第八章準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(Just—In—Time，JIT)本章學(xué)習(xí)目的介紹源于日本的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式的基本思想及其提高生產(chǎn)率的方法比較分析美國企業(yè)與日本企業(yè)實(shí)施JIT的差異并探討差異成因闡述在企業(yè)內(nèi)部成功推行JIT所需具備的關(guān)鍵因素討論JIT在服務(wù)業(yè)中的應(yīng)用第一節(jié)JIT的管理哲理庫存思想的發(fā)展對庫存認(rèn)識(shí)的轉(zhuǎn)變庫存必需萬惡之源零庫存成本增加延緩物料通過系統(tǒng)的流速掩蓋生產(chǎn)系統(tǒng)中的問題？庫存會(huì)掩蓋生產(chǎn)中的哪些問題人員績效差資源不平衡準(zhǔn)備時(shí)間交貨延遲質(zhì)量問題停工計(jì)劃有誤庫存水平人員績效差資源不平衡準(zhǔn)備時(shí)間交貨延遲質(zhì)量問題停工計(jì)劃有誤庫存水平降低庫存的策略周轉(zhuǎn)庫存安全庫存調(diào)節(jié)庫存在途庫存基本策略具體措施減小批量降低訂貨費(fèi)用縮短作業(yè)交換時(shí)間利用相似性訂貨時(shí)間接近需求時(shí)間訂貨量接近需求量需求預(yù)測更準(zhǔn)確縮短生產(chǎn)和訂貨周期減少供應(yīng)的不確定性增加設(shè)備和人員的柔性生產(chǎn)跟隨需求變化使需求波動(dòng)較小縮短生產(chǎn)—配送周期慎重選擇供應(yīng)商與運(yùn)輸商庫存思想的發(fā)展1）對庫存認(rèn)識(shí)的轉(zhuǎn)變庫存必需萬惡之源零庫存2）控制范圍的變化整體控制每道工序3）控制機(jī)理的轉(zhuǎn)變強(qiáng)調(diào)成本強(qiáng)調(diào)對生產(chǎn)的影響1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。

JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠(yuǎn)影響。

JustIn

Time適品·適量·適時(shí)JIT生產(chǎn)方式大野耐一顧客。。。。。。采購部超市提高利潤降低成本Ford時(shí)代MassProduction？多品種小批量如何降低成本準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制制JIT生生產(chǎn)方式式后工序。。。。。。前工序大野耐一儲(chǔ)件箱不同力量主主導(dǎo)的生產(chǎn)產(chǎn)方式比較較項(xiàng)目生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)消費(fèi)者主導(dǎo)P（品種）少品種多生產(chǎn)一些好多品種量大固然好，品種也重要Q（質(zhì)量）防止投訴不良不可避免抽檢為中心高質(zhì)量構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體系，全檢或零缺陷免檢C（成本）按成本定價(jià)成本+計(jì)劃利潤低價(jià)格將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)D（交貨期）月單位交貨每月集中出貨快速交貨JITS（安全）生產(chǎn)優(yōu)先先保證出貨，安全嘛……安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)安全第一無工傷符合技術(shù)法規(guī)F（柔性）以產(chǎn)定銷只有這個(gè)能力……快速應(yīng)變隨時(shí)滿足項(xiàng)目手工生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式產(chǎn)品特點(diǎn)完全按顧客要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣化、系列化設(shè)備和工裝通用、靈活、便宜專用、高效、昂貴柔性高、效率高作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容粗略、豐富細(xì)致、簡單、重復(fù)較粗略、多技能、豐富對操作工人要求懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能不需要專業(yè)技能多技能庫存水平高高低制造成本高低更低產(chǎn)品質(zhì)量低高更高所適應(yīng)的市場時(shí)代極少量需求物資缺乏、供不應(yīng)求買方市場三種生產(chǎn)方方式比較一、JIT的管理哲哲理準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制制是一種重重復(fù)生產(chǎn)方方式，其目目的是在實(shí)實(shí)現(xiàn)原材料料、在制品品及產(chǎn)成品品的庫存最最小化的情情況下進(jìn)行行大批量的的生產(chǎn)。零部件“準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)”到達(dá)達(dá)下到工序序，并準(zhǔn)時(shí)時(shí)加工和傳傳送到下下下道工序。。(一）JIT概念準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方方式的含義是:在需要的的時(shí)候，按按所要得數(shù)數(shù)量,生產(chǎn)產(chǎn)必要的產(chǎn)產(chǎn)品(零.部件)它是以杜絕絕超量生產(chǎn)產(chǎn),消除一一切無效勞勞動(dòng)和浪費(fèi)費(fèi),達(dá)到以以最少的投投入實(shí)現(xiàn)最最大產(chǎn)出目目的的一種種生產(chǎn)方式式.它于50年年代由豐田田公司的大大野耐一等等人創(chuàng)立.經(jīng)過幾十十年的研究究和改進(jìn),目前在日日本已形成成幾種流派派,如:日產(chǎn)公司司的“一個(gè)個(gè)流”—SPS日立公司的的“小批量量，標(biāo)準(zhǔn)更更換”—MST識(shí)別和消除除所有浪費(fèi)費(fèi)Anythingotherthanabsoluteminimumresourceofmaterial，machineandmanpowerrequiredtoaddvaluetotheproduct除了使產(chǎn)品品增值所需需的材料，，設(shè)備和人人力資源之之絕對最小小量以外的的一切東西西AnythingOtherThanNecessary任何非必需需的東西！！MUDA––浪費(fèi)費(fèi)1.Overproduction過量量生產(chǎn)2.Inventory庫庫存3.Conveyance搬運(yùn)運(yùn)4.Correction返工工5.Processing過程程不當(dāng)6.Motion多余余動(dòng)作7.Waiting等等待七種浪費(fèi)ProducingmorethanneededProducingfasterthanneeded生產(chǎn)多于于所需快于所需需過量生產(chǎn)產(chǎn)Over-productionAnysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods任何超過過加工必必須的物料供供應(yīng)庫存浪費(fèi)費(fèi)InventoryAnymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem不符合精精益生產(chǎn)產(chǎn)的一切物料料搬運(yùn)活活動(dòng)物料搬運(yùn)運(yùn)ConveyanceReworkofaProduct

orServicetoMeetCustomerRequirements為了滿足足顧客的的要求而而對產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)進(jìn)行較較驗(yàn)和返返工檢驗(yàn)/校校正/返返工Inspection/ReworkEffortwhichaddsnovaluetoaproductorservice對最終產(chǎn)產(chǎn)品或服服務(wù)不增加價(jià)價(jià)值的過程過程不當(dāng)當(dāng)ProcessingIdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized當(dāng)兩個(gè)關(guān)關(guān)聯(lián)要素素間未能完全全同步時(shí)時(shí)所產(chǎn)生的的空閑時(shí)時(shí)間等待WaitingAnymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增增加產(chǎn)品品或服務(wù)務(wù)價(jià)值的的人員和和設(shè)備的的動(dòng)作多余動(dòng)作作Motion（二）建建立在新新思維上上的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)的的設(shè)計(jì)所謂準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)，也就是是設(shè)計(jì)一一個(gè)無庫庫存，生生產(chǎn)均衡衡的生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)，，每次都剛剛好及時(shí)時(shí)！JIT系系統(tǒng)具有有以下幾幾個(gè)特點(diǎn)點(diǎn)：1柔性、、無庫存存的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃在JIT中采用用月計(jì)劃劃和日計(jì)計(jì)劃，并并根據(jù)需需求的變變化及時(shí)時(shí)調(diào)整計(jì)計(jì)劃。（1）月月計(jì)劃———根據(jù)據(jù)三個(gè)月月的生產(chǎn)產(chǎn)計(jì)劃和和月需求求預(yù)測，，確定月月生產(chǎn)的的產(chǎn)品品品種及每每種的產(chǎn)產(chǎn)量月計(jì)計(jì)劃不是是生產(chǎn)指指令計(jì)劃劃，而是是準(zhǔn)備計(jì)計(jì)劃。月計(jì)劃確確定后，，可將產(chǎn)產(chǎn)量平均均分配至至每個(gè)工工作日，，形成每每日平均均產(chǎn)出量量。例如：某公司司生產(chǎn)的的產(chǎn)品系系列A、、B、C、D、、E、F在一個(gè)個(gè)月內(nèi)生生產(chǎn)總數(shù)數(shù)為4800件件，每月月按20個(gè)工作作日計(jì)，，在該月月平均每每日的產(chǎn)產(chǎn)量如下下表：每48分分鐘24件件每天240件每月4800件件需求量830600F330600E220400D8801600C220400B6601200A48分鐘鐘產(chǎn)出日平均產(chǎn)產(chǎn)出月需求產(chǎn)品(2)、、日計(jì)劃劃為了在日日計(jì)劃中中均勻分分布各產(chǎn)產(chǎn)品的生生產(chǎn)，在在生產(chǎn)中中常采用用混流生生產(chǎn)模式式（混合合流水線線）,即即一定定時(shí)間內(nèi)內(nèi)同時(shí)生生產(chǎn)幾種種產(chǎn)品。?；炝髂ＤＪ郊尤杖沼?jì)劃有有較好的的柔性，，當(dāng)市場場需求有有變化時(shí)時(shí)容易調(diào)調(diào)整。假設(shè)月初初時(shí)確定定的計(jì)劃劃如上表表，到月月中時(shí)，，一個(gè)顧顧客要改改變他的的訂單，，減少訂訂購400件C，增加加400件B，，改變后后下半月月需求如如表：48分鐘鐘24件件平日每日日240件下半月需需2400件330300300F330300300E220200200D440400800C660600200B660600600A修改后48分鐘鐘產(chǎn)出修改后日日平均產(chǎn)產(chǎn)出修改后下下半月月需求原下半月月需求產(chǎn)品2零準(zhǔn)結(jié)結(jié)時(shí)間的的生產(chǎn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換在傳統(tǒng)生生產(chǎn)中，，準(zhǔn)備時(shí)時(shí)間長，，成本高高。因此此往往用用加大批批量的方方法降低低成本。。但這樣樣卻使倉倉庫保管管費(fèi)變高高。JIT生產(chǎn)產(chǎn)方式通通過各種種方法縮縮短準(zhǔn)備備時(shí)間，，如果準(zhǔn)準(zhǔn)備時(shí)間間趨于零零，準(zhǔn)備備成本也也趨于零零，就可可能采用用極小的的批量。。具體做法法是：（1）盡盡可能在在機(jī)器運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整準(zhǔn)備。。（2）采采用氣動(dòng)動(dòng)、油壓壓裝置代代替螺旋旋壓緊。。（3）定定位、定定中心、、定尺寸寸、定行行程等事事先做好好標(biāo)記。。（4）用用模具代代替夾具具。（5）進(jìn)進(jìn)行人員員培訓(xùn)。。（6）實(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)化。3建立零零庫存制制造單元元為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)無庫存存生產(chǎn)，，JIT生產(chǎn)方方式中，，設(shè)備按按U型布布置成組組加工單單元布局局：截?cái)嘬囓囥娏娔z驗(yàn)成品立銑物流工人在單元中運(yùn)動(dòng)4準(zhǔn)時(shí)采采購在采購當(dāng)當(dāng)中存在在著大量量的活動(dòng)動(dòng)是不增增加產(chǎn)品品價(jià)值的的，如訂訂貨、運(yùn)運(yùn)輸、到到貨后的的質(zhì)量檢檢查等等等，造成成浪費(fèi)，，在JIT生生產(chǎn)方式式中，先先從供貨貨質(zhì)量抓抓起，做做法是：：選擇盡盡量少的的、合格格的供應(yīng)應(yīng)商，并并建立長長期的互互利關(guān)系系。在選選擇供應(yīng)應(yīng)商時(shí)，，要考慮慮的因素素排列次次序：質(zhì)量、合作意愿愿、技術(shù)上的的競爭力力地理位置置和價(jià)格格5零廢品品的質(zhì)量量保證措措施在傳統(tǒng)生生產(chǎn)管理理中認(rèn)為為，存有有一定數(shù)數(shù)量不合合格品是是不可避避免的。。而JIT的目目標(biāo)是消消除各種種引起不不合格品品的原因因，在加加工過程程中每一一工序都都要求達(dá)達(dá)到最高高水平。。因?yàn)橘|(zhì)質(zhì)量是無無庫存生生產(chǎn)方式式的保證證，JIT為了了從根源源上保證證質(zhì)量，，通常采采用三種種做法：：(1)操操作者者更多的的參與；；（2）統(tǒng)統(tǒng)計(jì)過程程控制；；（3）防防錯(cuò)裝置置；其中防錯(cuò)錯(cuò)裝置的的思想是是基于森口的管管理思想想森口認(rèn)為為，統(tǒng)計(jì)計(jì)質(zhì)量控控制方法法不能杜杜絕缺陷陷產(chǎn)生，，盡管它它能告訴訴我們?nèi)比毕輰⒁霈F(xiàn)的的概率，，但這是是一種事事后行為為。防止止在過程程的結(jié)果果中出現(xiàn)現(xiàn)缺陷的的方法是是在過程程中進(jìn)行行控制。。在豐田田公司有有很多糾糾錯(cuò)裝置置。（三）JIT的核心1后拉式式控制生產(chǎn)計(jì)劃前工序前推式控制傳統(tǒng)后工序后工序零件前工序需要零件JIT后拉式控制準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)制生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表CBA完成實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量生產(chǎn)指令看板看板生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)順序表CBA完成實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量庫存a庫存b生產(chǎn)指令傳統(tǒng)生產(chǎn)產(chǎn)管理JIT生產(chǎn)方式式生產(chǎn)指令令下達(dá)方方式的比比較物流與信信息流方方向相同同計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量與與實(shí)際生生產(chǎn)數(shù)量量不同物流與信信息流方方向相反反計(jì)劃生產(chǎn)產(chǎn)數(shù)量與與實(shí)際生生產(chǎn)數(shù)量量不同（三）JIT的核心2準(zhǔn)時(shí)JustInTime必要的產(chǎn)品必要的數(shù)量必要的時(shí)間適時(shí)適量量的生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)出來賣得出去賣得出去生產(chǎn)出來過去現(xiàn)在準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)制二、日本本人提高高生產(chǎn)率率的方法法消除浪費(fèi)費(fèi)尊重工人人消除浪費(fèi)費(fèi)的理念念由7種種基本要要素構(gòu)成成集中式工工廠網(wǎng)絡(luò)絡(luò)；成組技術(shù)術(shù)；源頭質(zhì)量量控制；；JIT生生產(chǎn)；均衡生產(chǎn)產(chǎn)負(fù)荷；；看板生產(chǎn)產(chǎn)控制系系統(tǒng)；尊重員工工的理念念由7種種基本要要素構(gòu)成成終身雇傭傭制；企業(yè)協(xié)會(huì)會(huì)；對待員工工的態(tài)度度；自動(dòng)化設(shè)設(shè)備／機(jī)機(jī)器人；；底層管理理；分包商網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)；QC小組組。JIT在在美國的的應(yīng)用“JIT在美國國的意思思可以說說是大型庫存存轉(zhuǎn)移”很多美國國大型企企業(yè)不是是與供應(yīng)應(yīng)商合作作以協(xié)同同生產(chǎn)，，而是強(qiáng)強(qiáng)迫供應(yīng)應(yīng)商保持持大量庫庫存（緩沖倉庫庫），以避免自自己庫存存量太大大。三、JIT對對企業(yè)運(yùn)作的影影響進(jìn)度安排7月生產(chǎn)產(chǎn)主進(jìn)度度安排（（20個(gè)個(gè)工作日日）每日A500件B250件C250件生產(chǎn)順序序AABCAABCAABC——Toyota平穩(wěn)的主進(jìn)度安排工作中心平穩(wěn)的負(fù)荷A10000件B5000件C5000件7月工作中心供應(yīng)商能力計(jì)劃劃Example準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)制平穩(wěn)生產(chǎn)產(chǎn)：平均日產(chǎn)產(chǎn)量每天平均均生產(chǎn)不不同類型型的車三、JIT對對企業(yè)運(yùn)作的影影響批量減少啟動(dòng)時(shí)間經(jīng)濟(jì)的小批量內(nèi)部啟動(dòng)（內(nèi)部更換）停機(jī)時(shí)才能進(jìn)行外部啟動(dòng)（外部更換）開機(jī)時(shí)也能進(jìn)行分離內(nèi)部啟動(dòng)和外部啟動(dòng)內(nèi)部啟動(dòng)轉(zhuǎn)化為外部啟動(dòng)啟動(dòng)過程加工過程設(shè)備參數(shù)數(shù)的調(diào)整整模具的更更換工件的準(zhǔn)準(zhǔn)備減少啟動(dòng)動(dòng)時(shí)間增強(qiáng)了靈活性增加可用的能力生產(chǎn)同步化，減少了庫存？如何減減少啟動(dòng)動(dòng)時(shí)間改善作業(yè)方法改善工夾具提高作業(yè)人員作業(yè)更換速度開發(fā)小型簡易設(shè)備準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)制三、JIT對對企業(yè)運(yùn)作的影影響質(zhì)量員工多技能培培訓(xùn)高度責(zé)任任感更多的協(xié)協(xié)作與參參與零缺陷提高質(zhì)量量降低成本本負(fù)相關(guān)傳統(tǒng)管理理JIT一致性設(shè)備質(zhì)量檢測自動(dòng)化員工有權(quán)自行停止生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)制合理化建建議與QualityCircle多機(jī)器操操作，維維修，檢檢驗(yàn)三、JIT對對企業(yè)運(yùn)作的影影響布局準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)制倉庫供應(yīng)商a供應(yīng)商b工作中心最終裝配原有布置最終裝配供應(yīng)商a供應(yīng)商bJIT布置ProcessLayoutWorkCellSawLatheGrinderHeatTreatLatheLatheLatheSawHeatTreatGrinderGrinderPressPress123456SawPressWorkCellversusProcessLayout三、JIT對對企業(yè)運(yùn)作的影影響與供應(yīng)商的關(guān)系改變供貨程序短距離完美供貨質(zhì)量準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)制單一來源源供應(yīng)商商趨勢供應(yīng)商——工廠的延伸部分Example通用的“整體供應(yīng)商規(guī)劃”1、盡早選擇供應(yīng)商2、零件資源歸類3、長期關(guān)系4、以成本為基礎(chǔ)的價(jià)格談判5、減少接受和檢查物料的書面工作MinimizingWaste:Just-In-TimeProduction

Managementphilosophy“Pull”systemthoughtheplantWHATITIS

EmployeeparticipationIndustrialengineering/basicsContinuingimprovementTotalqualitycontrolSmalllotsizesWHATITREQUIRES

AttackswasteExposesproblemsandbottlenecksAchievesstreamlinedproductionWHATITDOES

StableenvironmentWHATITASSUMES第二節(jié)JIT生產(chǎn)產(chǎn)方式的的實(shí)施主要內(nèi)容容一、JIT生生產(chǎn)方式式的實(shí)施施二、企業(yè)實(shí)施施JIT的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)三、服務(wù)行業(yè)業(yè)中的JIT并行地解解決問題題1流程設(shè)設(shè)計(jì)2全面質(zhì)質(zhì)量控制制3穩(wěn)定的的計(jì)劃4看板拉拉動(dòng)5與供應(yīng)應(yīng)商建立立合作關(guān)系系6不斷降降低庫存存7改進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)如何實(shí)施施準(zhǔn)時(shí)生生產(chǎn)制說明這些實(shí)施施方法針針對的是是重復(fù)性性生產(chǎn)系系統(tǒng)，即即重復(fù)生生產(chǎn)相同同的產(chǎn)品品。這些實(shí)施施方法是是相互關(guān)關(guān)聯(lián)的，，對生產(chǎn)產(chǎn)系統(tǒng)任任一部分分所做的的調(diào)整都都匯兌系系統(tǒng)的其其他特征征產(chǎn)生影影響不同企業(yè)業(yè)對JIT系統(tǒng)統(tǒng)有不同同的描述述術(shù)語CFMSPRMSLPSMF（一）JIT布布置與流流程設(shè)計(jì)計(jì)1流水線線或產(chǎn)品品原則布布置環(huán)境境下JIT的應(yīng)應(yīng)用2功能布布置或工工藝原則則布置環(huán)環(huán)境下JIT的的應(yīng)用連接作業(yè)業(yè)平衡工作作站能力力按流程重重新布置置強(qiáng)調(diào)預(yù)防防性維修修減少批量量縮短作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備/切換時(shí)時(shí)間（二）全全面質(zhì)量量控制全面質(zhì)量量控制指指的是制制造工藝藝的每一一步都要要確保產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，而不不是通過過檢驗(yàn)來來確保質(zhì)質(zhì)量。員工對自自己的工工作質(zhì)量量完全負(fù)負(fù)責(zé)，而而不是推推給質(zhì)量量檢驗(yàn)部部門。員工責(zé)任任測定:SQC加強(qiáng)一致致性故障預(yù)防防方法自動(dòng)檢驗(yàn)驗(yàn)提高尋找故障根源意識(shí)快速反應(yīng)故障問題廢品/質(zhì)量控制平穩(wěn)產(chǎn)出率降低緩沖庫存JIT庫存控制降低返工工作時(shí)間減少物料浪費(fèi)相同或更高產(chǎn)出率下降物料和勞動(dòng)力投入=高生產(chǎn)率JIT與與質(zhì)量的的關(guān)系（三）穩(wěn)穩(wěn)定的計(jì)計(jì)劃為了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)JIT的均衡衡生產(chǎn)，，企業(yè)需需要有一一個(gè)能夠夠在較長長的時(shí)間間跨度內(nèi)內(nèi)保持相相對穩(wěn)定定的均衡衡計(jì)劃———生產(chǎn)線性性度均衡計(jì)劃劃的時(shí)間間跨度長長短取決決于很多多因素，，主要有有（1））企業(yè)是是按訂單單生產(chǎn)還還是按庫庫存生產(chǎn)產(chǎn)；（2）產(chǎn)品品可供選選擇的范范圍（三）穩(wěn)穩(wěn)定的計(jì)計(jì)劃均衡計(jì)劃劃生產(chǎn)能力力預(yù)留建立凍結(jié)結(jié)時(shí)區(qū)水平裝載載JIT非非常強(qiáng)調(diào)調(diào)穩(wěn)定、、水平的的混合式式日進(jìn)程程安排水平生產(chǎn)產(chǎn)進(jìn)度安安排需要要平滑式式生產(chǎn)當(dāng)公司生生產(chǎn)不同同的產(chǎn)品品或產(chǎn)品品型號(hào)時(shí)時(shí)，進(jìn)行行小批量量生產(chǎn)，，在一天天之內(nèi)開開展不同同產(chǎn)品的的生產(chǎn)以以達(dá)到平平滑生產(chǎn)產(chǎn)型號(hào)混合合排序模模型始于于每種產(chǎn)產(chǎn)品或產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)號(hào)的生產(chǎn)產(chǎn)需求例1某部門生生產(chǎn)3種種型號(hào)A、B、、C，日日需求量量如下型號(hào)日需求量ABC10155Q：（1）選用哪哪一種序列？？（2）序列每每天重復(fù)多少少次？（3）每次循循環(huán)需要生產(chǎn)產(chǎn)各型號(hào)多少少？序列選擇依賴賴于幾個(gè)因素素，但比較關(guān)關(guān)鍵的是：換產(chǎn)時(shí)間、換換產(chǎn)成本日循環(huán)數(shù)取決決于日產(chǎn)量：能被被各型號(hào)的日日需求量整除除的最小整數(shù)高昂的換產(chǎn)成成本促使管理理者選用較少少的循環(huán)，使使節(jié)約換產(chǎn)成成本與水平生生產(chǎn)交錯(cuò)進(jìn)行行如果用最小日日需求數(shù)整除除的結(jié)果不是是整數(shù)，管理理者就應(yīng)用最最小生產(chǎn)數(shù)量量選擇循環(huán)數(shù)數(shù)，但隨后還還要在某些循循環(huán)中多生產(chǎn)產(chǎn)一些型號(hào)，，以彌補(bǔ)差異異。有時(shí)，管理者者用各型號(hào)日日產(chǎn)量除以循循環(huán)數(shù)來確定定每一循環(huán)中中的各型號(hào)單單位數(shù)。型號(hào)日需求量每循環(huán)單位數(shù)ABC1015510/5=215/5=35/5=1例2某經(jīng)理想為下下列3種產(chǎn)品品型號(hào)以序列列A-B-C做生產(chǎn)計(jì)劃劃型號(hào)日需求量ABC7165循環(huán)12345模式AB(3)CA(2)B(3)CAB(4)CA(2)B(3)CAB(3)C額外單位ABA學(xué)生試做如果A的需求求量是8，經(jīng)經(jīng)理采用的模模式是？循環(huán)12345模式A(2)B(3)CAB(3)CA(2)B(4)CAB(3)CA(2)B(3)C額外單位AABA（四）看板拉拉動(dòng)管理在傳統(tǒng)生產(chǎn)中中，一般的作作業(yè)管理系統(tǒng)統(tǒng)都采用推動(dòng)動(dòng)方式。而JIT生產(chǎn)方方式則采用拉拉動(dòng)式方式實(shí)實(shí)現(xiàn)同步化生生產(chǎn)。見下圖圖：實(shí)質(zhì)：物流控控制系統(tǒng)需求拉動(dòng)倒沖：用來描述在拉拉動(dòng)系統(tǒng)中如如何核算零部部件成本的術(shù)術(shù)語。減少批量：消除中間庫存存。顧客總裝線部裝線生產(chǎn)線供應(yīng)商看板管理（1）看板在在生產(chǎn)活動(dòng)中中的應(yīng)用看板管理是一一種生產(chǎn)現(xiàn)場場物流控制系系統(tǒng)，它是通過看板的的傳遞或運(yùn)動(dòng)動(dòng)來控制物流流的一種方法?？窗逶诂F(xiàn)現(xiàn)場管理中的的作用見下圖圖：零件加工工序序零件組裝工序序總裝配工序原料供應(yīng)第1道工序第2道工序第3道工序顧客進(jìn)口存料處出口存料處零部件傳遞過過程看板傳遞過程程（2）看板的的形式和種類類實(shí)際生產(chǎn)管理理中使用的看看板形式很多多。有卡片、、標(biāo)簽、流水水線上的小球球、電視圖象象等。看板可可分為：一般生產(chǎn)看板板生產(chǎn)看板三角看板工序間取貨看看板取貨看板外協(xié)取貨看板板“取貨看板””、“生產(chǎn)看看板”?？窗宓淖饔茫?）看板使使用的規(guī)則規(guī)則內(nèi)容有以以下五點(diǎn)：不合格件不交交后工序；后工序來取件件；只生產(chǎn)后道工工序領(lǐng)取的工工件數(shù)量；均衡化生產(chǎn)；；利用減少看板板數(shù)量來提高高管理水平。。（五）與供應(yīng)應(yīng)商建立合作作關(guān)系縮短提前期頻繁供貨實(shí)施JIT項(xiàng)項(xiàng)目的需求質(zhì)量期望（六）不斷降降低庫存尋找其他區(qū)域域存儲(chǔ)運(yùn)輸傳送帶輸送機(jī)（七）改進(jìn)產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品配置置零件標(biāo)準(zhǔn)化，，減少零件數(shù)數(shù)工藝設(shè)計(jì)與產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)結(jié)合合質(zhì)量期望目前解決的問問題與績效衡衡量JIT是一個(gè)個(gè)循序漸進(jìn)的的過程，需要要的是持續(xù)改改進(jìn)如果系統(tǒng)要避避免停滯不前前，持續(xù)教育育也是必不可可少的——員員工培訓(xùn)改進(jìn)趨勢，包括已改進(jìn)項(xiàng)項(xiàng)目的數(shù)量、、在成本和生生產(chǎn)率方面的的改進(jìn)趨勢質(zhì)量趨勢，包括故障率率的降低、生生產(chǎn)能力的改改進(jìn)以及質(zhì)量量過程的改進(jìn)進(jìn)運(yùn)行均衡計(jì)劃劃，以在需要的的時(shí)候及時(shí)供供貨部門庫存水平平趨勢（如物流速度度）在預(yù)算內(nèi)花費(fèi)費(fèi)培養(yǎng)員工技能能、成為多面手手，提高員工工參與變革的的主動(dòng)性以及及員工士氣日本企業(yè)評價(jià)價(jià)JIT的實(shí)實(shí)施所考慮因因素二、企業(yè)實(shí)施施JIT的經(jīng)經(jīng)驗(yàn)庫存平均降低低了50%；；產(chǎn)出時(shí)間縮短短了50%-70%；在沒有大型工工廠和設(shè)備投投資的情況下下，準(zhǔn)備時(shí)間間縮短了50%；生產(chǎn)率提高了了20%-50%；JIT的平均均投資回報(bào)時(shí)時(shí)間不超過9個(gè)月；在生產(chǎn)控制期期刊上有很多多這樣的成功功范例，但這這并不意味著著實(shí)行JIT就沒有任何何問題。三、服務(wù)行業(yè)業(yè)中的JIT信息流和工作作流的平衡與與同步部門和流程的的全面可視化化流程的持續(xù)改改進(jìn)消除浪費(fèi)的整整體方法靈活使用資源源尊重員工MRP與JIT的比較MRP推推動(dòng)系統(tǒng)JIT拉拉動(dòng)系系統(tǒng)變化的主進(jìn)度度安排重復(fù)的平穩(wěn)的的主進(jìn)度安排排JIT重復(fù)混合的MRPMRP不重復(fù)部分重復(fù)JIT混合的MRPMRP低高主進(jìn)度的平穩(wěn)性現(xiàn)代生產(chǎn)組織織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動(dòng)·觀觀念革新··全員改改善活動(dòng)TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TQM全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限限目標(biāo)企業(yè)有效運(yùn)營營過程：管理運(yùn)營業(yè)務(wù)流程高效組織目標(biāo)管理有效激勵(lì)現(xiàn)場5S工作質(zhì)量統(tǒng)計(jì)系統(tǒng)改善工具管理創(chuàng)新薪酬體系團(tuán)隊(duì)學(xué)習(xí)觀念革新精益生產(chǎn)之““心”、“技技”、“體””：轉(zhuǎn)變思想觀念念運(yùn)用改善工具具持續(xù)全員實(shí)踐踐精益生產(chǎn)追求求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換換浪費(fèi)☆零庫存存☆零浪費(fèi)費(fèi)☆零不良良☆零故障障☆零停滯滯☆零事故故7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費(fèi)多品種對應(yīng)切換時(shí)間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟(jì)批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因·庫存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費(fèi)降低成本“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖7個(gè)“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運(yùn)動(dòng)·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動(dòng)·自主研究活動(dòng)·質(zhì)量改善工具運(yùn)用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護(hù)·