硝酸鉀生產(chǎn)工藝配料、分離工段根據(jù)相圖，使氯化鉀、半成品在高溫下溶解而NaCl等很少溶解。從而達到富集KNO3的目的。硝酸鈉等氯化鉀硝酸鈉等板框機∞泥渣排渣鹽轉(zhuǎn)鼓離心機配料鍋板框機∞泥渣排渣鹽轉(zhuǎn)鼓離心機配料鍋一次提純工段該工段根據(jù)溶解速度差異，而達到分離提純目標的。結(jié)晶鍋母液A結(jié)晶體1半成品結(jié)晶母液壓囤水沖囤水囤沖囤后水壓囤后水沖后半成品清水復解鍋高母液B蒸汽鹽渣結(jié)晶鍋母液A結(jié)晶體1半成品結(jié)晶母液壓囤水沖囤水囤沖囤后水壓囤后水沖后半成品清水復解鍋高母液B蒸汽鹽渣二次提純工段該工段是重復上一工段的重要部分，再次提高產(chǎn)品質(zhì)量，原理也與上類同，為高溫溶解，低溫結(jié)晶NaCl溶解速度快等原理。結(jié)晶鍋高母液Ｂ結(jié)晶體２復結(jié)晶水囤沖囤后水沖后成品初級成品離心機沖囤離心水(同沖囤后水)結(jié)晶鍋高母液Ｂ結(jié)晶體２復結(jié)晶水囤沖囤后水沖后成品初級成品離心機沖囤離心水(同沖囤后水)成品加工工段經(jīng)以上工段主離子含量已達到合格，而水份較高。通過干燥器使水份含量達到合格，產(chǎn)品粒度不均通過振動篩使之合格，裝袋，即可向外銷售，而完成生產(chǎn)工序。螺旋輸送機振動流化床式干燥器振動篩可回收品成品裝袋蒸汽初級成品螺旋輸送機振動流化床式干燥器振動篩可回收品成品裝袋蒸汽初級成品硝酸鉀，分子式為KNO3。無色透明棱柱晶體或粉末，溶于水、稀乙醇、甘油，不溶于無水乙醇和乙醚。無嗅無毒，味咸辣有清涼感?？諝庵胁怀苯?。在334℃分解放出氧，400℃時分解放出氧氣，生成亞硝酸鉀，繼續(xù)加熱則生成氧化鉀。是強氧化劑，與易燃物，有機物接觸能引起燃燒爆炸，并發(fā)生有毒和刺激性氣體。與炭或硫一起加熱時，能發(fā)強光而燃燒。[1]硝酸鉀-主要用途醫(yī)藥工業(yè)主要用于生產(chǎn)青霉素鉀鹽、利福平和利尿、發(fā)汗、清涼的藥劑。食品工業(yè)用于配肉，并在午餐肉中起防腐劑作用。機械工業(yè)用于熱處理(金屬淬火)作淬火之鹽浴。玻璃工業(yè)用于玻璃器皿生產(chǎn)，起耐溫硬化玻料的作用，還用作玻璃澄清劑。農(nóng)業(yè)上用作農(nóng)作物和花卉的復合肥料。[1]

分析試劑，用于錳、鈉的微量分析。

復分解法硝酸鈉與氯化鉀經(jīng)復分解反應得硝酸鉀和氯化鈉。利用它們的不同溶解度可將其分離。此法工業(yè)上應用較多。先把硝酸鈉溶于熱水中，在攪拌下按硝酸鈉：氯化鉀＝100:85的配料比逐漸加入氯化鉀，經(jīng)蒸發(fā)濃縮,當溫度為119°C時，氯化鈉結(jié)晶析出。將分離氯化鈉后的母液緩慢冷卻，硝酸鉀即結(jié)晶析出。經(jīng)過濾、洗滌和干燥即得產(chǎn)品。

危害性爆炸物危險特性：與有機物、硫磷等混合可爆儲運特性：庫房通風;輕裝輕卸;與有機物、還原劑、木炭、硫磷易燃物分開存放

可燃性危險特性：高熱放出氧氣;遇有機物、還原劑、木炭、硫、磷等易燃物可燃;燃燒產(chǎn)生有毒氮氧化物煙霧

防護措施工程控制：生產(chǎn)過程密閉，加強通風。提供安全淋浴和洗眼設備。呼吸系統(tǒng)防護：可能接觸其粉塵時，建議佩戴頭罩型電動送風過濾式防塵呼吸器。

眼睛防護：呼吸系統(tǒng)防護中已作防護。

身體防護：穿聚乙烯防毒服。

手防護：戴氯丁橡膠手套。

其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習慣。

硝酸鉀-存儲運輸儲存注意事項兩層塑料袋或一層塑料袋外麻袋、塑料編織袋、乳膠布袋；塑料袋外復合塑料編織袋（聚丙烯三合一袋、聚乙烯三合一袋、聚丙烯二合一袋、聚乙烯二合一袋）；螺紋口玻璃瓶、塑料瓶或塑料袋外普通木箱；螺紋口玻璃瓶、鐵蓋壓口玻璃瓶、塑料瓶或金屬桶（罐）外普通木箱。

運輸注意事項鐵路運輸時應嚴格按照鐵道部《危險貨物運輸規(guī)則》中的危險貨物配裝表進行配裝。運輸時單獨裝運，運輸過程中要確保容器不泄漏、不倒塌、不墜落、不損壞。運輸時運輸車輛應配備相應品種和數(shù)量的消防器材。嚴禁與酸類、易燃物、有機物、還原劑、自燃物品、遇濕易燃物品等并車混運。運輸時車速不宜過快，不得強行超車。運輸車輛裝卸前后，均應徹底清掃、洗凈，嚴禁混入有機物、易燃物等雜質(zhì)。

）以氯化鉀和硝酸鈉為原料制備硝酸鉀的工藝流程如下：

根據(jù)所提供的溶解度曲線，回答下列問題：

1）20℃時飽和硝酸鈉溶液中溶質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)是46.5%（精確到0.1%）．

（2）為了加速固體溶解，可采取的措施有加熱、攪拌、研細顆粒．

（3）實驗室進行蒸發(fā)濃縮操作時，將蒸發(fā)皿置于鐵圈上，用酒精燈加熱．取用蒸發(fā)皿應使用坩堝鉗（填儀器的名稱），為了防止液滴飛濺，進行的操作是用玻璃棒不斷攪拌濾液．

（4）濾液1中含的離子是K+、NO3-、Na+、Cl-．硝酸鉀轉(zhuǎn)化法生產(chǎn)工藝：反應式：NaNO3+KCl=KNO3+NaCl當溫度升高時，硝酸鉀和硝酸鈉的溶解度大大提高，而氯化鈉的溶解度變化很小。因此，在熱的硝酸鈉和氯化鉀的飽和溶液中氯化鈉會沉淀以保證反應的繼續(xù)進行。則在較高溫度下此復分解反應可以繼續(xù)進行。其次，在生成的硝酸鉀產(chǎn)品中夾雜少量的原料帶進的亞硝酸鈉、碳酸鈉等雜質(zhì)，可以加少量的硝酸銨除去。Na2CO3+2NH4NO3=(NH4)2CO3+2NaNO3NaNO2+NH4NO3=(NH4)NO2+NaNO3生成的亞硝酸銨40℃時已經(jīng)開始很快分解，碳酸銨則在60至70℃時全部分解，所以生成物會在高溫下分解成氮氣、氨和二氧化碳排入大氣。每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品消耗：硝酸鈉0.93噸、氯化鉀0.92噸、硝酸銨0.05噸、蒸汽11噸。工藝流程：轉(zhuǎn)化法制造硝酸鉀工藝包括兩個主要工序：硝酸鈉和氯化鉀的復分解及硝酸鉀的凈化與結(jié)晶，流程如下：NaNO3→NaNO3儲槽→蒸發(fā)器→反應器→過濾器→KNO3凈化→結(jié)晶器→離心機→熔化→過濾→結(jié)晶器→離心機→干燥器→成品硝酸鈉溶液預先經(jīng)過過濾后在蒸發(fā)器中濃縮到含NaNO3600至700g/L，在80至90℃下送至鋼制反應器。然后逐漸將粉碎的氯化鉀加入反應器，也可先將氯化鉀溶解于含有硝酸鈉的熱的稀母液中，然后送入反應器進行復分解。反應物中硝酸鈉量超過化學計量90至120g/L。為了加速轉(zhuǎn)化和防止反應過程中氯化鈉沉淀堵塞反應器，在反應器下部通入壓縮空氣或機械強力攪拌，使反應器中析出的氯化鈉處于懸浮狀態(tài)。反應初期溶液溫度為80至90℃，可由反應器內(nèi)蛇管蒸汽加熱。為了減少泡沫，在反應器內(nèi)加少量礦物油，轉(zhuǎn)化過程3至4小時，當溫度達到119至122℃時可認為轉(zhuǎn)化結(jié)束。其時溶液密度約在1.54至1.60g/立方厘米，被送入加壓過濾器在0.4mpa下操作，使食鹽與溶液分離并用水洗滌去氯化鈉中夾帶的硝酸鉀，洗滌水并入第一次結(jié)晶分離的母液中，氯化鈉可供工業(yè)用。硝酸鉀溶液由過濾器送入凈化槽中，為防止硝酸鉀結(jié)晶并除去雜質(zhì)，用蒸汽加熱保持槽內(nèi)溫度在90至105℃范圍內(nèi)，并加入少量的硝酸銨，一般加入化學計量的70%可以使雜質(zhì)碳酸鹽和亞硝酸鹽分解。同時氯化鈉也可能在此槽內(nèi)繼續(xù)沉淀出來。純化后的熱溶液送至用水冷卻的結(jié)晶器中，冷卻到25至30℃下析出硝酸鉀結(jié)晶（稱為一次結(jié)晶），經(jīng)過離心分離并洗滌后，硝酸鉀結(jié)晶中氯化鈉可在6%以下。為制取較純的硝酸鉀（一級品），通常將一次結(jié)晶在熔化器中用蒸汽冷凝水并通直接蒸汽予以溶解。制得的濃硝酸鉀溶液在熱狀態(tài)下進行板框過濾，此時濾液中氯化鈉含量不得超過1至2%，送結(jié)晶器進行二次結(jié)晶，離心分離后在轉(zhuǎn)筒干燥器中用105至110℃的熱空氣干燥為成品。二次結(jié)晶分離的母液可用來制取2級品的硝酸鉀。硝酸鉀直接法生產(chǎn)工藝：利用氯化鉀和硝酸為原料制取硝酸鉀，避免采用苛性鉀和碳酸鉀，但長期以來由于材料腐蝕和硝酸損失量大一直無法工業(yè)化生產(chǎn)。反應式：HNO3+KCl=KNO3+HCl此外還發(fā)生副反應：3HCl+HNO3=NOCl+Cl2+H2O即氯化物分解生成氯化亞硝酰和氯氣，對此混合物的利用至今還未有合理的利用方法，只能排放，使硝酸損失增大。但采用30%至40%的稀硝酸，反應溫度在60至70℃時生成的氯化亞硝酰數(shù)量不大，可提高硝酸的利用率。工藝流程：HNO3+KCl→反應器→結(jié)晶器→離心分離→干燥器→KNO3成品離心分離母液→過濾→蒸發(fā)器→結(jié)晶器→離心機→2級KNO3成品在反應器中加入硝酸和離心分離的母液，然后分批加入結(jié)晶氯化鉀，硝酸過量15%，通直接蒸汽和壓縮空氣，使反應溫度維持在75至85℃，反應器放出的水蒸氣、熱空氣和反應氣體包括部分鹽酸都由空氣噴射器抽出放空或送至吸收塔。反應約4小時內(nèi)完成，制得的溶液的平均組成為：硝酸鉀450至520g/L、硝酸35至65g/L、氯化氫120至140g/L.此溶液加以澄清、除