稠油高凝油雙空心抽油桿閉式循環(huán)加熱技術(shù)介紹匯報(bào)提綱1、技術(shù)原理2、工藝流程3、技術(shù)參數(shù)4、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用1、技術(shù)原理

井筒雙空心桿閉式循環(huán)加熱節(jié)能技術(shù)采用同軸式雙空心抽油桿內(nèi)循環(huán)熱傳導(dǎo)加熱方式，利用地面熱交換器把熱載體、加熱，再經(jīng)高溫循環(huán)泵加壓（2MPa左右）后，通過緩沖罐分離氣體后，經(jīng)特制四通接頭，注入雙空心抽油桿的內(nèi)空心通道，熱載體在高溫循環(huán)泵的高壓驅(qū)動(dòng)下，克服管壁摩阻，高速流至雙空心桿的加熱尾端，對(duì)原油加熱稀釋降粘，然后通過環(huán)空返至地面熱交換器內(nèi)再次加熱的技術(shù)。1、技術(shù)原理1、熱載體形成獨(dú)立的閉路循環(huán)系統(tǒng)。熱載體在外空心通道返回首端再經(jīng)過四通接頭返回地面，進(jìn)入熱交換器加熱后形成一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)。2、循環(huán)加熱系統(tǒng)是密閉的，熱載體不與原油和空氣接觸，杜絕了熱載體的消耗和泄漏問題，消除了環(huán)境污染。3、熱載體不進(jìn)入原油中，對(duì)原油的計(jì)量，輸送和后處理都不會(huì)造成影響。4、能耗小，運(yùn)行費(fèi)用低。技術(shù)特點(diǎn)2、工藝流程工藝流程地面燃?xì)鉄峤粨Q器儲(chǔ)液罐高溫循環(huán)泵緩沖罐熱載體的凈化軟化水——地面燃?xì)饣蛎簾釤峤粨Q器—循環(huán)泵加壓后—緩沖罐—儲(chǔ)液罐—特制四通接頭—雙空心抽油桿的內(nèi)空心通道—外空心通道，通過環(huán)空返至地面加熱爐內(nèi)循環(huán)加熱。2、工藝流程井溫分布當(dāng)入口溫度為150℃，凈化水出口溫度達(dá)到134.3℃，產(chǎn)出液出口溫度達(dá)到81℃。相比空心桿電加熱，較小的加熱負(fù)荷(凈化水入口與出口溫差小、循環(huán)量低)即可使產(chǎn)液保持在較高的溫度水平上。說明該工藝的熱損失小，熱利用率高。典型井產(chǎn)出液溫度分布曲線維護(hù)管理井場(chǎng)負(fù)責(zé)人員需要定時(shí)頻繁地巡井檢查設(shè)備，嚴(yán)格、嚴(yán)密監(jiān)控循環(huán)系統(tǒng)各項(xiàng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

監(jiān)控內(nèi)容包括：重點(diǎn)環(huán)節(jié)的溫度(循環(huán)水入井溫度、回水溫度、和油井產(chǎn)液溫度等)、系統(tǒng)的液位變化、泵壓、熱交換器的運(yùn)行情況(點(diǎn)火、停電情況)、定期排污、循環(huán)泵的故障排除情況、氣管線的密封情況、冬季放凍裂等等。

綜合來看，設(shè)備檢查維護(hù)的內(nèi)容較多，且需要每天多次檢查。2、工藝流程建設(shè)方案：對(duì)于氣舉出蠟井，選擇無抽油機(jī)類的空心抽油桿電加熱采油裝置。設(shè)備配備為電加熱控制柜1臺(tái)、空心抽油桿和加熱電纜(數(shù)量根據(jù)井筒情況確定)三部分。加熱電纜的長度，根據(jù)方案設(shè)計(jì)空心抽油桿長度確定，一般為空心抽油桿長度+地面、井口使用長度+設(shè)計(jì)余量長度?？招某橛蜅U的長度，設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)井筒的析蠟點(diǎn)位置確定。一般為單級(jí)桿設(shè)計(jì)；若下井深度大于1000m，則從桿柱的受力情況考慮，可設(shè)計(jì)為多級(jí)組合。2、工藝流程3、技術(shù)參數(shù)（1）技術(shù)產(chǎn)品介紹

循環(huán)加熱裝置整套系統(tǒng)主要由自動(dòng)加熱爐、全自動(dòng)溫度控制器、電磁輔助加熱線圈、循環(huán)泵、地面輸入管、內(nèi)循環(huán)連接管、泵下空心抽油桿、空心抽油桿、四通、地面回流管組成一個(gè)閉路循環(huán)系統(tǒng)，利用循環(huán)加熱介質(zhì)將熱能傳遞給井內(nèi)原油，達(dá)到降粘的目的。熱源可以用伴生天然氣、太陽能、生物油、生物燃料、煤、電、工業(yè)廢熱等。目前主要采用伴生天然氣，是一種節(jié)能減排具有推廣價(jià)值的新型產(chǎn)品。3、技術(shù)參數(shù)（1）技術(shù)產(chǎn)品介紹（1）加熱爐①介質(zhì)溫度：0℃～90℃；②額度壓力：常壓；③適用燃料：生物質(zhì)燃料、天然氣。（3）循環(huán)泵（可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整循環(huán)泵規(guī)格）①流量Q：2m3/h；②揚(yáng)程H：198m；③額定功率：3kW。（2）適用條件因?yàn)樗臏囟纫话憧刂圃?0℃以內(nèi)，因建議使用此項(xiàng)工藝稠油井粘度在20000以內(nèi)。（1）技術(shù)產(chǎn)品介紹3、技術(shù)參數(shù)（4）電磁輔助加熱線圈產(chǎn)品原理是將50HZ工頻電源逆變成20000HZ以上的高頻電源作用于金屬管道上產(chǎn)生渦流而使管道自身發(fā)熱，從而加熱管內(nèi)流動(dòng)介質(zhì)，其熱效率接近100%。（5）內(nèi)循環(huán)連接管①Φ42：外管內(nèi)徑：30mm;內(nèi)管外徑：24mm;內(nèi)管內(nèi)徑：17mm②Φ36：外管內(nèi)徑：25mm;內(nèi)管外徑：21mm;內(nèi)管內(nèi)徑：15mm③額定壓力15MPa；耐溫120℃（6）適用條件考慮到整個(gè)管柱的重量和空心抽油桿的強(qiáng)度，通常水循環(huán)深度控制在1500米以內(nèi)。（1）技術(shù)產(chǎn)品介紹3、技術(shù)參數(shù)●四回程，三爐膛，熱效率達(dá)96%?！癯鰺煖囟鹊?，自身除塵功能，環(huán)境污染少?！窀鶕?jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際使用調(diào)節(jié)輸入介質(zhì)的溫度?！褡詣?dòng)控制介質(zhì)溫度。●液面超低報(bào)警?！褡詣?dòng)點(diǎn)火。天燃?xì)饧訜釥t（1）自動(dòng)加熱爐（1）技術(shù)產(chǎn)品介紹3、技術(shù)參數(shù)（2）自動(dòng)加熱爐熱源天然氣（油井伴生氣）：結(jié)合當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，采用天然氣加熱爐作為熱源；①在油田的廣泛應(yīng)用中天然氣實(shí)為油井伴生氣，是油井自身產(chǎn)物，成本低廉，經(jīng)燃燒后減少了環(huán)境污染。②使用意大利進(jìn)口的燃燒器燃燒，性能好，安全系數(shù)高，熱效高，操作方便。（1）技術(shù)產(chǎn)品介紹3、技術(shù)參數(shù)（2）地面設(shè)備配備及要求根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況，天然氣資源豐富，利用天然氣發(fā)電機(jī)或天然氣加熱爐做為換熱源，解決井筒結(jié)蠟的問題。

天然氣發(fā)電機(jī)的優(yōu)點(diǎn)：固定式或移動(dòng)式，一個(gè)井組一臺(tái)天然氣發(fā)電機(jī)可以供應(yīng)多井輪流使用，解決了現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備的問題。缺點(diǎn)：一次性投資大，后續(xù)保養(yǎng)頻繁。

天然氣加熱爐的優(yōu)點(diǎn)：一次性投資小，加熱效率高，后續(xù)維護(hù)簡單。缺點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)還需外接電源支持自動(dòng)化系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)要求：天然氣發(fā)電機(jī)或天然氣加熱爐設(shè)備必須與井口的安全距離大于30m，現(xiàn)場(chǎng)操作嚴(yán)格按照相關(guān)《操作手冊(cè)》、及油田相關(guān)《操作規(guī)程》操作。3、技術(shù)參數(shù)4、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用

從2007年11月至今，在石油開發(fā)中心推廣應(yīng)用井筒雙空心抽油桿閉式循環(huán)加熱節(jié)能技術(shù)近100口井，節(jié)能效果明顯。典型井節(jié)能應(yīng)用實(shí)例：草4-10-X219井位于樂安油田草4塊，原油粘度40041mPa.s(50℃)，生產(chǎn)層位S3。因油稠，于2005年7月采用空心桿電加熱投產(chǎn)