PAGE1PAGE7***制糖有限責(zé)任公司35T/H鍋爐受熱面安裝焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制：審核：審批：***安裝有限公司第二分公司2003年7月一．工程概況廣西****制糖有限責(zé)任公司——35t/h鍋爐受熱面管道安裝，各種管道直徑為Φ32～219mm，厚度從3～8mm不等。要求所有管道在施工焊接完畢后，達(dá)到項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃所規(guī)定的檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。二．母材材質(zhì)管道的材質(zhì)為20#鋼及12Gr1MoV鋼。三．選用焊材根據(jù)母材的材質(zhì)，選用焊接材料如下：母材電焊條規(guī)格(mm)氬弧焊絲規(guī)格(mm)20.20g+220.20ggT4222.5～3.2TIG–J5502.512Gr1MoVV+20.20gR202或R2072.5～3.2TIG–R3302.512Gr1MoVV+12Gr1MoVVR312或R3172.5～3.2TIG–R3312.5四．焊前準(zhǔn)備（1）焊件的下料及坡口的加工可采用機(jī)械方法或采用氧—乙炔火焰進(jìn)行切割。（2）焊件組裝前，應(yīng)將表面及內(nèi)外壁10mm處的油銹、垢銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，并檢驗(yàn)有無(wú)裂紋、夾層等缺陷。五．焊工焊接工作必須要由經(jīng)培訓(xùn)考試合格取證的焊工擔(dān)任施焊任務(wù)。六．焊接設(shè)備逆變電焊機(jī)ZX7-300-2；交流電焊機(jī)BX3-300-2；鎢電極磨光機(jī)TM—1；手工氬鎢焊槍Q4—150A；減壓流量計(jì)JL—15型；焊條烘干箱；電焊條保溫筒PR—1/450mm；角向砂輪機(jī)。七．焊接工藝（1）根據(jù)母材的厚度，管件組對(duì)焊接時(shí)需開(kāi)坡口。形式如下：60°～70°1～2mm1～2mm（2）采用氬弧焊封底，手工電弧焊方法蓋面。手弧焊焊接電流為80～100A，焊接電弧電壓為24～32V。（3）焊件的裝配質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式點(diǎn)固焊。不得強(qiáng)行組裝焊件。（4）點(diǎn)固焊前，應(yīng)檢查對(duì)口尺寸，符合要求后才準(zhǔn)點(diǎn)焊，點(diǎn)焊工藝要求，應(yīng)和正式焊接要求相同。點(diǎn)固焊的點(diǎn)焊長(zhǎng)度一般為10～15mm，高度不應(yīng)超過(guò)管壁厚度的2/3。（5）點(diǎn)固焊后，應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)的質(zhì)量，如有缺陷，應(yīng)將有缺陷的焊點(diǎn)清除，重新進(jìn)行點(diǎn)固焊。（6）嚴(yán)禁在焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流。（7）在進(jìn)行層間焊接時(shí)，應(yīng)清除層間的焊渣，否則不得施焊。（8）氬弧焊封底時(shí)，封底厚度應(yīng)盡量控制在1.5mm之內(nèi)。封底焊焊接規(guī)范選用：管道規(guī)格電源極性焊絲直徑mm鎢棒直徑mm噴嘴直徑mm氬氣流量L/miin焊接電流（A）電壓（V）焊接速度cm/minΦ32-Φ42直流正接Φ2.5Φ2.5Φ86-975-10011-134-5（9）氬弧焊封底焊完畢后，經(jīng)檢查合格后方準(zhǔn)繼續(xù)施焊，與封底焊相鄰的蓋面層電弧焊應(yīng)盡量采用Φ2.5mm電焊條，其他焊層可視實(shí)際情況選用合適直徑的焊條。（10）施焊時(shí)引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，弧坑應(yīng)填滿，應(yīng)注意收弧和接頭質(zhì)量。（11）為保證根部充分熔合，打底焊時(shí)焊炬稍作橫向擺動(dòng)，而且在坡口側(cè)面稍做停留，盡量采用短弧施焊。（12）手工電弧焊時(shí)蓋面時(shí)，采用回焊法消除引弧可能產(chǎn)生的缺陷，熄弧時(shí)應(yīng)注意填滿弧坑。（13）施焊現(xiàn)場(chǎng)必須采取防風(fēng)、防雨措施。要防止管內(nèi)的穿堂風(fēng)，影響氬氣的保護(hù)效果。八．焊接檢驗(yàn)（1）所有焊縫的表面質(zhì)量，焊工均應(yīng)進(jìn)行自檢，并加強(qiáng)焊前檢查和中間檢查。（2）焊縫邊緣應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，焊縫及其熱影響區(qū)表面無(wú)明顯的裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。焊縫表面缺陷允許范圍缺陷名稱允許范范圍裂紋、未熔化、表表面氣孔或夾夾渣不允許咬邊深度≤0.5mmm；焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)長(zhǎng)度；不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的的10%且不大于40mm；（3）管子的所有焊縫應(yīng)進(jìn)行25%的X光射線探傷（Ⅱ級(jí)合格）。受熱面管道應(yīng)進(jìn)行10%的X光射線探傷。（4）所有檢查工作完畢后，按規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。九．焊接安全：（1）焊接工作時(shí)