第二講石油焦煅燒工藝及設(shè)備第二講石油焦煅燒工藝及設(shè)備石油焦煅燒工藝及設(shè)備2.1原料預(yù)碎2.2煅燒工藝（包括：原料煅燒的目的及指標(biāo)控制、煅燒工藝的主體參數(shù)、煅燒過程原料的物化性質(zhì)變化）2.3煅燒設(shè)備分類2.4罐式煅燒爐煅燒方法2.5回轉(zhuǎn)窯煅燒方法2.6電熱煅燒爐煅燒方法

本章主要內(nèi)容石油焦煅燒工藝及設(shè)備2.2.1原料預(yù)碎碳質(zhì)原料塊度過大，不僅在煅燒工序保證不了煅后料質(zhì)量的均一性，而且受到煅燒設(shè)備的限制，使加料和排料造成困難，還會影響中碎設(shè)備的效率。因此碳質(zhì)原料在煅燒前要預(yù)先破碎到50～70mm左右的中等塊度，以確保大小塊料均能得到均勻的深度煅燒。注意：原料破碎也不能過細(xì)，否則會造成粉料過多和增加煅燒燒損量。碳質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫（1200～1500℃）熱處理的過程稱為煅燒。煅燒是炭素生產(chǎn)的第一道熱處理工序，煅燒使各種碳質(zhì)原料的結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生一系列變化。無煙煤和石油焦都含有一定數(shù)量的揮發(fā)份，需要進(jìn)行煅燒。瀝青焦和冶金焦的成焦溫度比較高（1000℃以上），相當(dāng)于炭素廠內(nèi)煅燒爐的溫度，可以不再煅燒，只需烘干水分即可。但如果瀝青焦與石油焦在煅燒前混合使用，則應(yīng)與石油焦一起送入煅燒爐煅燒。天然石墨和炭墨則不需要進(jìn)行煅燒。2.1原料預(yù)碎碳質(zhì)原料2.2.1原料煅燒的目的及指標(biāo)控制原料煅燒目的：（1）排除原料中的水分和揮發(fā)份炭素原料通常都含有一定數(shù)量的揮發(fā)份，原料經(jīng)過煅燒可排除其中的揮發(fā)份，從而提高原料的固定碳含量。炭素原料一般都含有3～10％的水份，通過煅燒排除原料中的水份，有利于破碎、篩分及磨粉等作業(yè)的進(jìn)行，提高碳素原料對粘結(jié)劑的吸附性能，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。（2）提高原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度炭素材料經(jīng)過煅燒，由于揮發(fā)份的排除，體積收縮，密度增大，強(qiáng)度提高，同時(shí)獲得較好的熱穩(wěn)定性，從而減少制品在煅燒時(shí)產(chǎn)生二次收縮。原料煅燒越充分，對產(chǎn)品質(zhì)量就越有利。2.2.1原料煅燒的目（3）改善原料的導(dǎo)電性能。炭素原料經(jīng)過煅燒后排除了揮發(fā)份，同時(shí)分子結(jié)構(gòu)也發(fā)生變化，電阻率降低從而提高了原料的導(dǎo)電性。一般來說，原料煅燒程度越高，煅后料的導(dǎo)電性越好，對生產(chǎn)制品的質(zhì)量越有利。（4）提高原料的抗氧化性能。炭素原料經(jīng)過煅燒，隨著溫度的升高，通過原料的熱解和聚合過程，氫、氧、硫等雜質(zhì)相繼排出，化學(xué)活性下降，物理化學(xué)性質(zhì)趨于穩(wěn)定，從而提高了原料的抗氧化性能。

原料的煅燒質(zhì)量一般用粉末比電阻和真密度兩項(xiàng)指標(biāo)控制。原料的煅燒程度越高，則煅后料粉末比電阻越低，同時(shí)真密度也越高。

（3）改善原料的導(dǎo)電性能2.2.2煅燒工藝的主體參數(shù)控制

煅燒溫度是煅燒工序的主要控制參數(shù)。經(jīng)過1300℃煅燒的碳質(zhì)原料已達(dá)到充分收縮，因此通常的煅燒溫度選擇1300℃左右比較合適。如果煅燒溫度過低，碳質(zhì)原料就得不到充分收縮，原料中揮發(fā)份不能完全排除，原料的理化性能不能達(dá)到均勻穩(wěn)定，在下一步焙燒過程中原料顆粒會再次收縮，會導(dǎo)致制品變形或產(chǎn)生裂紋，而且制品的密度和機(jī)械強(qiáng)度都比較低。（為了避免碳質(zhì)原料顆粒在焙燒熱處理時(shí)產(chǎn)生再收縮，一般煅燒溫度應(yīng)高于焙燒溫度。）如果煅燒溫度過高，原料體積密度降低，制品機(jī)械強(qiáng)度下降，而且砌筑煅燒爐的耐火材料也不允許煅燒溫度提得過高。因此，合適的煅燒溫度是既可以保證煅燒物料的質(zhì)量，又可以延長煅燒設(shè)備的使用壽命。根據(jù)長期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，碳質(zhì)原料的煅燒溫度一般為1250～1380℃。2.2.2煅燒工藝的主2.2.3煅燒過程原料的物化性質(zhì)變化1）原料所含揮發(fā)分的排除

碳質(zhì)原料在煅燒過程中的變化是復(fù)雜的，既有物理變化又有化學(xué)變化。原料在低溫烘干階段（200℃以下）所發(fā)生的變化（主要是排除水份），基本上是屬于物理變化；而在揮發(fā)份的排出階段，主要是化學(xué)變化，原料中既發(fā)生芳香族化合物的分解，又產(chǎn)生縮聚過程。在煅燒過程中隨熱處理溫度的升高碳質(zhì)原料排出的可燃性氣體稱為揮發(fā)分。碳質(zhì)原料所含揮發(fā)分的高低，取決于原料成焦溫度或變質(zhì)程度的高低。一般石油焦和無煙煤都從200～300℃開始排出揮發(fā)分。揮發(fā)分逸出量隨煅燒溫度的升高而增大，在一定溫度范圍內(nèi)揮發(fā)分的排出達(dá)到最大值（石油焦為500～700℃，無煙煤為700～850℃）。若繼續(xù)升高溫度.揮發(fā)份的排出量會急劇下降；當(dāng)溫度達(dá)到1100℃以上時(shí)，揮發(fā)份排出基本停止，煅后碳質(zhì)物料的揮發(fā)份含量降低到0.5%以下。相對而言，煅燒過程中無煙煤揮發(fā)份的排出比石油焦平穩(wěn)。2.2.3煅燒過程原料石油焦揮發(fā)分和電阻率與煅燒溫度的關(guān)系

揮發(fā)分電阻率石油焦揮發(fā)分和電阻率與煅2）原料的真密度變化各種碳質(zhì)原料煅燒后的真密度都有較大程度的提高，特別是各種石油焦的真密度，從煅燒前的1.42～1.61g/cm3，提高到2.00～2.12g/cm3，提高了約40%。如圖所示，煅燒過程中煅燒料的真密度隨煅燒煅溫度的變化呈很好的直線關(guān)系。這表明測定煅燒料的真密度可以直接反映碳質(zhì)原料的煅燒程度以及所處的煅燒溫度。煅燒料真密度的提高，主要是由于碳質(zhì)原料在高溫下不斷逸出揮發(fā)份并同時(shí)發(fā)生分解縮聚反應(yīng)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)重排和體積收縮的結(jié)果。碳質(zhì)原料煅燒過程中真密度的增大與其揮發(fā)份的逸出密切相關(guān)。由于真密度可以表示煅燒料的結(jié)構(gòu)致密化程度和微晶規(guī)整化程度，因此煅后料的真密度可以用來評價(jià)煅后料質(zhì)量的優(yōu)劣以及煅燒工藝的好壞。一般來說，在同樣溫度下煅燒后物料的真密度越高，則其趙容易石墨化。

2）原料的真密度變化3）原料的抗抗氧化性變化隨著煅燒溫度的提高，碳質(zhì)原料所含雜質(zhì)逐漸排除，降低了碳質(zhì)原料的化學(xué)活性。同時(shí)，在煅燒過程中碳質(zhì)原料熱解逸出的碳?xì)浠衔镌谠项w粒表面和孔壁沉積一層致密有光澤的熱解炭膜，其化學(xué)性能穩(wěn)定，從而提高了煅后料的抗氧化性能。4）原料的體積（密度）變化所有碳質(zhì)原料煅燒后體積都有所收縮，但收縮程度不一樣，原料揮發(fā)分含量大并在煅燒過程中逸出量多，則其體積收縮大。例如，成焦溫度比較低的石油焦在煅燒過程中體積收縮比較大，達(dá)到20%以上，而成焦溫度接近煅燒溫度的瀝青焦，煅燒后體積收縮很小?？傊?，在煅燒過程中，炭素原料的物理化學(xué)性質(zhì)的變化主要取決于炭素原料的性質(zhì)，也取決于煅燒溫度。一般煅燒溫度控制在1350℃左右，此時(shí)，炭素原料形成碳原子平面網(wǎng)絡(luò)呈兩維空間的有序排列，如果經(jīng)過更高的煅燒溫度，其中所含雜質(zhì)的進(jìn)一步排除，原子熱運(yùn)動加劇，碳原子的平面網(wǎng)格將逐漸向三維空間的有序排列轉(zhuǎn)化，原料性質(zhì)更趨穩(wěn)定。應(yīng)該指出，炭素原料經(jīng)過煅燒后，仍殘留有少量的揮發(fā)份，一般在0.5％以下，而灰份的含量有所增加。3）原料的抗抗氧化性變化2.3煅燒設(shè)備分類炭素原料煅燒是在不同的煅燒爐內(nèi)進(jìn)行的，根據(jù)不同的爐型，其煅燒工藝也有各自不同的特點(diǎn)。目前采用較普遍的煅燒爐主要有三種：（1）罐式煅燒爐；（2）回轉(zhuǎn)窯煅燒爐；（3）電熱煅燒爐。罐式煅燒爐由于加熱方式和使用燃料的不同，又可分為：1）順流式罐式煅燒爐：燃?xì)獾牧鲃臃较蚺c原料的運(yùn)動方向一致。2）逆流式罐式煅燒爐：燃?xì)獾牧鲃臃较蚺c原料的運(yùn)動方向相反。3）簡易罐式煅燒爐：中小廠采用的燃煤煅燒爐。以上幾種爐型，由于結(jié)構(gòu)和煅燒工藝條件不同而有明顯差別，不僅傳熱介質(zhì)類別不同，更主要的是傳熱條件和煅燒氣氛有所差異。罐式爐和焦?fàn)t基本上是一種加熱類型，即以耐火磚火墻傳出的熱量間接加熱碳質(zhì)原料?；剞D(zhuǎn)窯則是另一種類型，燃燒氣體與碳質(zhì)物料接觸而直接加熱。電熱煅燒爐是借助電能轉(zhuǎn)化為熱能進(jìn)行加熱，被煅燒物料同時(shí)起著電阻發(fā)熱體的作用。2.3煅燒設(shè)備分類炭素2.4罐式煅燒爐煅燒方法2.4.1罐式煅燒爐主體結(jié)構(gòu)（以順流式罐式煅燒爐為例）主要組成部分：①爐體一罐式煅燒爐的爐膛和加熱火道。②加、排料和冷卻裝置。③煤氣管道、揮發(fā)分集合道和控制閥門。④空氣預(yù)熱室、煙道、排煙機(jī)和煙囪。順流式罐式煅燒爐爐體結(jié)構(gòu)1—煤氣管道；2—煤氣噴口；3—火道；4—觀察口；5—冷卻水套；6—煅燒罐；7—蓄熱室；8—預(yù)熱空氣道2.4罐式煅燒爐煅燒方提高罐式爐產(chǎn)量和煅燒質(zhì)量的方法提高罐式爐產(chǎn)量和煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵是適當(dāng)提高爐溫或延長煅燒帶，煅燒帶溫度必須控制在1250～1380℃（指火道溫度、火道溫度與罐內(nèi)物料溫度相差100～150℃）范圍內(nèi)，火道溫度低于1250℃時(shí)要停產(chǎn)調(diào)整，直到溫度合格才能正常加排料。如果煅燒帶溫度偏低，就會影響罐式爐的產(chǎn)量和煅燒質(zhì)量，如果煅燒帶溫度過高，爐體就容易燒壞，導(dǎo)致爐子使用壽命縮短。影響煅燒溫度的主要因素是燃料、空氣量和負(fù)壓。罐式煅燒爐的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，物料氧化燒損小，煅燒物料純度較高，揮發(fā)分可以充分利用，高溫廢氣通過蓄熱室預(yù)熱冷空氣，全爐熱效率比較高。缺點(diǎn)：爐體龐大復(fù)雜，需要大量鋼材和規(guī)格繁多的異性耐火磚（尤其是產(chǎn)能要求大時(shí)），砌筑技術(shù)要求高，施工期較長，建設(shè)投資較大。

提高罐式爐產(chǎn)量和煅燒質(zhì)量2.5回轉(zhuǎn)窯煅燒方法2.5.1回轉(zhuǎn)窯的主體結(jié)構(gòu)

回轉(zhuǎn)窯是一臺縱長的鋼板制成的圓筒，內(nèi)襯耐火磚。窯體的大小根據(jù)生產(chǎn)需要而定，較小的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑只有1m左右，長20m左右；較大的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑可達(dá)2.5～3.5m，長60～70m。回轉(zhuǎn)窯爐體結(jié)構(gòu)如圖2-7所示。為了使物料能在窯內(nèi)移動，窯體要傾斜安裝，其傾斜度的大小一般為窯體總長的2.5～5%。

2.5回轉(zhuǎn)窯煅燒方法2

回轉(zhuǎn)窯的爐體結(jié)構(gòu)

1—筒體；2—爐襯；3—托輥；4—輪緣；5—大齒輪；6—傳動齒輪；7—爐頭；8—排料口；9—冷卻圓筒；10—爐尾；11—燃料噴口回轉(zhuǎn)窯的爐體結(jié)構(gòu)1—①窯身

窯身由厚鋼板卷成圓筒并用焊接或鉚接而成，內(nèi)襯耐火材料，按一定傾角安裝在兩對以上的托輪上。為了冷卻煅燒后灼紅的物料，在主窯的正下方另安裝一臺尺寸稍小的冷卻窯。冷卻窯的表面用淋水冷卻。②窯頭

其上有窯門和燃料噴口，作用是為了通風(fēng)、噴入燃料和隔絕爐端對外界的輻射熱。③托輪、滾圈與擋輪

托輪是安裝在一定位置上承受窯體重量并能隨窯體轉(zhuǎn)動的輪子；滾圈是安裝在窯體上的一個(gè)鑄鋼環(huán)，窯體轉(zhuǎn)動時(shí)借助于滾圈回轉(zhuǎn)于托輪上；擋輪是為了防止運(yùn)轉(zhuǎn)中窯體滑動，它安裝在滾圈兩側(cè)。④傳動裝置

回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)是靠機(jī)械傳動的，電動機(jī)聯(lián)接減速箱，減速箱聯(lián)接減縮齒輪，減速齒輪聯(lián)接在窯體上的大齒輪圈上。⑤密封裝置

為了防止空氣漏入窯內(nèi)，在窯頭、窯尾與窯體結(jié)合部位安裝密封裝置，密封裝置部位設(shè)有冷卻設(shè)備。密封材料一般為金屬、膠皮或石棉防風(fēng)圈等。⑥燃料噴嘴和排煙機(jī)

為了燃燒和控制窯內(nèi)溫度，在窯頭安裝有燃料噴嘴?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的負(fù)壓靠煙囪和排煙機(jī)的抽力來控制，窯內(nèi)產(chǎn)生的廢氣也靠煙囪和排煙機(jī)排入大氣。⑦窯尾

窯尾直接與沉灰室相連，加料管由窯上方斜插入窯尾罩內(nèi)。窯尾還與余熱鍋爐煙道相接或直接與通往排煙機(jī)的煙道相連。⑧冷卻裝置

回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置是一個(gè)外面淋水的旋轉(zhuǎn)鋼筒，內(nèi)砌耐火材料內(nèi)襯，其傳動和固定裝置與回轉(zhuǎn)窯相同，排料端安裝有密封裝置?；剞D(zhuǎn)窯主要由以下幾個(gè)部分組成①窯身窯身由厚鋼2.5.2回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程如圖所示。碳質(zhì)原料經(jīng)預(yù)碎后送入貯料倉。貯料倉中的物料經(jīng)圓盤或振動給料機(jī)連續(xù)向窯尾加料。物料隨窯體的轉(zhuǎn)動而緩慢向窯頭移動，物料在從窯尾向密頭移動過程中，首先經(jīng)預(yù)熱帶預(yù)熱，然后經(jīng)1250～1380℃的高溫帶煅燒。煅燒好的物料從窯頭下料管落入冷卻窯中。冷卻后的煅燒料經(jīng)密封的排料機(jī)構(gòu)定期排出。2.5.2回轉(zhuǎn)窯煅燒工2.5.3回轉(zhuǎn)窯煅燒物料與煙氣流程

石油焦物料走向：窯尾→窯頭→冷卻機(jī)→煅后倉煙氣走向：窯頭→窯尾→沉灰室→余熱鍋爐→凈化系統(tǒng)→排空回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入的燃料與原料中逸出的揮發(fā)分一起燃燒（也包括少量原料的氧化和自燃），產(chǎn)生的高溫在窯內(nèi)分成三個(gè)溫度帶：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。2.5.3回轉(zhuǎn)窯煅燒物1）預(yù)熱帶預(yù)熱帶位于窯尾開始的一段較長區(qū)域，物料在此帶脫水干燥和排出揮發(fā)分。應(yīng)盡可能利用熱煙氣的熱量和揮發(fā)分燃燒熱。該帶的高溫端溫度為800～1100℃，加料端溫度為500～600℃。窯筒體越短，則預(yù)熱帶也越短，窯尾溫度越高，排出的煙氣溫度就越高。物料變化：脫水并排出揮發(fā)分及硫分。2）煅燒帶（關(guān)鍵帶）煅燒帶的起點(diǎn)位于距煤氣噴嘴2m左右的地方。該帶溫度最高達(dá)1300℃以上，物料在此帶被加熱到1200℃左右。煅燒帶的長度取決于燃料和揮發(fā)分燃燒火焰的長度，一般約為3～5m，如煅燒揮發(fā)分含量較高的石油焦，煅燒帶的長度可增至8～10m。（1）煅燒帶溫度確定：煅燒帶的溫度是窯內(nèi)物料承受的最高溫度，它對煅后焦質(zhì)量起關(guān)鍵作用。但目前還無法直接測量回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度，只能測量窯內(nèi)煙氣溫度或內(nèi)襯表面溫度來代替煅燒帶溫度。由于煙氣溫度、內(nèi)襯溫度和物料溫度間存在著溫差，且不同位置溫差不同，如下圖。1）預(yù)熱帶

無論是煙氣溫度還是內(nèi)襯溫度，其最高溫度對應(yīng)的都不是物料的最高溫度，而且對應(yīng)關(guān)系也因窯內(nèi)溫度分布隨時(shí)間的變化而變化。所以，替代的煅燒帶溫度并不能反映物料本身的溫度，如何精確調(diào)控煅燒帶物料溫度，還有待改進(jìn)。無論是煙氣溫度還是內(nèi)襯（2）煅燒帶長度確定：根據(jù)煅燒帶的含義，煅燒帶應(yīng)該是物料發(fā)生物理化學(xué)變化時(shí)所處的區(qū)域。對石油焦而言，從200～250℃開始，便有揮發(fā)分逸出，但此時(shí)物料并未發(fā)生明顯的變化。隨著溫度的升高，揮發(fā)分逸出加劇，物料開始發(fā)生明顯的變化，此處應(yīng)為煅燒帶的起點(diǎn)。其標(biāo)志和判定標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)襯亮度增強(qiáng)，揮發(fā)分逸出激烈并產(chǎn)生火焰，物料由黑變紅，料層斜面與水平面的夾角由小變大，料層寬度由寬變窄之處為煅燒帶的起點(diǎn)；內(nèi)襯亮度減弱，揮發(fā)分排出基本結(jié)束，料層表面無揮發(fā)分的燃燒火焰，溫度開始下降，料層斜面寬度及其與水平面的夾角基本穩(wěn)定之處為煅燒帶的終點(diǎn)，起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離即為煅燒帶的長度，如左圖。煅燒帶長度判定示意圖A─A起點(diǎn)端B—B終點(diǎn)端1—料層斜面2—料層斜面與水平面夾角判定煅燒帶起點(diǎn)到窯頭的距離時(shí)，主要以二次風(fēng)嘴為參照，判定終點(diǎn)時(shí)以窯頭為參照。

（2）煅燒帶長度確定：煅（3）煅燒帶的物料變化：

隨著煅燒溫度的升高，碳原子網(wǎng)格層面直徑（La）增大，層間距減小，層面堆積厚度Lc增大，見表3－2。微觀結(jié)構(gòu)變得規(guī)整，使其強(qiáng)度、密度、導(dǎo)電性及抗氧化性等各種性能得到大幅度提高，溫度越高，微觀結(jié)構(gòu)規(guī)整程度越深，性能越好。實(shí)際生產(chǎn)中也能證明這一點(diǎn)，見表3－3。（3）煅燒帶的物料變化：3）冷卻帶冷卻帶位于窯頭端，處于燃燒火焰前進(jìn)方向的后面，長度為1.5～2m。經(jīng)過此帶，物料溫度逐漸降至800～900℃。回轉(zhuǎn)窯煅燒用燃料除揮發(fā)分外，還可采用煤氣、重油或柴油。燃料從窯頭噴嘴噴入，與窯頭控制的空氣混合燃燒。燃燒的熱氣流借助煙囪或排煙機(jī)的抽力，經(jīng)過窯身加熱物料，然后從窯尾進(jìn)入廢熱鍋爐。最后，廢氣從煙囪排入大氣。3）冷卻帶2.5.4回轉(zhuǎn)窯傳熱方式及二次風(fēng)的形成煅燒物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)受到燃燒氣體的對流、熱輻射和灼熱耐火材料熱傳導(dǎo)的綜合加熱。煅燒物料在移動過程中，處于表面的物料受到熱氣流的對流和熱輻射加熱，也受到灼熱耐火材料內(nèi)襯的輻射加熱；貼近內(nèi)襯的物料則受到灼熱耐火材料的直接加熱；處于堆積料中間的物料則靠煅燒物料自身的熱傳導(dǎo)加熱。物料因窯體轉(zhuǎn)動而不停翻動，使物料交替受熱，物料溫度比較均勻。為了充分利用揮發(fā)分的熱量，使揮發(fā)分在窯內(nèi)充分燃燒，提高煅燒帶溫度，回轉(zhuǎn)窯需要進(jìn)行二次鼓風(fēng)。增設(shè)二次鼓風(fēng)后，一次風(fēng)主要解決噴入燃料燃燒所需空氣，而從物料中逸出揮發(fā)分的燃燒所需空氣主要靠二次鼓風(fēng)供給。對于煅燒高揮發(fā)分石油焦，進(jìn)行二次鼓風(fēng)后可全部利用揮發(fā)分燃燒加熱而停用燃料。二次鼓風(fēng)裝置是在窯體外圓適當(dāng)位置安裝一臺隨窯同轉(zhuǎn)的離心式鼓風(fēng)機(jī)，再通過環(huán)管引出的送風(fēng)管向窯內(nèi)鼓風(fēng)。鼓風(fēng)機(jī)的電動機(jī)由窯外滑環(huán)供電。

2.5.4回轉(zhuǎn)窯傳熱方2.5.5物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的逗留時(shí)間、填充率和回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量計(jì)算物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的逗留時(shí)間t可按下式計(jì)算：

式中D——窯內(nèi)徑，m；n——窯轉(zhuǎn)速，r/min；L——窯體長度，m；——窯體傾斜角。如果逗留時(shí)間過長，將使物料燒損增加，灰分增加，產(chǎn)量降低；如果逗留時(shí)間過短，則物料煅燒不透，煅燒質(zhì)量變差。一般物料在窯內(nèi)逗留時(shí)間不得少于30min。物料在窯內(nèi)的填充率為物料占窯體總?cè)莘e的百分率。填充率高則窯的產(chǎn)量也高，但填充率超過一定范圍又會惡化操作條件，物料煅燒不透。一般物料在窯內(nèi)的填充率為4～15%，窯的內(nèi)徑增大，填充率應(yīng)適當(dāng)減小。2.5.5物料在回轉(zhuǎn)窯物料在窯內(nèi)的填充率為物料占窯體總?cè)莘e的百分率。填充率高則窯的產(chǎn)量也高，但填充率超過一定范圍又會惡化操作條件，物料煅燒不透。一般物料在窯內(nèi)的填充率為4～15%，窯的內(nèi)徑增大，填充率應(yīng)適當(dāng)減小。筒體物料回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量Q可按下式計(jì)算：Q=148nD3tg

（t/h）式中γ——物料的堆積密度，t/m3；——填充率，%。物料在窯內(nèi)的填充率為物料1）煅燒帶的控制煅燒帶的長度和位置對于煅燒作業(yè)有很重要的意義，因?yàn)樗c物料的燒損有關(guān)，也與保護(hù)窯頭和煅燒的最高溫度有關(guān)。煅燒帶應(yīng)處在保證窯頭不會被燒壞的最近距離，離窯頭過遠(yuǎn)，物料的燒損將急劇增加。因?yàn)樵谶@種情況下，送入窯內(nèi)燃燒揮發(fā)分所需的空氣通過已煅燒好的溫度達(dá)1100～1200℃的料層時(shí)，就把物料燃燒了；煅燒帶越長，物料的燒損就越大。故此，過長將出現(xiàn)進(jìn)入與揮發(fā)分燃燒的空氣量所剩無幾。所以，一方面使揮發(fā)分不能充分燃燒而降低其熱效率，以致影響爐溫；另一方面，未完全燃燒的揮發(fā)分可能在窯尾處隨物料帶進(jìn)的空氣一起燃燒而窯尾煙氣溫度急劇升高。因此，在回轉(zhuǎn)窯的煅燒生產(chǎn)中，煅燒帶的加長應(yīng)在煅燒帶方向都能保持最高溫度才是有益的。當(dāng)煅燒帶加長時(shí)，只要加快回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，使物料在窯內(nèi)移動的速度加快，就可以提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力?；剞D(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)設(shè)置就是解決難題的方法之一。2.5.6回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的控制1）煅燒帶的控制2.5.2）煅燒物料移動速度的控制如果煅燒物料在窯內(nèi)運(yùn)動速度過快，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間短，物料煅燒程度和質(zhì)量受到影響；如果煅燒物料運(yùn)動速度太慢，將會使物料氧化燒損增大，灰分含量增加，回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力降低。一般確保物料在窯內(nèi)停留30min。3）給料量的控制為了保證煅燒的質(zhì)量，在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中，一般要求給料量均勻、穩(wěn)定和連續(xù)。只有這樣，才能保證回轉(zhuǎn)窯熱工制度的穩(wěn)定。如果給料量少而且不均勻，會使物料燒損大而降低實(shí)收率，回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力也將受到影響；若給料量過多，則料層過厚，一方面物料可能燒不透，煅燒質(zhì)量變差，另一方面，由于給料量過多，窯內(nèi)阻力增大，煙氣流通性變差，從而惡化煅燒條件。因此，在回轉(zhuǎn)窯的煅燒生產(chǎn)中，對于物料的粒度組成，以及給料量的多少是否適宜，給料量是否穩(wěn)定與均勻，都必須予以高度重視?；剞D(zhuǎn)窯給料量多少取決于窯體的內(nèi)徑，窯徑越大，填充率便越低。一般規(guī)定窯內(nèi)料層厚度以200～300mm為宜。2）煅燒物料移動速度的控4）燃料和空氣混合量的控制回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中，燃料量和空氣量的合理配比是保證回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度的關(guān)鍵。一般來講，燃料完全燃燒所需的實(shí)際空氣量要比理論空氣量大一些，而實(shí)際空氣的需要量究竟要比理論的需要量大多少，可用空氣過剩系數(shù)表示：

a(m)＝V空／V0空式中：a(m)—空氣過剩系數(shù)；

V空—實(shí)際空氣需要量；

V0空—理論空氣需要量。在回轉(zhuǎn)窯的煅燒生產(chǎn)中，空氣過剩系數(shù)是衡量燃料燃燒是否合理的標(biāo)志。通?？諝膺^剩系數(shù)正常，燃料就能完全地燃燒，煅燒的溫度就能保持在較高的水平(此時(shí)目測火焰呈白色)。如果空氣過剩系數(shù)較大，則空氣就會過量，窯內(nèi)熱氣體量就要增大。同時(shí)，由于煙氣要帶走大量的熱，這勢必影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度(此時(shí)目測火焰呈紅褐色)。因此，在回轉(zhuǎn)窯的煅燒生產(chǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)因空氣和燃料配合量不合理而造成煅燒溫度下降時(shí)，都要注意及時(shí)調(diào)整空氣供給量。正常情況下，空氣過剩系數(shù)以1.05～1.10為宜。4）燃料和空氣混合量的控5）窯內(nèi)負(fù)壓的控制

回轉(zhuǎn)窯在正常生產(chǎn)時(shí)，窯內(nèi)始終保持負(fù)壓。負(fù)壓大小對窯內(nèi)的溫度控制有較大影響，負(fù)壓過大或過小對窯內(nèi)的溫度控制和整個(gè)煅燒都是不利的。在燃燒及給料量相對穩(wěn)定的情況下，負(fù)壓過大，則：（A）窯內(nèi)抽力增大，粉料會被吸走而導(dǎo)致煅燒實(shí)收率下降。（B）窯內(nèi)火焰會被拉長，相應(yīng)地使煅燒帶的熱力強(qiáng)度和溫度降低，為了保證煅燒質(zhì)量，就必須增大燃料用量。（C）揮發(fā)分燃燒不完全而被吸入煙道燃燒，導(dǎo)致廢氣溫度過高，不僅熱量損失，而且容易燒壞排煙設(shè)備。（D）窯尾溫度過高，造成剛進(jìn)入窯尾的物料產(chǎn)生不均勻的突然收縮，揮發(fā)分也急劇逸出，導(dǎo)致煅后粉料增多。負(fù)壓過小，則：（A）造成窯內(nèi)外壓差小，使窯頭窯尾冒煙，惡化操作環(huán)境。（B）燃燒火焰不穩(wěn)定，窯頭有引起火焰反撲的危險(xiǎn)。（C）煅燒帶由于火焰不長而變短，直接影響煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。（D）窯內(nèi)煙氣流動性變差，造成窯內(nèi)混濁不清，難以觀察煅燒溫度?；剞D(zhuǎn)窯的負(fù)壓控制，是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)操作的重要因素。控制好負(fù)壓，就能使煅燒帶的位置和長度保持正常。5）窯內(nèi)負(fù)壓的控制2.5.7提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的途徑1)回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率的影響因素（1）石油焦質(zhì)量在石油焦質(zhì)量指標(biāo)中，硫分在煅燒過程中失重很小，灰分則更小，而揮發(fā)分將排除殆盡，水分則完全被排除。因此原料焦中水分和揮發(fā)分的含量是影響煅燒實(shí)收率的重要因素。含量大，則煅燒過程中物料失重大，實(shí)收率降低。我國的石油焦生產(chǎn)工藝中是用水力出焦的，石油焦中水分含量遠(yuǎn)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，一般平均在6～7%，導(dǎo)致實(shí)收率降低。揮發(fā)分含量受焦化溫度和時(shí)間等因素影響，一般為10～14％。揮發(fā)分提供煅燒過程中需要的熱量，從而可以節(jié)省外供燃料，但揮發(fā)分過大，不僅使實(shí)收率降低，也給煅燒操作帶來困難。因此揮發(fā)分最好控制在12％以下。2.5.7提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的途徑2.5.7提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)（2）石油焦粒度石油焦粒度的大小或粗細(xì)程度一般用粉焦量來表示，粉焦量就是粒度小于8mm的粉料占總物料的重量百分比。由于粉料粒度越小，比表面積越大，化學(xué)反應(yīng)速度越快，其氧化損失越大。并且粉料在窯內(nèi)飛揚(yáng)、懸浮，與空氣接觸機(jī)會增多，氧化損失增大，從而使實(shí)收率降低。粉料還易于被煙氣抽到沉降室，在沉降室中燃燒消耗，更細(xì)的粉料隨同煙氣進(jìn)入除塵裝置，但收集的粉料不能作為原料重新送去煅燒，只能另作處理，造成實(shí)收率的降低。沉降室中的積料人工扒出來，因回收比較困難，有時(shí)也另作處理，使實(shí)收率降低。總之，粉焦量越大，實(shí)收率越低，這是造成實(shí)收率低的一個(gè)重要因素。（3）煅燒帶溫度、長度和位置煅燒帶溫度高，促進(jìn)焦碳氧化反應(yīng)的進(jìn)行，使反應(yīng)速度加快，增大了焦炭的氧化損失，使實(shí)收率降低；煅燒帶長，焦碳在高溫狀態(tài)下與空氣接觸的機(jī)會和時(shí)間增多，引起焦炭的氧化損失增大，實(shí)收率降低；當(dāng)煅燒帶位置遠(yuǎn)離窯頭，冷卻帶較長時(shí)，熾熱的高溫物料在向窯頭移動過程中長時(shí)間與空氣接觸，造成焦炭的氧化損失增大，實(shí)收率降低。（4）空氣過剩系數(shù)空氣過剩系數(shù)大，窯內(nèi)剩余的空氣量增大，強(qiáng)化焦炭氧化反應(yīng)的進(jìn)行，使焦炭氧化損失增大，實(shí)收率降低。（5）窯內(nèi)負(fù)壓窯內(nèi)負(fù)壓大時(shí)，煙氣流速加快，被抽走的粉料量增大，導(dǎo)致實(shí)收率降低。（2）石油焦粒度2）提高煅燒實(shí)收率的途徑（1）控制煅燒帶于標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，不僅是溫度，煅燒帶的長度和位置也要控制。在維持正常的煅燒條件下，盡量減少窯尾排煙機(jī)的總排煙量，降低窯尾煙氣流速和溫度，窯尾負(fù)壓不要太大，這樣使粉塵抽走量減少。（2）控制好助燃風(fēng)量，特別是一次風(fēng)和二次風(fēng)對焦炭的氧化燒損影響較大，所以要特別注意不要過量，以降低焦炭的氧化損耗，提高實(shí)收率。（3）原料應(yīng)預(yù)先經(jīng)過篩分，小于70mm的篩下料不經(jīng)過預(yù)碎而直接供給回轉(zhuǎn)窯使用，減少進(jìn)窯的粉料量。（4）保持好冷卻機(jī)內(nèi)的負(fù)壓，防止冷卻機(jī)中的水蒸氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。在冷卻筒的進(jìn)料端設(shè)置水管直接噴淋灼熱的煅后料，快速冷卻，可大大減少煅后料在冷卻筒中的氧化，同時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣用風(fēng)機(jī)抽出。（5）力爭實(shí)現(xiàn)少用或不用燃料進(jìn)行煅燒。（6）窯頭嚴(yán)格密封，減少從窯頭進(jìn)入窯內(nèi)的空氣量。（7）回轉(zhuǎn)窯的溫度、空氣量和燃料應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動測定和調(diào)節(jié)。2）提高煅燒實(shí)收率的途徑2.5.8回轉(zhuǎn)窯煅燒碳質(zhì)物料的優(yōu)缺點(diǎn)與罐式煅燒爐和電熱鍛燒爐相比，用回轉(zhuǎn)窯燃燒碳質(zhì)物料有以下優(yōu)點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)簡單，材料單一，造價(jià)低，修建速度快。2）生產(chǎn)能力大，中等規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力為2.5～3.5t/h。3）原料更換方便，對原料適應(yīng)性強(qiáng)，適用于煅燒各種碳質(zhì)物料。4）便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動化。5）燃料消耗少，煅燒高揮發(fā)分延遲石油焦時(shí)，主要靠揮發(fā)分的燃燒來維持窯內(nèi)高溫。6）使用壽命長，一般可用20～30年?；剞D(zhuǎn)窯的缺點(diǎn)是：1）物料氧化燒損大，一般為10%左右。2）由于窯體繞一定軸線旋轉(zhuǎn)，并且煅燒物料在窯內(nèi)轉(zhuǎn)動，造成耐火材料內(nèi)襯的磨損和脫落，導(dǎo)致物料灰分增加和檢修頻繁。2.5.8回轉(zhuǎn)窯煅燒碳2.6電熱煅燒爐煅燒方法

2.6.1電熱煅燒爐的結(jié)構(gòu)電熱煅燒爐是一種結(jié)構(gòu)比較簡單的立式電阻爐，通過安裝在爐筒兩端的電極，利用物料本身的電阻構(gòu)成通路，使電能轉(zhuǎn)變成熱能，加熱碳質(zhì)物料到高溫，從而達(dá)到煅燒目的。單相電熱煅燒爐（如圖所示）爐體為鋼外殼的直立圓筒，內(nèi)襯耐火材料。爐膛上部懸掛一根可上下移動的石墨電極，爐膛底部砌炭塊或石墨電極作為導(dǎo)電的另一級，爐底設(shè)有雙層水冷卻筒和排料機(jī)構(gòu)。原料自爐頂加入，經(jīng)過爐上部的預(yù)熱帶再下降到煅燒帶。煅燒好的物料落入雙層水冷卻筒冷卻。電熱煅燒爐結(jié)構(gòu)簡單緊湊，操作連續(xù)方便，自動化程度高，煅燒溫度高，部分煅后料具有半石墨化性質(zhì)，特別適用于無煙煤的煅燒。它的缺點(diǎn)是燃燒過程中物料逸出的揮發(fā)分不能充分利用而被排放，爐子電容量和生產(chǎn)能力都較小，耗費(fèi)電能，物料氧化損耗較大，煅燒質(zhì)量不均勻和生產(chǎn)成本高。單相電熱煅燒爐爐體結(jié)構(gòu)1—石墨電極（可升降）；2—爐殼；3—保溫層；4—耐火磚；5—炭磚爐底，6—冷卻水套2.6電熱煅燒爐煅燒方1）工藝特點(diǎn)電氣煅燒爐是一個(gè)電阻爐，被煅燒原料（無煙煤）本身就是電阻，電流通過無煙煤而產(chǎn)生熱量，在電壓一定的條件下，隨著電流的增大，無煙煤受熱后電阻降低實(shí)現(xiàn)煅燒過程。電氣煅燒爐在生產(chǎn)工藝控制上主要是調(diào)節(jié)電流和排料量（即排料速度），來保證爐內(nèi)溫度和無煙煤在爐內(nèi)的停留時(shí)間而得到合格的煅后焦。2）工藝流程煅燒工序由煅前無煙煤輸送系統(tǒng)、煅燒爐、煅后無煙煤輸送系統(tǒng)、煅后無煙煤貯槽、供電系統(tǒng)和冷卻水供給系統(tǒng)組成。生無煙煤自煅燒爐上部隨煅后無煙煤從下部刮板排出，而自動流入爐中，流入爐內(nèi)的生無煙煤在爐子的上下電極之間被煅燒。3）煅燒工藝技術(shù)指標(biāo)及工藝控制無煙煤的煅燒程度是通過粉末比電阻和真密度兩項(xiàng)指標(biāo)來控制的。無煙煤煅燒程度越高，其真密度越大，粉末比電阻越低。（1）粉末比電阻高溫煅燒無煙煤650±100Ωmm2/m；普通煅燒無煙煤900±200Ωmm2/m（2）真密度（參考指標(biāo)）高溫煅燒無煙煤1.88±0.03g/cm3；普通煅燒無煙煤1.82±0.03g/cm33.6.2電氣煅燒爐工藝特點(diǎn)及工藝流程1）工藝特點(diǎn)3.6.21）生無煙煤的粒度原料粒度對煅燒質(zhì)量影響是很大的，尤其對電氣煅燒爐來講，粒度保持相對穩(wěn)定，對爐內(nèi)電阻和其他電氣參數(shù)都非常重要，同時(shí)可以保證煅燒質(zhì)量的均一性，典型的生無煙煤粒度規(guī)定范圍是：35～15mm>55％，15～1mm>45％。2）煅燒溫度煅燒溫度是決定煅燒料質(zhì)量的主要因素。煅燒本身就是對原料進(jìn)行高溫處理過程，原料的物理化學(xué)變化都是在溫度的作用下完成的，煅燒溫度的高低，決定了煅燒質(zhì)量的優(yōu)劣。煅燒溫度越高則煅燒質(zhì)量越好，因此，為保證煅燒質(zhì)量，不同的煅燒原料，對煅燒溫度都有明確的要求。3）其他影響煅燒質(zhì)量的因素除上訴外，還有煅燒原料本身的質(zhì)量、煅燒爐型、生產(chǎn)工藝條件等對煅燒質(zhì)量都有一定影響，而這些條件的選擇都是根據(jù)原料特性、工藝要求以及生產(chǎn)規(guī)模等方面來確定的。2.6.3影響煅燒質(zhì)量的因素1）生無煙煤的粒度2.62.6.4電氣煅燒爐的優(yōu)缺點(diǎn)電氣煅燒爐的優(yōu)點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)簡單，操作連續(xù)方便，自動化程度高，工人勞動強(qiáng)度小，煅燒溫度高，特別適用于煅燒無煙煤。電氣煅燒爐的缺點(diǎn)是：沿爐的斷面溫度分布不均，這主要是由于電流密度分布不均所引起的。上部電極和下部電極間電流密度大，溫度高達(dá)2500℃左右，而靠近爐壁處溫度大約1500℃左右，使得煅后焦質(zhì)量不均勻，而且煅燒過程中排出的揮發(fā)份利用困難

2.6.4電氣煅燒爐的第二講石油焦煅燒工藝及設(shè)備第二講石油焦煅燒工藝及設(shè)備石油焦煅燒工藝及設(shè)備2.1原料預(yù)碎2.2煅燒工藝（包括：原料煅燒的目的及指標(biāo)控制、煅燒工藝的主體參數(shù)、煅燒過程原料的物化性質(zhì)變化）2.3煅燒設(shè)備分類2.4罐式煅燒爐煅燒方法2.5回轉(zhuǎn)窯煅燒方法2.6電熱煅燒爐煅燒方法

本章主要內(nèi)容石油焦煅燒工藝及設(shè)備2.2.1原料預(yù)碎碳質(zhì)原料塊度過大，不僅在煅燒工序保證不了煅后料質(zhì)量的均一性，而且受到煅燒設(shè)備的限制，使加料和排料造成困難，還會影響中碎設(shè)備的效率。因此碳質(zhì)原料在煅燒前要預(yù)先破碎到50～70mm左右的中等塊度，以確保大小塊料均能得到均勻的深度煅燒。注意：原料破碎也不能過細(xì)，否則會造成粉料過多和增加煅燒燒損量。碳質(zhì)原料在隔絕空氣的條件下進(jìn)行高溫（1200～1500℃）熱處理的過程稱為煅燒。煅燒是炭素生產(chǎn)的第一道熱處理工序，煅燒使各種碳質(zhì)原料的結(jié)構(gòu)和物理化學(xué)性質(zhì)發(fā)生一系列變化。無煙煤和石油焦都含有一定數(shù)量的揮發(fā)份，需要進(jìn)行煅燒。瀝青焦和冶金焦的成焦溫度比較高（1000℃以上），相當(dāng)于炭素廠內(nèi)煅燒爐的溫度，可以不再煅燒，只需烘干水分即可。但如果瀝青焦與石油焦在煅燒前混合使用，則應(yīng)與石油焦一起送入煅燒爐煅燒。天然石墨和炭墨則不需要進(jìn)行煅燒。2.1原料預(yù)碎碳質(zhì)原料2.2.1原料煅燒的目的及指標(biāo)控制原料煅燒目的：（1）排除原料中的水分和揮發(fā)份炭素原料通常都含有一定數(shù)量的揮發(fā)份，原料經(jīng)過煅燒可排除其中的揮發(fā)份，從而提高原料的固定碳含量。炭素原料一般都含有3～10％的水份，通過煅燒排除原料中的水份，有利于破碎、篩分及磨粉等作業(yè)的進(jìn)行，提高碳素原料對粘結(jié)劑的吸附性能，有利于產(chǎn)品質(zhì)量的提高。（2）提高原料的密度和機(jī)械強(qiáng)度炭素材料經(jīng)過煅燒，由于揮發(fā)份的排除，體積收縮，密度增大，強(qiáng)度提高，同時(shí)獲得較好的熱穩(wěn)定性，從而減少制品在煅燒時(shí)產(chǎn)生二次收縮。原料煅燒越充分，對產(chǎn)品質(zhì)量就越有利。2.2.1原料煅燒的目（3）改善原料的導(dǎo)電性能。炭素原料經(jīng)過煅燒后排除了揮發(fā)份，同時(shí)分子結(jié)構(gòu)也發(fā)生變化，電阻率降低從而提高了原料的導(dǎo)電性。一般來說，原料煅燒程度越高，煅后料的導(dǎo)電性越好，對生產(chǎn)制品的質(zhì)量越有利。（4）提高原料的抗氧化性能。炭素原料經(jīng)過煅燒，隨著溫度的升高，通過原料的熱解和聚合過程，氫、氧、硫等雜質(zhì)相繼排出，化學(xué)活性下降，物理化學(xué)性質(zhì)趨于穩(wěn)定，從而提高了原料的抗氧化性能。

原料的煅燒質(zhì)量一般用粉末比電阻和真密度兩項(xiàng)指標(biāo)控制。原料的煅燒程度越高，則煅后料粉末比電阻越低，同時(shí)真密度也越高。

（3）改善原料的導(dǎo)電性能2.2.2煅燒工藝的主體參數(shù)控制

煅燒溫度是煅燒工序的主要控制參數(shù)。經(jīng)過1300℃煅燒的碳質(zhì)原料已達(dá)到充分收縮，因此通常的煅燒溫度選擇1300℃左右比較合適。如果煅燒溫度過低，碳質(zhì)原料就得不到充分收縮，原料中揮發(fā)份不能完全排除，原料的理化性能不能達(dá)到均勻穩(wěn)定，在下一步焙燒過程中原料顆粒會再次收縮，會導(dǎo)致制品變形或產(chǎn)生裂紋，而且制品的密度和機(jī)械強(qiáng)度都比較低。（為了避免碳質(zhì)原料顆粒在焙燒熱處理時(shí)產(chǎn)生再收縮，一般煅燒溫度應(yīng)高于焙燒溫度。）如果煅燒溫度過高，原料體積密度降低，制品機(jī)械強(qiáng)度下降，而且砌筑煅燒爐的耐火材料也不允許煅燒溫度提得過高。因此，合適的煅燒溫度是既可以保證煅燒物料的質(zhì)量，又可以延長煅燒設(shè)備的使用壽命。根據(jù)長期的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，碳質(zhì)原料的煅燒溫度一般為1250～1380℃。2.2.2煅燒工藝的主2.2.3煅燒過程原料的物化性質(zhì)變化1）原料所含揮發(fā)分的排除

碳質(zhì)原料在煅燒過程中的變化是復(fù)雜的，既有物理變化又有化學(xué)變化。原料在低溫烘干階段（200℃以下）所發(fā)生的變化（主要是排除水份），基本上是屬于物理變化；而在揮發(fā)份的排出階段，主要是化學(xué)變化，原料中既發(fā)生芳香族化合物的分解，又產(chǎn)生縮聚過程。在煅燒過程中隨熱處理溫度的升高碳質(zhì)原料排出的可燃性氣體稱為揮發(fā)分。碳質(zhì)原料所含揮發(fā)分的高低，取決于原料成焦溫度或變質(zhì)程度的高低。一般石油焦和無煙煤都從200～300℃開始排出揮發(fā)分。揮發(fā)分逸出量隨煅燒溫度的升高而增大，在一定溫度范圍內(nèi)揮發(fā)分的排出達(dá)到最大值（石油焦為500～700℃，無煙煤為700～850℃）。若繼續(xù)升高溫度.揮發(fā)份的排出量會急劇下降；當(dāng)溫度達(dá)到1100℃以上時(shí)，揮發(fā)份排出基本停止，煅后碳質(zhì)物料的揮發(fā)份含量降低到0.5%以下。相對而言，煅燒過程中無煙煤揮發(fā)份的排出比石油焦平穩(wěn)。2.2.3煅燒過程原料石油焦揮發(fā)分和電阻率與煅燒溫度的關(guān)系

揮發(fā)分電阻率石油焦揮發(fā)分和電阻率與煅2）原料的真密度變化各種碳質(zhì)原料煅燒后的真密度都有較大程度的提高，特別是各種石油焦的真密度，從煅燒前的1.42～1.61g/cm3，提高到2.00～2.12g/cm3，提高了約40%。如圖所示，煅燒過程中煅燒料的真密度隨煅燒煅溫度的變化呈很好的直線關(guān)系。這表明測定煅燒料的真密度可以直接反映碳質(zhì)原料的煅燒程度以及所處的煅燒溫度。煅燒料真密度的提高，主要是由于碳質(zhì)原料在高溫下不斷逸出揮發(fā)份并同時(shí)發(fā)生分解縮聚反應(yīng)，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)重排和體積收縮的結(jié)果。碳質(zhì)原料煅燒過程中真密度的增大與其揮發(fā)份的逸出密切相關(guān)。由于真密度可以表示煅燒料的結(jié)構(gòu)致密化程度和微晶規(guī)整化程度，因此煅后料的真密度可以用來評價(jià)煅后料質(zhì)量的優(yōu)劣以及煅燒工藝的好壞。一般來說，在同樣溫度下煅燒后物料的真密度越高，則其趙容易石墨化。

2）原料的真密度變化3）原料的抗抗氧化性變化隨著煅燒溫度的提高，碳質(zhì)原料所含雜質(zhì)逐漸排除，降低了碳質(zhì)原料的化學(xué)活性。同時(shí)，在煅燒過程中碳質(zhì)原料熱解逸出的碳?xì)浠衔镌谠项w粒表面和孔壁沉積一層致密有光澤的熱解炭膜，其化學(xué)性能穩(wěn)定，從而提高了煅后料的抗氧化性能。4）原料的體積（密度）變化所有碳質(zhì)原料煅燒后體積都有所收縮，但收縮程度不一樣，原料揮發(fā)分含量大并在煅燒過程中逸出量多，則其體積收縮大。例如，成焦溫度比較低的石油焦在煅燒過程中體積收縮比較大，達(dá)到20%以上，而成焦溫度接近煅燒溫度的瀝青焦，煅燒后體積收縮很小?？傊?，在煅燒過程中，炭素原料的物理化學(xué)性質(zhì)的變化主要取決于炭素原料的性質(zhì)，也取決于煅燒溫度。一般煅燒溫度控制在1350℃左右，此時(shí)，炭素原料形成碳原子平面網(wǎng)絡(luò)呈兩維空間的有序排列，如果經(jīng)過更高的煅燒溫度，其中所含雜質(zhì)的進(jìn)一步排除，原子熱運(yùn)動加劇，碳原子的平面網(wǎng)格將逐漸向三維空間的有序排列轉(zhuǎn)化，原料性質(zhì)更趨穩(wěn)定。應(yīng)該指出，炭素原料經(jīng)過煅燒后，仍殘留有少量的揮發(fā)份，一般在0.5％以下，而灰份的含量有所增加。3）原料的抗抗氧化性變化2.3煅燒設(shè)備分類炭素原料煅燒是在不同的煅燒爐內(nèi)進(jìn)行的，根據(jù)不同的爐型，其煅燒工藝也有各自不同的特點(diǎn)。目前采用較普遍的煅燒爐主要有三種：（1）罐式煅燒爐；（2）回轉(zhuǎn)窯煅燒爐；（3）電熱煅燒爐。罐式煅燒爐由于加熱方式和使用燃料的不同，又可分為：1）順流式罐式煅燒爐：燃?xì)獾牧鲃臃较蚺c原料的運(yùn)動方向一致。2）逆流式罐式煅燒爐：燃?xì)獾牧鲃臃较蚺c原料的運(yùn)動方向相反。3）簡易罐式煅燒爐：中小廠采用的燃煤煅燒爐。以上幾種爐型，由于結(jié)構(gòu)和煅燒工藝條件不同而有明顯差別，不僅傳熱介質(zhì)類別不同，更主要的是傳熱條件和煅燒氣氛有所差異。罐式爐和焦?fàn)t基本上是一種加熱類型，即以耐火磚火墻傳出的熱量間接加熱碳質(zhì)原料。回轉(zhuǎn)窯則是另一種類型，燃燒氣體與碳質(zhì)物料接觸而直接加熱。電熱煅燒爐是借助電能轉(zhuǎn)化為熱能進(jìn)行加熱，被煅燒物料同時(shí)起著電阻發(fā)熱體的作用。2.3煅燒設(shè)備分類炭素2.4罐式煅燒爐煅燒方法2.4.1罐式煅燒爐主體結(jié)構(gòu)（以順流式罐式煅燒爐為例）主要組成部分：①爐體一罐式煅燒爐的爐膛和加熱火道。②加、排料和冷卻裝置。③煤氣管道、揮發(fā)分集合道和控制閥門。④空氣預(yù)熱室、煙道、排煙機(jī)和煙囪。順流式罐式煅燒爐爐體結(jié)構(gòu)1—煤氣管道；2—煤氣噴口；3—火道；4—觀察口；5—冷卻水套；6—煅燒罐；7—蓄熱室；8—預(yù)熱空氣道2.4罐式煅燒爐煅燒方提高罐式爐產(chǎn)量和煅燒質(zhì)量的方法提高罐式爐產(chǎn)量和煅燒質(zhì)量的關(guān)鍵是適當(dāng)提高爐溫或延長煅燒帶，煅燒帶溫度必須控制在1250～1380℃（指火道溫度、火道溫度與罐內(nèi)物料溫度相差100～150℃）范圍內(nèi)，火道溫度低于1250℃時(shí)要停產(chǎn)調(diào)整，直到溫度合格才能正常加排料。如果煅燒帶溫度偏低，就會影響罐式爐的產(chǎn)量和煅燒質(zhì)量，如果煅燒帶溫度過高，爐體就容易燒壞，導(dǎo)致爐子使用壽命縮短。影響煅燒溫度的主要因素是燃料、空氣量和負(fù)壓。罐式煅燒爐的優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：煅燒質(zhì)量穩(wěn)定，物料氧化燒損小，煅燒物料純度較高，揮發(fā)分可以充分利用，高溫廢氣通過蓄熱室預(yù)熱冷空氣，全爐熱效率比較高。缺點(diǎn)：爐體龐大復(fù)雜，需要大量鋼材和規(guī)格繁多的異性耐火磚（尤其是產(chǎn)能要求大時(shí)），砌筑技術(shù)要求高，施工期較長，建設(shè)投資較大。

提高罐式爐產(chǎn)量和煅燒質(zhì)量2.5回轉(zhuǎn)窯煅燒方法2.5.1回轉(zhuǎn)窯的主體結(jié)構(gòu)

回轉(zhuǎn)窯是一臺縱長的鋼板制成的圓筒，內(nèi)襯耐火磚。窯體的大小根據(jù)生產(chǎn)需要而定，較小的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑只有1m左右，長20m左右；較大的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)徑可達(dá)2.5～3.5m，長60～70m?；剞D(zhuǎn)窯爐體結(jié)構(gòu)如圖2-7所示。為了使物料能在窯內(nèi)移動，窯體要傾斜安裝，其傾斜度的大小一般為窯體總長的2.5～5%。

2.5回轉(zhuǎn)窯煅燒方法2

回轉(zhuǎn)窯的爐體結(jié)構(gòu)

1—筒體；2—爐襯；3—托輥；4—輪緣；5—大齒輪；6—傳動齒輪；7—爐頭；8—排料口；9—冷卻圓筒；10—爐尾；11—燃料噴口回轉(zhuǎn)窯的爐體結(jié)構(gòu)1—①窯身

窯身由厚鋼板卷成圓筒并用焊接或鉚接而成，內(nèi)襯耐火材料，按一定傾角安裝在兩對以上的托輪上。為了冷卻煅燒后灼紅的物料，在主窯的正下方另安裝一臺尺寸稍小的冷卻窯。冷卻窯的表面用淋水冷卻。②窯頭

其上有窯門和燃料噴口，作用是為了通風(fēng)、噴入燃料和隔絕爐端對外界的輻射熱。③托輪、滾圈與擋輪

托輪是安裝在一定位置上承受窯體重量并能隨窯體轉(zhuǎn)動的輪子；滾圈是安裝在窯體上的一個(gè)鑄鋼環(huán)，窯體轉(zhuǎn)動時(shí)借助于滾圈回轉(zhuǎn)于托輪上；擋輪是為了防止運(yùn)轉(zhuǎn)中窯體滑動，它安裝在滾圈兩側(cè)。④傳動裝置

回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)轉(zhuǎn)是靠機(jī)械傳動的，電動機(jī)聯(lián)接減速箱，減速箱聯(lián)接減縮齒輪，減速齒輪聯(lián)接在窯體上的大齒輪圈上。⑤密封裝置

為了防止空氣漏入窯內(nèi)，在窯頭、窯尾與窯體結(jié)合部位安裝密封裝置，密封裝置部位設(shè)有冷卻設(shè)備。密封材料一般為金屬、膠皮或石棉防風(fēng)圈等。⑥燃料噴嘴和排煙機(jī)

為了燃燒和控制窯內(nèi)溫度，在窯頭安裝有燃料噴嘴?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)的負(fù)壓靠煙囪和排煙機(jī)的抽力來控制，窯內(nèi)產(chǎn)生的廢氣也靠煙囪和排煙機(jī)排入大氣。⑦窯尾

窯尾直接與沉灰室相連，加料管由窯上方斜插入窯尾罩內(nèi)。窯尾還與余熱鍋爐煙道相接或直接與通往排煙機(jī)的煙道相連。⑧冷卻裝置

回轉(zhuǎn)窯的冷卻裝置是一個(gè)外面淋水的旋轉(zhuǎn)鋼筒，內(nèi)砌耐火材料內(nèi)襯，其傳動和固定裝置與回轉(zhuǎn)窯相同，排料端安裝有密封裝置?；剞D(zhuǎn)窯主要由以下幾個(gè)部分組成①窯身窯身由厚鋼2.5.2回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝流程如圖所示。碳質(zhì)原料經(jīng)預(yù)碎后送入貯料倉。貯料倉中的物料經(jīng)圓盤或振動給料機(jī)連續(xù)向窯尾加料。物料隨窯體的轉(zhuǎn)動而緩慢向窯頭移動，物料在從窯尾向密頭移動過程中，首先經(jīng)預(yù)熱帶預(yù)熱，然后經(jīng)1250～1380℃的高溫帶煅燒。煅燒好的物料從窯頭下料管落入冷卻窯中。冷卻后的煅燒料經(jīng)密封的排料機(jī)構(gòu)定期排出。2.5.2回轉(zhuǎn)窯煅燒工2.5.3回轉(zhuǎn)窯煅燒物料與煙氣流程

石油焦物料走向：窯尾→窯頭→冷卻機(jī)→煅后倉煙氣走向：窯頭→窯尾→沉灰室→余熱鍋爐→凈化系統(tǒng)→排空回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴入的燃料與原料中逸出的揮發(fā)分一起燃燒（也包括少量原料的氧化和自燃），產(chǎn)生的高溫在窯內(nèi)分成三個(gè)溫度帶：預(yù)熱帶、煅燒帶、冷卻帶。2.5.3回轉(zhuǎn)窯煅燒物1）預(yù)熱帶預(yù)熱帶位于窯尾開始的一段較長區(qū)域，物料在此帶脫水干燥和排出揮發(fā)分。應(yīng)盡可能利用熱煙氣的熱量和揮發(fā)分燃燒熱。該帶的高溫端溫度為800～1100℃，加料端溫度為500～600℃。窯筒體越短，則預(yù)熱帶也越短，窯尾溫度越高，排出的煙氣溫度就越高。物料變化：脫水并排出揮發(fā)分及硫分。2）煅燒帶（關(guān)鍵帶）煅燒帶的起點(diǎn)位于距煤氣噴嘴2m左右的地方。該帶溫度最高達(dá)1300℃以上，物料在此帶被加熱到1200℃左右。煅燒帶的長度取決于燃料和揮發(fā)分燃燒火焰的長度，一般約為3～5m，如煅燒揮發(fā)分含量較高的石油焦，煅燒帶的長度可增至8～10m。（1）煅燒帶溫度確定：煅燒帶的溫度是窯內(nèi)物料承受的最高溫度，它對煅后焦質(zhì)量起關(guān)鍵作用。但目前還無法直接測量回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料溫度，只能測量窯內(nèi)煙氣溫度或內(nèi)襯表面溫度來代替煅燒帶溫度。由于煙氣溫度、內(nèi)襯溫度和物料溫度間存在著溫差，且不同位置溫差不同，如下圖。1）預(yù)熱帶

無論是煙氣溫度還是內(nèi)襯溫度，其最高溫度對應(yīng)的都不是物料的最高溫度，而且對應(yīng)關(guān)系也因窯內(nèi)溫度分布隨時(shí)間的變化而變化。所以，替代的煅燒帶溫度并不能反映物料本身的溫度，如何精確調(diào)控煅燒帶物料溫度，還有待改進(jìn)。無論是煙氣溫度還是內(nèi)襯（2）煅燒帶長度確定：根據(jù)煅燒帶的含義，煅燒帶應(yīng)該是物料發(fā)生物理化學(xué)變化時(shí)所處的區(qū)域。對石油焦而言，從200～250℃開始，便有揮發(fā)分逸出，但此時(shí)物料并未發(fā)生明顯的變化。隨著溫度的升高，揮發(fā)分逸出加劇，物料開始發(fā)生明顯的變化，此處應(yīng)為煅燒帶的起點(diǎn)。其標(biāo)志和判定標(biāo)準(zhǔn)為內(nèi)襯亮度增強(qiáng)，揮發(fā)分逸出激烈并產(chǎn)生火焰，物料由黑變紅，料層斜面與水平面的夾角由小變大，料層寬度由寬變窄之處為煅燒帶的起點(diǎn)；內(nèi)襯亮度減弱，揮發(fā)分排出基本結(jié)束，料層表面無揮發(fā)分的燃燒火焰，溫度開始下降，料層斜面寬度及其與水平面的夾角基本穩(wěn)定之處為煅燒帶的終點(diǎn)，起點(diǎn)到終點(diǎn)的距離即為煅燒帶的長度，如左圖。煅燒帶長度判定示意圖A─A起點(diǎn)端B—B終點(diǎn)端1—料層斜面2—料層斜面與水平面夾角判定煅燒帶起點(diǎn)到窯頭的距離時(shí)，主要以二次風(fēng)嘴為參照，判定終點(diǎn)時(shí)以窯頭為參照。

（2）煅燒帶長度確定：煅（3）煅燒帶的物料變化：

隨著煅燒溫度的升高，碳原子網(wǎng)格層面直徑（La）增大，層間距減小，層面堆積厚度Lc增大，見表3－2。微觀結(jié)構(gòu)變得規(guī)整，使其強(qiáng)度、密度、導(dǎo)電性及抗氧化性等各種性能得到大幅度提高，溫度越高，微觀結(jié)構(gòu)規(guī)整程度越深，性能越好。實(shí)際生產(chǎn)中也能證明這一點(diǎn)，見表3－3。（3）煅燒帶的物料變化：3）冷卻帶冷卻帶位于窯頭端，處于燃燒火焰前進(jìn)方向的后面，長度為1.5～2m。經(jīng)過此帶，物料溫度逐漸降至800～900℃。回轉(zhuǎn)窯煅燒用燃料除揮發(fā)分外，還可采用煤氣、重油或柴油。燃料從窯頭噴嘴噴入，與窯頭控制的空氣混合燃燒。燃燒的熱氣流借助煙囪或排煙機(jī)的抽力，經(jīng)過窯身加熱物料，然后從窯尾進(jìn)入廢熱鍋爐。最后，廢氣從煙囪排入大氣。3）冷卻帶2.5.4回轉(zhuǎn)窯傳熱方式及二次風(fēng)的形成煅燒物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)受到燃燒氣體的對流、熱輻射和灼熱耐火材料熱傳導(dǎo)的綜合加熱。煅燒物料在移動過程中，處于表面的物料受到熱氣流的對流和熱輻射加熱，也受到灼熱耐火材料內(nèi)襯的輻射加熱；貼近內(nèi)襯的物料則受到灼熱耐火材料的直接加熱；處于堆積料中間的物料則靠煅燒物料自身的熱傳導(dǎo)加熱。物料因窯體轉(zhuǎn)動而不停翻動，使物料交替受熱，物料溫度比較均勻。為了充分利用揮發(fā)分的熱量，使揮發(fā)分在窯內(nèi)充分燃燒，提高煅燒帶溫度，回轉(zhuǎn)窯需要進(jìn)行二次鼓風(fēng)。增設(shè)二次鼓風(fēng)后，一次風(fēng)主要解決噴入燃料燃燒所需空氣，而從物料中逸出揮發(fā)分的燃燒所需空氣主要靠二次鼓風(fēng)供給。對于煅燒高揮發(fā)分石油焦，進(jìn)行二次鼓風(fēng)后可全部利用揮發(fā)分燃燒加熱而停用燃料。二次鼓風(fēng)裝置是在窯體外圓適當(dāng)位置安裝一臺隨窯同轉(zhuǎn)的離心式鼓風(fēng)機(jī)，再通過環(huán)管引出的送風(fēng)管向窯內(nèi)鼓風(fēng)。鼓風(fēng)機(jī)的電動機(jī)由窯外滑環(huán)供電。

2.5.4回轉(zhuǎn)窯傳熱方2.5.5物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的逗留時(shí)間、填充率和回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)量計(jì)算物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的逗留時(shí)間t可按下式計(jì)算：

式中D——窯內(nèi)徑，m；n——窯轉(zhuǎn)速，r/min；L——窯體長度，m；——窯體傾斜角。如果逗留時(shí)間過長，將使物料燒損增加，灰分增加，產(chǎn)量降低；如果逗留時(shí)間過短，則物料煅燒不透，煅燒質(zhì)量變差。一般物料在窯內(nèi)逗留時(shí)間不得少于30min。物料在窯內(nèi)的填充率為物料占窯體總?cè)莘e的百分率。填充率高則窯的產(chǎn)量也高，但填充率超過一定范圍又會惡化操作條件，物料煅燒不透。一般物料在窯內(nèi)的填充率為4～15%，窯的內(nèi)徑增大，填充率應(yīng)適當(dāng)減小。2.5.5物料在回轉(zhuǎn)窯物料在窯內(nèi)的填充率為物料占窯體總?cè)莘e的百分率。填充率高則窯的產(chǎn)量也高，但填充率超過一定范圍又會惡化操作條件，物料煅燒不透。一般物料在窯內(nèi)的填充率為4～15%，窯的內(nèi)徑增大，填充率應(yīng)適當(dāng)減小。筒體物料回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量Q可按下式計(jì)算：Q=148nD3tg

（t/h）式中γ——物料的堆積密度，t/m3；——填充率，%。物料在窯內(nèi)的填充率為物料1）煅燒帶的控制煅燒帶的長度和位置對于煅燒作業(yè)有很重要的意義，因?yàn)樗c物料的燒損有關(guān)，也與保護(hù)窯頭和煅燒的最高溫度有關(guān)。煅燒帶應(yīng)處在保證窯頭不會被燒壞的最近距離，離窯頭過遠(yuǎn)，物料的燒損將急劇增加。因?yàn)樵谶@種情況下，送入窯內(nèi)燃燒揮發(fā)分所需的空氣通過已煅燒好的溫度達(dá)1100～1200℃的料層時(shí)，就把物料燃燒了；煅燒帶越長，物料的燒損就越大。故此，過長將出現(xiàn)進(jìn)入與揮發(fā)分燃燒的空氣量所剩無幾。所以，一方面使揮發(fā)分不能充分燃燒而降低其熱效率，以致影響爐溫；另一方面，未完全燃燒的揮發(fā)分可能在窯尾處隨物料帶進(jìn)的空氣一起燃燒而窯尾煙氣溫度急劇升高。因此，在回轉(zhuǎn)窯的煅燒生產(chǎn)中，煅燒帶的加長應(yīng)在煅燒帶方向都能保持最高溫度才是有益的。當(dāng)煅燒帶加長時(shí)，只要加快回轉(zhuǎn)窯的轉(zhuǎn)速，使物料在窯內(nèi)移動的速度加快，就可以提高回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力?；剞D(zhuǎn)窯的二、三次風(fēng)設(shè)置就是解決難題的方法之一。2.5.6回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝的控制1）煅燒帶的控制2.5.2）煅燒物料移動速度的控制如果煅燒物料在窯內(nèi)運(yùn)動速度過快，物料在窯內(nèi)停留時(shí)間短，物料煅燒程度和質(zhì)量受到影響；如果煅燒物料運(yùn)動速度太慢，將會使物料氧化燒損增大，灰分含量增加，回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力降低。一般確保物料在窯內(nèi)停留30min。3）給料量的控制為了保證煅燒的質(zhì)量，在回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)中，一般要求給料量均勻、穩(wěn)定和連續(xù)。只有這樣，才能保證回轉(zhuǎn)窯熱工制度的穩(wěn)定。如果給料量少而且不均勻，會使物料燒損大而降低實(shí)收率，回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力也將受到影響；若給料量過多，則料層過厚，一方面物料可能燒不透，煅燒質(zhì)量變差，另一方面，由于給料量過多，窯內(nèi)阻力增大，煙氣流通性變差，從而惡化煅燒條件。因此，在回轉(zhuǎn)窯的煅燒生產(chǎn)中，對于物料的粒度組成，以及給料量的多少是否適宜，給料量是否穩(wěn)定與均勻，都必須予以高度重視?；剞D(zhuǎn)窯給料量多少取決于窯體的內(nèi)徑，窯徑越大，填充率便越低。一般規(guī)定窯內(nèi)料層厚度以200～300mm為宜。2）煅燒物料移動速度的控4）燃料和空氣混合量的控制回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中，燃料量和空氣量的合理配比是保證回轉(zhuǎn)窯煅燒溫度的關(guān)鍵。一般來講，燃料完全燃燒所需的實(shí)際空氣量要比理論空氣量大一些，而實(shí)際空氣的需要量究竟要比理論的需要量大多少，可用空氣過剩系數(shù)表示：

a(m)＝V空／V0空式中：a(m)—空氣過剩系數(shù)；

V空—實(shí)際空氣需要量；

V0空—理論空氣需要量。在回轉(zhuǎn)窯的煅燒生產(chǎn)中，空氣過剩系數(shù)是衡量燃料燃燒是否合理的標(biāo)志。通?？諝膺^剩系數(shù)正常，燃料就能完全地燃燒，煅燒的溫度就能保持在較高的水平(此時(shí)目測火焰呈白色)。如果空氣過剩系數(shù)較大，則空氣就會過量，窯內(nèi)熱氣體量就要增大。同時(shí)，由于煙氣要帶走大量的熱，這勢必影響回轉(zhuǎn)窯的煅燒溫度(此時(shí)目測火焰呈紅褐色)。因此，在回轉(zhuǎn)窯的煅燒生產(chǎn)中，一旦發(fā)現(xiàn)因空氣和燃料配合量不合理而造成煅燒溫度下降時(shí)，都要注意及時(shí)調(diào)整空氣供給量。正常情況下，空氣過剩系數(shù)以1.05～1.10為宜。4）燃料和空氣混合量的控5）窯內(nèi)負(fù)壓的控制

回轉(zhuǎn)窯在正常生產(chǎn)時(shí)，窯內(nèi)始終保持負(fù)壓。負(fù)壓大小對窯內(nèi)的溫度控制有較大影響，負(fù)壓過大或過小對窯內(nèi)的溫度控制和整個(gè)煅燒都是不利的。在燃燒及給料量相對穩(wěn)定的情況下，負(fù)壓過大，則：（A）窯內(nèi)抽力增大，粉料會被吸走而導(dǎo)致煅燒實(shí)收率下降。（B）窯內(nèi)火焰會被拉長，相應(yīng)地使煅燒帶的熱力強(qiáng)度和溫度降低，為了保證煅燒質(zhì)量，就必須增大燃料用量。（C）揮發(fā)分燃燒不完全而被吸入煙道燃燒，導(dǎo)致廢氣溫度過高，不僅熱量損失，而且容易燒壞排煙設(shè)備。（D）窯尾溫度過高，造成剛進(jìn)入窯尾的物料產(chǎn)生不均勻的突然收縮，揮發(fā)分也急劇逸出，導(dǎo)致煅后粉料增多。負(fù)壓過小，則：（A）造成窯內(nèi)外壓差小，使窯頭窯尾冒煙，惡化操作環(huán)境。（B）燃燒火焰不穩(wěn)定，窯頭有引起火焰反撲的危險(xiǎn)。（C）煅燒帶由于火焰不長而變短，直接影響煅燒質(zhì)量和產(chǎn)量。（D）窯內(nèi)煙氣流動性變差，造成窯內(nèi)混濁不清，難以觀察煅燒溫度?；剞D(zhuǎn)窯的負(fù)壓控制，是回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)操作的重要因素?？刂坪秘?fù)壓，就能使煅燒帶的位置和長度保持正常。5）窯內(nèi)負(fù)壓的控制2.5.7提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的途徑1)回轉(zhuǎn)窯實(shí)收率的影響因素（1）石油焦質(zhì)量在石油焦質(zhì)量指標(biāo)中，硫分在煅燒過程中失重很小，灰分則更小，而揮發(fā)分將排除殆盡，水分則完全被排除。因此原料焦中水分和揮發(fā)分的含量是影響煅燒實(shí)收率的重要因素。含量大，則煅燒過程中物料失重大，實(shí)收率降低。我國的石油焦生產(chǎn)工藝中是用水力出焦的，石油焦中水分含量遠(yuǎn)大于質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求，一般平均在6～7%，導(dǎo)致實(shí)收率降低。揮發(fā)分含量受焦化溫度和時(shí)間等因素影響，一般為10～14％。揮發(fā)分提供煅燒過程中需要的熱量，從而可以節(jié)省外供燃料，但揮發(fā)分過大，不僅使實(shí)收率降低，也給煅燒操作帶來困難。因此揮發(fā)分最好控制在12％以下。2.5.7提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)能的途徑2.5.7提高回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)（2）石油焦粒度石油焦粒度的大小或粗細(xì)程度一般用粉焦量來表示，粉焦量就是粒度小于8mm的粉料占總物料的重量百分比。由于粉料粒度越小，比表面積越大，化學(xué)反應(yīng)速度越快，其氧化損失越大。并且粉料在窯內(nèi)飛揚(yáng)、懸浮，與空氣接觸機(jī)會增多，氧化損失增大，從而使實(shí)收率降低。粉料還易于被煙氣抽到沉降室，在沉降室中燃燒消耗，更細(xì)的粉料隨同煙氣進(jìn)入除塵裝置，但收集的粉料不能作為原料重新送去煅燒，只能另作處理，造成實(shí)收率的降低。沉降室中的積料人工扒出來，因回收比較困難，有時(shí)也另作處理，使實(shí)收率降低。總之，粉焦量越大，實(shí)收率越低，這是造成實(shí)收率低的一個(gè)重要因素。（3）煅燒帶溫度、長度和位置煅燒帶溫度高，促進(jìn)焦碳氧化反應(yīng)的進(jìn)行，使反應(yīng)速度加快，增大了焦炭的氧化損失，使實(shí)收率降低；煅燒帶長，焦碳在高溫狀