第七章多品種中小批量的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃§7.1多品種中小批量生產(chǎn)與成組技術(shù)§7.2中小批量生產(chǎn)先進(jìn)的組織形式§7.3成批生產(chǎn)類型的期量標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃1§7.1多品種中小批量生產(chǎn)與成組技術(shù)成組技術(shù)的產(chǎn)生與發(fā)展成組技術(shù)的基本原理機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)用成組技術(shù)的可行性成組技術(shù)在機(jī)械行業(yè)中小批量生產(chǎn)中的應(yīng)用2一成組技術(shù)（GT）的產(chǎn)生與發(fā)展成組技術(shù)于1959年米特洛凡諾夫創(chuàng)立德國(guó)阿亨工業(yè)大學(xué)的奧匹茲領(lǐng)導(dǎo)制定了“工件分類編碼系統(tǒng)”美國(guó)與日本將GT與數(shù)控技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)結(jié)合,為在GT基礎(chǔ)上發(fā)展CAD,CAPP和建設(shè)FMS創(chuàng)造了必要條件3二成組技術(shù)的基本原理即對(duì)于不同制品之間客觀存在的相似性進(jìn)行識(shí)別，并根據(jù)一定的目的，按其相似特征進(jìn)行歸類分組，并找出同一類制品中的典型制品，以典型制品為基礎(chǔ)編制成組工藝和進(jìn)行成組生產(chǎn)，以避免不必要的重復(fù)勞動(dòng)和組織管理中不應(yīng)有的多樣化，達(dá)到簡(jiǎn)化、統(tǒng)一、高效和經(jīng)濟(jì)目的的生產(chǎn)組織技術(shù)4三機(jī)械產(chǎn)品應(yīng)用成組技術(shù)的可行性不同產(chǎn)品功能構(gòu)成基本相同功能相似的產(chǎn)品，其零件構(gòu)成也相似其零件一般可分為三類A:復(fù)雜件（專用件）B:相似件C:標(biāo)準(zhǔn)件各種相似件在一定范圍的產(chǎn)品中出現(xiàn)率有著穩(wěn)定的分布相似的零件由于在功能、形狀，尺寸，性質(zhì)等固有特征存在相似性，往往導(dǎo)致設(shè)計(jì)、制造呈現(xiàn)相似性零件工時(shí)定額，材料消耗定額，生產(chǎn)管理上的期量標(biāo)準(zhǔn)等都具有相似性

5成組技術(shù)在機(jī)械行業(yè)中小批量生

產(chǎn)中的應(yīng)用1利用成組分類編碼系統(tǒng)，相似件圖庫(kù)和CAD軟件進(jìn)行成組設(shè)計(jì)2應(yīng)用成組分類編碼系統(tǒng)，零件族成組工藝庫(kù)和工藝專家系統(tǒng)進(jìn)行成組工藝設(shè)計(jì)3利用相似性原理進(jìn)行工時(shí)定額，材料消耗定額和成本定額的制定，可事半功倍，保持定額水平的一致性4把GT原理應(yīng)用于生產(chǎn)組織和計(jì)劃管理6§7.2中小批量生產(chǎn)先進(jìn)的組織形式一成組生產(chǎn)單元（GTPC)1概念2優(yōu)越性3成組生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)步驟二柔性制造系統(tǒng)（FMS)7成組生產(chǎn)單元●GTPC是為一個(gè)或幾個(gè)工藝過(guò)程相似的零件族組織成組生產(chǎn)而建立的生產(chǎn)單位。在成組生產(chǎn)單元里配備了成套的生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備以及相關(guān)工種的工人，以便能在單元里封閉地完成這些零件族的全部工藝過(guò)程8GTPC的優(yōu)越性（1）可采用專業(yè)化程度較高的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備（2）按一定的生產(chǎn)綱領(lǐng)和各工序加工工作量配備生產(chǎn)設(shè)備和工人（3）設(shè)備可按零件族典型工藝順序布置，使物流順暢（4）工件在工序間的傳遞可采用平行或平行順序方式，以縮短生產(chǎn)周期減少在制品（5）對(duì)生產(chǎn)單元可實(shí)行經(jīng)濟(jì)類責(zé)任制，發(fā)揮每個(gè)人的積極性創(chuàng)造性9成組生產(chǎn)單元設(shè)計(jì)步驟（1）正確制定企業(yè)生產(chǎn)綱領(lǐng)（2）產(chǎn)品零件分類成組

●目檢法

●功能名稱法

●分類編碼系統(tǒng)法

●工藝流程分析法（3）計(jì)算各種設(shè)備需求量與設(shè)備配備（4）成組生產(chǎn)單元的平面布置10計(jì)算算各各種種設(shè)設(shè)備備需需求求量量與與設(shè)設(shè)備備配配備備●Sj計(jì)計(jì):j設(shè)備備需需要要量量（（計(jì)計(jì)算算值值））●Ni:i產(chǎn)品品（（零零件件））年年需需求求量量（（件件））(i=1…………P)●tij:i產(chǎn)品品（（零零件件））在在j設(shè)設(shè)備備上上加加工工的的單單件件工工時(shí)時(shí)●F0:設(shè)設(shè)備備年年制制度度工工作作時(shí)時(shí)間間●ηj:j設(shè)備備的的利利用用系系數(shù)數(shù)，，一一般般取取0.9～～0.98●P:零零件件族族中中零零件件種種數(shù)數(shù)11成組組生生產(chǎn)產(chǎn)單單元元的的平平面面布布置置按生生產(chǎn)產(chǎn)線線形形式式布布置置按U型型布布置置CNCCNCNCNCNC1NCNCNC2按功功能能布布置置1、、2配配套套輔輔助助設(shè)設(shè)備備ABCD12345分區(qū)聯(lián)合合布置A、B、、C、D成組生生產(chǎn)單元元1、2、、3、4相鄰單單元協(xié)作作區(qū)，5多單元元邊界協(xié)協(xié)作區(qū)12柔性制造造系統(tǒng)（（FMS）1概概念：FMS是是由計(jì)算算機(jī)控制制的、以以數(shù)控機(jī)機(jī)床（NC）和和加工中心心（MC）為基基礎(chǔ)、適適應(yīng)多品品種中小小批量生產(chǎn)的的自動(dòng)化化制造系系統(tǒng)2特特點(diǎn)（1）可可同時(shí)加加工多種種不同工工件（2）一一臺(tái)機(jī)床床加工完完一種零零件后可可在不停停機(jī)調(diào)整整的條件下，，按計(jì)算算機(jī)指令令轉(zhuǎn)換加加工另一一種零件件（3）各各機(jī)床之之間的聯(lián)聯(lián)系是靈靈活的，，工件在在機(jī)床間間的傳輸無(wú)固固定的流流向和節(jié)節(jié)拍3組成4采采用FMS的經(jīng)經(jīng)濟(jì)收益益13FMS的的組成（1）加工系統(tǒng)統(tǒng)：回回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)體非回轉(zhuǎn)體體（2）物料儲(chǔ)運(yùn)運(yùn)系統(tǒng)（3）計(jì)算機(jī)管管理和控控制系統(tǒng)統(tǒng)生產(chǎn)數(shù)據(jù)據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)資資源數(shù)數(shù)據(jù)信信息輸輸入輸出出運(yùn)行數(shù)據(jù)據(jù)物物料進(jìn)出出口管理理計(jì)算機(jī)主主控制系系統(tǒng)系系統(tǒng)管理理軟件制制定定生產(chǎn)日日程計(jì)劃劃工具管理理系統(tǒng)控制制軟件運(yùn)運(yùn)行控控制系統(tǒng)級(jí)監(jiān)監(jiān)視系統(tǒng)監(jiān)視視軟件設(shè)備級(jí)監(jiān)監(jiān)視14§7.3成批生生產(chǎn)的期期量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)計(jì)劃一期期量量標(biāo)準(zhǔn)1批量和生生產(chǎn)間隔隔期2生產(chǎn)周期期3生產(chǎn)提前前期4在制品定定額生產(chǎn)作業(yè)業(yè)計(jì)劃的的編制方方法1累計(jì)編號(hào)號(hào)法2MRP（（物料需需求計(jì)劃劃）15批量和生生產(chǎn)間隔隔期（1）概概念:批量:消消耗一一次準(zhǔn)備備結(jié)束時(shí)時(shí)間所生生產(chǎn)的同同種產(chǎn)品品或零件的數(shù)數(shù)量，以以n記之（即即相同產(chǎn)產(chǎn)品或零零件一次投入和和出產(chǎn)的的數(shù)量））生產(chǎn)間隔隔期:相相鄰兩兩批相同同產(chǎn)品（（零件））投入（（或產(chǎn)出）的的時(shí)間間間隔，以以R記之（2）批批量和生生產(chǎn)間隔隔期關(guān)系系（3）批批量與生生產(chǎn)間隔隔期的確確定方法法①以量定定期法——先確定定批量，，再確定定生產(chǎn)間間隔期●最小批量量法●經(jīng)濟(jì)批量量法②以期定量量法——先確確定生產(chǎn)產(chǎn)間隔期期，再確確定批量量n：批量R：生產(chǎn)間間隔期g：平均日日產(chǎn)量16最小批量量法●α：調(diào)整整時(shí)間損損失系數(shù)數(shù)t單件：?jiǎn)渭r(shí)●例：某零零件經(jīng)三三道工序序加工，，其加工工數(shù)據(jù)資資料如表表，設(shè)α=0.05，求最小批批量序號(hào)工工序序名稱單單件時(shí)間間（分））設(shè)設(shè)備調(diào)調(diào)整時(shí)間間（分））t調(diào)/ti1車車153022銑銑2012063磨磨30903解：①①計(jì)計(jì)算t調(diào)/ti③②選擇第第二道工工序計(jì)算算n最?。鹤钚∨縯準(zhǔn)備：一批產(chǎn)產(chǎn)品準(zhǔn)備備結(jié)束時(shí)時(shí)間∵∴17經(jīng)濟(jì)批量量法●例：某產(chǎn)產(chǎn)品年總總產(chǎn)量為為20000件件，每批批產(chǎn)品的的設(shè)備調(diào)調(diào)整費(fèi)用用為100元，每件件產(chǎn)品年年平均保保管費(fèi)用用為1元元，求經(jīng)經(jīng)濟(jì)批量量。解：費(fèi)用批量n0E=E1+E2E1=（n/2）CE2=（N/n）An：批量N：年產(chǎn)量量n0：經(jīng)濟(jì)批批量A：設(shè)備調(diào)調(diào)整一次次費(fèi)用C：?jiǎn)渭昴昶骄鶐?kù)庫(kù)存費(fèi)用●以零件生生產(chǎn)費(fèi)用用最低為為原則確確定批量量的方法法18以期定量量法1選選擇采用用的生產(chǎn)產(chǎn)間隔期期標(biāo)準(zhǔn)2將將產(chǎn)產(chǎn)品和零零件分類類，歸入入不同批批類3計(jì)計(jì)算算批量批類類生產(chǎn)間隔隔期批量量每月批次次日批三日批周批旬批半月批月批季批半年批1天3天6天8天12天24天72天144天天1/24月產(chǎn)量量1/8月月產(chǎn)量1/4月月產(chǎn)量1/3月月產(chǎn)量1/2月月產(chǎn)量1月產(chǎn)量量3月產(chǎn)量量6月產(chǎn)量量2484321一季一次次半年一次次192生生產(chǎn)周期（1）生產(chǎn)周周期概念：指一批制品從從原材料投入入生產(chǎn)起，到到最后完工為止，制品品在生產(chǎn)過(guò)程程中經(jīng)歷的日日歷時(shí)間（2）生產(chǎn)周周期的確定：：①零件各工藝階階段生產(chǎn)周期期的計(jì)算②產(chǎn)品生產(chǎn)周期期20零件各工藝階階段生產(chǎn)周期期的計(jì)算T：一批零件件加工的生產(chǎn)產(chǎn)周期m：車間內(nèi)該零零件的工序數(shù)數(shù)n：批量ti：零件在工工序i上的單單件工時(shí)定額額C：每日有效效工時(shí)Si：執(zhí)行工序i的工作地?cái)?shù)數(shù)Ki：預(yù)計(jì)定額完完成系數(shù)li：工序之間的的平行系數(shù)tp：調(diào)整設(shè)備時(shí)時(shí)間tq：等待加工時(shí)時(shí)間ts：工藝規(guī)定的的自然時(shí)效時(shí)時(shí)間tr：跨車間協(xié)作作工序的時(shí)間間（1）按生產(chǎn)產(chǎn)周期的時(shí)間間構(gòu)成計(jì)算（2）通過(guò)資料核算算和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查查，制定典型型的生產(chǎn)周期期概略標(biāo)準(zhǔn)21機(jī)械加工生產(chǎn)產(chǎn)周期的概略略標(biāo)準(zhǔn)圖表工藝工序數(shù)一批零件加工的總勞動(dòng)量（小時(shí)）16以下16～3232～6464～128128～256256～512211.52331.51.52.5441.5235812522.53.569.51462.5347111673.54.5812.5188459112095.51015.5221061117211271319261415212816172330182532202734注：表中生產(chǎn)產(chǎn)周期是以兩兩班制的工作作日為單位22產(chǎn)品生產(chǎn)周期期（1）網(wǎng)絡(luò)計(jì)計(jì)劃技術(shù)（第第九章）（2）圖表法233生生產(chǎn)提前期期（1）概念：：指一批制品品（零件、毛毛胚或產(chǎn)品））在各工藝階段投入入（出產(chǎn)）的的時(shí)間比產(chǎn)品品出產(chǎn)時(shí)間提前的的天數(shù)?？煞址譃橥度胩崆扒捌诤统霎a(chǎn)提前期期（2）計(jì)算公公式：①前后車間生產(chǎn)產(chǎn)批量相等情情況②前后車間生產(chǎn)產(chǎn)批量不相等等情況24前后車間批量量相等情況毛胚制造周期期機(jī)機(jī)加工工周期裝裝配周周期T毛T毛-加T機(jī)T加-裝T裝D裝投=T裝D機(jī)出=D裝投+T加-裝D機(jī)投=D機(jī)出+T加D毛出=D機(jī)投+T毛-機(jī)D毛投=D毛出+T毛●產(chǎn)品在最后車車間的出產(chǎn)提提前期=0●產(chǎn)品在最后車車間的投入提提前期=該車車間的生產(chǎn)周周期●產(chǎn)品在某車間間的出產(chǎn)提前前期=后車間間投入提前期期+保險(xiǎn)期●產(chǎn)品在某車間間的投入提前前期=該車間間出產(chǎn)提前期期+該車間生生產(chǎn)周期例1：設(shè)各車車間生產(chǎn)間隔隔期皆為R=15天，批批量皆為n=10件，T裝=20天，T機(jī)=40天，T毛=20天，T裝-機(jī)=10天，T機(jī)-毛=5天。求各各車間生產(chǎn)提提前期和投入入提前期。解：D裝出=0D裝投=0+20=20（天））D機(jī)出=20+10=30（天天）D機(jī)投=30+40=70（天天）D毛出=70+5=75（天））D毛投=75+20=95（天天）毛-加保險(xiǎn)期期加-裝保險(xiǎn)期期25前后車間批量量不相等情況況例2：設(shè)n裝=10，R裝=15天，n機(jī)=30，R機(jī)=45天，n毛=30，R毛=45天，其其他條件如例例1。求各車車間生產(chǎn)提前期和和投入提前期期解：D裝出=0D裝投=20（天））D機(jī)出=20+10+（45-15）=60（天）D機(jī)投=60+40=100（（天）D毛出=100+5+（45-45）=105（天））D毛投=105+20=125（天）車間出產(chǎn)提前前期=后車間投入提提前期++（該車間生產(chǎn)間間隔期-后車間生產(chǎn)間間隔期保險(xiǎn)期）264在在制品定額額概念：指在一一定的技術(shù)組組織條件下，，為保證生產(chǎn)銜接，必必須占用的在在制品的最低低儲(chǔ)備量1車間內(nèi)部在制制品定額2車間之間半成成品定額（庫(kù)庫(kù)存在制品定定額）271車車間內(nèi)部在在制品定額（1）定期（（生產(chǎn)進(jìn)度已已定）情況下下的在制品定定額—圖表法在制品定額=計(jì)劃期末在在制品占用量量（2）不定期期（生產(chǎn)進(jìn)度度未定）情況況在制品定額額生產(chǎn)周期（天）生產(chǎn)間隔期R（天）TR進(jìn)度在制品平均占用量在制品期末占用量上旬中旬下旬T=R10101一批一批T>R20102二批二批T>R25102.5二批半三批T<R5100.5半批一批282車車間之間半成成品定額（1）庫(kù)存周周轉(zhuǎn)（流動(dòng)））在制品定額額①前車間成批入入庫(kù)，后車間間分批領(lǐng)用②前車間成批入入庫(kù)，后車間間每日領(lǐng)用③前車間成批入入庫(kù)，后車間間整批領(lǐng)用（2）庫(kù)存保保險(xiǎn)半成品定定額用途：在前車車間出現(xiàn)出產(chǎn)產(chǎn)誤期或出現(xiàn)現(xiàn)過(guò)多廢品時(shí)，為了保保證生產(chǎn)正常常進(jìn)行而準(zhǔn)備備的儲(chǔ)備量公式：保險(xiǎn)半成品定定額=前車間可能誤誤期交庫(kù)日數(shù)數(shù)（保險(xiǎn)期））×后車間平均每每日用量29前車間成批入入庫(kù)，后車間間分批領(lǐng)用●設(shè)前車間入庫(kù)庫(kù)批量60件件，后車間領(lǐng)領(lǐng)用批量為10件。前車車間計(jì)劃期最最后批量入庫(kù)庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)日期期為到期末9天，后車間間生產(chǎn)間隔期期（領(lǐng)用間隔隔期）為2天天。求周轉(zhuǎn)半半成品占用量量。解：周轉(zhuǎn)半成品占占用量=前車間批量－[前車間計(jì)劃最最后一批零件件入庫(kù)的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)日期到期末末的天數(shù)÷后車間生產(chǎn)間間隔期]×后車間批量=60－－[9/2]×10=10工作日保險(xiǎn)儲(chǔ)備量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動(dòng)占用量后領(lǐng)前入周轉(zhuǎn)半成品占占用量30前車間成批入入庫(kù)，后車間間每日領(lǐng)用●前車間期初第第一次零件入入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)日期期為3天。交交庫(kù)間隔日數(shù)數(shù)為5天，批批量為50件件周轉(zhuǎn)半成品占占用量=（前車間期初第第一次出產(chǎn)零零件入庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)日期÷前車間交庫(kù)間間隔日數(shù)）×前車間入庫(kù)批批量=（3/5）×50=30（（件）工作日保險(xiǎn)儲(chǔ)備量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動(dòng)占用量周轉(zhuǎn)半成品占占用量31工作日保險(xiǎn)儲(chǔ)備量12221201918171615141312111098765432252423321最大占用量流動(dòng)占用量后領(lǐng)前入前車間成批入入庫(kù)，后車間間整批領(lǐng)用●圖表●計(jì)算公式32計(jì)算公式●當(dāng)交庫(kù)數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；；交庫(kù)間隔日日數(shù)=領(lǐng)用間間隔日數(shù)0（當(dāng)車間間已領(lǐng)用，下下批尚未交庫(kù)庫(kù)時(shí)）=1批（已交庫(kù)庫(kù)一批，后車車間尚未領(lǐng)用用）●當(dāng)交庫(kù)數(shù)量=領(lǐng)用數(shù)量；；交庫(kù)間隔日日數(shù)≠領(lǐng)用間間隔日數(shù)期末周轉(zhuǎn)半半成品占用用量期末周轉(zhuǎn)半半成品占用用量前車間計(jì)劃劃期最后一一批零件交交庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)日日期到期末末天數(shù)=1批（＜后車間計(jì)劃劃期最后領(lǐng)領(lǐng)用一批零零件的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)日期到期期末天數(shù)）0（前車間計(jì)劃劃期最后一一批零件交交庫(kù)標(biāo)準(zhǔn)日日期到期末末天數(shù)＞后車間計(jì)劃劃期最后領(lǐng)領(lǐng)用一批零零件的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)日期到期期末天數(shù)）33累計(jì)編號(hào)法法（1）概念念：根據(jù)最最終產(chǎn)品（（成品）的的平均日產(chǎn)產(chǎn)量，將預(yù)預(yù)先制定的生產(chǎn)產(chǎn)提前期轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)化為提前前量，從而而計(jì)算同一時(shí)期產(chǎn)品品在各生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)節(jié)的提提前量，（（用各生產(chǎn)單位在計(jì)計(jì)劃期應(yīng)該該達(dá)到的投投入和產(chǎn)出出的累計(jì)產(chǎn)品號(hào)數(shù)表表示）以保保證各車間間之間在生生產(chǎn)數(shù)量上的銜接的的方法（2）適用用場(chǎng)合：需需求穩(wěn)定而而均勻，周周期性輪番番生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品（3）累計(jì)編號(hào)方方法（4）生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃劃編制方法法●制定“產(chǎn)品品進(jìn)度計(jì)劃劃”●制定“零部部件進(jìn)度計(jì)計(jì)劃”34累計(jì)編號(hào)方方法累計(jì)號(hào)按產(chǎn)產(chǎn)品編制從計(jì)劃年度度該產(chǎn)品出出產(chǎn)的第一一臺(tái)（或從從開始生產(chǎn)產(chǎn)這種產(chǎn)品品的第一臺(tái)臺(tái)）開始，，依成品出出產(chǎn)的先后后順序，每每出一臺(tái)增增加一號(hào)，，即為每一一件產(chǎn)品編編上一個(gè)累累計(jì)編號(hào)在同一時(shí)間間上，產(chǎn)品品在某一環(huán)環(huán)節(jié)上的累累計(jì)號(hào)數(shù)，，與成品出出產(chǎn)累計(jì)號(hào)號(hào)數(shù)相比，，相差的號(hào)號(hào)數(shù)稱為提提前量提前量與提提前期的關(guān)關(guān)系為：35累計(jì)編號(hào)法法圖表項(xiàng)目總裝部件K分裝零件K（2件/臺(tái)）第2工序（加工）第1工序（毛胚）批量生產(chǎn)間隔期（周）生產(chǎn)周期（周）保險(xiǎn)期出產(chǎn)提前期（周）投入提前期（周）20臺(tái)1100120件1112380件（40臺(tái)）2215780件（40臺(tái)）221810作業(yè)計(jì)劃周出產(chǎn)投入出產(chǎn)投入出產(chǎn)投入出產(chǎn)投入120*