19轉除塵排放達標攻關煉鐵工區(qū)環(huán)保作業(yè)區(qū)19轉除塵排放達標攻關煉鐵工區(qū)環(huán)保作業(yè)區(qū)1一、小組簡介小組名稱生產(chǎn)協(xié)力中心煉鐵工區(qū)環(huán)保作業(yè)區(qū)課題名稱19轉除塵排放達標攻關成立時間2008年6月課題類型指令型活動日期2008年10月-2009年6月活動次數(shù)30

小組成員由作業(yè)區(qū)管理人員、技術人員和現(xiàn)場工人等組成，小組組長由作業(yè)區(qū)作業(yè)長擔任，人員均TQC教育20學時以上，人員構成如下餅分圖。1一、小組簡介小組名稱生產(chǎn)協(xié)力中心煉鐵工區(qū)環(huán)保作業(yè)區(qū)課題名稱1二、選擇課題集團公司規(guī)定粉塵排放濃度低于100mg/m3粉塵超標排放磨蝕葉輪影響設備運轉平衡2008年7月至8月除塵器排放狀況環(huán)境保護要求設備運轉要求生產(chǎn)現(xiàn)狀均值233選定課題19轉除塵達標排放攻關制表人：王健濤制表日期：2009.3.12二、選擇課題集團公司規(guī)定粉塵排放濃度低于100mg/m3粉塵三、設定目標1、目標確定

通過7月份至8月份連續(xù)測試，除塵器平均排放濃度為233mg/m3,因此小組確定目標，由活動前的233mg/m3降到100mg/m3以下。活動前目標2331003三、設定目標1、目標確定

通過7月份至8月份連續(xù)測試1、掌握現(xiàn)狀四、對目標的可行性分析

9月4日9月16日9月22日9月29日總計布袋壞損135條156條142條167條600條花板漏點1處0處0處0處0處隔板漏點無無0處0處0處制表人：姜楠制表日期：2008.10.30日期檢查項目2008年10月，申請五次停機對除塵器排放超標原因進行了檢查：除塵器排放超標停機檢查統(tǒng)計表除塵器結構圖離線閥脈沖閥儲氣罐負壓檢測干凈氣流正壓檢測含塵氣流出風管進風管濾袋振動器上料位計下料位計出料絞龍卸灰閥布袋漏花板漏隔板漏41、掌握現(xiàn)狀四、對目標的可行性分析9月4日9月16

從上表中可以看出，影響除塵器超標排放的因素有：布袋壞損、花板漏、隔板漏。其中布袋壞損較多，而隔板無漏點，花板漏點僅有一處且焊補后未出現(xiàn)類似情況。因此，可以判定造成除塵超標排放的原因是布袋壞損，通過克服布袋壞損能夠實現(xiàn)達標排放。

（1）設計上可行。長袋低壓脈沖布袋除塵是一種除塵效率較高的干式除塵器，而該除塵器設計排放指標為低于100mg/m3，因此為小組攻關提供了保證。

（2）19轉除塵建于2007年9月份，在投產(chǎn)運行初期曾處于達標排放狀態(tài)。

（3）小組成員多年從事除塵運行管理工作，有豐富的理論和實際經(jīng)驗。經(jīng)小組討論認為，有把握控制“布袋壞損”問題。除塵達標排放是可行的四、對目標的可行性分析5從上表中可以看出，影響除塵器超標排放的因素有：布五、分析原因

小組針對19轉除塵排放超標的癥結問題“布袋壞損”集思廣益，分析原因：布袋壞損技術水平低磨漏袋口直徑與花板直徑不匹配培訓不夠高溫風量不平衡布袋進風閥未開到位除塵灰堵塞進風口人機料法擋風板性能不合格粉塵打灰制度不合理責任心不強工藝紀律貫徹率低6五、分析原因小組針對19轉除塵排放超標的癥結問題“布

為找出主要原因，小組制定了要因確認計劃，對因果圖中的8條末端因素進行逐條確認。六、確定主要原因序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標準負責人完成時間１培訓不夠放灰及換布袋操作現(xiàn)場檢查操作熟練工程師打灰班長2008年11月2工藝紀律貫徹率低貫徹指令是否到位現(xiàn)場檢查作業(yè)指令執(zhí)行率100%作業(yè)長白班段長2008年12月3擋風板磨漏擋風板是否完整開孔檢查無缺損、無漏點白班段長2009年1月4布袋性能不合格布袋質量斷裂強度抽樣驗證質量大于550g/m2經(jīng)向拉力大于1300N/50mm緯向拉力大于1600N/50mm作業(yè)長白班段長2009年1月5袋口直徑與花板直徑不匹配直徑公差抽樣驗證公差±5mm工程師白班段長2009年1月6粉塵高溫粉塵溫度現(xiàn)場驗證溫度<100℃作業(yè)長2009年1月7進風閥門未開到位檢查進風閥開度開孔檢查進風閥開度100%工程師白班段長2009年1月-2月8打灰制度不合理打灰時間車數(shù)是否滿足打灰要求現(xiàn)場檢查進風口無積料工程師打灰班長2009年2月要因確認計劃表7為找出主要原因，小組制定了要因確認計劃，對因果圖中的確認一：培訓不夠培訓內(nèi)容培訓人數(shù)培訓時間成績優(yōu)秀成績優(yōu)良優(yōu)秀率理論培訓22人8課時20290.9%現(xiàn)場操作22人50課時20290.9%驗證結論：培訓不夠不是要因。分析：

操作工均按照培訓計劃進行培訓并考核，成績優(yōu)良。統(tǒng)計了2008年放灰及換布袋人員的培訓時間和成績，見左圖。制表時間：2008年11月10日制表人：姜楠

崗位人員技能培訓情況調查表8確認一：培訓不夠培訓培訓培訓成績成績優(yōu)秀率理論22人8課時2結論：非要因確認二：工藝紀律貫徹執(zhí)行率低分析：清灰工序是環(huán)保作業(yè)區(qū)重點操作崗位，操作人員都是精心選撥和崗位嚴格培訓的員工，通過現(xiàn)場查證，工藝貫徹執(zhí)行率為99%。所以工藝紀律貫徹執(zhí)行率低不是主要原因。9結論：非要因確認二：工藝紀律貫徹執(zhí)行率低分析：9確認三：擋風板磨漏結論：是要因

通過開孔檢查，發(fā)現(xiàn)進風口處無擋風板，氣流直接沖刷布袋，造成大批布袋磨漏，縮短了布袋使用壽命。

提示：擋風板起到導流作用氣流方向10確認三：擋風板磨漏結論：是要因通過開孔檢查，發(fā)確認四：布袋性能不合格樣號項目1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#質量552553550564550551561550553550經(jīng)向拉力1301129813111308132013001305131513081340緯向拉力1598159816101660161216081651163016071654驗證結論：布袋性能不合格不是要因。分析：為驗證布袋質量，在10個室各抽取1條布袋進行抗拉實驗。通過實驗，布袋質量、抗拉力大于要求值。提示：布袋制作標準質量大于550g/m2；經(jīng)向拉力大于1300N/50mm；緯向拉力大于1600N/50mm。制表時間：2009年2月2日制表人：王成寬

布袋質量檢驗匯總表11確認四：布袋性能不合格樣號1#2#3#4#5#6#7確認五：袋口直徑與花板直徑不匹配抽樣號1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#袋口直徑130.2130.3129.6130130.1130.5129.6129.6130.3130抽樣號11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#袋口直徑130.2130130.4130.2130.3130.1129.6130.1130.3130.1驗證結論：布袋直徑在正常范圍內(nèi)，因此袋口直徑與花板直徑不匹配不是要因。分析：

若袋口直徑與花板直徑不匹配，或松或緊容易造成袋口磨漏。19轉除塵花板直徑為130mm，所需布袋直徑為130±5mm。對此，每室隨機抽取兩條計20條進行了測量。制表時間：2009年2月2日制表人：王成寬

布袋袋口測量匯總表袋口12確認五：袋口直徑與花板直徑不匹配抽樣號1#2#3#4#5#6確認六：粉塵高溫

19轉除塵采用防靜電覆膜針刺氈，粉塵溫度過高容易導致糊袋，要求運行溫度小于100℃。1月份，監(jiān)測組人員對除塵管道入口溫度進行測試，其溫度為環(huán)境溫度，不會對布袋壽命造成影響。結論：非要因

日期項目1月13日1月14日1月15日1月16日1月17日溫度-13℃-5℃-8℃1℃-7℃粉塵溫度測試匯總表制表時間：2009年1月18日制表人：王健濤

13確認六：粉塵高溫19轉除塵采用防靜電覆膜針確認七：進風閥門未開不到位

19轉除塵10個室10個進風口，每個倉室風量通過翻板閥控制，在風力作用下翻板閥開度變小，導致其它倉室過濾風速變大，布袋磨損加劇。

各室設計風量：26000m3/h結論：是要因倉室1#室2#室3#室4#室5#室6#室7#室8#室9#室10#室開度80%35%40%50%100%100%100%100%20%45%風量2400012000131401500042400418004302042100984016700各室閥門開度及風量制表時間：2009年2月10日制表人：王成寬

進風口翻板14確認七：進風閥門未開不到位19轉除塵10個室10個進確認八：打灰制度不合理19轉除塵為焦碳輸送的總轉運站除塵，采用罐車打灰，送鞍鋼西區(qū)煤粉槽卸車，由于卸灰車多、排隊時間較長，打灰車數(shù)受到限制，每天只能打兩車灰，且周末不能出勤，客觀因素造成個別灰斗灰滿風量失衡布袋破損。結論：是要因日期項目09年2月5日09年2月6日09年2月14日09年2月15日料位情況1#、3#、8#高料位1#、2#、7#、10#高料位5#、6#、10#高料位2#、5#、6#高料位日期項目09年2月20日09年2月21日09年2月27日09年2月28日料位情況3#、7#、8#高料位4#、6#、7#高料位10#高料位1#、5#、8#高料位灰斗料位檢查匯總表制表時間：2009年2月28日制表人：李強

15確認八：打灰制度不合理19轉除塵為焦碳輸送的總轉運站要因確認：？？無擋風板要因一打灰制度不合理要因三進風閥門開關不到位要因二16要因確認：？？無擋要因一打灰制度要因三進風閥要因二16序號要因對策目標措施負責人地點完成日期1進風口無擋風板安裝擋風裝置防止氣流直接沖刷布袋1、查閱圖紙，確定安裝位置。2、設計擋風板尺寸。作業(yè)長白班段長現(xiàn)場09年3月2進風閥門未開到位風量調整各室處理風量26000m3/h閥門固定焊死至水平位置工程師現(xiàn)場09年2月3打灰制度不合理改變放灰方式進風口未堵塞改進罐車為真空吸排車打灰班長現(xiàn)場09年3月七、制定對策17序號要因對策目標措施負責人地點完成日期1進風口無安裝八、實施對策實施一：安裝擋風板1、使用厚度為6mm的擋風鐵板,擋風板設計成“L”形，上部高600mm,下部高900mm,使氣流阻擋后在灰倉內(nèi)形成渦流。2、擋風板與布袋間距大于5cm，防止布袋在風力作用下晃動與擋風板摩擦破損。間距＞5cm

上高600mm下高900mm18八、實施對策實施一：安裝擋風板間距＞5cm上高600mm八、實施對策實施二：風量調整

開孔檢查確認進風閥門翻板處于水平位置后，將翻板焊死固定，保證各室之間風量分布均勻。目標：各室風量26000m3/h，允許誤差3%（720m3風量）。倉室1室2室3室4室5室風量2550026100257302580026002倉室6室7室8室9室10室風量2605325900260102580025400風量調整后各室風量分配閥門固定19八、實施對策實施二：風量調整倉室1室2室3室4室5室風量2吸灰管八、實施對策對策實施三：改變放灰方式

通過改進放灰裝置，將料罐裝車改為真空吸排車打灰，真空吸排車打灰不受時間、空間限制，可以晝夜打灰（包括節(jié)假日），能夠完全滿足除塵運行要求?；宜痘议y料罐灰塔卸灰閥透氣閥20吸灰管八、實施對策對策實施三：改變放灰方式灰塔卸灰閥料罐灰塔九、檢查效果項目攻關于2008年10月份實施，到09年5月中旬攻關成功結束。通過現(xiàn)場測試，粉塵排放情況完全得到控制，排放濃度在55.6mg/m3左右,大大延長了布袋及風機葉輪使用周期，實現(xiàn)了節(jié)能減排、降耗增效的目的。

粉塵排放濃度（單位：mg/m3)時間6月3日6月4日6月10日6月17日6月18日均值濃度586355605355.6時間6月22日6月23日6月29日6月30日6月31日濃度6649515546監(jiān)測單位：監(jiān)測組負責人：王健濤不再冒煙啦！21九、檢查效果項目攻關于2008年10月份實施，到09233活動前100目標值55.6活動后活動前后對比圖22233活動前100目標值55.6活動后活動前后對比圖22

1、經(jīng)濟效益：

年節(jié)省布袋費用：

按照當時除塵器運行狀況，要想維持達標排放，1個星期需要更換布袋150條，1個月600條，1年7200條。節(jié)省布袋費用7200條×100元/條=720000元。

年節(jié)省葉輪費用：

原6個月更換一次，年節(jié)省24000元/個×2個=48000元

改造費用：使用鋼板5噸，每噸5000元，改造費用25000元。年節(jié)省備件材料費用：720000元＋48000元-25000元＝743000元2、環(huán)境效益：

達到了節(jié)能減排目的，為廠區(qū)空氣質量達標提供了保證，為周圍人群生活工作創(chuàng)造了良好條件，其環(huán)境效益無法估計。有形效益九、檢查效果23有形效益九、檢查效果23

3、小組效益：

小組成員通過此次活動提高了各方面的能力，效果見如下雷達圖：

無形收獲九、檢查效果評價內(nèi)容活動前活動后團隊精神24進取精神34質量意識35個人能力24創(chuàng)新精神24團隊精神進取精神質量意識個人能力創(chuàng)新精神2223344544自我評價表（分）24無形收獲九、檢查效果評價內(nèi)容活動前活動后團隊精神十、制定鞏固措施

1、制定定期監(jiān)測計劃，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、重新修改完善打灰制度，調整打灰時間、保證打灰車數(shù)，對打灰記錄定期檢查，將相關操作要求納入環(huán)保作業(yè)區(qū)清灰崗位作業(yè)標準QZ/SCXL633205114（W02）-2007

。3、利用定修機會，做好布袋檢查更換，保證除塵達標排放。25十、制定鞏固措施1、制定定期監(jiān)測計劃，發(fā)現(xiàn)問題及時處十一、活動總結及下一步打算

本次活動完成了預期目標，小組成員積累了大量檢查、處理除塵故障的經(jīng)驗方法，學會了用科學的方法組織生產(chǎn)和操作。我們的下一個活動課題是：平衡19轉除塵管網(wǎng)風量改善現(xiàn)場除塵環(huán)境

26十一、活動總結及下一步打算26煉鐵環(huán)保實現(xiàn)19轉除塵排放達標演講完畢，謝謝觀看！演講完畢，謝謝觀看！19轉除塵排放達標攻關煉鐵工區(qū)環(huán)保作業(yè)區(qū)19轉除塵排放達標攻關煉鐵工區(qū)環(huán)保作業(yè)區(qū)30一、小組簡介小組名稱生產(chǎn)協(xié)力中心煉鐵工區(qū)環(huán)保作業(yè)區(qū)課題名稱19轉除塵排放達標攻關成立時間2008年6月課題類型指令型活動日期2008年10月-2009年6月活動次數(shù)30

小組成員由作業(yè)區(qū)管理人員、技術人員和現(xiàn)場工人等組成，小組組長由作業(yè)區(qū)作業(yè)長擔任，人員均TQC教育20學時以上，人員構成如下餅分圖。1一、小組簡介小組名稱生產(chǎn)協(xié)力中心煉鐵工區(qū)環(huán)保作業(yè)區(qū)課題名稱1二、選擇課題集團公司規(guī)定粉塵排放濃度低于100mg/m3粉塵超標排放磨蝕葉輪影響設備運轉平衡2008年7月至8月除塵器排放狀況環(huán)境保護要求設備運轉要求生產(chǎn)現(xiàn)狀均值233選定課題19轉除塵達標排放攻關制表人：王健濤制表日期：2009.3.12二、選擇課題集團公司規(guī)定粉塵排放濃度低于100mg/m3粉塵三、設定目標1、目標確定

通過7月份至8月份連續(xù)測試，除塵器平均排放濃度為233mg/m3,因此小組確定目標，由活動前的233mg/m3降到100mg/m3以下。活動前目標2331003三、設定目標1、目標確定

通過7月份至8月份連續(xù)測試1、掌握現(xiàn)狀四、對目標的可行性分析

9月4日9月16日9月22日9月29日總計布袋壞損135條156條142條167條600條花板漏點1處0處0處0處0處隔板漏點無無0處0處0處制表人：姜楠制表日期：2008.10.30日期檢查項目2008年10月，申請五次停機對除塵器排放超標原因進行了檢查：除塵器排放超標停機檢查統(tǒng)計表除塵器結構圖離線閥脈沖閥儲氣罐負壓檢測干凈氣流正壓檢測含塵氣流出風管進風管濾袋振動器上料位計下料位計出料絞龍卸灰閥布袋漏花板漏隔板漏41、掌握現(xiàn)狀四、對目標的可行性分析9月4日9月16

從上表中可以看出，影響除塵器超標排放的因素有：布袋壞損、花板漏、隔板漏。其中布袋壞損較多，而隔板無漏點，花板漏點僅有一處且焊補后未出現(xiàn)類似情況。因此，可以判定造成除塵超標排放的原因是布袋壞損，通過克服布袋壞損能夠實現(xiàn)達標排放。

（1）設計上可行。長袋低壓脈沖布袋除塵是一種除塵效率較高的干式除塵器，而該除塵器設計排放指標為低于100mg/m3，因此為小組攻關提供了保證。

（2）19轉除塵建于2007年9月份，在投產(chǎn)運行初期曾處于達標排放狀態(tài)。

（3）小組成員多年從事除塵運行管理工作，有豐富的理論和實際經(jīng)驗。經(jīng)小組討論認為，有把握控制“布袋壞損”問題。除塵達標排放是可行的四、對目標的可行性分析5從上表中可以看出，影響除塵器超標排放的因素有：布五、分析原因

小組針對19轉除塵排放超標的癥結問題“布袋壞損”集思廣益，分析原因：布袋壞損技術水平低磨漏袋口直徑與花板直徑不匹配培訓不夠高溫風量不平衡布袋進風閥未開到位除塵灰堵塞進風口人機料法擋風板性能不合格粉塵打灰制度不合理責任心不強工藝紀律貫徹率低6五、分析原因小組針對19轉除塵排放超標的癥結問題“布

為找出主要原因，小組制定了要因確認計劃，對因果圖中的8條末端因素進行逐條確認。六、確定主要原因序號末端原因確認內(nèi)容確認方法標準負責人完成時間１培訓不夠放灰及換布袋操作現(xiàn)場檢查操作熟練工程師打灰班長2008年11月2工藝紀律貫徹率低貫徹指令是否到位現(xiàn)場檢查作業(yè)指令執(zhí)行率100%作業(yè)長白班段長2008年12月3擋風板磨漏擋風板是否完整開孔檢查無缺損、無漏點白班段長2009年1月4布袋性能不合格布袋質量斷裂強度抽樣驗證質量大于550g/m2經(jīng)向拉力大于1300N/50mm緯向拉力大于1600N/50mm作業(yè)長白班段長2009年1月5袋口直徑與花板直徑不匹配直徑公差抽樣驗證公差±5mm工程師白班段長2009年1月6粉塵高溫粉塵溫度現(xiàn)場驗證溫度<100℃作業(yè)長2009年1月7進風閥門未開到位檢查進風閥開度開孔檢查進風閥開度100%工程師白班段長2009年1月-2月8打灰制度不合理打灰時間車數(shù)是否滿足打灰要求現(xiàn)場檢查進風口無積料工程師打灰班長2009年2月要因確認計劃表7為找出主要原因，小組制定了要因確認計劃，對因果圖中的確認一：培訓不夠培訓內(nèi)容培訓人數(shù)培訓時間成績優(yōu)秀成績優(yōu)良優(yōu)秀率理論培訓22人8課時20290.9%現(xiàn)場操作22人50課時20290.9%驗證結論：培訓不夠不是要因。分析：

操作工均按照培訓計劃進行培訓并考核，成績優(yōu)良。統(tǒng)計了2008年放灰及換布袋人員的培訓時間和成績，見左圖。制表時間：2008年11月10日制表人：姜楠

崗位人員技能培訓情況調查表8確認一：培訓不夠培訓培訓培訓成績成績優(yōu)秀率理論22人8課時2結論：非要因確認二：工藝紀律貫徹執(zhí)行率低分析：清灰工序是環(huán)保作業(yè)區(qū)重點操作崗位，操作人員都是精心選撥和崗位嚴格培訓的員工，通過現(xiàn)場查證，工藝貫徹執(zhí)行率為99%。所以工藝紀律貫徹執(zhí)行率低不是主要原因。9結論：非要因確認二：工藝紀律貫徹執(zhí)行率低分析：9確認三：擋風板磨漏結論：是要因

通過開孔檢查，發(fā)現(xiàn)進風口處無擋風板，氣流直接沖刷布袋，造成大批布袋磨漏，縮短了布袋使用壽命。

提示：擋風板起到導流作用氣流方向10確認三：擋風板磨漏結論：是要因通過開孔檢查，發(fā)確認四：布袋性能不合格樣號項目1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#質量552553550564550551561550553550經(jīng)向拉力1301129813111308132013001305131513081340緯向拉力1598159816101660161216081651163016071654驗證結論：布袋性能不合格不是要因。分析：為驗證布袋質量，在10個室各抽取1條布袋進行抗拉實驗。通過實驗，布袋質量、抗拉力大于要求值。提示：布袋制作標準質量大于550g/m2；經(jīng)向拉力大于1300N/50mm；緯向拉力大于1600N/50mm。制表時間：2009年2月2日制表人：王成寬

布袋質量檢驗匯總表11確認四：布袋性能不合格樣號1#2#3#4#5#6#7確認五：袋口直徑與花板直徑不匹配抽樣號1#2#3#4#5#6#7#8#9#10#袋口直徑130.2130.3129.6130130.1130.5129.6129.6130.3130抽樣號11#12#13#14#15#16#17#18#19#20#袋口直徑130.2130130.4130.2130.3130.1129.6130.1130.3130.1驗證結論：布袋直徑在正常范圍內(nèi)，因此袋口直徑與花板直徑不匹配不是要因。分析：

若袋口直徑與花板直徑不匹配，或松或緊容易造成袋口磨漏。19轉除塵花板直徑為130mm，所需布袋直徑為130±5mm。對此，每室隨機抽取兩條計20條進行了測量。制表時間：2009年2月2日制表人：王成寬

布袋袋口測量匯總表袋口12確認五：袋口直徑與花板直徑不匹配抽樣號1#2#3#4#5#6確認六：粉塵高溫

19轉除塵采用防靜電覆膜針刺氈，粉塵溫度過高容易導致糊袋，要求運行溫度小于100℃。1月份，監(jiān)測組人員對除塵管道入口溫度進行測試，其溫度為環(huán)境溫度，不會對布袋壽命造成影響。結論：非要因

日期項目1月13日1月14日1月15日1月16日1月17日溫度-13℃-5℃-8℃1℃-7℃粉塵溫度測試匯總表制表時間：2009年1月18日制表人：王健濤

13確認六：粉塵高溫19轉除塵采用防靜電覆膜針確認七：進風閥門未開不到位

19轉除塵10個室10個進風口，每個倉室風量通過翻板閥控制，在風力作用下翻板閥開度變小，導致其它倉室過濾風速變大，布袋磨損加劇。

各室設計風量：26000m3/h結論：是要因倉室1#室2#室3#室4#室5#室6#室7#室8#室9#室10#室開度80%35%40%50%100%100%100%100%20%45%風量2400012000131401500042400418004302042100984016700各室閥門開度及風量制表時間：2009年2月10日制表人：王成寬

進風口翻板14確認七：進風閥門未開不到位19轉除塵10個室10個進確認八：打灰制度不合理19轉除塵為焦碳輸送的總轉運站除塵，采用罐車打灰，送鞍鋼西區(qū)煤粉槽卸車，由于卸灰車多、排隊時間較長，打灰車數(shù)受到限制，每天只能打兩車灰，且周末不能出勤，客觀因素造成個別灰斗灰滿風量失衡布袋破損。結論：是要因日期項目09年2月5日09年2月6日09年2月14日09年2月15日料位情況1#、3#、8#高料位1#、2#、7#、10#高料位5#、6#、10#高料位2#、5#、6#高料位日期項目09年2月20日09年2月21日09年2月27日09年2月28日料位情況3#、7#、8#高料位4#、6#、7#高料位10#高料位1#、5#、8#高料位灰斗料位檢查匯總表制表時間：2009年2月28日制表人：李強

15確認八：打灰制度不合理19轉除塵為焦碳輸送的總轉運站要因確認：？？無擋風板要因一打灰制度不合理要因三進風閥門開關不到位要因二16要因確認：？？無擋要因一打灰制度要因三進風閥要因二16序號要因對策目標措施負責人地點完成日期1進風口無擋風板安裝擋風裝置防止氣流直接沖刷布袋1、查閱圖紙，確定安裝位置。2、設計擋風板尺寸。作業(yè)長白班段長現(xiàn)場09年3月2進風閥門未開到位風量調整各室處理風量26000m3/h閥門固定焊死至水平位置工程師現(xiàn)場09年2月3打灰制度不合理改變放灰方式進風口未堵塞改進罐車為真空吸排車打灰班長現(xiàn)場09年3月七、制定對策17序號要因對策目標措施負責人地點完成日期1進風口無安裝八、實施對策實施一：安裝擋風板1、使用厚度為6mm的擋風鐵板,擋風板設計成“L”形，上部高600mm,下部高900mm,使氣流阻擋后在灰倉內(nèi)形成渦流。2、擋風板與布袋間距大于5cm，防止布袋在風力作用下晃動與擋風板摩擦破損。間距＞5cm

上高600mm下高900mm18八、實施對策實施一：安裝擋風板間距＞5cm上高600mm八、實施對策實施二：風量調整

開孔檢查確認進風閥門翻板處于水平位置后，將翻板焊死固定，保證各室之間風量分布均勻。目標：各室風量26000m3/h，允許誤差3%（720m3風量）。倉室1室2室3室4室5室風量2550026100257302580026002倉室6室7室8室9室10室風量2605325900260102580025400風量調整后各室風量分配閥門固定19八、實施對策實施二：風量調整倉室1室2室3室4室5室風量2吸灰管八、實施對策對策實施三：改變放灰方式

通過改進放灰裝置，將料罐裝車改為真空吸排車打灰，真空吸排車打灰不受時間、空間限制，可以晝夜打灰（包括節(jié)假日），能夠完全滿足除塵運行要求?；宜痘议y料罐灰塔卸灰閥透氣閥20吸灰管八、實施對策對策實施三：改變放灰方式灰塔卸灰閥料罐灰塔九、檢查效果項目攻關于2008年10月份實施，到09