PAGEPAGE26中***********局*********工程項目經(jīng)理部****/****-C2技字[2006][0**]關(guān)于上報《引水調(diào)壓井砼襯砌施工措施》的報告****監(jiān)理中心：我標(biāo)段引水調(diào)壓井開挖開挖施工現(xiàn)在已經(jīng)全面完成，混凝土襯砌施工準(zhǔn)備業(yè)已準(zhǔn)備就緒，進入施工階段，根據(jù)合同文件及有關(guān)文件的精神，現(xiàn)將《引水調(diào)壓井砼襯砌施工措施》編制完成，呈報貴中心，請審批！附件：1、引水調(diào)壓井砼襯砌施工措施2、調(diào)壓井D=22米滑模平面結(jié)構(gòu)圖及細部結(jié)構(gòu)剖面圖3、調(diào)壓井D＝5米滑模平面結(jié)構(gòu)圖中*******局*********電站引水工程項目經(jīng)理部2006年8月31日主題詞:關(guān)于引水調(diào)壓井襯砌滑模施工報告簽發(fā)：***核稿：***擬稿：****************電站主體土建工程Ⅱ標(biāo)（引水工程）引水調(diào)壓井混凝土襯砌施工措施中**********局**************工程項目經(jīng)理部二00六年八月三十一日引水調(diào)壓井砼襯砌施工措施1、工程概況引水調(diào)壓井混凝土襯砌施工主要包括：1）高程309.000m～高程320.000m段混凝土襯砌施工：開挖直徑為28.3m，噴混凝土厚度為150mm，混凝土襯砌厚度為1000mm，采用翻模施工。2）高程268.000m～高程310.000m段混凝土襯砌施工：開挖直徑為24.2m噴混凝土厚度為100mm，混凝土襯砌厚度為1000mm，采用液壓滑模系統(tǒng)施工。3）高程231.700～高程268.000m段混凝土襯砌施工：開挖直徑6.2m，混凝土襯砌厚度為600mm，采用液壓滑模系統(tǒng)施工。4）調(diào)壓井與引水隧洞相交的水平段采用鋼模臺車施工。主要工程量見下表：1鋼筋1-1鋼筋制安t898.8462混凝土工程2-1襯砌混凝土（C25）m3117002、施工布置1）施工道路調(diào)壓井混凝土運輸施工道路沿用開挖期間的施工交通道路通向上庫進出水口區(qū)。施工道路及風(fēng)、水、電延用開挖時所用的風(fēng)、水、電管線。3、調(diào)壓井混凝土工程施工3.1施工程序混凝土施工工藝流程3.1.1調(diào)壓井混凝土施工程序見圖調(diào)壓井混凝土施工程序圖3.1.2滑模襯砌混凝土施工工序見圖噴水養(yǎng)護修面模體滑升驗收埋件安裝平倉振搗混凝土入倉鋼筋綁扎清面液壓滑升系統(tǒng)安裝模體組裝模體構(gòu)件運輸模體制作滑模襯砌混凝土施工工序圖噴水養(yǎng)護修面模體滑升驗收埋件安裝平倉振搗混凝土入倉鋼筋綁扎清面液壓滑升系統(tǒng)安裝模體組裝模體構(gòu)件運輸模體制作3.1.3鋼筋工程施工工藝流程控制程序見圖鋼筋工程施工工藝流程控制程序圖3.2調(diào)壓井滑?；炷潦┕ぜ夹g(shù)方法3.2.1調(diào)壓井水平段混凝土施工技術(shù)方法調(diào)壓井水平段混凝土施工方法采用鋼模臺車施工，施工技術(shù)方案詳見我單位上報的引水隧洞施工技術(shù)方案。3.2.2調(diào)壓井井身混凝土施工技術(shù)方法其中調(diào)壓井豎井襯砌直徑為5m的井身高程從高程232.201m至～高程268.000m，混凝土襯砌高度為35.799m，襯砌厚度為600mm；襯砌直徑為22m的井身高程268.000m～高程310.000m，混凝土襯砌高度為42m，襯砌厚度為1000mm；襯砌直徑為26m的井身高程310.000m～高程320.000m，混凝土襯砌高度為10m，襯砌厚度為1000mm。結(jié)合以往施工經(jīng)驗，從經(jīng)濟、質(zhì)量、進度、安全等多方面綜合考慮，在調(diào)壓井豎井襯砌內(nèi)徑為5m、22m段采用液壓滑模系統(tǒng)施工方案，這樣既可以最大限度地減少甚至避免施工縫，使砼保持較好的整體性；有利于安全施工生產(chǎn)。3.2.2.1調(diào)壓井滑模設(shè)計根據(jù)調(diào)壓井結(jié)構(gòu)特征需設(shè)計大小兩套滑模模體，小模體直徑為5m，大模體直徑為22m。整個滑模體采用整體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，滑模控制采用液壓自動調(diào)平控制臺，配套選用滑模專用千斤頂。根據(jù)施工需要從上至下共設(shè)有鋼筋制安兼模體防護平臺、澆筑平臺、抹面兼聯(lián)系梁襯砌和鋼爬梯制安三大平臺。整個滑模裝置主要由模板、圍圈、提升架、工作盤、支撐桿、液壓系統(tǒng)等幾大部分構(gòu)成。模體重量分別約為5.6t和57.1t。詳見下表：附《調(diào)壓井D=22米滑模平面結(jié)構(gòu)圖》及《細部結(jié)構(gòu)詳圖》、《調(diào)壓井D=5米滑模平面結(jié)構(gòu)圖》調(diào)壓井滑模直徑22米滑模模體材料匯總表序號名稱材料規(guī)格根數(shù)單長（m）單位重（kg/m）總重（kg）1主輻射梁I20a工字鋼122233.078730.52次輻射梁（1)[20槽鋼1216.85225.7775212.73次輻射梁（2)[20槽鋼1220.83225.7776443.84模板圍圈[20槽鋼267.86225.7773498.65提升架I20a工字鋼453.733.075506.26提升架[20槽鋼452.825.7773247.97提升架[20槽鋼900.925.7772087.98提升架圍圈[16槽鋼167.86217.241169.99提升架圍圈[16槽鋼161.57917.241061.610立柱219×6mm鋼管250.831.52630.411拉桿L75×7465.9687.9673712.3712平臺板4mm花紋鋼板380.13331.411936.1813模板面板P301523014.93427.0014筋板δ=10mm厚鋼板5.678.5439.615鋼材57104.716液壓操作系統(tǒng)1套17液壓千斤頂個45調(diào)壓井滑模直徑5米滑模模體材料匯總表序號名稱材料規(guī)格根數(shù)單長（m）單位重（kg/m）總重（kg）1主輻射梁I16a工字鋼12520.5131230.82次輻射梁（1)[16槽鋼122.0417.24422.03提升架I16a工字鋼83.720.513607.24提升架[16槽鋼82.817.24386.25提升架[16槽鋼160.917.24248.36提升架圍圈[12.6槽鋼127.53217.24474.77提升架圍圈[12.6槽鋼123.7617.24409.68立柱159×6mm鋼管70.822.64126.89拉桿L63×518.95.721108.1310平臺板4mm花紋鋼板19.63531.4616.5411模板面板P30155314.9789.7012筋板δ=10mm厚鋼板2.378.5180.613鋼材5600.414液壓操作系統(tǒng)1套15液壓千斤頂個8（1）模板模板是砼井壁成形的模具，其質(zhì)量（主要包括剛度，表面平整度）的好壞直接影響著所澆筑砼的成形及外觀質(zhì)量。本工程采用P3015優(yōu)質(zhì)小鋼模拼接而成。（2）模板圍圈模板圍圈主要用來支撐和加固模板，使其形成一個整體。圍圈采用上、下兩道，根據(jù)其水平側(cè)壓力計算，選用[20槽鋼，上圍圈距模板上口平起，模板下圍圈與模板下口相距均為300mm。上、下兩道圍圈間距1200mm，采用L50×5短角鋼將圍圈與模板角鋼肋進行螺栓連接。（3）提升架提升架是滑升模板、圍圈及工作盤等的聯(lián)系構(gòu)件，并且通過安裝于其頂部的液壓千斤頂，帶動聯(lián)系構(gòu)件等模體上所有荷載沿支撐桿爬升。提升架選用“”型提升形式，選用兩根I20工字鋼作立柱，δ=20mm厚鋼板作頂板，δ=10mm厚鋼板作肋。根據(jù)設(shè)計計算，選用45個提升架，共布置45臺6t液壓千斤頂。附《提升架結(jié)構(gòu)圖》（4）操作盤（工作盤）操作盤是滑模的主要受力構(gòu)件之一，也是模板施工的主要工作場地。各構(gòu)件除滿足強度要求外，還應(yīng)有足夠的剛度和整體穩(wěn)定性。在設(shè)計時考慮到：為避免施工作業(yè)面的混亂及不同施工間的相互干擾，我們充分借鑒出線豎井的施工經(jīng)驗，在模體上部2.5m左右搭設(shè)鋼筋制安工作平臺兼做防護盤，這樣將砼澆筑與鋼筋制安工作面完全分開，不僅避免了相互干擾，同時也更為有效地保證了鋼筋制安的施工進度。在模板上、下口處分別設(shè)砼澆筑盤及抹面平臺，其中抹面平臺在本設(shè)計中還兼作聯(lián)系梁澆筑和爬梯制安的工作平臺。砼澆筑盤及抹面平臺之間即為滑模主體桁架結(jié)構(gòu)，根據(jù)我單位以往的成功經(jīng)驗，為了保證安全、節(jié)省材料，減輕結(jié)構(gòu)自重，采用輕型桁架輻射結(jié)構(gòu)。主體桁架結(jié)構(gòu)采用平行弦桁架梁結(jié)構(gòu)，頂部砼澆筑操作盤與結(jié)構(gòu)主體進行整體焊接，以達到較好的整體工作性能，結(jié)構(gòu)主體再通過與圍圈焊接等方法直接或間接地附著于提升架的主體豎桿上，進而形成滑模整體，對模板起到橫向支撐的作用。平行弦桁架梁采用通長的I20a工字鋼作為主輻射梁，[20槽鋼作為次輻射梁，上下主梁與主梁、主梁與次梁、次梁與次梁之間的交叉點處均采用219mm鋼管作立柱，其余拉壓桿件均用L75×7的角鋼連接。平臺板全部采用δ=4mm花紋鋼板鋪面，盤面平整密封。抹面平臺采用鋼結(jié)構(gòu)懸吊布置，用L75×7角鋼和φ25圓鋼焊制，上鋪δ=3mm網(wǎng)紋鋼板，用φ25圓鋼懸掛在桁架梁上，輔助盤距井壁距離為200mm。為保證滑模施工，所有聯(lián)系梁均預(yù)留梁窩，模板滑過梁窩后利用抹面平臺在梁窩上搭設(shè)兩根20a工字鋼用于底模支撐。為保證聯(lián)系梁施工后模體滑升，抹面平臺在所有聯(lián)系梁處完全斷開，并在斷開兩側(cè)增設(shè)80cm寬的獨立懸吊聯(lián)系梁作業(yè)平臺。施工時，梁兩側(cè)的施工人員由兩側(cè)進人孔分別進入作業(yè)面，嚴(yán)禁跨梁走人。（5）支撐桿支撐桿的下端固定在調(diào)壓井水平段基巖面上，并與滿堂紅腳手架結(jié)構(gòu)連接牢固，上段穿過液壓千斤頂?shù)耐ㄐ目?，承受整個滑模荷載，將其傳遞給井壁，并作為井壁豎筋的一部分存留在砼井壁內(nèi)。在選擇GYD60型液壓滑模千斤頂?shù)耐瑫r，選擇φ48×3.5無縫鋼管作支撐桿。經(jīng)計算，其承載能力及穩(wěn)定性均符合要求。（6）液壓系統(tǒng)采用從廠家訂購的配套液壓系統(tǒng)。（7）輔助系統(tǒng)包括預(yù)埋處理和灑水養(yǎng)護、中心測量、水平控制測量等裝置。灑水養(yǎng)護是混凝土施工的一個重要環(huán)節(jié)，灑水管用硬質(zhì)塑料管，在輔助盤周邊安裝，在管上鉆孔，對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護。中心測量采用全站儀進行控制，在上井口安裝兩臺激光投影儀，用于控制模體滑升。水平測量利用水準(zhǔn)管原理，在模體上布置透明膠管，充水固定在模體上進行水平度觀測，也可采用其它觀測方法。3.2.2.2、滑模施工準(zhǔn)備滑模施工前必須做好各項準(zhǔn)備工作，其中主要包括模體制作和液壓系統(tǒng)準(zhǔn)備，底板鑿毛、沖洗，滑模組裝調(diào)試，井內(nèi)砼輸料系統(tǒng)布設(shè)等。（1）人員通行及材料吊運設(shè)施準(zhǔn)備1）人員上、下通行利用原有開挖支護用自制爬梯，爬梯隨模體滑升隨時作切割等處理。2）材料吊運利用原有開挖支護用卷揚吊裝系統(tǒng)，使用之前重新進行檢修，保持良好的吊運狀態(tài)。施工期間嚴(yán)禁人員利用卷揚通行。3）動力、照明、信號電纜及養(yǎng)生水管沿井壁布置，并固定在井壁錨桿上。（2）通訊：在上、下井口分別設(shè)置門鈴電話、對講機和電鈴用于井內(nèi)上、下人員通訊。（3）井壁處理自上而下用高壓風(fēng)、水沖刷附著在井壁上的粉塵，將錨噴的空洞處用風(fēng)鎬打掉，使滑模澆筑的砼外壁與錨噴層緊密結(jié)合，根據(jù)井壁現(xiàn)場具體情況采取相應(yīng)措施，確保安全。（4）底板鑿毛、沖洗滑模下井組裝前，自上而下對井壁進行沖洗，清撬浮碴、錨噴空洞處理，完成底板混凝土面的鑿毛和沖洗工作。（5）砼輸料系統(tǒng)安裝：根據(jù)施工需要共安裝一條砼輸送管道，在每條輸送管道的下部接長度不小于30m的砼串筒，以便于裝拆和擺動布料，其余部分全部采用砼輸料管。砼輸料管仍利用原出線豎井滑模施工用的自制φ219鋼管，兩端法蘭盤連接。每條砼輸送管道在中部配一節(jié)砼緩降溜管。輸料管的安裝通過卷揚機牽引2根通長的φ25鋼絲繩來完成，作業(yè)在調(diào)壓井上部平臺（根據(jù)需要安裝一2.5t卷揚）進行，輸送管與輸送管、輸送管與溜筒及溜筒與溜筒之間用螺栓或掛鉤牢固連接，且每節(jié)溜筒和輸料管還要與2根通長的φ25鋼絲繩通過管兩側(cè)外壁上的連接環(huán)用卡扣牢固連接。砼輸送管道的直輸料管段均沿井壁布設(shè)，上、下用錨筋鎖定，到高程268平臺時，要增設(shè)傾斜輸送管道使之混凝土能沿著管道進入直徑為5m段輸送管道內(nèi)，最后將串筒底端鎖于旋轉(zhuǎn)分料器上。施工時隨模體滑升拆除下部串筒，當(dāng)滑模施工到一半時，通過卷揚機牽引鋼絲繩拆除剩余直輸料管，全部換接成串筒，完成剩余一半的滑模施工。（6）滑模組裝直徑為5m的滑模系統(tǒng)組裝調(diào)壓井水平段架設(shè)滿堂紅腳手架平臺，并與支撐桿牢固連接，形成直徑為5m的滑模系統(tǒng)組裝平臺。為了便于引水隧洞與調(diào)壓井交叉部位的砼澆筑，調(diào)壓井滑模在▽234.001樁號開始提升。底部封堵模板與滑模成45°角安裝，以便于使調(diào)壓井與引水隧洞交叉部位砼施工，組裝完成試滑到預(yù)定位置（▽234.001）附《調(diào)壓井D＝5米砼澆筑示意圖》。直徑為22m的滑模系統(tǒng)在高程268平臺上組裝，模體組裝在底座頂板上進行，模體分塊利用上井口卷揚吊入平臺后，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行組裝。（7）滑模調(diào)試滑模組裝檢查合格后，完成鋼筋綁扎，千斤頂、液壓系統(tǒng)等的安裝，然后進行試滑升3～5個行程，對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工順利進行。3.2.2.3、滑模施工滑模施工的特點是鋼筋綁扎、混凝土澆筑、滑?；叫凶鳂I(yè)，各工序連續(xù)進行互相適應(yīng)。（1）鋼筋綁扎、爬桿延長模體就位后，即可按設(shè)計進行鋼筋綁扎、焊接，搭接及焊接要符合設(shè)計規(guī)范要求。鋼筋綁扎要與混凝土的澆筑及模板的滑升速度相配合，按日滑升最大高度（本施工確定為2m，根據(jù)實際情況調(diào)整）備料，并根據(jù)平面結(jié)構(gòu)合理安排綁扎人員和劃分操作區(qū)段，使倉面每個區(qū)段的綁扎工作能夠基本同時完成，以便盡量縮短綁扎時間。在綁扎鋼筋過程中，應(yīng)隨時檢查，以免發(fā)生差錯。施工時每層混凝土澆筑完畢后必須保證在混凝土表面上至少應(yīng)有一道綁扎好的橫向鋼筋。豎向鋼筋綁扎時，在提升架上部設(shè)置鋼筋定位架，以保證鋼筋綁扎位置準(zhǔn)確。鋼筋綁扎間距符合要求，每層水平鋼筋基本上呈一水平面，上下層之間接頭要錯開，豎筋間距按設(shè)計布置均勻，相鄰鋼筋的接頭要錯開。鋼筋接頭全部采用焊接，其中豎向螺紋鋼筋采用電渣壓力焊，橫向螺紋鋼筋采用幫條焊，或可采用搭接對焊，具體搭接長度詳見相關(guān)規(guī)范要求。具體施工時可根據(jù)鋼筋等級和直徑按設(shè)計、規(guī)范、施工條件合理選擇焊接方法，以保證施工質(zhì)量。同時利用提升架焊鋼管或鋼筋控制鋼筋保護層。第一層插入千斤頂?shù)闹С袟U，其長短不得少于四種，并按長度變化順序排列，使爬桿在同一標(biāo)高處的接頭數(shù)量不超過25%。正?；龝r，每根爬桿長3.0m，要求平整無銹皮，當(dāng)千斤頂滑升距爬桿頂端小于350mm時，應(yīng)接長爬桿，接頭對齊，不平處用角磨機找平，爬桿同環(huán)筋相連加固。并利用井壁錨桿對爬桿進行加固。（2）混凝土運輸滑模施工用混凝土由我標(biāo)段上庫進出水口HZ75-2F1500型混凝土拌和站生產(chǎn)，使用3m3～6m3攪拌運輸車運至調(diào)壓井混凝土襯砌下料口，入砼輸料管下料。（3）鋼筋垂直運輸加工好的鋼筋人工運至井口平臺用開挖支護時吊運材料用卷揚提升系統(tǒng)進行垂直運輸。（4）施工工藝1）混凝土澆筑滑模施工工藝：鋼筋綁扎→砼澆筑、振搗→滑升→鋼筋綁扎。由于倉面較大，整個倉面上布設(shè)兩個施料口，施工時兩個操作區(qū)的操作人員配備要合理，施工過程中兩個區(qū)相互協(xié)調(diào)，使兩區(qū)在澆筑數(shù)量和時間上大致相等。砼澆筑要求分層對稱均勻下料，層澆筑厚度在30cm左右，施工時必須分層均勻交圈澆筑，每一澆筑層的砼表面在一個水平面上，并有計劃地勻稱地變換澆筑方向。層與層之間澆筑的間隔時間不大于砼的凝結(jié)時間（由試驗室確定），當(dāng)間隔時間超過時按施工縫的要求進行處理。第一次向模板內(nèi)澆筑的混凝土?xí)r，分2～3層將混凝土澆筑至600～700mm，等強后進行模板的試滑升工作?；M行正?；A段后，每次滑升前，宜將砼澆筑到距模板上口以下50～100mm處，并將最上道橫向鋼筋留置在砼外，作為綁扎上一道橫向鋼筋的標(biāo)志。振搗采用插入式振搗器完成，操作時經(jīng)常變換振搗方向，并避免直接振動爬桿及模板，振搗器插入深度不得超過下層混凝土內(nèi)5cm，模板滑升時停止振搗。2）模板滑升模板的滑升分為初試滑升、正?；屯瓿苫齻€階段。①模板的初試滑升階段：模板初試滑升前，必須在對滑模裝置和砼凝結(jié)狀態(tài)進行檢查后進行?；炷脸醮螡仓r先在底部澆筑5cm砂漿，接著按分層30cm澆筑兩層，厚度達到65cm時，開始試滑。試滑時將全部千斤頂同時緩慢平穩(wěn)升起3～5cm，然后檢查脫模的混凝土凝固狀態(tài)，脫出模的砼用手指按壓有輕微的指印和不粘手，及滑升過程中有耳聞“沙沙”聲，說明即已具備滑升條件。第四層澆筑后滑升15cm，繼續(xù)澆筑第五層，滑升15～20cm，第六層澆筑后滑20cm，稍事停歇，對所有提升設(shè)備和模板系統(tǒng)進行全面檢查、修整后，即可轉(zhuǎn)入正?；?。模板初次滑升要緩慢進行，并在此過程中對提升系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)、盤面及模板變形情況進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待一切正常后方可進行正常澆筑和滑升。②正?；A段正?；浞謱踊母叨纫c混凝土分層澆筑的厚度相配合，控制在200～300mm。兩次提升的時間間隔不超過1.5h。氣溫較高時，增加1～2次中間提升，中間提升的高度為30～60mm，以減少砼與模板的摩阻力?；Ｕ；俣雀鶕?jù)施工現(xiàn)場混凝土的初凝時間、混凝土供料、施工配合等具體情況合理確定，分層澆筑的時間間隔不超過允許時間間隔。正?；看伍g隔按0.5～2小時，控制滑升高度30cm，日滑升高度控制在2m左右。模板滑升時，要使所有的千斤頂充分地進、排油。提升過程中如出現(xiàn)油壓增至正?；蛪褐档?.2倍時，尚不能使全部液壓千斤頂升起時，停止提升操作，立即檢查原因，及時進行處理?；^程中，操作平臺應(yīng)保持水平。各千斤頂?shù)南鄬?biāo)高差不得大于40mm。相鄰兩個提升架上千斤頂?shù)纳畈坏么笥?0mm?；^程中有專人檢查并記錄千斤頂?shù)那闆r，觀察爬桿上的壓痕和受力狀態(tài)是否正常，檢查滑模中心線及操作盤的水平度。③模板的完成滑升階段當(dāng)模板滑至距頂部1m左右時，即進入完成滑升階段。些時要放慢滑升速度，并進行準(zhǔn)確的抄平和找正工作，以使最后一層砼能夠均勻地交圈，保證頂部標(biāo)高及位置的正確。3）表面修整及養(yǎng)護混凝土表面修整是關(guān)系到結(jié)構(gòu)外表和保護層質(zhì)量的工序，當(dāng)混凝土脫模后，須立即進行此項工作。用抹子在混凝土表面作原漿壓平或修補，如表面平整亦可不做修整。為使已澆筑的混凝土具有適宜的硬化條件，減少裂縫，在輔助盤上設(shè)灑水管對混凝土進行養(yǎng)護。4）預(yù)埋件施工根據(jù)設(shè)計要求和測量放線，準(zhǔn)確進行預(yù)埋件安裝工作，在輔助盤上及時將預(yù)埋件找出，并對預(yù)埋件周圍混凝土進行修補。預(yù)埋件施工嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范規(guī)定及技術(shù)要求進行施工。5）?；胧┘笆┕たp處理滑模施工要連續(xù)進行，意外停滑時應(yīng)采取“?；胧?，混凝土停止?jié)仓?，每?.5～1小時，滑升1～2個行程，直到混凝土與模板不粘結(jié)（一般4個小時左右）。由于施工造成施工縫，根據(jù)水電施工規(guī)范，預(yù)先作施工縫處理，然后在復(fù)工前將混凝土表面殘碴除掉，用水沖凈，先澆一層減半的骨料混凝土或水泥砂漿，然后再澆筑原配混凝土。6）滑?？刂苹Ｖ芯€控制：為保證結(jié)構(gòu)中心不發(fā)生偏移，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，利用井壁兩個激光指向儀進行中心測量控制，同時也保證其它部位的測量要求?；Ｋ娇刂疲阂皇抢们Ы镯?shù)耐狡鬟M行水平控制，二是利用測量儀器測量，進行水平檢查。7）滑模拆除：模體滑空后，利用調(diào)壓井井身上部的洞壁錨桿焊拉筋將模體鎖定后進行拆除，滑模裝置拆除應(yīng)注意以下事項：①必須統(tǒng)一指揮進行，并預(yù)先編制安全措施。②操作人員必須配戴安全帽及安全帶。③拆卸的滑模部件要嚴(yán)格檢查，捆綁牢固后提出。（5）滑模施工中出現(xiàn)問題及處理滑模施工中常出現(xiàn)問題有：滑模操作盤傾斜、滑模盤平移、扭轉(zhuǎn)、模板變形、混凝土表面缺陷、爬桿彎曲等，其產(chǎn)生的根本原因在于千斤頂工作不同步，荷載不均勻，澆筑不對稱，糾偏過急等。因此，在施工中首先把好質(zhì)量關(guān)，加強觀測檢查工作，確保良好運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1）糾偏：利用千斤頂自身糾偏，即關(guān)閉五分之一的千斤頂，然后滑升2～3行程，再打開全部千斤頂滑升2～3行程，反復(fù)數(shù)次逐步調(diào)整到設(shè)計要求。并針對各種不同情況，施加一定外力給予糾偏。所有糾偏工作不能操之過急，以免造成混凝土表面拉裂、死彎、滑模變形、爬桿彎曲等事故發(fā)生。2）爬桿彎曲處理：爬桿彎曲時，采用加焊鋼筋或斜支撐，彎曲嚴(yán)重時切斷，接入爬桿重新與下部爬桿焊接，并加焊“人”字型斜支撐。3）模板變形處理：對部分變形較小的模板采用撐桿加壓復(fù)原，變形嚴(yán)重時，將模板拆除修復(fù)。4）混凝土表面缺陷處理：采用局部立模，補上比原標(biāo)號高一級的膨脹細骨料混凝土并用抹子抹平。3.2.2.4強度要求滑?；炷潦┕?4小時連續(xù)進行，施工時要確?；炷恋某掷m(xù)供料，避免斷料形成冷縫，對施工質(zhì)量等造成影響。根據(jù)倉面大小及布料情況計算，直徑為5m的模體日滑升高度在4～5m左右，要求拌和站依此保證混凝土供料強度在42.4m3～53m3/日。直徑為22m的模體日滑升高度在2～3m左右，要求拌和站依此保證混凝土供料強度在144.5m3～216.8m3/日。4、施工組織4.1施工工期施工工期詳見我單位上報的施工進度計劃有關(guān)調(diào)壓井混凝土襯砌部分的施工進度計劃表。4.2勞動力組織調(diào)壓井砼襯砌施工人員組織表項目名稱調(diào)井滑模襯砌（兩班制作業(yè)）工種鋼筋工砼工支模工電焊工滑模運行工修面養(yǎng)護工卷揚司機技術(shù)員管理其它合計人數(shù)5×25×208×22×23×22×21×243×2624.3施工主要機械設(shè)備調(diào)壓井襯砌施工主要機械表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1砼灌車6m3、3m3臺2、32砼泵HBT60臺2平洞施工和直徑26m段襯砌施工3自卸車15t臺14插入式振搗器φ50臺65電焊機臺26電渣壓力焊機臺27風(fēng)鎬臺18電鉆臺25、施工質(zhì)量保證措施5.1質(zhì)量保證技術(shù)措施1、做好交底工作（1）工程開工前，由工程管理部向施工管理人員進行工程內(nèi)容交底，交底內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項、分部、單位工程進行工程結(jié)構(gòu)施工工藝等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進行交底。（2）施工交底，以書面交底為主。交底資料必須詳細、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?、做好施工測量工作（1）施工過程中，測量技術(shù)人員負(fù)責(zé)施工放樣、定位以及檢查和復(fù)核測量數(shù)據(jù)。（2）測量的原始記錄、計算資料、圖表等必須真實完整，不得涂改，并妥善保管，測量儀器按計量部門規(guī)定，定期進行計量檢定，并做好日常保養(yǎng)工作，保持狀態(tài)良好。（3）認(rèn)真貫徹測量復(fù)核制度，外業(yè)測量資料必須經(jīng)過第二人復(fù)核，內(nèi)業(yè)測量成果必須二人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準(zhǔn)確性。5.2原材料質(zhì)量保證措施（1）原材料進場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格證和供銷商資格合格證。（2）原材料進場后按指定地點整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明型號、進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。（3）原材料進場后由專人保管，對鋼材、木材等材料應(yīng)加蓋或在室內(nèi)保管，不得任由風(fēng)吹日曬。（4）運輸、搬運過程損壞或貯存時間過長、貯存方式不當(dāng)引起的質(zhì)量下降的原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并應(yīng)及時清理，分類堆放并標(biāo)識，以免混用。5.3施工過程中的注意事項1、嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及其它相關(guān)技術(shù)要求做好各項技術(shù)準(zhǔn)備工作，確保質(zhì)量監(jiān)督的及時、有效。2、認(rèn)真落實“三檢制”，嚴(yán)格控制各道工序的施工質(zhì)量。3、原材料使用前要經(jīng)過抽樣檢驗，合格后方可使用。4、嚴(yán)格按試驗室確定的混凝土配合比、拌和程序和時間進行砼的拌制，配料稱量偏差滿足規(guī)范和設(shè)計要求。5、鋼筋焊接的方法、長度等必須嚴(yán)格按照焊接操作規(guī)程規(guī)范及設(shè)計要求進行施工。6、滑模施工時上下三個操作平臺上的施工要彼此協(xié)調(diào)，以確保工序間的銜接，進而保證施工連續(xù)、均衡進行。7、滑模施工前對滑模施工用混凝土進行試驗，測定混凝土的坍落度、凝固時間，為滑模做好技術(shù)準(zhǔn)備。8、組裝完畢的滑模必須經(jīng)總體檢查、驗收合格后，才允許投入生產(chǎn)。9、混凝土澆筑嚴(yán)格按分層、平起、對稱、均勻四項進行，各層澆筑的間隔時間不得超過允許間隔時間，每次澆筑高度控制在30cm。10、振搗混凝土?xí)r，不得將振搗器觸及支撐桿、預(yù)埋件、鋼筋、模板，振搗器插入下層混凝土的深度，宜為5cm左右，模板滑動時嚴(yán)禁振搗混凝土。11、在澆筑混凝土過程，應(yīng)及時把粘在模板、支撐桿上的砂漿、鋼筋上的油漬和被油污的混凝土清除干凈。12、對脫模后的混凝土表面，必須及時修整，并灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期不應(yīng)少于14天。13、每次澆筑后必須露出最上面一層橫筋，鋼筋綁扎間距符合要求，每層鋼筋基本在同一水平面，上下層之間的接頭要錯開，豎筋間距按設(shè)計圖紙布置均勻，相鄰鋼筋的接頭要錯開，在同一水平面的鋼筋接頭數(shù)應(yīng)小于總數(shù)的1/2。14、混凝土施工期間的預(yù)埋件必須安裝牢固，其位置偏差小于20mm。15、對于安放位置和垂直度要求較高的預(yù)埋件，不得以操作平臺上的某點作為控制點，以免因操作平臺出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)而使預(yù)埋件偏移。應(yīng)采用線錘吊線或測量儀器定位等方法。16、模體每次滑升后都要進行一次測量工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每次滑升前應(yīng)認(rèn)真檢查并排除妨礙滑升的障礙物。17、交接班應(yīng)在工作面進行，了解上班滑升情況和出現(xiàn)的問題，制定本班的滑升方式，并滑升2～3個行程進行測定。18、加強設(shè)備的使用和維護工作，控制箱在每次滑升前油泵空轉(zhuǎn)1～2分鐘，給油終了時間20秒，回油時間不少于30秒。在滑升過程中隨時掌握設(shè)備運行狀態(tài)，有無漏油和其它異?，F(xiàn)象，工作不正常的千斤頂要及時更換，拆開檢修備用。19、因故停止?jié)仓炷脸^2小時，應(yīng)采取“緊急?；胧辈ν９ぴ斐傻氖┕たp進行處理。20、滑模正常施工，應(yīng)根據(jù)具體情況和氣候條件，制定相應(yīng)的溫控措施。6、安全保證措施6.1安全防范重點根據(jù)我局以往施工經(jīng)驗，結(jié)合本工程特點，本工程安全防范重點有如下4個方面：1、防墜落事故。2、防機械傷害事故。3、防用電事故。4、防道路行車事故。6.2施工現(xiàn)場安全管理措施6.2.1安全防護（1）施工操作人員上崗前必須進行安全技術(shù)教育和安全技能培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后上崗。電工，電、氣焊工、卷揚機司機等特殊工種的施工人員必須持證上崗。（2）所有施工人員進入工地必須佩帶安全帽，高空作業(yè)人佩帶安全，嚴(yán)禁酒后進入工地。施工人員要做到三不傷害，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。（3）各種自制設(shè)備、設(shè)施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。（4）現(xiàn)場照明設(shè)施齊全、配置合理，經(jīng)常檢修，保證正常的生產(chǎn)、生活。（5）做好交通運輸?shù)陌踩ぷ鳎┕龅匾O(shè)計交通指示牌。6.2.2現(xiàn)場安全用電（1）所有施工人員應(yīng)掌握安全用電的基本知識和所用設(shè)備性能，用電人員各自保護好設(shè)備的負(fù)荷線、地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，嚴(yán)禁非專業(yè)操作人員亂動電器設(shè)備。（2）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵，外涂色，統(tǒng)一編號。箱內(nèi)電器可靠、完好，定值等符合規(guī)定，并標(biāo)明用途。（3）所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。（4）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理解決。6.2.3施工機械安全（1）各種機械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機械的關(guān)鍵部位進行檢查，預(yù)防機械故障及機械傷害的發(fā)生。（2）各種機械設(shè)備視其工作性質(zhì)、性能的不同在機械設(shè)備附近設(shè)標(biāo)志牌、狀態(tài)牌、規(guī)則牌。（3）運輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時減速，制動器齊全，功能良好。6.2.4現(xiàn)場消防保衛(wèi)（1）施工現(xiàn)場生活區(qū)應(yīng)盡量建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，并佩帶執(zhí)勤標(biāo)志，出入現(xiàn)場憑證，外部人員不得隨意出入。（2）加強對施工隊伍的管理，掌握人員底數(shù)，制訂治安消防協(xié)議。（3）消防器材按有關(guān)規(guī)定配備齊全，在易燃物品處要有專門消防措施。（4）施工現(xiàn)場和生活區(qū)的臨時搭建符合消防要求，水源配置合理。（5）對職工經(jīng)常進行治安、防火教育，培訓(xùn)消防人員，現(xiàn)場設(shè)置消防通道。（6）施工現(xiàn)場及生活區(qū)不得亂拉線、亂用電熱器具。（7）實行逐級消防責(zé)任制，并檢查執(zhí)行，處理隱患，獎罰分明。（8）與當(dāng)?shù)刂伟蚕啦块T建立密切聯(lián)系，并協(xié)助其工作。6.3滑模施工安全注意事項滑模施工期間成立安全管理組織機構(gòu)，各班配備安全檢查員。施工隊長為安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，各班班長為