桑坪水電站調(diào)壓井及壓力管道土建工程（合同編號：SP-CⅢ）竣工資料第一卷竣工文件PAGEPAGE80阿壩州汶川縣雜谷腦河桑坪水電站樞紐工程竣工安全鑒定調(diào)壓井及壓力管道土建工程施工自檢報告(合同編號：SP-CⅢ)中國水利水電第五工程局桑坪水電站工程項目經(jīng)理部2015年6月阿壩州汶川縣雜谷腦河桑坪水電站樞紐工程竣工安全鑒定調(diào)壓井及壓力管道土建工程施工自檢報告(合同編號：SP-CⅢ)編寫：審核：審批：中國水利水電第五工程局桑坪水電站工程項目經(jīng)理部2015年6月目錄TOC\o"1-2"\h\z\u1工程簡況 52主體工程工期 62.1合同工期 62.2實際工期 62.3工期調(diào)整情況 63重要變更、處理情況及處理效果 113.1重要變更 113.2施工過程處理情況及處理效果 144合同工程量與實際完成工程量 165工程施工方法與過程 185.14#洞段工程 185.2邊坡開挖及支護工程 245.3調(diào)壓井開挖、支護工程 265.4壓力管道開挖、襯砌工程 365.5原型觀測 436環(huán)境保護情況 476.1廢水、污水的排放 476.2衛(wèi)生設(shè)施及糞便、垃圾處理 486.3廢油回收處理設(shè)施 486.4邊坡保護設(shè)施 486.5大氣污染的防治設(shè)施 486.6棄渣的防治措施 487工程項目劃分 507.14#洞段工程 507.2邊坡開挖及支護 507.3調(diào)壓井開挖、襯砌工程 507.4壓力管道開挖、襯砌工程 507.5原形觀測 508工程完成情況 518.1階段性目標工期實現(xiàn)情況 518.2已完工的分部 518.3后續(xù)工程計劃 528.4施工方案優(yōu)化情況 529合同履行過程中違規(guī)、違約情況 5410缺陷處理及永久缺陷鑒定情況說明 5411試驗及觀測 5411.1原材料檢測及現(xiàn)場試驗總結(jié) 5411.2觀測 6512單元工程、分部工程質(zhì)量評定情況 7313工程文件歸檔情況說明 7614運行情況 7714.1運行中出現(xiàn)的問題 7714.2運行過程中問題的解決措施 7715結(jié)論 78

1工程簡況桑坪水電站位于四川省阿壩藏族自治州汶川縣境內(nèi)，首部樞紐位于雜谷腦河上，廠區(qū)位于岷江上，是雜谷腦河水電梯級開發(fā)的最后一級，為低閘擋水的跨流域引水式。電站主要由首部樞紐、引水隧洞、調(diào)壓井、壓力管道及廠房樞紐組成，裝機容量3×24MW。引水隧洞布置在雜谷腦和岷江之間的山體內(nèi)，全長約8km。隧洞過水斷面為圓形，襯砌后斷面直徑為7.25m，底坡為i=2.574%。調(diào)壓井位于廠房后坡緩坡地帶，為開敞式布置，圓形斷面，開挖直徑為34m，混凝土襯砌厚度為2m，井高51.5m（壓力管道為埋藏式，由上平段、斜管段、下平段組成，圓形斷面，開挖直徑7.5m，回填混凝土厚度0.6m，主管長約138m，其中斜管段長54m。本標段主要工程項目：原形觀測、引水隧洞工程（7+410～調(diào)壓井段）、調(diào)壓井工程及壓力管道土建工程。

2主體工程工期2.1合同工期合同開工日期：2004年合同竣工日期：2006年2.2實際工期實際開工日期：2004年11主體工程實際完工日期：2007年工程計劃完工日期：2007年2.3工期調(diào)整情況2.3.1征地、資金因素引起的工期順延（1）桑坪水電站項目部于2004年7月1日進場，但業(yè)主征地問題沒得到解決，至10月底方得到解決。因此由于業(yè)主征地延期，實際開工日期：2004年11（2）2005年11月2.3.24#施工支洞垮塌嚴重影響工程正常施工2004年12月13日，4#施工支洞洞口段約6m范圍內(nèi)（已作臨時支護）發(fā)生垮塌，其主要原因:塌方面有一個垂直洞軸線的滑動面，該滑動面超出了錨桿支護范圍，屬不可預見。經(jīng)過2004年12月17日，由于地質(zhì)原因造成4#施工支洞垮塌，設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主到施工現(xiàn)場察看實際情況，經(jīng)過四方研究決定重選4#施工支洞洞口位置，并修改洞口位置，重新開洞口。（詳見2.3.3調(diào)壓井臨時施工道路山體坍方嚴重影響工程正常施工2004年11月8日8：40分，4#2.3.4設(shè)計變更新增工程量耽誤正常施工工期（1）為保證調(diào)壓井工程倒掛混凝土施工質(zhì)量和施工期的安全，經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表、施工單位四方會議決定，需在調(diào)壓井倒掛混凝土內(nèi)層布置一層鋼筋環(huán)向Φ20＠20，縱向Φ16＠20，增加工程量，從而影響工期。（詳見：桑坪工程設(shè)計更改通知“關(guān)于在調(diào)壓井倒掛混凝土內(nèi)側(cè)配置鋼筋的通知”水工專業(yè)編號（水調(diào)字）2005-002號）。（2）調(diào)壓井井筒混凝土襯砌厚度由1.5m變?yōu)?.0m，（詳見：調(diào)壓井井筒鋼筋圖（1/2）（圖號：CD99SG-43-4(8)）。（3）自2007年5月23日突降暴雨以來，壓力鋼管全管段一直處于積水狀態(tài)，致使我部不能進行此處灌漿工作安排。我部于2007年6月2.3.5高壓供電系統(tǒng)停電及原材料供應(yīng)不足耽誤正常施工工期2.3.5.1高壓供電系統(tǒng)停電耽誤正常施工工期（1）自2004年11月1日發(fā)包人提供施工用地進場正式開工至2004年11月30日，共計30天，已完成了大部分臨時設(shè)施的建設(shè)，廠區(qū)至4#支洞口施工道路的修筑、大部分4#支洞口至調(diào)壓井施工道路及4#洞臉開挖，因業(yè)主未提供施工用電，項目部無法利用（2）2005年9月22日6：30分～2005年9月（3）2005年10月20日～2005年（3）2006年11月27號至06年11月30日（4）2007年7月16日～2007年7月18日，系統(tǒng)停電，共計2.3.5.2原材料供應(yīng)不足耽誤正常施工工期（1）2005年10月7日～2005（2）2005年10月11日～2005（3）2005年10月14日～2005年10月17日停工待料時間4天（10月14日～（4）2005年10月21日（5）2005年10月24日～2005年10（6）2005年11月2日～2005（7）2005年11月9日～2005年11（8）2005年11月18日～2005（9）2005年11月24日共計45天，詳見：桑坪水電站調(diào)壓井及壓力管道土建工程（SP-CⅢ）停工待料時間及明細，簽定時間：2005年2.3.6因棄碴場問題，當?shù)匕傩辗舛陆煌〝_施工耽誤正常施工工期（1）2005年9月30日15：00分～2005年（2）2005年10月17日8：00分～2005年（3）2005年11月1日8：000分～2005年共計91.7小時因棄碴場問題，當?shù)匕傩辗舛陆煌?、干擾施工。詳見：2005年度報業(yè)主“關(guān)于申請延長工期和補償相關(guān)費用的報告”。

3重要變更、處理情況及處理效果3.1重要變更3.1.1設(shè)計更改（1）根據(jù)實際地形、地質(zhì)情況，將調(diào)壓井明挖邊坡中1449.0m、1469.0m高程馬道寬度由3m改為2m。在1489.0m高程增設(shè)一道寬2m的馬道（詳見：桑坪工程設(shè)計更改通知“被更改圖名、圖號：調(diào)壓井上部明挖及支護圖（1/2～2/2）CD99SG-43-4(1～2)”水工專業(yè)編號（水調(diào)字）2005-001號）。（2）為保證倒掛混凝土質(zhì)量和施工期的安全，需在調(diào)壓井倒掛混凝土內(nèi)層布置一層鋼筋環(huán)向Φ20＠20，縱向Φ16＠20。（詳見：桑坪工程設(shè)計更改通知“關(guān)于在調(diào)壓井倒掛混凝土內(nèi)側(cè)配置鋼筋的通知”水工專業(yè)編號（水調(diào)字）2005-002號）。（3）調(diào)壓井井筒混凝土施工縫膨脹止水條調(diào)整為橡膠制水帶，型號：HLZ1-651型300-(8-15)。（詳見：桑坪工程設(shè)計更改通知“關(guān)于在調(diào)壓井施工縫止水設(shè)置的通知”水工專業(yè)編號（水調(diào)字）2006-001號）。（4）調(diào)壓井井筒混凝土襯砌厚度由1.5m變?yōu)?.0m，（詳見：調(diào)壓井井筒鋼筋圖（1/2）（圖號：CD99SG-43-4(8)）。3.1.2設(shè)計更改項目：（1）高程1469m以下錨桿間距由原來的1.5×1.5m改為2×2m，掛網(wǎng)鋼筋采用φ8，網(wǎng)格間距20×20㎝；為減少邊坡噴混凝土的收縮和開裂，改善其變形能力和提高耐久性，將邊坡噴混凝土改為噴C20微纖維混凝土，厚度由10㎝改為12㎝，微纖維摻量為：0.9㎏／m3;據(jù)邊坡不利地質(zhì)情況，設(shè)置深度為6～8m的隨機鉆桿，隨機鉆桿由設(shè)計、監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定。（詳見：桑坪工程設(shè)計更改通知“設(shè)計更改項目：調(diào)壓井邊坡，被更改圖名、圖號：調(diào)壓井上部明挖及支護圖（1/2～2/2）CD99SG-43-4(1～2)”水工專業(yè)編號（水調(diào)字）2005-002號設(shè)計更改通知）。（2）在調(diào)壓井邊坡支護施工中，錨桿鉆孔施工塌孔比較嚴重，施工進度緩慢。經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及設(shè)計四方共同研究決定，將邊坡支護錨桿型式改為自鉆式錨桿，錨桿型號R32N。（詳見：桑坪工程設(shè)計更改通知“被更改調(diào)壓井上部明挖及支護圖（1/2～2/2），設(shè)計更改通知（水調(diào)字）2005-002，圖號CD99SG-43-4(1～2)”水工專業(yè)編號（水調(diào)字）2005-003號）。（3）在邊坡1409m（調(diào)壓井平臺）至1449（馬道）高程范圍的2個階坡設(shè)置6排共60根預應(yīng)力錨索。錨索設(shè)計噸位100KN，錨索長度30m/40m，具體要求詳見“桑坪調(diào)壓井邊坡錨索施工技術(shù)要求”。對1429馬道以上出現(xiàn)混凝土噴層裂縫部位采取隨機錨噴進行封閉及加強。在1409馬道及1469馬道設(shè)置排水溝，并對原有排水溝級坡面排水孔進行檢查、清理和疏通。（詳見：桑坪工程設(shè)計更改通知“關(guān)于對調(diào)壓井邊坡加固處理的通知”水工專業(yè)編號（水調(diào)字）2007-001號）（4）鑒于目前設(shè)置的多點位移計數(shù)量較少，結(jié)合錨索加固處理，進一步完善檢測設(shè)施，考慮在適當位置增設(shè)5套多點位移計和4套錨索測力計。（詳見：桑坪工程設(shè)計更改通知“關(guān)于對調(diào)壓井邊坡加強檢測的通知”水工專業(yè)編號（水調(diào)字）2007-001號）。3.1.3設(shè)計變更項目：壓力管道壓力管道首端鋼筋混凝土漸縮段長度由15m改為9.5米，鋼筋混凝土厚度60cm，管0+026.5～0+032.0段為內(nèi)直徑6.3m，襯砌厚度60cm的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，管0+017～管0+032段鋼筋混凝土強度等級C20（2級配），鋼筋配置為：內(nèi)、外雙層鋼筋，環(huán)向φ32＠12.5、縱向為φ20＠20。（詳見：桑坪工程設(shè)計更改通知“被更改的圖名、圖號：設(shè)計更改通知（水調(diào)字）2006-001”水工專業(yè)編號（水調(diào)字）3.1.4設(shè)計變更項目：引水隧洞及調(diào)壓井灌漿參數(shù)更改引水隧洞回填灌漿參數(shù)改為：頂拱90°范圍，孔徑φ50㎜，深入基巖0.1m，排距3m，計圖紙不進行固結(jié)灌漿；引水隧洞Ⅳ1、Ⅳ2類圍巖的固結(jié)灌漿參數(shù)改為：孔徑φ50㎜，孔深3m，排距4m，每排8孔梅花形布置，固結(jié)灌漿壓力0.4Mpa、Ⅴ類圍巖的固結(jié)灌漿參數(shù)以原設(shè)計圖紙為準：孔徑φ50㎜，孔深4m，排距3m，每排8孔梅花形布置，固結(jié)灌漿壓力0.4Mpa；調(diào)壓井井壁固結(jié)灌漿采用豎向布置灌漿孔，固結(jié)灌漿孔參數(shù)更改為：孔徑φ50㎜，孔深50m，間距2m，內(nèi)側(cè)分2排布置，外側(cè)分3排布置，固結(jié)灌漿壓力0.5Mpa，施工中必須加強對外側(cè)邊坡的巡查工作，不得因灌漿施工而影響到外側(cè)邊坡的穩(wěn)定；調(diào)壓井底板固結(jié)灌漿參數(shù)為：孔徑φ50㎜，孔深3m間排距2m梅花形布置，固結(jié)灌漿壓力0.5Mpa。（詳見：桑坪工程設(shè)計更改通知“設(shè)計更改項目桑坪水電站調(diào)壓井及引水隧洞灌漿殘水”水工專業(yè)編號（水調(diào)字）2007-001號）。3.2施工過程處理情況及處理效果（1）4＃洞段工程工程地質(zhì)條件復雜性不可預見，受風化卸荷影響，巖體破碎，強度顯著降低，以Ⅴ類圍巖為主，少量Ⅳ類圍巖，成洞條件差（詳見“桑坪水電站施工地質(zhì)預報”地質(zhì)專業(yè)【編號（隧字）042、043、044】），在施工過程中自然塌方現(xiàn)象較為嚴重，經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計代表、施工單位四方共同研究決定，嚴格按照四方會簽施工方案作臨時支護。(詳見：四方會簽表)（2）根據(jù)邊坡開挖地質(zhì)條件情況揭示，地質(zhì)條件較差，不時有局部塌方現(xiàn)象發(fā)生，對邊坡有不利影響，根據(jù)邊坡實際情況，對邊坡支護錨桿深度、間距，按不同高程、部位進行適當調(diào)整，經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及設(shè)計研究，在邊坡開挖后及時初噴5cm厚C20混凝土對開挖暴露的巖石進行封閉，然后再作其他的支護施工。（詳見：桑坪工程設(shè)計變更通知“被更改調(diào)壓井上部明挖及支護圖（1/2～2/2），設(shè)計更改通知（水調(diào)字）2005-002，圖號CD99SG-43-4(1～2)”水工專業(yè)編號（水調(diào)字）2005-004號）。（3）調(diào)壓井大井巖體為灰色泥灰?guī)r夾泥灰?guī)r，層狀結(jié)構(gòu)，局部為碎裂結(jié)構(gòu)，巖石強風化，弱卸荷偏強，其強度顯著降低，成井條件極差，（詳見“桑坪水電站施工地質(zhì)預報”地質(zhì)專業(yè)【編號（調(diào)字）001】）特別是靠廠房邊坡側(cè)和后坡下游側(cè)有不利結(jié)構(gòu)面組合及裂隙影響易產(chǎn)生塌方，屬Ⅴ類圍巖。，在開挖施工過程中容易發(fā)生塌方想象，項目部根據(jù)實際地質(zhì)條件嚴格按照施工現(xiàn)場四方會簽施工方案進行處理。（詳見：四方會簽表）（4）壓力管道巖體為薄~中厚層狀灰?guī)r，強風化、弱卸荷，巖中層面及傾角裂隙發(fā)育，裂隙為強風化。巖體完整性差，有不利結(jié)構(gòu)面組合，其強度顯著降低，成洞條件極差，特別是頂拱及邊墻受裂隙影響易產(chǎn)生塌方，屬Ⅴ類圍巖。（詳見“桑坪水電站施工地質(zhì)預報”地質(zhì)專業(yè)【編號（管字）001】）在施工過程中有塌方現(xiàn)象及下評段發(fā)生變形，項目部嚴格按照業(yè)主、監(jiān)理、施工單位及設(shè)計四方會簽施工方案進行支護和加固。（詳見：四方會簽表）（5）由于本標段工程地質(zhì)條件復雜，巖體破碎，強風化、弱卸荷，在灌漿施工過程中耗漿量較大，項目部嚴格按照監(jiān)理下發(fā)文件方案執(zhí)行既保證施工質(zhì)量又控制耗漿量。（詳見：2007年6月6日“（6）有關(guān)調(diào)壓井邊坡加固處理，項目上報文件請示是否馬上進行邊坡預應(yīng)力錨索加固和檢測設(shè)備施工。（詳見∶SP／CⅢ/029/2005“關(guān)于邊坡加固相關(guān)問題的函”），但根據(jù)2007年3月22日會議要求，調(diào)壓井邊坡加固處理暫緩施工，按照規(guī)范要求做好邊坡檢測，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報業(yè)主和監(jiān)理工程師，業(yè)主到工程完工仍為指示是否進行邊坡加固施工。（詳見：“關(guān)于調(diào)壓井及壓力管道07年4月份施工進度計劃的批復”計劃實施中應(yīng)注意問題第3條。編號ETI/SP/4合同工程量與實際完成工程量4-1.1本標段工程主要合同工程量與實際完成工程量序號項目名稱單位合同量實際完成量完成率（％）對比分析說明1引水隧洞工程1.1石方洞挖m33220030976.3196.2％1.2塌方石碴清除m32903.25合同量只報單價1.3臨時支護m590552.6593.7％Ⅳ類圍巖80m、Ⅴ類圍巖1.4鋼支撐制安t332.87合同量只報單價1.5格柵鋼支撐制安t43.3合同量只報單價1.6掛網(wǎng)鋼筋制安t9.16合同量只報單價1.7鋼筋制安t8651635.5189.1％1.8混凝土襯砌m384707666.1890.5％1.9塌方回填混凝土m32903.25合同量只報單價1.10橡膠止水帶m17001153.6667.8％2調(diào)壓井工程2.1覆蓋層開挖m370004143.1259.2％2.2石方明挖m3133000131956.8899.2％2.3石方井挖m34700046855.2299.7％2.4塌方石碴清除m36486.45合同量只報單價2.5噴混凝土m315302319.55151.6％2.6自鉆式注漿錨桿根4184設(shè)計更改2.7錨筋束2φ28，L=30m根15012784.7％2.8錨筋束2φ28，L=6m根756合同量只報單價2.9錨筋束2φ28，L=8m根756合同量只報單價2.10錨桿φ=25，L=3m根63新增2.11排水孔鉆孔m2973新增2.12鋼筋制安t11571500.53129.7％2.13混凝土襯砌m31154014147.54122.6％2.14塌方回填混凝土m36486.45合同量只報單價2.15止水銅片m4848.06100.1％2.16橡膠止水帶m50306.49612.9％2.17噴微纖維kg793.85設(shè)計更改2.18固結(jié)灌漿m886012642142.7％3壓力管道工程3.1上、下平段洞挖m323202990.86128.9％3.2斜井石方開挖m332805721.28174.4％3.3塌方石碴清除m3752.14合同量只報單價3.4臨時支護m135116.8286.5％3.5混凝土襯砌m316603095.28186.5％3.6鋼筋制安t3591.71262.1％3.7鋼支撐制安t164.2其他3.8模噴混凝土m3356.42其他3.9鉆桿錨桿根1547其他3.10砂漿錨桿根593其他3.11邁式錨桿根52其他3.12壓力管道明管3.12壓力管道明管段外包混凝土m31006.23其他3.12壓力管道外包鋼筋制安t21.01其他3.12止水銅片62.4其他3.12橡膠止水帶57.6其他3.13固結(jié)灌漿m10301304126.6％3.14回填灌漿m27101343.11189.2％3.15接觸灌漿m22780770.4727.7％3.16噴混凝土（δ=15cm）m318.42其他4原型觀測4.1多點位移計套301240％4.2錨桿應(yīng)力計支301240％4.3鋼筋計支261246.1％

5工程施工方法與過程5.14#洞段工程5.2004.12.21～2007.06.04。5.5.1.2.1a洞臉明挖：洞臉明挖以碎石土為主，用ZL-50C裝載機配合PC200液壓反鏟裝15t自卸車進行開挖，并直接運往回填場地進行回填施工。洞臉根據(jù)巖石特性采用薄層鉆爆剝離，以保護洞口頂部巖體，分層厚度為2m。采用YT28氣腿式手風鉆造孔，邊坡光面爆破，非電毫秒塑料導爆管分段微差起爆。爆破時須采取有效措施進行爆破控制。開挖自上而下進行。隨著開挖高程的下降，及時對坡面進行檢查，防止偏離設(shè)計線，避免形成高邊坡。邊坡開挖一層、清理一層，錨噴一層。洞口邊坡錨噴支護隨開挖自上而下進行。開挖邊坡在分層開挖過程中分層進行，上一層的支護應(yīng)保證下一層的開挖順路進行。噴混凝土為C20，厚度10cm；鋼筋網(wǎng)為φ6.5@25×25。b洞口開挖：采用短進尺、強支護方案，先進行洞臉掛網(wǎng)錨噴支護，進洞口部分先進行上部開挖1m，然后用格柵鋼拱架錨噴支護，格柵拱間距0.5m，再進行左側(cè)邊墻開挖，格柵鋼拱架行錨噴支護，最后進行右側(cè)邊墻開挖，格柵鋼拱架錨噴支護，當格柵鋼拱架支護成型后。緊跟著進行鎖口混凝土澆筑，鎖口混凝土設(shè)計厚40cm，外露的明拱段長為2.0m。c洞身開挖：根據(jù)設(shè)計地質(zhì)簡報對地質(zhì)情況的分析，4#施工支洞屬Ⅴ類圍巖。洞身開挖采用YT28氣腿式手風鉆鉆孔爆破法進行開挖，其主要工序為：鉆孔、鉆藥、堵塞、起爆、通風散煙、安全檢查、支護、出渣等。從第一次鉆孔起，經(jīng)爆破出渣，到第二次鉆孔開始，作為一個作業(yè)循環(huán)。嚴格按照施工圖紙標明的設(shè)計開挖線進行放樣，開挖面不允許任何形式的欠挖。①開挖方法支洞開挖采用YT28氣腿式手風鉆配合自制鉆機平臺進行鉆爆開挖。周邊光面爆破，中間采用直眼掏槽，光面爆破，非電毫秒塑料導爆管起爆網(wǎng)絡(luò)進行全斷面開挖。在進行爆破施工時，必須根據(jù)施工方案、施工設(shè)計采取有效的控制爆破措施。在鉆孔時，作業(yè)人員根據(jù)技術(shù)人員在掌子面布置的孔位，嚴格按照爆破設(shè)計要求孔向、孔深，孔位的精度控制在±5cm，中心點、崩落孔及掏槽孔點位的精度為±2cm，上部的炮孔不得穿入保護層；造孔時嚴格根據(jù)爆破設(shè)計及測量放線的成果進行炮孔布置（周邊孔距輪廓線15cm，并向周邊略有傾斜，掏槽孔比崩落孔深10％～15％）。在斷面的拐角處都應(yīng)布置炮孔，以便控制開挖輪廓線。鉆孔結(jié)束后，技術(shù)人員按“準、平、齊”的要求進行裝藥前的鉆孔檢查，確認無誤記錄后進行裝藥作業(yè)，以保證鉆孔數(shù)量及質(zhì)量，在對已完成的襯砌、灌漿、支護結(jié)構(gòu)的附近進行爆破時，要進行專門的爆破技術(shù)和爆破參數(shù)的設(shè)計，以免造成損害。爆破時，由具有爆破作業(yè)證的專職人員嚴格按照爆破設(shè)計要求裝藥、封孔、爆破。出渣采用ZL-50C裝載機側(cè)卸式裝載機配合自卸汽車出渣。②支護Ⅴ類圍巖支護采取開挖后根據(jù)巖層具體情況掛網(wǎng)錨噴支護和鋼拱架支護。支護緊跟工作面，開挖結(jié)束后立即噴一層5cm厚的混凝土封閉圍巖后按照施工設(shè)計圖紙要求進行打錨桿、立鋼拱架、掛網(wǎng)和噴混凝土。系統(tǒng)錨桿為砂漿錨桿，長為3.0m，直徑φ22，間距1.5×2m。鋼筋采用φ6.5@25×25cm。鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿上固定并貼緊巖面；然后安裝鋼支撐，鋼支撐支在墊板上，兩邊采用φ25，L=3.5m的鎖腳錨桿固定。鋼支撐之間用φ22鋼筋焊接。上部周邊用鐵件與巖體楔緊，保證鋼架持力。安裝好鋼拱架后，噴第二層混凝土，厚度10cm。在鋼拱架之間還用鋼筋網(wǎng)支撐擋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)擋網(wǎng)采用焊接或其他方式與鋼架牢固連接。d施工支洞封堵：混凝土由混凝土罐車運輸至施工現(xiàn)場，再由混凝土泵送入倉，混凝土自料口傾落的自由高度，不超過2m。按一定的方向、順序分層澆筑，采用臺階法分層澆筑。4#施工支洞在側(cè)向預留了3×3m孔洞，空洞四周設(shè)置止水，并預留了鋼筋接頭，接頭長度不小與10d，且接頭位置應(yīng)錯開布置。第N層澆筑砂漿平鋪混凝土澆筑砂漿平鋪混凝土澆筑拆?；炷琉B(yǎng)護立模驗收立模驗收鋼筋制安、預埋件施工基礎(chǔ)面清理測量放線施工縫槽毛圖4#施工支洞混凝土封堵施工工藝流程圖5.1.2.2引水隧洞（7+410～調(diào)壓井段）根據(jù)設(shè)計地質(zhì)簡報，本標段地質(zhì)條件復雜，以Ⅴ類圍巖為主，少量Ⅳ類圍巖。（1）開挖：引水隧洞開挖分二次開挖成型，采用手風鉆，周邊光面爆破，中間采用直眼掏槽，非電毫秒塑料導爆管起爆網(wǎng)絡(luò)。采用自制鉆機平臺配合YT28氣腿式手風鉆進行一次（邊頂拱）爆破開挖。底部臨時施工道路采用YT28氣腿式手風鉆配合PC200挖掘機開挖。鉆孔時，嚴格按照爆破設(shè)計及測量放線成果嚴格進行布孔，并做好布孔記錄?？孜坏木瓤刂圃凇?cm，中心點、崩落孔及掏槽孔點位的精度為±2cm。鉆孔結(jié)束后，技術(shù)人員按“準、平、齊”的要求進行裝藥前的鉆孔檢查，確認無誤記錄后進行裝藥作業(yè)，以保證鉆孔數(shù)量及質(zhì)量。嚴格按照爆破設(shè)計要求裝藥、封孔、爆破等。采用非電毫秒塑料導爆管起爆網(wǎng)絡(luò)。爆破時，根據(jù)巖石的穩(wěn)定性及地質(zhì)的變化情況，及時優(yōu)化爆破參數(shù)，采取有效的措施控制爆破。出渣采用ZL-50C裝載機側(cè)卸式裝載機配合自卸汽車出渣。（2）臨時支護：每茬炮后，立即噴一層鋼C20混凝土盡快封閉圍巖，其厚度5cm，然后打錨桿掛網(wǎng)，系統(tǒng)錨桿為砂漿錨桿，鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿上固定，然后鋼支撐或格柵鋼架支撐。鋼支撐支在墊板上，兩邊采用鎖腳錨桿固定。鋼支撐之間用鋼筋焊接。上部周邊用鐵件與巖體楔緊，保證鋼架持力（格柵鋼架施工方法同“鋼支撐施工方法”）。安裝好后，噴第二層混凝土，厚度10cm。鋼支撐或鋼筋花拱架之間還用鋼筋網(wǎng)支撐擋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)擋網(wǎng)采用焊接或其他方式與鋼架牢固連接。臨時支護詳見：四方會簽方案（編號：SP-CⅢ-05-引水隧洞-001～022）。（3）混凝土澆筑：隧洞開挖完成后隨即進行混凝土施工，采用全斷面鋼模臺車一次成型，每12m為一個倉。①建基面和施工縫面處理：A基礎(chǔ)巖面處理：清除浮渣、泥沙和污物，撬挖松動石塊，并用壓力風、水沖洗干凈，排干積水。對易風化的巖石基礎(chǔ)，在立模扎筋前，澆筑5cm厚一級配混凝土，以封閉和保護基礎(chǔ)巖面不受擾動和污染。因地質(zhì)原因造成超挖的深坑部位，按設(shè)計和監(jiān)理工程師的要求進行處理，經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后進行下步工序。B施工縫面的處理：待混凝土初凝后、終凝前的適當時機，采用人工鑿毛，以確?；炷帘砻娉擅妗Ｔ跐仓炷燎?，用壓力水沖洗干凈，并排除積水，以充分確保新老混凝土的良好結(jié)合。②鋼筋工程：鋼筋在鋼筋廠加工，5t自卸車運輸至現(xiàn)場，進行現(xiàn)場綁扎。A鋼筋加工鋼筋在鋼筋加工場內(nèi)按設(shè)計圖紙進行加工。B鋼筋綁扎鋼筋安裝，采用現(xiàn)場手工綁扎，綁扎時，按設(shè)計施工圖紙和測量點線進行定位、搭接、分距、擺放、綁扎、固定和焊接。在鋼筋架設(shè)安裝之后，及時加以固定保護，避免發(fā)生錯動和變形。C鋼筋焊接鋼筋采用搭接手工電弧焊進行焊接。由具有合格資質(zhì)的電焊工持證上崗，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定進行施焊，鋼筋焊接長度單面焊接不少于10d，雙面焊接不少于5d。底拱和邊拱鋼筋采用搭接焊，頂拱考慮到施工不便采用35d搭接進行綁扎。③止水、伸縮縫：本標工程使用了橡膠止水。止水應(yīng)嚴格按相關(guān)規(guī)范和設(shè)計圖紙進行安裝。橡膠止水的接頭用專用粘結(jié)劑粘接，粘接后用專用止水夾夾住至粘接牢靠。止水安裝時，禁止用鐵釘將橡膠止水釘在模板上的固定方法，采用焊接1個專制鋼筋卡夾住，并使橡膠止水的1/2寬度處與施工縫面一致。澆筑時派專人值班保護。分縫用瀝青模板由加工廠加工，現(xiàn)場安裝。澆筑時，止水及埋件周圍大粒徑骨料用人工清除，并用振搗器或人工插釬振搗密實。與縫面一致。④混凝土澆筑：洞身混凝土的入倉方式主要以三-重工60型混凝土輸送泵泵送為主，輔以人工入倉。振搗采用懸掛在鋼模上的附著式振搗器振搗，以及人工用φ50mm電動軟軸插入式振搗器振搗?；炷吝\送采用9m3和3m3混凝土運輸車運送。⑤養(yǎng)護：在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)，應(yīng)立即進行養(yǎng)護。由于洞內(nèi)恒溫，故本工程養(yǎng)護采用一般灑水或花管噴水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護天數(shù)不少于14天。在干燥、炎熱條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間28天以上。5.2邊坡開挖及支護工程5.2.12005.03.28～2005.07.20。5.2.2邊坡施工5.2.2.1場地清理場地清理主要為植被清理和表土開挖。采用人工砍伐樹木、挖除樹根、割除雜草和灌木，有用材料運至監(jiān)理工程師指定地點堆碼整齊；無用材料在安全員監(jiān)護下，備足滅火器材，焚燒掩埋。場地清理應(yīng)清理至規(guī)定的范圍。其中施工場地地表的植被清理延伸至施工圖紙所示的最大開挖線處邊線外側(cè)5m的距離。表土的清理：根據(jù)監(jiān)理工程師指示的表土開挖深度進行開挖，并運到指定的地點堆放。表土堆積體不宜過高，避免將土壤壓實和防止沖刷流失。5.2.2.2土石方開挖土石方開挖包括邊坡土覆蓋層、石方開挖，為方便施工，土方開挖與石開挖一起進行。石方開挖采用自上而下分層開挖的方法施工，先用YT28氣腿式手風鉆爆破，形成平臺后再采用TYQZJ100D潛孔鉆鉆爆，梯段高度6m，周邊光面爆破。邊坡石方開挖時，開挖一層、驗收一層、支護一層。隨著開挖高程的下降及時對坡進行測量檢查。出渣：邊坡開挖料用液壓反鏟邊開挖甩料，集中于調(diào)壓井▽1409平臺上，采用PC200挖掘機配合自卸汽車，運往渣場分類堆放。5.2.2.3邊坡支護支護結(jié)構(gòu):自鉆式錨桿R32N＋網(wǎng)噴C20纖維混凝土邊坡支護采用鋼管搭設(shè)施工平臺施工，根據(jù)邊坡開挖地質(zhì)條件情況揭示，地質(zhì)條件較差，不時有局部塌方現(xiàn)象發(fā)生，對邊坡有不利影響，砂漿錨桿鉆孔塌孔情況普遍，施工難度較大。項目部嚴格按照設(shè)計更改通知要求邊坡開挖后及時初噴5cm封閉巖石。邊坡支護的錨桿型采用R32N自鉆式注漿錨桿，采用YT28氣腿式手風鉆打錨桿并通過錨桿向巖體注漿，固結(jié)巖體。掛網(wǎng)采用φ8，鋼筋網(wǎng)間距20×20。噴射C20纖維混凝土。厚度由10cm改為12cm。錨桿深度、間距按不同高程、部位進行嚴格按照業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計、施工單位四方會議要求適當調(diào)整。根據(jù)邊坡局部不利地質(zhì)情況，設(shè)置深度為6～8m，隨機錨桿的由設(shè)計、監(jiān)理現(xiàn)場指定。具體詳見：“桑坪的水電站設(shè)計更改通知”水工專業(yè)【編號（水調(diào)字）2005-002號、2005-003號、2005-004號】。5.2.2.4邊坡安全防護為了確保施工安全，邊坡開挖防護在都汶路邊坡排水溝上部15m左右設(shè)攔石網(wǎng)，采用3根Φ40mm鋼管捆綁在一起作為立柱，立柱長4.0m，埋深2.0m，外露2m，立柱間距為2m，立柱與立柱之間用Φ16mm鋼筋連接，間距為0.4m，內(nèi)外兩側(cè)掛鐵絲網(wǎng)，每根立柱用Φ8mm鋼筋作為拉筋，在攔石網(wǎng)內(nèi)側(cè)鋪一層汽車廢舊輪胎作為緩沖層；第二級防護在都汶路邊坡排水溝附近，采用同樣的防護措施，主要目的是阻擋從一級防護滾落下的石塊，避免石塊滾到都汶路路面，造成安全隱患。攔石網(wǎng)的長度根據(jù)實際情況，由四方現(xiàn)場確定。5.3調(diào)壓井開挖、支護工程5.3.12005.9.23～2007.08.14。5.3.2調(diào)壓井調(diào)壓井開挖直徑34m、井深51.5m，開挖高程EL1409m～EL1357本標段地質(zhì)條件以Ⅴ類為主，地質(zhì)條件復雜，采取先加固，后開挖、先正導井后擴挖.自上而下全斷面分區(qū)循環(huán)開挖，支護與開挖跟進，臨時支護：錨筋束安裝+掛鋼筋網(wǎng)+噴C20混凝土。調(diào)壓井開挖出渣采用PC200反鏟，爆破后的石渣用反鏟扒入導井溜渣到調(diào)壓井底部隧洞，裝載機配合自卸汽車出碴由調(diào)壓井底部隧洞經(jīng)4＃支洞運至碴場。對導井全井壁進行預固結(jié)灌漿后我部采用人工開挖，配合卷揚機+料斗出渣施工。5.3.2.1調(diào)壓井開挖調(diào)壓井地質(zhì)條件以Ⅴ類為主，地質(zhì)條件復雜，采取先加固，后開挖、先正導井后擴挖。自上而下全斷面分區(qū)循環(huán)開挖，支護與開挖跟進，臨時支護：錨筋束安裝+掛鋼筋網(wǎng)+噴C20混凝土。調(diào)壓井開挖出渣采用PC200反鏟，爆破后的石渣用反鏟扒入導井溜渣到調(diào)壓井底部隧洞，ZL-50C裝載機側(cè)卸式裝載機配合自卸汽車出碴由調(diào)壓井底部隧洞經(jīng)4＃支洞運至碴場。導井開挖在全井壁進行預固結(jié)灌漿后采用人工開挖，配合卷揚機+料斗出渣施工。井筒開挖進行在超前固結(jié)灌漿后進行開挖施工：（1）1370m高程以上非保護層：爆破孔距0.9m，排距0.75m，孔深1.8m，乳化炸藥，非電毫秒雷管孔間微差起爆；由于爆破排數(shù)較多，為防止串段發(fā)生，采用網(wǎng)路同步技術(shù)；炸藥單耗控制在0.35kg/m3左右。保護層：保護層初定1m，實際厚度應(yīng)通過井壁爆破抗震模擬試驗得出。光爆孔：為確保邊墻的光面爆破質(zhì)量，設(shè)二排光爆孔。光爆孔距0.68m，孔深1.8m，裝2#巖石銨銻炸藥，非電微差毫秒雷管分兩段起爆。其中的第二道光爆面(井壁面)鉆孔孔深1.8m，第一次爆破時用草堵塞孔口，作為井壁防震孔，以減小開挖對井壁的爆破影響，在保護層開挖時作為光爆孔爆除。保護層開挖：先用PC200挖掘機開挖，挖不動處，采用風鎬或淺孔弱爆破挖除。（2）1370m高程以下：邊墻處采用光面爆破布孔，2#巖石銨銻炸藥，非電微差毫秒雷管分兩段起爆，孔距0.68m；爆破孔孔距0.9m，排距0.75m，孔深2.4m，乳化炸藥，非電毫秒雷管孔間微差起爆，炸藥單耗控制在0.45kg/m3左右。（3）井底擴挖施工方法：洞頂以上部位井底部位，由于井下洞洞頂為拱形，為防止井底坍塌事故發(fā)生，采取立面開挖——圍繞導井逐步開挖擴大，鉆孔深度2.0m，進行孔間微差爆破。施工中應(yīng)根據(jù)實際情況，切割平洞的部分臨時支護錨桿。井內(nèi)的施工機械（反鏟）利用堆積的石渣從阻抗孔撤出調(diào)壓井。5.3.2.2臨時支護該調(diào)壓井具有跨度大和地質(zhì)條件差的特點，為使井挖能順利施工，采取“預固結(jié)、短進尺、弱爆破、強支護及勤觀測”的施工原則，重點抓好臨時支護及施工監(jiān)測，實施信息化施工。臨時支護施工方法：（1）支護參數(shù)調(diào)壓井開挖揭示的地質(zhì)條件差，井壁圍巖處于弱～強風化和強～弱卸荷帶中，設(shè)計鑒定為V類圍巖。為確保施工過程中安全，經(jīng)與會各方深入細致地討論、研究，采用錨筋束+噴錨網(wǎng)的安全支護方案，并及時跟進80cm厚度的倒掛結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土襯砌。錨筋束間排距為2.5×1.5m。調(diào)壓井大井臨時安全支護方案的具體參數(shù)如下：錨筋束安裝：錨筋束為直徑2Φ28，長6m和8m交錨布置，外露1.2m，間排距2.5×1.5m，梅花型布置。鋼筋網(wǎng)制安：鋼筋網(wǎng)Φ8@20×20cm，鋼筋網(wǎng)焊接在外露錨筋束上固定。噴C20混凝土：大井開挖成型后，先分區(qū)素噴混凝土厚5cm及時封閉裸露的圍巖，掛鋼筋網(wǎng)后再噴混凝土厚度10cm。（2）噴錨支護施工方法①噴錨施工采用常規(guī)方法分層噴護施工。細骨料為細度模數(shù)大于2.5的中粗砂，粗骨料為小于15mm的碎石。噴錨料配比嚴格按照試驗配比進行施工噴錨前采用高壓風清掃巖面后，自下而上螺旋式進行，分層噴射時，后一層應(yīng)在前層終凝后1小時內(nèi)進行，否則應(yīng)清洗噴射面。噴射作業(yè)應(yīng)緊跟開挖工作面，混凝土終凝至下一次循環(huán)放炮時間不應(yīng)少于3小時。噴射混凝土終凝2小時后即開始噴水養(yǎng)護。（3）錨筋束施工鉆孔鉆孔清孔、驗收錨筋束安裝錨筋束制作錨筋束驗收注漿孔口封堵驗收a根據(jù)設(shè)計要求，錨筋樁由2根Φ28，L=6m，8m鋼筋組成。錨筋束加工前需對鋼筋進行檢查除銹去污調(diào)直。鋼筋束每隔2m設(shè)置4根Φ16，L=5cm焊接鋼筋與主筋綁焊牢固形成整體。錨筋樁間距2m布設(shè)對中環(huán)，確保錨筋樁插入后不直接接觸孔壁，留有保護層。b注漿管：采用φ20PVC管固定于鋼筋束中，作為注漿管，隨鋼筋束一起插入孔內(nèi)，注漿管的出漿口插入孔底處，漿液自下而上連續(xù)灌注。c孔口封堵：孔口段15~20cm環(huán)間隔隙用棉紗裹緊后再用水泥砂漿封孔。e錨筋樁造孔施工前由測量進行放線定位。錨筋樁孔定位后采用150地質(zhì)鉆機進行造孔施工，鉆機安裝要求牢固，平穩(wěn)，開孔偏差要求小于50mm。施工過程中應(yīng)隨時注意鉆進情況，以保證錨筋樁鉆孔的位置、方向、孔徑及孔深滿足設(shè)計要求。要求孔軸線方向的偏差不大于孔深的1%，孔深偏差不大于50mm。鉆孔施工完成后采用高壓風進行掃孔，清除孔內(nèi)巖粉、碎石等。造孔、清孔施工完成后進行驗收，驗收合格后才能進行下一工序施工。f錨筋樁安裝錨筋束安裝施工前，于適當部位安裝手扳葫蘆，作為起重設(shè)備。錨筋束按設(shè)計要求現(xiàn)場進行加工，加工完成由專職質(zhì)檢人員進行驗收。錨筋束安裝采用手扳葫蘆起吊鋼筋束，人工進行對中、校正位置后，平穩(wěn)送入孔內(nèi)。g注漿錨筋束安裝施工完成后，采用BW-150注漿機進行注漿施工。水泥砂漿嚴格按照實驗室提供的配合比現(xiàn)場拌制，隨拌隨用，一次拌和砂漿均在初凝前用完。根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范每根鋼筋樁將在允許的時間內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿，當排氣管溢出漿液或停止排氣時，停止注漿，并完成注漿管及回漿管的綁扎、封口。注漿完成及時采用棉紗封堵孔口段縫隙并采用干硬性水泥砂漿進行孔口封堵。錨筋樁注漿后，在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨筋樁。（4）鋼筋網(wǎng)施工將加工廠預先加工好的鋼筋運至現(xiàn)場，在施工現(xiàn)場進行人工鋪設(shè)，并與錨筋束、插筋等焊接，鋪設(shè)時應(yīng)留有保護層，并保證搭接長度。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)緊貼巖面。5.3.2.3調(diào)壓井混凝土襯砌井挖前采用了預固結(jié)灌漿和開挖后的噴錨支護，先襯砌0.80m厚的倒掛混凝土，分A、B、C、D四區(qū)完成，以保證井壁圍巖的穩(wěn)定，倒掛混凝土緊跟開挖、臨時支護進行施工。余下的1.20m厚混凝土在調(diào)壓井全部開挖完成以后，井筒采用滑模一次澆筑完成。阻抗孔混凝土采用自制定型模板澆筑。EL1361.4m以下地質(zhì)條件相對較好，屬Ⅲ～Ⅳ類圍巖，無需在井挖過程中襯砌支護，倒掛混凝土施工跟近進行。（1）倒掛混凝土澆筑：調(diào)壓室井挖過程中襯砌0.8m厚倒掛混凝土施工，采用倒懸掛鋼木組合模板施工+滿堂紅架，負壓Φ200溜管入倉，自上而下施工。采用全圓分區(qū)倒掛混凝土施工，分為A、B、C、D四個區(qū)，倒掛混凝土高約4.2m，利用開挖放炮后堆碴，Φ50mm鋼管架搭設(shè)施工平臺，用支護后的錨筋、預埋插筋進行加固?；炷吝\輸采用9m3和3m3混凝土運輸車由拌和站運輸至調(diào)壓井平臺，以三-重工60型混凝土輸送泵泵送為主，輔以人工入倉。倒掛模板施工時，按A、B、C、D倉位進行支?；炷翝仓；炷吝M料線路：拌和系統(tǒng)進4#施工支洞道路至調(diào)壓井道路調(diào)壓井▽1409平臺?；炷涟韬停翰捎?#施工場地拌和系統(tǒng)和系統(tǒng)集中拌制。鋼筋：在鋼筋加工廠按設(shè)計圖紙加工成形，由5t自卸汽車運輸至調(diào)壓井頂部平臺，由QTZ-50塔吊送到施工現(xiàn)場，按圖紙和有關(guān)規(guī)范人工綁扎焊接。模板：采用鋼木組合模板，立面采用標準模板拼裝，底模采用木模板，木模板上預留鋼筋孔?；炷琳駬v：使用Φ50插入式振搗棒振搗密實。（2）滑?；炷翝仓涸谕瓿烧{(diào)壓井阻抗孔、底板、倒角（EL1360～EL1361.5）混凝土澆筑后即可進行滑升模板的準備工作。由于該調(diào)壓井井身高度大，從上到下截面尺寸相同，而且均埋在山體中，故選用液壓滑動、由下向上垂直上升的滑升模板來進行井筒混凝土施工。液壓滑升模板主要由平臺系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)組成。工作平臺與模板系統(tǒng)為一整體，該系統(tǒng)通過埋在混凝土中的爬桿來向上逐步提升，其爬桿選用Φ50mm圓鋼(A3鋼)制作而成，并替代一根豎向鋼筋。①液壓滑升模板構(gòu)造平臺系統(tǒng)：由模體構(gòu)架，上下平臺、抹面吊架等組成。模體構(gòu)架及上、下平臺為整體鋼桁架結(jié)構(gòu)，由槽鋼等型鋼焊接成段螺栓連接制成，抹面吊架（包括走道平臺）由角鋼、鋼管等材料制作。模板系統(tǒng)：由模板、提升架、圍圈等組成，提升架在井周為“F”型，提升架由型鋼制作，模板由鋼板及角鋼組成，圍圈由槽鋼等材料制成，各部件間用螺栓連接。液壓支承系統(tǒng)：由液壓系統(tǒng)、液壓穿心千斤頂、液壓管路、支承桿組成。輔助系統(tǒng)：模體上升觀測系統(tǒng)、模體用電及照明、爬梯、安全防護欄等。②液壓滑升模板安裝滑模模體各部件制作完成后，先在現(xiàn)場空地進行試組裝，經(jīng)試組裝檢查各部件尺寸合格后，分部件編號從調(diào)壓井井口吊入井底安裝，所有部件和安裝設(shè)備用自卸汽車運送至調(diào)壓井平臺，并由塔吊送到調(diào)壓井底部用架管、方木和板材搭設(shè)的安裝平臺。在調(diào)壓井底部的安裝平臺上利用叉車進行桁架及圈梁的安裝，再進行模板系統(tǒng)及液壓系統(tǒng)的安裝，并通過測量放點基本就位。在調(diào)壓井底部組裝工作平臺，通過測量放點和觀測水平尺的氣泡是否居中，用絲桿千斤頂將工作平臺水平位置調(diào)整準確后，絲桿千斤頂頂緊井壁?？蛰d試運轉(zhuǎn)，啟動液壓系統(tǒng)，檢查千斤頂、支撐桿、油管路及控制電路、液壓系統(tǒng)是否正常，試運行時模板爬升高度為30～40cm。③鋼筋在鋼筋加工廠按設(shè)計圖紙加工成形，由5t自卸汽車運輸至調(diào)壓井頂部平臺，由QTZ-50塔吊送到作業(yè)平臺，按圖紙和有關(guān)規(guī)范人工綁扎焊接④混凝土澆筑和模板滑動A混凝土澆筑利用滑升模板澆筑必須分層下料，且整個倉面要求平起，鋪料層厚約25cm左右。模板第一次試提升前，初始澆筑混凝土的總厚度，應(yīng)滿足混凝土自重超過混凝土和模板之間的摩擦阻力。澆筑后混凝土強度達到2.5～3.5kgf/cm2，即可提升3～5個千斤頂行程，試提升速度應(yīng)緩慢均勻，并對模板結(jié)構(gòu)和液壓系統(tǒng)進行全面檢查，待一切正常，即繼續(xù)澆筑。澆筑至混凝土表面距模板上口30cm左右，轉(zhuǎn)入正?；瑒?。而后便可繼續(xù)澆筑混凝土和模板提升。如此循環(huán)操作，晝夜連續(xù)作業(yè)。B混凝土入倉、振搗、抹面和養(yǎng)護采用9m3和3m3混凝土運輸車通過4#支洞運至調(diào)壓井平臺EL1409，三-重工60型混凝土輸送泵+溜筒配合人工入倉。采用Φ50型電動插入式振搗器振搗密實。抹面、壓面和灑水養(yǎng)護均在抹面平臺上進行?；炷猎跐仓瓿?2～18h內(nèi)，即可進行養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護主要采取灑水，以確保早期混凝土表面保持潤濕狀態(tài)。（3）阻抗孔、倒角（EL1360～EL1361.5）混凝土施工：阻抗孔混凝土澆筑采用自制定型模板分2層澆筑，下部與井底隧洞段一起澆筑。上部與調(diào)壓井底板第一層混凝土一起澆筑?；炷敛捎?m3和3m3混凝土運輸車通過4#支洞運至調(diào)壓井井底隧洞采用三-重工60型混凝土輸送泵配合人工垂直入倉，Φ50型電動插入式振搗器振搗密實。倒角（EL1360～EL1361.5）采用定型木模板沿調(diào)壓井四周循環(huán)進行施工，具體施工方法：同阻抗孔混凝土澆筑澆筑施工方法。（4）底板混凝土澆筑：底板混凝土澆筑2層澆筑。第一層與阻抗孔一起澆筑?；炷吝M料線路：拌和系統(tǒng)→進4#施工支洞道路→至井筒下隧洞附近→施工現(xiàn)場?；炷粒翰捎冒韬拖到y(tǒng)集中拌制的混凝土料?；炷吝\輸：水平運輸采用采用9m3和3m3混凝土運輸車，三-重工60型混凝土泵垂直輸送入倉。鋼筋：在鋼筋加工廠中加工成形，由5t自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場，人工綁扎焊接?；炷琳駬v：使用Φ50插入式振搗棒搗器。（5）養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)，應(yīng)立即進行養(yǎng)護。本工程養(yǎng)護采用一般灑水或花管噴水養(yǎng)護?；炷琉B(yǎng)護天數(shù)不少于14天。在干燥、炎熱條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護時間28天以上。5.3.2.4調(diào)壓井固結(jié)灌漿調(diào)壓井固結(jié)灌漿2次，在開挖前，為確保調(diào)壓井開挖施工安全，采取超前預固結(jié)灌漿?；炷烈r砌完成后進行井筒、底板固結(jié)灌漿。主要工藝流程：采用“孔內(nèi)循環(huán)、孔口封閉、自上而下、分段灌漿”法進行灌漿施工時，在孔口段（0～5m）進行首段灌漿后，埋設(shè)孔口管，而后自上而下分段鉆灌，其下各段安設(shè)孔口封閉器進行灌漿，如此循環(huán)鉆灌直至結(jié)束。通過壓水試驗對灌漿效果進行檢查，具體壓水結(jié)果詳見：表5-1調(diào)壓井井筒固結(jié)灌漿壓水試驗結(jié)果、表5-2調(diào)壓井底板檢查孔壓水試驗結(jié)果表5-3.1調(diào)壓井井筒固結(jié)灌漿壓水試驗結(jié)果孔號段次GJ-1GJ-2GJ-3GJ-4GJ-5GJ-6GJ-7透水率(Lu)11.0052.0461.2701.7531.9641.5851.65320.7351.5210.8700.2891.0521.2271.01530.5481.5001.5260.5612.0122.1530.55840.2880.7190.1980.4390.7540.5350.34651.4611.7240.8620.6240.2031.6271.21160.7240.7381.3270.5561.7210.3781.29770.2640.8242.0661.2290.5011.3001.67780.4850.6240.7140.5540.7920.5930.288表5-3.2調(diào)壓井底板檢查孔壓水試驗結(jié)果孔號段次GJ-１GJ-2GJ-3GJ-4GJ-5GJ-6GJ-７透水率(Lu)10.4742.5380.3721.7451.8951.3291.3025.4壓力管道開挖、襯砌工程5.4.12005.07.24～2007.08.19。5.4.2壓力管道開挖、襯砌工程包括上平段、斜井段、下平段、擴大洞室、3#支管開挖、塌方石碴清除、壓力管道回填混凝土、明管段外包鋼筋混凝土、回填灌漿、接觸灌漿、固結(jié)灌漿。5.4.2.1壓力管道開挖（1）上平段及上彎段開挖：由4#支洞-主洞下游進入進行施工，采用自制鉆機平臺配合YT28氣腿式手風鉆全斷面開挖，周邊采用光面爆破，中部直眼掏槽，采用2#巖炸藥非電毫秒塑料導爆管連網(wǎng)，微差爆破。（2）1#岔管段開挖、2#岔管段開挖：分區(qū)臺階法開挖，光面爆破，非電毫秒塑料導爆管起爆網(wǎng)絡(luò)。（3）下平段及下彎段開挖：1#岔管段開挖、2#岔管段開挖后，采用自制鉆機平臺配合YT28氣腿式手風鉆全斷面開挖，周邊采用光面爆破，中部直眼掏槽，采用2#巖炸藥非電毫秒塑料導爆管連網(wǎng)，微差爆破。（4）斜井開挖：1#、2#岔管及上平段開挖至上彎管后開始斜管段開挖，先導井開挖后全斷面由上而下開挖并支護，采用吊籠法自上而下開挖導井，用5t卷揚機牽引吊籠，在上平段安裝卷揚機、導向滑輪和吊籠，采用人工配合YT28氣腿式手風鉆進行導井鉆爆開挖。導井開挖結(jié)束后，采用手風鉆鉆孔周邊光面爆破進行斜井擴挖。（5）3#支管段開挖：3#支管段開挖：為圓形斷面，開挖直徑為φ5.0m，斷面較小，開挖采用手風鉆，分兩次開挖成型，第一次開挖范圍α=254°邊頂拱部分，第二次擴挖范圍α=106采用PC200挖掘機爬碴，ZL50C裝載機配合自卸汽車出碴，運至碴場。導井采用卷揚機掛料斗配合人工扒渣運至上平段，運至碴場。5.4.2.2支護（1）上平段及上彎段：根據(jù)開挖實際壓力管道屬Ⅴ類圍巖，支護采用邊頂部采取工字鋼架+噴錨支護；采用I18工字鋼，間距0.5m，為便于鋼拱架安裝，每榀按開挖程序分段，用10mm厚A3鋼板加工而成，φ16螺栓連接。加工后運至現(xiàn)場，人工安裝。兩邊采用φ25，L=4.0m的鎖腳錨桿固定。鋼拱架之間用φ22鋼筋焊接。塌方段采用附拱支撐，保證鋼架持力。模噴混凝土：最后進行掛模噴第二層混凝土，混凝土為C20，厚度30cm。（2）1#岔管段：支護工藝流程：超前自鉆式注漿錨桿→素噴混凝土厚10cm→系統(tǒng)錨桿掛網(wǎng)+支鋼拱架+鋼筋綁扎→模噴混凝土厚30cm（C20）。開挖前采用自鉆式注漿錨桿進行超前支護，開挖后掛網(wǎng)錨噴支護和鋼拱架支護，要求支護緊跟工作面，每茬炮后立即噴一層混凝土盡快封閉圍巖，噴混凝土厚度10cm，然后打錨桿掛網(wǎng)。超前錨桿：孔深6.0m，φ32mm，搭接長度1.5m，孔距0.40m，布置范圍為頂拱，外插角10°，排距4.5m系統(tǒng)錨桿：自鉆式注漿錨桿，長為4.0m，直徑φ32，間排距1.0×0.5m。鋼筋采用φ6.5@25×25cm。鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿上固定。鋼拱架安裝：采用I18工字鋼，間距0.5m，為便于鋼拱架安裝，每榀按開挖程序分段，用10mm厚A3鋼板加工而成，φ16螺栓連接。加工后運至現(xiàn)場，人工安裝。兩邊采用φ25，L=4.0m的鎖腳錨桿固定，上導洞兩邊各布置4根，左右邊墻各布置4根。鋼拱架之間用φ22鋼筋焊接。塌方段采用附拱支撐，保證鋼架持力。模噴混凝土：最后進行掛模噴第二層混凝土，混凝土為C20，厚度30cm。（3）2#岔管段：支護工藝流程：素噴混凝土厚10cm→系統(tǒng)錨桿掛網(wǎng)+支鋼拱架+鋼筋綁扎→模噴混凝土厚30cm（C20）。開挖后掛網(wǎng)錨噴支護和鋼拱架支護，要求支護緊跟工作面，每茬炮后立即噴一層混凝土盡快封閉圍巖，噴混凝土厚度10cm，然后打錨桿掛網(wǎng)。系統(tǒng)錨桿：自鉆式注漿錨桿，長為4.0m，直徑φ32，間排距1.0×0.5m。鋼筋采用φ8@25×25cm。鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿上固定。鋼拱架安裝：采用I18工字鋼，間距0.5m，為便于鋼拱架安裝，每榀按開挖程序分段，用10mm厚A3鋼板加工而成，φ16螺栓連接。加工后運至現(xiàn)場，人工安裝。兩邊采用φ25，L=4.0m的鎖腳錨桿固定，上導洞兩邊各布置4根，左右邊墻各布置4根。鋼拱架之間用φ22鋼筋焊接。塌方段采用附拱支撐，保證鋼架持力。模噴混凝土：最后進行掛模噴第二層混凝土，混凝土為C20，厚度30cm。（4）3#支管段：支護工藝流程：素噴混凝土厚5cm→系統(tǒng)錨桿掛網(wǎng)+支鋼拱架+鋼筋綁扎→噴混凝土。開挖后掛網(wǎng)錨噴支護和鋼拱架支護，要求支護緊跟工作面，每茬炮后立即噴一層混凝土盡快封閉圍巖，噴混凝土厚度5cm，然后打錨桿掛網(wǎng)。系統(tǒng)錨桿：自鉆式注漿錨桿，長為3.5m，直徑φ32mm，間排距1.0×0.6m。鋼筋采用φ6.5@25×25cm。鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿上固定。鋼拱架安裝：采用I18工字鋼，間距0.6m，為便于鋼拱架安裝，每榀按開挖程序分段，用10mm厚A3鋼板加工而成，φ16螺栓連接。加工后運至現(xiàn)場，人工安裝。兩邊采用φ25，L=3.5m的鎖腳錨桿固定，兩邊各布置4根，鋼拱架之間用φ22鋼筋焊接。塌方段采用附拱支撐，保證鋼架持力。（5）斜井段：支護工藝流程：素噴混凝土厚5cm→系統(tǒng)錨桿掛網(wǎng)+工字鋼拱架+鋼筋綁扎→噴混凝土。開挖后掛網(wǎng)錨噴支護和鋼拱架支護，要求支護緊跟工作面，每茬炮后立即噴一層混凝土盡快封閉圍巖，噴混凝土厚度5cm，然后打錨桿掛網(wǎng)。系統(tǒng)錨桿：自鉆式注漿錨桿，長為3.5m，直徑φ32mm，間排距1.0×0.6m。鋼筋采用φ6.5@25×25cm。鋼筋網(wǎng)焊接在錨桿上固定。鋼拱架安裝：采用I18工字鋼，間距0.6m，為便于鋼拱架安裝，每榀按開挖程序分段，用10mm厚A3鋼板加工而成，φ16螺栓連接。加工后運至現(xiàn)場，人工安裝。兩邊采用φ25，L=3.5m的鎖腳錨桿固定，兩邊各布置4根，鋼拱架之間用φ22鋼筋焊接。塌方段采用附拱支撐，保證鋼架持力。5.4.2.3混凝土澆筑壓力鋼管為全襯結(jié)構(gòu)，鋼管本身就是施工模板。只是對澆筑分倉的部位，用木模板作為堵頭模板。由于調(diào)壓井井底段壓力管道（樁號管0+000～管0+017）斷面與隧洞斷面相同，模板采用全斷面滑膜（隧洞共用）。漸變段及上平段采用組合鋼模板+滿堂紅架施工?；炷猎诨炷涟韬驼炯邪柚坪蟛捎?m3和3m3混凝土運輸車直接沿臨時施工道路運送到施工地點，利用三-重工60型混凝土輸送直接入倉澆筑，采用Φ50型電動插入式振搗器振搗密實。施工順序為井底下壓力管道（樁號：管0+000～管0+017）→下平段混凝土澆筑→下彎段混凝土澆筑→斜井段混凝土澆筑→上彎段混凝土澆筑→上平段混凝土澆筑→漸變段混凝土澆筑?；炷琉B(yǎng)護：混凝土在澆筑完成12～18h左右即可進行混凝土養(yǎng)護。主要采取灑水養(yǎng)護，以確?；炷帘砻姹３譂駶櫊顟B(tài)?；炷琉B(yǎng)護一般在混凝土表面已收水，呈濕潤狀態(tài)時進行。養(yǎng)護時間按照監(jiān)理工程師的要求和有關(guān)規(guī)范執(zhí)行5.4.2.4灌漿（1）回填灌漿:壓力管道頂拱120°范圍進行回填灌漿。①回填灌漿緊隨混凝土襯砌施工并在襯砌混凝土達到70%設(shè)計強度后進行。②回填灌漿采用YT-28手風鉆鉆孔，鉆孔深入巖石10～25cm③回填灌漿劃分的3個灌漿區(qū)段（上平段及上彎段、斜井及下彎段、下平段及支、叉管）分序加密進行，區(qū)段端部必須封嚴密；分為兩序施工，先施工Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，后序孔應(yīng)包括頂孔。④回填灌漿質(zhì)量檢查在該部位灌漿結(jié)束7天后進行。灌漿孔布置檢查是在脫空孔較大、串漿孔集中以及灌漿情況異常的部位，其數(shù)量為灌漿孔總數(shù)量的5%?；靥罟酀{質(zhì)量檢查采用鉆孔注漿法，向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L，即為合格。（2）固結(jié)灌漿：壓力管道進行全斷面固結(jié)灌漿壓力管道固結(jié)灌漿孔深入基巖4.0m。①有回填灌漿要求部位，固結(jié)灌漿在該部位的回填灌漿結(jié)束7天后進行。無回填灌漿要求的部位，固結(jié)灌漿在混凝土強度達到灌漿要求強度后適時進行。②采用YT-28手風鉆鉆孔，鉆孔的孔位、孔徑、孔向、孔深等參數(shù)按設(shè)計要求施工。③固結(jié)灌漿孔在灌漿前用壓力水進行裂隙沖洗，直至回水變清為止。施工采用風水聯(lián)合沖洗或灌漿試驗確定的沖洗方法。壓水試驗在裂隙沖洗后進行，壓水試驗采用單點法，試驗孔數(shù)不應(yīng)少于固結(jié)灌漿總孔數(shù)的5%。④固結(jié)灌漿應(yīng)在灌漿結(jié)束3～7天后進行壓水試驗檢查，試驗采用單點法，檢查孔數(shù)量不宜少于固結(jié)灌漿孔總數(shù)量的5%。⑤灌漿孔灌漿和檢查結(jié)束后，應(yīng)排除鉆孔內(nèi)的積水和污物，采用壓力灌漿法封孔，并將孔口抹平。（3）接觸灌漿：主要是對壓力管道與回填混凝土之間的縫隙進行灌漿充填。①接觸灌漿采用預留孔法施工.灌漿前在現(xiàn)場用錘擊檢查，若需在已埋設(shè)的鋼管上增加鉆灌漿孔，經(jīng)監(jiān)理批準，用電磁座鉆鉆孔，孔徑不小于12mm。每孔測記鋼襯與混凝土之間的間隙尺寸。②在灌漿過程中嚴格控制進漿壓力不大于0.2Mpa，并在灌漿孔旁設(shè)置變位計，觀測變位，防止管壁失穩(wěn)。在脫空范圍較大、排氣管出漿良好的情況下，以最濃級漿液結(jié)束。③灌漿自低處孔開始，并在灌漿過程中敲擊震動鋼襯，待各高處孔分別排出濃漿后，在規(guī)定壓力下，最大濃度漿液停止吸漿5min后，依次將其孔口閥關(guān)閉。同時記錄各孔排出的漿量和濃度。④灌漿結(jié)束3～7天后用錘擊法進行灌漿質(zhì)量檢查，其脫空范圍和程度應(yīng)滿足施工圖紙的要求。通過壓水試驗對灌漿效果進行檢查，具體試驗結(jié)果詳見：表5-3壓力管道灌漿試驗結(jié)果。表5-4.1壓力管道灌漿試驗結(jié)果灌漿類型單元試驗結(jié)果備注固結(jié)灌漿第一單元透水率（Lu）：0.216～2.458壓水試驗第二單元透水率（Lu）：0.268～2.742回填灌漿第一單元鉆孔注漿：初始10min內(nèi)注入量5.837L，單耗20.868kg/m壓漿試驗第二單元鉆孔注漿：初始10min內(nèi)注入量3.679～6.165L，單耗15.785～26.447kg/m第三單元鉆孔注漿：初始10min內(nèi)注入量4.796～6.699L，單耗9.798～19.160kg/m接觸灌漿第二單元采用錘擊法檢查，接觸灌漿飽滿，滿足各項接觸灌漿質(zhì)量標注錘擊法檢查第三單元采用錘擊法檢查，接觸灌漿飽滿，滿足各項接觸灌漿質(zhì)量標注5.5原型觀測原形觀測工程包括調(diào)壓井邊坡錨桿應(yīng)力計安裝、調(diào)壓井井筒錨桿應(yīng)力計安裝、調(diào)壓井井筒鋼筋計安裝、調(diào)壓井邊坡多點位移計安裝、調(diào)壓井井筒多點位移計安裝。5.5.12005.09.23～2007.11.055.5.2原型觀測施工方法和施工過程5.5.2.1多點位移計（1）多點位移計孔采用SGZ-Ⅰ地質(zhì)鉆機鉆孔，孔徑φ110mm，孔深比最深測點深1m，孔口保持穩(wěn)定平整。（2）高壓風水將鉆孔沖洗干凈，檢查鉆孔通暢情況，測量鉆孔深度、方位、傾角。（3）對巖芯進行描述，作出鉆孔巖芯柱狀圖。（4）按照確定的測點深度，將錨頭、位移傳遞桿、護管和傳感器組裝后運至埋設(shè)地點。（5）將組裝好的多點位移計和灌漿管、排氣管（水平孔與上仰孔）逐段捆扎好，護管連接處用膠密封，并對每米護管用彩色膠帶做出標志，然后緩緩送入孔內(nèi)。（6）點位移計入孔后，固定傳感器裝置，并使其與孔口平齊，引出電纜，用水泥砂漿密封孔口。（7）孔口水泥砂漿固化后，開始封孔灌漿，須保證鉆孔灌漿飽滿（排氣管出漿）。漿液終凝24h后打開孔口裝置，經(jīng)檢測合格，將電纜引出，然后安裝保護罩和孔口保護蓋。5.5.2.2錨桿應(yīng)力計（1）按設(shè)計要求用YT-28手風鉆鉆孔，鉆孔直徑大于錨桿應(yīng)力計的最大直徑，鉆孔平直，其軸線彎曲度應(yīng)小于鉆孔半徑。鉆孔結(jié)束后用高壓風水沖洗干凈，防止孔壁沾油污。（2）按錨桿直徑選配相應(yīng)規(guī)格的錨桿應(yīng)力計，將儀器兩端的連接桿分別與錨桿焊接在一起，焊接強度不低于錨桿強度。焊接過程中應(yīng)采取措施避免溫升過高而損傷儀器。（3）在已焊接錨桿應(yīng)力計的觀測錨桿上安裝排氣管，將組裝檢測合格后的觀測錨桿送入鉆孔內(nèi)，引出電纜和排氣管，插入灌漿管，用水泥砂漿封閉孔口。（4）安裝檢查合格后進行灌漿。5.5.2.3鋼筋計（1）按鋼筋直徑選配相應(yīng)規(guī)格的鋼筋計，將儀器兩端的連接桿分別與鋼筋焊接在一起，焊接強度不低于鋼筋強度。焊接過程中應(yīng)采取措施避免溫度升得過高而損傷儀器。（2）安裝、綁扎帶鋼筋計的鋼筋，將電纜引出點朝下。（3）混凝土入倉應(yīng)遠離儀器，振搗時振搗器至少應(yīng)距離鋼筋計1.0m5.2.2.4電纜的連接、敷設(shè)和保護（1）采用熱縮材料代替硫化，具體要求如下：A接線時，芯線宜采用Ф5mm～Ф7mm的熱縮套管，加溫熱縮，用火從中部向兩端均勻地加熱，排盡管內(nèi)空氣，使縮管均勻地收縮，并緊密地與芯線結(jié)合。B纏好高壓絕緣膠帶后，將預先套在電纜上的Ф18mm～Ф20mm熱縮套管移至纏膠帶處加溫熱縮。C熱縮前應(yīng)在熱縮管與電纜外皮搭接段涂上熱熔膠。D接頭熱縮前后應(yīng)測量、記錄芯線電阻、儀器電阻比和電阻。（2）塑料電纜的連接塑料電纜的連接根據(jù)監(jiān)理人的要求采用熱縮接頭或常溫密封接頭方式。熱縮接頭按照有關(guān)熱縮接頭的具體要求執(zhí)行，常溫密封接頭具體要求如下：A根據(jù)設(shè)計和現(xiàn)場情況準備儀器的加長電纜。B將電纜頭護層剝開50~60mm，不要破壞屏蔽層，然后按照絕緣的顏色錯落（臺階式）依次剝開絕緣層，剝絕緣層時應(yīng)避免將導體碰傷。C電纜連接前將密封電纜膠的模具預先套入電纜的兩端頭，模具頭、管套入一頭，蓋套入另一頭。D將絕緣顏色相同的導體分別叉接并繞接好，用電工絕緣膠布包扎使導體不裸露，并使導體間、導體與屏蔽間得到良好絕緣。E接好屏蔽（可以互相壓按在一起）和地線，將已接好的電纜用電工絕緣膠布螺旋整體纏繞在一起。F將電纜豎起（可以用簡單的方法固定），用電工絕緣膠布將底部的托頭及管纏繞幾圈，托頭底部距接好的電纜接頭根部30mm。G將廠家提供的膠混合攪勻后，從?？谏喜烤鶆虻氐谷耄凉M后將?？谏喜可w上蓋子。H不小于10m長的電纜，在2.0Mpa壓力水中的絕緣電阻應(yīng)大于500MΩ。I24h后用萬用表通電檢測，若接線良好，即可埋設(shè)電纜。5.5.2.5電纜的保護A電纜連接后，在電纜接頭處涂環(huán)氧樹脂或浸入蠟，以防潮氣滲入。B應(yīng)嚴格防止各種油類沾污腐蝕電纜，經(jīng)常保持電纜的干燥和清潔。C電纜在牽引過程中，要嚴防開挖爆破、施工機械損壞電纜，以及焊接時焊渣燒壞電纜。電纜牽引時盡可能埋入混凝土中，混凝土保護層厚度不小于10cm，否則應(yīng)穿管保護，保護管采用PVC管。E視需要并經(jīng)監(jiān)理人批準，可鉆孔（孔徑150mm）敷設(shè)電纜以縮短電纜牽引長度。F電纜一時不能引入觀測站時，要設(shè)臨時測站，可采用預埋電纜儲藏箱作為臨時測站。G電纜跨施工縫或結(jié)構(gòu)縫時，應(yīng)采用穿管過縫的保護措施，防止由于縫面張開而拉斷電纜。 6環(huán)境保護情況6.1廢水、污水的排放生活區(qū)生活污水經(jīng)生活污水沉淀池處理，分離去固體顆粒、油脂等污物，并滿足BOD（生化耗氧量）分離效率不低于85%的要求，對其消毒以殺死大腸桿菌等病菌后，直接排走。6.2衛(wèi)生設(shè)施及糞便、垃圾處理生活區(qū)、拌和站等人員相對集中的地方修建沖水式廁所，并按規(guī)定設(shè)置化糞池。在設(shè)置垃圾桶和垃圾收集站，并安排專門的環(huán)衛(wèi)人員清掃。6.3廢油回收處理設(shè)施在施工區(qū)離生活區(qū)等有火的地方設(shè)置廢油回收站，并派專職人負責。6.4邊坡保護設(shè)施在永久邊坡的坡腳以及施工場地周邊和道路的坡腳，均開挖好排水溝槽和配備必要的排水設(shè)施，以便及時排除坡底積水，保護邊坡坡腳的穩(wěn)定。山坡集水集中排放，防止漫流。6.5大氣污染的防治設(shè)施施工區(qū)道路、拌和站和石方開挖區(qū)是產(chǎn)生粉塵的主要地區(qū)，施工道路主要采用灑水車灑水降塵；在混凝土拌和站裝吸塵器，生產(chǎn)時，吸塵器和拌和站同時運轉(zhuǎn)；鉆機安設(shè)吸塵裝置，可有效減少粉塵。加強大型施工車輛尾氣的監(jiān)測，采取措施使尾氣達到排放標準6.6棄渣的防治措施在離施工區(qū)較遠的地方，設(shè)置棄渣場，避免棄渣影響施工的順利進行。棄碴場邊坡按圖紙要求施工。

7工程項目劃分桑坪水電站調(diào)壓井及壓力管道土建工程（合同編號：SP-CⅢ）分為1個單位工程：調(diào)壓井及壓力管道。分為5個分部工程。7.14#洞段工程共計98個單元工程。7.2邊坡開挖及支護共計19個單元工程。7.3調(diào)壓井開挖、襯砌工程共計125個單元工程。7.4壓力管道開挖、襯砌工程共計31個單元工程。7.5原形觀測共計5個單元工程。

8工程完成情況8.1階段性目標工期實現(xiàn)情況（1）2005年（2）2005年7月24日（3）2005年8月（4）2006年11月（5）2007年2月（6）2007年（7）2007年88.2已完工的分部4#洞段工程全部完成(包括：巖石洞挖、混凝土、支洞封堵)；邊坡開挖及支護全部完成（包括：覆蓋層開挖、巖石邊坡開挖、錨噴支護）；調(diào)壓井開挖、襯砌工程全部完成（包括：超前預固結(jié)灌漿、井挖、錨噴支護、混凝土、固結(jié)灌漿）；壓力管道開挖襯砌工程全部完成（巖石洞挖、混凝土、回填灌漿、固結(jié)灌漿、接觸灌漿）原形觀測全部完成（包括：調(diào)壓井邊坡原形觀測、調(diào)壓井井筒原形觀測）。8.3后續(xù)工程計劃桑坪水電站調(diào)壓井及壓力管道土建工程包括：4#洞段工程、邊坡開挖支護、調(diào)壓井開挖襯砌工程、壓力管道開挖襯砌工程、原型觀測已全部完成，無后續(xù)工程計劃。8.4施工方案優(yōu)化情況（1）壓力管道出口段開挖、支護施工方案進行優(yōu)化。（詳見：監(jiān)理文件“關(guān)于壓力管道進洞施工方案的批復意見”編號ETI/SP/CⅢ/023/2005）（2）調(diào)壓井阻抗孔采用自行加工定型模板進行分2層進行混凝土澆筑施工。（3）調(diào)壓井回填固結(jié)灌漿將垂直井筒鉆孔改為在調(diào)壓井1409平臺垂直鉆孔灌漿。（詳見：桑坪工程設(shè)計更改通知“設(shè)計更改項目桑坪水電站調(diào)壓井及引水隧洞灌漿參數(shù)”水工專業(yè)編號（水調(diào)字）2007-001號）（4）調(diào)壓井邊坡施工為了加快施工進度，減小施工難度，對邊坡的永久支護方案進行優(yōu)化，采用R32N自鉆式注漿錨桿。（詳見：桑坪工程設(shè)計更改通知“被更改調(diào)壓井上部明挖及支護圖（1/2～2/2），設(shè)計更改通知（水調(diào)字）2005-002，圖號CD99SG-43-4(1～2)”水工專業(yè)編號（水調(diào)字）2005-003號）。

9合同履行過程中違規(guī)、違約情況桑坪水電站項目部在施工過程中合同履行過程中履約率100%，無任何違約、違規(guī)情況。10