連云港新榮泰碼頭項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)管道防腐方案中國(guó)化學(xué)工程第十一建設(shè)有限公司新榮泰碼頭項(xiàng)目部共13頁(yè)第頁(yè)目錄編制依據(jù)2工程概況2施工工序2施工準(zhǔn)備2施工工藝和方法3質(zhì)量保證體系及保證措施6主要機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃10安全文明施工及保證措施.11施工進(jìn)度保證措施13

一、編制依據(jù)：1、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB89232、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-913、《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB50194-934、《漆膜附著力測(cè)定方法》GB/J1720-19895、《工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229-916、《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH30227、《石油化工設(shè)備和管道鋼結(jié)構(gòu)表面色和標(biāo)志規(guī)定》SH3043二、工程概況：工程名稱：連云港港徐圩港區(qū)液體散貨泊位一期工程工程建設(shè)地點(diǎn)：連云港新榮泰碼頭項(xiàng)目施工范圍：本方案適用于連云港新榮泰碼頭項(xiàng)目工藝管及鋼結(jié)構(gòu)防腐，鋼結(jié)構(gòu)約2800噸管道68000米三、施工工序：施工隊(duì)場(chǎng)地平整——施工機(jī)具就位調(diào)試——材料到位——噴砂作業(yè)—自檢合格后報(bào)監(jiān)理及甲方代表進(jìn)行驗(yàn)收—防腐底漆一道——干后依次涂刷底漆第二道--中間漆——分道交監(jiān)理及甲方代表驗(yàn)收——交安裝施工——安裝后補(bǔ)底漆、中間漆——涂刷面漆——檢查、竣工四、施工準(zhǔn)備1.技術(shù)準(zhǔn)備1.1本項(xiàng)施工應(yīng)具有完整齊全的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件。1.2備齊設(shè)計(jì)單位明確提出本項(xiàng)施工所需要的技術(shù)規(guī)范要求和標(biāo)準(zhǔn)。1.3項(xiàng)目部結(jié)合工程實(shí)際情況提出施工方案，并進(jìn)行技術(shù)交底。1.4所用原材料應(yīng)具有檢驗(yàn)資料，并報(bào)驗(yàn)合格后方可使用。1.5制定詳細(xì)的安全生產(chǎn)操作規(guī)程，做好防火、防毒工作，并制定出具體措施。1.6制定文明施工措施，堅(jiān)持綠色環(huán)保施工，確保環(huán)境安全衛(wèi)生。2.組織準(zhǔn)備2.1原材料準(zhǔn)備儲(chǔ)備充足的本項(xiàng)鋼結(jié)構(gòu)防腐施工用材料，主要包括：鋼丸、油漆等。確定本工程主要材料大約需要量，為了確保工程質(zhì)量及安全，對(duì)于該工程材料，尤其是防腐材料等，其次嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和材料配合比進(jìn)行施工，在材料的進(jìn)貨渠道上，我們將對(duì)材料的質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，確保施工質(zhì)量。3、勞動(dòng)力需用計(jì)劃序號(hào)工種人數(shù)備注1電工22普工163技工20合計(jì)38人五、施工工藝和方法5.1拋丸除銹拋丸除銹是依靠高速旋轉(zhuǎn)（2000r/min左右）的拋丸器葉輪，拋出鐵丸或鋼丸，以一定的角度沖撞被處理物體的表面，借助沖擊和磨擦來(lái)達(dá)到除銹的目的。拋丸除銹主要采用兩種形式，一種把拋丸機(jī)放入專(zhuān)用的密閉房間，然后把需要處理的工件、鋼板和設(shè)備送入房間內(nèi)，進(jìn)行拋丸處理。拋丸清理的主要特點(diǎn)是清理效率高，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高。由于除銹過(guò)程基本上是按密閉方式進(jìn)行，所以銹塵較少，勞動(dòng)環(huán)境好，并且使用機(jī)械化操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，清理質(zhì)量也較理想。5.2拋丸除銹施工工藝及技術(shù)措施（1）操作時(shí)應(yīng)采用妥善的防護(hù)措施，工作人員必須全身防護(hù)，防止粉塵污染、控制粉塵（2）拋丸除銹是依靠高速旋轉(zhuǎn)（2000r/min左右）的拋丸器葉輪，拋出鐵丸或鋼丸，以一定的角度沖撞被處理物體表面，借助沖擊和摩擦來(lái)達(dá)到除銹的目的。把拋丸機(jī)放入專(zhuān)用的密閉房間，然后把需要處理的工件送入房間內(nèi)，進(jìn)行拋丸處理。除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)。（3）拋丸清理的主要特點(diǎn)是清理效率高，機(jī)械化、自動(dòng)化程度高，在一般銹層情況下每小時(shí)除銹效率達(dá)到40m2以上。除銹過(guò)程基本密閉方式進(jìn)行，銹塵較少，勞動(dòng)環(huán)境好，機(jī)械化操作勞動(dòng)強(qiáng)度低，質(zhì)量高。需防腐的金屬表面，不得有傷痕、氣孔、夾雜、重疊皮、嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；加工表面必須平整，表面局部凹凸不得超過(guò)2mm。焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應(yīng)打磨掉。金屬表面的銳角、棱角、毛邊、鑄造殘留物，必須徹底清理，表面應(yīng)光滑平整，圓弧過(guò)度。（4）涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。合格：涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層厚度小于設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)大于10%，且測(cè)點(diǎn)處的實(shí)測(cè)厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的90%。優(yōu)良：涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，任何部位的厚度都不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。5.3除銹施工工藝及技術(shù)措施1除銹1.1拋丸除銹施工環(huán)境溫度宜10-30℃，空氣相對(duì)濕度小于85%，同時(shí)要求基體金屬表面溫度應(yīng)大于露點(diǎn)溫度3℃以上。拋丸除銹（包括質(zhì)量檢查及涂刷第一道底漆）應(yīng)在8h內(nèi)完成。1.2除銹處理前，表面須先進(jìn)行預(yù)處理。任何油漬、污漬、泥土等須先用非可燃性溶劑、水蒸汽或堿性清洗劑或用水進(jìn)行沖洗。當(dāng)返銹嚴(yán)重，須用專(zhuān)用工具將表面銹層鏟除掉。焊瘤、飛濺及銳角鋒利部分亦必須在除銹前清除掉。1.3拋丸除銹后，應(yīng)用干燥無(wú)油的壓縮空氣吹掃表面浮塵和碎屑。清理后的表面不得用手觸摸。涂裝前如發(fā)現(xiàn)基體表面污染或返銹，應(yīng)重新處理到原拋丸等級(jí)。1.4為保證粗糙度鋼丸應(yīng)達(dá)到Ry30-50um，選擇磨料粒徑0.5-1.5mm。1.5根據(jù)構(gòu)件型號(hào),傳送線的角度、輸送速度、除銹機(jī)的拋丸量等工藝參數(shù)。1.6對(duì)拋丸除銹后的鋼結(jié)構(gòu)，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗(yàn)。拋丸除銹的質(zhì)量等級(jí)，要求達(dá)到GB/T8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕和除銹等級(jí)處理規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)Sa2.5級(jí)，在不放大的情況下進(jìn)行觀察時(shí)，鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有氧化皮、鐵銹、涂料涂層和異物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的輕微色斑。5.4油漆施工工藝及技術(shù)措施5.4.1施工方式：采用刷涂。1）材料配制：2）根據(jù)當(dāng)天施工計(jì)劃，將足夠的防腐涂料及輔助材料領(lǐng)出庫(kù)存入配制室。3）按防腐材料說(shuō)明書(shū)的配比。4）按說(shuō)明配比，將各種材料分別加入容器內(nèi)攪拌均勻，即可使用。5）經(jīng)調(diào)制好的材料，需在規(guī)定的時(shí)間用完，施工中如發(fā)現(xiàn)粘度增大，允許用專(zhuān)用稀釋劑調(diào)整。6）防腐涂刷注意事項(xiàng)：7）防腐在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進(jìn)行涂裝施工。8）噴涂或刷涂底漆：待除銹驗(yàn)收合格后，應(yīng)4小時(shí)之內(nèi)涂底漆，以防返銹，對(duì)死角處，凹凸部位用毛刷，涂刷嚴(yán)實(shí)。9）涂刷底漆噴涂驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，直達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。10）施工技術(shù)要求：要求涂層表面，涂刷均勻一致，無(wú)流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀光滑靚麗。11）涂裝前，金屬表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。12）攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將涂料上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面慶順光線照射的方向理油。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)位置，不要總在一個(gè)部位相接。13）多層涂刷時(shí)，必須上層干燥后現(xiàn)涂刷下層涂料，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無(wú)分層現(xiàn)象。14）施工過(guò)程中設(shè)防腐專(zhuān)業(yè)人跟隨安裝單位進(jìn)行各道涂料涂層損傷部位的補(bǔ)涂作業(yè)，達(dá)到無(wú)死角漏涂現(xiàn)象。防腐涂料使用前，首先應(yīng)核對(duì)涂料的種類(lèi)、名稱以及稀釋劑是否符合涂料說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求，涂料還應(yīng)做二次檢查，各項(xiàng)指標(biāo)合格后方可調(diào)制涂裝。15）涂料的配制應(yīng)嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)的技術(shù)要求及配比進(jìn)行調(diào)配，并充分?jǐn)嚢?，使桶底沉淀物混合均勻，放?5-30分鐘后，使其充分熟化方可使用。工程用量允許的施工時(shí)間，應(yīng)根據(jù)說(shuō)明書(shū)的規(guī)定控制，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配時(shí)，據(jù)工程量用多少、配多少。16）技術(shù)要求：對(duì)于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)7-10日，即可交付使用。5.4.2涂刷注意事項(xiàng)：1）涂裝作業(yè)要在清潔環(huán)境中進(jìn)行，避免未干的涂層被灰塵等雜物污染。2）涂裝前對(duì)螺栓孔、摩擦配合面等有特殊要求的非涂裝部位進(jìn)行遮蔽保護(hù)。3）涂料各層間的涂覆間隔時(shí)間應(yīng)按涂料廠家規(guī)定執(zhí)行，如因某各原因超過(guò)其最長(zhǎng)間隔時(shí)間，則應(yīng)將前一涂層粗砂布打毛后，再進(jìn)行涂裝，以保證涂層間結(jié)合力。4）施工過(guò)程中設(shè)專(zhuān)人及時(shí)進(jìn)行各道涂料涂層的補(bǔ)涂作業(yè)，以免出現(xiàn)返修現(xiàn)象。5）噴涂時(shí)要掌握好涂料的稠度、空壓機(jī)的壓力和噴射時(shí)噴槍口與構(gòu)件距離。先根據(jù)操作者的經(jīng)驗(yàn)試噴，并在實(shí)際工作中調(diào)整。6）除銹工序結(jié)束和底涂料涂裝間隔時(shí)間愈短愈好。7）涂裝的氣候條件：有雨、大霧等天氣；且當(dāng)空氣中相對(duì)濕度大于85%時(shí)；基體表面高于38℃，不得進(jìn)行涂裝施工。8）涂裝后對(duì)涂膜認(rèn)真維護(hù)，在固化前避免雨淋、曝曬、踐踏、對(duì)涂層造成損傷。9）對(duì)非涂覆面的保護(hù)，應(yīng)采用可靠手段（如粘貼膠帶、紙板）預(yù)以保護(hù)。10）配合安裝完單位進(jìn)行涂料損傷補(bǔ)涂，按照原整體工程涂料涂裝工藝遂層打磨成階梯狀進(jìn)行施工。11）現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)安裝一段驗(yàn)收一段，驗(yàn)收合格后由現(xiàn)場(chǎng)管理人員及時(shí)通知防腐隊(duì)進(jìn)在行中間漆的涂裝（桁架預(yù)制檢查完，吊裝前進(jìn)行中間漆涂裝，合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)），以防返銹，中間漆檢查驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行面漆涂裝（一遍），管道防腐保溫完畢后鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行最后一遍面漆施工。12）管道中間漆應(yīng)在管道就位后及時(shí)進(jìn)行中間漆施工，試壓完畢后進(jìn)行焊口補(bǔ)漆，再刷面漆。5.4.3質(zhì)量檢驗(yàn)：1）道漆涂敷完，在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。2）每涂完一道漆后進(jìn)行目視檢查，不得有氣泡、褶皺、分離起皮、流掛等現(xiàn)象。3）最后一道漆實(shí)干后應(yīng)檢查防腐層厚度，不合格應(yīng)增加涂敷遍數(shù)直至合格。4）防腐層最終質(zhì)量檢查防腐層涂裝完后，對(duì)防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)好記錄。5）外觀檢查防腐層外觀應(yīng)平整連續(xù)、光滑、無(wú)氣泡、無(wú)漏涂部位，并且不得發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕等缺陷存在。（6）厚度檢查1）油漆依據(jù)設(shè)計(jì)要求刷環(huán)氧富鋅底漆，環(huán)氧云鐵防銹涂料中間漆，丙烯酸聚氨酯面漆，每遍干膜厚度、具體遍數(shù)、干膜總厚度詳見(jiàn)設(shè)計(jì)確認(rèn)單新榮泰管廊及鋼結(jié)構(gòu)防腐一覽表鋼結(jié)構(gòu)防腐一覽表序防腐部位涂層結(jié)構(gòu)涂料名稱道數(shù)干膜厚度μm/道總厚度μm色標(biāo)號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)底漆厚漿環(huán)氧富鋅底漆230280RAL7024（?；疑┲虚g漆厚漿環(huán)氧云鐵防銹漆170面漆丙烯酸聚氨酯面漆2150管道防腐一覽表管道名稱底漆中間漆面漆干膜總厚度μm色標(biāo)油漆名稱厚度道μm道數(shù)油漆名稱厚度道μm道數(shù)油漆名稱厚度道μm道數(shù)甲醇環(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（銀灰色）對(duì)二甲苯環(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1001150醋酸乙烯304材質(zhì)的不銹鋼管線不防腐丙酮環(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（銀灰色）LNG（液）環(huán)氧酚醛漆1002200LNG（氣）環(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（銀灰色）丙烯（液）環(huán)氧酚醛漆1002200丙烯（氣）環(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（銀灰色）丁二烯（液）環(huán)氧酚醛漆1002200丁二烯（氣）環(huán)氧酚醛漆1002200丁二烯（循環(huán)）環(huán)氧酚醛漆1002200丙烯腈（液）環(huán)氧酚醛漆1002200公用廢氣環(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（銀灰色）專(zhuān)用廢氣環(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1501丙烯酸聚氨酯402280RAL7001（銀灰色）醋酸316L材質(zhì)的不銹鋼管線不防腐MMA304L材質(zhì)的不銹鋼管線不防腐氮?dú)猸h(huán)氧富鋅501環(huán)氧云鐵1501丙烯酸聚氨酯402280RAL1023（黃色）消防冷卻水環(huán)氧富鋅352環(huán)氧云鐵701140消防泡沫環(huán)氧富鋅352環(huán)氧云鐵701丙烯酸聚氨酯502240消防色（RAL3024大紅色）生活水管線材質(zhì)為內(nèi)外涂塑鋼管不防腐污水管線材質(zhì)為內(nèi)外涂塑鋼管不防腐2）采用無(wú)損測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)量，試驗(yàn)結(jié)構(gòu)應(yīng)達(dá)到下列要求3）在設(shè)備上選取若干檢測(cè)單元（應(yīng)包括不同部位和構(gòu)件），以1m2為一個(gè)檢測(cè)區(qū)域，每個(gè)區(qū)域至少抽測(cè)兩個(gè)點(diǎn)，檢查布點(diǎn)應(yīng)均勻，所有檢測(cè)面積的和應(yīng)大于或等于涂漆總面積的5%-10%進(jìn)行檢查。4）每個(gè)檢測(cè)區(qū)域有一個(gè)以上點(diǎn)不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若不合格區(qū)域不超過(guò)5%，則相應(yīng)對(duì)防腐層不合格的區(qū)域進(jìn)行復(fù)涂，若有5%以上區(qū)域不合格，則相應(yīng)部分應(yīng)加倍檢查。若加倍檢查仍有5%以上不合格，則該部分防腐層厚度不合格。六、質(zhì)量保證體系及保證措施6.1質(zhì)保體系組織機(jī)構(gòu)圖質(zhì)量保證工程師質(zhì)量保證工程師陳焱防腐保溫工程師：陳焱檢驗(yàn)工程師：曲范政鋼結(jié)構(gòu)工程師：蘇明卿工藝管線工程師：葉現(xiàn)偉材料機(jī)具工程師：魏亞鵬防腐保溫工程師：陳焱檢驗(yàn)工程師：曲范政鋼結(jié)構(gòu)工程師：蘇明卿工藝管線工程師：葉現(xiàn)偉材料機(jī)具工程師：魏亞鵬各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)各專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)6.2質(zhì)量檢測(cè)及控制程序6.2.1防腐層檢測(cè)措施防腐完成后，施工隊(duì)自檢合格后，項(xiàng)目專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查合格，報(bào)業(yè)主、監(jiān)理檢查。6.2.2防腐層檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法及修復(fù)辦法6.2.2.1防腐層檢驗(yàn)項(xiàng)目：防腐層外觀、厚度、漏點(diǎn)、粘結(jié)力、陰極剝離性能。6.2.2.2檢驗(yàn)方法、標(biāo)準(zhǔn)防腐層外觀質(zhì)量應(yīng)逐根進(jìn)行檢查,采用目測(cè)法檢查漆膜表面的狀況,要求表面應(yīng)平滑、無(wú)流淌痕跡、色澤均勻。涂裝質(zhì)量檢查合格：涂刷應(yīng)均勻，無(wú)明顯皺皮、氣泡，附著良好。優(yōu)良：涂刷均勻，色澤一致，無(wú)皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。補(bǔ)涂質(zhì)量驗(yàn)收合格：補(bǔ)刷漆漆膜應(yīng)完整。優(yōu)良：按涂裝工藝分層補(bǔ)刷，漆膜完整，附著良好。涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀測(cè)定漆膜厚度，漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。合格：涂層的層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，涂層厚度小于設(shè)計(jì)厚度的測(cè)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)大于10%，且測(cè)點(diǎn)處的實(shí)測(cè)厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度的90%。優(yōu)良：層數(shù)和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，任何部位的厚度都不應(yīng)小于設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度。6.3施工質(zhì)量控制點(diǎn)防腐蝕全過(guò)程實(shí)行A、B、C三級(jí)質(zhì)量控制檢查，嚴(yán)格控制每道工序的質(zhì)量。施工階段工序名稱控制級(jí)別ABC施工前檢查編制施工方案√√技術(shù)交底√原材料質(zhì)量證明書(shū)、合格證等√√施工中檢查材料交接檢查√√基層表面處理√√配料比檢查√防腐蝕層檢查√√涂層厚度√√施工后檢查涂層表面檢查√√注：A級(jí)為建設(shè)單位、工程監(jiān)理單位、施工單位三方共檢項(xiàng)目；B級(jí)為工程監(jiān)理單位、施工單位雙方共檢項(xiàng)目；C級(jí)為施工單位自檢項(xiàng)目。七、主要機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃施工階段的機(jī)具，根據(jù)所提需用量計(jì)劃，再附加一定的備用量?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工機(jī)具設(shè)備，管、用、養(yǎng)、修專(zhuān)人負(fù)責(zé)，進(jìn)行定期，不定期的檢查和維修，保證施工的正常進(jìn)行。計(jì)劃投入的主要施工機(jī)械儀器設(shè)備表序號(hào)機(jī)械或設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位用途備注1拋丸機(jī)1臺(tái)除銹2吊車(chē)25t1臺(tái)協(xié)助生產(chǎn)3干膜測(cè)厚儀MiniTEST500BF312個(gè)測(cè)量漆膜厚度八、安全保證及文明施工措施8.1安全體系組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理：王松央項(xiàng)目經(jīng)理：王松央現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：楊光現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)理：楊光安全經(jīng)理：屈金山項(xiàng)目總工：陳焱安全經(jīng)理：屈金山項(xiàng)目總工：陳焱施工科施工科陳焱安全科屈金山供應(yīng)科魏亞鵬財(cái)務(wù)科譚影凡經(jīng)營(yíng)科楊光質(zhì)檢科曲范政 安裝隊(duì)安全員防腐隊(duì)安全員保溫隊(duì)安全員安裝隊(duì)安全員防腐隊(duì)安全員保溫隊(duì)安全員8.2安全保證措施8.2.1防腐工程施工安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)條件1）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須配穿合格的工作服，正確佩帶安全帽及安全帶。2）施工現(xiàn)場(chǎng)保持清潔，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完場(chǎng)清”；3）高處清掃垃圾和廢料，嚴(yán)禁拋擲；4）堅(jiān)持文明施工。2、高空作業(yè)1）遇到六級(jí)或六級(jí)以上的大風(fēng)及其他惡劣氣候等應(yīng)停止露天作業(yè)；2）在高度2m以上的高空作業(yè)必須把安全帶掛在上方牢靠的地方；操作位置轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得脫離安全保護(hù)繩。3）作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲；4）對(duì)高血壓、弱視、耳聾、平足等健康上有異常的人，嚴(yán)禁高空作業(yè)。不打疲勞戰(zhàn)，嚴(yán)禁酒后、身體不適者上架作業(yè)。5）采用鋼管腳手架，驗(yàn)收后才能使用，且要經(jīng)過(guò)安全部門(mén)確認(rèn)安全牢靠。如果不合格,乙方有責(zé)任要求重新搭拆。3、臨電部分1）電動(dòng)工具在使用前應(yīng)檢查絕緣情況，每天使用前檢查壓是否有效，無(wú)效應(yīng)立即更換。2）由電器專(zhuān)業(yè)人員配置電源箱柜；接設(shè)臨時(shí)電源應(yīng)有電工接設(shè)。3）三級(jí)配電，兩級(jí)漏保，一機(jī)一閘一保護(hù)。4）凡未參加安全技術(shù)交底的人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。8.2.2、防腐安全保證措施1如需使用砂輪機(jī)、磨光機(jī)時(shí)，應(yīng)站在側(cè)面，并戴上口罩及防護(hù)鏡，防止砂輪片傷人。做到四不傷害。2涂料存放在專(zhuān)用油倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，存放時(shí)，每個(gè)品種，應(yīng)隔離開(kāi)有適當(dāng)距離，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有專(zhuān)人管理，庫(kù)內(nèi)設(shè)置明顯嚴(yán)禁煙火標(biāo)志，油漆調(diào)配要設(shè)專(zhuān)人配制。每天作業(yè)完畢及時(shí)清理剩余材料入庫(kù)，工具及時(shí)清洗待用。3涂料倉(cāng)庫(kù)配備滅火器，并應(yīng)經(jīng)常檢查消防道路應(yīng)暢通。4使用完的油漆桶定點(diǎn)存放，堆放整齊定期由具有資質(zhì)的單位進(jìn)行回收。5在進(jìn)行交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁同一作業(yè)立面上，同時(shí)有二個(gè)作業(yè)面，必要時(shí)采取三合板中間隔離措施。并注意：“四不傷害”習(xí)慣性操作錯(cuò)誤與安裝作業(yè)做好交叉作業(yè)的時(shí)間安排。6從現(xiàn)場(chǎng)清除并運(yùn)走任何廢料，垃圾和不再需要的臨時(shí)工器具，做到工完、料凈、場(chǎng)地清、文明施工。7堅(jiān)持每天班前安全交底制度，并做好施工日記。8施工現(xiàn)場(chǎng)必須有明顯的安全標(biāo)志，設(shè)置與裝置的隔離帶。安全消防器材必須齊全，各種安全用具都必須經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格后才能使用。9安全事故的搶救、處理報(bào)告必須嚴(yán)格執(zhí)行總公司的安全施工規(guī)定，由項(xiàng)目經(jīng)理安全員負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行。項(xiàng)目部要事先聯(lián)系好搶救醫(yī)院，確保事故及時(shí)處理。10拋丸機(jī)的操作人員必須按照操作規(guī)程進(jìn)行操作,并按照說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行保養(yǎng)和檢查.12拋丸機(jī)上料下料時(shí)的吊裝作業(yè)，必須持證人員進(jìn)行指揮操作，并經(jīng)常檢查吊裝機(jī)索具是否有破損現(xiàn)象，嚴(yán)禁違章操作和使用不合格的吊索具。13吊裝所用的吊機(jī)和特司必須進(jìn)行入場(chǎng)檢查，報(bào)驗(yàn)合格。8.3文明施工措施1項(xiàng)目工程部由項(xiàng)目經(jīng)理主抓環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理，嚴(yán)格遵守國(guó)家環(huán)境保護(hù)部門(mén)有關(guān)規(guī)定，采取有效措施以預(yù)防和消除因施工