切下的鋼管上要標明鋼管號和焊口編號。.5管道卸壓a、強度試壓合格后，管道卸壓，從末端放散閥進行卸壓，減壓的整個過程要注意安全。試壓經過旁站監(jiān)理驗收通過后方可開閥卸壓，閥門不要一下全部打開，減壓過程中要緩慢地打開放水閥，要按照一定的速率減壓，放水閥嚴禁對著人員、設備、建筑物等。b、排水完畢，安裝收發(fā)球裝置進行管道掃水，確保管道水排凈，第一個用皮碗直板球進行掃水，后面用泡沫清掃器進行清掃，直到管內無明水排出。排水情況安排專人看護，嚴防排出水溢出排水溝，當排出水深度距離排水溝岸頂部約0.3m時先暫停排水。c、拆出收發(fā)球裝置，安裝試壓管件，進行嚴密性試壓。介質為壓縮空氣，試壓時應勻速升壓，速度不應過快，升壓至試驗壓力的0.3倍和0.6倍壓力時，分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，并檢查系統(tǒng)有無異常情況，若無異常情況，繼續(xù)升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓后，開始24小時的嚴密性穩(wěn)壓，整個穩(wěn)壓過程中，每小時觀察壓力情況，并作好相關記錄。4試壓質量管理措施.1應審查試驗的全套設備，材料保證書及所附的系統(tǒng)清單。試驗裝備的壓力等級與試驗要求相符。管道系統(tǒng)的裝配與經批準的圖紙及規(guī)定相符。2應審查管道系統(tǒng)焊接的原始記錄以確保：全部管道系統(tǒng)的焊接，包括無損檢測都在氣壓試驗前已經完成。.3管道分段試壓采用空氣為試壓介質。4試驗的環(huán)境溫度應符合標準規(guī)定。5強度試壓穩(wěn)壓時間和壓降符合規(guī)范規(guī)定。6如果發(fā)現了漏點，應建立清單并標記該點，然后按批準的過程進行修復，在修復后，此段應按本節(jié)的上述步驟重新試壓。7根據工程的實際情況，我們試壓結束后利用尾氣將管線內的殘余積水吹掃出去，以便達到更好的干燥效果。5試壓安全1技術要求安全可靠，承壓部件盡可能使用硬連接。2流程連接中，空壓機與試壓頭之間臨時管線采用的連接管要使用符合強度試驗要求的無縫鋼管。3試壓前，對所有試壓部件進行檢查，確認其處于良好的狀態(tài)，達到安全要求，確認與試壓無關的工藝管線進行隔離，對檢查中發(fā)現的問題進行處理，最終確認試壓裝配得當。4在試驗穩(wěn)壓期間，對管道進行巡線，檢查外部管道和管件有無泄漏，保障試壓段內的人員安全，保障試壓工作人員通訊的暢通。巡線人員與管道中心距離應大于6米。.5管道卸壓：試壓工作達到標準的試驗結果后，盡快按照一定的速率減壓拆卸所有現場的臨時接頭和儀表，減壓的整個過程要特別小心。應注意試壓段高點位置的減壓。.6通球試壓前，通過適當的渠道向沿線的居民通知通球試壓時間、所經過的地區(qū)及注意事項。.7吹掃口的選擇避免對準公路、裝置區(qū)、高壓線、建筑物等。8通球吹掃時，出球放空口前方100米、左右30米內設置警戒區(qū)，在警戒區(qū)設置警示標志、警戒線并設專人警戒，未經許可人員禁止入內。.9試壓時所有控制閥門都要掛上醒目的標志，防止非操作人員扳動。10管線試壓前，必須對管道、閥門等設備進行檢查，其開閉狀態(tài)符合要求，試壓的管段不準同時進行其他作業(yè)。11分段試壓時，與受壓段相連的管道所使用的封頭和螺栓應具有足夠的強度，焊接的封頭必須經探傷檢查合格。12升13試壓過程中，管道兩側按照cjj33-2005表12.1.4的安全間距規(guī)定設置警戒區(qū)，設置巡邏車輛，車輛上設置標志非工作人員不準進入。壓力試驗人員與管道安全間距管道設計壓力（MPa）安全間距（m）＞0.460.4~1.6102.5~4.020.14通球試壓時，現場安全負責人必須在場，并檢查各項程序，確認安全后方可施工。15參加試壓的人員必須聽從統(tǒng)一指揮。16設專人檢查連接管及設備、管線的壓力變化情況。17設專人監(jiān)測和指揮空壓機的升壓過程，空壓機是高壓設備，非工作人員必須遠離，嚴禁在空壓機附近吸煙及動火。18在通球吹掃、試壓的全部過程中，保持通訊聯絡通暢，并合理安排人員和車輛。19整個試壓過程中，試壓人員應站在距離試壓段的安全距離以外，或站在與試壓管段之間有堅固阻擋物的地方、位置。6管道掃線.1當本段試壓合格后，需要再次對管線進行一次清管掃線，本次清管掃線的目的是把管內的殘留水蒸氣、雜質以及銹等清理出去。管道掃線技術要求全線排壓系統(tǒng)暢通；全線各站點協調控制排氣量。關閉壓力表閥，注氣閥，打開末端放空閥，啟動首端壓風機進行掃線作業(yè)。掃線時注意控制排量，防止憋壓。.2管道吹掃標準，泡沫清管器到達末端時，無明水排出，最后一枚泡沫清管器無嚴重的污物為準。7文明施工措施 .1施工現場的各個區(qū)域按照布置圖進行布置，做到人流、物流有序，安全通道暢通。2教育職工樹立質量、健康、安全、環(huán)保意識自覺遵守各項規(guī)章制度，努力做到保護自己，保護他人，愛護環(huán)境，愛護設備。.3施工人員進入施工現場應穿戴工作服、安全帽并佩戴標志牌，現場保護設施應符合有關標準規(guī)范要求。.4按有關標準規(guī)范要求安裝用電設施，嚴禁任意拉電接線。.5保持施工現場道路暢通，設置排水系統(tǒng)且使之處于良好狀態(tài)。.6施工現場應做好安全保衛(wèi)工作，非施工人員不許入內，施工現場的材料擺放包括臨時擺放應整齊、集中。7施工結束后，及時組織相關人員做好設備退場工作。.8根據天氣、施工進度和工序、勞動強度，合理安排員工作息時間和膳食，避免員工打疲勞戰(zhàn)、消耗戰(zhàn)，使員工有充分的休息和營養(yǎng)的補充，保證員工始終有充沛的精力投入到每一天的工作中去。七、基本設備、機具及材料表施工用基本設備、材料配備一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數量備注1空壓機m3/min臺2工程車輛/輛23施工工具/套24發(fā)電、電焊兩用機/臺25氣焊工具/套16清管器/個/7泡沫清管器/個/8電動試壓泵/臺19多級泵/臺110手動試壓泵/臺111針形閥4.0Mpa個12壓力表6.0Mpa塊13高壓管/米614柴油/噸0.315臨時管線/米八、項目組織機構8.1項目部組織機構圖項目經理：胡永波項目經理：胡永波技術負責人：井軍技術負責人：井軍質檢員宋舉對外關系協調謝小軍謝小軍謝小軍負責人安全負責人宋舉物資供應責任人：田斌質檢員宋舉對外關系協調謝小軍謝小軍謝小軍負責人安全負責人宋舉物資供應責任人：田斌各專業(yè)施工組汪天星各專業(yè)施工組汪天星8.2項目部分項職責項目經理：項目部負責人，全面負責工程的技術、質量、安全、協調及施工進度情況。技術負責人：a、負責該項目工程中所應用的技術工藝、手段；b、對工程過程中數據、資料控制、分析；c、明確對技術操作人員的要求。物資負責人：負責其職責范圍內的物資及時供應，確保工程按計劃進行。安全負責人：a負責對上崗人員的安全教育及考核；b檢查安全措施是否完善，防護設