機(jī)密系統(tǒng)的解決問題的方法精益運(yùn)營試點(diǎn)培訓(xùn)材料二OO二年七月內(nèi)容概要(I)無論是與供應(yīng)商交涉，改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備和原材料，還是處理客戶投訴，生產(chǎn)中面臨的各種內(nèi)部和外部問題都可以利用系統(tǒng)的解決問題的方法加以解決系統(tǒng)的解決問題的方法通常采用以下手段來解決許多生產(chǎn)運(yùn)營中的問題簡單的數(shù)據(jù)收集的方法現(xiàn)有的經(jīng)驗(yàn)和簡單而有實(shí)效的解決方案低成本解決方案因此，在精益生產(chǎn)體系中，系統(tǒng)地解決問題是有效利用有限資源以改善經(jīng)營的有效方法通常，采用解決問題的系統(tǒng)方法是由于現(xiàn)狀與理想狀態(tài)之間存在差距，如：產(chǎn)品和服務(wù)不能滿足客戶要求。實(shí)際業(yè)績不能達(dá)到內(nèi)部目標(biāo)（質(zhì)量、成本、交貨時間）在業(yè)績方面與競爭對手存在差距與標(biāo)準(zhǔn)不符1作為大規(guī)模的運(yùn)營改善活動的一部分(如提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高年定修效率和有效性，提高產(chǎn)能利用率)，系統(tǒng)的問題解決方法能在問題得到清晰界定后提供解決問題的方法，是消除浪費(fèi)，提高流程穩(wěn)定性和靈活性的關(guān)鍵方法使用系統(tǒng)的解決問題的方法將主要是改進(jìn)以下領(lǐng)域：質(zhì)量、成本、交貨時間和生產(chǎn)效率系統(tǒng)問題解決方法可以在許多行業(yè)加以應(yīng)用，主要包括以下6個主要步驟:1)發(fā)現(xiàn)問題2)分析問題3)產(chǎn)生可能的解決方案4)選擇和規(guī)劃解決方案5)實(shí)施解決方案6)評估解決方案和進(jìn)行方案的標(biāo)準(zhǔn)化本文件描述了分析、消除或減少企業(yè)在經(jīng)營和行政管理環(huán)境中的問題的必要方法和工具本文件其余部分包含經(jīng)典的7項(xiàng)質(zhì)量控制工具，以及解決問題的案例.內(nèi)容概要(II)2基本概念和原則定義和背景對精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件系統(tǒng)的問題解決方法3系統(tǒng)的問題解決方法的定義系統(tǒng)的問題解決方法對問題的定義是：現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距

控制特點(diǎn)現(xiàn)狀理想狀態(tài)問題所謂系統(tǒng)的問題解決方法，是指通過6大步驟，應(yīng)用7個質(zhì)量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，來合理地、有效地解決問題4系統(tǒng)的方法并不急于立即解決問題，而是立足于揭示問題根源，找出長期的對策傳統(tǒng)的方法和系統(tǒng)方法問題問題解決方法

（一勞永逸）解決方法（“快速解決”）5處理車間工作問題中的常見誤區(qū)?太多的“救火”工作，而不注重尋找長遠(yuǎn)對策?不能持之以恒，急于尋找解決辦法而沒有花時間進(jìn)行全面的分析?試圖自己解決問題，未能讓相應(yīng)的專家參與問題的解決?沒有制定清晰的目標(biāo)，對整個過程也沒有存檔記錄?由于又發(fā)生了（更為嚴(yán)重的）問題，沒有對上一個問題的解決進(jìn)行跟蹤和評估。也就是說，有些問題已經(jīng)習(xí)以為常，或成了難于根治的經(jīng)常發(fā)作的“慢性病”6成功解決問題的各項(xiàng)條件?理解系統(tǒng)化的按步驟進(jìn)行的改善方法，認(rèn)識將短期對策和長遠(yuǎn)對策相結(jié)合的優(yōu)點(diǎn)?提供必要的資源，進(jìn)行深入分析，并認(rèn)真實(shí)施小組制定出來的對策?在整個項(xiàng)目中，通過加強(qiáng)溝通和利用目視管理，密切關(guān)注小組的工作進(jìn)展?確保問題解決小組獲得高層管理的支持，能夠協(xié)助小組解決困難、排除工作中遇到的障礙?安排足夠的時間召開小組會議、檢驗(yàn)對策的有效性、進(jìn)行溝通和交流7系統(tǒng)的問題解決方法基本概念和原則定義和背景對精益生產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步式方法和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上油部件上例B：機(jī)器故障問題實(shí)施方法和材料系統(tǒng)解決問題的時間安排和前提條件8系統(tǒng)解決問題在精益生產(chǎn)中發(fā)揮的作用標(biāo)準(zhǔn)化穩(wěn)定性精益生產(chǎn)框架“系統(tǒng)的解決問題的理念并非是盤尼西林之類的速效藥，而是見效慢的中藥式療法。通過長期服用，可逐漸改進(jìn)公司的機(jī)能?！?KaoruIshikawa博士)系統(tǒng)的問題解決方法作為企業(yè)改善活動的支柱以支持精益生產(chǎn)系統(tǒng)智能自動化及時生產(chǎn)9真正正的的精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)系系統(tǒng)統(tǒng)往往往往具具有有持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)業(yè)業(yè)績績的的能能力力資料料來來源源：：MasaakiImai:持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)和和系系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法技術(shù)術(shù)提提高高和和增增加加投投資資固固然然重重要要，，持持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)也也非非常常有有必必要要。。持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)往往往往要要求求（（并并非非偶偶爾爾采采用用））團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)共共同同解解決決問問題題，，團(tuán)團(tuán)隊(duì)隊(duì)的的力力量量的的很很大大一一部部分分來來源源于于使使用用系系統(tǒng)統(tǒng)的的方方法法和和簡簡單單的的工工具具.時間間創(chuàng)新新創(chuàng)新新持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)持續(xù)續(xù)改改進(jìn)進(jìn)業(yè)績績10舉例例說說明明系系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法所所涉涉及及的的領(lǐng)領(lǐng)域域無法法借借助助外外力力實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)改改進(jìn)進(jìn)，，但但內(nèi)內(nèi)部部資資源源通通過過集集中中足足以以分分析析現(xiàn)現(xiàn)狀狀、、收收集集數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)并并決決定定正正確確的的對對策策質(zhì)量量改改進(jìn)進(jìn)：：減減少少最最后后組組裝裝的的返返工工率率成本本改改進(jìn)進(jìn)：：減減少少鋼鋼鐵鐵廠廠的的耗耗油油量量服務(wù)務(wù)改改進(jìn)進(jìn)：：縮縮短短客客戶戶等等待待時時間間交貨貨表表現(xiàn)現(xiàn)的的改改進(jìn)進(jìn)：：實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)近近100%按按時時交交貨貨，，縮縮短短50%的的交交貨貨周周期期最為為適適用用情情況況：：應(yīng)用用非非常常廣廣泛泛：：在以以上上所所有有例例子子中中，，動動用用的的都都是是內(nèi)內(nèi)部部專專業(yè)業(yè)知知識識，，來來產(chǎn)產(chǎn)生生解解決決方方案案而而且且現(xiàn)現(xiàn)狀狀的的改改善善也也無無需需很很大大的的投投資資。。關(guān)關(guān)鍵鍵是是要要了了解解生生產(chǎn)產(chǎn)流流程程11系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法基本本概概念念和和原原則則定義義和和背背景景對精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)的的意意義義應(yīng)用用：：6步步式式方方法法和和工工具具應(yīng)用用舉舉例例例A：：標(biāo)簽簽貼貼不不到到上上油油部部件件上上例B：：機(jī)器器故故障障問問題題實(shí)施施方方法法和和材材料料系統(tǒng)統(tǒng)解解決決問問題題的的時時間間安安排排和和前前提提條條件件12系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法和和傳傳統(tǒng)統(tǒng)的的質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工具具均均有有助助于于改改善善業(yè)業(yè)績績，，但但并并非非唯唯一一的的途途徑徑系統(tǒng)統(tǒng)的的問問題題解解決決方方法法和和質(zhì)質(zhì)量量控控制制工工具具的的重重要要性性問題題比比率率50100樹立立習(xí)習(xí)慣和和紀(jì)紀(jì)律律采取取簡簡單方方法法應(yīng)用用高高級工工具具5個個為為什什么么3個個C（（問題題、、原原因因和和對對策策））系統(tǒng)的問問題解決決方法傳統(tǒng)的質(zhì)質(zhì)量控制制工具試驗(yàn)設(shè)計計田口法經(jīng)驗(yàn)證明明，多數(shù)數(shù)工作問問題可用用簡單的的方法予予以解決決。關(guān)鍵鍵在于紀(jì)紀(jì)律性和和實(shí)施。136步系統(tǒng)統(tǒng)問題解解決流程程和持續(xù)續(xù)改進(jìn)模模式（計計劃－實(shí)實(shí)施－檢檢查－行行動）是是統(tǒng)一一一致的內(nèi)容原因計劃實(shí)施檢查行動方法定義問題分析問題制定計劃實(shí)施確認(rèn)效果果標(biāo)準(zhǔn)化1456發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo)分析

問題提出潛在的解決方法選擇并規(guī)劃解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA12365414步驟1:確確定問問題、設(shè)設(shè)定目標(biāo)標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實(shí)施解決決方法評估解決決方法DCA123456說明優(yōu)點(diǎn)根據(jù)親身身經(jīng)歷，，具體說說明問題題，不應(yīng)應(yīng)依賴他他人的描描述確保對問問題有準(zhǔn)準(zhǔn)確、客客觀的認(rèn)認(rèn)識對問題進(jìn)進(jìn)行量化化說明澄清問題題評估問題題的嚴(yán)重重性使問題直直觀化確定造成成問題的的主要原原因界定各個個原因之之間的關(guān)關(guān)系說明何時時應(yīng)達(dá)到到怎樣的的水平或或標(biāo)準(zhǔn)確定工作作重點(diǎn)允許選擇擇解決方方法行動A)明確闡述述問題問題的量量化B)明確闡述述目標(biāo)問題的定定性設(shè)定目標(biāo)標(biāo)舉例問題陳述述：過去３周周中每日日標(biāo)簽貼貼錯率達(dá)達(dá)58%目標(biāo)陳述述：２周后將將標(biāo)簽貼貼錯率降降為零P15步驟2:分分析問問題規(guī)劃調(diào)研研方法審核初步步分析確定問題題并尋找找一切與與之有關(guān)關(guān)的信息息（即收收集信息息和數(shù)據(jù)據(jù)）利用質(zhì)量量控制工工具對數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行行量化的的、直觀觀的和圖圖表式的的分析確定問題題的根源源所在，，如使用用“５個個為什么么”和魚魚刺圖分分析法數(shù)據(jù)收集集方法觀察觀察現(xiàn)象象訪談收集來自自各方的的信息調(diào)查使用書面面訪談形形式實(shí)踐親身實(shí)踐踐研究研究相關(guān)關(guān)文件流程中最最重要的的一步是是：必須投入入時間和和精力!為什么為什么為什么為什么為什么問題根源發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實(shí)施解決決方法評估解決決方法PDCA12345616步驟3:提提出潛潛在的解解決方法法針對每項(xiàng)項(xiàng)原因提提出潛在在的解決決方法原因確定的根根源初步的解解決方法法1操作工對對部件的的加油量量變動性性很大規(guī)范輸油量和油嘴加油位置23456發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實(shí)施解決決方法評估解決決方法PDCA12345617低高控制12345相關(guān)性12345資源54321回報12345認(rèn)同12345評級特點(diǎn)控制：小組或個個人對問問題的控控制程度度以及對對解決方方法的控控制能力力相關(guān)性：：解決方法法對問題題的解決決力度資源：實(shí)施解決決方法所所需的時時間、資資金、人人員和資資料等，，以及現(xiàn)現(xiàn)有的資資源充裕裕情況回報：預(yù)期的回回報或成成果（成成本和回回報）認(rèn)同：員工和審審批解決決方法的的管理層層對實(shí)施施解決方方法時所所需改革革的接受受程度定義：選擇工作作表發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實(shí)施解決決方法評估解決決方法PDCA123456步驟4A:選選擇擇解決方方法18步驟4B:實(shí)實(shí)施施解決方方法1制定實(shí)施施計劃2召開啟動動會議3開始機(jī)器器調(diào)修4試運(yùn)行5確認(rèn)部件件6匯報進(jìn)展展7進(jìn)行必要要的修改改8標(biāo)準(zhǔn)化流程圖甘特圖流程圖主主要用于于說明實(shí)實(shí)施計劃劃中所包包括的各各個邏輯輯步驟甘特圖說說明實(shí)施施的各個個步驟、、各項(xiàng)工工作的起起始時間間和各個個關(guān)鍵環(huán)環(huán)節(jié)之間間的銜接接情況制定計劃啟動會議試運(yùn)行修改調(diào)修設(shè)備審核結(jié)果確認(rèn)部件標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)現(xiàn)問題題分析問問題提出潛在在的解決決方法選擇并規(guī)規(guī)劃解決決方法實(shí)施解決決方法評估解決決方法PDCA123456行動負(fù)責(zé)人時間19步驟5:實(shí)實(shí)施解解決方法法1.將將解決方方法化解解為便于于管理、、可監(jiān)控控的具體體步驟2.使使所有解解決方案案影響到到的人員員參與到到實(shí)施過過程中3.將將相關(guān)信信息通知知所有人人員，包包括計劃劃、目標(biāo)標(biāo)和行之之有效的的實(shí)施辦辦法等4.確確保所有有人員清清楚各自自的工作作內(nèi)容并并與上級級管理人人員保持持密切聯(lián)聯(lián)系5.對對任何工工作均不不能持理理所當(dāng)然然的態(tài)度度，應(yīng)該該審慎對對待、反反復(fù)檢查查注:應(yīng)應(yīng)注注意減減少從從方案案到實(shí)實(shí)施時時間，，確定定精簡簡流程程、政政策等等的方方法發(fā)現(xiàn)問問題分析問問題題提出潛潛在的的解決決方法法選擇并并規(guī)劃劃解決決方法法實(shí)施解解決方方法評估解解決方方法PDCA12345620步驟6：：評估估解決決方法法1.根根據(jù)據(jù)計劃劃檢查查實(shí)際際實(shí)施施時間間2.評評估估已實(shí)實(shí)現(xiàn)目目標(biāo)提高生生產(chǎn)率率降低成成本提高質(zhì)質(zhì)量安全性性3.評評估估是否否已產(chǎn)產(chǎn)生預(yù)預(yù)期結(jié)結(jié)果，，有無無不良良影響響4.新新方方法標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化5.建建立立控制制機(jī)制制，保保證持持續(xù)使使用新新的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化的方方法，，如標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工工作程程序、、審計計6.對對其其他人人就新新的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化化的方方法進(jìn)進(jìn)行培培訓(xùn)7.準(zhǔn)準(zhǔn)備備工作作現(xiàn)場場演示示。向向其他他可能能遇到到類似似問題題的人人溝通通他們們的心心得，，他們們可能能在解解決具具體問問題時時會采采用所所介紹紹的部部分或或全部部經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)8.解解決決下一一問題題發(fā)現(xiàn)問問題分析問問題題提出潛潛在的的解決決方法法選擇并并規(guī)劃劃解決決方法法實(shí)施解解決方方法評估解解決方方法PDCA12345621解決問問題的的6步步法發(fā)現(xiàn)問問題，，確定定目標(biāo)標(biāo)分析問問題題提出潛潛在的的解決決方法法選擇并并規(guī)劃劃解決決方法法實(shí)施解解決方方法評估解解決方方法PDCA561234標(biāo)準(zhǔn)化化22解決問問題工工作單單，總總結(jié)最最重要要信息息，以以說明明6步步法的的每一一階段段?質(zhì)質(zhì)量控控制陳陳述以以規(guī)范范方式式說明明解決決問題題流程程的主主要步步驟。。質(zhì)量控控制陳陳述也也能在在工作作牌上上顯示示。應(yīng)隨項(xiàng)項(xiàng)目進(jìn)進(jìn)展同同步編編寫。。?應(yīng)應(yīng)使用用圖表表照片片清楚楚說明明主題題和方方法。。?最最重要要的信信息顯顯示在在工作作單或或工作作牌上上；背背景數(shù)數(shù)據(jù)保保存在在活頁頁夾內(nèi)內(nèi)。?行行動計計劃用用于說說明目目前工工作，，必須須隨時時更新新。?使使用7種質(zhì)質(zhì)量控控制工工具是是使相相關(guān)的的信息息變得得可視視化的的簡單單方法法。解決問問題工工作單單（（也叫叫質(zhì)量量控制制陳述述）23解決問問題樣樣板表表問題:目標(biāo):第二步步:分分析析問題題流程人員設(shè)備材料根本原原因第四步步:選選擇方方法并并制定定實(shí)施施方案案第五步步:方方案案的實(shí)實(shí)施第六步步:評評估標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)方方法并并標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)化第三步步:形形成潛潛在解解決方方法原因編編號找到的的根本本原因因潛在解解決方方法123456解決方方法控制能能力相關(guān)性性需要的的資源源效益員工的的理解解支持持12345第一步步:確確定定問題題并確確立目目標(biāo)241.檢查工作單2.因果圖3.圖表4.帕累托圖5.控制圖6.頻率分布圖7.散布圖7種典典型質(zhì)質(zhì)量控控制工工具在在收集集數(shù)據(jù)據(jù)和分分析問問題時時必不不可少少，它它們還還能使使相關(guān)關(guān)信息息變得得可視視化最后裝配的缺陷周:3月2-6日負(fù)責(zé)主管:張缺陷ABCDE共計周一周二周三周四周五共計5131518425668171.檢檢查查工作作圖：：收集集和組組織數(shù)數(shù)據(jù)26什么事事實(shí)基基礎(chǔ)或或數(shù)據(jù)據(jù)模式式將有有助于于我們們更好好地了了解問問題及及其原原因？？我們?nèi)缛绾螌⒆约杭簩枂栴}的的“見見解””轉(zhuǎn)化化為““事實(shí)實(shí)”？？是否能能圍繞繞問題題的事事件模模式有有助于于我們們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題題的動動因或或原因因？使用檢檢查工工作工工具要要回答答的問問題27人員機(jī)器原料方法問題2.因因果圖圖或魚魚刺圖圖:尋尋找某某一具具體問問題可可能的的原因因28我們?nèi)缛绾伟l(fā)發(fā)現(xiàn)、、探究究和顯顯示某某一具具體問問題或或狀況況的可可能原原因？？問題的的根源源是什什么?哪些因因素具具有重重要性性？哪些因因素可可以由由小組組加以以改變變？在業(yè)績績目標(biāo)標(biāo)中，，我們們想解解決該該問題題的哪哪些““原因因”或或動因因？使用因因果圖圖要回回答的的問題題293.圖圖表表：分分析和和顯示示不同同類型型數(shù)據(jù)據(jù)A柱狀圖圖BCDE餅圖雷達(dá)圖運(yùn)行圖30數(shù)據(jù)在一段段時間內(nèi)呈呈現(xiàn)出何種種趨勢或模模式？平均水平隨隨時間變化化嗎？結(jié)果隨時間間變化嗎？？是否否有周期性性(如在一一周內(nèi)或按按季節(jié)變化化)?特定的時間間、班組或或作業(yè)方式式是否顯示示出更多問問題？使用圖表工工具要回答答的問題314.帕累累托圖:顯顯示問題題、原因或或影響的相相對重要性性問題排序(發(fā)生件件數(shù))問題排序(成本)頻率（故故障數(shù)/周周)返工成本/周,美美元5101520100200300400EDCAB故障EDCAB故障32使用帕累托托圖要回答答的問題所有問題或或狀況的相相關(guān)重要性性如何？解決問題的的起點(diǎn)應(yīng)當(dāng)當(dāng)是什么？？我們應(yīng)當(dāng)當(dāng)將注意力力集中于何何處？335.控制制圖：了解解流程中的的變化性(隨機(jī)變變化與唯一一事件)控制下限平均控制上限失控衡量單位時間34使用控制圖圖要回答的的問題在我們所觀觀察的流程程參數(shù)變化化中，哪一一部分是自自然變化（（在流程控控制限度內(nèi)內(nèi)）？哪一一部分是因因可確定的的原因而造造成的反常常變化？流程失控的的頻率是多多少？是否有我們們應(yīng)當(dāng)加以以關(guān)注的可可辨別的趨趨勢？根據(jù)據(jù)這些趨勢勢我們能采采取預(yù)防性性行動嗎？？356.頻率率分布圖軸桿直徑頻率.415.416.417.418.414.413.412.411.419.410.409105152036頻率分布圖圖某一結(jié)果發(fā)發(fā)生的頻率率是多少？？頻率分布是是什么樣的的–是是普通曲線線還是其他他形式？在規(guī)格之外外的頻率是是多少？在規(guī)格之外外出現(xiàn)的偏偏離是何性性質(zhì)？長尾尾分布？不不均勻分布布？377.散布布圖:檢檢驗(yàn)有關(guān)變變量之間關(guān)關(guān)系的理論論變量1變量238使用散布圖圖要回答的的問題哪些變量具具有相互關(guān)關(guān)系?變量之間關(guān)關(guān)系是何性性質(zhì)？x中的變量有有多少可由由y中的相關(guān)變變量得到解解釋?變量之間存存在什么因因果關(guān)系?39系統(tǒng)的問題題解決方法法基本概念和和原則定義和背景景對精益生產(chǎn)產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步步式方法和和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到到上油部件件上例B：機(jī)器故障問問題實(shí)施方法和和材料系統(tǒng)解決問問題的時間間安排和前前提條件401.發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題，制制定目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法選擇并規(guī)劃劃解決方法法實(shí)施解決方方法評估解決方方法PDCA123456零件831號的的標(biāo)簽沒有有貼在每班班生產(chǎn)的100多多個組裝裝好的動力力轉(zhuǎn)向軟管管上(占占全部產(chǎn)量量的10%)需要解決標(biāo)標(biāo)簽粘貼問問題，因?yàn)闉?貼得不牢的的標(biāo)簽可能能在運(yùn)輸途途中掉落，，造成零件件丟失由于操作工工不斷粘標(biāo)標(biāo)簽，車間間生產(chǎn)效率率大大降低低問題造成影響在1周周內(nèi)將貼不不牢的標(biāo)簽簽數(shù)量降降低75%目標(biāo)10025每班貼不牢牢的標(biāo)簽數(shù)數(shù)量降低75%412.分分析問題發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實(shí)施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法4標(biāo)簽不能貼附人機(jī)器材料方法上油不均沒有培訓(xùn)標(biāo)簽不當(dāng)粘貼不緊供應(yīng)商的加工能力A水箱上油部件在線機(jī)器上油過多飛濺過高沒有標(biāo)準(zhǔn)油的種類B滾軋機(jī)器容許正切面上的接觸接觸面較小封口機(jī)油C通風(fēng)管吹落標(biāo)簽嚙合不佳手套造成操作不便沒有標(biāo)準(zhǔn)上油部件在線機(jī)器來料上水部件方法不一水箱大量在制品在線等待時間沒有標(biāo)準(zhǔn)操作工用力不足BCA代表最有可可能的問題題或問題根根源，這一一系列假設(shè)設(shè)將在后幾幾頁進(jìn)行測測試422.分分析問題(A):標(biāo)簽測試結(jié)結(jié)果發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實(shí)施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法4831號標(biāo)標(biāo)簽923號標(biāo)標(biāo)簽剝落率秒/英寸規(guī)格F597克管道標(biāo)簽重量抽拉測試將嫌疑標(biāo)簽(831)與與已知質(zhì)優(yōu)標(biāo)簽(923)相相比較。剝剝離831號標(biāo)簽簽所需的力力大得多，，說明831號號標(biāo)簽材料料質(zhì)量合格格432.分析問問題(B):生產(chǎn)線加油分分析發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4依據(jù)生產(chǎn)線加加油規(guī)定的標(biāo)標(biāo)簽位置油重油適量無油結(jié)果:油重對標(biāo)簽的的黏附能力有有直接影響未來需做分析重新將機(jī)油加在機(jī)身，而非管道將60個部件在無油情況下運(yùn)轉(zhuǎn)管道標(biāo)簽442.分析析問題(C):生產(chǎn)線局部分分析發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4橙色褐色藍(lán)色少油到無油適量機(jī)油少油到無油923831褐色部分因油油量適中而產(chǎn)產(chǎn)生標(biāo)簽問題題機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3發(fā)現(xiàn)出問題的的標(biāo)簽確定生產(chǎn)線具具體的機(jī)器是是否導(dǎo)致加油油過多452.分析析問題(D):滾軋機(jī)–標(biāo)標(biāo)簽發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4現(xiàn)狀對策鋼管標(biāo)簽接觸區(qū)管道標(biāo)簽接觸區(qū)采用臨時性泡泡沫橡膠實(shí)施施;需要下下達(dá)工作指令令落實(shí)具體細(xì)細(xì)節(jié)扁膠墊軟墊FF463.產(chǎn)生生潛在的解決決方案發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法41.臨時時對策是在貼貼好標(biāo)簽后用用軟布擦拭管管道太小的接觸面面使標(biāo)簽容易易掉落加油不穩(wěn)定性性原因潛在解決方案案2.下達(dá)達(dá)橡膠軟布工工作指令，以以便今后長期期使用3.制定定標(biāo)準(zhǔn)化加油油規(guī)程4.將油油嘴指向機(jī)身身，而非管道道5.采購購耐油標(biāo)簽474.選擇擇和規(guī)劃解決決方案發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4解決方案控制相關(guān)性資源回報認(rèn)同制作臨時膠墊墊向維護(hù)部門下下達(dá)工作指令令制作耐油標(biāo)簽簽安裝耐油標(biāo)簽簽監(jiān)督制定標(biāo)準(zhǔn)化加加油規(guī)程培訓(xùn)組員重新確定油嘴嘴指向監(jiān)督1415161720212223242728291-23調(diào)查試驗(yàn)情況況1542452025424520335353194433451953514416日期特征解決方案485/6.實(shí)實(shí)施和評估解解決方案發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法4步驟5:實(shí)實(shí)施方案案4月14日安裝裝臨時膠墊步驟6:評評估解決決方案X優(yōu)良需改善較差4月16日班組4月14日4月15日甲

乙49系統(tǒng)的問題解解決方法基本概念和原原則定義和背景對精益生產(chǎn)的的意義應(yīng)用：6步式式方法和工具具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到上上油部件上例B：機(jī)器故障問題題實(shí)施方法和材材料系統(tǒng)解決問題題的時間安排排和前提條件件501.發(fā)現(xiàn)問問題，制定目目標(biāo)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法選擇并規(guī)劃解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA123456問題造成影響目標(biāo)RSL-5停機(jī)損失:RSL-5停機(jī)造成的最最大損失過去3個個月內(nèi)所有機(jī)機(jī)器故障造成成的最大損失失有必要減少本本機(jī)故障，因因?yàn)?本機(jī)使用頻率率高每周開6天天，每天開開3班將RSL-5因輸送帶問題題造成的工作作時間損失降降低至4個個月內(nèi)512.分析問問題(A):了解情況發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇并規(guī)劃解解決方法41月17日1月18日1月13日1月30日2月3日2月4日1月19日2月2日2月3日2月8日主輸送帶修理理主輸送帶阻塞塞刀片輸送帶填填充導(dǎo)軌罩松動其他問題10203061%13%12%14%3月3日3月8日3月18日小時機(jī)器輸送帶刀片盒RSL-5卸料主輸送帶帶RSL-5停機(jī)損失(1月1日-3月31日)所有停機(jī)損失失的74%是因?yàn)榈兜镀斔蛶б鸬牡镀瑥腞SL-5通過輸送帶流流入刀片盒522.分析問問題(B):收集數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解解決方法實(shí)施解決方法法評估解決方法法PDCA12356選擇擇并并規(guī)規(guī)劃劃解解決決方方法法4RSL-5停機(jī)機(jī)清清單單–分分鐘鐘日期期刀片片輸輸送送帶帶故故障障卸料料主主輸輸送送帶帶機(jī)器器輸輸送送帶帶導(dǎo)軌軌罩罩松松動動B軸存存在在的的問問題題其他他問問題題4月4日日4月8日日4月12日日4月13日日4月22日日總損損失失總損損失失100100803011020202060801010320532.分分析析問問題題(C):發(fā)現(xiàn)現(xiàn)原原因因RSL-5因刀刀片片輸輸送送帶帶問問題題而而停停機(jī)機(jī)機(jī)器器輸輸送送帶帶與與主主輸輸送送帶帶運(yùn)運(yùn)行行速速度度不不同同刀片片在在途途中中被被掛掛在在各各種種尖尖利利的的鋒鋒口口上上拉絲絲狀狀的的刀刀片片編程程方方法法:切割割時時不不停停頓頓刀具具無無法法工工作作切割割太太深深，，現(xiàn)現(xiàn)有有刀刀具具無無法法加加工工主輸輸送送帶帶停停機(jī)機(jī)，，車車工工并并不不知知情情車工工忘忘記記打打開開輸輸送送帶帶電電源源沒有有超超馳馳固定定機(jī)機(jī)器器上上的的刀刀片片導(dǎo)導(dǎo)致致主主輸輸送送帶帶問問題題主輸輸送送帶帶性性能能不不穩(wěn)穩(wěn)，，松松垮垮主輸輸送送帶帶滾滾柱柱、、導(dǎo)導(dǎo)軌軌、、輸輸送送帶帶銷銷子子磨磨損損刀片片盒盒外外部部已已經(jīng)經(jīng)裝裝滿滿，，堵堵塞塞嚴(yán)嚴(yán)重重，，使使主主輸輸送送帶帶無無法法運(yùn)運(yùn)行行無法法看看到到刀刀片片斜槽槽位位置置不不正正確確，，無無法法將刀刀片片裝裝入入盒盒內(nèi)內(nèi)卸料料主主輸送送帶帶機(jī)器器輸輸送送帶帶操作作方方法法車工工車工工關(guān)關(guān)掉掉機(jī)機(jī)器器輸輸送送帶帶電電源源，，讓讓大大量量刀刀片片積積壓壓沒有有信信號號給給車車工工發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題分析析問問題題提出出潛潛在在的的解解決決方方法法實(shí)施施解解決決方方法法評估估解解決決方方法法PDCA12356選擇擇并并規(guī)規(guī)劃劃解解決決方方法法4543.產(chǎn)產(chǎn)生生可可能能的的解解決決方方案案發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題題分析析問問題題提出出潛潛在在的的解解決決方方法法實(shí)施施解解決決方方法法評估估解解決決方方法法PDCA12356選擇擇并并規(guī)規(guī)劃劃解解決決方方法法4機(jī)器器輸輸送送帶帶與與主主輸輸送送帶帶運(yùn)運(yùn)行行速速度度不不同同原因因可能能解解決決方方案案方面面機(jī)器器輸輸送送帶帶使兩兩條條輸輸送送帶帶的的速速度度一一致致刀片片在在途途中中被被掛掛在在各各種種尖尖利利的的鋒鋒口口上上檢查查輸輸送送系系統(tǒng)統(tǒng)，，看看是是否否存存在在鋒鋒利利的的邊邊緣緣檢查查主主輸輸送送帶帶關(guān)關(guān)鍵鍵部部件件分析析固固定定機(jī)機(jī)器器可可能能影影響響主輸輸送送帶帶主輸輸送送帶帶滾滾柱柱、、導(dǎo)導(dǎo)軌軌、、輸輸送送帶帶銷銷子子等等部部件件磨磨損損固定定機(jī)機(jī)器器上上的的刀刀片片導(dǎo)導(dǎo)致致主主輸輸送送帶帶問問題題操作作方方法法刀具具無無法法工工作作檢查查目目前前刀刀具具的的效效率率編程程:切切割割時時不不停停頓頓檢查查目目前前有有關(guān)關(guān)停停頓頓的的編編程程車工工超馳馳失失效效檢查查RSL-5超馳馳情情況況刀片片盒盒外外部部已已經(jīng)經(jīng)裝裝滿滿，，堵堵塞塞嚴(yán)嚴(yán)重重，，使使主主輸輸送送帶帶無無法法運(yùn)運(yùn)行行主輸輸送送帶帶停停機(jī)機(jī)，，車車工工并并不不知知情情在機(jī)機(jī)器器上上安安裝裝信信號號燈燈檢查查刀刀片片盒盒和和斜斜槽槽554.選選擇擇和和計計劃劃解解決決方方案案行動動計計劃劃序號號活動動負(fù)責(zé)責(zé)人人日期期(計計劃劃)日期期(完完成成)123456789使兩兩條條輸輸送送帶帶的的速速度度一一致致檢查查輸輸送送系系統(tǒng)統(tǒng)，，看看是是否否存存在在鋒鋒利利的的邊邊緣緣檢查查主主輸輸送送帶帶關(guān)關(guān)鍵鍵部部件件分析析固固定定機(jī)機(jī)器器可可能能影影響響檢查查目目前前刀刀具具的的效效率率檢查查目目前前有有關(guān)關(guān)停停頓頓的的編編程程檢查查RSL-5超馳馳情情況況檢查查刀刀片片盒盒和和斜斜槽槽狀狀況況在機(jī)機(jī)器器上上安安裝裝信信號號燈燈(用用作作輸輸送送帶帶停停止止時時的的警警示示信信號號)張王李劉陳黃賈董徐4月月6日日4月月6日日4月月7日日4月月6日日4月月14日日4月月14日日4月月15日日4月月6日日4月月21日日發(fā)現(xiàn)問題分析

問題提出潛在的解決方法實(shí)施解決方法評估解決方法PDCA12356選擇并規(guī)劃解決方法4565.實(shí)實(shí)施施解解決決方方案案序號號活動動負(fù)責(zé)責(zé)人人日期期(計計劃劃)日期期(完完成成)123456789使兩兩條條輸輸送送帶帶的的速速度度一一致致檢查查輸輸送送系系統(tǒng)統(tǒng)，，看看是是否否存存在在鋒鋒利利的的邊邊緣緣檢查查主主輸輸送送帶帶關(guān)關(guān)鍵鍵部部件件分析析固固定定機(jī)機(jī)器器可可能能影影響響檢查查目目前前刀刀具具的的效效率率檢查查目目前前有有關(guān)關(guān)停停頓頓的的編編程程檢查查RSL-5超馳馳情情況況檢查查刀刀片片盒盒和和斜斜槽槽狀狀況況在機(jī)機(jī)器器上上安安裝裝信信號號燈燈(用用作作輸輸送送帶帶停停止止時時的的警警示示信信號號)張王李劉陳黃賈董徐4月月6日日4月月6日日4月月7日日4月月6日日4月14日4月14日4月15日4月6日4月21日4月7日日4月6日日4月6日日4月6日日4月16日日4月14日日4月12日日4月6日日4月20日日發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實(shí)施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法4576.評評估解決方方案(A):目標(biāo)是否實(shí)實(shí)現(xiàn)實(shí)際目標(biāo)分鐘500100015002000因輸送帶問問題引起的的停機(jī)損失失1月2月3月4月5月6月7月發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實(shí)施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法4586.評評估解決方方案(B):標(biāo)準(zhǔn)化并建建立控制維持設(shè)備狀狀況持續(xù)改改善的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)每月一次檢檢查卸料主主輸送帶和和機(jī)器輸送送帶速度同同步的情況況每月檢查清清單中應(yīng)列列入5項(xiàng)項(xiàng)關(guān)鍵的的部件用在RSL-5上的刀具必必須注明切切割速度，，由主管檢檢查編程員必須須在機(jī)器程程序中編入入停頓指令令，確保刀刀片恰當(dāng)積積累監(jiān)督操作工必須須每日提供供數(shù)據(jù)班長將計算算每日運(yùn)作作時間，每每周進(jìn)行停停機(jī)損失帕帕累托圖分分析發(fā)現(xiàn)問題分析

問題題提出潛在的的解決方法法實(shí)施解決方方法評估解決方方法PDCA12356選擇并規(guī)劃劃解決方法法459系統(tǒng)的問題題解決方法法基本概念和和原則定義和背景景對精益生產(chǎn)產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步步式方法和和工具應(yīng)用舉例例A：標(biāo)簽貼不到到上油部件件上例B：機(jī)器故障問問題實(shí)施方法和和材料系統(tǒng)解決問問題的時間間安排和前前提條件60由于需要系系統(tǒng)解決的的問題通常常比較嚴(yán)重重，完成所所有步驟可可能需要?dú)v歷時1周周到幾個個月系統(tǒng)解決問問題的時間間安排示例例評估解決方方案1-4周周實(shí)施解決方方案1-3周周選擇和規(guī)劃劃解決方案案1-2周周產(chǎn)生可能解解決方案1周分析問題1-2周周發(fā)現(xiàn)問題，，制定目標(biāo)標(biāo)1周可能影響必必要時間的的因素:準(zhǔn)確決定問問題性質(zhì)達(dá)成目標(biāo)共共識發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)恰當(dāng)進(jìn)行數(shù)數(shù)據(jù)收集與專家進(jìn)行行數(shù)次會議議，集思廣廣益發(fā)現(xiàn)問題較較預(yù)期的更更加復(fù)雜不知所措修改原先方方案(存在幾處處改進(jìn)的地地方)如果解決方方案不可行行，返回解解決方案產(chǎn)產(chǎn)生階段缺乏必要資資源在解決方案案的排序/選擇方面面存在分歧歧確定實(shí)施解解決方案的的恰當(dāng)?shù)呢?fù)負(fù)責(zé)人足夠的時間間/數(shù)據(jù)來來核實(shí)方案案是否成功功出現(xiàn)反復(fù)(解決決方案不穩(wěn)穩(wěn)定)組建合適的的隊(duì)伍討論此項(xiàng)問問題是否值值得解決準(zhǔn)備1周61假設(shè)管理能能創(chuàng)造合適適的條件，，成功解決決問題主要要依賴團(tuán)隊(duì)隊(duì)的高效工工作（1/4）資料來源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)描畫團(tuán)隊(duì)行行為圖b)制定目的和和章程c)制定團(tuán)隊(duì)進(jìn)進(jìn)程措施先鋒團(tuán)隊(duì)基本規(guī)則決策溝通職責(zé)和參與與價值觀針對團(tuán)隊(duì)存存在的回答答團(tuán)隊(duì)組成團(tuán)隊(duì)的客戶戶評估進(jìn)展的的信號衡量成敗的的標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目結(jié)束日日期估計主題內(nèi)容要點(diǎn)62假設(shè)管理能能創(chuàng)造合適適的條件，，成功解決決問題主要要依賴團(tuán)隊(duì)隊(duì)的高效工工作（2/4）資料來源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)對采用何種種改進(jìn)模式式達(dá)成一致致b)在數(shù)據(jù)收集集和知識積積累方面采采用行之有有效的方法法c)激發(fā)團(tuán)隊(duì)活活力維持勢頭標(biāo)準(zhǔn)化分步步改進(jìn)流程程數(shù)據(jù)收集制定計劃采用數(shù)據(jù)為為主的方法法(如運(yùn)行圖圖、帕累累托圖)使用基于知知識的方法法(如關(guān)系圖圖)發(fā)揮組織者者作用沖突管理認(rèn)同協(xié)議合理參與主題內(nèi)容要點(diǎn)63假設(shè)管理能能創(chuàng)造合適適的條件，，成功解決決問題主要要依賴團(tuán)隊(duì)隊(duì)的高效工工作（3/4）資料來源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)將結(jié)果與原原定目標(biāo)和和客戶需求求作比較b)確定余下的的任務(wù)c)建立監(jiān)督責(zé)責(zé)任d)文件變更和和人員培訓(xùn)訓(xùn)e)向大家傳達(dá)達(dá)變更f)評估團(tuán)隊(duì)成成績g)慶祝團(tuán)隊(duì)成成功h)為作出貢獻(xiàn)獻(xiàn)感到驕傲傲結(jié)束項(xiàng)目主題要點(diǎn)64假設(shè)管理能能創(chuàng)造合適適的條件，，成功解決決問題主要要依賴團(tuán)隊(duì)隊(duì)的高效工工作（4/4）資料來源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)籌備b)會議開始c)會議禮儀d)結(jié)束會議e)今后工作舉辦有效的的會議確定會議目目的制定會議計計劃確定會議領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)備并分發(fā)發(fā)會議日程程按時開會請自愿者作作會議記錄錄評估以前會會上制定的的措施言簡意賅，，切中要害害傾聽他人發(fā)發(fā)言，不帶帶偏見避免安排個個人議程確定行動方方案會議總結(jié)確定后續(xù)會會議日期編寫并分發(fā)發(fā)會議紀(jì)要要跟蹤行動方方案的落實(shí)實(shí)情況主題內(nèi)容要點(diǎn)65BACKUP66基本概念和和原則定義和背景景對精益生產(chǎn)產(chǎn)的意義應(yīng)用：6步步式方法和和工具舉例應(yīng)用舉例實(shí)施方法和和材料系統(tǒng)解決決問題的的時間安安排和前前提條件件系統(tǒng)的問問題解決決方法67閱讀材料料推薦和和麥肯錫錫聯(lián)系人人Suggestedreading:TheMemoryJogger(APocketGuideofToolsforContinuousImprovement)MichaelBrassard,GOAL/QPCTheMemoryJoggerII(APocketGuideofToolsforContinuousImprovement&EffectivePlanning)MichaelBrassardandDianeRitter,GOAL/QPCHandbookofQualityTools(TheJapaneseApproach)TetsuichiAsakaandKazuoOzeki,ProductivityPressManagementforQualityImprovement(The7NewQCTools)ShigeruMizuno,ProductivityPressContinuousImprovement:Teams&ToolsRobertF.LynchandThomasJ.WernerFirmcontacts:MartinRiegger(CG)RudolfGrobe(DU)689、靜夜夜四無無鄰，，荒居居舊業(yè)業(yè)貧。。。12月月-2212月月-22Saturday,December24,202210、雨雨中中黃黃葉葉樹樹，，燈燈下下白白頭頭人人。。。。00:41:1500:41:1500:4112/24/202212:41:15AM11、以我獨(dú)獨(dú)沈久，，愧君相相見頻。。。12月-2200:41:1500