建筑給排水和電氣工程施工方案A.1給排水管道安裝工程A.1.1室內(nèi)給水管道安裝1．管材與接口1）室內(nèi)給水支管采用PP-R管，安裝方式為暗裝，其接口方式為熱熔。給水立管采用鋼塑復(fù)合管，連接方式為法蘭連接。2）管材及閥門應(yīng)有符合國家或部門現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。閥門選擇為DN<50mm時(shí)，選擇截止閥；當(dāng)DN≥50mm時(shí)選擇閘閥或蝶閥。3）遠(yuǎn)傳水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及經(jīng)自來水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩、無砂眼、無裂紋、表玻璃殼無損壞，鉛封良好，有出廠合格證。2．施工工藝工藝流程圖為：安裝準(zhǔn)備→清理預(yù)留槽或支架制作安裝→分戶管安裝→分戶管試壓隱蔽→立管安裝→閥門安裝→系統(tǒng)試壓→管道吹污沖洗1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，核對各種管道座標(biāo)，標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，配合土建預(yù)埋、預(yù)留，并進(jìn)一點(diǎn)核對位置及尺寸。2）管道安裝應(yīng)結(jié)合條件，合理安排順序，當(dāng)管道交叉處發(fā)生矛盾時(shí)，按下列原則避讓：①小管讓大管；②有壓力管讓無壓力管，低壓管讓高壓管；③支管讓主管；3）支管安裝：①安裝前，結(jié)合施工圖紙，將預(yù)留洞清理好，然后制作安裝管道，安裝時(shí)一定要掌握PP-R管的熱熔方式：a、切斷管材時(shí)，必須使用切管器垂直切斷，如果沒有切管器，使用其它工具切斷器材時(shí)，切斷后應(yīng)將切頭清除干凈，插入支承套管。b、當(dāng)熱熔器加熱到260℃時(shí)，管材和配件同時(shí)推進(jìn)熔接器模具內(nèi)，并加熱到5秒鐘以上。c、把已加熱的管材和管配件垂直推進(jìn)并維持5秒鐘以上，推進(jìn)時(shí)用力不能太猛，以防止管頭彎曲。d、熱熔時(shí)，管材和配件粘附其它異物時(shí)，必須清理干凈后熱熔，管材和配件過度加熱時(shí)，厚度變薄，管材在管配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水現(xiàn)象，因此，制作時(shí)一定注意此項(xiàng)。e、安裝完畢后，各配水點(diǎn)安好堵頭，防止雜物進(jìn)入管道；并用鉤釘膠墊固定。②PP-R管的安裝方法：a.管道嵌墻暗敷時(shí)，宜配合土建預(yù)留凹槽，其尺寸設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為De+20mm，寬度為De+40～60mm。凹槽表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后，墻槽用M7.5級水泥砂漿填補(bǔ)密實(shí)。b.管道安裝時(shí)，不得有異向扭曲，穿墻或穿樓板時(shí)，不宜強(qiáng)制校正，PP-R管且在金屬管道平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距不宜小于100mm，PP-R管宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。c.室內(nèi)明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進(jìn)行，安裝前應(yīng)配合土建正確預(yù)留孔洞或預(yù)埋套管。d.管道穿越樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼套管，套管高出地面50mm，并有防水措施，管道穿越屋面時(shí)，應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。穿越前端應(yīng)設(shè)固定支架。e.熱水管穿墻壁時(shí)，應(yīng)配合土建設(shè)置的鋼套管，冷水管穿墻時(shí)，可預(yù)留洞，洞口尺寸較外長大50mm。f.直埋在地坪面層以及墻體內(nèi)的管道，應(yīng)在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄工作。g.建筑物埋地引入管和室內(nèi)埋地管敷設(shè)要求如下：ⅰ.室內(nèi)地坪±0.00以下管道鋪設(shè)宜分兩段進(jìn)行，先進(jìn)行地坪±0.00以下至基礎(chǔ)墻外壁段的鋪設(shè)，待土建施工結(jié)束后，再進(jìn)行戶外連接管的鋪設(shè)。ⅱ.室內(nèi)地坪以下管道鋪設(shè)應(yīng)在土建工程回填土夯實(shí)以后，重新開挖進(jìn)行。嚴(yán)禁在回填土之前或未經(jīng)夯實(shí)的土層中鋪設(shè)。ⅲ.鋪設(shè)管道的溝底應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，土壤的顆粒徑不宜大于12mm，必要時(shí)可鋪100mm厚的砂墊層。ⅳ.埋地管道回填時(shí)，管周回填不得夾雜尖硬物直接與管壁接觸。應(yīng)先用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側(cè)300mm處，經(jīng)夯實(shí)后方可回填厚土，室內(nèi)埋地管道的埋置深度不宜小于300mm。ⅴ.管道出地坪處應(yīng)設(shè)置護(hù)管，其高度應(yīng)高出地坪100mm。ⅵ.管道在穿基礎(chǔ)墻時(shí)，應(yīng)設(shè)置金屬套管。套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不應(yīng)小于100mm。ⅶ.管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于700mm時(shí)，應(yīng)采用嚴(yán)格的保護(hù)措施。③室內(nèi)明支管的安裝a、室內(nèi)明敷管時(shí)，應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝，安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞是否正確。b、管道安裝前，按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固。管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。c、若采用金屬管卡固定時(shí)，金屬管卡與塑料管間應(yīng)采用橡膠物隔墊，不得使用硬物隔墊，以防管子受損。d、在金屬管件與塑料管連接部位，管卡應(yīng)設(shè)置金屬配件一端，并盡量靠近金屬配件。e、管道在穿墻時(shí)，一定要有套管。④在經(jīng)常有可能檢修的給水附件前（或后）及支管的閥件前（或后）應(yīng)安裝活接頭。4）給水立管安裝①在土建將水表井砌好后，進(jìn)行給水立管安裝。安裝前根據(jù)圖紙和相應(yīng)規(guī)范確定位置吊垂線安裝管卡。管卡裝好好后，測出各立管的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記錄下來，統(tǒng)一進(jìn)行預(yù)制及組裝，在檢查和調(diào)直后方可進(jìn)行安裝。安裝好的立管要進(jìn)行最后的檢查，保持垂直度和離墻距離，使其正面和側(cè)面都在同一垂直線上；最后把管卡收緊，或用螺栓固定于立管上。②安裝立管時(shí)注意事項(xiàng)：a、調(diào)直后的管道若管卡有松動，必須重新上緊。b、立管接水表處三通一定要方向一致，高度準(zhǔn)確，以便水表安裝。c、立管上的閥門要考慮便于開啟和檢修，下供式立管上的閥門，當(dāng)設(shè)計(jì)未注明高度時(shí)，應(yīng)安裝距地面300mm，且閥柄應(yīng)超向操作者的左側(cè)，并與墻面開成45°夾角處。d、管子穿樓板時(shí)，一定要用套管，套管可用塑料管，穿屋面的一是要用金屬套管。套管應(yīng)高出地面，屋面不少于100mm，并采取嚴(yán)格防水措施。e、塑料管道的最大支撐間距見下表：塑料管道的最大支撐間距（mm）外徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立管90010001100130016001800200022002400f、鋼管的立管支架，當(dāng)樓層不超過4m時(shí)，可僅設(shè)置一個(gè)支架，并安裝在距樓（地）面1.5～1.8m的位置，當(dāng)超過4m時(shí)，設(shè)置兩個(gè)支架。g、鋼管的水平管段安裝支架間距不大于下表規(guī)定徑DN(mm)1520253240507080100125150最大間距22.533.544.555.566.57（m）③鋼塑復(fù)合管安裝方法和注意事項(xiàng)如下：a.應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的適用溫度和介質(zhì)選用管材種類。b.盡量選用細(xì)齒管子壓鉗和管鉗。c.應(yīng)用鋸床切斷或先用管子切割器切割至1/3鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。不能用管子切割器一次將管子切斷或用砂輪切割器切管。e.用刮削器或鉸刀修整內(nèi)緣去除內(nèi)壁凸紋、毛刺及銳角，管端塑層處應(yīng)倒角。f.螺紋應(yīng)分兩次切削完成，切削時(shí)必須用冷卻液冷卻，將螺紋加工至國標(biāo)規(guī)定長度。g.在管端和管件螺紋根部均勻涂上一圈專用密封膠。h.管道安裝工序?yàn)椋貉b夾→切割→修整→上端套（I型管接頭）→加工螺紋→清理→螺紋檢查→螺紋密封5．管道的防腐1）明裝管道：鍍鋅鋼管刷紅丹油兩道，再刷銀粉漆（當(dāng)有裝飾要求時(shí)，改刷與裝飾色調(diào)相協(xié)調(diào)的面漆兩道），管道上的固定件與管道的刷油要求相同；2）埋地管道：鋼管和鑄鐵管均刷冷底子油兩道，熱瀝青兩道，總厚度不小于3mm，鑄鐵給水管內(nèi)襯水泥砂漿聚合物防腐。6．管道的試壓給水管道安裝完畢后，要進(jìn)行管道試壓。管道試壓前,管道內(nèi)充滿水,排出管內(nèi)空氣,經(jīng)24小時(shí)后方能試壓,試驗(yàn)壓力為室內(nèi)1.0MPa，給水立管、消防管為1.6MPa。試壓合格后，填寫“管道水壓系統(tǒng)試壓記錄”和“隱蔽工程記錄”會同甲方和監(jiān)理簽字認(rèn)可后方可隱蔽。A.1.2室外給水管道安裝1．管材與接口1）本工程中室外給水管道DN≤100mm采用塑鋼復(fù)合管，絲扣連接。DN>100mm采用承插式給水鑄鐵管，強(qiáng)度不小于32.5MPa的水泥捻口。2）材料及閥門應(yīng)有符合國家或部門現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。鑄鐵給水管要求管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、毛刺和疙瘩，承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，管內(nèi)外表面的防腐涂層應(yīng)整潔均勻，附著牢固，閥門閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋，開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴(yán)密、填料密封完好無滲漏，手輪完整無損。3）水表的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及自來水公司確認(rèn)，表殼鑄造規(guī)矩、無砂眼、裂紋、表玻璃蓋無損壞、鍋封完整，有出廠合格證。2．施工工藝工藝流程圖為：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道防腐→溝槽開挖→干管安裝→支管安裝→配件安裝→管道試壓→管道沖洗→回填1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖，校對各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列是否合理。2）預(yù)制加工：一般就地加工。3）溝槽開挖：一般采用機(jī)械開挖，工作量小的可采用人工開挖。（1）如出現(xiàn)堅(jiān)硬巖，可采用爆破開挖掘；（2）如出現(xiàn)沙礫堅(jiān)土，可采用空氣壓縮機(jī)風(fēng)鎬開挖；（3）溝槽中出現(xiàn)地表水或雨水時(shí)，可采用明溝排水的方法，所謂明溝排水是把流入溝槽或基坑內(nèi)的水集到集水井，然后用水泵抽出；（4）溝槽中出現(xiàn)地下水時(shí)，可采用人工降低地下水位，其方法是：在含水層內(nèi)鉆井抽水，形成降落漏斗，地下水位就會降落，直到工作面標(biāo)高以下；（5）穩(wěn)定邊坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯實(shí)或者撐板；（6）穩(wěn)定槽底，防止地基承載力下降，常用夯實(shí)的方法；（7）管道基礎(chǔ)：a、對于土質(zhì)較好，無地下水的溝槽，可直接采用素土基礎(chǔ)，如果是（鋼筋）混凝土管、石棉水泥管等管材，在管道接口處，通常附加混凝土枕基。b、對于松軟土質(zhì)或者有地下水的溝槽，一般采用 135°帶形混凝土基礎(chǔ)。4）干管安裝：首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡工、坡向等，根據(jù)固定參照物如標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等，使用量具正確測出干管位置、標(biāo)高、坡度、開挖土（石）方到設(shè)計(jì)所需位置。支管安裝：在主管線上定出其平面位置，進(jìn)行預(yù)制安裝。（1）下管：下管可以采用繩索、三角架、倒鏈、汽車吊等方法，根據(jù)現(xiàn)場條件分析選用，管子一般是單節(jié)下管，但為了減少溝內(nèi)接口的工作量，在具有足夠強(qiáng)度的管材和接口的條件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口鋼管可采用地面焊接成長串，然后下溝。（2）穩(wěn)管：穩(wěn)管是將管子按設(shè)計(jì)的高程和平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上，一般以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，使已鋪的下游管道先期投入使用，同時(shí)供施工排水，鋪設(shè)承插式管節(jié)時(shí)，承口朝來水方向，在槽底坡度急陡區(qū)間，應(yīng)由低處向高處鋪設(shè)，重力流管穩(wěn)壓時(shí)，相鄰兩節(jié)管底部應(yīng)平齊，以免水中雜質(zhì)阻塞而沉淀，為避免因緊密相連使管口破損，使柔性接口能承受少量彎曲，大口徑管子兩管端之間應(yīng)預(yù)留約1cm空隙，金屬管穩(wěn)管時(shí)，兩管端面預(yù)留約1cm空隙以吸熱膨脹，承插鑄鐵管對口，通常是將插口撞進(jìn)承口彈回少量距離鋪設(shè)，管線鋪設(shè)曲率較大時(shí)，可調(diào)整管子預(yù)留間隙來安管。（3）中線控制：常用中心線法控制管道中線，方法為：連接在兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，當(dāng)垂球線通過對冷管子的水平尺中心時(shí)，表示管已對中。（4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上標(biāo)出高程釘，橫跨溝槽的坡度板的間距為10～15m，相鄰兩坡度板的高程釘分別到管底標(biāo)的垂直距離應(yīng)相等，那么，兩高程釘之間的連線的坡度即為管底坡度，用線系在兩高程釘上，即可定出坡度線。5）安裝注意事項(xiàng)（1）地下干管在上管前，應(yīng)將各分支口堵好，以防泥沙，在上主管時(shí)要將各管口清理干凈，保證管路通暢。（2）安裝好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲現(xiàn)象，做到橫平豎直。（3）絲扣連接的管子注意保護(hù)好螺紋，不得碰撞，可以采用加裝臨時(shí)管件方法加以保護(hù)。（4）安裝中止時(shí)，應(yīng)堵上外露口，以防泥沙堵塞。6）管道消毒生活給水管道需要進(jìn)行消毒，常用的消毒劑為漂白粉。漂白粉的用量為66.6～100g漂白粉/m3。7）土方回填（1）回填要求：應(yīng)在管道驗(yàn)收合格后進(jìn)行，早回填土可以保護(hù)管道的政黨位置，避免溝槽坍塌，而且盡早恢復(fù)地面交通。回填時(shí)間，夏季施工時(shí)宜在早上，冬季施工時(shí)宜在下午，這樣可以保持管道正常溫度而避免管道因受熱而伸長或因冷卻而縮短。溝槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管兩側(cè)（胸腔）和管頂回填土的密實(shí)度，可以減小管頂垂直壓力，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)的密實(shí)度應(yīng)不小于95%。（2）回填機(jī)具：常用的機(jī)具有蛙式夯機(jī)、內(nèi)燃打夯機(jī)、履帶式打夯機(jī)。（3）回填施工：回填施工包括還土、攤平、夯實(shí)、檢查等工序。還土一般用原土，但土中不應(yīng)含有粒徑大于3cm的磚塊、石頭。粒徑較小的石子含量不應(yīng)超過10%，不能采用淤泥土、液狀粉砂、細(xì)砂、粘土等回填，當(dāng)屬于上類土?xí)r，應(yīng)換土回填。回填前，根據(jù)現(xiàn)場情況確定還土厚度和夯實(shí)后厚度。每層土夯實(shí)后，應(yīng)測定密實(shí)度，合格后繼續(xù)往上回填，回填應(yīng)使溝槽上土面略呈現(xiàn)拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。A.1.3室內(nèi)排水管道安裝1．管材與接口1）排水管采用硬聚氯乙烯（UPVC）管，承插連接，專用膠粘接。2）埋地排水管采用鋼筋混凝土管，污水管采用瀝青油膏接口，雨水管采用水泥砂漿接口。2．施工工藝安裝準(zhǔn)備→管卡固定→管件預(yù)制→立管安裝→支管安裝→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)→通球試驗(yàn)1）立、支管的安裝（1）排水橫支管與立管相接時(shí)采用45°（90°）斜三通連接。排水管坡度見下表：管徑（mm）D50D75D100D150D200標(biāo)準(zhǔn)坡度0.0350.0250.020.010.008最小坡度0.0250.0150.0120.0070.005（2）排水立管轉(zhuǎn)彎時(shí)最末端轉(zhuǎn)彎處，應(yīng)有2個(gè)45°的彎管與水平管（埋地引出管）相接。（3）設(shè)有3個(gè)以上的衛(wèi)生器具，其明裝水平管段的起點(diǎn)處應(yīng)裝有帶有檢查口的彎管或三通管。（4）排水立管上的檢查口，每隔兩層設(shè)置，底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置，檢查口高出樓（地）面1.00m。（5）室外排水管道在檢查井中采用管頂平接和流槽連接。（6）UPVC排水立管每層設(shè)伸縮節(jié)。（7）排水地漏的頂面應(yīng)比地面低10mm，地面應(yīng)有不小于0.01的坡度坡向地漏。（8）衛(wèi)生器具自帶或配套的存水彎，其水封深度不得小于50mm。2）排水管的固定架空鋪設(shè)的水平橫管用吊架固定，吊架間距參照給水管，且應(yīng)在每個(gè)接頭處設(shè)一個(gè)吊架。立管用卡箍固定，卡箍間距，當(dāng)樓層高度不大于4米時(shí)，可僅設(shè)一個(gè)卡箍，并安裝在距樓面1.5～1.8m的位置，且安裝在管道承口處，當(dāng)樓層高度大于4米時(shí)，可僅設(shè)兩個(gè)卡箍。排水立管最末端要做好支墩，排水橫管大于4米應(yīng)增設(shè)伸縮節(jié)。3）封口堵洞支管安裝完后，把所有的管口封死，嚴(yán)防土建做地面的水泥砂漿灌入口內(nèi)，造成管內(nèi)堵塞。4）排水鑄鐵管的防腐同給水金屬管。5）管道閉水試驗(yàn)室內(nèi)污水管應(yīng)做閉水試驗(yàn)，注水高度以一層樓的高度為準(zhǔn)，30分鐘時(shí)間內(nèi)不滲不漏為合格。室內(nèi)雨水管應(yīng)做閉水試驗(yàn)，注水高度應(yīng)滿至最高上部雨水斗，30分鐘時(shí)間內(nèi)不滲不漏為合格。6）管道通水試驗(yàn)整個(gè)排水系統(tǒng)安裝完后，按給水系統(tǒng)的1/3配水點(diǎn)同時(shí)開放，檢查各排水點(diǎn)是否暢通，接口處有無滲漏，檢查口螺栓是否擰緊。A.1.4室外排水管道安裝1．管材與接口1）室外排水管采用鋼筋混凝土管，污水管采用瀝青油膏接口，雨水管采用水泥砂漿接口。2）對鋼筋混凝土管，要求管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有裂紋、毛刺倒勾，承插口均勻規(guī)矩。3）常用填料有麻制口、石棉水泥、水泥沙漿、瀝青膠泥等。2．施工工藝工藝流程圖為：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→管道防腐→溝槽開挖→干管安裝→支管安裝→輔設(shè)砌制→閉水試驗(yàn)→管道清通1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工工作，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖，校對各種管道坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列是否合理。2）預(yù)制加工：一般就地加工。3）溝槽開挖：（1）如出現(xiàn)堅(jiān)硬巖，可采用爆破開挖掘；（2）如出現(xiàn)沙礫堅(jiān)土，可采用空氣壓縮機(jī)風(fēng)鎬開挖；（3）溝槽中出現(xiàn)地表水或雨水時(shí)，可采用明溝排水的方法，所謂明溝排水是把流入溝槽或基坑內(nèi)的水集到集水井，然后用水泵抽出；（4）溝槽中出現(xiàn)地下水時(shí)，可采用人工降低地下水位，其方法是：在含水層內(nèi)鉆井抽水，形成降落漏斗，地下水位就會降落，直到工作面標(biāo)高以下；（5）穩(wěn)定邊坡，防止塌方或滑坡，其方法是夯實(shí)或者撐板；（6）穩(wěn)定槽底，防止地基承載力下降，常用夯實(shí)的方法；（7）管道基礎(chǔ)：a、對于土質(zhì)較好，無地下水的溝槽，可直接采用素土基礎(chǔ)，如果是（鋼筋）混凝土管、石棉水泥管等管材，在管道接口處，通常附加混凝土枕基。b、對于松軟土質(zhì)或者有地下水的溝槽，一般采用 135°帶形混凝土基礎(chǔ)。4）干管安裝：首先確定干管的位置、標(biāo)高、管徑、坡工、坡向等，根據(jù)固定參照物如標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)等，使用量具正確測出干管位置、標(biāo)高、坡度、開挖土（石）方到設(shè)計(jì)所需位置。支管安裝：在主管線上定出其平面位置，進(jìn)行預(yù)制安裝。（1）下管：下管可以采用繩索、三角架、倒鏈、汽車吊等方法，根據(jù)現(xiàn)場條件分析選用，管子一般是單節(jié)下管，但為了減少溝內(nèi)接口的工作量，在具有足夠強(qiáng)度的管材和接口的條件下，可采有各行其是串下管，例如焊接口鋼管可采用地面焊接成長串，然后下溝。（2）穩(wěn)管：穩(wěn)管是將管子按設(shè)計(jì)的高程和平面位置穩(wěn)定在地基或基礎(chǔ)上，一般以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，使已鋪的下游管道先期投入使用，同時(shí)供施工排水，鋪設(shè)承插式管節(jié)時(shí)，承口朝來水方向，在槽底坡度急陡區(qū)間，應(yīng)由低處向高處鋪設(shè)，重力流管穩(wěn)壓時(shí)，相鄰兩節(jié)管底部應(yīng)平齊，以免水中雜質(zhì)阻塞而沉淀，為避免因緊密相連使管口破損，使柔性接口能承受少量彎曲，大口徑管子兩管端之間應(yīng)預(yù)留約1cm空隙，承插鑄鐵管對口，通常是將插口撞進(jìn)承口彈回少量距離鋪設(shè)，管線鋪設(shè)曲率較大時(shí)，可調(diào)整管子預(yù)留間隙來安管。（3）中線控制：常用中心線法控制管道中線，方法為：連接在兩塊坡度板的中心釘之間的中線上掛一垂球，當(dāng)垂球線通過對冷管子的水平尺中心時(shí)，表示管已對中。（4）高程控制：管道高程控制前，在坡度板上標(biāo)出高程釘，橫跨溝槽的坡度板的間距為10～15m，相鄰兩坡度板的高程釘分別到管底標(biāo)的垂直距離應(yīng)相等，那么，兩高程釘之間的連線的坡度即為管底坡度，用線系在兩高程釘上，即可定出坡度線。5）安裝注意事項(xiàng)（1）地下干管在上管前，應(yīng)將各分支口堵好，以防泥沙，在上主管時(shí)要將各管口清理干凈，保證管路通暢。（2）安裝好的管道不得有塌腰、拱起的波浪以及左右扭曲現(xiàn)象，做到橫平豎直。（3）安裝中止時(shí)，應(yīng)堵上外露口，以防泥沙堵塞。6）閉水試驗(yàn)（雨水管和與其相似的管道除外）（1）準(zhǔn)備：將管材、管件、閥件等工具材料準(zhǔn)備好，找好水源。（2）接管通水至檢查井中易于測量的水位并記錄下來。（3）一晝夜后記錄滲漏以后的水位。（4）計(jì)算滲水量，并核對是否合格。（5）試驗(yàn)合格后，填寫閉水試驗(yàn)記錄。（6）拆除，排盡管道中的水。7）管道清除沖洗清除沖洗施工過程中在管道中所留下的泥沙垃圾，以防堵塞。8）管道防腐：根據(jù)土質(zhì)、地下水質(zhì)做相應(yīng)的防腐措施，且必須在下溝前做好防腐。9）土方回填（1）回填要求：應(yīng)在管道驗(yàn)收合格后進(jìn)行，早回填土可以保護(hù)管道的政黨位置，避免溝槽坍塌，而且盡早恢復(fù)地面交通。回填時(shí)間，夏季施工時(shí)宜在早上，冬季施工時(shí)宜在下午，這樣可以保持管道正常溫度而避免管道因受熱而伸長或因冷卻而縮短。溝槽回填土的重要一部分由管子承受，如果提高管兩側(cè)（胸腔）和管頂回填土的密實(shí)度，可以減小管頂垂直壓力，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，胸腔及管頂以上50cm范圍內(nèi)的密實(shí)度應(yīng)不小于95%。（2）回填機(jī)具：常用的機(jī)具有蛙式夯機(jī)、內(nèi)燃打夯機(jī)、履帶式打夯機(jī)。（3）回填施工：回填施工包括還土、攤平、夯實(shí)、檢查等工序。還土一般用原土，但土中不應(yīng)含有粒徑大于3cm的磚塊、石頭。粒徑較小的石子含量不應(yīng)超過10%，不能采用淤泥土、液狀粉砂、細(xì)砂、粘土等回填，當(dāng)屬于上類土?xí)r，應(yīng)換土回填?；靥钋埃鶕?jù)現(xiàn)場情況確定還土厚度和夯實(shí)后厚度。每層土夯實(shí)后，應(yīng)測定密實(shí)度，合格后繼續(xù)往上回填，回填應(yīng)使溝槽上土面略呈現(xiàn)拱形，以免日久因土沉陷而造成地面下凹。拱起的高度常取15cm。10）管道試壓（1）準(zhǔn)備：將試壓用的泵、管材、管件、閥件、壓力表等工具材料準(zhǔn)備好并找好水源，壓力表必須經(jīng)過校驗(yàn)，其精度不低于1.5級，且鉛封良好。（2）接管：試壓泵與系統(tǒng)的接管根據(jù)現(xiàn)場情況而定。（3）試壓：a、打開管網(wǎng)閥門，自來水不經(jīng)泵直接往系統(tǒng)進(jìn)入，同時(shí)次管網(wǎng)中最高處配水點(diǎn)的閥門打開，以排盡空氣，等出水時(shí)關(guān)閥。b、當(dāng)管網(wǎng)中的壓力同自來水的壓力相同不財(cái)增壓時(shí)，關(guān)閉閥門，同時(shí)開啟試壓泵閥門，由泵閥往管網(wǎng)中增水加壓至試驗(yàn)壓力后關(guān)閉泵閥，穩(wěn)壓10分鐘，壓力降不大于0.05MPa，然后將試驗(yàn)壓降至工作壓力作外觀檢查，以不漏為合格。c、試壓合格后，及時(shí)填寫“管道試壓記錄”。d、拆除、安裝配件支管或堵頭。A.2電氣安裝工程A.2.1配管及管內(nèi)穿線預(yù)制加工→測定箱、盒位置→穩(wěn)定接線盒→管路連接→自檢復(fù)檢1）預(yù)制加工鍍鋅鋼管管徑為DN20及以下時(shí)，用手扳煨管器直接煨彎；管徑DN25及以上時(shí)用液壓煨彎器煨出所需彎度；阻燃硬塑料管管徑小于Φ25時(shí)，可用彈簧彎管器煨彎，大于Φ32時(shí)可用熱煨法或買成品彎頭。2）根據(jù)圖紙要求確定箱、盒位置。3）接線盒在木模板上，一般用釘將盒釘在模板上，然后用鐵絲綁扎在鋼筋上，綁扎牢固，以防走位。4）PVC管連接采用梳杰連接，梳杰內(nèi)涂PVC膠。5）管路連接①鍍鋅鋼管采用套緊式鍍鋅鋼（JDG）導(dǎo)管連接。②暗配管路過長時(shí)，應(yīng)按下表規(guī)定加接線盒；遇本層建筑平面高差較大，滿足不了暗敷管彎曲半徑要求時(shí)也應(yīng)加裝接線盒，以便穿線。項(xiàng)次 配管彎數(shù) 最大允許距離（m）103021203215438③明配管應(yīng)橫平豎直，在有彎頭的地方應(yīng)用管卡固定。管卡間的最大距離見下表：鋼管直徑(mm)鋼管種敷設(shè)方式 15～20 25～32 40～50 65以上類管卡間最大距離（m）厚壁鋼吊架、支架1.52.02.53.5管或沿墻敷薄壁鋼設(shè)1.01.52.0------管④管路在拐彎處，不允許有折皺、凹陷、裂縫。保護(hù)管彎曲半徑、明配管安裝允許偏差見下表：彎曲半徑或允許項(xiàng)次項(xiàng)目偏差暗配管(埋設(shè)于地下，混凝土管子最≥6D(≥10D)內(nèi))1小彎曲管子只有一個(gè)彎≥4D半徑明配管管子有兩個(gè)彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎扁度＜0.1D明配管管子直15～2030mm3固定點(diǎn)徑25～3040mm間距(mm)40～5050mm65～10060mm明配管水平、垂直平直度3mm4敷設(shè)任意2m段內(nèi)垂直度3mm⑤管子進(jìn)箱、盒連接a.管子進(jìn)箱、盒要求一管一孔，鍍鋅鋼管與箱、盒連接采用專用接地卡連接嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。b.管口進(jìn)盒、箱時(shí)，管口應(yīng)高出盒、箱內(nèi)壁 3～5 毫米，與設(shè)備連接的鋼管口高出地面的距離宜大于200毫米。c.PVC阻燃塑料管管口進(jìn)盒、箱，采用與PVC管配套的杯梳連接，用PVC膠粘接。⑥地線焊接管路應(yīng)做整體連接，鍍鋅鋼管采用專用接地卡，鋼筋端焊接鋼筋與專用接地卡連接，焊接長度大于所用圓鋼直徑的6倍，三面以上焊接，焊縫均勻，焊接處要清除焊渣。鋼筋接線的規(guī)格如下表：管徑(mm)圓鋼(mm)扁鋼(mm)15～25532～40650～6310-25×3708×2(-25×3)×26）管路在轉(zhuǎn)角、首尾端等處用鐵絲把管路綁扎在鋼筋上，綁扎牢固，直線段宜適當(dāng)增設(shè)固定點(diǎn)。7）管路敷設(shè)完畢，應(yīng)進(jìn)行自檢，經(jīng)自檢合格后請甲方、監(jiān)理公司、質(zhì)檢站進(jìn)行檢查后方可隱蔽，并填寫“隱蔽工程記錄”簽字確認(rèn)。2．管內(nèi)穿線工藝流程圖為：選擇導(dǎo)線→掃管→穿帶線→導(dǎo)線穿入→導(dǎo)線連接及二次絕緣→線路檢查及絕緣搖測1）選擇導(dǎo)線：根據(jù)圖紙要求選好導(dǎo)線規(guī)格型號；導(dǎo)線的顏色應(yīng)易于區(qū)分，顏色選擇應(yīng)統(tǒng)一；保護(hù)地線(PE)應(yīng)采用黃、綠顏色相間的絕緣導(dǎo)線；零線宜采用淡藍(lán)色絕緣導(dǎo)線。2）掃管：穿線前應(yīng)把箱、盒、管內(nèi)雜物清理干凈。DN40 以下的管子需要有護(hù)口，DN50以上的鍍鋅鋼管要做好喇叭口。3）穿帶線：用穿線器(或鐵絲)穿入管內(nèi)，管路兩端應(yīng)留有余地。4）導(dǎo)線穿入①不同系統(tǒng)、不同電壓、不同回路的導(dǎo)線不得穿在同一根管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)不應(yīng)有接頭和扭結(jié)，接頭應(yīng)設(shè)在盒(箱)內(nèi)。導(dǎo)線應(yīng)留有余地，一般接線盒內(nèi)留150毫米，配電箱內(nèi)預(yù)留長度為箱寬加高的長度。②吊頂內(nèi)不得有明線裸露，從接線盒至用電器的連線必須加波紋管保護(hù)。5）導(dǎo)線連接及二次絕緣①導(dǎo)線連接，剝切導(dǎo)線時(shí)，不可割傷芯線，多股銅線要搪錫。②單根導(dǎo)線連接時(shí)，禁止結(jié)麻花彎。采用絞接法，主要用于插座盒、燈頭盒內(nèi)4mm2以下的單芯線。用分支線路的導(dǎo)線往干線上交叉，先打好一個(gè)圈結(jié)以防止脫落，然后再密繞5圈。分線纏繞完后剪去余線。③導(dǎo)線與設(shè)備、器具的連接：截面為10mm2及以下的銅線可直接與設(shè)備、器具的端子連接；截面為2.5mm2以下的多股銅芯線的線芯，應(yīng)先擰緊搪錫或壓接端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。④二次絕緣要先包黑膠布后再包塑料粘膠帶，包纏緊密堅(jiān)實(shí)。6）絕緣搖測：低壓線路的絕緣搖測一般選用500V或1000V，量程為0～500MΩ的兆歐表，其絕緣電阻值必須大于1.0MΩ，比較潮濕的地方可不小于0.5MΩ。A.2.2電氣照明器具及其配電箱的安裝1、配電箱的安裝動力箱、雙電源自動切換配電箱為落地安裝，照明箱為嵌墻暗裝，控制箱為掛墻明裝。應(yīng)急照明燈、出口指示燈、疏散指示燈及其他應(yīng)急型燈具采用帶鎘鎳電池的燈具，應(yīng)急供電時(shí)間不小于30分鐘。工藝流程：配電箱的安裝：清理→安裝→接線燈具、開關(guān)、插座安裝：清理→接線→安裝1）清理：電氣器具表面應(yīng)清潔，器具內(nèi)干凈無雜物。2）配電箱安裝①配電箱部件齊全，箱體必須用開孔器開孔，配管進(jìn)箱體內(nèi)長度不大于5毫米，一管一孔。箱孔與管口吻合排列整齊，切口整齊有護(hù)帽。②暗式配電箱蓋緊貼墻面，箱蓋、開關(guān)開閉靈活。③接線a、導(dǎo)線與器具、箱內(nèi)電氣元器件連接牢固緊密，壓板壓接時(shí)壓緊無松動，螺栓連接時(shí)，同一端子導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全。b、開關(guān)應(yīng)斷開相線，同樣用途的三相插座接線相序排列一致。面對插座，單相三孔插座為左極接零線，右極接火線，上方接地線。插座接地線單獨(dú)敷設(shè)。c、螺口燈相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)的端子上，零線應(yīng)接在螺紋的端子上。2．照明器具的安裝1）開關(guān)、插座的蓋板緊貼墻面。2）嵌入吊頂內(nèi)的燈具，應(yīng)在土建施工前把燈具尺寸(或樣品)交給土建預(yù)留準(zhǔn)確洞位，燈具應(yīng)固定在專設(shè)的框架上。導(dǎo)線、接金屬外PE線應(yīng)不裸露(穿波紋管)，與器具連接處應(yīng)作防火處理，如加墊厚度大于2mm石棉墊或瓷套管。燈具邊框應(yīng)緊貼頂棚面上，且與頂棚裝飾直線平行，成排燈具偏差不應(yīng)大于5毫米。3）吊鏈安裝的日光燈長度大于1米時(shí)，吊鏈應(yīng)用鍍鋅鐵吊鏈，不準(zhǔn)用瓜子鏈。燈線不應(yīng)受拉力，應(yīng)與吊鏈編叉在一起。4）照明器具及配電箱安裝高度見施工圖5）照明器具、配電箱安裝允許偏差見下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)箱體高50cm以下1.51箱垂直度箱體高50cm及其以上32成排燈具中心線53并列安裝高度0.5照明器具暗開關(guān)、插座的底板、插座同一場所高度5的面板4面板垂直度0.56）照明器具配電箱安裝高度見下表：序號設(shè)備名稱安裝方式及高度1動力配電箱落地安裝或掛墻中心離地距地1.4m2雙電源自動切換箱電箱落地安裝或掛墻中心離地距地1.4m3照明配電箱嵌墻暗裝，底邊離地1.5m4住戶配電箱嵌墻暗裝，底邊離地1.8m事故照明配電箱掛墻暗裝，底邊離地1.5m，豎井內(nèi)明裝56風(fēng)機(jī)、雨水泵、排污泵控制箱掛墻明裝，底邊離地1.5m7電表配電箱強(qiáng)電井內(nèi)掛墻明裝，底邊離地1.0m8單管熒光燈40W車庫、電梯機(jī)房鏈吊或壁裝9雙管熒光燈2*40W設(shè)備房鏈吊3.2m10單管熒光燈20壁裝，底邊離地2.2m11應(yīng)急型雙管熒光燈2*40W設(shè)備房鏈吊3.2m12安全出口指示燈門框上方明裝13應(yīng)急疏散標(biāo)志嵌墻離地1米或桿吊14吸頂燈吸頂安裝15防爆燈鏈吊安裝，h=3.3m16螺口燈門框上方200mm，或電梯井壁上17一～三聯(lián)單控開關(guān)嵌墻暗裝，底邊離地1.4m18單聯(lián)單控延時(shí)開關(guān)、聲光控、手控?zé)襞晕敚ㄇ秹Π笛b，底邊離地1.4m）19單相二三極插座帶安全門嵌墻暗裝，底邊離地0.3m20單相二三極插座（帶防濺蓋板）嵌墻暗裝，底邊離地1.4m21排氣扇插座帶安全門嵌墻暗裝，底邊離地2.3m22單相三極帶燈帶開關(guān)插座嵌墻暗裝，底邊離地1.5m23吸油煙機(jī)帶安全門、排風(fēng)機(jī)插座嵌墻暗裝，底邊離地1.8m24單相三極帶燈帶開關(guān)插座（帶防濺嵌墻暗裝，底邊離地1.5m蓋板）25單相三極帶燈帶開關(guān)插座嵌墻暗裝，底邊離地1.8m26衛(wèi)生間排氣扇、熱水器插座帶安全嵌墻暗裝，底邊離地2.3m門27洗衣機(jī)插座嵌墻暗裝，底邊離地1.4m28空調(diào)插座嵌墻暗裝，底邊離地1.8m29電梯井道檢修插座嵌墻暗裝，底邊離地0.8mA.2.3電纜敷設(shè)及橋架安裝工程流程圖為：橋架安裝→電纜敷設(shè)→電纜固定→電纜洞防火處理→裝設(shè)標(biāo)志牌→電纜頭制作1．托盤式橋架安裝1）低壓托盤式橋架安裝，豎井內(nèi)橋架為沿墻垂直敷設(shè)。水平敷設(shè)采用L50×5角鋼做托架，Φ10園鋼做吊桿。吊桿下端應(yīng)有調(diào)整螺絲，吊桿間距在1.5～3米為宜，懸臂段不得超過1米。垂直沿墻安裝橋架則用膨脹螺栓(或預(yù)埋螺栓)固定。2）橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于拖盤式橋架的外側(cè)。托盤式橋架在鍍鋅槽鋼托架上固定應(yīng)牢固。3）托盤式橋架直線段超過30米時(shí)，應(yīng)設(shè)伸縮縫，其連接宜用伸縮連接板；橋架的彎曲半徑不應(yīng)小于該橋架上電纜最小允許彎曲半徑的最大者。4）沿橋架全長另敷一條40×4的鍍鋅扁鋼作接地干線，每段(包括非直線段)托盤應(yīng)至少有一點(diǎn)與接地干線可靠連接。每處吊、托架應(yīng)和接地干線可靠焊接。5）吊、托架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上。其高低偏差不大于5mm，吊、托架沿橋架走向左右的偏差不大于10mm。6）電纜橋架跨距支撐間距為 1.5m，具體安裝參見國標(biāo)86SD169-P8。2．線槽敷設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1）查驗(yàn)合格證2）外觀檢查：部位齊全，表面光滑不變形，不壓扁，表面不劃傷。3）電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m。4）同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)。5）同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且蔽護(hù)套一端接地。6）電線或電纜在金屬線槽不宜有接頭。但在易于檢查的場所，可允許在線槽內(nèi)有分支接頭，電線、電纜和分支接頭的總截面（包括外護(hù)層）不應(yīng)超過該點(diǎn)線槽內(nèi)截面的75%。7）金屬線槽布線，在線路連接、轉(zhuǎn)角、分支及終端處應(yīng)采用相應(yīng)的附件。8）金屬線槽垂直或傾斜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)采取措施防止電線或電纜在線槽內(nèi)移動。9）金屬線槽敷設(shè)時(shí)，吊點(diǎn)及支持點(diǎn)距離，應(yīng)根據(jù)工程具體條件確定，一般應(yīng)在下列部位設(shè)置吊架或支架：① 直線段不大于3m或線槽接頭處；② 線槽首端、終端及進(jìn)出接線盒0.50m處；③線槽轉(zhuǎn)角處。10）金屬線槽布線，不得在穿過樓板或墻壁等處進(jìn)行連接。11）由金屬線槽引出的線路，可采用金屬管、硬質(zhì)塑料管、關(guān)硬塑料管、金屬軟管或電纜等布線方式。電線或電纜在引出部分不得遭受損傷。12）管線經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）處，應(yīng)采取補(bǔ)償措施，導(dǎo)線跨接截止變形縫的兩側(cè)應(yīng)固定，并留存適當(dāng)余量。13）金屬的導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，并符合下列規(guī)定：①金屬線槽不作設(shè)備的接地導(dǎo)體，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，金屬線槽全長不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線連接。②非鍍鋅金屬線槽間連接板的兩端跨接銅芯接地線，鍍鋅線槽間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。14）線槽內(nèi)敷設(shè)導(dǎo)線的數(shù)量及規(guī)格見有關(guān)圖紙中設(shè)計(jì)要求。3．電纜敷設(shè)1）電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：①橋架安裝完畢后雜物清理干凈；②管內(nèi)帶線(鋼絲)穿好管口光滑無毛刺；③電纜技術(shù)文件是否齊全，規(guī)格、型號、電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；④電纜外觀應(yīng)無損傷；⑤敷設(shè)前進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻最低不低于10KV，1200MΩ(1KV以下40MΩ)；⑥敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭；⑦配備足夠的工具機(jī)具及敷設(shè)人員。2）電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)應(yīng)從盤的上端引出，電纜不得有絞擰等未消除的機(jī)械損傷。3）電纜沿橋架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖和實(shí)際路徑予先繪制好的排列圖排列，不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。在終端頭及接頭附近應(yīng)留有備用長度，作好標(biāo)記。4）電纜垂直敷設(shè)時(shí)，最好將電纜吊至屋面，自上而下敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)要在電纜盤軸、樓層間采取防滑措施。5）電纜的固定，應(yīng)符合下列要求：①垂直敷設(shè)時(shí)每隔1.0～1.5米；②水平敷設(shè)時(shí)，在電纜的首末兩端及轉(zhuǎn)彎、電纜接頭的兩端處，直線段宜適量增加固定卡；6）電纜固定完畢，橋架加蓋，防止其它專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。7）每根電纜應(yīng)單獨(dú)穿一根管，電纜進(jìn)出管口應(yīng)密閉；管路通過不同防火分區(qū)的電纜洞在電纜敷設(shè)完畢后應(yīng)做防火分隔處理。8）標(biāo)志牌的裝設(shè)應(yīng)符合下列要求：①在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、豎井兩端等地方，電纜上應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌。②標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號、電纜型號、規(guī)格及起迄地點(diǎn)；標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清晰不易脫落。③標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一，標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，掛裝應(yīng)牢固。9）電纜頭的制作：熱縮電纜頭制作參照熱縮頭產(chǎn)品說明書。電纜在保管期間，電纜盤及包裝應(yīng)完好，標(biāo)志齊全。A.2.4密集銅芯母線槽安裝密集母線制作→支托架加工→密集母線檢查安裝→線路檢驗(yàn)1．密集銅芯母線制作：根據(jù)圖紙和現(xiàn)場實(shí)際尺寸向廠家提供標(biāo)準(zhǔn)長度、轉(zhuǎn)彎角度、轉(zhuǎn)彎個(gè)數(shù)，委托生產(chǎn)廠制作。2．支托架加工1）密集銅芯母線水平敷設(shè)時(shí)用8#鍍鋅槽鋼或廠家配套供應(yīng)型鋼做托架，Φ12鍍鋅園鋼做吊桿。2）各種金屬構(gòu)件的型鋼嚴(yán)禁用電、氣焊燒割，應(yīng)用電動工具如砂輪機(jī)切割；安裝孔不準(zhǔn)用電、氣焊燒孔，應(yīng)用電鉆鉆孔?？讖綉?yīng)比爆炸螺栓(或預(yù)埋鍍鋅螺栓)直徑大1～2毫米。3）支、托架安裝應(yīng)用大于Φ12 爆炸螺栓(或預(yù)埋鍍鋅螺栓鐵件)固定在墻、梁底、樓板上。3．密集母線安裝1）耐火銅芯母線(插接母線)各段標(biāo)志應(yīng)清晰，附件齊全，外殼無變形，內(nèi)部無損傷，螺栓固定的母線搭接面應(yīng)平整，其鍍銀層不應(yīng)有麻面、起皮及未覆蓋部分。2）安裝前應(yīng)進(jìn)行銅芯耐火母線各段的絕緣電阻測試，確認(rèn)絕緣良好后方可安裝。且安裝一段測試一段。安裝時(shí)應(yīng)按分段圖、相序、編號、方向和標(biāo)志正確放置，每段外殼的縱向間隙應(yīng)分配均勻。3）段與段連接時(shí)，兩相鄰段母線及外殼應(yīng)對準(zhǔn)，連接后不應(yīng)使母線及外殼受到機(jī)械應(yīng)力。4）密集銅芯母線槽不得用裸鋼絲繩起吊或綁扎，不得在地面上拖拉，外殼上不得進(jìn)行其它作業(yè)，外殼內(nèi)應(yīng)清潔無遺留物。5）密集銅芯母線槽分段母線外殼與外殼之間應(yīng)有跨接線，并接地可靠，嚴(yán)禁焊接。6）密集銅芯母線槽安裝允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)1兩米段垂直42全長垂直(按樓層)53成排間距(每段內(nèi))54．線路檢驗(yàn)：對整個(gè)回路進(jìn)行相間、相對零、相對地、零對地等之間的絕緣搖測，絕緣值不應(yīng)小于10MΩ。A.2.5高層建筑電氣豎井安裝1．豎井器電安裝高層建筑土建施工中，安裝人員應(yīng)密切配合土建施工做好豎井內(nèi)的安裝部分的預(yù)埋件預(yù)埋預(yù)留孔洞的預(yù)留，一但電氣豎井土建施工結(jié)束，即可進(jìn)行電氣豎井的安裝。電氣井內(nèi)電氣線路及電氣箱體的安裝工序和工藝包括：1）電氣豎井的布置，電氣線路泊放線，箱體位置的確定，特別是垂直干線到箱體的分支線，以及經(jīng)過箱體到本層的分支線的走向、連接方法的確定。2）支架安裝，電氣豎井內(nèi)的支架包括插接母線的支架、電纜橋架的支架、電纜的支架、箱體的支架等，各種支架有各種支架的規(guī)格型號，安裝時(shí)應(yīng)分別參照插接母線、電纜橋架、明敷管線、配電箱明裝等安裝工藝要求進(jìn)行。3）插接母線槽、電纜橋架、明敷線管的安裝。4）電纜或電線放線敷設(shè)。5）電氣箱體安裝、插接母線插接箱體安裝。6）電氣豎井并接地干接線及支線安裝。7）電氣豎井內(nèi)電氣接線。8）電氣豎井內(nèi)電氣照明燈具及檢修插座安裝。9）電氣豎井電氣裝置檢測。10）電氣豎井內(nèi)層間孔洞封閉，防止“煙囪效應(yīng)”。11）電氣豎井清掃，關(guān)門工作。12）電氣豎井試運(yùn)行。上述各種工序工藝應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)的工序工藝要求進(jìn)行，雖是豎井又經(jīng)常處于隱蔽，但它卻是高層建筑的動脈，所以必須精心安裝。13）施工時(shí)電氣人員應(yīng)與土建密切配合，作好預(yù)留預(yù)埋工作。14）強(qiáng)弱電井要求設(shè)備安裝應(yīng)位后，用防火堵料對樓板預(yù)留孔洞進(jìn)行隔層封堵，防止火災(zāi)時(shí)蔓延。15）所有明敷鋼管應(yīng)防銹及防火處理。2．電纜橋架安裝應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求，托盤式橋架固定支架間距 1.5～2.0m,垂直橋架上電纜固定間距 1.0～1.5m，電纜橋架在穿過防火分區(qū)防火墻時(shí)應(yīng)做防火隔板處理。3．密集母線槽安裝詳見本節(jié)4.2.4密集銅芯母線槽安裝。4．豎井電纜敷設(shè)1）電動卷揚(yáng)機(jī)敷設(shè)電纜采用電動卷揚(yáng)機(jī)敷設(shè)電纜的方法比較適合井道較大，垂直聯(lián)絡(luò)方便，有較大施工場地，則越能體現(xiàn)它快速、經(jīng)濟(jì)的特點(diǎn)，有較好的適用性。在采用此方法時(shí)，要重點(diǎn)檢查卷揚(yáng)機(jī)的剎車系統(tǒng)的可靠性，這是安全施工的首要保證，是財(cái)在施工時(shí)必須保證豎井內(nèi)暢通，上下通訊聯(lián)系及時(shí)和人員跟隨到位，因?yàn)檫@種方法升力大（可達(dá)2t），速度快，如在上升發(fā)現(xiàn)阻擋時(shí)，未及時(shí)通知停車，就會造成損壞設(shè)備、電纜，甚至發(fā)生更大的安全事故。2）利用施工現(xiàn)場設(shè)備（如施工電梯、卷揚(yáng)機(jī)、塔吊等）敷設(shè)電纜利用施工現(xiàn)場設(shè)備，如施工電梯、施工卷揚(yáng)機(jī)、施工塔吊等垂直運(yùn)輸設(shè)備敷設(shè)電纜，是將電纜盤送上所需樓層，或過道、或房間，用電纜架支撐電纜盤，從上到下施放電纜，施工時(shí)只需由數(shù)人掌握電纜盤，并順勢放出電纜，注意下放速度、節(jié)奏和輕重，然后工人隨電纜端頭逐層下樓跟蹤到位。如果電纜盤過大，不能進(jìn)入起吊垂直運(yùn)輸設(shè)備時(shí)，可將電纜翻入小規(guī)格而又能進(jìn)入運(yùn)輸設(shè)備的電纜盤里進(jìn)行運(yùn)送。這種方法簡單，節(jié)約人力，全部利用土建現(xiàn)場設(shè)備，是比較經(jīng)濟(jì)的方法，所以在很多高層建筑中采用這種方法敷設(shè)電纜。但這種方法不適合型號大，長度長的電纜。由于電纜自身的重量和慣性，放電纜越長，越不容易控制住電纜盤。如有疏忽容易發(fā)生滾動傷人或電纜附落的事故，一般在電纜長度超過100m，銅芯電纜3×95mm2以上的電纜不宜采用此方法。3）人工絞磨敷設(shè)電纜人工絞磨是自行制作的拖動牽引機(jī)械，成本低，適合在較小場施工，提升重量可超過1t，對各種規(guī)格型號電纜都能敷設(shè)。在使用絞磨時(shí)，磨座一定要固定，并用鋼絲繩拉緊，以免電纜過重翻絞磨。在采用電動卷揚(yáng)機(jī)、柴油卷揚(yáng)機(jī)或人工絞磨敷設(shè)較長、較重電纜時(shí)。應(yīng)特別注意這幾種方法有很多豎井過深，不能一次拉到位，還要轉(zhuǎn)接二次，做不好也容易損壞電纜。當(dāng)電纜拉出豎井時(shí)，必須固定牢固，然后放下鋼絲繩，下放鋼絲繩的長度為電纜從豎井到設(shè)備的位置，固定在電纜上進(jìn)行牽引，不能使用單卡固定牽引，這樣容易損壞電纜，應(yīng)采用多個(gè)卡子固定，以增大它的受力點(diǎn)，從而保護(hù)電纜。5．在電氣豎井內(nèi)的設(shè)備掛墻安裝，配電箱盤安裝高度為1）事故照明箱裝距地1.5m；2）雙電源切換箱，掛墻明裝中心距地1.4m；3）電表箱掛墻明裝，底邊距地1.0m。A.2.6防雷接地1．準(zhǔn)備工作1）按設(shè)計(jì)圖紙確定接地裝置的位置。2）所有材料的規(guī)格型號應(yīng)有合格證，并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。2．分項(xiàng)焊接1）建筑物設(shè)避雷帶保護(hù)以防直擊雷，避雷帶的設(shè)置見平面圖，避雷帶與引下線焊接長度不少于120mm。2）利用建筑物鋼筋混凝土柱內(nèi)二根主筋（每根≥Φ16mm）作引下線其接點(diǎn)應(yīng)焊接形成可靠電氣通路部分引下線在首層室外距地坪0.3m處預(yù)埋一塊60×60×10mm的鍍鋅鋼板與引下線焊接（鋼板露出柱面）以便測試及外引接地線用。3）利用基礎(chǔ)主筋作接地網(wǎng)，詳見平面圖。4）三、四、五層及每向上三層均利用結(jié)構(gòu)圈梁水平鋼筋焊接成均壓環(huán)，所有引下線、建筑物內(nèi)的金屬構(gòu)件和金屬物體等均與均壓環(huán)連接。為防側(cè)擊雷建筑物45米高度起，每向上三層，在結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)敷設(shè)一條25×4扁鋼，焊接成環(huán)形水平避雷帶，所有引下線均與避雷帶焊接連通，并將金屬欄桿、金屬門窗等較大金屬物體與避雷裝置連接。5）變配電室內(nèi)接地線采用鍍鋅扁鋼25×4沿墻明敷，中心距地0.3m，電氣設(shè)備的安裝支座（角鋼、槽鋼等）與就近接地扁鋼焊接，詳見平面圖。6）變壓器發(fā)電機(jī)的中性點(diǎn)直接接地，綜合接地電阻應(yīng)不大于 1歐姆，施工后實(shí)測不滿足時(shí)，則應(yīng)補(bǔ)加接地極。7）接地連接板與接地扁鋼焊接，該連接板與柱內(nèi)（引下線）主鋼筋及基礎(chǔ)接地網(wǎng)焊接。8）正常情況不帶電的電氣設(shè)備金屬外殼（包括電纜橋架、變壓器外殼等）均應(yīng)可靠接地。9）利用-25×4鍍鋅扁鋼或Φ10鍍鋅圓鋼把所有進(jìn)出建筑物的金屬管道、金屬支架、電纜的金屬外皮及電纜橋架的金屬外殼及金屬風(fēng)管等與就近柱上予埋的接地聯(lián)結(jié)板可靠焊接接地，做等電位聯(lián)結(jié)。具體做法參見國標(biāo)圖集“97SD567”。10）住戶衛(wèi)生間應(yīng)做局部等電位聯(lián)結(jié)，具體做法參照國標(biāo)圖集97SD567。11）強(qiáng)、弱電豎井及電梯井道內(nèi)從底部至頂部敷設(shè)一根-60×6鍍鋅扁鋼，底部通過柱上予埋接地連接板或通過40×4鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)焊接連通（不少于兩處焊接）。豎井內(nèi)金屬電纜橋架、金屬線槽及電纜支架及保護(hù)鋼管等應(yīng)與扁鋼接地線可靠連接。12）防雷接地、電氣接地、信息系統(tǒng)接地及其它系統(tǒng)接地共用一個(gè)接地網(wǎng)，綜合接地電阻≤1Ω。13）屋面女兒墻頂避雷帶及支架、Φ10鍍鋅圓鋼支架全長0.2m，埋深0.1m。水平間距1m，轉(zhuǎn)彎處0.3m，并通過Φ10鍍鋅圓鋼下引下線可靠焊接連接。14）利用構(gòu)架內(nèi)鋼筋（≥Φ10）做避雷網(wǎng)，四周通長焊通并利用構(gòu)架梁內(nèi)鋼筋及構(gòu)架柱內(nèi)鋼筋或≥Φ10鍍鋅圓鋼把構(gòu)架避雷網(wǎng)與金屬欄桿避雷網(wǎng)焊接連通，其他構(gòu)架避雷網(wǎng)做法同此。15）將樁基礎(chǔ)承臺鋼筋焊成環(huán)形電氣通路做接地極再與引下線承臺樁基鋼筋焊接形成電氣通路；接地電阻R<=1歐；不滿足的應(yīng)補(bǔ)打人工接地極。16）防雷接地裝置鋼筋焊接應(yīng)搭接其長度>120mm，，且雙面焊接。17）利用柱內(nèi)不少于兩根主筋（≥Φ16）或四根（≥Φ12）主筋對角焊接做防雷引下線，下端接至共用接地網(wǎng)及樁基主筋中間接頭處用電焊焊接不少于兩根；變斷面及錯位時(shí)仍保持兩根主筋連續(xù)焊接到底；接地施工做法參見國標(biāo)D562。18）利用基礎(chǔ)圈梁內(nèi)兩根Φ20或小于Φ16四根鋼筋作接地裝置，鋼筋搭接長度為寬度的三倍，三面施焊；防雷接地線過伸縮縫處做法參見國標(biāo)86D563第22頁。3．測量接地電阻應(yīng)在連續(xù)晴天后進(jìn)行，實(shí)測電阻應(yīng)小于1歐姆，接地電阻達(dá)不到要求時(shí)，需增打接地裝置，直到滿足要求為止。測量時(shí)請甲方、監(jiān)理、質(zhì)檢站有關(guān)工程技術(shù)人員參加，并填寫“接地裝置接地電阻測量記錄”共同簽字確認(rèn)。A.2.7調(diào)試調(diào)試程序?yàn)椋簻?zhǔn)備→配電裝置、饋電線路和設(shè)備外觀檢查→繼電保護(hù)調(diào)試及電動機(jī)檢查→設(shè)備通電試驗(yàn)1．準(zhǔn)備1）技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工進(jìn)度情況，向全體施工人員進(jìn)行現(xiàn)場安全交底和技術(shù)交底工作。2）檢查調(diào)試設(shè)備是否通過國家計(jì)量的校驗(yàn)，應(yīng)有校驗(yàn)合格證。2．檢查1）配電裝置①安裝是否符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。②設(shè)備應(yīng)無損壞，零部件是否齊全。③主母排和分路母排的連接螺母應(yīng)用力矩扳手進(jìn)行緊固，緊固螺母接觸應(yīng)良好(一般以彈簧墊壓平為準(zhǔn))。④檢查核對內(nèi)部接線是否符合設(shè)計(jì)原理圖及接線圖。⑤抽屜推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻碰撞現(xiàn)象，抽屜應(yīng)能互換。⑥動觸頭與靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸應(yīng)緊密。⑦抽屜的機(jī)械聯(lián)鎖和電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作正確可靠，斷路器