四、粘土套井及帷幕灌漿1、在施工前：首先確定大壩原心墻位置，經(jīng)過監(jiān)理及業(yè)主核準后，定出沖抓軸線，開孔直徑為110CM，在鉆孔中要垂直，不得偏移，造孔順序為先主井后套井，套井中心距為75CM，孔深相對不透水層，深度由現(xiàn)場調整，測量的數(shù)據(jù)必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)督人員審核后及時做好記錄。2、回填粘土首先要保證土質符合設計要求及施工規(guī)范，回填的粘土厚度為30?40CM,粘土的土料含水率和夯擊次數(shù)應按試驗室的粘土壓實試驗結果控制，在夯實過程中，深井底部夯錘落距宜小，落錘要平穩(wěn)，一般夯距控制為2~3M，當距壩頂2M以內時夯距可小于2M,以防止壩頂開裂。填土完畢再頂?shù)诙?，套井回填土壓實度卻6%，滲透系數(shù)W1X10-5cm/s。3、 施工順序套井沖抓回填土料施工的工藝流程為：布孔——安機——造孔——清理——回填夯實——質量檢查。4、 施工方法套井沖抓宜采用SJ2—95型沖抓鉆機造孔，根據(jù)放樣軸線成孔。鉆孔布置在壩軸線上，按主孔和套孔相間布置，一主一套相交連接成墻。5、 回填材料回填土料應先去掉土料中雜物，然后通過土工試驗，選擇滿足與

設計要求的回填粘土料，采用邊回填邊夯實，夯實采用了蹄形的砼（或石質）夯錘，應嚴格控制回填土料的含水量及分層厚度，回填順序隨打孔順序進行回填。6、工程內容帷幕灌漿分為壩體帷幕灌漿及壩基帷幕灌漿，主壩樁號為0+000~0+160，副壩樁號為0+000~0+064。7、施工順序因壩頂場地狹小，分二序施工，先I序孔后II序孔，奇數(shù)孔為I序孔，偶數(shù)孔為II序孔。8、灌漿材料灌漿材料為32.5Mpa普通硅酸鹽水泥，灌漿漿液采用六個比級：即5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1、（0.5:1）。9、帷幕灌漿施工方法及工藝流程帷幕灌漿流程圖鉆機就位干法造孔鉆機造孔壓水試驗鉆機就位干法造孔鉆機造孔壓水試驗1）測量放樣按設計圖紙對各序帷幕灌漿孔進行精確孔位放樣，并分別做出明顯標記，主壩岸坡段孔距1.5m，樁號為0+000?0+160,河槽段孔距為2.0M，副壩樁號為0+000?0+064,副壩岸坡段孔距1.5M，鉆孔深入壩基均為5.0M。（2） 鉆孔就位根據(jù)放好的孔位，擺穩(wěn)鉆機，校正平臺及立軸，確保平臺水平，立軸豎直。孔位偏距＜3CM。（3） 造孔土壩壩體造孔，基礎用清水循環(huán)鉆進，但應控制好進水量，避免塌孔，止水段（3M土體）采用套管硬打至壩基面止。止水橡塞塞在套管內。造孔時要避開涵管，避免破壞。在造孔過程中做好下套管記錄，在鉆進過程中做好鉆進記錄。（4）洗孔及壓水試驗每鉆灌段造孔完成后，先進行洗孔。沖洗壓力在泥礫層灌段以壓力表不起壓為準，在基巖灌段以80%最大灌漿壓力為準。當回水澄清后，對泥礫層灌段再洗10min結束，對基巖灌段再洗30min結束。壓力表安裝在進漿管頂部，其高度不超過地面1.5M，便于準確讀數(shù)。壓力為灌漿允許壓力的80%，計算q值時，地下水位可利用先導孔測定的孔水位或采用下游水位。每5min讀測1次壓力及流量（用流量表讀數(shù)）。選用與灌漿壓力相適宜的壓力表（表最大標值為使用壓力的3M~4倍），并及時維修或更換失靈的壓力表；選用與進水管、流量值相匹配的流量表，專表專用。下管時確保射漿管底下到位，進漿管盡量放低，利于工作。做壓水試驗時除做好準確、清晰的記錄并及時計算出透水率。10、灌漿（1）灌漿段長灌漿采用下行式，自上而下鉆一段灌一段的分段灌漿法。首灌心墻與壩基接觸段，基巖以下設計要求段長進行灌漿。第一段接觸段段長為0.5M；第二段為2.0M；第三段為2.0M。套管下跟進橡塞位置始終在套管內。（2）灌漿孔距灌漿分二序實施，河槽段孔距，I序孔4M,II序孔2M,岸坡段孔距：I序孔3M，II序孔1.5M。（3）灌漿壓力在巖基中灌漿，其灌漿壓力由式P=1/10KyD控制。式中：P 灌漿壓力（105Pa）；y——上覆土體密度（取1.5t/m3）；D——灌漿段上覆土體厚度（M）；K——系數(shù)，可采用0.8?3。在砂礫石地基中灌漿，其灌漿壓力由下式控制：P=l/100yT+ca入h式中：P 灌漿壓力（105Pa）；C——與灌漿次序有關的系數(shù)；第I次序孔，C=1;第II次序孔，C=1.25；0——系數(shù)，在1~3范圍內選用；Y——砂礫石之上的蓋重層的容量(t/m3)；a——與灌注方式有關的系數(shù)；自下而上灌漿，a=0.6；自上而下灌漿，a=0.8；入——與砂礫石層結構性質如顆粒組成，滲透性等有關的系數(shù)，入值可在0.5?1.5的范圍內選用。結構疏松、滲透性強的，入取低值；結構緊密、滲透性弱的，入取高值。h——蓋重層底板至灌漿段頂部深度(M),當無蓋重層時，則自砂礫石表面算起。(4)水灰比配合比采用5:1、3:1、2:1、0.8:1、0.6:1(0.5:1)等6個比級。采用循環(huán)式灌漿，壓力表裝在回漿管路中，以壓力表指針擺動的中值為壓力讀數(shù)。在每段灌漿過程中，每5min讀一次壓力記錄。灌漿結束標準在規(guī)定灌漿壓力下，當注入率不大于1L/min時，繼續(xù)灌注60?90min，即可結束灌漿。(5)特殊情況處理因壩內涵管位置不清楚，在施工前需進行測量與估計，在造孔時要小心，避免涵管損壞。在灌漿時，若遇涵管內外串漿，即改灌水泥稠漿或水泥砂漿，至不串漿為止，同時須稍打開啟閉閥門，保持管內有水流即可，以便于觀察和防止涵管淤塞或堵死。另外，須控制好灌漿壓力，不宜過高，以免涵管拉裂或拉壞。當灌漿不止時，采取縮短初凝時間、變濃、降壓、限流、間歇灌漿等措施。當橡漿側冒漿、緊塞無效時，下細管到橡塞頂部，不斷沖水，以防埋塞；當冒漿流量較大時，該孔為事故孔，報請監(jiān)理及設計部門另行處理。因機械故障等客觀原因中途停泵，處理后復灌，進漿量不能恢復到原先水平的孔為事故孔，基本不進漿的孔報廢另打。（6）封孔基礎封孔采用0.5:1水泥漿，采用機械壓漿法；壩體封孔采用水泥粘土漿，控制密度$1.50t/m3灌漿。在灌漿設計中未提及的，參照SL62-94《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》執(zhí)行。11、灌漿質量驗收標準（1） 壩基帷幕灌漿采用鉆孔壓水試驗的方法檢查，結合對竣工資料和測試成果的分析進行綜合評定。當壩基基礎巖體透