第7章鋼結(jié)構(gòu)的連接和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造第7章鋼結(jié)構(gòu)的連接和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造17.1鋼結(jié)構(gòu)對連接的要求及連接方法

基本構(gòu)件通過連接制成整體結(jié)構(gòu)。例如：屋架。在鋼結(jié)構(gòu)中，連接的設(shè)計、制作、安裝占有很重要的地位，所以設(shè)計時，在選用合理的連接方式時，應(yīng)考慮以下問題：1、連接設(shè)計與結(jié)構(gòu)內(nèi)力分析時的假定相一致；2、連接設(shè)計應(yīng)選擇最不利的荷載工況；3、傳力直接、明確，避免應(yīng)力集中；4、節(jié)點(diǎn)的變形協(xié)調(diào)；5、避免偏心的影響；6、連接的方式應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力；7、利用厚鋼板時，應(yīng)避免層間撕裂；8、連接的構(gòu)造簡單，便于施工。7.1鋼結(jié)構(gòu)對連接的要求及連接方法

基本構(gòu)件通過連接制成2鋼結(jié)構(gòu)的連接分類：冶金連接——焊接連接；鉚釘連接機(jī)械連接——普通螺栓螺栓連接高強(qiáng)度螺栓鋼結(jié)構(gòu)的連接分類：冶金連接——焊接連接；3焊接連接20世紀(jì)20年代發(fā)展起來的，是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接方式。優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，加工方便，節(jié)省鋼材。而且能實(shí)現(xiàn)自動化操作，生產(chǎn)效率較高。缺點(diǎn)：焊縫質(zhì)量易受材料操作的影響，因此對鋼材材質(zhì)要求較高（主要是含碳量），焊接時構(gòu)件內(nèi)有殘余應(yīng)力和殘余變形，且宜產(chǎn)生裂縫，給疲勞破壞帶來隱患。所以，對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)不宜采用。焊接連接20世紀(jì)20年代發(fā)展起來的，是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接4第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件5鉚釘連接優(yōu)點(diǎn)：傳力可靠，連接的韌性和塑性較好，質(zhì)量易于檢查。缺點(diǎn)：用鋼量大、施工較復(fù)雜。在土木工程中很少采用，主要用在飛機(jī)制造業(yè)。鉚釘連接優(yōu)點(diǎn)：傳力可靠，連接的韌性和塑性較好，質(zhì)量易于檢查。6第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件7普通螺栓按性能等級分：3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，8.8級。含義：以“4.6”為例：按制作精度分：A、B級和C級。1、A、B級——精制螺栓，栓桿由車床加工而成，表面光滑，尺寸準(zhǔn)確，要求螺栓孔為I類孔，允許偏差為0.18～0.25mm。2、C級——粗制螺栓，要求螺栓孔為II類孔，允許偏差為1.5～2.0mm。普通螺栓按性能等級分：3.6，4.6，4.8，5.6，5.88高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓的區(qū)別：材料強(qiáng)度高、施工時施加預(yù)拉力。按性能等級分：8.8級、10.9級、12.9級從外形上分：1、大六角頭螺栓(見圖1）：連接副：一個螺栓、一個螺母、二個墊圈。有8.8級、10.9級。2、扭剪型螺栓（見圖2）：連接副：一個螺栓、一個螺母、一個墊圈。有8.8級、10.9級。按受力狀況分：1、摩擦型連接：預(yù)拉力把被連接的部件夾緊，使部件的接觸面間產(chǎn)生很大的摩擦力，外力通過摩擦力來傳遞。板件之間不允許產(chǎn)生滑移。2、承壓型連接：板件之間允許產(chǎn)生滑移。高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓的區(qū)別：材料強(qiáng)度高、施工時施加預(yù)拉力。9

10第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件117.2焊接連接的特性1、焊接方法電弧焊、電阻焊氣體保護(hù)焊7.2焊接連接的特性1、焊接方法12手工電弧焊：1、通電后在涂有焊藥的焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條而形成焊縫。焊藥則隨焊條熔化而形成熔渣覆蓋的焊縫上，同時產(chǎn)生一種氣體，隔離空氣與熔化的液體金屬，使它不與外界空氣接觸，保護(hù)焊縫不受空氣有害氣體影響。2、焊條應(yīng)與焊件的金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。Q235鋼焊件——E43型系列焊條Q345鋼焊件——E50型系列焊條Q390鋼焊件——E55型系列焊條當(dāng)不同鋼種的鋼材連接時，宜用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。手工電弧焊：1、通電后在涂有焊藥的焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔13手工電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：操作簡單，不受地方、場所、焊件尺寸、形狀的限制。缺點(diǎn)：由于是手工操作，受到焊工的技術(shù)水平的影響（焊工要分等級），所以焊縫要進(jìn)行質(zhì)量檢查。（焊縫的外觀和內(nèi)部探傷）手工電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：14自動或半自動埋弧焊：1—轉(zhuǎn)盤；2—電動機(jī)；3—漏斗夾具；4—電源焊絲；5—熔化的焊劑電弧；6—焊縫金屬；7—焊件；8—焊劑；9—移動方向自動或半自動埋弧焊：1—轉(zhuǎn)盤；2—電動機(jī)；3—漏斗夾具；415Q235的焊件——H08、H08A焊絲Q345的焊件——H08A、H08MnA、H10Mn2Q345的焊件——H08MnA、H10Mn2自動焊的焊縫質(zhì)量均勻，塑性好，沖擊韌性高，抗腐蝕性強(qiáng)。半自動焊除人工操作前進(jìn)外，其余與自動焊相同。適用于焊接受力構(gòu)件，如：焊接截面中腹板與翼緣的連接等。Q235的焊件——H08、H08A焊絲自動焊的焊縫質(zhì)量均勻，16氣體保護(hù)焊：是利用惰性氣體或CO2氣體作為保護(hù)介質(zhì)，在電弧周圍形成保護(hù)層，使被融化的金屬不與空氣接觸，而形成的火焰來熔化焊條，形成焊縫。電弧加熱集中，熔化深度大，焊接速度快，焊縫強(qiáng)度高，塑性好，其效率是手工電弧焊的3~4倍?？梢允止げ僮骰蜃詣硬僮?。氣體保護(hù)焊：是利用惰性氣體或CO2氣體作為保護(hù)介質(zhì)，17電阻焊利用電流通過焊件接觸點(diǎn)表面產(chǎn)生的熱量來熔化金屬，再通過壓力使其焊合。冷彎薄壁型鋼（厚度低于3.5mm）的焊接；板疊厚度不超過12mm的焊接。電阻焊利用電流通過焊件接觸點(diǎn)表面產(chǎn)生的熱量來熔化金屬，再通過18焊縫連接的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）不需要在鋼材上打孔鉆眼，既省工省時，又不使材料的截面積受到減弱（2）任何形狀的構(gòu)件都可直接連接，一般不需要輔助零件，使連接構(gòu)造簡單，傳力路線短，適應(yīng)面廣；（3）焊接連接的氣密性和水密性都較好，結(jié)構(gòu)剛性也較大，結(jié)構(gòu)的整體性較好。缺點(diǎn)：（1）由于高溫作用在焊縫附近形成熱影響區(qū)，鋼材的金相組織和機(jī)械性能發(fā)生變化，材質(zhì)變脆；（2）焊接的殘余應(yīng)力會使結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性破壞和降低壓桿穩(wěn)定的臨界荷載，同時殘余變形還會使構(gòu)件尺寸和形狀發(fā)生變化；（3）焊接結(jié)構(gòu)具有連續(xù)性，局部裂縫一經(jīng)發(fā)生便容易擴(kuò)展到整體。焊縫連接的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）不需要在鋼材上打孔鉆眼，既省19焊接變形焊接變形20第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件21第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件22第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件23第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件24第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件25焊縫缺陷焊縫在焊接過程中會在焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部產(chǎn)生缺陷，常見的缺陷有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等；外觀檢查：直尺、放大鏡、磁粉等內(nèi)部探傷：超聲波或射線《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2001規(guī)定，焊縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)分為三級，三級只要求焊縫通過外觀檢查；二級質(zhì)量檢驗(yàn)，即在外觀檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上要求超聲波檢驗(yàn)每條焊縫20%的長度，一級要求用超聲波檢驗(yàn)每條焊縫的全部長度。焊縫缺陷焊縫在焊接過程中會在焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或26注：一、二級焊縫用于等強(qiáng)連接，其焊縫的拉、壓、彎時與母材相等，不必計算焊縫的強(qiáng)度。三級焊縫一般只能達(dá)到母材強(qiáng)度的85%，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。若為高空施焊，焊縫強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)乘折減系數(shù)0.9。注：一、二級焊縫用于等強(qiáng)連接，其焊縫的拉、壓、彎時與母材相等27焊縫連接型式及焊縫型式

連接型式按被連接構(gòu)件的相對位置分：平接；T形連接；搭接：角接；（圖7-7）按施焊位置分：俯焊（平焊）、立焊、橫焊和仰焊（圖7-10）焊縫連接型式及焊縫型式

連接型式按被連接構(gòu)件的相對位置分：平28焊縫型式可分為對接焊縫和角焊縫兩種形式對接焊縫分為對接正焊縫和對接斜焊縫；角焊縫分為側(cè)面角焊縫和正面角焊縫；焊縫型式可分為對接焊縫和角焊縫兩種形式對接焊縫分為對接正焊縫29對接焊縫

對接焊縫

30角焊縫角焊縫31第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件32焊縫代號：焊縫代號由引出線、圖形符號和輔助符號三部分組成。引出線由橫線和帶箭頭的斜線組成。焊縫代號：焊縫代號由引出線、圖形符號和輔助符號三部分組成。引33對接焊縫的構(gòu)造和計算一、構(gòu)造要求：按照坡口形式：（a）直邊縫；（b）單邊V形縫；（c）雙邊V形縫；（d）U形縫；（e）K形縫；（f）X形縫（g）（h）（i）加墊板的直邊縫、單邊V形縫、雙邊V形縫對接焊縫的構(gòu)造和計算一、構(gòu)造要求：34不同板厚與板寬的對接：在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓暮附又校瑸榱耸箻?gòu)件傳力均勻，減少應(yīng)力集中，應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)作成坡度不大于1:2.5的斜坡（圖3-30），形成平緩的過渡。若板厚相差不大于4mm，則可不做斜坡。不同板厚與板寬的對接：在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓暮附又校瑸榱耸?5加引弧板對接焊縫的引弧板對接焊縫的起點(diǎn)和終點(diǎn)，常因不能熔透而出現(xiàn)凹形的焊口，受力后易出現(xiàn)裂縫及應(yīng)力集中。為消除這種不利情況，施焊時常將焊縫兩端施焊至引弧板上，然后再將多余的部分割掉，并用砂輪將表面磨平。在工廠焊接時可采用引弧板，在工地焊接時，除了受動力荷載的結(jié)構(gòu)外，一般不用引弧板，而是計算時扣除焊縫兩端各t（連接件較小厚度）長度。加引弧板對接焊縫的引弧板對接焊縫的起點(diǎn)和終點(diǎn)，常因不能熔透36第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件37T形連接：T形連接：38鋼板拼接焊縫鋼板拼接焊縫39二、計算焊縫只進(jìn)行強(qiáng)度計算；利用焊縫截面的應(yīng)力進(jìn)行分析；應(yīng)力為彈性階段；質(zhì)量等級為三級時才需進(jìn)行強(qiáng)度計算。二、計算焊縫只進(jìn)行強(qiáng)度計算；401、在軸力作用下指作用力N通過焊件截面形心，且垂直焊縫長度方向，按下式計算其強(qiáng)度：≤或

1、在軸力作用下指作用力N通過焊件截面形心，且垂直焊縫長度方41當(dāng)直焊縫不滿足要求時：可以改用斜焊縫?！兑?guī)范》規(guī)定當(dāng)斜焊縫和作用力間夾角θ符合tanθ≤1.5時，可不計算焊縫強(qiáng)度。當(dāng)直焊縫不滿足要求時：可以改用斜焊縫?！兑?guī)范》規(guī)定當(dāng)斜焊縫和42彎矩和剪力共同作用的矩形截面對接焊縫計算

≤≤彎矩和剪力共同作用的矩形截面對接焊縫計算≤≤43彎矩和剪力共同作用的工字型截面對接焊縫計算

≤1.1彎矩和剪力共同作用的工字型截面對接焊縫計算≤1.144軸力、彎矩和剪力共同作用下的對接焊縫計算最大正應(yīng)力的計算；最大剪應(yīng)力的計算；折算應(yīng)力的計算。軸力、彎矩和剪力共同作用下的對接焊縫計算最大正應(yīng)力的計算；45部分焊透對接焊縫的計算

主要用于板件較厚，而連接受力較小，且要求焊接結(jié)構(gòu)的外觀齊平美觀時，可以采用部分焊透的對接焊縫，焊縫只起到聯(lián)系作用。部分焊透的對接焊縫由于它們未焊透，其工作情況與角焊縫類似，故規(guī)定按角焊縫進(jìn)行計算。部分焊透對接焊縫的計算主要用于板件較厚，而連接受力較小，且46第7章鋼結(jié)構(gòu)的連接和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造第7章鋼結(jié)構(gòu)的連接和節(jié)點(diǎn)構(gòu)造477.1鋼結(jié)構(gòu)對連接的要求及連接方法

基本構(gòu)件通過連接制成整體結(jié)構(gòu)。例如：屋架。在鋼結(jié)構(gòu)中，連接的設(shè)計、制作、安裝占有很重要的地位，所以設(shè)計時，在選用合理的連接方式時，應(yīng)考慮以下問題：1、連接設(shè)計與結(jié)構(gòu)內(nèi)力分析時的假定相一致；2、連接設(shè)計應(yīng)選擇最不利的荷載工況；3、傳力直接、明確，避免應(yīng)力集中；4、節(jié)點(diǎn)的變形協(xié)調(diào)；5、避免偏心的影響；6、連接的方式應(yīng)避免在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力；7、利用厚鋼板時，應(yīng)避免層間撕裂；8、連接的構(gòu)造簡單，便于施工。7.1鋼結(jié)構(gòu)對連接的要求及連接方法

基本構(gòu)件通過連接制成48鋼結(jié)構(gòu)的連接分類：冶金連接——焊接連接；鉚釘連接機(jī)械連接——普通螺栓螺栓連接高強(qiáng)度螺栓鋼結(jié)構(gòu)的連接分類：冶金連接——焊接連接；49焊接連接20世紀(jì)20年代發(fā)展起來的，是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接方式。優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造簡單，加工方便，節(jié)省鋼材。而且能實(shí)現(xiàn)自動化操作，生產(chǎn)效率較高。缺點(diǎn)：焊縫質(zhì)量易受材料操作的影響，因此對鋼材材質(zhì)要求較高（主要是含碳量），焊接時構(gòu)件內(nèi)有殘余應(yīng)力和殘余變形，且宜產(chǎn)生裂縫，給疲勞破壞帶來隱患。所以，對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)不宜采用。焊接連接20世紀(jì)20年代發(fā)展起來的，是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)最主要的連接50第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件51鉚釘連接優(yōu)點(diǎn)：傳力可靠，連接的韌性和塑性較好，質(zhì)量易于檢查。缺點(diǎn)：用鋼量大、施工較復(fù)雜。在土木工程中很少采用，主要用在飛機(jī)制造業(yè)。鉚釘連接優(yōu)點(diǎn)：傳力可靠，連接的韌性和塑性較好，質(zhì)量易于檢查。52第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件53普通螺栓按性能等級分：3.6，4.6，4.8，5.6，5.8，6.8，8.8級。含義：以“4.6”為例：按制作精度分：A、B級和C級。1、A、B級——精制螺栓，栓桿由車床加工而成，表面光滑，尺寸準(zhǔn)確，要求螺栓孔為I類孔，允許偏差為0.18～0.25mm。2、C級——粗制螺栓，要求螺栓孔為II類孔，允許偏差為1.5～2.0mm。普通螺栓按性能等級分：3.6，4.6，4.8，5.6，5.854高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓的區(qū)別：材料強(qiáng)度高、施工時施加預(yù)拉力。按性能等級分：8.8級、10.9級、12.9級從外形上分：1、大六角頭螺栓(見圖1）：連接副：一個螺栓、一個螺母、二個墊圈。有8.8級、10.9級。2、扭剪型螺栓（見圖2）：連接副：一個螺栓、一個螺母、一個墊圈。有8.8級、10.9級。按受力狀況分：1、摩擦型連接：預(yù)拉力把被連接的部件夾緊，使部件的接觸面間產(chǎn)生很大的摩擦力，外力通過摩擦力來傳遞。板件之間不允許產(chǎn)生滑移。2、承壓型連接：板件之間允許產(chǎn)生滑移。高強(qiáng)度螺栓與普通螺栓的區(qū)別：材料強(qiáng)度高、施工時施加預(yù)拉力。55

56第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件577.2焊接連接的特性1、焊接方法電弧焊、電阻焊氣體保護(hù)焊7.2焊接連接的特性1、焊接方法58手工電弧焊：1、通電后在涂有焊藥的焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔化焊條而形成焊縫。焊藥則隨焊條熔化而形成熔渣覆蓋的焊縫上，同時產(chǎn)生一種氣體，隔離空氣與熔化的液體金屬，使它不與外界空氣接觸，保護(hù)焊縫不受空氣有害氣體影響。2、焊條應(yīng)與焊件的金屬強(qiáng)度相適應(yīng)。Q235鋼焊件——E43型系列焊條Q345鋼焊件——E50型系列焊條Q390鋼焊件——E55型系列焊條當(dāng)不同鋼種的鋼材連接時，宜用與低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊條。手工電弧焊：1、通電后在涂有焊藥的焊條與焊件之間產(chǎn)生電弧，熔59手工電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：操作簡單，不受地方、場所、焊件尺寸、形狀的限制。缺點(diǎn)：由于是手工操作，受到焊工的技術(shù)水平的影響（焊工要分等級），所以焊縫要進(jìn)行質(zhì)量檢查。（焊縫的外觀和內(nèi)部探傷）手工電弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：缺點(diǎn)：60自動或半自動埋弧焊：1—轉(zhuǎn)盤；2—電動機(jī)；3—漏斗夾具；4—電源焊絲；5—熔化的焊劑電弧；6—焊縫金屬；7—焊件；8—焊劑；9—移動方向自動或半自動埋弧焊：1—轉(zhuǎn)盤；2—電動機(jī)；3—漏斗夾具；461Q235的焊件——H08、H08A焊絲Q345的焊件——H08A、H08MnA、H10Mn2Q345的焊件——H08MnA、H10Mn2自動焊的焊縫質(zhì)量均勻，塑性好，沖擊韌性高，抗腐蝕性強(qiáng)。半自動焊除人工操作前進(jìn)外，其余與自動焊相同。適用于焊接受力構(gòu)件，如：焊接截面中腹板與翼緣的連接等。Q235的焊件——H08、H08A焊絲自動焊的焊縫質(zhì)量均勻，62氣體保護(hù)焊：是利用惰性氣體或CO2氣體作為保護(hù)介質(zhì)，在電弧周圍形成保護(hù)層，使被融化的金屬不與空氣接觸，而形成的火焰來熔化焊條，形成焊縫。電弧加熱集中，熔化深度大，焊接速度快，焊縫強(qiáng)度高，塑性好，其效率是手工電弧焊的3~4倍?？梢允止げ僮骰蜃詣硬僮鳌怏w保護(hù)焊：是利用惰性氣體或CO2氣體作為保護(hù)介質(zhì)，63電阻焊利用電流通過焊件接觸點(diǎn)表面產(chǎn)生的熱量來熔化金屬，再通過壓力使其焊合。冷彎薄壁型鋼（厚度低于3.5mm）的焊接；板疊厚度不超過12mm的焊接。電阻焊利用電流通過焊件接觸點(diǎn)表面產(chǎn)生的熱量來熔化金屬，再通過64焊縫連接的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）不需要在鋼材上打孔鉆眼，既省工省時，又不使材料的截面積受到減弱（2）任何形狀的構(gòu)件都可直接連接，一般不需要輔助零件，使連接構(gòu)造簡單，傳力路線短，適應(yīng)面廣；（3）焊接連接的氣密性和水密性都較好，結(jié)構(gòu)剛性也較大，結(jié)構(gòu)的整體性較好。缺點(diǎn)：（1）由于高溫作用在焊縫附近形成熱影響區(qū)，鋼材的金相組織和機(jī)械性能發(fā)生變化，材質(zhì)變脆；（2）焊接的殘余應(yīng)力會使結(jié)構(gòu)發(fā)生脆性破壞和降低壓桿穩(wěn)定的臨界荷載，同時殘余變形還會使構(gòu)件尺寸和形狀發(fā)生變化；（3）焊接結(jié)構(gòu)具有連續(xù)性，局部裂縫一經(jīng)發(fā)生便容易擴(kuò)展到整體。焊縫連接的優(yōu)缺點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：（1）不需要在鋼材上打孔鉆眼，既省65焊接變形焊接變形66第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件67第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件68第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件69第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件70第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件71焊縫缺陷焊縫在焊接過程中會在焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或內(nèi)部產(chǎn)生缺陷，常見的缺陷有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、未焊透等；外觀檢查：直尺、放大鏡、磁粉等內(nèi)部探傷：超聲波或射線《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2001規(guī)定，焊縫質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)分為三級，三級只要求焊縫通過外觀檢查；二級質(zhì)量檢驗(yàn)，即在外觀檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上要求超聲波檢驗(yàn)每條焊縫20%的長度，一級要求用超聲波檢驗(yàn)每條焊縫的全部長度。焊縫缺陷焊縫在焊接過程中會在焊縫金屬或附近熱影響區(qū)鋼材表面或72注：一、二級焊縫用于等強(qiáng)連接，其焊縫的拉、壓、彎時與母材相等，不必計算焊縫的強(qiáng)度。三級焊縫一般只能達(dá)到母材強(qiáng)度的85%，應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算。若為高空施焊，焊縫強(qiáng)度設(shè)計值應(yīng)乘折減系數(shù)0.9。注：一、二級焊縫用于等強(qiáng)連接，其焊縫的拉、壓、彎時與母材相等73焊縫連接型式及焊縫型式

連接型式按被連接構(gòu)件的相對位置分：平接；T形連接；搭接：角接；（圖7-7）按施焊位置分：俯焊（平焊）、立焊、橫焊和仰焊（圖7-10）焊縫連接型式及焊縫型式

連接型式按被連接構(gòu)件的相對位置分：平74焊縫型式可分為對接焊縫和角焊縫兩種形式對接焊縫分為對接正焊縫和對接斜焊縫；角焊縫分為側(cè)面角焊縫和正面角焊縫；焊縫型式可分為對接焊縫和角焊縫兩種形式對接焊縫分為對接正焊縫75對接焊縫

對接焊縫

76角焊縫角焊縫77第七章連接-鋼結(jié)構(gòu)課件78焊縫代號：焊縫代號由引出線、圖形符號和輔助符號三部分組成。引出線由橫線和帶箭頭的斜線組成。焊縫代號：焊縫代號由引出線、圖形符號和輔助符號三部分組成。引79對接焊縫的構(gòu)造和計算一、構(gòu)造要求：按照坡口形式：（a）直邊縫；（b）單邊V形縫；（c）雙邊V形縫；（d）U形縫；（e）K形縫；（f）X形縫（g）（h）（i）加墊板的直邊縫、單邊V形縫、雙邊V形縫對接焊縫的構(gòu)造和計算一、構(gòu)造要求：80不同板厚與板寬的對接：在鋼板厚度或?qū)挾扔凶兓暮附又?，為了使?gòu)件傳力均勻，減少應(yīng)力集中，應(yīng)在板的一側(cè)或兩側(cè)作成坡度不大于1:2.5的斜坡（圖3-30），形成平緩的過渡。若板厚相差不大于4m